煤矿机械数控技术
煤矿机械数控技术范文第1篇
关键词：数控技术 煤矿企业 机械设备 应用与发展
中图分类号：TD406 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）03-0105-01
在煤矿机械设备的运行中，通过数控技术的整体应用，尤其是将通过不同的技术参数进行整体设计，突出机械运转的整体功能，能全面提高采煤效益，并减少采煤安全事故的发生率，提高机械设备的性能，这些都离不开现代化信息技术与数控技术的整体推进，都能强化整体的运行效果。
1 数控技术的相关概念分析
1.1 整体概念的掌握
数控技术，是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
1.2 智能化发展的整体趋势
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
2 分析煤矿机械管理的运行现状
2.1 维修不够及时
在煤矿企业机械设备的运行中，难免会出现各种各样的故障，如果不采取及时的管理与维修措施，就会错过最佳的管理与维修时期，从而影响机械设备的整体性能，缩短设备的使用寿命，也会造成一些不必要的麻烦。有时还带病操作，在没有场地、设备等必要的条件下，勉强拆修，并且没有按照说明书的造作流程进行，造成零件破损、维修困难等等，也没有建立定期检修业务，定期检查和维修保养制度，而且维修不及时，直接影响着机械性能的全面发挥。
2.2 技术跟进不足
在整体技术的运行中，需要有很强的机械维修技术，如果没有掌握更深入的技术，就会造成整体的缺乏，没有形成对工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化管理，以方便查找的方式。因此，要针对设备日常维护困难的特点，制作“设备日常维护”看板，使设备管理工作更简明、易执行，使职工从该活动中产生发现问题、分析问题、解决问题的欲望，让职工既动手又动脑。让那些被忽视的小问题引起重视，使隐蔽的问题暴露、放大。
3 探讨数控技术在煤矿机械中的应用与发展
3.1 技术提升的全面要求
从当前煤矿企业的发展情况来看，呈现出不同的综合管理方式，尤其是现代化信息技术的综合运用成为了煤矿企业自我提升效益的一种方式，通过数控技术的应用，能全面改善煤矿企业的运行功能，形成精准化的煤矿机械设备运行，在提升采煤效益、人员素质提升等多方面都能形成整体的有效管理。因此，通过数控技术的参与，围绕煤矿企业的市场竞争力与工业化水平发展的需要，进行全面的分析，通过对煤矿机械机床零部件的整体控制，围绕整个工程的实际需要，在采用现有型号的同时，融入普通机床数控技术，形成全新的生产模式，利用现有的机械设备资源，选择技术过硬、质量可靠的机械设备，通过先进数控技术的整体融入，对原有的机床可以进行整体的改造，形成全新的数控技术，从而有效的提升煤矿机械的应用功能。
3.2 智能化技术的全面升级
在煤矿企业智能化机械管理的技术升级中，数控技术的运用是一项重要的指标，尤其是通过采用智能化、信息化、网络化的数控装备，形成对整体技术的深入研究，围绕煤矿企业的采煤效应展开数控技术的不断革新，并通过数控技术的全程参与，形成自动适应控制、工艺参数的自动生成，构建连接方便、使用高效的智能化控制系统。并结合现代化的操作模式，围绕程序的进一步简化，智能诊断采煤的整体空间与环境，形成严密的智能管理体系，能将采煤机械的数控处理技术与整个企业的运转形成整体的技术衔接，既有开放式的规范操作模式，也有现代化的生产流程管理，还有全面化的制作系统和信息需求系统，形成数控机床的整体特点发挥，达到理想的网络化管理模式。
3.3 程序控制的整体运行
在数控技术与煤矿机械的应用来看，尤其是在当前煤矿企业效益相对提升的大背景下，通过数控技术的融入，能适应不同的环境运行，对于各种煤矿机械的种类、先进设备的更新等都有全面的推动作用。在延续小机械小批量生产的基础上，通过采用焊件来制作毛坯，尤其是通过数控技术来解决传统加工方式难以解决的单件下料问题，并使用数控技术来控制切割，一次完成采煤机械中的采煤机叶片、滚筒的处理方式，将以往的仿形方法取缔，进而优化整个采煤过程，实现整体质量与效能的提升。
4 结语
在煤矿机械的数控技术参与下，通过现代程序化的计算机操作控制，并制定自动化的系统操作与管理模式，能更好的服务煤矿企业的整体发展，因此，通过现代技术的整体融入，能为煤矿机械的数控技术进行不断创新研究，为煤矿企业的整体效益提升注入更大的力量源泉。
参考文献
[1]朱维章.对沈阳数控技术及产业发展的回顾与思考[J].辽宁经济职业技术学院学报，2005（3）：5-6.
