钢筋工程范文第1篇

【关键词】钢筋工程；施工工艺；施工质量

中图分类号：TU392.2 文献标识码：A 文章编号：

1、钢筋材质检验

进场钢筋原材料，要求具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后才能收货进场。合格后进入钢筋加工区，并按规范进行现场抽样复试。钢筋堆放场地硬化，搭设钢筋棚，作好防雨和排水措施。

钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，经复检合格后才能使用。

2、钢筋加工

钢筋加工由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经项目总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

钢筋切断和弯曲时注意长度准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋切断一律采用无齿锯，要求切断后端头平整。钢筋加工成半成品后，按类别、直径、使用部位挂好标志牌并分类堆放整齐，使用时才吊、运送至使用部位。

具体施工要求及标准：

(1)所有加工好的钢筋，一律按规格、型号、挂牌，分别存放，并作好防锈工作。

(2)钢筋采用切割机切断，弯折采用人工弯折成型，与大样比对。

(3)环向主钢筋与纵向连接钢筋须放大样图。

(4)钢筋在加工制作前须调直，并且符合下列规定：

a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都应清除干净；

b.钢筋平直，无局部折曲；

c.加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

(5)钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，应符合以下规定：

a.弯曲钢筋弯成平滑曲线；

b.箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍；

(6)钢筋加工误差如下表6-1所示

表6-1钢筋加工误差允许范围

3、钢筋绑扎与安装

(1)钢筋接头位置要求：

a.受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

b.当受力钢筋采用焊接或机械连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，在受拉区不宜大于50%；当受力钢筋采用帮扎接头时，同一构件中相邻各受力筋之间的帮扎接头位置应相互错开，接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm，接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头的中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。

(2)钢筋绑扎要求：

a.钢筋绑扎搭接时，中间和两端共绑扎三处，必须在单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎。

b.主筋与分布筋，除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎，绑扎点的铁丝扣成八字型。

c.箍筋与主筋交叉点应全部绑扎。

c.墙立筋与底板水平筋交叉点应全部绑扎，如悬臂较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支撑。对于位置有偏移的钢筋，按1：6倾斜调整到位。

(3)受力钢筋保护层厚度

钢筋与模板之间、钢筋与防水层之间用与二次衬砌混凝土同标号的混凝土垫支垫（3cm～5cm厚），以保证钢筋保护层厚度，混凝土垫块提前预制，以防强度不够被压碎。垫块制作时内插铁丝，以便固定在钢筋上，垫块间距0.8～1.0m，梅花型布置。

(4)钢筋绑扎位置允许偏差值见下表：

表6-2钢筋安装允许偏差表

4、钢筋直螺纹连接

环向主筋采用套筒连接，其接头性能按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。根据不同位置钢筋的使用要求，选取不同的套筒形式，因受力钢筋接头两端钢筋均不能转动，就选用正反丝扣型的套筒和冷挤压套筒连接。

(1)直螺纹丝头加工

钢筋预加工在钢筋加工场地进行，其施工程序是：将预加工好的钢筋端送入套丝机卡盘开口内 车出直螺纹丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类、堆放备用。

(2)接头加工规定及注意事项

a.钢筋端部不直时应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马蹄严重的应切去；

b.加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁使用油性切削液；

c.操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用专用的螺纹环规进行检验，其中环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P；

c.外观检查应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效螺纹数量（长度）不得小于表中数值，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；

e.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头；同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格者进行分析处理；加工完的丝头应加以保护，在其端头应加保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放整齐。

(3)钢筋直螺纹连接施工

a．在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损，此次施工根据环向钢筋的特点，采用正反丝扣型的套筒。

b．施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按直螺纹钢筋接头的拧紧力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。

c．钢筋接头位置用相互错开，其错开间距不应少于35c，且不小于500mm，接头端部距钢筋起弯点不得小于10c。同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应不大于50％，绑扎连接接头按构件采取相应数值。

七、模板工程施工工艺

1、模板施工一般要求

(1)立模时边墙和拱部控制线位置应准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。

(2)立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板或竹胶板取代，做到板缝顺直、通畅。

(3)为保证模板间的接缝密贴，防止砼的浆液向外渗漏，钢模板之间贴密封条，并采用螺栓进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和丢失配件。

