钢筋工程的施工要点范文第1篇

关键词：建筑施工；钢筋工程；质量控制。

一、质量通病

1.在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

2.当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

3.梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求，非凡是柱子校大时，钢筋伸入柱内只满足laE，未考虑过柱中并≥0.5hc+5d。

4.梁支座加筋长度常有较短现象。

5.钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。

6.当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。

7.剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。

8.剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋和竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。

9.钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。

二、钢筋制作施工要点

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2.钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4.钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度?

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度?

三、钢筋绑扎与安装施工要点

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

1.墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

2.梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

四、钢筋接长施工要点

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

1.对焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

2.电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

3.竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

钢筋工程的施工要点范文第2篇

【关键词】水利施工；钢筋；混凝土

一、钢筋混凝土施工中钢筋的施工技术

1.钢筋进场必须具有产品出厂合格证，如产品无出厂合格证或手续不符合要求，或料证不符、批量不清的不得验收，严禁使用。钢筋加工及安装工程施工是建筑工程上也是不可或缺的重要工作。

2.钢筋的连接：钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。不同位置钢筋受力情况也不尽相同，因此，各部位应综合受力情况、施工难度、经济效益等采用不同的连接方式。采用焊接，可以节约钢材，改善结构的受力能力，提高功效，降低成本。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。对于轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋就必须采用焊接连接，不得采用绑扎搭接接头。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入。

3.钢筋的安装：钢筋的安装方式可以采用散装和整装两种方式。所谓的散装是将加工成型的单根钢筋运输到工作台面。按照图纸绑扎或者焊接成型。所谓的整装则是将地面上加工好的钢筋骨架调运到工作而进行施工安装。由于散装对于运输要求相对低一些，所以中小型工程运用的比较多。安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。

二、钢筋混凝土施工中的模版施工技术

工程中模板的工程技术在不断的飞速发展，钢筋混凝土工程的发展推动了建筑施工工业化的进一步提高。各种模板体系都有较快的发展，尤其是近年来，涌现了许多有关模板的科技成果，这不仅加快了施工进度，在保证施工质量和提高效益方面也起到了重要作用。

1.模板的制作与安装必须确保达到质量要求，模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,支撑部分必须有足够的支撑面积。如装配在基土上,其基土必须坚实,并加垫支撑板;模板的接缝不应漏浆。如有预埋件,应装配牢固,位子必须正确;雨季施工,必须有排水措施;浇筑混凝土前,模板内的泥土、杂物必须清理干净;位子与截面尺寸必须适合设计要求

2.模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计方案的规定，模板拆除时的泥凝土强度应该保持其表面及棱角不受损伤。拆除时，应根据情况，可以在模板的底部选取数个合适的位置用小型钢件加固并设撬孔，既便于使用撬杠又不会因撬杠的使用而破坏模板和砼。并且要防止大片模板坠落，使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏。模板拆除后，要及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰尘。

3.对模板的规定与资料要求，模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受规定的各项施工荷载,并保证变形在允许范围内,模板表面要求平整、光润、拼缝密合,不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应,结构面大的模板要求选用大模板,模板支架的资料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须安设选够的内部撑杆和外部栏杆,以确保模板的稳定性,支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定结实。

三、钢筋混凝土的施工技术要点

工程中混凝土的施工技术混凝土是土木、建筑工程中应用极为广泛的一种建筑材料。钢筋和混凝同作用，提高了构件的抗拉强度和耐久性，并且具有整体性、可塑性。在运至工地的水泥，也应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，如同钢筋一样。使用单位应进行验收检验，必要时进行复检。且不能混放，以免出现差错。

1.混凝土的各种原材料应该经过检验合格后才能使用，混凝土拌和楼的计量器必须计量准确，进行零点校核后，才能称量，并取得开仓证后方可进行混凝土浇筑。

2.混凝土的浇筑施工过程中，首先要注意混凝土浇筑间歇时间的控制，不得随意改动其间歇时间；其次，要注意混凝土施工缝的留置。施工缝的留置会影响混凝士的整体性，并且会导致混凝土的强度降低。所以，施工缝也就成为了混凝土结构的薄弱环节；然后，要注意施工缝处混凝土的浇筑，在施工缝处继续浇筑混凝土时，要根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》；进行验收。

