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化工静设备安装施工技术探讨

发布时间:2020/7/2 10:12:23   阅读:

摘要:设备装置的安装效果如何,在很大程度上决定着化工生产的效率以及安全,一直都是生产管理的要点内容。静设备作为化工生产的重要设备,为确保其始终维持在稳定可靠的运行状态,必须要针对其安装施工技术进行分析,确定安装要求与技术要点,然后结合实际生产需求来选择合适的安装方法,通过对每个施工节点的控制,确保安装效果达标,可以满足实际化工生产的需求。文章基于化工静设备特征,对其安装施工技术要点及控制策略进行了简单分析。

关键词:化工装置;静设备;安装施工

结合化工生产需求,对化工静设备安装施工的特点进行总结,可以确定其存在大量的交叉作业,对施工技术的专业性以及精确性要求十分严格,必须要保证每一个细节均符合专业规范,以免任何环节出现偏差而影响后期的生产安全。就现状来看,部分化工企业在静设备安装过程中存在管理不当的问题,包括不按照图纸施工,流程细节把控不严格,而在根源上遗留下质量与安全隐患,这是目前必须要解决的重要问题,对提高化工生产综合效率具有重要意义。

1化工静设备安装特点

1.1交叉作业众多

化工静设备安装会与其他项目产生众多交叉作业,整个安装作业涉及到土建、管道以及电器等多门学科,必须要提前综合多项要素进行全面分析,制定科学可行的施工方案,为静设备的安装作业提供技术指导。但是因为工序交叉众多,任何一个环节受到其他因素影响出现问题,均会对最终设备运行状态产生不良影响。并且,在实际施工中为提高安装效率,必须要提前与土建、仪表、电器等专业做好协调工作,避免不同单位之间相互干扰,前期准备工作十分复杂[1]。

1.2专业技术性强

化工生产对工艺设备的要求十分严格,一般需要众多类型的设备作为支持,且不同型号、种类的设备在功能以及结构方面存在较大差异,比较常见的如耐腐蚀设备、耐高压设备以及耐高温设备等。静设备的安装技术性与专业性非常强,整个安装作业具有较高的复杂性,必须要提前做好充分准备,尽量排除各类因素带来的不利影响。并安排经验丰富的专业技术人员负责安装,熟练掌握设备功能与构造特点,确保能够完全按照规范要求完成安装作业,为设备的安全稳定运行提供保障。

1.3作业风险较高

化工设备从安装到投产往往会经历一个较长的周期,通过对安装施工的管理,来确保后续的投产不会出现任何问题,延长设备的服务寿命,获取更高经济效益。但是对于化工静设备来讲,其安装施工的风险性比较强,如果工作人员专业技能水平较低,再加上对设备结构了解不全,就会存在较大的概率造成设备报废,甚至会造成人员伤亡[2]。另外,设备在运输过程中也存在一定风险,必须要将各项防护措施落实到位,一方面是避免造成设备损坏,另一方面也是为设备安装争取更多时间,以免损坏返修产生更多不必要的经济损失。

2化工静设备安装技术要点

2.1安装前准备工作

2.1.1现场验收

在设备到场后需要组织进行到货检验,包括成品检验、半成品检验以及原材料检验,确认是否满足化工生产要求。以设计图纸和相关技术文件作为依据,由各单位组成检验小组,完成资料和实物的检验。总结该阶段发现的问题,包括设备没有厂家提供的出厂合格证、缺少专业验收明证、热处理或压力实验报告虚假以及货到验收各参见单位未签字确认等。这样就无法保证静设备符合化工生产需求,无法开展后续的安装作业。为避免此种问题的发生,各参建单位必须要明确自身责任,严格按照要求对设备进行检验。同时监督机构必须要重视设备生产过程和结果的管理,强调各参建主体必须要提高各自质量行为,严把验收关,为化工安全生产打好基础。

2.1.2设备就位

经过专业检验,确认设备各项要素全部合格后,便可组织进行安装施工。综合现场实际条件将设备就位,按照要求完成基础处理和垫铁设置,为设备的正式安装提供有利条件。一般需要将垫块设置部位以及周边50mm的混凝土基础表面铲平,其中可允许平整度有2mm/m的偏差,但是必须要保证垫块与基础有良好的接触,保持稳固效果,不得出现晃动、翘起等问题[4]。实际施工时,要求垫块必须要设置在筋板下方位置,裙式、鞍式支座相邻两组垫块中心距应在500mm以内。需要先将垫块放平,并按照从下到上、由厚到薄的顺序依次完成安装,最后放置斜垫铁,且要求斜垫铁要对向设置,搭接长度应在全长的3/4以上。设备就位后需要对其找正处理,每组垫块均要保持压紧受力状态,露出设备支座底板外缘可在10~30mm左右,且要将外露部分切割整齐。

