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智能仓储系统

智能仓储系统

智能仓储系统范文第1篇

关键词:智能仓储 RFID 管理系统

中图分类号:TP31 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2017)02(b)-0094-02

仓储在企业的物流系统中具有重要的地位。在传统的仓储系统中,货物通过人工进行入出库管理,利用手工方式进行货物数量和位置的查询,严重影响仓储管理效率。随着物联网技术的不断发展,利用RFID技术进行物品的定位,可以实时确定货物的位置,仓储管理人员可以实时对货物的入出库、移动和盘点等操作进行控制和管理。RFID通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据,而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触,实现了非接触方式的数据通信。贴上电子标签的货物,可以实现对货物信息进行远程和非接触式的管理,实现货物信息智能管理。在仓库定位系统中,将仓库空间进行区域划分,利用GIS系y对仓库和货物进行可视化管理,实现货物运行轨迹的查询,对货物运行轨迹进行大数据分析,根据构建的货位利用率的热力图,进行货位的优化调整。

1 系统架构

基于RFID技术的智能仓储管理系统的架构分为3层,第一层为RFID识别层,包含手持移动的RFID阅读器和固定的门式RFID阅读器,手持移动的RFID阅读器主要应用于随机盘点和单货物定位等操作,固定门式RFID阅读器主要应用于仓库的入库和出库,提高大批量货物进出的效率;第二层为应用服务器,部署仓储管理系统的业务应用程序;第三层为数据层,部署数据库服务器,保存整个系统的数据。

为了保证仓储业务的安全性、降低网络的通信量、减少服务器的负担,系统采用C/S和B/S混合的结构。在仓储的具体业务中,采用的是C/S结构,手持移动的RFID通过无线方式连接到应用客户端,固定门式的RFID通过USB连接到应用客户端;系统部署基于B/S结构的Web服务器,实现仓储数据的远程访问和公共信息查询与,系统架构如图1所示。

2 系统设计方案

2.1 系统整体设计

基于RFID的智能仓储管理系统是采用了RFID电子标签技术,为仓库内每一个货物分配一个RFID标签,标签记录了货物的条形码和体积等信息,当货物通过仓库的入口和出口时,通过RFID阅读器获取货物的信息,实现了自动入出库管理。同样在仓库内的各个货架之间部署一些RFID阅读器,管理员通过RFID手持终端可以对仓库内的货物进行盘点,并将货物的变化情况提交到服务器的数据库中,实时进行货物库存的自动化统计,确保能够及时精准地掌握仓库存储的真实数据,合理地调节和控制仓库的库存。通过RFID和GIS技术可以对货物和货位进行精确定位。利用基于GIS的数据可视化技术显示库位热力图,并对库位结构进行优化,以实现库位负载的均衡,避免库位通道拥塞,减少出入库、查询及盘点的时间,进而提高仓储作业效率。

2.2 系统主要功能设计

基于RFID的智能仓储管理系统主要包括入库管理、出库管理、库存管理和系统管理4大模块。

2.2.1 入库管理

(1)由于仓储货物种类繁杂,完全靠仓储企业内部自行生成分类编码工作量巨大,而且货物分类编码需要体现出货物的类别、单体的重量、体积、大小型号、是否是贵重物品和化学物理性质是否稳定等信息,因此使用商品自身的条形码标签和自定义分类编码作为货物的最终编码。自定义分类编码主要记录货物单体的长、宽、高及其他的必要信息,货物的类别、数量和型号等信息由入库管理员进行录入。

(2)将产生的RFID标签粘贴在货物表面,货物经过固定门式RFID阅读器时,管理员会将该货物的类别、数量、型号和出入频率等信息录入系统数据库,系统会根据货物的体积等因素自动寻找该货物的最佳摆放位置。

(3)如果系统计算的摆放位置正确无误,分拣员根据系统提供的摆放位置,将货物摆放到货架上,货架上的RFID阅读器采集该货物的电子标签,并将货物信息与货架位置进行绑定。

(4)如果系统计算的摆放位置不合理,则分拣员利用手持RFID阅读器进行扫描,当系统读到的电子标签尚未与货架进行绑定时,说明该电子标签的位置与货架是不合理的,系统将再次进行摆放位置的计算,直到找到该货物的最佳摆放位置。

2.2.2 出库管理

(1)根据出库申请单的货物信息,系统根据RFID标签直接定位所需货物的位置,并将包含出库的货物、数量和货架位置等信息,以出库单的形式发送给分拣员,分拣员根据出库单取货物。

(2)货物取出时,系统会将该货物的信息做预取标志,表示该货物已经从货架上取出,但尚未正式出库。

(3)当货物经过固定门式RFID阅读器时,系统会根据货物上的电子标签从系统数据库中读取该货物的详细信息,管理员将出库申请单和货物信息进行核对,正确无误后系统会做正式出库操作,更新货物的数量和当前货架空余空间,打印出库单,最后回收货物上的RFID电子标签。

2.2.3 货物盘点

利用RFID技术可以实现定期对货物进行可视化自动盘点,首先选择盘点区域,通过RFID标签阅读器读出所有货架库位货物的数量、分布情况、货架的空闲情况等信息,并与当前的数据库中数据进行比对和更新。通过盘点可以实现货物的库存调整、库存分布查询和货位分析等,为货物的入库提供最优分配库位和货架信息,提高了仓储效率。

3 系统的关键技术

3.1 货物的定位

货物的精准定位是智能仓储的核心技术,通过对整个仓库进行区域划分(A―Z―a―z/1-n),便于对货物进行区域性定位,并通过货物入库时录入数据库的信息,帮助仓库管理员更快地确定位置。