3.混凝上的养护混凝士浇筑后，应该及时采取有效地养护措施，严格防范脱水和收缩裂缝的现象产生，不同情况、不同季节的混凝土的浇筑，所采取的养护措施也是不同的。总之，养护剂，要选择表面涂层薄膜可自行脱落的产品。在选择塑料薄膜养护，则应该密封，防止风吹起或者脱落。

四、水利工程中混凝土裂缝的预防和处理措施

混凝土开裂原因很多，有设计方面的，材料方面的，施工方面的，外部环境方面的等等，最常见的主要是塑性裂缝，干缩裂缝和温度裂缝。

1.首先对于塑性裂缝，二次抹面，及时养护等施工手段可以防治，另外可以添加工程纤维（比如纤维素纤维，聚丙烯纤维，玻璃纤维等等）。

2.然后是对于干缩裂缝，比较棘手，施工方面可以减小一次施工工段的长度以避免开裂，同时延长养护时间。从混凝土配合比角度看，保证混凝土性能的条件下减小胶凝材料的用量，也可以添加工程纤维提高混凝土自身的抗裂性能，也可以使用膨胀剂。

3.对于温度裂缝，主要发生在大体积混凝土工程中，问题也比较棘手，方法手段较为复杂。1）减少水化热；2）降低材料的初始温度；3）提高混凝土自身抗裂性能；4）增加混凝土内部的散热（布置冷却水管）；5）混凝土表面注意保温（减小混凝土内外温差）。

五、结束语

由此可以看出，施工企业内部的技术管理和专业的技术含量对与水利工程来说是很之关重要的，因为施工技术在整个的水工建设中是决定工程质量和等级的，而钢筋混凝土又是整个工程中的最基本的施工技术，是必须要加以严格的控制，因此，在整个建设的过程中要严格的执行各环节的制度，确保工程的进度和质量。

参考文献

钢筋工程的施工要点范文第3篇

关键词:钢筋工程，质量控制，原材料

近年来，随着大型高层建筑的兴起，钢筋工程的施工质量日益受到重视。其施工质量好坏不仅关系到后序施工的工期与进度，还直接影响着整个建筑工程的质量与安全。因此，加强建筑钢筋工程施工质量的管理十分必要也十分重要，只有这样，才能使钢筋工程在建筑整体工程中发挥应有的作用。

1加强建筑钢筋工程施工质量管理的重要性

第一，高层建筑施工不仅耗时长、工作量大，而且工作难度也非常高。同时不同的工程在具体的施工工序中存在着不同特点的工序细节。每一道不同的施工工序不仅会对建筑工程的整体观感产生影响，还会对后续的工程质量产生巨大的影响。钢筋工程是建筑施工中的基础性环节，也是重要性环节，主要对建筑楼体起到支撑和稳固的作用，相当于人体的骨骼，尤其是基础钢筋、剪力墙钢筋、框架梁柱钢筋更为重要。因此，在施工过程中，减少外界条件对钢筋工程的影响，保证钢筋工程的施工质量十分重要。第二，通常评价一家施工单位的施工能力好坏，可以通过其在施工工程的钢筋分项工程中的施工质量来判断和预测。众所周知，目前我国建筑施工行业的水平良莠不齐，企业要想在整个行业得到发展和开拓市场，工程质量尤为重要。那么钢筋工程的施工质量就突显出来。简单来说，要想提高钢筋工程的施工质量，就必须依托自身的管理特点和优势，努力提高钢筋工程方面的工艺技术，强化内部管理，从而使钢筋工程外观横平竖直、内在符合设计规范标准的要求，最终保证建筑工程的顺利进行。同时，重视钢筋工程的施工质量，还能够缩短建筑工期，使后续模板、混凝土分项工程能顺利进行，加快整体工程进度。

