公司节能管理制度
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公司节能管理制度范文第1篇
1.1能源管理制度用能单位虽然都制定了节能能源管理办法，但缺乏有针对性的能源管理制度。通过能源审计，60%的用能单位单位建立了《节能管理办法》、《节能目标评价考核办法》、《能源统计管理办法》、《能源计量管理办法》、《能耗定额管理办法》等节能管理制度，对节能目标考核、能源统计、计量和定额等方面进行了规定，基本能够满足能源管理的需要。
1.2能源计量2009年，制定能源计量管理制度的单位占被审计单位总数的25%，2010年制定能源计量管理制度的单位占审计单位总数的90%，2011年制定能源计量管理制度的单位为100%。至2012年，各单位设立了管理机构，配备了管理人员，建立了能源计量器具统计台帐，绘制了网络图。
1.3能源统计经审计，用能单位虽普遍有相应管理制度，但存在着以下2个问题：能源统计管理制定过于笼统；存在能耗统计漏失现象。随着审计结果在用能单位的应用，油田在能源统计方面管理水平逐步提高，各单位都制定了能源统计管理制度，设立了管理机构，配备了管理人员，建立了能源消耗统计台帐。
1.4能源定额各用能单位虽都根据实际情况对能耗进行了定额管理，但存在以下几个问题：能源定额管理不全面，如大部分单位只对成品油进行了定额，未对其它能源进行定额。能耗定额指标未细化到单台耗能设备，如某单位制定了比较完善的油料、天然气、外出车辆用油定额管理制度，但是没有细化到单台设备。为规范用能单位的能源定额管理，2011年-2012年，油田起草并标准Q/SH10250866-2012《油田主要用能单位能耗定额编制方法》，并取得了一定的节能效果。
1.5节能目标考核经审计，各用能单位在节能目标考核过程中还存在“节能指标约束性不强、年度节能奖励侧重力度不够”等问题，随着油田节能目标考核的规范，各单位建立了节能目标责任制和评价考核体系，开展了节能目标考核及树标达标活动，促进了节能工作的开展。
1.6更换高耗能设备至2012年，油田在淘汰高耗能设备方面做了大量工作：
1.6.1国家明令淘汰电动机情况2010年11月总共更换国家明令淘汰电动机402台，更换国家明令淘汰成套设备103套。目前油田已无使用国家明令淘汰型号电动机。
1.6.2高耗能变压器淘汰情况油田利用三年的时间分批更换了挂网运行的S7及以下型号的高耗能变压器。截止到2009年底，更换高耗能变压器1042台，安装S11型节能变压器942台。目前分公司挂网运行的配电变压器全部为S11型的节能型变压器。通过能源审计，摸清了油田企业的能源管理状况、企业的用能概况、生产工艺和能源流程，并通过对审计资料和测试数据进行分析研究，找出了目前在能源利用方面存在的主要问题，提出了节能潜力所在和改进措施建议，推进了油田节能降耗的深入开展。
2油田企业能源审计发展方向探讨
油田企业能源审计主要以规范节能管理工作为目的，通过以上分析可知，能源审计提高了油田节能管理水平，规范了节能管理工作，并形成了中石化标准《油田企业能源审计方法》标准，油田企业下一步能源审计工作重点是什么，“审什么，如何审”这是我们能源审计人员目前思考的问题。按能源审计内容来分，能源审计可分为初步审计、专项审计、全面审计，油田对用能单位审计为初步审计，下一步油田企业能源审计方向应向专项发展，更加充分发挥能源审计在节能管理中的作用，保证节能目标的顺利完成。
3结束语
公司节能管理制度范文第2篇
【关键词】能源管理；节能措施
一、有关节能的管理措施
