纺织制造行业

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纺织制造行业范文第1篇

【关键词】 泉州 云制造 企业转型

一、云制造原理及应用

1、云计算与云制造

通俗地讲，云计算是一种基于Internet的、由成千上万台电脑和服务器连接而成的超级计算模式。在这种超级计算模式里，厂商通过建立网络服务器集群，以免费或按需租用方式向各种不同类型的客户提供在线软件服务、硬件租借、数据存储、计算分析等不同类型的服务。云计算的基本原理是，通过使计算分布在大量的分布式计算机上，而非本地计算机或远程服务器中，这样企业的各种数据可以存储在独立运营的第三方数据中心，使得企业能够将资源切换到需要的应用上，根据需求访问计算机和存储系统；个人用户也可通过电脑、笔记本、手机等方式接入数据中心，按自己的需求进行运算。

借鉴了云计算思想，2010年初，科技部提出“云制造”的设想。李伯虎、陶飞等对云制造的内涵、系统和体系架构、实施云制造需要攻克的关键技术等进行了系统讨论和研究。综合起来，云制造是一种以规范化和通用化的行业标准为基础，以互联网和物联网为支撑环境，以满足顾客个性化产品需求和提高加盟制造商利润为目标，具有智能化、绿色化、低消耗、高可靠性、高可伸缩性的先进制造模式。云制造将现有网络化制造和服务技术同云计算、云安全、高性能计算、物联网等技术融合，实现各类制造资源（制造硬设备、计算系统、软件、模型、数据、知识等）统一、集中的智能化管理和经营，为制造全生命周期过程提供可随时获取的、按需使用的、安全可靠的、优质廉价的各类制造活动服务。可见，云制造是先进的信息技术、制造技术以及新兴物联网技术等交叉融合的产物。

2、从系统的角度理解云制造的本质

要理解云制造的本质须从系统的角度入手。从云制造概念可知，云制造系统中的角色主要由资源提供者、制造云平台运营者、资源使用者三部分组成（见图1）。由于云制造研究还处于起步阶段，许多概念还未统一。资源提供者又称云提供端，该主体通过云制造服务平台提供相应的制造资源和制造能力服务；资源使用者又称云请求端，该主体通过云制造服务平台提出服务请求；制造云平台运营者也称云制造服务平台、中间件，该主体根据用户提交的任务请求，在云端化技术、云服务的综合管理技术、云制造安全技术和云制造业务管理模式等支持下寻找符合用户需求的服务，并为云请求端提供按需服务。

为了实现上述云制造系统，必须形成相应的云制造体系结构。该结构从下至上分为三层（见图2）。

（1）资源层。资源层的构成有：设备资源，如各种加工设备等；软件资源，如产品设计、仿真、加工过程中涉及的设计专业软件、仿真软件和控制软件等；人力资源，如人的经验、能力等；无形资源，如企业无形资产、商标等；技术资源，如专利、专有技术等知识产权。通过嵌入式云终端技术、物联网技术等，可以将资源层中的各类物理资源接入到网络中，实现制造物理资源的全面互联，为云制造虚拟资源封装和云制造资源调用提供接口支持。

（2）制造云运行支撑平台。制造云运行支撑平台的实质即为云制造的技术体系，如资源感知与接入技术、资源能力的虚拟化和服务化技术、虚拟化云制造服务环境运行技术等，为云制造的实现提供技术上的支撑。其必须具备三方面的功能：一是提供各种资源的云化技术，包括资源的服务化描述、服务化封装、服务注册与等；二是由于云服务往往由不同服务提供者提供，且用户的需求往往需要多个服务组合完成，因此，该平台需要提供面向需求的云服务调度、优化和组合支持；三是云服务的运行与监控管理，以可视化的形式监控服务运行质量。

（3）服务层。服务层面向服务使用者提供个性化的各种制造服务，如设计服务、制造服务、供应链服务、营销服务等。制造业的各个领域和不同行业用户只需要通过云制造门户网站、各种用户界面（如移动终端、PC 终端、专用终端等），就可以访问和使用云制造系统的各类云服务。