我们将仓库进行(A―Z―a―z/1-n)区域划分,选用915 MHz无源RFID电子标签,通过金属封装方式,为每件货物写入各自的唯一身份RFID标识,并记录该货物的体积,选取超高频段的RFID读写器(13.56 MHz),通过无线网络与电脑数据库相连接,利用RFID技术读取仓库内的所有电子标签信息,并在服务器端进行数据分析,寻找该货物最佳的摆放位置,实现仓储行业货物的可视化管理。

3.2 仓储的优化

3.2.1 入库优化

系统会根据货物的体积自动计算当前货架剩余空间的大小,并且统计货物入库出频率,货物入库时,将仓库中单个货位信息的长、宽、高与所放货物的长、宽、高进行比较,计算出能放进货物数量的最优值,若货物不能整组进行放置,再将货物与其他有空余的货位进行比对,尽量保证零散的货物集中放置。

3.2.2 出库优化

货物出库时,以“少零”为原则,统计出库的货物腾出空货位,将零散的货物按货物的物理信息均匀放置,保证取货时效率达到最优。

3.2.3 货位优化

利用RFID电子标签实现了对单个货物入出库的全程管理,通过覆盖整个仓库各个通道上的阅读器实时采集货物的变化轨迹,并传送到计算机系统。根据货物历史轨迹进行大数据分析,利用基于GIS的数据可视化技术显示库位热力图,对库位结构进行优化。根据在某段时间段内货物的流通性、货物的体积来确定存储位置,并将高分拣密度的货物放置在最佳的取货区,减少根据传统的人工经验所带来的错误。

4 结语

基于RFID智能仓储管理系统结合了RFID、大数据分析和GIS技术,改变了传统仓储管理中人工的货物入出库、货物的定位、盘点和统计的管理方式,提高了企业仓储的入库和出库的流转速度,保障了仓库货物数量和位置等信息的准确性,降低了人力、物力和物流的成本,提高了企业仓储的工作效率,所以基于RFID的智能仓储管理系统是现代化企业仓储管理的重要发展方向。

参考文献

[1] 高康晨,王彬.智能仓储的数据采集模块的设计[J].物联网技术,2016(1):24-25.

[2] 张秋岚.基于物联网技术的智慧仓储管理系统的开发[J].企业科技与发展,2015(Z2):7-10.

[3] 秦世杰,杨慧敏,陈春蕾,等.智能移动仓库管理系统构建[J].物流技术,2015(24).

[4] 侯振泉.物流信息系y的实现[J].自动化应用,2016(3):3-4.

智能仓储系统范文第2篇

关键词:农产品;冷链;智能;仓储管理系统

中图分类号:F252.1 文献标志码:A 文章编号:1673-291X(2012)29-0213-02

我国是一个农业大国,农业是“十二五”规划的重中之重。随着对食品新鲜度的不懈追求以及对食品安全的日益重视,人们开始关注冷链物流。冷链物流是以保持低温环境为核心要求的供应链系统。冷链建设是农产品物流建设中不可回避的重要课题,它是保障鲜活农产品质量安全的基础。我国农产品冷链物流起步较晚,冷链物流设施能力严重不足,冷库数量不足,第三方冷链物流企业发展滞后,农产品的冷链物流基础设施情况不容乐观。据统计,因冷链的不完善,我国水果蔬菜在采摘运输储存等环节的损失率高达25%—30%,造成经济损失超过750亿元。因此,运用现场总线技术、自动控制技术和智能信息管理系统技术等物联网先进技术,研究农产品冷链智能仓储管理系统,对提高冷链物流的效率、节约能源、降低物流成本具有重要意义。

一、冷链物流仓储管理的现状

随着社会国际化程度的日益提升,冷链仓储市场也蓬勃发展。但是,目前中国的冷链市场却还不十分发达。究其原因主要有:仓储设施落后,规范标准不成熟,意识不足缺乏经验,管理意识陈旧等。

(一)研究背景

目前,国内外学者对冷链仓储的研究方向主要集中在以下两方面:

第一是RFID在仓储中的应用。RFID利用无线射频通信实现远距离识别的非接触自动识别功能。与传统物流领域普遍使用的条码技术相比,在读写距离、保密性、智能性、环境适应能力以及使用寿命方面都有显著的优势。

第二是仓储管理系统设计研究。随着RFID、WSN等技术的发展,将RFID和WSN进行整合并应用于开发智能仓储管理系统正逐步可行。该类系统提高了仓储运作和管理的工作效率,减少现有模式中查找货位信息的时间,加快出入库的流转速度,增加仓储系统的作业能力,并且提高了人员利用率,减少不必要的损耗。

(二)亟待解决的问题

1.对RFID、传感器感知技术等物联网技术在低温环境下工作研究不足。大多数农产品要求在低温条件下储存,而低温对于电子芯片、红外传感等都具有一定的影响。对于如何保证其在低温、潮湿等极端条件下仍能稳定高效地工作的研究比较少,而这正是实现仓储智能管理所必备的条件。

2.对于农产品冷链智能仓储管理方面的研究很少。大型冷库储存的农产品种类繁多,而每种产品都有其自身物理化学性质上的独特性,对储存条件的要求各不相同,仓库货存量大,货物出入流量大,对于如何做到准确、保质、保量方面的智能系统控制研究缺乏先例。

二、系统设计的主要技术

1.RFID射频识别技术(电子标签、无线射频识别)

RFID射频识别技术是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无需人工干预,可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签,操作快捷方便。

2.数据库技术

: 是基于通用语言的编译运行的程序,采用c#语言来编写程序。

Sql server2000: SQL Server 是一个关系数据库管理系统, SQL Server 2000是SQL Server 数据库管理系统的一个版本。具有使用方便,可伸缩性好与相关软件集成程度高等优点。

