混凝土施工论文范文第1篇

1.1混凝土坝分缝分块技术

在进行坝体的混凝土浇筑中，没有硬性规定要将其一次完成，而是要求将坝体分解成不同的几个浇筑块，再分别进行浇筑。一般情况下，混凝土建造的土坝首先要划分坝段，确定永久横缝的位置，然后使用临时性纵缝和水平缝将其分成若干块，常见的坝体分缝分块有三种形式，分别为通仓浇筑、错缝分块、纵缝分块。具体的施工技术如下：（1）通仓浇筑，此法不用设置纵缝。而是根据整个坝段逐层进行混凝土的浇筑。由于关涉的仓面比较大，方便了机械化施工，可以大大提高工作效率。但因为浇筑的距离较长，极容易产生温度上的变化，从而造成裂缝，应将温度控制好。（2）错缝浇筑，则是根据高度防线，对竖块进行错开分块浇筑，与通仓浇筑相比，错缝浇筑不需要较高的温度要求而且浇筑工程中无需接缝灌浆。但浇筑块之间的相互制约加大了温度裂缝的发生几率，使得施工中的各个浇筑块间的相互干扰明显。（3）纵缝分块，在温度控制和施工工艺上的操作性比较强是其最大的优势，浇筑块间的干扰也小，有利于保证施工中的安全生产。值得注意的是，及时的对坝体的裂缝进行混凝土填浆，以便保证坝体完整性，减少漏水的情况发生。

1.2混凝土坝接缝灌浆技术

1.2.1接缝灌浆管路系统布置方式

坝接灌浆是混凝土坝体施工中非常重要的技术，通常情况下，重复式、盒式、骑缝式是灌浆管路的三种方式。重复式灌浆管路的优点是既可以保证重复灌浆，又不会产生管路的堵塞。盒式灌浆管路可有效减少进浆和回浆管堵塞的情况，使灌浆的质量达到标准。但它也有缺点，那就是纵缝灌浆消费的管材比较多。综合来比较，骑缝式灌浆所具有的优势更为显著：灌浆流畅，管路不易堵塞，升降均匀。

1.2.2接缝灌浆施工技术

先要将施工方案进行确定，然后基于方案，应用科学合理的施工方法和施工工序，也要科学的安排灌浆的材料和顺序，通常是先灌浆横缝，再进行纵缝处理，要向稳固坝块的侧向，也可采取先纵缝后横缝的方式，但是切忌不能将横缝和纵缝同时进行。只有在这种科学合理的施工顺序下，施工进度才能得以控制，使施工顺利进行。

2水利工程混凝土施工新技术的应用

2.1散装水泥使用的施工新技术

从如今的发展来看，对水利工程混凝土施工有比较严格的使用规定，应该优先使用散装水泥，主要原因是散装水泥自身所具有的操作简便、能够满足大批量需要的优势，所以得到了人们的青睐，并且保证了工程的可靠性和使用的安全性，还能有效减轻环境污染，缓解人与环境的矛盾，其如今应经是相对成熟的施工技术了。

2.2重视水利工程混凝土中掺合料的应用

想要提高混凝土施工质量，实现方式也比较多，诸如改良混凝土、使用混凝土添加剂等。主要的操作方法是，将高炉矿渣微粉、微硅粉、煤灰粉等掺合料加入到混凝土中，以便达到降低混凝土的水化热的目的，来抑制对碱骨料反应，进而减少水泥的使用量，减少资金投入力度，为企业带来更多的经济效益。

2.3水利工程混凝土中外加剂的应用

现在我国的各类工程中混凝土施用的越来越多，混凝土在中外加剂技术的作用下，显现出了诸多优点：多功能、高效、浓缩，施工的技术也在不断完善。节水、增体、环保等功能在混凝土施工技术的应用得到了良好的发挥。普通减水剂、增强阻裂粉、早强剂是现阶段经常使用到的外加剂。混凝土的和易性能够在外加剂的试用下得到极大的改善，混凝土的凝结时间可以进行有效调整，混凝土的耐久性和各项物理性能均有大幅度的提高，达到了混凝土对施工环境很好的适应能力的终极目标。