3、云制造的应用

（1）对大型集团企业而言，可以构建制造云平台。大型集团企业一般下属企业、关联企业众多，利用网格技术等先进信息技术，整合集团企业内部的制造资源、计算资源和数据资源，形成快速制造能力及面向复杂产品研发设计能力平台，为集团内部各下属企业提供技术支持、软件应用和数据服务，完成多学科优化、性能分析、虚拟验证等产品研制活动，可以极大提高资源利用效率、提升产品创新设计能力。

（2）对区域产业集群而言，可以构建加工资源共享服务平台。中国已经成为当今世界上拥有制造加工资源最丰富的国家，但却存在制造资源分散和利用率不高的问题。利用信息技术、虚拟化技术、物联网以及RFID等先进技术，建立面向区域的加工资源共享与服务平台，实现区域内加工制造资源的高效共享与优化配置，可以极大促进区域制造业水平提升。

（3）对中小制造企业而言，可以构建公共服务云平台。中小企业一般缺乏信息化建设资金与人才，可以建立面向中小企业的公共服务云平台，为其提供信息化知识、产品、解决方案等资源，提品设计、工艺升级、制造、采购和营销等服务，提供在线监测，远程诊断，设备维护和大修等服务，促进中小制造企业从低附加值的产品加工商向高附加值的产品供应商转变，走向产业价值链高端。

（4）对制造物流而言，可以建立物流拉动的现代制造服务云平台。我国制造业物流成本高的现状制约了制造企业的快速反应能力，利用RFID、网络、物流优化等技术，建立物流拉动的多方协作模式或第三方模式的现代制造服务平台，为整机制造企业、零部件制造企业和物流企业协作提供服务，促进制造业转型升级。

二、泉州制造企业的“云制造”能力评估

1、泉州制造业一般描述

（1）泉州制造业支撑了泉州GDP的发展。泉州是一个民营经济发达、制造业活跃的地区，这两大因素保证了泉州GDP一直居于福建省第一的位置，甚至还超过多个省会城市如南昌、合肥等。如表1所示，泉州工业增加值在其GDP中所占的比重达56%，而另五个地区则分别只占35%、42%、44%、44%、33%。可见，泉州制造业在当地国民经济中的支柱地位与基石作用。

（2）泉州制造业产业集群显著。泉州拥有强大的制造业基础，这体现于其已形成显著规模效应的产业集群。如表2所示，泉州的五大传统产业集群的增加值都在100亿元以上。这些产业集群基本集聚于泉州的各区、县及县级市，如纺织鞋服集聚于晋江、石狮，机械制造集聚于南安、晋江，甚至有些产业集群积聚在某个镇，如南安的水头是个闻名全国的石材镇。

（3）泉州制造企业数量众多，许多企业处于行业龙头地位。据泉州市第二次全国经济普查主要数据公报，2008年，泉州市共有制造企业19683家，拥有资产合计3142亿元，其中纺织鞋服有6342家，建筑建材5430家，机械制造2565家，食品饮料1569家，工艺制品1359家。在这数量众多的企业中，不少企业的规模已很可观，根据《2012年泉州市国民经济和社会发展统计公报》，有1704家企业产值超亿元，其中93家企业超10亿元。不仅如此，更有一些企业已成长为行业龙头，在产业价值链中树立了卓越的品牌地位，如体育用品业中的“安踏”、“特步”、“匹克”，男装中的“利郎”、“九牧王”、“七匹狼”等。

2、泉州制造企业的“云制造”能力评估

云制造的典型技术特征可以概括为五点，即制造资源和能力的物联化、虚拟化、服务化、协同化、智能化，其综合地体现为“智慧化制造技术特征”。可以看出，云制造是制造业信息化的延伸与深化，所以衡量一个企业云制造能力，首先要评估其信息化程度的高低。美国管理系统协会给出了一个信息化管理的成熟度模型，参照美国管理系统协会的这一模型，本文给出了一个信息化管理的成熟度模型，按照信息化管理水平将其由低到高分成五个级别：无管理级别、单机级管理、技术系统级管理、IT服务级管理、战略一致性管理。五个级别都有自己的典型特征。

