数控编程零基础培训范文第1篇

我们的课程组经过多年的实践，逐渐采用项目化的教学，通过由简单到复杂多个项目的反复训练，使学生从模仿学习到熟练掌握，逐步建立适应现代生产方式的工作规范，使学习者形成数控技术应用的职业能力，并具有良好的职业素质。

一课程总体设计

目前高职院校已经意识到培养学生的动手能力的重要性，逐步加大实践课程的比例，但与培养高素质的技能应用型人才的目标还有一定的距离。在当代随着人们对个性化产品的需求越来越高，使得加工零件的形状越来越复杂，同时数控设备的新品种、新功能不断出现，各种CAD／CAM软件的功能越来越强大，因此要求数控机床操作岗位的技术人员，具有自我学习、自我提高及查阅资料的能力，能够针对不同的数控系统、不同加工零件，具体分析、判断与决策的能力。在现代企业的实际生产过程中，某个产品的生产不可能由一个人来完成，需要由一个项目团队的多人分工合作完成，因此需要每个成员具有团队协作精神及良好的沟通能力。对于一个企业来说，一个合格的员工还应具备良好的质量与安全意识，严谨、细致的工作作风，具备吃苦耐劳的精神，以及对企业文化的认同。因此在数控机床操作的工作过程中，不仅需要较强的操作技能，也需要较强的学习能力与团队协作能力，同时要有严谨的科学工作作风及公正诚信的职业素质。

课程基于学生全面数控机床操作技能、质量意识和工作态度的培养而进行设计，以学习专业能力为主线，将方法能力、社会能力的培养与锻炼融入整个教学过程中。

二教学项目设计

课程主讲教师与行业企业专家一起组成课程开发小组，分析企业中对应的数控机床编程员、工艺员及操作工等岗位的典型工作任务，主要包括机械图绘图及识图、加工工艺编制、工艺卡识读、数控系统操作与编程、量具使用等，剖析企业中从事这些典型的工作任务所需能力、知识和素质要求，再统筹考虑前后续课程内容，参照相关职业资格标准，以源于企业、经过教学改造的典型零件为载体，依据认知规律，精心设计七个教学项目，重构了基于知识应用的行动体系课程，教学内容体现工作过程性、知识与技能的针对性。七个教学项目由手工编程到自动编程、由易到难经过精心设计。前面三个项目为手工编程，后面四个项目为自动编程。手工编程和自动编程的第一个项目由老师示范，学生模仿完成；手工编程和自动编程的第二个项目由学生在老师指导下完成；手工编程的第三个项目和自动编程的第三、四个项目由学生分组独立完成。

前面项目是后面项目的基础，后面项目在知识与技能上又有进一步的提升。我们培养的目标不是对知识和操作的了解，而是要求学生熟练掌握数控机床的操作知识和技能，因此通过七个项目的反复训练，使学生的操作技能螺旋式上升，真正熟练掌握各种技能。在所有项目的实施过程中我们都鼓励学生积极思考，提出不同的加工方案，特别是第三、六、七个项目，为学生提供了独立思考的机会和创新思维的空间，使学生在独立解决问题的过程中逐步走向成熟，为就业打下坚实基础。

基于数控机床零件生产的工作过程构建课程，体现课程的职业性。每个零件的加工完全按照企业的实际生产过程，即实现从零件图纸到合格产品的过程。从零件图纸开始，分析加工工艺，填写加工工艺卡片，编制零件的加工程序。根据工艺卡片，完成毛坯装夹、对刀、试切，从而完成整个零件的加工。最后由老师完成零件的加工质量检测、评分，学生打扫加工现场，各种工具归放原位。每个项目均以学生自己真正动手为主，学生必须充当数控工艺员、数控程序员、数控操作员以及检验员等角色，并完成各个职业岗位的工作任务。要求学生综合应用所学的知识与技能，能够严格遵守操作规范、保证加工质量、提高加工效率，从而使培养的人才具有良好的产品质量意识，具有较强的实践能力和创新能力，既有较好的科技素质又有一定的人文素质，既能适应一线职业岗位工作又有一定的可持续发展能力。