3水利工程大型混凝土工程施工技术

近年来，我国对水利工程的建设加大了投入的力度，水利施工不断增多，施工质量也在不断提高。一般的大型水利工程，工程的施工量都比较大、周期长，整体要求高，使用混凝土的数量比较多。作为一项施工技术，混凝土的施工中其材料配合比、浇筑温度都是影响施工质量的重要因素，很有可能导致施工裂缝，保证混凝土的施工质量才是大型水利工程的关键所在。在我国的一些地区的水利工程施工使用了改良后的大体积混凝土施工技术，经实践证明收到的效果还是令人欣喜的，研究人员对其进行了详尽的分析，得出了应在大体积混凝土的施工中，既要控制好温度，又要加强周围混凝土的约束力的结论。高质量的混凝土工程施工技术在保证水利施工质量上体现出较为明显的作用力。大体积混凝土工程的施工除了要满足常规混凝土结构设计的要求外，还应特别注意控制混凝土强度等级，减少施工裂缝问题的发生。由于大体积混凝土工程的施工应力和温度应力都有不同程度的增加，所应有的施工工艺应该更高，施工的中心环节是混凝的混合和浇筑。（1）施工前，应准确测量浇注体的温度，减少温度应力，评估施工中可能遇到的温度差值、内部速度的升降温速率等指标，以便把握好温度控制的指标和技术方法。一般情况下，混凝土入模前的绝热温度的变化值在45℃左右，混凝土内外温差不应超过30℃，降温速率为每天2.5℃。下一步就是混凝土的振捣，这也是比较重要的环节之一，先要选择好振捣的插入点，进行均匀布置，振捣速度应快慢适中，再二次振捣以便保证质量。最后，在浇筑上应采用连续浇筑的方法，也是为了降低裂缝的产生。还要特别提醒现场的施工人员必须熟练的掌握施工技术，严格按照一定规范进行操作，这样才能最大限度的保障施工质量。

4结束语

混凝土施工论文范文第2篇

关键词：水利施工；技术创新；混凝土施工

1水利工程混凝土施工技术创新

1．1混凝土坝的应用

1．1．1利用新型的人工生产系统进行混凝土骨料的加工生产是目前混凝土坝施工中常用的生产方式，通过该施工技术，可以令混凝土坝整体强度得到有效提升，从而满足工程强度需求。

1．1．2利用大型搅拌设备进行混凝土的搅拌可以更好的提高混凝土性能，完善系统作业，这是目前我国水利工程混凝土技术达到国际水平的标志，并且这种方式能够有效提高混凝土的使用性能和强度性能。

1．1.3有效控制混凝土裂缝的产生。通过补偿收缩的方式降低裂缝的产生率，该技术主要利用在坝体的施工中，通过控制混凝土热胀冷缩，从而减少裂缝的出现。主要是控制混凝土结构温度，从而在混凝土表面形成混凝土保护膜。

1．1．4混凝土施工中目前应用效果最为显著的便是组合钢模板技术。施工中模板的使用不可或缺，但是由于模板使用成本较高，同时也对混凝土结构的美观度、质量度都有着很大的影响。尤其对于水利工程这种大型施工项目而言，组合钢模板的应用具有重要意义，不但能够满足混凝土结构质量的要求，同时不会影响混凝土结构的美观，组合钢模板在未来一定会不断的完善，应用也将更为广泛。

1．2变态混凝土的应用

这种混凝土施工技术是我国独创的施工技术，但是在实际的应用中取得了良好的效果，因此在水利施工领域得到了广泛的认可。相比较于其他混凝土，变态混凝土在层面结合方面并没有本质上的差异，但通过对其性能的改良，变态混凝土可以降低混凝土结合不良的问题，无论施工中，现场对混凝土质量要求如何变化，通过变态混凝土的利用都可以予以满足。同时该种混凝土的实用性相对较高，且具有一定的经济效果。这项技术是我国在原有混凝土施工技术的基础上加以改良的创新技术，随着该项技术在实践中不断得到完善，在未来必然会受到更加广泛的关注。