为了评估泉州制造企业信息化程度，本文在杜栋、傅铅生等研究的基础上，构建了信息化评价指标体系及评分标准（见表3），接着选取了泉州制造企业中的恒安、安踏、特步、凤竹、利郎、九牧王、雅客等七家具代表性公司进行考察，分别得出分值（见表4），最后计算出这些企业的信息化程度的平均分是4.54分。所以，综合起来，泉州制造企业信息化程度基本处于信息化中的第二层或第三层，即单机级管理级别或技术系统级管理级别。

单机级管理级别的企业处于企业信息化建设的初级阶段，这一阶段，企业会独立开发或请第三方开发并实施面向事务功能处理的部门级信息化应用系统，如财务管理系统、库存管理系统、采购管理系统，但没有实现集成。这一级别的企业对于信息技术的管理基本停留在计算机硬件、软件系统、网络的维护上，没有独立的信息化管理部门，若有，职责也仅限于是硬件和网络系统的运营维护。

技术系统级管理级别的企业处于企业信息化建设的中级阶段。这一级别的企业制定了信息化规划，但其信息化规划主要是关于信息系统建设的规划，规划过程对于企业业务战略规划的协调性没有考虑；同时，财务管理系统、库存管理系统、采购信息系统等初步实现了集成化的运行，但集成方式还停留在接口型的初级集成方式上。企业设立了专门的信息化技术部门，比较重视信息化应用和信息系统的使用，但未设立CIO的职位，也没有建立信息技术服务体系，因而对于信息情报资源的管理和应用基本空白。

根据以上的描述，一方面，可以看出泉州制造业基础雄厚，对泉州的经济发展有举足轻重的作用，另一方面，可以评估出泉州制造企业的“云制造”能力几乎为空白，与先进制造模式之间有极大距离。为了保持制造业的优势，泉州制造企业亟须采取相应的对策，通过转型更好地迎接云制造时代的到来。

三、云制造模式下泉州制造企业的转型思路

1、提升企业信息化能力

企业信息化是一个涉及企业战略、组织架构、管理方法、业务与信息技术融合等多个方面的系统化问题。目前泉州制造企业虽然在提升信息化能力上有了一定积累，但在深度和广度上仍有极大提升空间，重点应在两方面努力。一要制定全面的信息化战略规划，并与企业业务战略规划起到良好协同效应。规划的指导思想是：IT技术与企业业务深度融合，信息技术是企业业务部门和功能部门的支持性、基础性技术，信息化战略是企业的核心发展战略；企业成立集企业经营和信息技术为一体的信息化管理部门，CIO成为企业的重要高层管理者，形成有效的IT服务管理体系，高度重视信息资源的挖掘和应用。二要形成适合信息化的扁平化组织架构。企业信息化过程中，企业接触的信息量激增，传统的科层组织常使得信息的传递失真，降低了企业决策的质量。所以，在企业信息化的过程中，必须改变传统低效、迟钝的职能型科层组织结构与职能化管理模式，要利用网络技术对其进行扁平化战略改造，建立快捷、灵活、高效并富有弹性的扁平化组织，形成新的以团队为组织单元和以流程为导向的运营模式。

2、大型企业要向云制造服务中心转型

这里的大型企业主要指已拥有稳定市场份额、已树立较高知名度的品牌企业。在未来的云制造体系中，大型企业不能简单地扮演资源提供者的角色，而应该成为云制造的运营者，在云制造的服务层中拥有一席之地，如此才能实现从生产型向服务型、从产品价值链低端向产品服务价值链高端转移。为此，大型企业应该调整资源的配置，努力构造虚拟私有制造云管理平台，包括设计服务平台、制造服务平台、供应链服务平台、营销服务平台等，同时和众多的企业形成良好合作关系，与合作企业共享相关资源。