依托校内的实训场和校外实训基地实施课程项目教学，体现课程的实践性。充分利用校内的实训场和校外实训基地的资源，教学过程按项目和工作任务的形式开展，将理论知识和实践知识融入整个教学过程中，实行全程现场教学，教、学、做一体化。学习的过程与真实操作结合，可使抽象的问题具体化，并以具体的成果进行展现，大大提高了学生学习兴趣，提高了教学效果。

利用区域产业、行业、企业资源优势设计开发课程，体现课程的开放性。我院与广州数控设备有限公司建立“订单”式联合人才培养关系，在我院建立“广州数控班”，将专业人才培养计划和企业生产计划相结合，共同制定人才培养方案，共同参与教学资源、教学团队、实训条件、管理机制等方面建设，共同实施人才培养方案，共同评估教学计划并持续改进，共同推荐就业。数控加工技术课程充分利用这一优势资源，聘请来自广州数控设备有限公司的数控专家和能工巧匠作为我们的兼职教师，组成课程开发小组，共同设计课程教学项目，编写教材，实施课程教学并推进教学项目的不断改进。

三课程考核方案设计

课程采用形成性考核方法，学生人手一本任务书，每个项目的任务包括：零件图样分析；工艺分析；程序编制；零件加工(实物图片)；零件检验；总结评价。学生每完成一项任务必须在任务书中填写相应的表格。

在任务书的“任务五零：件检验”中针对每个项目设计具体的评分细则，包括零件加工精度、安全文明生产、规范操作、工艺设计、程序编制等方面，分别进行量化评分。另外单独设计“其它扣分项目”，针对旷课、迟到早退、是否按时交作业等平时表现，以及撞刀、断刀、毛坯报废等严重错误进行适当扣分。

每个项目的安全文明生产、规范操作考核、程序编制、工艺合理及其他扣分项目的考核贯穿于整个项目的实施过程。零件的加工质量和精度在完成零件的加工后即进行检测，首先由各小组进行自检，然后由授课教师或实训指导老师进行检测，并给出相应的分数。

四一体化教学场所设计

数控编程零基础培训范文第2篇

（浙江机电职业技术学院 浙江 杭州 310053）

摘要：数控车削高级工是在中级数控车工的基础上，对中级数控车工的延伸和拓展，是技术能力的再一次提升，国家对此也有规范的职业标准，规定了数控车削高级工需掌握的技能要求和知识要求，也就是通常说的应知、应会测试。对于中级数控车工的延伸和拓展，数控车削高级工课程的建设，需要解决学生怎样从中级工技能和知识提升到高级工。本文从生产实际出发，详细的阐述了基于生产生实训的数控车削高级工课程教学模式的构建，该模式对高职教育如何培养高技能、高素质、高水平的应用型人才提供了借鉴意义。通过生产性数控车削高级工课程的实施，为实践类课程校内训练生产化提供了一定的依据，同时，对于培养高职学生实践操作能力、基础综合能力和解决生产实际问题的能力都有一定的实际价值。

关键词 ：数控技术；生产实训；高级工；课程建设

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2014）09-0124-03

作者简介：汪荣青（1976—），男，浙江龙游人，浙江机电职业技术学院高级实验师，高级技师，研究方向为数控技术。

基金项目：浙江机电职业技术学院课程建设项目“数控车工高级工培训”（项目编号：A-0151-12-318）

数控车削高级工是对中级数控车工的延伸和拓展，数控车削高级工课程的建设，需要解决学生怎么样从中级工提升到高级工，其课程在总体上可分成几个教学模块，各模块之间有着较紧密的关联。随着高职教育的深入发展，数控车削高级工课程建设不仅只是为了取得高级工的证书，而是顺应企业的需求，培养符合企业要求的高级工。在课程建设过程中，应将生产企业的各种零件通过数控车削高级工的国家职业标准进行选择整合分类，确定出各个训练模块。每个训练模块以真实的生产零件为基础，与传统的训练模块有着明显的区别，且训练内容更加真实，训练的技术更贴近企业实际。高职院校的课程建设应是基于能力的而不是基于知识的，而我国高职院校课程建设和开发长期以来是以知识为主导来设计培养方案，所以在课程建设中要体现出企业化、职业性，在课程设计中要基于企业的零件生产实际。