2水利工程混凝土施工特点

不同于普通混凝土施工，水利工程混凝土施工具有一定的技术独特性，与普通混凝土施工相比有着质的不同。首先在设计上，水利工程混凝土施工对于混凝土施工条件以及混凝土强度要求严格，要求混凝土结构在不同环境下满足不同的使用要求，达到不同的效果。对其施工技术特点进行总结主要包括以下几点：首先，水利工程项目施工周期长，时间跨度相对较大，因此混凝土施工的季节性相对较长。其次，由于混凝土施工是水利工程整体施工的主要内容，因此其施工周期相对较长，且工程量也相对较大。另外，由于混凝土施工技术会涉及多学科内容，且施工过程中容易受到外界环境和因素的干扰，因此其施工技术相对复杂。最后，由于混凝土本身特性，要求施工过程中必须严格控制温度，以保证混凝土结构质量。

3水利工程混凝土配料要求

3．1要求

配料质量直接影响着混凝土整体强度，因此在施工过程中首先需要保证配料符合混凝土设计要求，同时配料的和易性也需要满足混凝土的设计要求，即保证配料的粘聚性、流动性以及保水性等能够满足混凝土和易性要求。在施工中混凝土在流动的状态下能够均匀密实的填满模板，这种性能便是流动性，混凝土的流动性会直接影响结构质量能否满足设计要求，并且混凝土的坍落度也受到流动性的影响。除此之外，浇筑施工、振捣作业的难易、施工周期都会受到混凝土到场后其流动性的影响。流动性符合施工设计要求的混凝土能够满足施工质量保证需求，反之则会影响混凝土质量。而混凝土离析现象的发生是影响混凝土质量的关键因素，离析问题主要发生在浇筑和运输过程，而离析问题的最本质起因是由于混凝土粘聚性不良。产生离析的混凝土在入模后拌合物无法保持整体性，并且经过振捣其均匀性发生改变，混凝土混合料中骨料不受水泥包裹而向上走，水泥则下沉，导致表面只有骨料。另外，混凝土的密实度差、保水性差都会影响混凝土结构质量，降低混凝土的耐久度，其结构的使用寿命也必然会受到影响。

3．2预防裂缝

3．2．1配料应当严格遵守设计配合比进行，在建筑混凝土过程中严禁现场加水，并且应当合理地安排施工顺序。此外，为了防止产生薄弱部分，在建筑过程中，停留在交界面的时间不宜过长。为了防止相邻坝块之间过大的侧面和高差的暴露，在建筑混凝土时应当采用均匀上升、薄层以及短间歇的方法防止建筑过程的停歇。并且施工中也需采取以下必要措施：混凝土初凝后，二次抹面，清除积水以防产生早期干缩裂缝。混凝土拌合人员在混凝土坍落度选择时需及时联系工地现场技术人员，调整混凝土的配合比时要以构件截面大小、配筋疏密和施工振捣等因素作依据。坍落度在钢筋较密或构件截面较小时变大，在特殊的浇注部位如斜坡等时减小。3．2．2混凝土原料决定了混凝土品质，原料的品质以及配合比是决定混凝土力学、热学等性能的关键，科学合理的原料可以降低混凝土裂缝的产生，提高其抗裂、绝热能力。因此利用对混凝土水化热的控制可以有效减少混凝土结构内外温差。在实际应用中可以选择降低水泥用量以减少混凝土凝结过程中的水化热，或选择低热水泥。通过降低用水，加入外加剂提高混凝土和易性以及强度。此外加入适当的减缩剂以及膨胀剂可以降低材料膨胀系数，选用级配材质适宜的骨料可避免收缩过量产生的收缩裂缝。通过控制水灰比，可以有效降低强度离差系数，控制砂中含水率，也可以提高混凝土强度。结构强度的增强能够有效降低混凝土固结过程中各类裂缝的产生率。

4搅拌以及浇注需要注意事项

冬季混凝土的性能受到温度影响会有所下降，但是在实践中发现，只要令新拌和的混凝土还温，令其强度达到临界点，就可以降低冻害对混凝土的影响。通常使用的措施有：

4．1防冻剂的使用

在冬季混凝土施工为了保证混凝土材料性能通常会使用暖栅、电热法以及蒸汽法对其温度进行保证，但是相对于这些方式，添加防冻剂不但可以降低投资成本和设备维修养护费用，在能源消耗的降低方面也效果显著，是一种较为简单实用的措施。

4．2蓄热保温措施

蓄热保温是目前冬季水利施工中，混凝土施工应用最为广泛的措施。这是由于该种措施成本较低，且操作简单。主要将覆盖物覆盖到混凝土结构上，由此降低混凝土水泥水化热产生的温度的散失，从而保证混凝土入模后不会受到外界环境温度的影响。一般覆盖材料有岩棉被、塑料膜等，或用草袋、草帘、锯末、稻壳等来避免火灾。岩棉被或塑料膜是最好的选择，保温保水。