2建筑钢筋工程施工中的常见问题分析

第一，建筑施工中，钢筋搭接长度不符合规范要求，其原因一方面，在施工过程中，施工方为了节省钢筋材料，往往在加工钢筋的时候，按照负公差进行下料和制作，从而导致在实际施工过程中，出现钢筋搭接长度不够的情况。另一方面，施工过程中可能会出现操作人员将钢筋的位置摆放错位，如果在钢筋绑扎过程中没有发现这一情况，那么就会使得钢筋在搭接的时候，出现一端长，一端短的情况。第二，在建筑施工中，钢筋位置不准确，其原因主要是:一方面是在钢筋制作过程中不规范，如箍筋大小、角度有差别，导致柱、梁主筋位置不能绑扎到位。另一方面是钢筋交叉导致主筋位置不准确，如框架梁与框架柱交叉处，主次梁交叉处，剪力墙水平筋与暗柱端柱竖筋交叉处。第三方面是成品保护不好，如在柱墙模板和混凝土施工中把已经绑扎好的钢筋局部损坏，导致钢筋位置偏移。钢筋位置不准确会导致构件受力达不到设计要求，同时对后续工程进度和质量也造成影响。第三，在建筑施工中，钢筋保护层不均匀，其原因主要是:一方面是主筋的位置不准确导致主筋的保护层过大或过小。另一方面，成品保护差，如浇筑混凝土中负弯矩钢筋受到人员踩踏或泵管、布料机挤压导致保护层严重超过规范要求。第三方面是垫块的质量差，受到钢筋自重和其他荷载的挤压后垫块碎裂，起不到控制钢筋保护层的作用。第四，在建筑施工中，钢筋节点处理不当。钢筋节点处理是钢筋施工过程中重要的施工工艺之一。因而，钢筋节点的处理对于整体建筑质量来说，也有着非常重要的影响。其中钢筋节点处理不当主要表现在以下四方面:梁与梁之间的节点处理不当、梁与柱结合处的位置节点处理不当、剪力墙和顶部现浇板结合处的位置节点处理不当、剪力墙和剪力墙边上的暗柱在节点上处理不当。第五，在建筑施工中，直螺纹套筒连接的问题也比较突出，主要表现在:一方面是钢筋切断套丝完成后对丝口保护不好导致月牙碰损和锈蚀严重。另一方面是现场用套筒连接钢筋时不使用力矩扳手，扭力是否达到规范要求不是看数据而是凭操作人员的感觉，同时现场的抽检数量也不足。第三方面套筒试件取样不是在已连接好的成品钢筋中抽取，多数是套丝人员自己制作试件再由取样员拿走去实验室检测。

3提高建筑钢筋工程施工质量的管理措施

3．1钢筋原材料质量控制

第一，钢筋生产厂家的选择。在对钢筋生产厂家进行选择时，优先选择规模大、相关质量、安全、环境认证体系完善的大型厂家，同时要满足施工企业贯标认证体系中属于合格供方中的厂家。对于其生产的钢筋必须是资料(如营业执照、组织机构代码证、产品合格证、检测报告等)要齐全，材料采购部门才能进行采购。如果对中小钢筋生产厂家进行选择时，还需要在同行业进行对比，从材料层面、实际生产层面、检验试验等方面进行考察，对产品的生产工序和监管流程进行实地落实，最后经采购、技术、质量部门综合评价后再决定是否采购。第二，对采购的钢筋材料进行抽样复检工作。采购人员根据项目负责人审核的材料计划及时进行采购，当钢筋进入现场后，材料员组织施工员、质量员对钢筋进行外观检查和资料审核，符合要求后，由取样员见证取样，同时进场钢筋分规格码放做好标识，待检验合格后方可进行加工和使用。资料复查别注意钢筋的标牌中如厂标、钢号、炉号、规格等内容是否与钢筋的实际情况和厂家提供的资料相对应，这是在现场管理中的薄弱环节。第三，由专人管理和监管采购回来的钢筋材料。现场管理人员在进行钢筋材料的放置时，要注意钢筋材料放置场所的选择，选择地势较高、土质坚硬、干燥防潮的地点最佳，钢筋下面要加不小于150mm的垫木，避免钢筋受潮而引起生锈等质量问题。同时对数量较大、规格偏高的钢筋进行绝缘处理，避免其受到外界因素的影响而被污染或者腐蚀。值得注意的是，在钢筋初期的加工过程中，一旦出现钢筋的质量问题，例如钢筋脆断、焊接性能不好、弯曲有裂纹等现象时，施工方要中断加工作业，及时向技术负责人和公司质量、技术部门汇报，必要时要对该批钢筋的化学成分等进行专项检测。同时要联系生产厂家，让其协助共同找出问题原因，及时排除质量隐患，保证工程顺利进行。