[2]殷保祖，周欣.数控加工中心刀具对刀原理方法及其应用[J].电子机械工程，2006，01（9）：32-33.
煤矿机械数控技术范文第2篇
关键词：机电一体化数控技术；煤矿机械；应用探讨
现阶段，我国工业领域取得了很大的进步和发展，各种新型的工业生产技术也相继运用而生，尤其是机电一体化数控技术的出现，不仅完善了传统人工生产的弊端，节约了人工投入成本，也简化了机械设备的运行操作流程，使其在使用过程中，更为方便、更为灵活。同时，通过机电一体化数控技术的应用，煤矿机械也实现了信息化、科技化的使用功能，使其运行效率和运行效果都能获得良好的提升，为煤矿机械企业的长期发展奠定了有利的基础。
1机电一体化数控技术在煤矿机械综合运行过程中的具体应用
据相关调查研究发现，我国煤矿企业在进行煤炭开采过程中，通常都会运用大型的电牵引采煤机设备来进行开采工作，而这些大型采煤设备在使用时，往往会增加很大的运行功率。所以，在牵引性能方面还是要遵循传统液压牵引技术原则，并在大倾角煤层采挖工作中大力引入机电一体化数控技术。这样才能从根本上完善电牵引采煤机械设备的工作性能，使其作业难度得到较大的缓解，减轻开采人员的工作任务，进而使机械设备在实际操作运行中，更为安全、更为灵活。另外，通过运用机电一体化数控技术，也帮助技术人员对机械设备的维护和保养提供了便利的处理途径，由此可见，机电一体化数控技术在煤矿机械中的运用，有着至关重要的作用，其不仅满足了当下煤矿企业的发展需求，也为煤矿机械的广泛运用指引了正确的发展方向。
2机电一体化数控技术在机械设备提升与运输中的具体应用
在煤矿作业开采过程中，最重要的作业环节就是提升与运输，通过运用机电一体化数控技术，不但有效提高了相关机械设备的运行效率，还可以使矿井提升及带式输送机设备得到全面的改进和升级，使之成为信息化、科学化的煤矿机械，从而实现全自动运行与控制目标。由此可见，对煤矿机械设备结构进行整体优化，对煤矿事业的稳定性发展有着很实际的意义，因为，在现阶段的煤矿采掘运输过程中，最关键的机械设备就是带式输送机，其具备良好的使用性能、先进的自动化系统及较强的传输运送量，因此，机电一体化数控技术在机械设备提升与运输中的应用是当前各煤矿企业势在必行的发展手段。
3机电一体化数控技术在机械设备安全生产运行中的具体应用
一般情况下，煤矿机械设备在运行过程中都会存在很大的技术风险，所以，在实际作业现场，相关工作人员都要利用高科技的技术手段，对每一作业环节中机械设备的运行情况，进行实时的监测，这样才能使其相关运行参数达到一定的科学性和准确性，以免发生故障问题，影响设备的正常使用。因此，将煤矿机械设备与机电一体化数控技术有效融合，可充分运用系统的监测、收集分析及诊断等功能，对煤矿开采作业中存在的一切安全风险进行实时的跟踪和管控。然而，在运用自动化监测系统时，一定要注意其监测质量，使工作人员在任何作业环境中都能灵活的运用。因为自动检测系统主要是利用机电一体化数控技术，使其与系统主机内的数据库相连接，所以，只要通过计算机技术和数据通信技术，就可将煤矿机械设备设定成同步运行模式，并选用专业的数据通信接口，对煤矿开采的全过程进行实时的监测和了解，一旦发现煤矿机械设备或地质条件存在安全隐患，系统就会自动发出报警提示，以便于相关技术人员通过专业控制软件就可对系统自动采集的信息资料进行有效的分析和评估，从而实现煤矿机械的一体化操作功能。
4机电一体化数控技术在煤矿机械掘进过程中的具体应用