3、中小企业应实施歧异集聚战略成为优秀的资源提供者

歧异集聚战略来自波特的思想。波特在《竞争优势》一书中提出企业获取竞争优势的三种基本战略：成本领先、标歧立异和目标集聚。其中目标集聚战略是指如何在一个狭窄的单个产业细分中寻求竞争优势。集聚战略又有两种变形：成本集聚和歧异集聚。前者指在一个狭窄的单个产业细分中寻求成本优势，后者指在一个狭窄的单个产业细分中寻求歧异优势。在经济全球化愈演愈烈的今天，一体化大市场的竞争日趋激烈，各个行业都进入了重组整合的阶段，出现了一批巨型的跨国企业。这些跨国企业的规模和资信能力可以在一个细分产业中实施成本领先或标歧立异战略。但泉州的制造企业还处于中小规模阶段，应以歧异集聚战略为妥，通过识别企业价值活动、重构企业价值链、确定企业优势等环节，选择产业内一种或一组细分市场，针对特定的顾客群提品或服务，并且利用自己的经营特色，锁定目标顾客群，获取歧异优势。这种战略的利基点在于拥有独特的制造资源而能够在未来的云制造体系中易于与其他主体形成协同效应。

4、企业应主动与其他经济组织结盟共同构建云制造的公共云平台

全球化背景下，单个企业所面临的竞争生态更激烈、更复杂，所承担的风险也更大、更多，而单个企业所掌握的资源是有限的，解决这样的矛盾是与企业或其他组织如高校、研究所等结成联盟，形成规模经济效应、范围经济效应、速度经济效应、知识经济效应等。对于泉州而言，更积极的方法是结成产业联盟，然后以产业联盟为平台，共同构建云制造的公共云平台。资源提供方与资源需求方分别向公共云平台发出供应与需求申请，由平台中的合作辅助支持系统针对需求进行多方案的组合、优化和推荐，由供需双方自由选择，形成合作关系；也为没有形成合作关系的资源或处于空闲状态的资源与需求方提供一个达成合作的交互平台。借助于构建公共云平台，企业可在“干中学”的过程中适时调整自身的资源配置或战略，获得长期稳定的发展。

（注：基金项目：福建省教育厅2012年JK项目《云计算物联网在企业信息化公共服务平台的应用》（编号：JK2012041）；云计算物联网电子商务智能福建省高校工程研究中心建设经费。）

【参考文献】

[1] 王家仁：云计算及其发展前景[J].网络与信息，2012（9）.

[2] 李伯虎、张霖：云制造典型特征、关键技术与应用[J].计算机集成制造系统，2012（7）.

[3] 程武山：云制造――先进制造信息化[J].系统仿真学报，2011（10）.

[4] 范玉顺：企业信息化管理的战略框架与成熟度模型[J].计算机集成制造系统，2008（7）.

纺织制造行业范文第2篇

关键词：职业性噪声聋；防治；新进展

噪声是指环境中不需要、使人厌烦的、不同频率和强度杂乱无章的声音，它对人体多种器官系统如神经、心血管、内分泌、消化系统等都可造成危害，但最主要的具有特异性的损害是听觉系统。中国职业人群总数居世界之首，职业性噪声危害情况十分严重。有关资料显示：中国大约有1000多万职工在噪声超标的环境下工作，其中约有100万人患有不同程度的听力损伤[1]。

一、职业性噪声聋诊断

职业性噪声聋的诊断应以中华人民共和国国家职业卫生标准《职业性噪声聋诊断标准》（GBZ 49―2007）为依据。发生噪声性耳聋后，最早出现的症状是耳鸣，常为高音调耳鸣，另一症状就是渐进生听力下降，可伴有眩晕、头痛等症状。

二、职业性噪声聋治疗

长期以来认为噪声性耳聋不能治愈，但一直有人在不断地探索治疗方法。噪声聋的病理基础是耳蜗听毛细胞和听觉神经元受损，从而导致永久性的感音神经性耳聋，这种受损是不可逆的[2、3]，因此，除了替代治疗，即用助听器和昂贵的人工耳蜗植入外，目前治疗噪声性耳聋的药物有：（1）改善微循环药物，如卡波金皮质类固醇、ATP、硝普钠、烟酸、丹参等；（2）促进神经营养代谢药物，如神经生长因子、维生素B族、维生素C、E等。有研究表明，高压氧治疗可迅速改善内耳供氧，纠正耳蜗缺氧状态，使耳蜗避免缺氧性损害，有利于耳蜗功能的恢复[4]；此外高压氧治疗也有利于治疗药物进入内耳损伤组织中，以改善微循环、促进组织细胞的代谢及功能恢复[5、6]。

