制药设备行业现状范文第1篇

【关键词】新时期；制药设备；管理；维修

随着科学技术的不断发展以及先进技术在制药设备中的应用，新时期制药设备呈现出复杂化、大型化、自动化以及连续化的发展趋势。这一发展趋势对设备的管理与维修提出了更高的要求。根据相关统计，我国已经位列制药大国，其制药设备的生产、制药数量等都排在世界的前列，这一客观事实决定了必须提高我国制药设备的管理和维修水平，以此保障药品制造的安全性、高效性，并不断的提高我国制药设备的使用效率，工艺流程的持续改进以及药品质量的持续提高。为此，下面将从我国制药设备管理的现状进行剖析，探索新时期制药设备的管理和维修方法。

1 制药设备管理与维修现状

目前，我国制药设备管理与维修方面与发达国家还存在一定的差距，其发展现状呈现出不均衡性、差异性等特点。具体而言包括制药设备种类繁多、质量参差不齐，制药设备生产任务繁重、使用寿命短，制药设备维修成本高、维修周期长等等。这些问题的存在严重不符合市场对于制药设备的预期。此外，相关制药设备管理与维护水平不高的原因还与相关制药设备体制落后有关。在新时期，传统的制药设备管理与维修思想无法满足企业的需求，造成“事后维修、事前不理”的现象存在。另一方面传统理念还导致企业员工责任心不强、管理认识不足、维修技术不过关等问题的存在，存在“事不关己高高挂起”的心态，导致新时期制药设备管理与维修的严重滞后。

新时期我国制药设备管理与维护领域存在形式大于实质的现象，管理模式往往流于形式，责任制度不健全，落实不到位等许多不尽人意的方面。刨根问底究其缘由主要包括以下几方面：首先，新时期信息化建设程度不断加深，制药设备的科技含量不断提高，针对制药设备的管理与维护工作不能与时俱进，设备使用过程中相关记录资料和维修记录等工作混乱，甚至出现设备图纸和说明书丢失等现象。其次，新时期制药设备的管理与维修工作对从业人员的素质提出更高的要求，而受传统观念的影响，部分从业人员缺乏自我学习、自我提高的动力，技术维修人员和设备管理人员的工作素质无法满足新时期设备智能化的要求，人员思想滞后、责任心不强也是造成这一现象的主要原因。最后，企业在购进和使用大型制药设备后，没能够建立完善的管理与维修制度，没有强化从业人员素质的提高，没有健全的责任追究制度，忽视对制药设备的“事前管理、事中维护、事后修补”的一体化的管理与维修措施，造成制药设备的管理与维修工作流于形式。

2 新时期制药设备的管理

2.1 强化从业人员的工作意识

GMP管理规范的出现极大的促进了包括食品、制药等行业的管理水平的现代化。目前，在许多发达国家尤其是制药发达国家得到广泛的应用和强化。为此，在新时期新形势下，制药企业必须强化对从业人员的素质教育工作，将制药设备的管理意义传输到每一位从业人员心中。众所周知，制药设备关系到药品生产质量、生产效率等问题，制药设备因直接与药品生产原材料、辅助材料、半成品以及成品直接接触，管理人员对于生产工艺的理解，对于制药设备的管理意义的认识将能够强化其工作责任心，从而形成自我学习、自我提高的内在工作动力。从企业层面上而言，制药设备的选取非常重要，不仅决定了药品生产质量是否合格与企业生产效率的问题，同时也关系到企业员工的认知。只有努力提高药品生产设备从业人员的工作意识，强化其从业技能，将有助于提高设备的管理成效，提高药品的生产质量，并最终促进企业的综合经济效益。