目前，在煤矿机械设备掘进过程中，最为关键的技术手段就是机电一体化数控技术的应用。而大多数煤矿企业在进行掘进工作时，都会涉及到多种先进的掘金设备，如：隔爆型压扣控制按钮、木质安全型操作箱、隔爆兼木质安全型开关箱、隔爆照明灯、隔爆型掘进机、三相异步动机及GJC4低浓度甲烷传感器等设备，因此，这些设备通过与机电一体化数控技术的有效融合，不尽完善了设备的所有使用性能，使其维护和管理工作得到有效的提升，而且也极大地减轻了作业人员的开采负担，降低了开采工作的难度，使其在工作时更为便捷、更为轻快。然而，尽管机电一体化数控技术在煤矿机械中的运用取得了显著的成绩，但是仍存在很多缺陷和不足。如最为突出的问题就是，大多数机电一体化 数控系统的应用模式都十分单一，因此，为了更好的保证机械设备的安全运行，使其满足当下采矿技术的多元化发展需求，技术人员就要对现有的机电一体化数控技术进行完善和改进，使之成为具有人机交互功能的现代化采矿作业机械设备，另外，相关企业还要大力引进国外的开采技术，增大资金投入力度，不断的使用新的控制技术和生产工艺，使一体化数控技术在地质勘察以及矿物选择方面也能很好的发挥优势，最大化提高煤矿开采作业的工作效率。此外，相关技术人员还要注重机电一体化数控技术研究，提高整体作业人员的操作技术水平和作业素质，并定期开展开采技术培训活动，完善机电一体化数控技术在煤矿机械设备运行中的操作流程，使该技术在我国煤矿开采作业方面得到长期、稳定的发展。
5结束语
综上所述，机电一体化技术是新时期的一种科技产物，目前，在我国煤矿开采作业方面得到广泛的推广和使用，并取得了十分显著的成绩，随着近年来人们对矿物质需求的不断增加，机电一体化数控技术在煤矿机械设备使用过程中的应用也在不断成熟和完善，不仅创新出新的开采工艺和开采技术，也在一定程度上增大了煤矿企业的资金投入力度，大力引进先进的开采设备，为实现煤矿开采的智能化、信息化发展目标创造了良好的条件。
作者:付克祥 单位:益阳职业技术学院
参考文献：
煤矿机械数控技术范文第3篇
【关键词】数控技术；煤矿机械制造；重要性分析；应用前景
1 数控技术的相关概念分析
数控技术是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
2 数控技术对煤矿生产的重要性分析
对于如何提高煤炭行业和相关产业在全球竞争的市场竞争力，分析和研究数控技术的应用价值和推动数控技术更新与发展具有重要作用。机械制造企业的发展离不开相关技术的发展，因此，我们应当加强对数控技术的学习、研究和创新，强化对煤矿生产中旋涡泵、扒矿机、采矿机以及凿岩设备等设备的系统数控集成，对数控工艺进行改进，提高程序编制与执行效率，使煤矿机械的数控化操作更加简便、安全，将所有煤矿机械设备的运转效率和工作状态控制在最佳水平，突出现代化数控技术对煤矿行业生产的重要作用与地位。
3 数控技术在采煤机制造中的应用
3.1 在切削加工方面的应用
（1）对形状复杂、精度要求较高的零件加工。在采煤机浮动油封的结构中，使用时要求内环的凸曲面与外环的凹曲面间的的密封圈各处压缩量相等。压缩接触面积均匀，才能满足密封的功能，因此内、外环凸凹曲面的加工精度直接影响密封的可靠性。用数控机床编程加工，较容易地保证其曲面精度，满足了浮动油封的使用要求。此外，在采煤机行星减速机构中，其行星架等分孔的等分精度及每行孔的同轴度精度都直接影响整机的传动精度和使用寿命，在加工中心上加工行星架，不仅保证了图样的精度要求，同时加工效率也很高，是用坐标镗床加工的5～ 8倍。