对职业性噪声聋处理原则作了如下规定：（1）观察对象一般不需要调离噪声工作场所，应加强个人防护，定期复查听力。（2）轻度、中度和重度职业性噪声聋者均应调离噪声作业环境。（3）对噪声敏感者（即上岗前体检听力正常，在噪声环境下作业一年，高频3000Hz、4000 Hz、6000 Hz任一频率，任一耳听阈达到65 dBHL），应考虑调离噪声作业环境。（4）职业性噪声聋听力损失达56 dBHL以上，建议佩戴助听器。

三、职业性噪声聋预防

由于现阶段对噪声性聋的治疗依然十分困难，所以加强预防和积极采取听力防护措施尤其显得重要，其主要措施是：

（一）认真开展健康监护工作。按法规要求对噪声作业人员进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，以便早期发现噪声职业禁忌证和噪声敏感者。大部分噪声聋是长期噪声损伤积累所致，早期症状不明显，往往不会引起人们的重视，所以加强职工培训，提高职业者的认识，增强噪声的预防意识很重要。人群研究表明，噪声性听觉损伤与暴露噪声的强度和时间成正比，但也存在很大的个体差异，同样的噪声暴露，一部分个体很快出现听觉损伤，甚至噪声聋。这种差异与遗传有关，而遗传差异的物质基础可以归结为个体DNA的差异。筛选出易感个体，防止他们从事噪声相关职业，就能从根本上做到对这类人群的保护。现实工作中是通过在岗期间的职业健康检查，筛查出噪声性听觉损伤易感者，即在噪声环境下工作一年，高频段3000Hz、4000Hz、6000Hz中任一频率听阈≥ 65dB（HL）者，调离噪声作业，以避免发生噪声聋。另外，企业应当每年对作业场所噪声及职业噪声暴露情况至少进行一次监测。在作业场所的噪声水平可能发生改变时，应当及时监测变化情况。

从以上治疗看来，职业性噪声聋没有较好的治疗方法和预期的治疗效果，对长期从事噪声作业的接触人员，作业场所的防护措施和职业健康监护工作就显得十分重要。

（二）控制噪声源是最根本、最积极的预防措施。采取有效的工程控制措施，使噪声强度降低到安全水平，一般至少要在90dB以下。噪声控制技术主要包括吸声、隔声、消声隔振与阻尼等，工程措施包括设置隔声监控室、对强噪声机组安装隔声罩、作业场所的吸声处理以及在声源或噪声通路上装配消声器和对设备的隔振处理等。管理上应当选用低噪声设备、零部件和新工艺流程，替代旧的强噪声设备、零部件和生产工艺，定期对设备进行维修保养。这些技术能够从声源上或传播路径上把噪声控制住。

（三）加强个体防护

1、耳部隔声。受到噪声控制技术发展水平的制约，对于暴露于LAeq，8≥85dB作业场所的工人，采用护耳器加强个人防护是预防噪声聋的经济有效手段。根据不同噪声强度和频谱，正确选择合适的护耳器是个人防护的关键。但护耳器是统一批量制作的，其形状、大小与每一个佩戴者的耳道可能不完全吻合，以致佩戴舒适性指标较差。冯鸿义[18]用特制硅胶防噪声耳塞给625名噪声作业工人佩戴，佩戴耳塞前、佩戴1、2年后，职业性噪声聋检出率分别为8.3%、8.8%、9.0%，佩戴前后差异无显著性差异，说明特制硅胶防噪声耳塞效果较好。由于这种耳塞是在佩戴者耳中成型的，其形状、大小完全和耳道密合一致，所以佩戴时较舒适，隔声效果好。

2、减少接触时间。如在隔音室设置工间休息或减少工人每日、每周暴露在噪声中的时间，降低发病率；在可能条件下，工人在噪声车间工作一段时间后，可轮流以环境较安静的车间工作，轮换工种亦可降低听力损害；或适当组织工间休息，做工间操等。