3．2制作绑扎环节中的质量监管

第一，采购回来的钢筋要进行再次加工，才能真正应用到工程中去。因此，在进行钢筋材料的现场加工和制作时，一方面，对钢筋材料的加工设备(弯曲机、切断机、调直机、对焊机、套丝机等)严格检查，确保其处于正常的运转状态。另一方面，操作人员要严格按照技术负责人的技术安全交底结合经过审核的钢筋下料单进行制作加工。操作人员一定要对料单吃透，钢筋施工员和质量员应及时抽查并按图按表复核，减少和避免因制作不当造成的材料浪费。第二，在市区施工中钢筋加工场地普遍较小，因此钢筋应定时定量的加工，应由钢筋施工员计算出具钢筋料单，由项目技术负责人审核，施工员根据工程进度明确各部位钢筋加工完毕的时间，料场人员负责实施。现场施工中多由钢筋劳务队出具料单，审核也不严格，出现过下料错误造成较大浪费的情况，因此由施工员出具料单技术负责人审核这样的制度比较合理。第三，箍筋、梯子筋、梳子筋、马凳的制作按照所使用的部位先焊接定型模具，尺寸检验无偏差后方可大批量加工，加工后分规格码放并悬挂标识标牌以备使用。第四，钢筋保护层不均匀和主筋位置不准确是施工现场钢筋质量问题中出现频率最高的，其质量控制从以下几方面入手:1)保护层垫块的品种选择与垫块强度质量是关键，工程中经常发生混凝土或砂浆垫块被钢筋压碎的情况，还有塑料垫块在模板支设完成后被挤扁的情况，因此在基础钢筋、框架梁钢筋的保护层选择加工好的花岗岩垫块，并要控制好垫块厚度。其他部位用混凝土垫块(柱墙侧面用带铅丝的混凝土垫块)，关键是垫块的养护必须到位，否则抗压强度会损失很大，混凝土垫块在使用前要进行抽检试压，达不到要求禁止使用。2)钢筋安装过程中重点做好过程控制，从材料的规格、型号、数量到绑扎顺序、接头位置等全过程进行监控检查，发现有不符合图纸、规范、标准的，现场及时处理，这样就能保证钢筋安装工程的质量，也能减少或避免返工。3)钢筋安装工程完成后，再出现的主筋偏移或保护层不符合要求的主要原因是成品保护不到位，因此柱墙模板支设时柱墙钢筋的保护层垫块数量一定要够，并且要固定牢靠，不能出现被模板挤偏挤碎的情况，在浇筑混凝土时首先要检查梳子筋安装是否到位，确保竖向钢筋的位置和间距，其次要用经纬仪复测柱墙钢筋轴线位置是否准确，发现问题在混凝土初凝前及时纠正。最后要做好钢筋的保护工作，特别要注意混凝土施工人员、施工机具对楼板钢筋的踩踏和挤压，要有专人负责修理与更换，确保钢筋的位置和保护层的厚度符合相关要求。第五，直螺纹钢筋丝头在套丝完成后一定要带上塑料保护帽，在套筒连接钢筋前不得脱落，从而确保丝头月牙不会受到磕碰和锈蚀。现场管理人员一定要拿上力矩扳手随时检查钢筋与套筒的连接情况，发现问题及时处理。套筒试件取样必须在安装好的成品中按照规范进行取样，然后用帮条焊连接取样部位，试验合格后方可进行下道工序。

3．3加强施工方案和技术交底的质量控制

第一，在工程施工前，首先要编制钢筋工程施工专项方案并按照公司规定的审批程序逐级上报审批。上级部门对于方案中提出的问题，要进行及时修改和完善，钢筋施工员根据已批准的施工方案结合图纸、现场情况、工艺标准编制有针对性的技术安全交底，并报送项目技术负责人审批，然后到加工现场和施工现场进行口头、PPT和书面交底，被交底人要全部签字。第二，重点是对方案和交底的落实，要求施工员、班组长、操作人员及时检查，层层落实，并形成质量记录，各管理层自检时按照检验批的标准实测实量并填表，然后层层上报验收，合格后方可进行下道工序，从而确保施工方案和技术交底能科学的编制、规范的实施。