（1）加强组织领导，建立组织管理体系。天宏纸业各子公司均要建立有公司、车间、班组三级管理体系。成立以总经理为组长的节能减排工作领导小组，节能办公室作为公司的常设机构全面负责日常节能管理的组织、监督、检查和协调工作。（2）建立完善节能管理制度体系。天宏纸业各子公司要相继出台节能减排的各类制度和管理规定，建立完善的《节能管理实施细则》、《能源消耗定额管理制度》、《用能设备运行管理实施细则》、《节能奖罚实施细则》、《资源能源消耗控制程序》等13项节能减排管理制度，形成体系化的节能减排管理文件体系。（3）节能目标任务层层分解，逐级落实。准确核算出各用能部门能源定额和节能目标，以节能目标责任书的形式予以明确下达，形成自上而下的节能目标任务体系。（4）建立节能统计监测体系。天宏纸业各子公司要建立覆盖公司、生产车间、生产班组的三级能源计量数据统计网络体系，实现对用能车间、主要用能设备能源消耗的准确计量统计和能源定额指标管理。（5）加强能源计量管理，确保计量器具准确有效。建立完善的测量管理体系，建立计量仪器鉴定室，设置专职计量员对计量设施定期进行验证及校准。（6）加大投入，加快节能技术改造。天宏纸业公司规定各单位每年都要安排一定数额资金用于节能技术改造。（7）加强节能考核，建立节能激励机制。天宏纸业公司建立和完善节能奖惩制度，对节能发明创造、节能控潜革新等工作中取得成绩的集体和个人给予奖励，对浪费能源的集体和个人给予惩罚。
二、节能潜力分析
通过对公司上年以来能源利用状况的统计分析，经对各生产单位、生产环节、重点工艺的各项能耗指标的详细统计计算分析，充分反映出各种产品的综合能耗及单位能耗与国内先进水平的差距。为了查找企业的节能潜力、加强能源管理工作、挖掘节能潜力，对部分具有代表性且耗能较高的生产环节进行了详细的能源审计和系统分析。
三、节能改造规划
（1）节能面临的形势。合理用能、节约能源已成为影响造纸工业发展的一个重要因素。近些年国家出台了大量关于节能降耗的政策，绝大多数企业已经逐渐认识到节能的必要性和可行性，掀起了大规模的节能降耗行动浪潮。（2）节能规划。天宏纸业集团将立足于现有的生产经营基础条件，依靠科学技术进步，制定长远的节能规划目标。加快实施节能技术改造，加速淘汰和改造落后制浆造纸工艺装备，以工艺现代化和设备现代化为手段，促进产品结构调整和工艺装备系统优化。
四、节能改造措施
公司节能管理制度范文第3篇
一、建立完善企业能源计量管理制度
根据国家标准GB17167－2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》和GB／T20901－2007《石油石化行业能源计量器具配备和管理要求》，结合自身的能源计量工作特点及实际情况，按照上述两项国家标准的要求，建立完善能源计量管理制度。2．1建立完善能源计量管理制度企业的能源计量管理网络和能源计量管理制度是进行能源计量管理的有效保证，建立公司、分公司（经理部）、班组三级能源计量管理网络，各网络点责任落实到人，使企业对能源计量问题做到快速反应、及时处理。同时还建立完善的能源计量管理制度，包括节能管理责任制度、能源质量管理制度、能源统计制度、重点耗能设备管理制度以及能源计量管理机构职责和人员岗位责任制。完善能源计量器具的配备，确保计量配置能满足生产工艺、质量控制要求，不断提高能源计量检测过程的控制水平，加强企业能源计量数据的采集、处理、使用全过程的有效管理，充分发挥能源计量检测数据在生产经营、成本核算等各项工作中的作用，提高经济效益。2．2计量人员管理制定能源计量管理人员、能源计量操作人员和能源计量器具维修人员的培训考核制度，保证计量人员岗位培训的时间，促进计量管理技术人员业务素质的提高，满足计量工作的需要。每年制定相应的培训考核计划，明确培训频次及相关培训班的规模、内容。