3、噪声习服。接触噪声作业者适应噪声的干扰，产生所谓的“习服”现象。在现实工作环境中，由于特殊需要及安全考虑，工人不能佩戴耳塞进行个人防护，只有通过噪声习服来防护。噪声习服的机理尚未阐明，很多学者在听觉研究中发现，听觉系统的生理、生化、代谢状态等因素可以影响损伤程度，噪声习服可以减轻脂质过氧化对听力的损伤[25]；听毛细胞中F―actin为主的细胞骨架系统、钙调蛋白（CaM）、热休克蛋白70（HSP70）的表达及胞内游离Ca 浓度增加在噪声习服的保护机制中具有重要意义[26] 。

参考文献：

[1]刘志硕，申金升，卫振林.我国职业噪声危害成因分析及总体控制对策[J]. 中国安全科学学报，2003，13（12）：53-56.

[2]韩德民，许时昂.听力学基础与临床.北京：科学技术文献出版社，2003.30-43

[3]杨仕明.听觉损伤后毛细胞再生与聋病基因治疗策略[J].中华耳科学杂志，2009，7（4）：324―326.

纺织制造行业范文第3篇

关键词：小型企业；成本核算；方法探讨

一、管理特点决定成本核算适用方法

小型企业一般指资产规模不大、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的、管理人员（含财务人员）相对较少的企业，组织体系通常利用直线式管理模式，管理跨度小。小型企业的特点决定其不能使用作业成本法或标准成本法，而应对其成本核算方法进行简化，采用实际成本法，使成本核算方法能适应其管理现实的需要。小型企业由于受规模、财力、人力资源的限制，企业内部关联制度、稽核制度、计量验收制度、财务管理制度、成本核算制度、财务收支审批制度等基本制度不完整，存在管理系统运行不畅、会计基础工作薄弱、会计信息数据采集不准确等问题。具体表现为：没有专职的成本核算人员；辅助核算部门不独立核算；车间划分不明显或虽划分明显，但仍存在传递手续不完善，信息失真等现象。因此，需要探讨建立一种简单的方法来促进小型企业成本核算，就显得十分必要。

二、核算方法的选择依据

成本核算过程中，必须按照产品品种算出产品成本。按产品品种计算成本，是产品成本计算最一般、最起码的要求，品种法是最基本的成本计算方法。若有需要或管理上是按订单生产，也可使用分批法。同时，因小型企业一般不对外筹集资金，不需向公共部门报送报表，所执行的也就不是严格意义上的《企业会计制度》或《小企业会计制度》，执行的是参照税法相关规定的会计政策。

三、相关科目设置及核算思路

（1）小型企业一般不分别设置基本生产成本和辅助生产成本两个科目，而是将其合并为一个生产成本科目，不按产品设置明细账，直接设原材料、工资及福利费、电力（燃料动力）、制造费用等几个二级明细科目对大项费用进行归集。因为一般小型制造企业经营范围有限，产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同，除了主要原材料能归属到具体产品外，其他项目并不能直接归属到具体产品，核算到产品也没有太多实际意义。当原料及产品区别较大时，可以按产品设置明细营改增或用成本核算表代替，以表代账。

（2）小型制造企业车间划分不明显或即便划分明显，也因传递手续不完善，制造费用科目可不按车间设明细营改增，直接设机物料、修理费、折旧等几个二级明细科目对车间费用进行归集。同时，因小型企业管理人员多直接参加生产管理，这种由管理人员参与且发生不多、金额不大的与生产有关的差旅费、办公费没必要再设制造费用――办公费、差旅费等二类科目，而是直接记入管理费用。制造费用月底不先进行分配，而是转到生产成本科目后统一分配。

（3）原材料范围，在满足需要的前提下，只把产品构成比例较大的几种做原材料，既能减少工作量，又可将非主要原材料提前进入了成本。对车间月末已领取未使用的原材料，应酌情处理。若价值较低，归入当月即可；若价值较高，应办理退料手续转入下月。废品损失只在管理上做处理，不单独做成本核算。若管理上或生产工艺上非常有必要，可设置自制半成品科目，否则可以不设置半成品科目。