2.2 完善机制，明确管理任务

新时期制药设备呈现出大型化、自动化、连续性等特点，涉及到设备设计、制造、安装、验收、使用、维护、报废等环节。因此，制药设备的管理工作其核心也是围绕制药设备的整个生命周期展开的。为此，企业必须与时俱进的科学规划、合理配置、完善管理机制以及科学维护提高制药设备的使用寿命和生产安全性。在此过程中管理任务需要进行细化明确，设备的前期管理、设备的使用、设备的维护以及设备的验证控制管理等工作成为构成设备管理的子系统。设备的前期管理强调设备对药品生产工艺、设备验证验收等工作标准的校验。设备的使用与维护管理工作则是从业人员与设备之间的协调，人员责任制度的完善与落实，职业素养的提高，设备的科学使用和维护等工作的全面提升。最后则是在设备管理的全过程中，完善责任奖惩制度，并制定严格的落实考核机制，提高企业人员的素质和效益。

3 新时期制药设备的维修策略

3.1 强化制药设备的预防式维修工作

所谓制药设备的预防式维修工作就是要打破传统的事后维修观念，为适应新时期制药设备的发展趋势和企业对制药设备的内在要求，企业应以GMP管理规范为要求，开展预防式维护工作。以技术为基础的预防式维修工作替代传统的事后维修。在制药设备交付、安装、使用等全过程中，利用先进的技术手段对制药设备的整体和局部进行检测和监控，及时发现问题，排除问题。力争将设备故障排除在萌芽状态之中。同传统的维修理念相比，预防式维修工作将维修工作提前到事前管理的环节，以此及早发现设备故障，从而降低了设备故障发生率，提高了设备的使用寿命，增加了设备的经济效率。针对我国制药企业普遍采用的以设备磨损规律和零配件的使用寿命等为基础的强制性周期检修工作而言，预防式维修避免了因设备工作环境的变化、使用情况的差异等客观条件的限制，节省了制药设备维修的成本，提高了设备检修的准确性和针对性，并给企业的持续生产提供了保障，提高了企业药品制造的生产效率，降低了生产成本，帮助企业获取更高的经济效益。

3.2 重视制药设备的状态维修

通过对制药设备在使用过程中的状态监测和故障诊断等手段，获取制药设备的运行信息，从而在设备发生故障前，有针对性的开展维修工作。重视制药设备的状态维修工作，要求企业对借助相关故障监测仪器和技术，对制药设备进行连续性或者周期性的跟踪监测，根据获取的信息进行设备状态的评估，从而及时准确的发现设备的潜在故障，并进一步采取预防性处理措施。在开展状态维修工作过程中，制药设备的状态监测，信息搜集与处理关系到该项工作的成败。为此，需要强化维修人员的工作技能和工作责任心，保障其能够对设备故障进行准确的分析，根据搜集到的信息，准确的判别设备故障的性质、类别、发生部位、危害程度、产生原因以及发展趋势等，为完全排除故障提供保障。

4 结语

新时期制药设备的发展趋势呈现出复杂化、大型化、自动化等趋势，对其管理和维修工作提出了更高的要求。拥有良好素质的从业人员，健全的工作机制，先进的工作理念与技术等是保障制药设备管理与维修工作取得成功的关键，并最终帮助企业获取最大化的经济效益。

参考文献

[1]罗韶坚.制药设备维修问题探讨与分析[J].企业技术开发（下半月），2009（1）.

[2]徐伟.浅谈制药企业设备维修模式变革[J].科技与企业，2013（16）.

[3]刘秀丽.浅谈制药企业设备维修模式变革[J].电子世界，2014（12）.

制药设备行业现状范文第2篇

建立健全设备档案、管理制度及操作维修的SOP。内容包括；设备购置论证报告；授权采购指令；设施设备验证正书；设备台账；设备档案；设备操作规程；设备编号一览表；设备标示牌与设备状态标示牌；设备维修计划；设备维修和检定证书；设备使用记录，设备报废台账等。使设备的管理有档可查，执行有法可依，维护有据可查。使设备的管理标准化、系统化、制度化。建立信息收集制度。在收集掌握先进的药品生产技术信息的同时，积极收集国内外先进的制药设备信息。提高制药设备的机电一体化水平，可提高药品的生产效率和药品质量。由于现在国内制药企业的制药设备水平还较低，设备的机电一体化实施程度还不高，在药品生产过程中对人的依赖程度较高，存在着相同的品种，相同的生产工艺，不同的工人生产出来的药品质量有差异。其原因一方面是生产工艺相对落后，但更主要的是设备的机电一体化实施程度低；为使制药生产设备能更好地满足药品生产的需要，企业应结合自已的实际情况，经过充分的论证考察引进先进的制药设备，逐步提高设备的机电一体化水平，采用计算机管理的设备控制生产工艺参数，减少在药品生产过程中对人的依赖程度，提高药品加工精度，确保所生产的药品质量的更加稳定。