4结语

由此可见，在钢筋工程施工质量管理中尽管还存在着一些问题，但是只要加强对钢筋原材料的质量管理，加强钢筋制作安装环节的质量监管，加强对钢筋施工方案的质量控制，就能够使钢筋工程的施工质量得到有效的控制和提高，从而提高建筑工程的整体质量水平。

作者:蔚建旺 单位:山西四建集团有限公司

参考文献:

［1］冀连海．浅析建筑钢筋工程施工质量管理［J］．江西建材，2015(6):274，277．

［2］曾刚．建筑钢筋工程施工技术与管理［J］．经营管理者，2015(29):372．

钢筋工程的施工要点范文第4篇

[关键词]原材料；钢筋分项；质量控制

中图分类号：TU712 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2014）08-0014-02

钢筋作为钢筋混凝土构件的主要材料，在结构工程中起着重要作用，钢筋工程关系到结构安全，必须按规范、操作规程和设计图纸施工。钢筋工质量检验不能马虎从事，要及时纠正施工中差错，确保工程质量。首先需要查验钢材质保书和复验报告，杜绝使用劣质钢材。钢筋焊接接头，按规定取样测试合格后方可使用，焊工需有上岗证。然后检查安装好的钢筋，按图核对钢筋的直径、根数、形状。钢筋绑扎需牢固，表面要洁净，模板内无碎砖、木屑、油污等杂物。还须对钢筋的接头、锚固、位置等仔细查验。这些要求较易忽视，成了钢筋工程质量通病。

1.原材料的控制

钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：

（1）钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。

注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用于工程上。

（2）钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。

2.对钢筋加工的控制

工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：

2.1钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定

（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求末端作90°或135°弯钩时，II级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯起直径D不应小于钢筋直径D和5倍。

2.2箍筋加工的控制

（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。

（2）弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

（3）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。

（4）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

（5）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，还应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

3.对钢筋连接的控制

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面论述绑扎搭接、焊接和机械连接的控制：

3.1钢筋焊接方面钢筋焊接形式

有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。其中，工程中常用的有水平向钢筋的闪光对焊，竖向钢筋连接的电渣压力焊等

3.2钢筋焊接过程控制

试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可施工。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此应督促施工，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。

3.3接头位置设置时的注意事项

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①受拉区不宜大于50%。②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。③直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。同一连接区焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。

4.钢筋安装的控制

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场管理员也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：

4.1钢筋直径、数量和长度错误

如Ф18错改Ф16；梁支座负筋漏放；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋上排不足1/3L；二排不足1/4L。

4.2钢筋锚固

长度应严格按设计图纸要求及有关验收规范要求施工，图纸不清或未注明地方，及时提出或在施工中征求设计人员意见。锚固要求也应有基本概念：

（1）简支梁或连续梁支端支座，下部纵向受力钢筋伸入支座内锚固长度，月牙纹钢筋≥12d。光面钢筋≥15d，螺纹钢筋≥10d，上部纵向受力钢筋伸入支座内最小锚固长度，当砼C20时，Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d。连续梁和框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿其中间支作或中间节点范围内锚固长度，参见简支梁端支座。

（2）框架梁的端节点。上部纵向受力钢筋应伸过节点中心线，当水平锚固长度不够，应沿柱节点外边向下弯折，但变折前水平锚固长度≮0.45la（la为纵向拉钢筋的最小锚固长度）。下部纵向受力钢筋伸入端节点锚固长度，参见简支梁端支座。框架顶层角节点，梁上部钢筋需伸入柱子与柱子钢筋搭接。施工时要特别注意上部钢筋弯曲半径，制作中钢筋弯曲半径为5d时往往能保证，面对弯曲半径为15d时，钢筋制作容易忽视，这对大偏心柱是很不利的。

（3）弯起钢筋在弯点外应留有足够锚固长度。 框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。

4.3悬挑部分的钢筋不到位

悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够；设计要求有鸭筋，也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。