生产性数控车削高级工课程建设的意义

课程建设是高职院校教学工作的核心，是高职院校专业建设的基础，是高职院校学生专业能力培养的保证。课程建设得好坏直接影响着高职院校的人才培养质量。高职教育应在课程建设中把学生的职业能力提升作为教学的主要目标，课程设置应满足职业的定向性要求。数控车削高级工课程建设是学生数控车工综合技能的体现，是对学生数控车削理论学习的检验和实践。

数控车削高级工课程建设的现状

高职教育的课程分为理论为主的课程和实践为主的课程。数控车削高级工课程是以实践为主，兼顾理论。数控车削高级工课程是继数控车削中级工课程的后续课程，课程的目的是通过培训提升学生的数控车削操作技能，参加职业技能鉴定考试，取得职业技能等级证书。基于这种原因，很多培训机构为了节省成本，缩短上课课时，将课程内容定为纯应试教育内容，把数控车削高级工课程变成了为取得技能证书为主要目的，使得学生经过培训后，虽然取得了数控车工高级工的证书，但却并没有真正训练操作技能，学生的工作能力并没有多大的提升，不能完全胜任生产加工实际，存在着脱节现象，所以对数控车削高级工课程的建设研究已经是势在必行。

生产性数控车削高级工课程建设体系的构建

（一）课程理念的架构

专业实践类课程建设的重要一环是课程理念的架构，课程理念体现出一门课程实施的核心思想。数控车削高级工课程建设的核心理念是使校内实训过程与企业的生产实际接轨，所训练的内容要具有很强的产品性，评价标准要有产品的质量观。数控车削高级工课程的前期课程要求是数控车工中级工、数控车工编程、数控车工工艺、机械制图等课程的学习。课程实施根据各个工作情境依次递进，以项目导向为引导主线，吸入各项目学习知识点，形成基于生产性实训的数控车削高级工课程主流学习方向。

数控车削高级工是数控技术专业的高级技能实践课程，课程理念的架构要考虑到课程实施过程中所涉及的人员，其实施过程中与学校、学生、教师、企业几方面都有关联。各方面所需如图1所示。

学校在前期的硬件设施和资金投入压力很大，数控机床的价格高，刀具贵，运行成本大是业内所共知的。课程在实施过程中所产生的消耗、机床损耗、刀具损耗、切削材料消耗、量具的投入等，还有人员成本、学生实习安全等都是学校方要考虑的因素。课程实施时间长，运行成本会成倍增加。企业方对毕业生的需求是多方面的，需要考虑到企业所使用的设备，学生是否会操作。对于小型企业，还需要员工会独立编排工艺，此外，还需考虑到员工是否能熟练地操作数控软件。不同的企业对毕业生的要求是不一样的，所以要求学校在进行硬件设施建设时能对各企业进行考察，了解企业所使用设备的型号和数量，这样便于校企接轨。

学生希望能在真实的数控机床上进行实践学习，技能能够获得较大的提升，且在以后的工作中能够用到。在考试方面，学生希望考试少一点，或者最好不要考试。同时，还希望通过课程学习能取得相关的证书，在毕业后能获得较高的薪水。教师在教学过程中要根据学校现有条件选择最优的教学课堂实施方法，使学生能够学到更多的实用知识。数控车削课程的实施与学校、企业、学生、教师都有关联，各有所需，但最主要是使其达到最优化。

（二）教学方法的新颖性

教学方法的主要目的是使学生能更好地学习知识、掌握操作技能。数控车削高级工课程是属于实践类课程，理论课和一般实践类教学方法不能适应这样的课程。数控车削高级工课程是在数控车削中级工课程的基础上开展的，学生需经过中级工的考工培训课程，取得了中级工的证书以后才可以进行高级工课程的学习。所以，学生的基础条件较好，操作技能也较强。但学生主要是缺乏真实的产品加工经验，因而，开展这种以生产实训为基础的数控车削高级工课程，学生是比较欢迎的。

基于生产性实习任务的教学方法是将生产任务引入学生的实训过程中，每个学生的每个学习阶段中只是完成其中一部分的工序。学生除了完成单件的质量，还要完成一定的数量。在实训过程中，除了通用夹具的选择，还要根据工序的需要设计一些专用的夹具进行某个工序的加工。在后续工序中，如果造成了零件的报废，还要承担前面工序加工的分数损失。这些教学方法比较新颖，能够吸引学生，使其学习的主动性增强。