2在药品生产过程中，执行标准操作规程（SOP）管理

加强设备的岗前培训。GMP实施的原则，在药品生产过程中，任何与之相关的各项工作，都必须完全按照SOP进行。各岗位的员工必须具备规定的资格，每个岗位的职责必须界定。设备操作人员应经过岗前设备操作培训，经培训合格后方可上岗，这样可规范岗位操作，提高工作效率，避免因人为原因造成工作失误，影响药品质量。在设备管理中，执行SOP管理，逐步完善设备管理程序。一方面，在设备日常管理工作中，便于跟踪管理，例如；制药生产设备各种运行记录的填写、收集、汇总、分析的SOP化，便于主管领导和生产计划部门对企业设备运行状况的掌握，以合理安排企业的药品生产；另一方面，在设备的生产运行过程中，可以规范工人的操作，提供操作技能，例如；设备操作的SOP化，可以提高生产工人对设备的操作技能，减少生产工人之间的技能差异，减少设备的故障率；设备维修的SOP化，可以提高维修工的工作效率，减少设备的停机时间，确保药品生产顺利进行。

3严格执行设备的维修计划，确保设备完好

为了确保药品生产的顺利进行，必须保证设备的完好。应制定设备仪器仪表检定。检修计划，规定设备检修，检定周期，并定期检修、检定，及时作好记录。对设备的维修计划，特别是大、中修计划，应同生产计划部门协商，切实落实执行；对设备管理部门，根据设备运行记录和设备状况，应于每年年初制定合理完善的年度设备大、中修计划，并根据维修计划，提前做好设备备件的采购和加工工作，以确保设备大、中修计划的实施。对于维修计划执行过程中，由于生产任务原因或其他原因造成计划无法实施时，设备管理部门应同生产计划部门协商，妥善安排实施时间。

4对设备的维护采取积极主动的措施，强化预报，完善程序，科学安排，使设备由被动维修为主动维修

现行制药企业的设备维修主要以出现故障后在进行维修，该种维修方式由于是被动维修，它有诸多的缺陷，如设备一旦出现故障，将直接影响药品生产，并容易产生交叉污染，影响药品质量。故在药品GMP的深入实施过程中，为保证药品生产正常进行，避免交叉污染，保证药品生产质量，必须改革现有的设备维修管理模式，以先进的技术进行日常维护替代故障后维修，即维护要逐步采用设备状态监测和现代故障诊断等技术，对设备各部位进行状态监测，预知设备故障的发生趋势，从而在设备故障还没有发生时，采取积极措施，排除故障隐患。这种日常维护模式由于是主动性的，可预知的，对保证药品正常生产具有指导作用，并可以有效地减少设备停机时间，提高生产效率，降低生产成本，保证药品质量，作为设备管理部门，在实际实施时，可以首先对药品生产过程中的主要设备、各生产线等进行状态监测，实行主动维护，掌握生产的主动权。但是人是设备操作的主体。设备运行状态的好坏及故障率，与设备操作人员是否按该设备的SOP操作有着直接的联系。故设备日常维护也应当作操作规程的一部分，每个设备操作人员不仅要按设备的SOP进行操作，而且又是设备的维护主体。设备状态和维护情况应在每天工作完毕清场和生产准备阶段进行检查和记录。