培训有教学大纲、授课内容、培训记录、考核成绩等，并做好计量人员培训、考核、证书登记等方面的工作。加强能源计量管理人员、能源计量操作人员和能源计量器具维修人员的培训考核，确保岗位人员持证率达到100％，证件有效率达100％。积极组织计量管理等相关从业人员参加上级部门安排的业务学习；积极开展各种学术交流活动，学习、借鉴其他企业的新技术、新方法，推动能源计量事业的发展。2．3能源计量器具管理能源计量器具实行分级、分类管理。按照分级管理要求建立能源计量器具档案，包括：计量器具使用说明书、出厂合格证、最近两个连续周期的检定（校准）证书、维修记录及其它相关信息。建立档案资料管理制度，由专人负责档案资料的统一管理，并明确档案资料的搜集、整理、分类、装订、归档、查阅、借阅、移交等管理程序。做好资料的防盗、防火、防潮、防丢失等工作。计量标准器具、强检计量器具、主要测量设备、一级能源计量器具按“一台一档”建立档案资料。收集产品合格证、使用说明书、技术说明书、总装图、结构图、电路图、历年检定合格证、维修保养记录、检定规程及各类管理制度等资料，计量标准器具还应有建标或复查申请书、技术报告、履历书、重复性与稳定性的考核记录。能源计量器具定期进行检定（校准）。用能单位按照分级管理要求，制定能源计量器具周期检定（校准）计划，计划明确计量器具名称、型号规格、测量范围、准确度等级、检定（校准）周期、上次检定（校准）日期、溯源方式等。强制检定的计量器具，其检定周期、检定方式应遵照计量法律、法规的有关规定，确保其检定率为100％，新安装的能源计量器具必须经检定（校准）合格后方能安装使用。在用能源计量器具，对照能源计量器一览表中的编号对其进行标识。2．4能源计量数据管理能源计量数据管理包括能源计量数据的采集、处理和数据分析等内容。计量数据采集以实际计量检测数据为准，应做到真实、准确、可靠，能如实反映能源活动的过程及其规律的整个工作，能源计量数据记录采用规范的表格式样，应便于数据的汇总与分析，并能准确说明被测量与记录数据之间的转换方法或关系。另外，企业可根据需要，利用计算机技术实现能源计量数据的网络化管理，通过技术分析和经济分析，根据需要按生产周期及时统计并计算各种主要能源的消耗量，从而提出经济合理的节能措施和管理建议。
二、结束语
建立和完善能源计量管理制度，加强企业能源计量管理，提高企业能源计量管理水平，对于减少能源消耗、降低生产成本以及推进企业科技技术进步、提高企业经济效益是十分必要的。
作者：李松郝玉芬胡贤灿单位：中石化江汉石油工程有限公司井下测试公司
公司节能管理制度范文第4篇
【关键词】能源管理模型 ISO50001 基于PDCA模式
1 背景
能源管理被定义为采用系统科学的原理利用管理学和技术创新来提高企业用能水平1。从学术的角度来说，是采用控制、监测等手段来提高能源利用效率。不管如何定义，能源管理已成为全世界用能企业最重要的研究对象，有的国家甚至采用立法、标准的形式加以限制。例如我国《“十三五”节能减排综合性工作方案》中提出的约束性指标“到十三五末，全县万元国内生产总值（GDP）能耗比2015年降低25%，万元规模以上工业增加值综合能耗比2015年减低33.3%。”
能源管理方法与现行标准存在极大的区别，目前还没有非常普适的能源管理方案，不同的能源管理案例来说都有其一定的局限性，从现有的能源管理的理论来说，能源管理的导则的适用范围较窄。总之，在能源评价标准与用能企业现存状况之间应当编制一套合理的能源管理模式使两者建立联系。