（2）对大模数齿轮的加工。在无链牵引的采煤机行走机构中，驱动轮（渐开线齿形）和摆线销轨轮，参数采用的都是大模数（m＼25）少齿数（z
（3）对箱体类零件加工。“三大机壳”的加工一直是采煤机制造业中的关键，加工效率及精度直接影响到采煤机的制造周期和使用寿命。现代采煤机结构大都是多电机“分控横摆”，在每种机壳上都有电机安装孔，此类孔孔径大而且较深，如图1所示是MG490P920-DW采煤机牵引机壳中安装电机的孔，在加工孔深620±0.2尺寸里面时，在普通机床上加工时， 先加工一刀，然后工作台退出，测量加工深度尺寸，再进给工作台对刀加工。先将孔深620±0.2尺寸加工好（上一次刀的范围），然后再一刀一刀地排，将孔深620±0.2里面φ
（4）在工装方面的应用。由于矿山开发需求在不断变化，因此采煤机机型也在不断更新，这导致了工装模具也要相应增加。数控技术在工装方面应用主要体现为：部分工装模具可用数控机床编程加工代替，如钻模模具，对于不可用数控机床编程加工方式代替的工装模具，可通过数控机床来制造。从以上分析得知，数控机床与普通机床相比，一方面能够节省材料，另一方面可以缩短工艺准备时间。
3.2 在焊接方面的应用
（1）采煤机型随矿山开发需求变化而变化，品种多且大多数为小批量制造，因此采用焊件来制造机壳毛坯为采煤机机壳制造发展趋势。在焊接时采用数控技术具有切割速度快、焊接质量高等特点，解决了组焊件单件下料问题，因此大幅度提高了生产效率。
（2）数控气割机的应用代替了过去流行的仿型法，由于使用了计算机和龙骨板程序，对于采煤机滚筒、叶片等零件的下料，它优化了套料的选用方案，大大减少了生产准备时间，也节省了大量的材料，在生产效率和质量上也都有明显的提高。
（3）应用于粗加工，数控气割机装有自动的可调整的切缝补偿装置。这种装置允许对构件的实际轮廓进行程序控制，相当于数控铣床上的铣刀半径补偿，这样可以调整改变切缝补偿值，来较精确地控制毛坯的加工余量。可应用于零件的粗加工，例如：采煤机行走部中摆线齿形的销轨轮，其齿槽较深，加工余量较大，粗加工在普通铣床上按线加工，效率很低，齿形所留的加工余量也不均匀。在数控铣床上精加工时，需要走刀多次（多次执行加工程序），效率较低。使用数控气割粗加工齿槽，齿形的加工余量均匀，调整切缝补偿，余量大小也可以较精确地控制。气割后再进行完全退火处理， 改善了组织，细化了晶粒，也改善了精加工的切削性。此外，对采煤机中使用数量较多的各种形状的盖板类零件，其外形的加工可直接数控气割好（或留很小的加工余量），大大减少了切削的加工量，降低能耗，节省了材料，提高了生产效率。
4 结语
机械制造企业的发展离不开相关技术的发展，在全球竞争模式下，发展和提高数控技术具有重要意义，是提高机械制造企业市场竞争力的必要条件。因此，我们应该加强对数控先进技术的学习与吸收，加强并提高机械制造水平，使生产出来的产品能够适应当前行业的发展要求。
参考文献：
[1]杜晓宁.数控技术在煤矿机械设备中的应用研究[J].内蒙古煤炭经济，2013（01）.
[2]王丽军.数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].科技创新与应用，2013（03）.
[3]曹仁涛.数控技术在煤矿机械中的应用与发展[J].数字技术与应用，2013（03）.
[4]包士恒.数控技术在煤矿机械中的应用与发展[J].科技创业家，2014（03）.