5搞好制药生产设备的验证工作，满足药品生产的需要

制药设备行业现状范文第3篇

关键词：生物制药企业 设备管理 优化措施

医药产业是我国国民经济的重要组成部分，近年来我国医药产业一直保持着较快的增长。要保证制药企业连续稳定地生产高质量的药品，提高企业的经济效益，设备管理显得越来越重要。生物制药是集生物学、医药学的先进技术为一体，以化学、药学基因等高技术为依托。以分子遗传学、分子生物学等基础学科的突破为后盾所形成的产业。对生物制药企业来讲，应高度重视设备管理工作，将它摆在企业各项管理中的重要位置。

一、生物制药企业设备管理的重要性

（1）做好设备管理是保证企业生产经营的前提。现代企业依靠机器设备进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接和配合。生产过程的连续性与均衡性主要依靠机器设备的正常运转来保持。劳动生产率受员工技术和管理水平的影响，还取决于他们所使用的工具和设备的完善程度。目前制药企业的生产一般都是串联式的联动线生产，某台设备出问题，就 会影响到生产的整个环节，使生产陷于瘫痪。加强设备管理，提高管理水平，才能使企业建立正常的生产秩序，保证生产的均衡进行。

（2）做好设备管理是产品质量的重要保证。“质量是企业的生命。”对制药企业来讲，确保产品质量，不仅是为了企业自身的生存，也是企业应承担的社会责任，是对人类的健康负责。“高质量的药品生产 离不开高质量的制药装备，”在“人、机、料、法、环”影响产品质量的诸多因素中，设备是影响产品质量的主要因素之一，产品质量直接受设备精度、性能、可靠性、稳定性和耐久性的影响。特别是在GMP要求下，对设备要能进行过程验证，再现性、重演性好。

（3）加强设备管理可挖掘企业的生产能力，提高企业经济效益。做好设备管理，可保证设备最大程度地发挥生产能力，在同样数量操作人员的情况下，提高产品的产量。搞好设备管理，可以减少设备的维修费用，以最小的投入，发挥设备最好的效能。搞好设备管理，使设备处在最好的技术状态，减少设备水、电、气等能源消 耗及原材料的消耗，减少废品，降低工时消耗，从设备的因素上为企业提高经济效益奠定基础。

（4）设备的正常运行是人身安全、设备安全的保证。设备管理是企业生产安全运行的重要保证。设备安全防护装置不完好，结构不安全，存在缺陷等，都会造成设备安全事故。所以，从设计环节上，就应有安全保护环节，并确保其功能和质量，做到设备的本质安全。在进行工艺布置和设备安装时，不仅要考虑安全上的合理性，更重要的是要考虑生产技术上的安全性。在设备的使用和维护保养环节上，要严格遵守安全操作规程，保证安全保护装置的完好。

（5）加强设备管理可提高企业生产的现代化水平。现代新材料、新工艺、新能源及计算机技术的应用，对企业生产的现代化水平起到巨大的促进作用。设备管理就要使设备每次修理在技术上有不同程度的进步，设备的改造和更新是企业技术改造的重要组成部分，是新产品开发的物质技术保证。加强设备管理，就要积极地运用先进的技术，及时吸收科技新成果，使企业的生产经营建立在先进的技术基础上，保证产品的升级换代，促进整个企业的管理进步和技术进步。

二、生物制药企业设备的优化管理措施

（1）加强设备前期管理工作。工程技术和维修管理人员应从设备安装开始，根据设备对房屋、基础、水、电、气等技术要求，进行现场准备，协助配合设备厂商的技术人员全程参与设备的安装、调试和验收工作，更全面地了解和掌握设备的结构特点、工作原理、性能指标和维护保养方法等，为编写设备GMP操作文件和管理文件等提供必要的技术资料。提高对设备的熟悉程度，为使用、保养和维护修理奠定基础。

（2）补充和完善GMP文件。随着现代化制药生产线设备技术水平的不断提高和数量的增加，对设备维修与管理工作的要求也在不断提高。因此要不断地补充和完善GMP文件内容及设备维修管理标准化操作程序，充分发挥生产设备的工作效能，提高生产率，满足疫苗生产及科研等工作的需要。管理人员在设备安装调试和验收合格后，应根据设备技术参数及设备运行状况，及时补充和修改设备维护保养计划，制定维修人员工作考核和设备运行状况评价标准，使GMP文件内容更趋合理。