(4)施工缝挡头板采用竹胶板，后背方木，然后纵向连接筋穿过U型卡，结合简易的T型钢筋将挡头板固定好。

(5)模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。

(6)安装端头墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

(7)各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件等位置要准确，固定要牢固。

2、模板的拆除

(1)现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。

(2)模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

(3)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。

(4)拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。

八、结语

钢筋工程在建筑工程中属于隐蔽工程，在整个施工过程中起着举足轻重的作用。钢筋工程完成后我们无法从结构表面看出其中的质量问题，所以对钢筋工程的施工质量一定要严格把关，做好分部分项检验工作，及时进行隐蔽工程验收，只有这样才能保证工程质量。

参考文献：

[1]史万红.《浅谈钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治措施》[J].《煤炭工程》,2008年第4期

[2]王艳玲.《钢筋工程施工应注意的问题》[J].《山西建筑》,2007年第11期

钢筋工程范文第2篇

关键词：钢筋工程；建筑施工；质量控制

钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。钢筋工程的施工包括进场复试、配料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必须加强以下方面的质量控制。

一、钢筋锈蚀产生的原因

常见的有钢筋严重锈蚀，有掉皮、有效截面积减小。构件内钢筋严重锈蚀后，导致混凝土裂缝等。主要原因有钢筋贮存保管不当、构件砼密实度差，保护层小、或不适当掺用氯盐。

水泥水化的高碱度（pH>12.5），使钢筋表面形成纯化膜，是混凝土能保护钢筋的主要依据与基本条件。任何削弱或丧失这个条件的因素，都将促使钢筋锈蚀，影响混凝土的耐久性.在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋锈蚀发展，其锈蚀产物使钢筋体积膨胀2.5倍以上，致使混凝土开裂，剥落，最后导致结构破坏。

二、钢筋的进场检验

钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。钢筋进入施工现场或加工厂，必须具有出厂质量证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，标牌上应有生产厂家，钢号，炉罐（批）号，规格尺寸等标记。进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场钢筋应按不同进场批次、不同规格、不同炉罐（批）号和抽取试样作机械性能试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，要对该批钢筋进行化学成分分析或冲击韧性等专项检验或其他专项检验，合格后方可使用。

三、钢筋的现场保管

钢筋进入施工现场后，必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内，现场条件不具备时，要选择地势高，土质坚实、平坦的露天场地存放，钢筋下面要加垫木，离地距离不宜小于200，以防钢筋锈蚀和污染。堆放场地周围要挖排水沟，以利排水。钢筋成品要按照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸等，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以便提取和查找。

四、钢筋的见证取样

进场的每批钢筋都要进行力学性能试验，每批钢筋由同一截面尺寸和同一炉罐号的钢筋组成，单批炉罐号（批号）重量不大于60t.在每批钢筋中任选两根钢筋切取两个试样供拉力试验，又任选两根钢筋切取两个试样供冷弯试验。也允许由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号（批号）组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。力学性能试验结果必须符合屈服强度，抗拉强度，伸长率要求，如有某一项试验结果达不到要求，则从同一批中再任取双倍数量的试件进行复试，复试如仍有一指标达不到要求，侧该批钢筋就判断为不合格。

五、钢筋加工的质量控制

钢筋加工主要包括调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是：1.为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2-3。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量；2.钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙；3.钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确，质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。对于 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋弯折不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹）对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。

六、钢筋连接的质量控制

钢筋连接是指钢筋接头的连接方式，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的相关规定。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及《钢筋焊接及验收规范》。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。

七、钢筋绑扎和安装的质量控制

1、钢筋绑扎与安装前准备工作

检查钢筋的外观质量，着重检查钢筋的锈蚀状况，确定有无必要进行除锈。核对钢筋的直径，形状，尺寸以及钢筋级别是否符合设计要求。准备必要数量的工具和水泥垫块与绑扎所需的铁丝等。