4.4梁柱节点箍筋施工不到位

在实际施工中，梁柱节点区钢筋密集，构造复杂，特别是处于结构中间部位的柱子，梁柱钢筋纵横交错，梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部，呈井子形交叉，这样柱子的箍筋绑扎就很不方便。在框架结构施工中，施工单位普遍采取先安装梁板模板，再绑扎安装梁钢筋，待梁钢筋安装结束，然后整体沉梁，那么节点区箍筋就无法绑扎，致使梁柱节点区出现不放、少放或者即使放也是杂乱的挤在一起，这样就会给节点区质量留下安全隐患。由于意识到这个问题对工程质量的影响，有些施工单位施工人员就采取用两个开口箍筋对向拼合的方法，然而这种做法显然是不符合规范规定的。根据规范的规定，为保证箍筋对混凝土核心区起到约束作用，箍筋要封闭、末端要有弯钩。还有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋绑扎好，然后和梁一起下落，由于箍筋与柱纵筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出现施工人员强力往下打的现象，不但把箍筋打得变形，而且也不能使得箍筋到位。这样做的结果是箍筋没有得到封闭绑扎且杂乱变形，间距更不会满足规范要求。以上两种方法都不能解决节点核心区箍筋施工的问题。具体可采取以下措施：

第一，在钢筋下料加工的时候，就考虑增加若干根与箍筋同级别的短钢筋；具体长度根据节点区箍筋高度确定，箍筋开口处先焊接好，然后把柱箍筋按照设计间距用短钢筋焊接，可以在箍筋每边或两边相对焊接即可，加工成上下开口四周封闭的整体骨架。

第二，在安装梁钢筋之前，把整体骨架套入柱纵筋并用垫木搁置在楼板模板面上，然后穿梁纵向钢筋并绑扎，待梁钢筋安装完沉梁时，节点区骨架就与梁整体下落，且不会出现变形、开口的问题。这种方法可保证节点区箍筋的间距与数量，实施效果很好，使得节点区箍筋能够满足规范要求。

4.5钢筋保护层厚度不符合要求

保护层厚度的规定是为满足结构构件的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。保护层厚度大小，无法满足上述要求，太大则构件表面易开裂。因此，《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-1992）第3.5.8条、《建筑工程质量检验评定标准》（CBJ301-1988）第5.1.10条、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（CB50204-2002）第5.5.2条均规定：受力钢筋保护层厚度梁柱允许偏差为5mm。施工时须严格按规范和设计要求保证混凝土保护层厚度，但实际施工时很难做到。高层建筑中。由于柱箍筋直径较大，间距较密，肢数较多，加工难度较大。安装时内外箍筋很难做到完全重叠，只能部分外突部分内凹，外突箍筋使模板无法安装，为此施工单位总是有意识地将箍筋做小一点以便安装模板。但会造成柱纵筋保护层偏大，解决该问题有赖于提高现场加工精度。在框架结构施工中，由于楼面标高是一致的。双向框架梁同时穿越柱节点时，必然造成一侧框架梁面筋保护层厚度偏大（往往会超过40mm）。井宇架梁节点也有同样问题，这些问题无法避免。但需注意：一是梁箍筋的下料问题.由于一向框架梁面筋需从另一向框架梁面筋底下穿过。若该向框架梁端箍按原尺寸下料，面筋无法直接绑扎到箍筋上，对梁骨架受力不利，因此梁端箍筋下料时高度可减小2～3cm（仅一向框架梁端需要）；二是施工时以哪一向为主，保护层厚度增大，截面有效高度变小，正截面受弯承能力减小（约5%），设计时是否考虑这种影响，另一方面构件表面容易开裂，《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第9.2.4条规定：当梁、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施；对此须在设计时就明确以哪一向为大，并对保护层厚度偏大的一向梁端加铺一层钢丝网以防表面开裂。作为现场管理员，验收时应注意检查梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，并且垫块强度不够，容易被钢筋压碎，甚至不放置垫块等现象。作为管理员应注意检查。

参考文献

[1]陈青来，刘其祥.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图.中国建设标准设计研究院，2003.

[2]游科，游浩. 钢筋混凝土结构工程.北京：中国建材工业出版社，2004.