5结束语

通过上述分析可以看出，我国水利工程混凝土施工技术在实践中得到了完善发展，水利施工中，混凝土工程作为其最为核心的施工内容，对其施工技术的研究改进对推进我国水利建设事业的发展具有重要意义，同时也是对水利工程施工质量的有效加强。这就要求水利工程混凝土施工技术人员在实践工作中不断总结经验，以创新的思想开拓新的技术领域，更好的发展我国水利事业，令其发挥利国利民的作用。

作者:吴占森 单位:黑龙江省水利水电集团第二工程有限公司

参考文献

[1]谭秀彬．水利施工技术的进步与新发展[J]．黑龙江科技信息，2013，23：243．

混凝土施工论文范文第3篇

论文摘要：钢纤维混凝土的高强等显著优点，使其在大跨度桥梁、高层建筑、隧道等工程应用中具有巨大的技术经济优势和突出的社会效益，正成为现代混凝土的一个重要发展方向。本文主要介绍了从钢纤维混凝土的配备材料到泵送和施工等方面的控制技术。

1.原材料配比方面的质量控制

1.1单位水泥用量

在保持水灰比不变的情况下，单位体积混凝土拌合料中，如水泥浆用量愈多，拌合料的流动性愈好，反之，较差。在钢纤维混凝土拌合料中，除必须有足够的水泥浆填充的空隙外，还需要有一部分水泥浆包裹骨料和钢纤维的表面形成层，以减少骨料和钢纤维彼此间的摩擦阻力，使拌合料有更好的流动性。

1.2水泥

水泥品种对混凝土的可泵性也有一定影响。一般宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，但均应符合相应标准的规定。

1.3钢纤维

在一定范围内，钢纤维增强作用随长径比增大而提高。钢纤维长度太短起不到增强作用，太长则施工较困难，影响拌合物的质量，直径过细易在拌合过程中被弯折，过粗则在同样体积率时，其增强效果较差。

1.4粗集料

粗集料的级配、粒径和形状对于混凝上拌合物的可泵性影响很大。级配良好的粗骨料，空隙率小，对节约砂浆和增加混凝土的密实度起很大作用。因而泵送混凝土应用较多的国家，对粗集料的级配都有规定。

1.5细集料

又称细骨料，用于填充碎石或砾石等粗骨料的空隙并共同组成钢纤维混凝土的骨架。在保证钢纤维混凝土强度相同时，粗砂需要的水泥用量较细砂为少。显然，当水泥用量相同时，用粗砂配制的混凝上强度要比用细砂配制的混凝土强度为高。

1.6减水剂

减水剂可分为普通减水剂和高效减水剂。普通减水剂是一种对规定和易性混凝土可减少拌和用水量的外加剂，这种减水剂一般为可溶于水的有机物质。它可以改变新拌和硬化混凝土的性能，特别是提高混凝土的强度和耐久性。

1.7其它掺合料

除去水、水泥、粗细集料、粉煤灰等材料外，在搅拌时还可加入其它掺合料，如矿渣、超细粉等。

2.钢纤维混凝土施工方面控制

2.1泵送混凝土的质量控制

泵送混凝土的连续不间断地、均衡地供应，能保证混凝土泵送施工顺利进行。泵送混凝土要按照配合比要求、拌制得好，混凝土泵送时则不会产生堵塞。因此，泵送施工前周密地组织泵送混凝土的供应，对混凝土泵送施工是重要的。

泵送混凝土的供应，包括泵送混凝土的拌制和泵送混凝土的运送。泵送混凝土宜采用预拌混凝土，在商品混凝土工厂制备，用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，这样制备的泵送混凝土容易保证质量。泵送混凝土由商品混凝土工厂制备时，应按国家现行标准，《预拌混凝土》的有关规定，在交货地点进行泵送混凝土的交货检验。