2、保护层厚度的控制

为保证保护层的厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25时，宜用25的钢筋控制，其长度同骨架宽度。所用垫块与25的钢筋头之间的距离宜为1米，不超过2米。对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，间距1米。在混凝土浇筑过程中发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施。

3、钢筋绑扎质量控制

梁柱钢筋的交叉点都应扎牢，绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。剪力墙的钢筋网，除靠近两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎。对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置.此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压区。绑扎柱竖向钢筋时，角部箍筋的弯钩应与模板成45度（圆形柱应与模板切线垂直）。

4、钢筋接头位置和接头数量的控制

配料时要仔细了解钢材原材料长度，根据设计要求，要组织钢筋班组学习相关规范，选择合理搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工操作图，注明各编号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。现场绑扎时，事先进行详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数量不符合规范要求，应重新制订设置方案；已绑扎好的，要拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再进行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误，可将其抽出，返工重做。

5、现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制

注意板上部的负弯矩钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬，挑檐，阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。负弯矩钢筋绑扎要牢固，适当放置钢筋支撑，将其与下部钢筋连接，形成整体，浇注混凝土时，采取保护措施，避免人员踩压。对已被压倒变形的负弯矩钢筋，浇注混凝土前要及时调整复位加固，不能修整的钢筋要重新制作安装，否则将造成质量事故。

6、梁中构造钢筋及抗扭钢筋的控制

当梁高大于700时，在梁的两侧沿高度每隔200设置一根不小于10的纵向构造钢筋，梁侧面纵向构造钢筋搭接与锚固按15d考虑（hw大于450mm，梁侧面纵向构造钢筋间距小于200mm）。抗扭钢筋的配置，抗扭筋的端部锚固按框架梁下部纵筋处理。

八、成品保护：

钢筋制作好后（如箍筋，负弯矩筋，弯钩，接头等）未安装前应在现场妥善保管，以防生锈、污染及磕碰。钢筋在绑扎安装过程中防止人踩踏变形，并且防止模板上的油污及脱模剂污染。在浇筑混凝土前应在钢筋上搭设浇注混凝土通道，并且要有钢筋工跟班修理，根据具体部位的具体情况采取有效措施，防止在浇砼时钢筋位置偏移。

九、钢筋工程施工质量检查验收方法的控制

钢筋工程质量检查的目地是掌握质量动态，发现问题及时纠偏，保证工程结构安全性，主体钢筋发现质量隐患，及时整改，避免质量隐患。根据工程质量检查的依据、内容和质量标准、技术规程等，采取直观检查、实测检查、仪器测试等方法，结合工程质量的“三检制”，使质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程检查验收，并按规定做好隐蔽工程记录，以便查验。其主要内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置、钢筋保护层厚度是否正确，特别注意检查负弯矩钢筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计文件和规范要求；要检查钢筋骨架或网片是否牢固，有无变形、松脱和开焊等。

参考文献：

[1]建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

钢筋工程范文第3篇

甲方（总承包方）：

乙方（分包方）：

根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》及相关法律法规、政策之规定，甲乙双方就本工程钢筋劳务分包事宜协商一致，特订立本合同，共同遵守。

一、工程概况:

1、工程名称：

2、工程地址：

3、结构类型：

4、结构层数：

5、建筑面积：

二、工程承包范围：

本次报价所涵盖的承包范围为本工程图纸设计的所有钢筋工程劳务（不含二次结构）。设计变更、图纸会审纪要、技术核定单、技术交底等范围内的所有钢筋分项和为完成工程而需进行的辅助工作及配合其他专业分包队伍的配合工作。

三、承包方式及内容：

1、采用甲方负责项目管理、材料和大型机具机械，乙方包人工、包辅材、包中小型工器具、包安全、包工期、包质量、包文明施工、包交工验收的一揽子承包方式，采用固定综合单价形式。

2、钢筋工程的内容包括：配料、制作、绑扎、下料、工地内所有相关材料装卸车、转运，绑扎柱墙的脚手架搭拆，不得有50cm以上的废料（材料损耗率不得超过2%），废料清理堆码，搭接电焊，对焊，垫块制作，机械安拆，钢筋后浇带除锈等所有钢筋工程相关的施工内容。