Visual studio:Visual Studio 是微软公司推出的开发环境,Visual Studio 可以用来创建 Windows 平台下的 Windows 应用程序和网络应用程序,也可以用来创建网络服务、智能设备应用程序和 Office 插件等。

3.现场总线技术

现场总线(Fieldbus)是近年来迅速发展起来的一种工业数据总线,它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。

三、系统的设计

1.系统功能模块图

进行系统开发时,必须考虑系统的合理性、使用的方便程度和系统用户界面友好等特性。农产品冷链智能仓储管理系统主要包含5个功能模块,系统总体结构如图1所示。

2.模块设计

本系统要完成的工作是对库存中每个楞位的数据进行可视化查询。依据冷链仓库位置图,对库存状态进行分析。控制库区温度湿度以达到农产品的最佳储存环境,对仓储环境温 湿度进行实时监测与记录,并对超出规定范围的温湿度进行有效调控;查看库位利用情况,剩余空间情况。对该系统中所应用的关键技术进行研究,能够极大地提高系统的安全性和实用性,也能够提高系统的运行效率,设计的模块及完成功能如下:

(1)系统设置模块:在此功能模块,用户可以进行系统基本的环境量、出入库和设备操作类型设置,实现系统的各个模块的分工明确。

智能信息统计分析模块: 智能信息统计分析模块包括环境量数据查询模块、出入库数据查询模块和设备操作模块,可以完成环境量、出入库数据和设备的查询功能。在此功能模块,系统通过与传感器的连接可以及时反映并记录各种条件的温度湿度的数据,出入库货物的数据统计,以及设备的使用状况,使得操作更加方便,统计更加快速准确。

(2)智能温度湿度调控模块:温度湿度调控包括环境量上下限设置和环境量预警信息。通过预先设定的温度湿度的上下限值,能够控制温度适度在预定的范围内。当温度湿度达到一定的数值时,系统能给予预警。

(3)智能临界库存预警模块:临界库存预警模块包括库存上下限设置管理和库存预警信息管理。根据仓库的规模设置库存量的上下限值。但库存量达到一定的数值后,系统发出预警。

(4)智能仓储数据库:智能仓储数据库模块包括商品种类管理,商品管理和商品数量统计。其中,商品数量统计包括按商品统计、按商品种类统计以及按种类统计。此部分完成了商品的录入与统计。更加方便用户了解库存信息,并能快速做出相应的决策。

四、智能仓储管理信息系统具备的功能

农产品冷链智能仓储管理系统的开发针对于农产品的规范仓储:如何更好、高效地利用仓位,降低农产品在仓储流通作业过程中的损耗,合理控制库存量,实现出库入库的时序控制;仓储管理的远程控制端能够监控和调节仓库的温度、湿度,统计不同种类农产品的流通情况及分析其流通周期,预测现有库存的供应能力,及时预警作出定购决策;在出入库时通过操作屏的提示指导搬运人员选择合理的路径及合适的仓位。

1.农产品冷链仓储货区及货位的优化布局。运用CAD优化货位及货区的布局,选择合理路径以实现农产品出库入库的时间分离与空间分离。

2.农产品冷链仓储温度及湿度的智能控制。对温度、湿度传感器在不同货区的进行合理配置,实时监控货区温度及湿度信息,反馈至系统,借助于系统数据库储存的信息对货区内的温度及湿度进行自动化、智能化调节。

3.农产品冷链智能仓储管理系统研发。系统的模块化分解,模块逻辑的设计和模块功能的实现,对模块间进行整合,调试完善系统。能够实现对农产品出库入库作业、存货区的温度与湿度的自动调控、农产品未来需求预测、临界库存预警、库存信息实时更新及冷库运营日志的记录等环节的智能化管理。

结束语

智能仓储系统范文第3篇

[关键词]物联网、仓储、物流

中图分类号:TH692文献标识码: A

1、引言

我们认为,物联网的发展并不是一个突变的过场,而是一个从信息自动提取、信息整合、物品局域联网、局部系统的智能服务与管控等向全网融合逐步深化的过程。物联网的理念最初是基于RFID/EPC的技术而提出的,后来物联网的理念又是随着各种感知技术与网络技术的突破而提升和完善。

2、目前仓储物流业应用的主要物联网技术

物联网是“物物相连的互联网”,是通过各类传感装置、RFID技术、视频识别技术、红外感应、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备,按约定的协议,根据需要实现物品互联互通的网相连接,进行信息交换和通信,以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的智能网络系统。

物联网主要有三层架构:即:感知层、网络层和应用层,根据这一物联网架构,物联网主要有三大技术体系,一是感知技术体系;二是通信与网络技术体系;三是智能技术体系。

在智能仓储中,为了对仓储货物实现感知、定位、识别、计量、分拣、监控等,主要采用传感器、RFID、条码、激光、红外、蓝牙、语音及视频监控等感知技术。

在以仓储为核心的物流中心信息系统中,常采用企业内部局域网直接相连的网络技术,并留有与互联网、无线网扩展的接口;在不方便布线的地方,一般采用无线局域网技术;

现代仓储系统内部不仅物品复杂、形态各异和性能各异,而且作业流程复杂:既有存储、又有移动;既有分拣,也有组合。因此以仓储为核心的智能物流中心,常采用的智能技术有:自动控制技术、智能机器人堆码跺技术、智能信息管理技术、移动计算技术、数据挖掘技术等等;

3、物联网技术在仓储业应用状况分析

3.1感知技术应用情况

在普通的仓储系统中,除了基于条码的自动识别技术具有广泛应用外,“电子标签辅助拣选系统”也有一定的应用。这里所谓的电子标签指的不是RFID标签,而是指采用电子指示标签进行拣选作业的系统。利用这一系统,将出入库订单经计算机系统分解,传输到货架各货位,用电子显示技术引导拣货的辅助拣选系统。这一系统简洁实用,应用较广。近两年出现了采用无线网络技术传输拣选数据,不用现场布线搭建系统,大大方便了技术的应用。