（3）坚持设备保养制度。GMP管理文件中规定了维修人员的设备保养制度，要求维修与管理人员依据设备故障率制定设备的年保养维护计划，并按要求定期对责任区设备进行三级保养，即初级保养、二级保养和三级保养。初级保养主要是进行机器表面的卫生保洁，机械部分的紧固和；二级保养主要是清除机器内部灰尘和锈蚀，清洗热交换器水垢，清除变电站及配电器柜中灰尘，电子元件的电路补焊等；三级保养主要包括更换已到磨损限度的机械部件，抽检并更换性能变差的电子元器件。

（4）坚持设备巡查制度。GMP管理文件中规定了每周、每天的设备巡查制度，维修与管理人员每周要巡查责任区内的生产及辅助设备，并记录检查结果，发现问题应以书面形式报告设备管理部门负责人。巡查内容主要包括：设备情况、设备外观情况、设备运行状态、员工操作设备情况等。车间设备员负责每天的设备巡查工作，主要检查运行设备的温度、压力和声音等技术参数，记录检查结果，发现异常情况，及时向主管人员报告。

（5）坚持维修工作记录制度。GMP管理文件中规定维修人员完成每项设备维修工作时，都要进行工作记录，并需单位负责人签字确认。设备保养和维修工作完成后，应填写检修或保养日期、保养内容、故障现象、故障排除情况、更换元器件名称及型号数量、维修结果等，维修人员签字。

总之，当前生物制药正面临着前所未有的关注和发展机遇。制药企业做好设备管理工作，可对企业的经济效益起到巨大的影响作用。设备管理的优化，就是要达到设备寿命周期费用最低，充分考虑其经济性，使其创造出最大的经济效益。