3、辅材辅机包括：电焊条、扎丝、钢筋定位卡、垫块、石笔、粉笔、铅笔、钢筋剪钳、鸭嘴钳、切割机、切割片等所有相关辅材；钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋剪断机、车丝机等，还包括电渣焊、钢筋转运、焊接，自带焊机、夹具、电源电缆，包焊剂、二级箱以下的的电缆电线等。机械连接（套筒安装）、马凳的加工，止水带的安装，钢筋收料，领料、卸车。

四、工程结算及合同条款：

1、主楼地下室（含夹层、基础）：***元/吨，按实际钢筋吨位结算。

2、标准层（含屋面）：***元/㎡，按建筑面积结算。

3、商业楼及地下车库(含基础)：***元/吨，按实际钢筋吨位结算。

注：以上单价均包含所有人工费用，机械费用，辅材费，电渣压力焊等费用。

五、结算及付款方式：

1、合同签订后，乙方一次性提交5万元工程保证金，在工程结构验收合格后，扣除罚款后一次退还。

2、按施工形象进度分阶段办理结算与付款，出±0.000按已完工程量的80％支付工程款。

3、以后每完成四层支付已完工程造价的80%；主体封顶后15日内支付已完工程造价的80%；主体验收合格后付至结算总价95%；其余工程款待工程竣工验收合格后一年内付清。

3、乙方每次付款前应提供现场施工人员的工资表、施工人员的领取签字记录（注：必须为真实记录）。

4、甲方向乙方付款时，乙方同时向甲方开具收据且必须提供每个工人签字的工资表和相关工人身份证复印件。

六、工程质量要求：

1、由于本工程标准为优质工程结构重点工程，不仅代表乙方形象，也代表我们整个施工队的形象，为保证工程工期质量，乙方必须严格按照国家颁布的施工验收规范及工程设计图纸要求认真组织施工，工程质量必须达到设计及验收规范。

2、因工序搭接期间和其他因素的待工现象乙方不得向甲方索取任何费用。

3、施工过程中乙方必须按程序签字验收，上道工序未经现场监理验收签字，不得进行下一道工序的施工，否则每次按500元罚款。

4、梁柱节点处钢筋布设符合设计和规范要求，箍筋加密区间距的留设符合标准图集规定。

5、同一截面的钢筋接头率满足规范要求、钢筋搭接长度、锚固长度须符合设计、规范及标准图集规定。

6、结构中的预留孔洞处需按设计布设钢筋。

7、钢筋下料准确，型号、规格、间距符合图纸或设计变更，间距符合设计要求，钢筋绑扎符合要求，严禁跳绑。

8、悬臂构件和板负筋位置安装正确，悬臂构件负筋因踩踏等原因发生变形、位移的，发现一处处100元罚款。

9、钢筋制作、安装必须满足规范及设计要求，若有违反，视情况进行相应处罚。

10、钢筋安装需一次到位，保证一次验收合格；安装后的钢筋保证横平竖直、分布均匀、整齐美观，保护层厚度均匀满足设计要求。

11、若乙方个别工人无法达到甲方管理要求，甲方有权要求乙方3日内对不符合岗位要求的工人进行无条件调整。

12、因乙方施工质量造成的返工、窝工，损失由乙方自行承担。

七、安全文明施工要求：

1、严格执行《安全操作规范》，认证贯彻“安全第一、预防为主、以人为本”的方针。

2、乙方进场的操作人员必须进行“三级”考试合格后才能上岗，操作人员必须听从甲方和公司质安人员的指挥，做到“三不伤害”，做好“三宝、四口、五临边”的安全防护工作。

钢筋工程范文第4篇

关键词：钢筋工程；加工；绑扎；安装

一、引言

我们知道，钢筋工程虽然属于隐蔽工程，但是在现代建筑工程中发挥着极

其重要的作用，不仅关系到建筑物结构的受力问题，也直接影响到建筑工程的整体安全质量。因此需要作为现代建筑单位，需要不断提高钢筋工程的施工技术，加强施工管理，确保钢筋工程的施工质量，从而使整个建筑工程的质量得到根本保障。