在制造业一些先进的仓储配送系统中,全自动输送分拣系统也常用激光、红外等技术进行物品感知、定位与计数,进行全自动的快速分拣。此外为了使仓储作业做到可视化,对仓库实行视频监控,部分仓储系统采用了视频感知监控系统,取得了良好的效果。

2010年,一种基于辅助语音拣选的系统也开始在国内得到应用。这一系统由仓储信息系统将出入库的订单进行分解处理,形成语音提示信息,借助无线网络和戴在拣货员头上的耳机,向拣货员发出拣货指令,完成拣选作业。

3.2智能仓储的网络与传输技术应用情况

现代物流的最大趋势就是网络化与智能化。在制造业企业内部,现代仓储配送中心往往是与企业生产系统相融合,仓储系统作为生产系统的一部分,在企业生产管理中起着非常重要的作用。企业内部系统的网络架构,往往都是以企业内部局域网为主体建设的独立的网络系统。

物流公司面对大范围的物流网络,各网点仓储信息管理往往是借助于互联网系统与企业局域网相连接进行传输。物流中心与门店、配送点的信息传输也往往借助于互联网技术。近几年来,基于无线局域网的技术在仓储业物联网系统也得到了应用。

3.3智能仓储作业与管控技术

根据对相关资料的统计分析,目前仓储业智能终端技术有机器人技术、RF手持终端、语音提示终端、视频监控终端、无人搬运车等技术。借助这些技术,实现了物品的自动搬运、机器人自动堆码跺、物品自动识别、智能辅助人工拣选等作业。在智能仓储管控系统中,物联网技术与WMS技术相结合,实现了仓储业智能化与自动化。

目前能够实现对物流全过程智能控制与管理的还不多,物联网及物流信息化还仅仅停留在对物品自动识别、自动感知、自动定位、过程追溯、在线追踪、在线调度等一般的应用。专家系统、数据挖掘、网络融合与信息共享优化、智能调度与线路自动化调整管理等智能管理技术应用还有很大差距。

在企业物流系统中,部分物流系统还可以做到与企业生产管理系统无缝结合,智能运作;部分智能化和自动化的物流中心,可以做到全自动化与智能化物流作业。

4、物联网技术在仓储业应用的发展趋势

4.1RFID技术在仓储业应用将快速发展

RFID是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无须人工干预,可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签,操作快捷方便。

物联网的发展给RFID在仓储业应用带来良好的发展机遇。随着物联网技术的发展,在仓储领域,RFID的应用将会由点到面,逐步拓展到更广的领域,并与产品智能追溯物流系统融合,产生更大的效益。

4.2感知技术集成应用将成为一个潮流

随着物联网技术发展,随着人们对物品物理性能越来越关注,将推动仓储业各类感知技术的集成应用。如RFID技术与传感器技术的集成,可以对粮食、水果、蔬菜、药品等具有特殊要求的仓储物品进行更深度感知,为人们提供更便利的服务。2010年这一趋势已经开始出现,无锡粮食物流中心和济宁物联网冷库系统的成功案例被广泛报道,也必然会带动这一感知技术集成应用成为一个发展潮流。

借助感知技术集成应用,在特殊品仓储的监测系统中,可以用于仓库环境监测,满足温度、湿度、空气成分等环境参数的分布式监控的需求,实现仓储环境智能化;在危险品的物流管理中应用无线传感器网络能够实时监测危险品以及其容器的状态,一旦超过警戒值可以及时报警,这样就能为危险品物流过程的跟踪、监控、管理等提供安全保障。在冷藏物流系统中,就可以全程监控冷冻环境中的产品温度以及湿度,及时调控温湿度,保证产品的质量。

4.3无线网络与通信技术将得到全面应用

随着3G无线通信技术发展,为仓储配送中心搭建无线网络系统创造了条件。目前在仓储系统,无线技术已经得到了较多应用。如无线电子标签辅助拣选系统可以省却布线环节,大大方便了系统建设;此外,叉车、拣选车等移动设备移动终端,也采用无线通信技术实时通信和移动计算,以便于实现仓储智能化作业等等。未来预计无线网络技术和移动通信技术将在仓储物联网领域获得更大应用。

4.4无人搬运车与智能机器人将融入仓储物联网

随着传感技术和信息技术的发展,AGV也在向智能化方向发展,因此也称AGV为智能搬运车。近年来,随着物联网技术的应用,在全自动化智能物流中心,无人搬运车作为物联网的一个重要组成部分,成为一个具有智慧的物流终端,与物流系统的物联网联网作业、智能运作,实现了智慧物流。相信随着物联网技术发展和智能化技术的应用,一定会使AGV面临一个更广阔的发展。

4.5仓储物联网将出现互通互联的大趋势

目前,物联网技术还只限于在独立的仓储配送中心内部联网应用,还是独立的、局域的智能仓储系统。借助物联网技术,将这些独立的智能仓储系统联网,打破信息孤岛,实现互通互联,组成真正的仓储物联网,就是在智能仓储基础上产生新的变革,这会带来仓储信息化的革命。

如果真正实现仓储物联网,在此基础上,就可以在更大的仓储物流网络实现仓储系统中的“物”联网与智能化,使物在仓储物联网大系统中具有一定智能,让物流中的物自己知道自己要到哪里去,自己应该存放在什么位置等等,在这一理念下建立物流的物联网系统,就与原来的物联网系统大不一样了。这样将完全打破原来的物流信息系统架构,甚至会对物流运作过程中的现代物流技术装备带来巨大影响,会对现代仓储、物流中心的结构带来革命的变化。这将是真正的“智慧物”流,也真正实现了智慧物流的变革。