参考文献

制药设备行业现状范文第4篇

张丽娇

华北制药集团先泰药业有限公司 河北石家庄 050000

摘要：企业的核心价值是通过制造与销售满足消费者需求的产品而获得合理利润，使得企业能可持续发展。在制造产品的过程中，设备系统的安全、

稳定、高效运行，是确保产品按时、按质、按量交付的重要保障。然而，在市场竞争十分激烈，产品利润空间越来越小的今天，追求生产与设备系统低投

入、高产出是企业一直在探讨的课题。本文主要分析了制药企业设备管理对策。

关键词：制药企业；设备管理；对策；

随着我国的经济发展与进步，制药行业的发展也得到了很大的改善。

无论是中药还是西药行业在本世纪都有了新的发展，特别是设备的更新换

代愈来愈快，技术含量也愈来愈高，因此，如何管理好这些设备，使其能

常年安全可靠地运行，最大限度延长使用寿命，就成了设备管理人员关注

的重点。

一、设备管理的地位和作用

1.设备管理是企业生产经营管理的基础性工作。搞好设备管理，可保

证设备最大程度地发挥生产能力，在同样数量操作人员的情况下，提高产

品的产量。搞好设备管理，可以减少设备的维修费用，以最小的投入，发

挥设备最好的效能。企业良好的经济效益取决于能否及时提供高质量低成

本的、满足市场需求的产品。优质的产品依赖于高素质的装备，设备的技

术状态影响企业的能耗、停产损失、产品质量、原材料消耗、产品消耗工

时等，设备管理工作的成效通过设备的技术状态而影响产品的成本。加强

设备管理可挖掘企业生产能力，提高企业经济效益。

2.加强设备管理可提高企业生产的现代化水平。现代新材料、新工艺、

新能源及计算机技术的应用，对企业生产的现代化水平起到巨大的促进作

用。设备管理就要使设备每次修理在技术上有不同程度的进步，设备的改

造和更新是企业技术改造的重要组成部分，是新产品开发的物质技术保证。

加强设备管理，就要积极地运用先进的技术，及时吸收科技新成果，使企

业的生产经营建立在先进的技术基础上，保证产品的升级换代，促进整个

企业的管理进步和技术进步。

二、制药企业设备管理现状

1.重视程度较低。调查显示，当前的制药企业在生产中对于设备的重

视程度偏低，思想意识上的薄弱直接影响了后面的维护管理工作。设备维

修管理重视程度偏低主要体现在技术运用、人才运用两方面。技术是设备

管理的保证，依靠技术才能使设备运行效率不断上升，让设备管理质量达

到预期效果。人才永远都是各个行业发展的动力，而制药设备管理人才在

专业技能、设备理论、职业素养等方面，存在显著的不足。长期以来，企

业对设备管理缺乏正确定位，设备管理更多地被看成是花钱的工作，因而

得不到足够重视。

2.设备更新较慢。当前，大部分药物生产制造企业为了降低成本而减

少了对设备更新的投资，造成了许多先进设备无法被运用，设备的使用性

能达不到标准状态，设备运行过程中常会出现不同的故障。基础设施是制

药企业的命脉，没有良好的设备管理环境则无法保证生产设备的有效运行。

企业对于设备注重的常常是其购入成本以及能给企业带来的经济效益，对

于如何通过管理提升设备的性能却考虑不多。

三、制药企业设备管理对策

1.特种设备的安全管理。制药企业特种设备事故发生的原因分析和特

点的总结，企业可以针对性采取以下措施和管理方式，安全有效的管理特

种设备，降低安全生产事故的发生，减少对药品生产的污染。一是特种设

备操作人员培训方面，企业应该在公司的规章制度中明确规定，只有经培

训且考核合格后的员工才允许操作特种设备。企业每年应定期对操作人员

再培训和考核。培训和考核应该有相应的记录。企业同时对操作特种设备

的员工每年应进行定期的身体检查，以判断操作人员能否继续符合该特种

设备岗位操作的要求。二是在设备故障和安全隐患方面，各制药企业应定

期对设备进行定期的检查，对存在安全隐患的特种设备进行维修和维护，

只有当安全隐患得到排除后，才能使用该特种设备，对存在故障的设备，

不得使用，只有在设备故障得到有效解决和排除后，才能使用。作为制药

企业特种设备的维修和维护，也应该关注和重视维修过程中给药品质量带

来的风险。减少在维修和维护过程中对药品的污染。制药企业应该有自己

的特种设备预防性维护保养计划，减少设备出现故障的风险。企业应当将

关于特种设备的检查、维护、保养等相关要求明确到公司的相关制度内。

2.对设备进行有针对性的更新和改造管理。设备更新改造是设备管理

中不可缺少的重要环节，但是在设备更新改造中，不能盲目进行。一是要

收集原始数据进行统计分析，这些数据不仅包括设备的维修记录和维修费