钢筋工程的施工要点范文第5篇

【关键词】生钢筋混凝土；节点；优化；钢筋；钢骨

随着我国经济的发展，我国在建筑施工技术方面有了很大的进步，同时在钢筋混凝土梁柱节点的施工技术也有了很多新的见解，近些年我国大的劲性钢筋混凝土梁柱节点的建设工程中，在施工方面有了很多的创新技术，为我国在劲性钢筋混凝土梁柱的施工方面积攒了很多的宝贵经验，但在具体的施工中还是存在着一些难点和问题，只有充分的掌握和解决这写难点，才能够为我国以后的建筑事业增添贡献。

1.劲性钢筋混凝土梁柱节点工程施工的特点和难点

在劲性钢筋混凝土梁柱节点工程的施工中，虽然没有很大的钢梁工程，但是在施工中却有很多的钢梁和柱节点，使得结构件面积很小，钢筋也很密，在施工中，刚混凝土的组合结构容易在梁柱节点处发生穿筋、钢结构和钢筋交叉作业的衔接上出现一些问题。

2.主要施工措施

（1）进行计算机模拟排布三维放样。

在钢筋排布的过程中，应按钢筋排布合理以及可操作性出发，尽量的使排布贯通，并减少节点的焊接量，在设计允许的情况下，尽量的保证焊接的操作空间、焊接的质量以及钢筋的间距。

（2）电脑三维放样后筛选排布过密。

纵横钢筋冲突，钢筋排距过小、无法焊接等施工操作有问题节点。可按以下方法处理：（1）钢筋代换；（2）按设计要求控制最大间距将梁钢筋向钢柱两侧排布，中部钢筋间距按设计要求控制；（3）劲生柱腹板在梁上下部位钢筋位置各开穿筋孔，焊接加强板；（4）经设计单位同意，将钢筋布置调整到两排或三排，同时注意十字交叉节点纵横向钢筋叠合尺寸错开标高。

（3）梁柱节点梁钢筋排布原则。

柱翼缘方向排筋先排1排，第2排筋分布到钢柱两侧穿过，两侧可排到第3排筋。柱腹板方向先由穿筋孔穿通筋，然后将剩余钢筋排布到钢柱两侧，可排至第3排。最后还有剩余钢筋与搭筋板焊接。

（4）梁底筋与劲性柱连接节点：由于劲性柱混凝。

土先行浇筑，梁底筋与钢柱搭筋板连接板空间较小，支模后无法进行钢筋焊接。采用预焊接法即与钢柱搭筋板下表面连接的钢筋在劲性柱浇筑前预焊接钢筋段梁筋与预焊钢筋采用1级套筒连接。

2.1钢筋排布的优化

如果按照普通的钢筋混凝土梁的排布将型刚混凝土梁进行同样的排布，那么穿钢结构钢筋的数量以及旖工难度都会有所增加。因此，我们应当采用对绕过钢结构钢筋的数量进行增加以及对穿钢结构钢筋的数量进行减少的优化钢筋排布方式。

2.2代换钢筋

在施工过程中，可以通过优化钢筋排布的方式，应对梁钢筋少的情况，从而达到减弱钢筋穿过钢结构的优化效果，如果钢筋较多，则仅使用这样的方式不能达到优化的效果，需要项目技术部门在设计上统一，以钢筋等强代换的方式，用大直径钢筋代换原有钢筋，来达到减少钢筋穿过钢结构的优化效果。

2.3搭筋板及穿筋孔设置

为了不造成两个方向交叉的钢筋空间位置重合，在节点钢筋秘籍的地方，需要错开在梁柱的十字交接出把两个方向的标高，钢筋职能穿过一个方向，才不会造成混凝土保护层厚度不符合要求，所以，在进行标高的调整，，因托座翼缘距混凝土表面距离固定，所以选择改变腹板方向搭筋板及穿筋孔标高。

2.4钢筋与钢骨连接

钢筋与钢骨梁柱连接的方法一般有三种：（1）与搭筋板焊接；（2）预先在结构上焊接套筒进行机械连接；（3）设置穿筋孔直接穿过。本工程中，由于钢筋密集，仅靠1种方法无法解决钢筋排布问题，因此采取3种连接方法相结合的方式进行连接。