拌制泵送混凝土时，应严格按混凝土配合比的规定对原材料进行计量，也应符合《预拌混凝土》中有关的规定。

混凝土搅拌时的投料顺序，应严格按规定投料。如配合比规定掺加粉煤灰时，则粉煤灰宜与水泥同步投料。外加剂的添加时间应符合配合比设计的要求，且宜滞后于水和水泥。泵送混凝土的最短搅拌时间，应符合《预拌混凝土》中有关的规定，一定要保证混凝土拌合物的均匀性，保证制备好的混凝土拌合物有符合要求的可泵性。

搅拌好的混凝土拌合物最好用混凝土搅拌运输车进行运输。现在大量使用的是搅拌筒6-7m，的混凝土搅拌运输车。用搅拌运输车运输途中，搅拌筒以3-6r/min的缓慢速度转动，不断搅拌混凝土拌合物，以防止其产生离析。

搅拌运输车还具有搅拌机的功能，当施工现场距离混凝土搅拌站很远时，可在混凝土搅拌站将经过称量过的砂、石、水泥等干料装入搅拌筒，运输途中加水自行搅拌以减少长途运输中混凝土坍落度的经时损失，待搅拌运输车行驶到临近施工现场搅拌结束，随即进行浇筑。

2.2混凝土泵送施工质量控制

开始泵送时，混凝土泵应在可慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿，遇有运转不正常的情况，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送速度，但慢速泵送的时间不能超过从搅拌到浇筑的允许延续时间。不得己停泵时，料斗中应保留足够多的混凝土，作为间隔推动管路中的混凝土之用。

3.喷射混凝土施工控制

（1）上料速度要均匀、连续、适中，始终要保持喷射机进料斗中有一定的贮存量，并及时清除振动筛上大粒径粗骨料和杂物；

（2）喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手，理顺混凝土管。避免喷射手在更换方向时使混凝土管产生急拐弯，引起堵管；

（3）喷射手在操作喷嘴时，应尽量使喷嘴与受喷面垂直距离0.8-1m，喷射压力保持在200-500kPa左右，才能保证有效施工喷射作业时喷射手要时刻注意观察喷嘴情况，一旦堵管，要让助手立即与操作司机联系停机关风，检查管路是否畅通；

（4）在喷射作业时，坍落度要根据实际情况进行调整，喷上部时坍落度控制在8cm，喷边墙时坍落度控制在12cm；

（5）在施工喷射混凝土时，侧墙壁由下至上部由一侧末端开始向另一侧延续，喷射混凝土的一次喷射设计厚度在5cm以内，在第二次喷混凝土作业时，完全除去附着在第一次喷射混凝土面的异物，喷射混凝土的操作人员要使用护具注意安全；

（6）喷射混凝土的连接部分，应在需要连接的部分约13cm以前厚度开始变薄，在受喷面各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备；

（7）喷射钢纤维混凝土厚度一般比普通混凝土薄，水泥含量多，因此要经常保持适当的环境温度和受喷面湿润以防干缩裂缝。

结语

钢纤维是当今世界各国普遍采用的混凝土增强材料，它具有抗裂、抗冲击性能强、耐磨强度高、与水泥亲合性好，可增加构件强度，延长使用寿命等优点。钢纤维在水泥制品中的应用尽管起步比较晚，但其发展速度却相当迅猛。目前钢纤维增强混凝上己广泛应用于公路路面、桥梁、隧洞、机场道面、建筑、水利、港工、军事及各种建筑制品等混凝土领域，它有着极大的生命力。应用前景十分广阔，并朝向高性能与超高性能方向发展。

参考文献：

混凝土施工论文范文第4篇

大体积混凝土施工的关键及难点是如何有效控制混凝土内外温度差引起的温度应力，防止混凝土结构裂缝的产生。由于混凝土温度应力变化受原材料选择、配合比设计、施工技术工艺、施工环境变化等诸多因素的影响，因此，大体积混凝土施工前，应从施工组织和施工技术两个方面进行科学合理的策划准备工作，确保大体积混凝土的施工质量。