PDCA模型是美国质量管理专家休哈特提出并由戴明采纳、宣传、推广使用的，主要为计划（Plan）、执行（Do）、查验（Check）、修正（Action）四个英文单词的首写字母。2从字面意思也可理解为管理的四个环节，即在管理工作中做好计划、在实践工程中不断总结经验，对总结的检查结果进行处理，对存在问题进行修正，并适当推广形成标准化，实现管理的良性循环。
对于国际标准化组织（ISO）来说，能源管理标准是其五个国际发展和技术推进重点领域之一，企业通过引用和消化标准（例如ISO50001）可实现节能增效，美国劳伦斯-伯克利实验室在能源管理方面做了大量的工作，他们提出从1990年到2000年期间，用能单位在能源管理服务公司上的投入从5000万增长到20亿。
本文研究的目的是通过几种典型能源管理方法，并比较其优缺点，同时创新的提出一种可借鉴的、普适的基于PDCA模型创建的能源管理方法。这种能源管理方法主要具备以下几个特点：
（1）构建一种易于理解的能源管理模式；
（2）提供能效持续提升的路线图；
（3）提供一种可实现的阶梯能源管理方案；
（4）可供与其他行业比对的能效评价基准；
（5）能效提升的改造方案。
2 几种典型的能源管理方法介绍
在以往的能源管理方法研究中，研究人员注重在能源管理系统中重点标识耗能设备及环节，Carbon Trust在2011年发表的能源管理导则和为小微企业设计的爱尔兰能源持续发展计划（SEI）都是基于较为成功的案例而形成的。
Carbon Trust的能源管理导则描述能源管理的实施主要从以下几步进行：
（1）统揽全局：通过对用能企业的基本信息了解企业用能设备状况及相关管理情况，这步可了解用能企业的业务和管理制度对能源消耗的影响，确定能源消耗的基数；
（2）建立能源管理责任制：在高级管理人员中确定节能负责人，用于与企业管理部门沟通协调；
（3）管理制度的确定：包括建立一系列的基于现实及管理层需求的程序性文件，管理制度需要给出明确的方针和目标，并分解细化，以确保充足的资源和权力来实现目标，这步至少包含人员培训、职责任命及定期复验；
（4）管理评审：通过对能源管理制度的在实现，确J制度的正确性和适宜性，重新规定职责和权限，保证管理制度的持续有效运行。
SEI管理制度从以下5个主要步骤实施：
（1）保证：用以保证建立的能效锅炉制度有效实施，明确能源管理负责人，能效目标细化分解；
（2）识别：基于企业用能状况研究节能的空间和方案，主要针对领域是用能设备和能源计量；
（3）计划：描述能源的主要消费计划，包括用能设备、及用能设备的管理制度；
（4）实施：包括实质的节能工作方案，出其他步骤外，本步骤还应应当包含企业自身节能意识和全员参与等内容；
（5）检查：利用持续的监测和对比旨在提升企业能源利用效率。
上述两种方法都是采用分步实施的方式，但是Carbon Trust通过对企业概况的了解建立能源基本的管理制度，然而SEI直接确立能源管理部门来实施。两种方法都规定了战略方案和实施方案，以及典型的检查方案。两种方案都基本遵循PDCA循环：注重企业在能源利用过程中的重要耗能识别物，建立有效的预防机制并持续提升能效水平。通过用能设备的能源监测，明确能效进一步提升的空间，到达持续提升的目的，这项工作要依托于法规、标准、一些成功实践案例以及成熟的能效管理模型。
3 基于PDCA模型改进型能源管理方法
上述两种方法给出了实施的方法与步骤，但相对来说过于简单，实际操作性较差。
基于PDCA模型改进型能源管理方法是在Paulk等提出的能力成熟模型（CMM）的基础上创造出来的，并得到了大量的普及。事实上，该模型在CMM模型的基础上增加了经济效益分析及节能预期效果等内容。
其具体实施方案见表1。