（4）不设在产品（半成品）科目，生产成本科目月末余额即为其成本；对于在产品（半成品）构成中所占比重较小且数量众多的存货，建议采用实地盘存制计算每月实际消耗量。

（5）不设低值易耗品科目，直接记入制造费用--机物料或修理费明细科目，同时设备查账以备管理需要；若需要设立时，亦采用一次摊销法，入账的同时即进行分配。

（6）折旧按税法规定的年限计算，可省去纳税调整的烦琐工作；税法没有明确规定的，再参考财务制度的其他规定。

四、成本核算资料的形成

（1）成本计算离不开物资仓库和使用车间等单据的传递、归集、整理等，需要企业应建立相应的管理制度，如库房收发管理制度、生产物资的领用制度等。

（2）生产过程中的各种记录、生产通知单、领料单、入库单等资料要及时转交会计部门；取得原材料库月报表，先比对已入财务账的原材料与库房所报购入数量是否有差异，若有应属发票未到者，要估价入账。

（3）日常发生的与生产有关的费用归入生产成本或制造费用科目；计提折旧，结转制造费用科目到生产成本科目。

（4）及时取得工资相关资料，计提工资及福利费。

（5）由生产车间、相关部门提供各工序在产品（半成品）的数量及价值完成度。

五、核算方法评价与核算过程中应注意问题

（1）核算方法评价。核算基本准确，能满足成本分析的需要，但不够精确；在产品（半成品）按完成度折算成相当的产品产量估计不够准确；理论依据不够充分，适用范围也不太广，主要适用于已做过详细成本核算、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的企业；有一定的科学性，和工时比例法、工资比例法、材料比例法原理不一样，但效果相近。

（2）核算过程中要注意的问题。充分考虑正常停工与非正常停工对核算造成的影响；企业内部相互委托加工问题（互相多重委托）；生产研发耗用问题；试生产阶段无产品产出耗用问题。

参考文献：

［1］姚梅炎.财务业务大辞典［M］.中国商业出版社出版.

［2］ 中国注册会计师协会.财务成本管理［M］.中国财政经济出版

社出版.

［3］ 李儒训，耿汉斌，王美涵.中外财务管理百科全书［M］.企业

管理出版社出版.

纺织制造行业范文第4篇

所谓开放型制造业高地，至少包含两层含义。一是制造业的开放程度在内陆地区首屈一指。二是制造业无论体量，还是创造能力，都是该地区的领头羊和标兵，对周边地区有强大的辐射带动能力。

环视当今世界，美国的底特律、波士顿，德国的鲁尔区，日本的大阪，我国的珠三角、长三角和环渤海地区，都是名符其实的开放型制造业高地。

再回头看看重庆，我们离开放型制造业高地还有多远呢？

从高度来看。经过几十年的发展，重庆工业挺起了五根脊梁，即汽车摩托车、装备工业、信息产业、材料工业和化学工业。但分析这五大工业支柱产业，也是参差不齐，全市5300多亿元工业销售值中，汽车摩托车产业比重为29％，装备工业占15％，信息产业占11％，材料工业占17％，化学工业仅占7％。另外，这五大支柱产业尽管集聚了大量人才，但整体创新力不强，品牌不多，比如发明类专利授权量，2007年我市仅占全国国内总数的1．11％，比工业增加值的占比还低0．2个百分点。我市中国名牌产品总数仅占全国的1．6％。可见，重庆制造业虽然有了高度，但还未形成高地。

从体量来看。一是百亿级企业还不多。在中国制造业500强2007年排行榜中，除了长安等“中字头”企业外，重庆本土企业只占10席，且没有一家进入前100强。二是在西部地区并未形成绝对优势。比如电子信息产业，我们与成都、西安等周边城市相比还有明显差距。

从开放度来看。与西部其他11个省区比较，我市的对外贸易基本稳定在第5―7位之间，实际利用外商直接投资则稳定在第3―5位，在西部12个地区中居中偏上水平。跟京、津、沪相比，我们的差距更大，1997年京、津、沪三市进出口额分别是重庆的18．1倍、6．2倍和17．8倍，到2007年扩大为25．9倍、9．6倍和38．0倍。