1施工组织准备

大体积混凝土施工的显著特点是混凝土数量大、浇筑时间长，要确保施工过程的顺利完成，必须在施工场地规划、管理和施工人员配备、物资及机械设备配置方面做好充足的准备。①场地规划。施工现场“三通一平”，根据现场实际情况，合理规划场地布置，避免各类机械车辆的交叉作业。施工前，做好水电供应设施设备的检查验收工作，确保满足连续施工的需要，为防止意外，现场应配备发电设备和蓄水设施。场内道路应满足不同天气的需要，坚实平坦，并合理安排混凝土罐车的行走路线，确保混凝土的连续供应和浇筑。②人员配备。根据混凝土数量，预测浇筑时间，配备充足的管理和施工人员，合理安排倒班班次（两班倒或三班倒），防止人员长时间工作产生极度疲劳，导致工作失误或对身体健康造成伤害。③物资和机械设备配置。搅拌站应根据配合比设计及混凝土浇筑数量，准备好充足的混凝土原材料；现场养护所需的塑料薄膜、草袋、洒水胶皮管以及防雨物资应提前组织进场。机械设备的数量和型号应根据具体工程规模和施工工艺进行策划与配置。施工前，所有机械设备均应进行检查和试运转，考虑到发生故障的可能性，施工时主要和关键机械设备还应配备备用品或易损零件，同时配备修理工，随时检修。

2施工技术准备

大体积混凝土施工质量控制的关键是采取有效的温度控制技术，减小混凝土内外温度差引起的温度应力。为此，需要从原材料选择、配合比设计、热工计算及温控养护等环节做好技术准备工作。①原材料选择。水泥应根据工程特点、混凝土设计性能和所处环境条件，合理选择水泥品种，尽量选用低热水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥；骨料应选用中粗砂和粒径较大、级配良好的碎石；在设计和规范允许的条件下，合理掺加使用适量的粉煤灰和外加剂，如缓凝剂、减水剂和膨胀剂，以减少水泥用量，降低水化热。②配合比设计。根据选用的原材料，进行混凝土配合比试配工作，重点解决掺和料和外加剂掺量控制以及减少水泥用量、降低水化热的问题。根据试配的理论配合比，实测搅拌站现场砂石料含水率、含泥量，进行配合比优化，以满足实际现场拌制要求。③热功计算及温控养护。大体积混凝土施工前的热功计算是针对工程的特定条件，通过计算预估混凝土内部温度及内外温差，从理论上复核施工方案的可行性，并为后续的温控和养护工作提供依据。鉴于目前随着相关施工规范和施工技术的不断完善，施工企业在热功计算以及保温养护和温控监测方面已经有了相当的施工经验，形成了相对成熟的技术措施，本文在此不再赘述。但值得注意的一点是，目前部分施工企业在实际操作中存在不进行热工计算，只凭实测实量和以往施工经验进行温控养护的现象，由此失去了对大体积混凝土的主动控制，极易在施工过程中发生不可补救的严重后果。由于工程项目具有单件性的特征，因此施工企业应针对不同的工程项目，在大体积混凝土施工前，有针对性地进行热功计算，以适应不同项目、不同条件下的大体积混凝土浇筑和温控养护工作，这一点至关重要。

二基于ISO9000标准特殊过程的管控方法

ISO9000:2005《质量管理体系—基础和术语》标准中规定“：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，称之为特殊过程”，并在ISO9001:2008《质量管理体系—要求》标准中规定“：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，组织应对任何这样的过程实施确认”。在大体积混凝土施工过程中，由于水化热引起的温度应力难以经济的通过检测或测量手段来加以验证，温度应力可能导致的结构裂缝只有在施工结束后才能显现，因此，认证施工企业应该根据ISO9000标准要求，按“特殊过程”对大体积混凝土施工实施控制，并对过程实施予以确认。过程实施的确认主要包括准则、方法和程序的确认、人员资格的鉴定、设备的认可三个方面，俗称特殊过程“三鉴定”。

1准则、方法和程序的确认

准则即施工依据的设计文件、标准、规范；方法和程序即遵循准则要求和现场实际情况，制定的大体积混凝土施工方案、工艺流程和参数、混凝土配合比设计等。大体积混凝土施工前，应组织对准则的有效性和适用性和以及方案的可行性进行评审和确认。

2人员资格的鉴定

针对大体积混凝土施工过程各环节涉及的操作人员，如混凝土工、模板工、试验工、机械操作人员及修理工等，施工前应对其岗位能力进行鉴定，必要时应通过专业技能培训并考核合格、持证上岗。

3设备的认可

针对大体积混凝土施工方案中确定的各类机械设备，包括小型机具和备用设备，施工前应对其性能状态进行检测检修，确保性能稳定、状态完好。特别注意对试验检测、测温监控涉及的仪器仪表或计量工具，应按相关标定要求进行检测标定。