在实施的五个阶段中，第一阶段是获取用能企业的基本信息；第二阶段是作为企业能源管理的第一层次，明确企业用能状况和能效可提升的空间；第三阶段是基于PDCA模型中“DO”步骤，着眼于实施能源提升的改进；第四阶段是PDCA循环过程中“Check”步骤，着眼于能效提升的监测；第五阶段是PDCA循环过程中“Act”步骤，在这阶段中企业需要通过自查找到能耗高的原因并采用切实有效办法改进。
4 结语
基于PDCA模型改进型能源管理方法可以知道用能单位合理利用资源，不断提升用能水平从而获得经济效益的目的。该模型已经用于计算机、冶金等领域并取得了良好的效果。
参考文献：
公司节能管理制度范文第5篇
关键词：优化；设备管理；节能降耗；体系构建
前言
河钢邯钢能源中心是邯钢二次能源加工、生产供应的管理单位，主要担负着邯钢东区高压电力输送、变配电、电力调度，向高炉供风；高、焦、转炉煤气和蒸汽的调度平衡供应，负责水源提水和公司用户的河水、中水、软水的供应。当前国家对能源的管理提出了更高、更新的要求，钢铁企业的节能减排压力日益突出。国家高效利用能源的硬性规定，成为了制约钢铁企业发展的生命线，如何提高设备系统的保障能力，降低企业生产能源消耗，提高设备能源利用效率，是生产实践中的一项崭新课题。
一、优化设备管理实现企业节能降耗项目实施的背景
1.设备长周期稳定运行仍是节能降耗主题。邯钢能源中心的大型设备机组、变供电设备较多，设备运行中因故障倒机的次数时有发生，过程中消耗无功能源，造成运行成本的提高和二次能源及电能的浪费，大型风机、汽机、发电、TRT等设备的运行周期较短，本体突发性事故的发生成为主要影响因素。由于事故造成的浪费成为运行成本的比重较大，因此保证设备的运行周期是实现节能降耗最主要的工作。
2.设备缺陷仍然存在，运行效率有待提高。钢铁企业生产节奏加快，设备运行损耗增加，设备主体性能受使用寿命周期的限制不断下降，并出现不影响运行的小缺陷，但是对整个系统的能力造成影响。如：TRT发电由于旁通阀门漏气造成发电量偏低，没有检修机会的情况下将继续持续保持低发电状态；存在一年之久的缺陷统计不在少数；燃气锅炉给水泵阀门漏水造成水量低，锅炉负荷偏低造成总体发电量不能完成等等。因此，消除设备缺陷，提高设备保障能力也是节能降耗的重要手段。
3.设备节能运行潜力仍需继续挖掘。受回收高炉煤气，焦炉煤气和转炉煤气压力流量的影响，锅炉燃气效率和汽轮机发电效率尚不能工作在最佳状态，如何提高锅炉效率、控制烟气CO含量和氧量的限制值、最大限度利用余热资源等等是亟须解决的现实问题。因此，挖掘设备潜力，最终实现设备发挥最大效率，仍是节能降耗的重要工作。4.供配电系统的节能降耗前景广阔。能源中心大型电机500kW•h以上电机40多台，除了正常的设备耗电，输配电装置的损耗特别严重，如：配电线路电缆产生的电能损耗，电力变压器产生的电能损耗。因此采取有效的措施降低供配电系统的损耗，对企业降低成本至关重要。
二、优化设备管理实现企业节能降耗项目实施的内涵
优化设备管理实现企业节能降耗，主旨就是在管理制度方面进行优化，增加关于能源设备的管理，突出节能和提高设备对能源的利用效率，以此为目标而对设备运行进行的深度管理。具体措施。
1.强化基础管理工作。制定完善各项设备管理制度，认真贯彻执行，对设备能源工作进行深度管理，建立设备系统消缺的专项制度。
2.运用设备节能技术。对变频调节和水泵进行节能改造，风机EPU运行降低电耗，杜绝高炉鼓风机放风现象。
3.建造节能型管网系统改造。降低输送环节损耗，对蒸汽专管改造提高介质管网输送能力，降低管网损耗。
4.变配电系统节能技术应用。实现变电站负荷合理转移，选用节能型设备，降低变压器的空载损耗，提高系统的功率因数。
三、优化设备管理实现企业节能降耗项目实施的主要做法