2.4.1粱筋与钢骨连接

托座上通常会有钢筋与钢骨柱的连接，如果托座的上下翼缘如果与连接点进行焊接，那么对于刚结构的截面将会产生非常不好的影响。所以，应该在托座翼缘外，按一级焊缝将搭筋板焊接并且连接钢筋。钢柱梁应当处于混凝土的上表面以下150mm，下表面以上100mm的位置。其中混凝土保护层的厚度是有要求的，设计要求为30砌。例如：钢筋的直径是25mm，而搭筋板的厚度设计要求为30mm，如果此时，搭筋板表面距离混凝土外皮60mm，那么下搭筋板与钢梁下翼缘间距只乘10mm，这样就没有办法密实的浇筑混凝土。为了避免产生问题，需要将搭筋板表面距离混凝土外皮定成70mm。

焊接连接钢筋和搭筋板的时后，使用双面角焊缝，焊接长度5d，而在本工程中，梁筋直径为25mm，因此焊接的长度定为130m。事先在搭筋板上焊接套筒，套筒需要是由钢结构加工厂焊接，以此来避免施工不便并且保证施工质量。然后机械连接钢筋和下搭板，而在另外的方向，腹板上设置穿筋孔，同时焊接搭筋板连接钢筋。

2.4.2柱筋与钢骨连接

由于结构柱的主筋设置较密，因此需穿过托座部分翼缘。在翼缘上开孔面积不得超过腹板截面积的20%，因此允许每侧托座翼缘部分开2个孔。不仅托座部分翼缘需开孔，还需在托座腹板部位开设箍筋的穿筋孔，箍筋穿筋孔按箍筋密度进行。

2.4.3拉筋与钢骨连接

钢骨梁腹板位置同样需进行开孔设计，主要为拉筋的穿筋孔，拉筋间距为箍筋间距的2倍。穿筋孔沿梁长梅花状布置，间距为箍筋间距的2倍，每隔一根穿腹板，每隔一根与腹板焊接。

2.4.4焊接质量控制

钢筋焊接采用双面焊，长度为150mm。为保证焊接质量，所有焊接均采用C0动气体保护焊。焊前对焊缝两侧的油污、锈渍及其他杂物进行清理，焊接时风速不能大于三级。焊接完毕由监理对各个粱柱节点验收，验收合格后方可进行下道工序。

2.4.5机械连接质量控制

由于提前焊接梁筋，并采用机械连接，所以机械连接质量是节点质量控制的重点。安装接头时用管钳扳手拧紧.使钢筋丝头在套筒中央部位相互顶紧。接头安装后外露的螺纹长度不超过1扣。安装后用扭力扳手校核拧紧力矩，拧紧力矩。

3.加强钢结构施工过程管理

任何的工程施工都离不开施工过程中的管理程序，只有施行有效的管理程序才能够确保工程在施工过程中各个项目有条不紊的劲性，在钢结构的施工过程中，由于整体结构由两支不同的队伍进行，所以在施工操作的过程中，加强对施工过程的管理非常重要。

3.1技术过程管理

整个施工的过程，先由钢结构施工队，在梁柱节点的深化及优化项目上进行讨论，然后绘制节点图，再由项目的技术部门审核敲定图纸后，以文件的形式发给土建的施工队，之后由土建施工队进行钢筋翻样和下料等工作，在施工过程中，如果土建施工队对节点的深化存在异议，需要提前一周上报给技术部门，然后由项目技术部和钢结构、土建施工队一同对梁柱节点进行二次优化。

3.2施工过程管理

在施工过程中，当钢结构的施工完成后，土建施工队伍不得在对钢筋以及模版将进行施工，避免造成对钢结构施工额影响，等一段时间后，钢结构施工队再以专业人员进行钢结构测量，对施工过程中的钢结构标高、位移进行监控，避免出现下料长度不够、焊接长度不足等情况。

4.总结

随着我国城市化进程的不断加快，在建筑工程的施工中，在保持工程质量不变的前提下，要不断的深化施工技术，优化施工进程，做到既保证质量，同时在施工过程中要保证，技术的不断革新，能源最小化的消耗，同时注意与周围环境相结合。在劲性钢筋混凝土的施工中，要充分的把握劲性钢筋混凝土梁以及柱节点施工的质量控制，才能够更好的进行工程建设。 [科]

【参考文献】

[1]周献祥.钢骨混凝土梁的设计及实例分析[J].建筑结构，1999（04）.