（三）课程实施内容的产品性

课程实施的内容不是教师凭空设计出来的，这类训练件纯粹是为了练习某一方面的技能，其在生产中不可能加工也是不实用的。但是对于高级工的学生来说，如果仅仅只是进行一些单件的加工就不能进行批量工艺的设计。这些与生产实际情况有明显的脱节现象，甚至长期在企业进行加工的一线操作人员，到学校来进行考核件的加工也是做不出来的。这就是一种“理论式”的实践。为了避免这样的现象，数控车削高级工课程的教学内容与企业的生产产品相类似，课程内容的产品性很强。课程的全部内容来源于企业实际，但是受到学校机床种类和大小的影响，内容的选择很重要，既要满足于学生的高级考工需要，又要满足于内容产品性需要。

数控车削高级工课程建设的好坏直接影响到学生毕业后能否获得企业方的认可，能否真正体现出高级数控车工的水平。课程建设是高职教育教学改革的重要一环，从教学大纲的修订、教学方案的实施、教学内容的确定、企业生产所需、教学评价的改善、职业素质的养成等几个方面构建数控车削高级工课程建设模式。该模式以企业生产实际中的零件为训练内容，以生产性实训的教学体系为基础，以数控车削综合能力提升为目标，以取得国家数控车削高级工证书为证明。

教学设计是基于生产实训的数控车削高级工课程，采用生产零件的项目化教学贯穿教学过程，分以下三个阶段进行。

第一阶段：课程教学。将数控车削编程基础、数控车削工艺基础、数控机床的基本操作、坐标系建立等内容安排在这一项目，是实现理论与实践相统一的学习模式。

第二阶段：基础操作技能。基础操作技能是实现分模块的方式进行的。将数控车削高级工培训的内容进行模块化分解，按照难易程度进行编排。模块一，外轮廓快速粗加工、精加工、外径精度控制，节点计算；模块二，内孔粗、精加工，内径精度控制；模块三，内、外螺纹配合，螺纹精度控制；模块四，内外锥度配合，精度控制；模块五，内、外槽加工；基础操作技能部分要求，学生学扎实，训练到位。将企业生产零件融合为学生练习件，根据各知识点内容的不同进行分类，每一项目都从企业的实践出发，从零件图纸到工艺设计，从数控车削刀具的选择到数控车床的操作加工，都考虑到真实加工的实际情况。

第三阶段：综合操作技能。按照数控车工高级工鉴定将各知识点和技能点进行综合训练，选择一些生产零件根据难度分类作为训练课题，项目化练习，实现理论知识和操作技能相结合，重点在于培养学生的综合运用能力，该课程多数知识点前述课程都出现过，但缺乏融合性，通过该项目将本课程推向了目标点。以生产性实训为基础，将企业的生产零件引入学生实训过程中，使学生能真实接触。并且以企业零件产品验收的标准进行评价，分为合格品、次品、废品三个等级。

（四）课程评价的科学性

课程评价是课程实施过程中的重要一环，课程评价标准决定着课程目标的走向。数控车削高级工课程的评价标准也是采用产品化和企业式的，以工作任务为导向，每个工序作业都有评价，最后汇总成为学生的总成绩。其中的工序评价包括三方面的因素：学生个人、班组长、车间（教师），自我评价占30%，班组评价20%，车间评价50%。主要的评价标准以加工工序的数量和质量来决定，主观因素少，客观因素多，产品质量是硬标准。

结语

基于生产实训的数控车削高级工课程教学模式的构建，对高职教育培养高技能、高素质、高水平的应用型人才提供了借鉴意义。通过生产性数控车削高级工课程的实施，为实践类课程校内训练生产化提供了一定的依据。课程的实施对培养高职学生实践操作能力、基础综合能力和解决生产实际问题的能力也有一定的实际价值。

参考文献：

[1]俞庆.构建数控综合实习课程建设体系培育实用型复合人才[J].装备制造技术，2012（4）.