1.深度实施设备基础管理工作。（1）认真贯彻执行设备管理制度。每月对各车间完成指标情况进行分析统计，落实考核，夯实设备基础，提升设备综合管理能力，实现设备重大事故为零，主体设备故障率低于公司考核目标，发电效益最大化。实行技术主管包“产线”，高炉鼓风机热力发电机组、TRT发电，锅炉等系统关键设备进行报备，分区、分线、分台包保制度。推进岗位点检工作，成立厂级推进管理点检组织机构，基层车间成立点检小组，印制点检牌，细化点检内容，点检仪器数据上传，用数据说话；定期分析运行状态，并建立设备维护情况和周期性维护的计划及记录，做到有据可查可考，对历年设备故障及事故进行分析并汇订成册，提高预防能力，树立故障是最大的浪费理念，并从源头进行杜绝性治理，降低设备故障率。（2）推行消耗指标管理。开展降低库存和备件调配工作，每月对库存情况进行分析，对各车间计划详细审核，削减库存备件，通报各备件库存情况，防止乱编乱报现象，制订考核策略。并结合修旧利废，保证月度备件计划的完成。（3）加强设备液压管理。定时定期化验，推进旁路过滤运行，提高油品质，延长使用周期，降低油品消耗。减少由于油品杂质造成的设备故障，保证机械系统寿命。组织对CCPP燃机、汽机、电动风机等设备系统的液压油系统静电除杂质旁路滤油机进行改造，周期性投入，提高液压油的品质，降低并杜绝品质对电磁阀及伺服机构的误动，杜绝因液压油的品质造成的机组停机及甩负荷故障发生。（4）细化换油制度。液压油检验制度规定液压油每季度抽样检查一次，检查其清洁度和性，切忌不同牌号的液优化设备管理实现企业节能降耗体系的构建与实施王银有李建坡摘要：通过优化设备管理实现企业节能降耗，就是在设备管理方面进行优化，增加关于能源设备的管理制度，突出提高设压油混用，并通过化验，符合规定的指标。新油过滤后再注入油箱内，过滤精度不低于5μ。定期清洗滤油器，降低油品的消耗，延长运行周期，减少意外油品损耗。（5）节能设备检修程序标准化、规范化。对设备的检修，增加分类意识，关键的耗能设备重点进行，严格执行设备检修作业标准化流程、作业票标准化模式，严把检修质量关。对CCPP发电系统、煤压机防喘振阀门缺陷处理，实行预防性检修。自制提升阀架，从以前的24小时连续检修缩减到4小时维护性处理，CCPP发电煤压机回流阀调整失灵，提前检修实验，防止了运行中出现的喘振和甩负荷现象。（6）加强设备缺陷管理。实行项目周调度制度。每周对车间设备缺陷进行统计及处理情况的汇总，实现闭环管理，使日常缺陷能够得到及时有效的管理和处理，确保设备长期保持良好的运行状态。组织了燃气锅炉消缺，通过在原煤仓的底部（给煤机的入口处）增加振打器，改造利用原有的空气炮信号，将振打器的控制引入微机，实现了振打器的远程控制，为机组实现较高的发电水平提供了保障。
2.加大设备节能改造力度。（1）组织实施煤压机变频调节改造。2015年，通过组织对工频运行电机进行变频改造，对加压站电机调速节能，提高设备运行稳定、节能等方面起到了一定作用，日耗电从2320kW减少为2010kW。（2）组织水泵节能项目改造。组织了4#高炉综合水泵站升级改造，提高冷却效率20%以上。组织对连轧泵站、冷轧加压泵站水泵节能改造，共计更换节能泵38台，年可节电2000万度。不但节电效果显著，而且设备性能大大提高，检修工作量、检修费用大幅下降。10月份完成1D2及4D1泵节能泵改造，节能效果较显著。