5.结语

当前物联网作为一个新兴的产业展现在世人面前,各国也纷纷将物联网作为下一个时代的经济增长点,正在积极筹备和发展以占领这个领域的至高点。物联网技术在仓储物流领域的应用也有待进一步探索和研究。

[参考文献]

[1] 孔晓波,物联网概念和演进路径[J];电信工程技术与标准化;2009年12期

智能仓储系统范文第4篇

关键词:电力企业;智慧仓储管理系统;RFID;网络通讯

中图分类号:TP311 文献标识码:A 文章编号:2095-1302(2017)07-0-03

0 引 言

随着两化深度融合战略的推进及“中国制造2025”和“新电改”政策的提出,发电企业面临着宏观市场更加严峻的挑战。而作为发电企业管理流程中的一个重要环节,仓储管理流程的准确性和高效性直接影响了企业管理效率,能否确保及时、准确的库存管理与企业经营效益息息相关。与此同时,电厂设备物资数量多、金额大、安全性要求高,传统物资管理大量依托人工、纸质的操作模式已无法满足新形势下高效、精准、直观、便捷的管理需求。为适应更加严峻的市场竞争环境,实现降能增效,就需要在物资管控领域提高物资管理效率,降低仓储管理成本,实现管理升级。

1 电力企业仓储管理的现状及趋势

1.1 电力企业仓储管理现状

电力企业的仓储管理依赖非自动化的纸张文件记录,这种人工操作模式导致仓储管理效率低下、仓储管理成本虚高。随着电力企业规模的不断加大,仓储管理的物资种类不断增加,出入库操作更为频繁,仓储管理作业也变得更加复杂多样。传统的人工仓储作业模式和数据采集方式已严重影响了电力企业的运行效率,更难以满足新时期仓储管理快速发展的要求。传统仓储管理存在的主要问题表现在以下方面:

(1)数据录入全部依靠人工进行,入库、出库工作和信息录入无法同时进行,难以保证数据及时、准确上传;

(2)仓储管理员每天进行反复的上架下架工作,重复性劳动较多,工作效率低下;

(3)仓库存储状态完全依靠仓储管理人员的记忆,空间利用率较低,难以对仓库进行全面管控;

(4)现有ERP系统均依靠物料编码进行查询,效率较低;

(5)相关单位对库存物资的信息查阅不及时,因此无法进行事前控制;

(6)仓库管理人员库内作业无序,没有统一的任务管理,统计作业及工作量难度较大;

(7)仓库管理人员完全依靠记忆对物资进行上架、下架操作,出现很多无效劳动,同时也增加了库内工作强度;

(8)工器具有效管理缺失,完全依靠手工台账管理。

1.2 电力企业仓储管理发展趋势

随着互联网及信息技术的迅猛发展,电力企业通过应用各种软件及信息处理技术提升管理水平已成为一种趋势。

(1)利用信息技术对库存信息进行自动抓取、识别和处理;

(2)利用可视化技术保证物资状态随时读取及查询;

(3)利用智能化手段进行自动判断、甄别,以提升工作效率。

2 智慧仓储系统平台及技术特点

2.1 系统平台介绍

智慧仓储管理系统是以开放、先进的Intranet/Internet/Web技术作为核心的新一代信息处理集成平台。采用现代最新技术,以TCP/IP、广域网互连、路由、防火墙和网络管理技术为核心,建立一个安全可靠的网络应用平台。

利用最新的平台、JavaScript和AJAX、Oracle关系型数据库等技术,建立一个开放的信息管理平台。

利用数据库及分布式处理技术、模块化功能设计构造信息存储与事务处理平台。

2.2 系统平台架构

智慧仓储系统提供的安全机制包括身份管理、权限管理、数据库可靠性支持、数据交互完整新型保护、数据传输安全及日志审计:

(1)操作系统为Windows 2008 Server及以上,Windows mobile6.0及以上,Android4.0及以上。

(2)IIS和IE版本即Internet信息服务,IE6.0以上版本。

(3)Microsoft Excel必须安装Microsoft Excel 2007或以上版本。

(4).Net环境应采用.Net Framework 3.5或更高版本。

(5)具有局域网IP地址或配置Microsoft LoopBack Adapter虚拟网卡,网络连接状态良好。

(6)数据库为Oracle10GR2。

2.3 实用性和先进性相结合

智慧仓储系统在开发过程中,以仓储基本功能实现为根本,以实用性为首要原则,以实现智能化、信息化、可视化为目标进行设计与开发。为保证系统功能在持续不断的改进中不落后,系统在设计和开发中提供一定的可扩展性,防止由于数据、业务变化等因素造成系y运行的不稳定。此外,为实现功能扩展和与已建成系统进行整体有效的数据交换和共享,系统应提供与其他系统的接口。系统通过采用先进的无线网络技术和先进的工业移动应用技术帮助电力企业实现物流和信息流的同步,做到实时数据采集和通讯。

2.4 系统框架应用模块的统一性

系统采用集中部署,各用户直接登录并应用。各站点数据相对独立,应用模块的管理流程和工作流程统一标准化。

3 智慧仓储系统功能介绍

智慧仓储系统功能架构如图1所示。

3.1 任务管理

建立任务管理平台,将收、发、转、盘任务分配到用户账户,与员工工号对应,实现任务分配、查询和统计。

任务分配包括出入库任务、转储任务、盘点任务;任务确认包括出入库结果、转储结果、盘点结果;查询统计包括人员出入库工作量统计、工作任务时长,按岗位统计工作量。

3.2 入旃芾

收货:系统支持多种业务流程及业务场景的收货入库操作。仓库管理员依据送货单信息(包含采购订单编号等信息),通过手持扫描终端迅速点物收货。将收到的货物放入待验区后,通知使用部门到场验货。