煤矿机械数控技术范文第4篇
【关键词】煤矿;机械液压传动技术;设计;应用
1前言
煤炭行业是我国重要的经济支柱，是国家能源的主要来源，随着我国经济的发展，工业上对煤炭的需求量越来越大。然而，我国大多数煤炭企业仍应用传统的开采方式，地下开采空间狭小，开采环境治理工作做得不够，煤炭开采设备受到开采环境的限制，发挥不了更大的作用。应用煤炭机械液压传动技术是有效促进煤炭开采的方法之一，它可以让液压泵随着电动机的转动而传动，排出其中的液压油，将机械能转化为液压能，经过油马达和液动机又将液压能转化为机械能，从而促进机械设备高速运作，同时确保机械设备的安全稳定，提高开采质量。
2煤矿机械液压传动技术的应用前景
在我国煤炭行业中，液压技术早已被广泛使用，在煤炭开采行业有极好的应用和发展前景，最常见的是液压的元件和高压大流量液压系统。高压大流量液压系统主要使用柱塞式斜轴式和斜盘式的柱塞油泵，柱塞式斜轴式油泵结构较好，目前我国煤矿产业常用的双滚筒型采矿机械就是应用这个系统，变量机构较为完善［1］。柱塞式斜轴式和斜盘式的柱塞油泵相比，前者的油泵、油马达尺寸不够大，若在重型机械环境中则难以发挥功效，而斜盘式的柱塞油泵则更为适宜。随着我国技术水平的不断提升，液压传动技术系统的回路组成变得越来越简易，只需联系好控制阀和油马达即可，安装、保养和维修都比较方便，而在以往技术比较落后时期，一个液压传统系统就需要多达上千的液压元件，如今液压传动技术系统的回路设置仍在不断简化中。此外，为了防止加工过程中出现问题，避免烧盘和脱履，需要采取措施对液压元件的精确度进行进一步提升，使用先进的技术和设备，研究出体积小、污染小以及使用寿命长的高性能液压元件，让煤矿开采更加安全可靠，保证煤矿行业稳定发展。
3煤矿机械液压传动技术的主要类型
3．1开式煤矿机械液压传动技术
开式煤矿机械液压传动系统主要特征是其回路系统的不封闭性，在其运行的过程中，油泵会吸收经过回油管的液压油和最终流入油箱的液压油。采矿机械的油箱自身就可以保存、冷却和沉淀液压油，管道少且散热快，工作运行简单，安全和维修都比较方便。当然这种类型的压传动系统也存在着一些缺陷，例如大容积油箱的使用容易吸入空气造成管路振动，影响工作进度，因此开式煤矿机械液压传动系统在煤矿开采中使用较少［2］。
3．2闭式煤矿机械液压传动技术
h闭式煤矿机械液压传动系统是一个封闭的回路系统，为防止液压油过快发热，油液不通过油箱就可以吸入油泵，然后进行冷热交换。闭式煤矿机械液压传动系统可以弥补开式煤矿机械液压传动系统的缺点，其需要的油箱体积较小且结构紧凑，具有防止油污染和空气吸入的作用。煤炭开采机械的功率一般较高，通常会因阻力和空间狭小等原因导致散热过差，而闭式煤矿机械液压传动系统能够在进行冷热交换的同时补充一定的油量，因此被广泛使用于煤炭开采作业中。
4煤矿机械液压传动系统的调速和控制设计
4．1煤矿机械液压传动技术系统的调速设计
煤矿机械液压传动系统的调速设计需要结合实际情况，例如摇臂调高液压系统只需一定数量的马达或油泵就能运作，只需保持速度不变，类似这种设备就不需要调速。而部分煤炭采购设备的牵引部分需要不同的流量及容量，类似这种设备就需要进行调速设计。对系统的流量进行调节，目的是为了改变节流阀门的流通面积，从而根据节流阀安装的位置调节流入液动机中的油量大小，将可调节流阀安装在过压关闭阀中的控制油路上，可调节进口节流开关活塞动作的快慢，完成对煤炭开采系统的调速设计。这种设计广泛用于功率较小的定量泵或油马达液压系统中。对系统的容量进行调节，主要是通过直接调节油泵流量及油马达排量进行调速，可分为恒转矩调速和马达调度两种［3］。恒转矩调速是煤矿机械液压传动调速中使用最多的容积调速，只能适用于低速段中，可根据实际情况对调速范围进行调节，调速范围能扩大到40左右，而马达调度在高速段中使用较为适宜。