二、钢筋加工技术

钢筋加工是钢筋工程最为关键的一步，对整个建筑物的影响都非同小可。

对钢筋进行加工主要是指确认调直、表面处理、切下脚料、弯去定型等四个项目。（1）加工前首先要对钢筋进行确认和调直，确认钢筋加工的下料长度与设计要求是否相符，下料前，要仔细核对施工图纸，在熟练掌握结构说明和图集大洋的基础上，再编制钢筋翻样图和钢筋下料表，并由专人核对和分类管理，做好标识，标明规格、尺寸和类型等，便于查询、使用和管理。另外还要确认钢筋有无弯曲部分，对于缓弯部分可以采用冷拉方法调直，粗钢筋甚至可以用铁锤锤直或者板直，而对于影响质量的弯曲部分要直接切除。要注意的是，调直后的钢筋要确保表面没有明显擦伤，而且抗拉要求仍要确保合乎设计要求。

（2）钢筋调直后，要进行表面处理，确保钢筋下料前清洁干净，表面没有污渍、油渍。对于表面生锈的钢筋要及时除锈，为经济起见，除锈工作可以在冷拉调直的同时进行。另外，钢筋加工时，要在常温中进行，为确保钢筋材质不受损，不能对钢筋进行加热。

（3）切钢筋下脚料时，总体上容易把握，但是仍然要注意切断时必须准确，一般先切长料再切短料，长短科学搭配，这样可以减少切割过程中的损耗。另外，由于工程中钢筋下脚料的使用量都很大，所以对大量的钢筋可以用机械切割。

（4）钢筋弯曲定型，是钢筋加工的关键。钢筋下料之后，要根据钢筋弯曲设备的特点准确制定钢筋的包装尺寸，加工偏差要严格按照GB50204―2002D和建筑工程施工工艺标准的规定执行。一般规定，I级钢筋末端弯钩角度要做成180°，弯弧内直径应比钢筋直径的2.5倍要大，弯后平直部分要在钢筋直径的3倍到5倍之间；II、III级钢筋一般做成135°弯钩，弯内直径要比钢筋直径的4倍甚至6倍还要大；当钢筋弯钩角度小于90°时，那么弯弧内的直径要大于钢筋直径的5倍。另外，对于要求有抗震功能的工程结构，钢筋弯钩的角度一般要做成135°，而且要做成封闭式。

三、钢筋绑扎与安装技术

不同钢筋的绑扎，工艺要求不尽相同，但是共同点都是绑扎前要认真检查配料表和图纸，确认设计是否有误，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符，在这些确认工作做好之后再进行绑扎。钢筋根据作用和安装位置不同，一般可以分为基础钢筋、柱钢筋、墙钢筋、梁与板钢筋等几种，下面主要介绍这几种钢筋的绑扎与安装：

（1）基础钢筋绑扎与安装，双向主筋的钢筋交叉点必须扎牢，中间部分每隔一根扎成梅花式，相邻绑扎点的铁丝扣要绑扎成八字形。当基础底板采用双层钢筋网时，为确保上下层钢筋准确定位，以及两层之间的距离，要在上层钢筋网下面设置混凝土撑脚或者钢筋撑脚，且上层钢筋网的弯钩应朝下放置；对于独立柱基础钢筋，由于钢筋网双向弯曲受力，如果图纸没有规定明确的绑扎方法，则应把短向钢筋放在长向钢筋的上边。另外，现浇柱与基础钢筋的连接箍筋要注意直径大小的选择，其直径应比柱箍筋缩小一半，这样便于连接。

（2）柱钢筋绑扎与安装，竖向钢筋与箍筋转角的交叉点一定要扎牢，竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°，截面小的柱，插入振动器时，弯钩和模板所成的角度要大于15°。箍筋的接头要交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。另外，为了便于上层柱的钢筋连接，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，要用工具或者柱箍收进，而且必须在绑扎之前收分准确。

（3）墙钢筋绑扎与安装，绑扎和安装方法与基础钢筋基本相同，钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，要设置撑铁以固定两层钢筋之间的距离。