数控编程零基础培训范文第3篇

一、 明确教学目标

本课程为专业工艺技能课程,应充分利用学校现有教育资源、完善教学体系、提高教学质量,以企业需求的岗位能力要求为教学依据。教学要以实用为目标,不仅是为了使学生通过职业技能鉴定,最主要的是提高学生的综合素质、技能素质,按企业要求训练学生的实际操作能力,培养分析处理问题的应变能力,增强计划、合作的能力,以及遵守职业道德。由于学生多数是来自农村,对所学专业的认识几乎为空白,在教学前必须掌握学生的实际技能水平,通过调查、分析,了解学生的实际技能情况和个人职业生涯规划,再进行有针对性的编排本课程教学计划,尽量引导学生自主学习,以教师指导管理为手段,以提高学生的能力水平和学习欲望,这样教学目标更清楚,效果更显著。

二、 优化教学内容

专业课程教学应着重实际动手能力及工艺分析能力的培养。由于数控类教材符合教学实际要求的不多,我们应认真组织教师,集体研讨,积极开发校本教材,按教学规律编排教学内容及课程时间安排,同时建立学习课题卡,让学生完成一个课题再进行下一个课题的学习。这样教师们分工明确,教学有序,使专业知识衔接互补,使学生易学易懂。

按数控机床应用的广泛性主要有:数控车床、数控铣床、数控线切割机床、数控电火花机床等。根据学校的现有资源开设相关“数控机床编程与操作”课程。按照国家职业技能鉴定规范的要求,“数控机床编程与操作”课程的重点放在数控机床操作、数控编程、数控加工工艺(分析工艺、选择刀具、选择切削用量)、CAD/CAM等专业能力的培训上。专业课属于理实一体化的课程,纯粹的理论说教,学生难理解,也不愿听。因此应调整教学方式方法,调动学生的学习积极性,使学生能主动探索,由“要我学”变为“我要学”,这样才能培养出合格人才。

三、 创新教学方法

课程的实施既要注重知识和技能的培养,也要注意职业经验的积累,以及交往能力、自主学习能力、职业态度等非专业能力的培养。因此要创新教学方法,才能循序渐进地实施项目或案例,完成知识和技能的学习。以“数控车床编程与操作”课程为例说明如下:

1. 理论基础及基本技能训练

(1) 编程基础及数控加工工艺。采用传统教学方法结合多媒体教学、参观、演示等方法,使学生了解、熟悉数控车床的坐标系、编程的数学计算、工艺分析、零件的装夹、刀具选择及切削用量选择等基础知识。

(2) 数控车床操作面板的功能应用。采用四级教学法,通过讲解、演示、模拟、练习,利用数控仿真软件及上机实践操作,使学生逐步熟悉数控车床开关机、回参考点、装夹工件、装夹刀具、对刀、输入程序、程序校验及试切削、零件检测等工作。

2. 数控系统模拟仿真及上机操作训练

(1) 编程格式、基本编程指令的应用。采用四级教学法及案例教学法,着重演示、模拟操作,指导学生观察操作步骤,明白坐标系偏置G54~G59、刀具半径补偿G40/G41/G42、公英制编程G21/G20、恒线速度加工G96/G97、绝对增量编程G90/G91、进给量/进给速度编程G95/G94,G00/G01/G02/G03/G04/G32/G80/G81/G82等常用基本指令的应用,通过“学习课题卡”的练习,学会分析工艺确定工艺流程,提高感性认识,从而能正确制订加工工艺和编写简单程序。

(2) 数控仿真软件的应用。采用四级教学法,着重演示、模拟操作数控仿真软件,指导学生观察软件的操作,让学生在前期训练的基础上,运用数控仿真软件进行模拟练习,使学生能熟练掌握控制面板操作、程序编辑、程序模拟运行,为实际操作机床打下良好的基础,同时也避免了由于误操作可能造成的对数控机床的损伤。

(3) 上机操作加工简单零件。采用四级教学法、案例教学法及项目教学法,将需加工的不同表面(外圆、端面、内外圆锥、内外螺纹、内外沟槽、内外圆弧)以案例的形式分类讲解、演示、模拟、练习。利用数控仿真软件进行模拟仿真或在数控车床上操作演示时,讲清每个零件(课题)的加工步骤,以及操作技巧,例如如何通过修改刀具参数改变零件加工尺寸,从而加工出合格零件。