用，还要将生产的产能及生产岗位的关键性分析数据拿出来。从企业的实

际情况出发进行统筹规划，分清轻重缓急，从关键和薄弱环节入手才能取

得显著的成效。不要盲目的全部更新，避免较大面积的浪费。二是对那些

每日消耗的能源数据进行分析，尤其是锅炉、中央空调等设备，如果分析

出来是高耗能，低效率，污染又大的话，要快刀砍乱麻迅速地替换它。三

是对一些生产设备，能改造的，改造后也能达到同类设备新技术的，尽量

进行改造。因为这样的改造投资小，时间短，收效快，而且对生产的适应

性也较强，能取得立竿见影的效果。四是对一些用得较少但状态又很差的

设备进行修理，把设备改造与设备修理相结合，根据设备在使用过程中暴

露出来的问题和生产的实际对设备作必要的改进，即进行改善性修理，则

不仅可以恢复设备的性能和精度等，而且可以提高设备的现代化水平，大

大节省工作量，收到事半功倍的效果。通过以上这些措施，整个企业的设

备状态就会焕然一新，而且投资少，见效快。

3.优化设备故障维修流程，严格按要求执行。在一些制药企业中，一

旦发现设备出现故障就应该及时地通知给维护人员和操作班长，让维护人

员和操作班长及时地制定维修计划，只有完善的维修计划才能够尽可能地

减少企业的损失。并且还需要及时地填写记录单以及保修时间等详细信息，

这样不仅仅是为了制药企业的生产安全考虑，也是为了稳定的维修流程考

虑。很多时候操作人员在发现故障的时候，并没有在第一时间停止运转设

备，这样会给设备带来更大的故障，所以建议有关人员应该定期对设备进

行检修，在检查的时候一定要注意先填写设备故障单，然后再安排相关的

专业人员对设备进行检修。按照一定的流程进行检修，确保制药企业实现

可持续的发展战略。有关维修人员在接到故障维修任务的时候，一定要先

了解故障发生的原因，备齐所需要的工具，按照相关规定具体地执行维修

计划。

设备管理工作是一个不断完善的过程，制药企业不仅对国家、省、市

出台的相关安全生产的相关法律法规进行认真学习，更应该遵守《药品生

产质量管理规范》的相关规定，制药企业应结合企业自身的实际情况，完

善和修订企业本身的设备管理制度。在日常的设备管理工作方面，从严制

治企，加强培训，只有这样，才能保证设备在安全管理的自我约束机制下，

安全有效的运行，生产出质量稳定可靠的药品。

参考文献：

[1]夏钢伟.浅述检验设备的预防性维护［J］．浙江临床医学，2015，8(10):

1152

[2]王刚毅.浅谈制药设备故障及维修保养方法［J］．科技咨询，2014( 4):

132－133．

制药设备行业现状范文第5篇

关键词：煤矿型乳化炸药 微机自动控制 应用

0 引言

煤矿型乳化炸药生产在我国从上个世纪八十年代的罐式间断乳化到九十年代初两段连续乳化，继而是九十年代中期的连续乳化，近年出现了微机监控的煤矿型乳化炸药连续乳化生产线。连续乳化就是水相和油相按一定配比计量后连续不断地加入到连续乳化机中，一次完成乳化并连续排出乳胶基质。工艺连续化程度高，乳胶基质质量得到了较好的保证，工人劳动强度也大幅降低。进入二十一世纪后，由于连续冷却装置、连续敏化装置和自动装药机的开发应用以及微机监控系统的应用，从而诞生了乳化炸药微机监控全连续生产工艺技术。目前国内新建乳化炸药生产线均采用连续化生产工艺。微机监控连续化生产技术是集手动与自控于一体，方便控制切换，从原材料准备到装药包装各工序实现了机械化自动化和微机化。采用自动控制和安全控制，预警、报警等技术手段，使其安全生产得到保证，劳动强度大幅降低，生产效率大大提高。

1 煤矿型乳化炸药连续化生产线的主要优点

1.1 连续乳化生产，乳化是在瞬间完成，采用无金属磨擦的系统密封，使轴密封处于最佳状态，生产的乳化基质均匀、性能稳定、质量可靠。

1.2 规范整体工艺水平提高。连续冷却与连续敏化工艺均采用低速工艺设备，使生产安全得到充分保证。

1.3 连续乳化设备内存药量小，各工序间敞口作业，低压管道输送，所以更加安全可靠。

1.4 设备布置紧凑，生产效率高。功率消耗小，劳动强度低，人均效率高。

2 煤矿型乳化炸药连续生产线工艺布置及工序简介

按照GB50089-2007《民用爆破器材工程设计安全规范》及原煤炭部《煤矿爆破器材工厂乳化炸药安全规程》的规定，生产线的主要部分由原材料破碎、水相制备和储存、油相制备和储存、连续乳化、连续冷却、连续敏化、装药、包装等八个主要工序组成。根据装药机的自动化程度，可设置一个工房或两个工房，加上其它辅助工房及公用设施就形成了乳化炸药生产线。