验收管理:根据多项验收指标,仓库管理员及相关部门共同完成验收,并通过手持终端控制打印机打印《物资验收记录》,同时将验收人员电子签名一并带出。

入库上架:完成验收后,仓库管理员在手持终端实现一键入库上架,系统通过物资信息与现有库存情况对比,智能推荐最佳仓位供仓库管理员选择上架;同时,手持终端控制打印物资的物码和仓位码(二维码,RFID)标签,记录物资拍照图片、物资名称规格、到货日期、保质期、数量、批次号、保养信息、生产商/供应商、存储位置等信息。

3.3 出库管理

出库:根据工单、网络、成本中心等领料单号、条码或电子随机二维码扫描信息,系统自动计算下架仓位拣选路径,完成出库工作。高价值物资或生产周期长的事故性备件在出库时应用RFID卡进行标识,跟踪物资出库、回收、报废等情况,对物资进行全生命周期管理,为分析进口、国产、不同品牌物资性价比提供数据基础。

批量出库:系统支持预约领料,仓库管理员可通过波次管理批量处理工单,统一下架。领料人按时直接领料,无需等待。

上架、下架路径优化管理:以仓库功能区、存储区、存储类型及货架标识结合系统上架、下架任务,在库区、货架的平面图上标识目的地,并在每个货架安装拣配指示灯,优化上架、下架路径,提高操作人员出入库效率。

越库管理:越库管理主要应用于现场一步交、验、收、发货业务。包括越库收发货、结果查询、PDA下载/上传、单步调整(异常处理)。

3.4 库内操作管理

仓位整理:在系统中可直接拖动相应图标并进行确认即可完成系统转储工作。

库存盘点:按指定的仓库、货架、库区、库位进行物资的计划性盘点,包括初盘、复盘、核销与盈亏损益处理等;对库存物资进行按位抽盘,包括初盘、复盘、核销与盈亏损益处理等,盘点后系统生成报告,并经相关部门系统审核。

3.5 主数据管理

主数据管理包括组织架构数据、仓位主数据、物料主数据。相关主数据需要从SAP系统导入智慧仓储系统。

3.6 辅助功能管理

工器具管理:序列号“S/N”码是Serial Number的缩写,也称产品序列号管理,是指唯一的代码来定义企业生产或管理的每一种物料。该代码可根据预定义的编码规则自动生成,也可以手工创建。主要在物料的生产使用、质量管理、物料库存等多个方向进行跟踪。利用条形码标签打印序列号,并与实际单一物料相结合以实现对物料的全程可追溯管理。

专用工具、防汛物资等周转物资启用S/N(Serial Number)序列号管理,一物一码。

基础数据及仓位数据可视化:整体仓库、仓位、物资及库存的可视化,方便查询并实时了解仓库及货位信息。

无人值守库房:物资需要人员集成可视化技术,根据管理流程,跟随系统提示找到物资所在货位,经上传各种证明文件后可领料。

手机移动应用:系统可以集成微信对相关人员推送任务及库存等信息。

4 智慧仓储系统创新点

4.1 系统具有极强的易用性

(1)关键字模糊查询:系统支持海量数据精确抓取,根据单点信息实现物资信息轻松抓取。在查询界面输入物料部分或全部特性描述,系统便可读取物料及库存信息,方便快捷。

(2)一键批量验收:根据仓储管理人员实际应用反馈,简化了验收结果录入操作,减少了重复录入程序,大大缩短了验收时间,可一键完成验收任务。

(3)仓库整理:引入可视化技术,根据库存量的动态变化,拖动图标确认即可完成仓位调整、追加、合并等操作,改变原系统需频繁下架、上架方可实现仓位转移的工作。

(4)语音操作步骤提示:通过语音提示进行指引,防止误操作,使得管理规范、有序。

(5)移动便捷:引入手机、PAD、PDA等移动终端设备,同时支持智能化路径指引设备(指示灯),方便在无人值守的情况下领料工作可正常进行。

4.2 物资精准定位、路径智能指引

系统提供仓位筛选策略,自动提示需要上架或下架的仓位并推荐最优拣选路径,方便仓储管理员快速拣选货物,减少行走距离,提高工作效率。

4.3 仓库可视化、物资可视化

仓库及仓位均通过图片信息进行模拟展示,达到可视化效果。物资可通过实际图片进行展示。

4.4 业务流程创新,业务效率提升

(1)维护保养管理:对物资进行登记与台账管理,保证保养任务及时推送的同时,生成维护保养记录,实现保养维护全生命周期管理。

(2)无人值守管理:集成可视化技术,通过先进的信息技术及完善的管理手段,保证仓库在无人值守时领料工作的正常进行。

(3)越库管理:对于不具备入库上架管理的物料,如硫酸、盐酸、液碱等,系统可实现交货、验货、收货、发货等工作,在提高仓储效率的同时保证数据信息的完整。

(4)波次管理:领料人员通过系统预约领料,仓储管理员通过批量处理工单集中完成拣货工作。领料人员无须等待,在预约时间即可完成该项工作。仓储管理人员在库内进行拣货的时间也大大缩减。