3. 综合运用及独立操作训练

数控仿真软件编程模拟和上机实践操作:在案例分析清楚后,按照学生不同的学习进度,再由教师给出不同难度的“学习课题卡”,组织学生分组进行课题分析(资料的收集、整理,工艺的分析处理,程序的编制校验,零件的加工检测)。并且每次课与上次课内容应尽量能联系起来,以起到举三反一的目的。在训练中加强巡回指导,从而发现问题,解决问题。个别问题单独辅导,共性问题统一示范,集体解决。在训练中,教师要注重培养学习标兵,通过互帮互学及其带动,促进学生整体水平的提高。在训练后期,按照职业技能鉴定要求,抓好数控实习考核,促使学生苦练基本功。通过上机独立练习,使学生掌握数控机床操作技能和数控编程技术并达到中级工水平。

四、 建立教学评价反馈体系

数控编程零基础培训范文第4篇

关键词：加工中心 轨迹仿真 实践教学

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）008-190-02

1 引言

数控技术及装备，是发展高新技术产业和尖端工业的基本技能技术和最基本的装备。随着我国由“制造大国”向“制造强国”的转型，数控加工中心在先进制造技术领域中得到了越来越广泛的应用，社会对高素质技术人才的需求也不断发生变化。了解先进制造技术的发展现状，掌握先进制造装备的编程、轨迹仿真和加工技术原理将成为工科院校毕业生所必备的专业知识。

2 数控加工中心实践教学现状

美国的高校一直以来都对实践教育给予了足够的重视，在全面开展系统化的理论课程同时，倡导开放型与实践性，让学生通过实践提高创新能力。国内高校也深刻地认识到人才市场需求的变化，加大投入购买了一些先进的加工中心设备。加工中心作为数控技术发展的终端，具备提高学生掌握更加复杂的数控加工工艺、加工能力和编程方法，进一步了解更先进的数控设备和制造技术发展趋势的优势。然而，加工中心在国内高校的实践教学中却未能起到其应有的作用，主要问题在于：（1）设备昂贵，维护成本高。现行的实践教学方式需要多台加工中心设备才能达到教学效果，而目前三轴的加工中心动辄百万以上，使的大部分教学单位无力承担。（2）人均占有设备数少。虽然国内很多高校都引进了加工中心，但大多未形成设备群，单一种类至多1-2台，对于每个班级至少20人进行实践教学则无法实现。（3）操作安全性差。加工中心操作复杂程度高，学生实际操作经验不足，出现误操作的可能性大，对于人身和设备都存在安全隐患。

这些问题使得加工中心在工程训练实践教学中受到限制，如何在工程训练实训中扩展加工中心的实践课程、利用现有资源突破加工中心教学课程的瓶颈，使学生了解更先进的数控设备和制造技术的发展趋势，掌握更加复杂的数控加工工艺、加工能力和编程方法，成为工科院校实践教学亟待解决的问题。

3 轨迹仿真在数控加工中心实践教学中的应用模式

加工中心实训的目的是使学生在机械类课程学习和数控加工实训的基础上，进一步锻炼学生的先进加工技能、机械加工中工艺规程制定、程序编制、切削工艺性、刀具种类等综合专业知识。本文拟充分利用工程训练中心现有的4套美国HASS加工中心数控系统和1台美国HASS三轴立式铣削加工中心（如图1所示），开展数控加工中心实践教学中手动编程、轨迹仿真、实操训练等教学模式探索。

加工中心数控实践教学以专业技术应用为主线，围绕这条主线设置课程、确定教学内容、形成教学体系组织教学。理论课程体系的教学，在密切结合专业实际需要和应用范围的前提下，使学生掌握必需、够用的理论知识；实践课程体系教学主要以基本技术和工艺技能熟练为重点，培养学生对先进技术的应用能力和素质，两者有机结合，共同围绕主线展开教学。

3.1 加工中心编程基础训练

编程讲解与实际操作相结合，在加工中心实际加工模块中编程的讲解是必须的，也是首先要做的。但同时这种实训中的编程讲解又与理论课中的编程讲解不一样，实训中的编程讲解针对实际使用的设备和系统，有很强的可操作性。利用现有的4套HASS加工中心数控系统和1台立式铣削加工中心，可使5组同学每组2-3人分别在HASS数控系统边学习边演示，使学生对所学知识有直观的验证，从而加强学生的理解和实际运用能力，使学生熟悉加工中心编程特点，掌握常用的编程G代码，熟悉加工中心的工作原理。