2.2现场装配施工

2.2.1现场制造

化工静设备普遍存在结构复杂的特点,且体型比较大,现场运输具有较大难度,因此会选择现场制造装配的方式处理。对于设备现场制造装配的厂家,必须要具有专业资质,且要求提前确定容器制造保证方案。在现场按照质量目标对设备进行层层分解,对于关键步骤更是需要提前召开班会商议确定操作步骤,且要保证所有施工人员均具有较高的专业技能水平,足以满足静设备现场制造装配施工要求。鉴于设备现场制造工艺的特殊性,为确保每个环节执行的规范性,必须要做好准备工作,并且制造厂需要将自检落实到底,对于文件漏签字、跳跃工序以及工序调整的情况应给予适当的建议,采取有效措施来避免质量问题的发生[5]。尤其是关键工序,更是要有制造技术工程师以及质量检验工程师的同时确认才可进行施工。

2.2.2安装管理

工件吊装就位后,对装配错边量要仔细调整,以设计图纸和相关文件为依据,指导进行现场的施工活动。在针对筒节和大段壳体的组装施工时,需要严格按照厂商提供的排版图进行作业,并且需要综合吊装能力与现场情况来确定最终的施工方案。多数情况下封头、筒节、过渡段以及大段壳体可以在钢平台上进行组装,利用钢平台足够的强度来预防受到构件压重后产生变形而影响到组装质量[6]。一般施工人员可以在钢平台上划出基准圆和方位线,并在基准圆周围将各块板的位置划出,便于各部分的顺利组装。

2.3设备焊接施工

为排除各类因素对焊接质量的影响,需要提前对施工现场综合条件进行全面分析,根据气候条件和施工要求来选择合适的焊接方法。例如对于焊裂纹敏感度较高的Cr-Mo钢材质的化工设备,需要提前对焊接区域进行预热,同时严格控制焊接电流、电压以及焊接速度等参数,预防任何因素对最终焊接效果带来干扰。整个焊接施工阶段必须要做到精细化施工,确认待焊区域的温度达到预热温度且检验合格后,再通过焊接自动化机器或者手工焊接的方式处理,并且要控制好焊接温度和时间,确保可以达到预期的焊接效果。其中,材质特殊的设备在焊接过程中可以通过燃气式简易加热器来对焊接区进行加热,以此来确保始终维持在预热温度。

3化工静设备安装注意事项

在化工静设备安装施工过程中,需要做好各细节管理,尽量排除各因素带来的不利影响,保证设备安装可以满足化工生产要求。例如在倒运过程中,使用滑子、卸扣、钢丝绳时要避免产生损坏,保持其完整性,且要捆扎牢固、吊点结实,完全符合吊装施工要求。待设备就位稳定后,才可松开钢丝绳,以免吊运过程中因为滑动造成设备损坏,同时也可有效预防安全事故的发生。并且,要重视现场电气设备以及线路的检修维护,确保具有良好的绝缘性能,不得将线路与金属物体绑扎在一起。同时设备应以安全照明灯具代替明火,且外部需要有监护人,确保施工人员的人身安全。另外,所有人员必须要按照规定穿戴防护用品,除了安全帽、安全带等常规用具外,内部作业人员还必须配备氧含量分析仪,杜绝任何因素造成的窒息安全事故发生。

4结束语

化工静设备安装施工专业性与技术性较强,需要总结以往经验,根据设备结构特征与安装环境,来制定科学合理的施工方案,有重点的做好各技术要点管理,将细节管理落实到位,确保每一个环节的施工均具有较强的规范性,争取每个节点均能够通过专业的质量验收。

参考文献:

[1]何正明,孟翔宇.石油化工装置静置设备安装质量控制要点[J].化工管理,2019(32):144.

[2]陈国为.分析化工静设备安装施工技术[J].石化技术,2018,25(06):45.

[3]杨雪松.化工静设备现场安装应注意的一些问题[J].中国石油石化,2017(05):134-135.

[4]穆素琴,樊凯华.化工静设备安装质量管理研究[J].中国石油和化工标准与质量,2016,36(15):37+40.

[5]孙绪军,马英杰,李裕茂.化工静设备安装管理[J].轻工标准与质量,2015(01):74-75.

[6]张东玲,焦虹.浅谈化工静设备安装施工技术[J].黑龙江科技信息,2014(11):22.

作者:王文霞 单位:山东垦利石化集团有限公司

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