4.5 任务智能分配及全流程管理

通过梳理业务流程,自动生成任务管理清单,实现出入库、盘库、移库等操作管理自动追踪,便于进行量化考核。

4.6 手机端关键信息微信推送

引入手机移动端,集成微信应用,实现工作任务、库存警戒、保质期以及库存等关键信息及时推送,便于相关人员及时了解工作内容。

4.7 RFID标签应用,跟踪重点物资

应用RFID标签,结合物联网技术获取重点物资详细信息,实现系统对重点设备、高价值物资的自动识别、定位、存取等全过程管理,为后续物资全生命周期管理打下坚实基础。

4.8 工器具实时跟踪及精细化管理

专用工具、防汛物资等周转物资启用一物一码的序列号管理制度,实现对工器具的实时跟踪及精细化管理,避免物资丢失及管理无序。

5 智慧仓储系统应用效益分析

5.1 经济效益

(1)通过实施智慧仓储项目可帮助电力企业减少库存10%~20%,提升库存空间利用率10%,降低劳动力成本10%~40%,减少保管不善损失50%,提高库存作业准确率70%,达到电厂整体物资管理水平提升的目的,而且本项目可以大范围推广使用。

(2)预计每年可节省10~15万元的管理费用。

5.2 管理效益

(1)解决因手工单据信息不准确而造成库房信息滞后的弊病,从而达到减少人工操作、减少无效劳动、提高工作效率、改善服务质量的目的。

(2)通过引用信息技术实现了波次管理、无人值守等先进的管理模式,促进公司物资管理水平大幅度提升。

(3)通过拣配路径推荐、物资一键转储、物资越库等功能的实现,简化了操作步骤,提高了工作效率。

(4)实现手机App的查询应用,方便相关人员及时获取库存、验收任务、保质期等相关信息,有助于相关人员根据信息及时处理。

5.3 社会效益

由于国内各大发电集团下属发电企业仓储管理模式基本趋同。本系统只需根据各电力企业的不同需求进行适当调整后就可推广使用。此举对于电力行业整体仓储管理水平的提高具有重大意义。

6 结 语

智慧仓储系统是伴随着信息技术的不断升级和变革而产生的,尽管很多企业还没有意识到智慧仓储系统方便、快捷的特点,但其作用在仓储管理上的作用却不容置疑,其应用为后续智能电厂的创建打下了坚实基础。目前,智慧仓储系统的应用在电力企业属于起步阶段,很多功能需要后续不断完善。但随着越来越多的企业对智慧仓储系统的研究和认识不断提高,智慧}储系统必将得到更加广泛的认可和应用。

参考文献

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[3]谭裴,侯成功.基于RFID技术的仓储管理系统方案设计[J].软件导刊,2012,11(7):81-82.

[4]韩月霞,李雄伟,王凯,等.RFID技术在军事器材仓储管理中的应用[J].物联网技术,2015,5(6):62-64.

[5]赵军.基于RFID的市级电力公司物资管理系统设计与实现[D].大连:大连理工大学,2015.

[6]徐述.株洲电力物料仓储管理系统的设计与实现[D].长沙:中南大学,2010.

智能仓储系统范文第5篇

关键词:物流仓储自动化高层仓库仓库管理

自从有了生产活动,仓储就出现了,它是生产活动的一个重要组成部分,并随着生产的发展而发展,在其发展的过程中经历了不同的阶段。随着我国制造业的崛起,物流业也得到了迅猛的发展,仓储越来越受到厂商和社会的广泛关注,大大促进了人们对仓储理论的研究,使其逐步发展完善,从而成为一门独立的学科。

仓储的发展过程

人工和机械化的仓储阶段

这阶段物资的输送、仓储、管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。物料可以通过各种各样的传送带、工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运,用货架托盘和可移动货架存储物料,通过人工操作机械存取设备,用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备来运行。机械化满足了人们对速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等方面的要求,其实时性和直观性是明显优点。

自动化仓储阶段

自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。上世纪50年代末开始,相继研制和采用了自动导引小车(AVG)、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。到上世纪70年代,旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制行列,但只是各个设备的局部自动化并各自独立应用,被称为“自动化孤岛”。

随着计算机技术的发展,工作重点转向物资的控制和管理,要求实时、协调和一体化。计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时的汇总信息,仓库计算机及时地记录订货和到货时间,显示库存量,计划人员可以方便地作出供货决策,管理人员随时掌握货源及需求。

信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。到上世纪70年代末,自动化技术被越来越多地应用到生产和分配领域。“自动化孤岛”需要集成化,于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中,整个系统的有机协作,使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。集成化仓库技术作为计算机集成制造系统(CIMS-ComputerIntegratedManufacturingSystem)中物资存储的中心受到人们的重视,在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。

智能化仓储阶段

在自动化仓储的基础上继续研究,实现与其他信息决策系统的集成,朝着智能和模糊控制的方向发展,人工智能推动了仓储技术的发展,即智能化仓储。现在智能化仓储技术还处于初级发展阶段,21世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。上世纪70年代初期,我国开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库。1980年,由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成的我国第一座自动化立体仓库在北京汽车制造厂投产。从此以后,立体仓库在我国得到了迅速的发展。

据不完全统计,目前我国已建成的立体仓库有300座左右,其中全自动的立体仓库有50多座,其中高度在12米以上的大型立体仓库有8座,这些自动化的仓库主要集中在烟草、医药保健品、食品、通讯和信息、家具制造业、机械制造业等传统优势行业。在此基础上我国对仓库的研究也向着智能化的方向发展,但是目前我国还处于自动化仓储的推广和应用阶段。

自动化仓储的优势和劣势

自动化仓储的优势

采用自动化的立体仓库,充分利用空间自动化立体仓库是现代化仓储的一个重要组成部分,采用多层存放货物的高架仓库系统,高度可以达到30米以上,根据需要可以设置不同的高架类型:高层(大于12米)、中层(5-12米)、低层(5米以下)。这与平库相比可以节约将近70%的占地面积。