由此可见，重庆制造业，还仅仅是“小荷才露尖尖角”，离高地还差得远。

通往开放型制造业高地，有没有捷径？

纺织制造行业范文第5篇

模具设计与制造。

二、入学要求与基本学制

应届初中毕业生，3年。

三、培养目标

本专业主要面向模具设计与模具制造等行业企业，培养模具设计与制造、计算机辅助模具设计、制造仿真和分析、模具装配调试与维护等工作的，具有熟练掌握模具制造工（高级工）职业标准规定的知识与技能、模具生产设备操作与保养、模具设计与制造工艺分析能力的高技能人才。

四、职业范围与人才规格

本专业毕业生应具有以下职业知识、职业能力和职业素质。

（一）职业知识要求

1.熟练掌握机械制图及AutoCAD知识；

2.掌握模具材料选择与热处理分析相关知识；

3.掌握机械设计基础和常用机床夹具知识；

4.掌握机械制造工艺，模具零部件精度检测知识；

5.掌握模具设计、模具加工工艺、模具设备知识；

6.掌握常用机床液压与气压传动控制系统的安装、调试知识；

7.掌握与本专业所需的专业英语、高等数学、哲学知识；

8.掌握办公自动化软件知识；

9.初步掌握生产管理、质量管理知识；

10.初步掌握本工种的相关“四新”知识。

（二）职业能力要求

1.能识读一般复杂程度的冷冲压、塑料注射模具装配图，能从装配图中拆分零件图，根据零件图建立装配图。

2.能进行一般冲压件的工艺计算和冷冲压模具结构设计及注塑模浇注系统、总体结构、零部件设计。

3.能进行精密多工位模零件排样、工序图设计。

4.能根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型，并掌握三维模型通用交换文档的转换方法。

5.能应用CAD/CAM/CAE软件系统进行冷冲模具标准件建库与选用、非标准件的设计及结构分析、加工工艺分析。

6.能应用CAD/CAM/CAE软件系统处理塑料制品的收缩、塑料零件的分型，设计浇注系统、脱模系统和冷却系统等。

7.能熟练使用CAX软件系统进行标准模架的调用，绘制模具装配图，进行模具的标准化设计。

8.能编制较复杂模具零件加工工艺。

9.能设计、制造模具零件的二类工夹具。

10.能完成成型零件的尺寸计算及材料选用、热处理要求制定。

11.能进行模具复杂结构件的数控铣加工、电火花加工、线切割加工或激光加工等。

12.能进行全套多工位模具或复杂模具的安装、调试。

13.能进行多工位模的刃口、多腔模型腔磨损后修复、保养。

（三）职业素质要求

1.具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；

2.具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；

3.熟悉企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，重视环境保护，并具有独立解决非常规问题的基本能力；

4.能指导他人进行工作或协助培训一般操作人员。

毕业生主要接续专业：

专科：“模具设计与制造”专业。

技师（预备技师）：“模具制造工”（工种）或“模具制造师”。

五、课程结构及设置要求

（一）专业基础课程设置

（二）职业能力课程设置

（三）能力拓展课程设置

（四）职业素质课程设置

六、实训实习环境

（一）校内实习场所及教学设备

*实习场所生均使用面积不低于6m2，电气安装按照GB 16895有关规定执行，照明按照GB 50034有关规定执行，通风按照GBJ 16有关规定执行，安防设施按照GBJ 16及GBJ 67有关规定执行，卫生按照GBZ 1有关规定执行。

（二）校外实训基地

依托江苏模具行业企业，建设校外紧密型实习实训基地，集教学、实习实训、技术服务及员工培训于一体的稳定的校外实训基地。基地有专门的岗位供学生工学交替轮流上岗，企业技术人员和能工巧匠担任实习指导，学校教师和企业有关人员全程进行管理；学校派教师深入到基地对企业一线员工进行培训，参与技术研发；同时，学校青年教师定期到基地接受锻炼与培训。

八、教学建议

1. 专业课程应采用项目教学法，每个教学项目都配有具体的任务载体，在教学中，任务载体应贯穿于教学的整个过程。

2. 专业课程教学组织应采用一体化教学为主，在实践教学中融入工艺与理论知识，结合任务驱动型教学法和实物演示与多媒体结合的形式，方便学生的理解。

3. 专业课程是实践性很强的课程，在教学过程中应配有相关的实验设备。

4. 专业课程可通过学生自己动手操作进一步巩固技能。