3 煤矿型乳化炸药连续化生产线应用微机自动控制技术的目的

对生产过程的工艺技术参数及设备的运行状态进行监测与控制，可使工艺参数的变化在一定的许可范围内，有利于保证产品质量；连续在线监测设备运行参数，判断设备故障等异常因素引起的参数变化，实时发出声光报警并自动有序停机，实现安全生产。自动控制系统可保证生产过程中工艺参数稳定在生产设定值，使水、油相配比更加稳定和精确，实现自动生产作业。控制系统应具有以下功能：①实时监测各控制点（水相和油相罐、连续乳化机、敏化机）的温度。②监控连续乳化机的电流、压力、冷却水状态、噪声。③实现水、油相流量自动调节，并进行断料保护。④实现敏化剂、促进剂流量自动精密调节。⑤控制连续生产过程中工艺设备的运行状态。⑥实现水相溶解罐的电子称重及投料、溶解自动化。⑦实现水、油相输送计量至乳化工艺的一键自动化控制。⑧实现所有设备在控制室集中控制。⑨对生产全过程进行可视监控（含装药和包装）。⑩对工艺设备主要运行参数进行在线监测和超限报警。

4 煤矿型乳化炸药连续化生产线应用微机自动控制技术的范围及方式

4.1 油、水相各罐的温度。（监控）

4.2 油相各罐和水相储存罐的液位及水相溶解罐质量。（监视）

4.3 油、水相工艺流体的流量调节、断流保护。（监控）

4.4 连续乳化机的电流、温度、压力、冷却水状态、噪声。（监控）

4.5 关键监控参数超限检测、报警和自动停机。（监控）

4.6 生产全过程视频监视。（含装药和包装）。

5 监控器件及作用

为实现安全监控，所需配置的监控器件或传感元件有以下几种，数量按设备数量和工艺确定。

5.1 温度传感器（现场显示和远传两种）。

5.2 液位传感器（判断物料的多少）。

5.3 电子称重系统（测量物料的重量）。

5.4 压力传感器（判断设备的压力大小）。

5.5 流量传感器（瞬时流量和累计流量监测和控制）。

5.6 拾音器（测量设备运行噪声）。

6 控制流程图

控制流程图见图6.1。

7 监控过程说明

7.1 水相溶解：使用电磁阀和电动推杆实现水相溶解罐自动加水和加料，水量由流量计检测，加料量由电子称重系统检测，达到设定量即自动关闭水阀及下料阀，实现水相制备自动化。

7.2 液位监视：油相各罐和水相储存罐的液位数据由装在各罐上的液位计输出信号到数字显示仪表进行实时显示和二次控制。

7.3 油、水相流量数据由各自的流量计输出到数字仪表，根据工艺要求通过变频器调节泵的转速来调节流量，以满足工艺要求。

7.4 敏化剂、促进剂流量数据由各自的流量计输出到数字仪表，根据工艺要求通过变频器调节泵的转速来调节流量，以满足工艺要求。

7.5 使用自动乳化按钮实现水、油相输送计量至乳化工艺的一键自动化控制。

7.6 水、油相流量断流保护，水、油相流量超过设定值，系统会自动发出声、光报警并控制水、油相输送泵和乳化机停机。

7.7 乳化机出现电流过大、出料温度过高、压力过大、冷却水异常等现象系统会自动发出声、光报警并控制水、油相输送泵和连续乳化机停机。

7.8 所有设备除设置现场控制按钮外，同时在控制室设置起动停止按钮进行集中控制。

8 结束语

利用微机自动控制系统对煤矿型乳化炸药生产过程进行监测与控制，可有效提高生产过程设备运行的可靠性和安全性；还可以使工艺过程更加稳定，产品性能得到提高，降低劳动强度。连续化自动化生产体现了文明生产、文明作业的现代化生产方式。对推动行业进步，实现连续化、自动化、微机化生产都具有重要意义。

参考文献：

[1]汪旭光.乳化炸药（第二版）[M].北京：冶金工业出版社，2008.

[2]吕春绪等.工业炸药理论[M].北京：兵器工业出版社，2003.

[3]王旭光，郑炳旭.工程爆破名词术语[M].北京：冶金工业出版社，2005.