实现机械化、自动化,从而提高仓库的管理水平自动化立体仓库系统由货架、堆垛机、出入库输送机、自动控制系统与管理信息系统等构成,能按照指令自动完成货物的存取作业,并对仓库的货物进行自动化管理,使物料搬运仓储更加合理。由于采用货架储存,并结合计算机管理,可以容易地实现先入先出、发陈储新的出入库原则防止货物自然老化、变质、生锈等现象的出现。

降低对人工需求的依赖,特别是降低特殊仓储环境中的人力资源成本由于采用了自动化技术后,自动化仓储能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。

自动化仓储固有的劣势

投资较大,建设周期长自动化仓储的主体是由自动化仓库组成的。自动化仓库的基本组成部分包括:建筑物、货架、理货区、管理区、堆垛机械、配套机械、相关的管理系统和信息系统。这些硬件和软件需要很高的资金投入和安装建设费用。对于自动化仓库的建设项目要进行评估和设计,包括必要性评估、技术评估、系统开发、敏感度的分析。这就要求对过去和未来3-5年中仓库的吞吐量、仓储容量、订单货物的类别等要素分析,还要对设备进行性能评估和选择,这些都需要很长的时间周期和很大的人力、物力、时间投入。

物资吞吐量和种类固定,缺乏弹性当一个自动化的仓库按照计划建设完成之后,仓库的类型、物资的吞吐量和仓库的容量就固定了下来,这时如果外部的因素发生了突然的变化,仓库对其变化不具有较强的适应和变化能力,也就是缺乏弹性。我国仓储业的优化策略

我国仓储业现状

当前我国自动化仓库使用中存在的主要问题是利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出,使许多库场资源闲置,特别是一些产品批量小而单一的生产企业实现仓库自动化,库场设施设备资源闲置与重复配置矛盾突出。追究其原因主要是以下的几个方面:

没有做好仓库建设和规划的充分调查分析工作这就使得自动化仓库在建设前的设计和规划中,存在着重大的决策问题。为了自动化而自动化,没有对其必要性进行研究和分析,在建设完成之后才发现在实际的利用中对于自动化的要求很低,利用率很小。

对提高仓库作业机械化、自动化的思想认识不足由于认识不足,对配备的装备不愿使用,思想观念仍停留在人工作业的基础上,对新型的自动化仓库信心不足,并没有把自动化仓储放在一个重要的地位上,从而在思想上放弃了自动化仓储的研究和使用。

由于外部因素和形势的变化收发任务的变化、作业量的变化、货物种类的变化,但是仓库设备和管理系统没有跟着变化和升级,久而久之就失去了原有的市场,仓库处于一种闲置状态。

人员素质跟不上不注重机械操作人员和维修人员的培训,操作维修人员缺乏,使现有装备发挥不出应有的作用。在新建库房设计时没有考虑后续的维护和开发,限制着设备的使用、自动化水平的提高。安装后,部分系统失灵损坏,配件和售后服务跟不上,维修十分困难。

积极应对的措施

由于以上出现的问题直接造成了自动化仓库使用频度低和大量资源的闲置,因此应采取积极的应对措施以改变现有的状况。

盘活资产,充分利用现有设备开发闲置资源,盘活资产存量,提高设备利用率,是物流业在转换经营机制过程中提高经济效益的一个重要措施。把闲置的资源充分置于开放的市场中,打破行业与行政区域界限,让市场对资源进行有效合理的配置。出台相关的政策,鼓励专业机构经营闲置设备,扩展设备信息交流渠道,增强信息服务手段。通过正常渠道有偿转让、变卖、租赁、换用闲置设备。

尽可能实现资源共享,防止资源的不必要浪费研究与推广现代物流管理与运作方式,让生产过程与自动化仓库技术结合,提高企业内部物流的速度。利用网络技术,开展电子商务,实现物流手段现代化和组织网络化,充分利用外部相关产业、企业的资源,真正实现物流经营的规模化、资源共享、风险共担与厂商、批发商、零售商共同建设和使用自动化仓库,成为存货商、配送商、运输商、中转商、流通加工基地及其自有物流基地的后援。为社会提供第三方物流服务,形成一个完整的物流配送体系。在最短时间内完成任何区域内(包括国际)的物流任务,并使物流成本合理,尽可能进行横向联合,开放各自的物流资源,提高市场占有率。

全面提高员工素质,完善自动化仓库的管理机制物流设备要实现高效能利用,需要有相适应的物流环境和科学管理,这些都要求有高素质的人才。在目前缺乏实践经验的情况下,可采取“走出去,请进来”的办法,去发达国家考察学习,请专业人士或高校教师介绍经验、传授知识、办学习班等,或在技术院校招聘物流专业技术型人才,尽快解决操作人员和维修人员缺乏的局面。做好消化吸收工作,使其尽快国产化,以适应市场需要。

自动化仓储是物资流通中的关键单元,担负着重要的作用,在发达国家“建库就建自动仓库”已成为必然。我国经济已逐渐融入世界经济,成为全球的加工基地。但目前,我国自动化立体库市场总体状况是供过于求,且普遍利润较低。自动化立体库是加工企业所需的二线或三线装备,长远来看,其中蕴藏着巨大商机。随着加工企业规模的扩大和投资者信心的增强,自动化立体库必将得到广泛使用。

仓储业发展趋势

随着现代工业生产的发展,柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystems)、计算机集成制造系统(ComputerIntegratedManufacturingSystems)和工厂自动化(FactoryAutomation)对自动化仓储提出更高的要求,搬运仓储技术要具有更可靠、更实时的信息,工厂和仓库中的物流必须伴随着并行的信息流。

射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集越来越多的应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等运输设备上,移动式机器人也作为柔性物流工具在柔性生产中、仓储和产品发送中日益发挥重要作用。实现系统柔性化,采用灵活的传输设备和物流线路是实现物流和仓储自动化的趋势。