3.对热能系统进行改造，降低电耗和回收汽水。（1）实行高炉鼓风机节能运行。由于高炉炉料结构的调整和工艺的优化，高炉炉顶压力提高，鼓风机的供风工况随之改变，送风压力提高、送风量降低。高炉供风压力偏高、流量偏低，出现了机组自动开防喘振阀放风，防喘振阀开度输出达5%～8.5%，鼓风机长期放风运行能耗增加。通过多方调研后决定采用鼓风机EPU节能技术解决此项难题，依托高炉鼓风EPU节能增效控制软件平台，对鼓风机DCS集散控制系统及防喘振系统进行一系列改造，提高了风机工作点，降低了放风量，实现节能运行。（2）组织水、蒸汽及管网的节能改造。合理规划布局，减少不必要用气，尽量做到专管专用。组织十五万机组送8#高炉加湿蒸汽专管改造，缩短运输距离。通过十五万机组抽汽外送8#高炉加湿专管，实现缩短汽源同用户间运输距离，减少管道损耗约0.5t/h，减少蒸汽损耗4380吨/年。对5#、7#高炉加湿蒸汽专管进行建设改造。通过从现有六万及十五万发电机组出口铺设送5#、7#高炉的加湿蒸汽专管，实现不同压力等级蒸汽分类供应模式，降低DN500主蒸汽管道压力，减少蒸汽损耗2t/h。（3）开展锅炉余热及软水回收。对7#高炉气密箱回水进行改造，回水管分别与软水回流母管对接，作为闭路循环水的软水补水。七高炉气密箱回水管铺设至七高炉的干式除尘脱盐塔（7#），作为干式除尘脱盐塔补水，减少软水补水20t/h。组织锅炉脱硫系统废水回收改造，通过改造将冲洗水的排水引入脱硫塔地坑，再利用地坑泵将地坑中的水送往脱硫塔，作为脱硫塔系统的补水，达到了回收利用的目的。通过改造，实现了脱硫系统废水的全回收。（4）三风机除氧蒸汽密封水改造。三风机除氧水封水为四水站环形管水路供水，现将河水水路改为十六水站循环水路，回水随原管道回至三风机回水沟，最终回到四水站小池水中，改造完成后在保证压力的前提下，大大减小了河水提取量。（5）锅炉乏汽及其软水回收改造。利用乏汽回收再利用技术和余热回收利用技术，增加连排、定排的余热和水资源回收装置，实现蒸汽和高温水余热的回收，实现蒸汽凝结水的回收，每小时可回收近4.5t左右二次乏汽及凝结水。
4.变配电系统节能技术应用。（1）实现变电站负荷合理转移。对01站的负荷进行合理分配和转移，将01站现有负荷转移到邯钢220kV供电系统，实现供电系统安全可靠和经济运行。通过对供电设备进行改造和升级，对输电线路进行重新调整，停运01站主变压器。改变运行方式后，所有负荷按照220kV计费标准。按照供电公司执行的电网销售电价标准，220kV比6kV平均每度电可降低4分钱，因此可以节省大量电费。（2）选用节能型设备，淘汰高耗能变压器。能源中心变压器将高电压转换成用电设备的低电压，数量多达百台，节能型变压器的空载损耗比老式高耗能变压器单台损耗降低30%，年降电费达10万余元。2015年逐步更换节能电机34台，提高了输出功率。（3）提高系统的功率因数。由于系统的用电设备电动机和变压器的电感特性从系统中吸收无功功率，采用电容器补偿，抵消感抗的滞后无功，提高功率因数。采用滤波装置降低谐波电流产生的谐波损耗。滤波装置可以采用有源滤波和无源滤波，补偿谐波负荷消除谐波，提高了系统的功率因数，节约了用电成本。
四、优化设备管理实现企业节能降耗的效果
1.优化设备管理效果明显。节能概念由常规的运行操作及工艺调整节能转化为基本的设备节能理念。搞好设备运行调整是节能的表象，而设备性能的提升和高效利用能源达到的节能效果逐步在企业的节能工作中体现出来。发挥设备的潜能及运行效率，及时消除设备的各类隐患，保证设备运行周期，在干部职工中形成共识，促进了整体节能意识的提高，大大提升了设备管理效益。
2.优化设备管理节能降耗效益显著。年实现节能降耗4932.46万元。其中煤气压缩机变频改造后创效39.6万元。水泵节能改造创效2150万元。优化介质管网减少蒸汽损耗17520吨/年，折合节约费用192.72万元/年。风机EPU节能运行，节电425万元/年。余热回收利用技术，每年共产生经济效益82.96万元。供变电系统负荷转移，每年产生经济效益2052.18万元。