3.2 手动编程与加工轨迹仿真实践

设置具有典型工艺特征的零件作为数控轨迹编程对象，充分利用加工中心工序集中、自动换刀功能的特点，零件应具有钻、铣等多种加工工艺特征和粗、精加工等多种工艺过程。利用现有数控系统采用手工编程方法，实现零件的工艺规程的制定和数控轨迹编程。

采用数控系统自带的轨迹仿真模块对程序进行仿真，验证数控轨迹的正确性。这样既使学生综合锻炼了机械制造的基础知识，掌握了加工中心的技术特点，同时也避免了实际加工中因程序设置不当或操作不当而带来的危险。学生可在数控系统中多次对编制的程序进行修改、仿真，最终形成可行的加工轨迹。

3.3 数控轨迹加工验证实践

在加工中心编程基础训练和加工轨迹仿真训练的基础上，对于在仿真模块修改好的典型零件加工程序，可在指导教师审核后，在实际的加工中心中以石蜡或PVC为坯料，开展典型零件的样件加工，充分体现加工中心所独有的工序集中、高效率、高精度的加工过程，使学生理论联系实际，切实掌握机械制造技术。

在培养加工中心数控技术专业技能过程中，通过典型零件的设置，综合运用理论知识对零件的加工进行合理的工艺编排，并通过轨迹仿真对编程进行修定，最终通过样件的加工对理论知识进行验证。这种教学模式有利于学生实践能力与创新能力的培养，提高了教学效率和效益。

4 结论

本文以“编程技术――加工工艺制定――轨迹仿真――样件加工验证”的课程体系设计思路，优选典型的体现加工中心技术和机械制造工艺的零件，通过合理安排教学内容，探索加工中心在实践教学中的应用模式，使学生更好的了解先进制造技术的现状、特点，并初步掌握加工中心加工的基本技能。

（辽宁省普通高等教育本科教学改革研究项目“基于综合性工程素质培养的工程训练教学内容改革与实践”资助）

参考文献：

[1] 宋春华.数控技术的现状及发展趋势[J].装备制造技术，2011（3）：114-117.

数控编程零基础培训范文第5篇

1建立考核体系的总体思路

金工实习课程目标是：学习制造工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，培养创新精神和创新能力。结合皖西学院应用型本科院校发展方向，金工实习课程以理论作为基础，以社会实践和工业生产模式为指导。数控加工部分实习是在学习机械制造技术、数控技术、数控加工工艺等课程为基础，让学生在实训中心编制零件制造工艺，编写数控加工程序，操作数控车床、数控铣床和数控加工中心，模拟真实企业生产环境，根据学生特点培养机械制造各方面应用型人才。在金工实习教学过程中，要充分发挥考核评价的导向作用，体现公平公正的原则，激发学生学习兴趣，分阶段分层次提高学生生产实践能力和综合素质为最终目标，同时培养具有创新精神和创新能力的综合评价体系。

2考核内容与要求

工程实践能力是在掌握一定的理论知识和实践技能的基础上，通过不断的练习才能逐步增强；综合素质需要学生对整个生产过程，如生产要求、加工工艺、数控编程、数控机床操作等，以及生产管理全面理解的基础上，通过多任务的锻炼才能提高。因此，金工实习数控加工部分考核内容与要求主要有：

(1)生产任务分析

针对实习生产任务中零件图纸，能够通过与指导老师沟通和分析零件图纸，了解加工要求，针对实训中心现有条件，分析加工可能性和关键内容，主要考核对零件分析是否全面、做出的判断是否正确；根据机械加工行业的实际，基本能够进行加工成本核算及加工报价。

(2)编写加工工艺

针对各种加工对象的特点选择数控加工方法，能够合理选择机床、刀具、夹具，设计工艺路线和工序卡，如选定毛坯尺寸、粗车、半精加工、热处理、精加工等，考核内容包括机床选择是否合理、工艺过程是否可行、工序内容是否正确、切削参数是否计算正确、刀具参数选择是否合理；能够按照相关技术规范编制工艺参件，考核工艺参件填写是否完整、正确；能够根据加工出来的零件，通过检测分析，对工艺中的不足提出解决方案。