4．2煤矿机械液压传动技术系统的控制设计
煤矿机械液压传动系统的控制设计主要有手动控制和自动控制两种方式，均可以通过变量油缸调节油泵的流量。手动控制和自动控制两种方式的工作原理相同，将两条通路连接在变量油缸两边腔中，一条与主要的油路相连接，剩下一条与油箱连接，通过伺服阀位置进行控制［4］。调速控制的时候若相关参数出现误差，则可以立即进行修复，引起系统的振荡越小越好，保证机械设备正常运行，以控制机械震荡的速度来控制液压传动系统准确度。
5煤矿机械液压传动系统应用相关问题
煤矿机械液压传动技术在实际应用中会出现一些问题，例如环境恶劣造成液压元件损坏，载荷过大造成元件堵塞通道出现事故，因此要特别注意元件设计参数和安全保护问题。在应用中，要对元件进行密封，一般采用有间隙密封和原件密封两种方法，有效减少元件的泄露时间。元件的参数检测可以安装监测装置，构建实时监测系统，在对液压支架顶板进行有效控制的同时降低移架的速度，维持元件使用寿命［5］。通常液压传动工作范围下视野不够清晰，在液压元件中额定工作流量和压力是选择设计参数时的重点项目，需要结合实际工作环境、满足合理压力条件进行选择，才能保证设备工作的可靠性与寿命。
6结语
总之，我国的煤矿行业正在不断的发展当中，煤矿机械液压传动系统必须进一步完善。煤矿相关企业要以考虑煤矿特殊技术和工作可靠性与安全性为基础，培养专业人才，投入先进的液压传动技术，维持采矿设备的稳定性，减少污染，促进煤矿企业可持续发展。
参考文献:
［1］冯丽．煤矿采掘机械中纯水液压传动技术的应用探讨［J］．内蒙古煤炭经济，2016，16(24):36～37．
［2］杨帅楠．纯水液压传动技术在煤矿采掘机械中的应用［J］．机械管理开发，2016，31(09):78～79，126．
［3］王思威．浅谈煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用［J］．机械管理开发，2016，16(11):127～128．
［4］陈宗涛，熊巍，吴昊．浅谈工业设计及机械设计制造技术的应用［J］．科教导刊(中旬刊)，2014，14(02):213，216．
煤矿机械数控技术范文第5篇
我国各种工业的起步较为落后,虽然现在有些行业已经达到了世界领先水平,但是在机械自动化技术的应用方面还远不及发达国家,因此应该清醒地意识到与发达国家的差距,采取各种措施来缩小与发达国家之间的生产力的差别。在前几年,西方发达国家就已经实现了机械自动化中的柔性自动化、智能化以及集成化等方面的技术。这些方面的自动化技术主要运用于数控机床与柔性制造系统当中,并且应用效果优良。现状之下,对于机械自动化技术,我国还只停留在单机自动化和刚性自动化阶段,而像柔性制造单元及柔性制造系统,其数量却尤为之少。虽然我国各行各业都已经体会到了机械自动化的好处,并且能够利用机械自动化来提高产品的质量,同时降低安全事故发生的几率,但是对于机械自动化的应用还处在初级阶段,想要进一步提高生产力,增强企业的实力,需要加强对于西方发达国家的学习,努力促进机械自动化技术在煤矿企业生产中的应用。不难看出我国煤炭的产量每年都在增加,因为经济的增长需要能源作为支撑,特别是电力能源,而我国的电力能源主要来源于火力发电,也是依赖于煤炭的供给。而纵观我国煤炭的生产,很多煤矿使用的都是多年以前的技术和机械,这些技术和机械上的落后限制了煤矿的产量,同时也容易对生产人员的生命财产安全造成威胁,因此更新煤矿生产的技术,对机械进行更新换代,是提高煤炭产量,保证安全生产的重要措施。将机械自动化应用在煤矿机械制造中,能够提高煤矿机械制造的精度,同时创造出更高效率的煤矿机械,能够为我国的煤炭产量的增长作出贡献,因此具有重要的现实意义。
2自动化技术组成分析