三结束语

混凝土施工论文范文第5篇

大沙泥桥主桥主拱肋为扁园形钢管混凝土结构，拱肋高2.0米，宽3.3米，跨度120米。拱矢高24m，拱顶高程31.657。拱肋由两道竖向扁园形钢管通过上下两块钢板焊接而成。拱肋断面由钢管之间及两侧钢管组成三室，拱肋内灌注C40微膨胀混凝土663.77m3。本文简述其施工方案，供同仁们参考。

2、施工方案简述

2.1拱脚混凝土浇注方法

拱脚混凝东西两座，每座混凝土方量144.5m3。

1）拱脚混凝土特点：

①钢筋密集，且有钢绞线波纹管穿插其中，施工工人难以进入仓面混凝土内进行振捣作业。

②拱脚混凝土不是单独一块钢筋混凝土，它下面与端横梁连在一起，上部与钢拱拱脚段浇在一起，施工要与拱脚钢拱安装结合在一起，部分支承钢拱脚的型钢支架要浇入拱脚混凝土内。

③拱脚混凝土为三向预应力混凝土，其纵横向预应力由主跨箱梁纵横向预应力张拉而产生，另外拱脚两侧面竖向布置了2×2×7根φ32预应力精轧筋。在混凝土达到80%设计强度后张拉，因此拱脚混凝土施工工序繁多，工艺要求高。

鉴于以上特点，对拱脚混凝土的施工应予以特别关注，切实保证拱脚混凝土的施工质量。

2）拱脚混凝土施工

①钢拱肋拱脚段安装

钢拱肋拱脚段安装条件：端横梁O号块施工完毕且主跨箱梁工字形平面已张拉成形；拱肋钢结构制作通过验收。

钢拱脚安装通过以下程序实施：测量定位支撑架搭设吊装门架搭建钢拱拱脚段验收钢拱脚吊装就位。

②拱脚钢筋绑扎，拱脚部分钢筋自端横梁内伸出，有竖直向、斜向及曲线形，竖向及斜向筋成插筋形式伸出，伸出长度以使钢筋接头错开30d，错开数量50%为准；曲线筋先分为直线部分插入O号块顶面混凝土内，曲线部分与直线部分焊接，接头数量及错开距离按规范实施。

由于拱脚钢筋层数、排数较多，绑扎时应自内向外分层分排绑扎。当钢筋与波纹管冲突时应保证波纹管位，钢筋适当弯折通过或将2φ12拼在一起通过。

为了保证浇捣时工人能进入拱脚内进行振捣作业，应留有至少4个进人通道，通道宽60cm，可将两侧φ28筋拼在一起解决，通道留在顶部或端部。

钢拱脚四周钢筋按设计要求与钢拱点焊。

③支模

拱脚混凝土有两处曲面模板，一处在拱脚内侧与箱梁卸接处为r=700mm的园柱面，用三夹板木档制作；另一处在项面与拱脚斜面连接段，为r=700mm园弧段过渡，也作成弧长414mm，r=700的木模。

拱脚其余部分均为大平面，用竹胶板制成平面模板支模，2[12围令加固间距@600外再架2[12鉴向围令，上下加对拉拉条，拉条用φ16，@1000。

预应力锚头端部模板形状复杂可用木板嵌拼，外表面钉三夹板使拆模后表面光洁。

模板内表面的涂水性腊质脱模剂以保证拆模后不发生粘皮现象。

④浇捣

拱脚混凝土每个拱脚144.5m3，方量不太多但由于钢筋密集需仔细操作，浇注速度不宜过快，以每小时25m3左右为宜。布置一台混凝土泵输送混凝土，备用一台。

浇注分层40cm一层，为保证质量，浇捣工必须进入仓内振捣，为此需将顶层φ28钢筋或临时拆掉两根或向两边合拼使留出60cm×60cm进入孔4个,待浇至顶面后将钢筋恢复浇最后一层混凝土。

混凝土振捣应认真仔细，特别注意波纹管底部，锚具范围内要振透确保密实。

⑤预应力施工

拱脚两侧预应力精轧筋按设计要求敷设波纹管及锚固体系，要求敷设尺寸准确、牢固、浇捣过程中不堵塞（波纹管），不走动。

预应力筋张拉在拱脚混凝土达到80%设计强度后实施，同时养护期不少于10d。张拉力530.8KN，用二台60t千斤顶及配套油泵进行张拉，张拉前上述机具应在指定单位率定。