(3)数控加工程序编写

根据上述编写的工艺参件，能够手工编写或利用软件生成数控加工程序，所编写的程序要和工艺参件中的参数相一致，主要考核工件坐标系选择是否便于计算和建立、走刀路线是否合理、程序是否简便；并能够把程序输入到数控机床进行校验，程序出现问题能够找到问题原因并做出正确修改；能够对程序走刀路线进行适当优化。

(4)数控机床操作

考核是否具备正确操作数控机床的能力和解决一些简单的机床错误报警的能力；正确使用数控机床刀具、通用夹具、测量工具和各种辅助工具的能力；正确建立工件坐标系，对刀具的参数及磨损量的设置；加工状态的观察、判断及调整能力；加工误差的分析、判断能力；数控机床日浅维护、保养的能力。

(5)生产管理

能够制定生产任务年、月、周、日计划；能够组织编写生产流水卡片；能够合理分配生产任务；能够编制工作任务分配单；能够正确调整生产计划；能够解决生产协调问题；能够正确制定检验计划；能够根据检验结果和问题制定解决措施；能够根据任务完成情况进行工作评价；能够核算员工工作量；能够对所有资料进行有序整理归档。

3考核题库的建立

机械零件可分为轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类，各种类的原材料也有很多种，结合实训中心实际情况，考核题库零件图主要选择轴套类、盘盖类的零件进行加工，零件图可从已授课教材中选择一些例题，结合实训中心毛坯尺寸，作适当修改，最后列到题库中“简单题”一项；从生产企业中找一些阶梯轴、盘类轮廓加工零件，列到题库中“中等题”一项；把含有螺纹加工的轴类零件，含有轮廓、槽、孔的盘类零件，列到题库中“复杂题”一项。保证题库中每一项题目数十题及以上，让学生随机抽取，保证实习内容不重复。由于老师或工程技术人员的知识都有一定的局限性，因此考核的题库要进行不断的修改和完善，可根据实习后实习情况对题库内容作适当修订，以增加考核的合理性，使金工实习考核体系更有效、更准确、更全面的评价学生的掌握情况。

4评价标准的建立

综合以上分析，建立金工实习数控加工部分考核标准，要以提高学生的应用能力和综合素质以及创新能力为依据，针对学生学习特点或偏好，对实习内容进行多方面、多元化、多层次的考核。由于学生学习特点和兴趣爱好不尽相同，以上考核内容学生可以选择所有项目都进行，或者只选择其中某项作为自己的主要实习训练内容，其他考核内容作适当了解，最终成绩评定时以不同系数加以区别。金工实习数控加工部分完成后把所有资料整理好，评阅老师根据学生实际操作内容、操作水平和相应技术资料进行评分。为了提高学生的创新能力，鼓励学生针对自己的专利、研究性学习、优秀毕业论参以及参加的各种比赛中需要加工的零件，在实习过程中进行加工装配，该项得分为附加分，在备注中进行说明，最高分值为10分。最终数控加工部分的总分为基础项得分与附件项得分之和，成绩评定原则为：0-59分记不及格；60-69分记及格；70-79分记中等；80-89分记良好；90分以上记优秀。

5考核体系中存在的问题

本考核标准意在培养多方面的应用型人才，能够满足单位企业的需求，使学生能很快融入生产。实际操作考核过程中主要存在的问题有：

(1)硬件设备的问题。

现代制造行业发展快，先进技术、先进设备更新快，金工实习过程中往往出现学生采用一些新技术、新设备，以及一些刀具、夹具、量具实训中心无法提供，从而导致实习无法魏利进行或者无法让学生获得新的知识和相应的技能。

(2)师资力量不足

实习的学生数多，数控加工部分实习内容涉及工艺、编程、加工和测量等，要全面指导学生实习并对其工作进行合理的考核评价。

(3)资金的投入问题

金工实习需要的耗材多，如毛坯材料、数控刀具、机床冷却液等，数控机床学生实习过程中非正浅使用故障多，要确保整个实习过程魏利进行，不仅要准备足够的材料，同时还要有一定的备用资金；另外指导教师在实习中要时刻观察学生操作过程，阻止不正确不安全的操作，防范危险因素的发生，以保证学生实习的安全问题，整个过程压力大，劳动强度高。

6展望