作为一门综合学科,自动化包含的技术种类很多,可以将自动化技术粗略的分为以下几个组成部分:程序单元、作用单元、传感单元、制定单元以及控制单元。(1)程序单元。程序单元是控制单元的核心,由工程师提前编制的程序在控制单元中运转,以维持整个系统的运行。(2)作用单元。所谓的作用单元是受程序单元所控制的,负责整个系统运转的单元,是命令的执行者。(3)传感单元。负责收集各种数据,并将这些数据及时的传递给控制单元,由控制单元进行计算和处理,再反馈给其他的单元,以此来保证整个系统的良好运转。(4)制定单元。制定单元的作用是对整个系统的其他部分命令,调控其他部分的行为。(5)控制单元。控制单元是整个机械自动化控制系统工程的保障性单元部分,其主要用于解决单元制定和动作调节。
3机械自动化在煤矿机械制造中的应用探究
依据不同的功能,可以将煤矿机械分为三个系统:挖掘系统、输送系统、安全监控系统,而在煤矿机械制造过程中,就应该实现煤矿采掘机械的自动化、煤炭输送的机械自动化、煤矿！安全监控系统的自动化。
3.1煤矿采掘机械的自动化
我国经济的强劲增长是以源源不断的能源作为动力的,而能源又是以源源不断的煤炭供给来作为基础的,因此随着我国经济的发展,对于煤炭的需求量也越来越大,现有的煤炭生产效率已经难以满足实际需求,如何提高煤炭挖掘的效率,则是当前应该着重思考的问题。实现煤矿采掘机械的自动化,能够用机械代替全部的人力操作,那么生产的效率将会更高,而且也避免了由于人力生产带来的各种安全事故发生的隐患。可以说煤矿采掘机械的自动化将直接影响到我国的能源供给,对于国计民生来说都是至关重要的。发达国家将自动化技术应用于煤矿机械制造中已经取得了很好的效果,不仅各种机械的可靠性强,而且操作的精度也非常高,广泛适用于各种操作条件,相较于以往的生产机械的生产效率有了较大的提高。近年来我国在煤矿机械自动化方面也有了长足的进步,研究出了一批具有自主知识产权的煤矿生产机械,打破了国外煤矿生产机器的垄断,这意味着我国煤矿机械自动化水平提上到了一个新的高度,有利于相关煤炭企业的生产以及整个煤炭行业的进步。
3.2煤炭输送的机械自动化
煤炭的生产和运输是不可分割的两个组成部分,如果有着强劲的生产力,但是运输效率低下,挖出来的煤运不出去,跟没挖是一样的。因此在研究煤矿采掘机械的自动化的同时,对于煤炭输送机械的自动化同样应该加以重视,只有输送的速度跟得上挖掘的速度,才能够真正提高煤矿的产量,提高煤炭企业的效益。目前大多数煤矿都是以胶带作为运输方式,传统的胶带运输业已经渐渐和PLC技术相融合,形成了各种新型的自动化运输系统,这些新兴自动化运输系统不仅运转上更为可靠,而且也更为高效,不用耗费过多的人力来进行维护。新型自动化运输系统的出现使得胶带的调速方式更加敏捷和精确,从而使得胶带运输的速度能够跟随煤炭的产量而随时变化,能够充分利用电能,同时减少了对于人力资源的消耗,也避免了安全事故的发生,在最大程度上提高煤炭企业的效益。
3.3煤矿安全监控系统的自动化
安全是煤矿生产的首要前提,近些年来各种关于煤矿的安全事故触目惊心,引起了人们对煤矿生产的反思,加强煤矿安全监控系统的自动化,能够有效防止各种安全事故,避免相关操作人员的生命及财产安全的威胁。想要防止煤矿生产中的安全事故发生,很大程度上依靠于对于各种数据的及时监控和预报。实现煤矿安全监控系统的自动化,能够随时监测整个地层的变化、坑道中的瓦斯浓度的变化以及整个开采系统运转的变化,针对这些变化提出相应的预警方案,能够在安全事故发生之前将隐患消除在摇篮之中,对于煤矿企业的生产来说是非常有益的。当然不可否认,如今我国生产的煤矿安全监控系统相配套的传感器的种类较少,这种现状在一定程度上限制了煤矿安全监控系统的自动化,但是相信随着时间的发展,各种自动化监控系统配套的传感器也将越来越丰富,打破国外对于这方面的垄断,降低煤矿安全监控系统自动化的成本,为推动煤矿企业安全生产作出贡献。