（4）梁与板钢筋的绑扎与安装，纵向受力钢筋如果是双层或者多层排列，两排钢筋之间要垫短钢筋，其直径视纵向钢筋的直径而定，如果纵向钢筋直径大于25mm，那么短钢筋直径应也要大于25mm，要与纵向钢筋的规格保持一致。如果纵向钢筋直径小于25mm，那么短钢筋一般直径要求在25mm即可。要特别注意板的负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，一般用规格为ф8的钢筋将负筋弯钩绑扎连接起来（如图1），为防止被踩下，要在负弯矩钢筋下设置马凳筋，特别是对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

另外，对于箍筋的接头设置，应采取交错设置的方法，并与两根架立梁绑扎，悬臂漂梁则把箍筋接头放置在下面，其他方法与柱钢筋基本相同。而对于板与主次梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁在中间，主梁在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，要注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以便后续灌筑混凝土。

四、钢筋检查与验收

钢筋安装完成后，为确保钢筋工程施工质量，要对其进行检查和验收。要严格按照规定的标准和设计图纸，检查钢筋的规格、尺寸以及品种、数量是否符合要求，钢筋的绑扎扎头是否符合相关规定，接头分布是否合理，钢筋之间相互连接是否有误，焊接和绑扎的质量是否达到标准，以及受力钢筋的混凝土保护层厚度是否合乎设计规范，钢筋的整体是否稳定可靠、环境污染情况如何等等方方面面都要进行确认和检查，只有一切都合乎标准后才能报请监理验收，得到监理签字许可后，才能进入工程的下一作业流程。

五、结束语

总之，钢筋工程事关重大，作为施工单位，要不断提高施工技术，并严格做好监督和检测工作。由于本人水平有限，对于钢筋工程的施工技术还有待进一步钻研和探讨，今后在工作实践中本人将会不断加强学习和积累，总结出更多的施工技术，为单位和工程的发展贡献自己的一份力量。

五、参考文献

[1]李涛. 浅谈建筑工程钢筋工程施工技术[J]. 科技致富向导，2012，20：395+362

钢筋工程范文第5篇

关键词：钢筋工程；建筑工程；技术应用

1、底板钢筋施工

（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。

（2）基础底板采用双层钢筋网，在双层钢筋网之间设置“几”字形钢筋马凳支撑上层钢筋，以确保二层钢筋之间的有效间距，钢筋马凳呈梅花形分布，纵横间距不大于1000×1000mm。

（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个钢筋直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。

（4）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。

（5）下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。

2、柱钢筋施工

（1）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

（2）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。

（3）柱内主筋采用滚压直螺纹机械连接接头，接头质量必须按规范进行复试，合格后方可使用。

3、混凝土墙钢筋施工

（1）墙体插筋要在基础底板钢筋绑扎后混凝土浇筑前插入基础底板内。墙板钢筋的绑扎应在模板安装前进行。

（2）墙的水平钢筋不宜过长，以利于钢筋绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

（3）墙双层钢筋网间拉钩，拉勾弯勾满足设计要求，拉钩间距、布置形状符合设计要求。

（4）墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的表面质量。同时采取相应措施保证构件钢筋保护层厚度符合设计要求，墙筋保护层厚度保证措施详见图1“混凝土墙钢筋保护层垫块设置”

插图1混凝土钢筋保护层垫块设置

4、梁、板钢筋施工

（1）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模；若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下。

（2）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫直径大于等于25mm的短钢筋，以保持钢筋排距。梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图详见图2。

图2梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图

（3）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。

（4）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。

（5）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。

（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（7）框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

（8）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。

5、梁、墙柱节点钢筋绑扎

现浇钢筋混凝土框剪结构梁、墙柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

8、钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。顶板钢筋施工

（1）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。

（2）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。

（3）板与墙交叉处，板钢筋和墙钢筋锚固要满足设计要求。

（4）板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。

6、墙柱节点钢筋绑扎

现浇钢筋混凝土墙、柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序。

墙、柱、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

7、钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。

参考文献

[1]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.钢筋混凝土用钢带肋钢筋（GB1499.2―2007）.北京：中国建筑工业出版社.2008.