张拉结束后24h以内进行孔道压浆，浆液灰水比0.45，自底部压浆孔压入，顶部出浆口冒浓浆后封孔。底部锚头用不锈钢板封锚后内灌防腐油脂。

2.2拱肋混凝土灌注

①拱肋混凝土灌注孔留设

拱肋混凝土灌注按设计要求分三个仓室，分别一次性对称灌注每个仓室，为此灌注孔留设在距拱脚混凝土端面2m处，三个仓室各开两个孔，孔径φ120，孔口加焊一个与泵管联接的接头，三个仓室的开孔位置在断面上均错开600mm。出浆孔留在拱顶。

由于拱肋混凝土灌注时间较长，单室混凝土量220m3左右，两台泵灌注约需时8小时左右，虽然拱肋混凝土的初凝时间约10小时，整个灌注时间混凝土不至于初凝但由于灌注时间延长，钢拱内混凝土的坍落度损失较大，混凝土流动性变差易造成堵泵堵管，为安全计我们建议在钢拱段2/3高度附近增开一接力灌注孔，采用分段接力灌注方法灌注拱顶段混凝土。为减少灌注孔对钢拱截面的削弱，灌注孔内加焊一φ20钢筋环，与拱肋钢板满焊。

②灌注设备布置

拱肋混凝土每个仓室灌注均用两台混凝土泵泵送混凝土，两台泵分别布置在东、西两岸墩台边，高程2.30。

③操作平台搭设

为防止拱肋混凝土灌注加荷过程中钢拱产生不利的变形，除设计上在钢拱安装上预留了预拱度外还要求混凝土灌注在有支架条件下灌注。为此拱肋安装用支撑架不予拆除，作拱肋混凝土灌注的支架及操作平台，另外在拱顶两侧加设防护栏杆，使拱顶也可作为布管，接管及预留孔洞修复的作业平台。

④混凝土灌注

仓室划分，先灌注中间段，混凝土方量220m3，两台泵自两拱脚同时均衡向中间拱顶灌注，用敲击法判断混凝土灌高度使两端灌注进尺保持均衡，一般控制在轴线长度≤3m，若一端过快，则稍停，使另一端进尺上来后再同时灌注，灌注至预留接力孔平面后重新接管自接力孔泵入混凝土直至拱顶，拱顶孔接一节长1.5m泵管，混凝土面上升到拱顶面以上1m左右后停灌，封孔。

接力孔灌注前需将混凝土面沁水排除，并用插入式振捣器振捣2～3分钟后再接泵管进入第二阶段灌注。

另外两仓室灌注方法同中间段，灌注次序先上游扁园管，再下游扁园管。

每个仓室混凝土灌注均间隙7天，使先灌注的仓室内混凝土强度达到70%设计强度。

⑤检查验收

拱肋混凝土灌注密实度检查用敲击法检查结合部分钻孔探查，对有疑问的部位钻成φ8小孔探查混凝土与钢板间是否有间隙及间隙有多大，若间隙≥2mm，则灌注浓水泥浆补强。

填充度要求，规范规定≥98%，从我们施工经验，一般可作到99.8%，但由于受钢材、混凝土的物理力学性质不同等因素制约，要作到100%密实是不可能的，届时会同设计、监理共同制定填充度的采用指标。

2.3总体方案

拱脚混凝土施工与钢拱制作安装吊装等作业穿插施工，拱肋混凝土灌注为单项工程，总体来讲，拱肋混凝土施工分前后两段，前段拱脚混凝土浇注，后段拱肋混凝土灌注。

2.4质量控制要点

①、拱脚浇捣必须预留进入洞，使振捣工可进入拱脚内部作业。

②、拱脚钢筋密集，要求混凝土级配石子最大粒径≤25mm。

③、拱肋预留备用灌注孔，需经设计同意。

④、拱肋预留一定数量排气孔，孔径φ20，以排除钢拱肋钢板与加劲钣之间形成气室，影响混凝土密实度，同时也可随时排出泌水。

⑤、钢拱肋上的各种孔洞最后均应补焊回并打磨光滑。