节能降耗改善方案范文第1篇

关键词 ：机械加工；节能降耗；措施

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.071

机械加工在我国社会经济的发展中发挥着至关重要的作用，是我国的一项重要行业，同时，对机械加工的标准提出了更高的要求。虽然加工制作行业非常注重机械加工的生产质量和精度，但是在机械加工中节能降耗问题却没有得到足够的重视。随着我国的能源短缺和环境污染问题越来越严重，研究机械加工的节能损耗问题已经成为一种必然趋势。以便使机械加工行业可以稳定持续的发展。

1 机械加工工艺中存在的节能问题

在机械技工行业中，企业的管理者不重视在加工工艺中出现的能源消耗问题，只注重加工的精度和工作效率，而在能源损耗上付出了很大的代价，管理者却忽视不管。在机械加工企业中，能源损耗是一个标准值，在机械加工中，能源的消耗量不能超过规定的标准。在机械部件的加工工艺中，其采用的流程和方法都是固定的，没有任何创新和改变，这些已经成熟的加工工艺不能体现出能源是否浪费。另外，对于机械加工的操作人员，一般都是从工作效率、工作态度和工作质量等几方面进行考核，并没有把能源消耗加入到机械设备加工过程中额考核标准中。这就导致在加工过程中，员工只注重加工速度和加工方式，并没有去考虑在加工中的能源损耗问题，也从来没有节能降耗的理念。很多企业未来追求效率，用大型设备来生产小零件，这就造成资源浪费，所以，在员工中出现资源浪费的现象也很正常。因此，能源损耗问题已经成为机械加工行业面临的一个严重的问题，尤其是在大批量的产品加工中，这种现象尤为明显。

2 在机械加工中造成能源浪费的因素

在机械加工设计中存在很多的浪费问题，一方面，从设计者来讲，设计人员的专业知识一般不扎实，业务水平不足，缺乏工作经验，这将直接导致设计中的技术水平和技术强度低。设计人员在设计中经常会忽略能源的消耗水平，只注重设计过程中机械运行的稳定性。在设计中存在方案不足和更改的问题，严重影响了机械环保水平的提高。在机械加工的实际操作中，还存在操作不合理的现象，将会制约机械运行的整体效果。另一方面，从员工的角度来讲，在机械生产的选择中，也存在较大的浪费现象。在加工过程中，员工往往只追求高效率，忽略可节能环保的理念。这就会造成较大的能源浪费。在加工小零件时，加工的效率是一拥模但是会存在很多的资源浪费。还可能因为操作不当带来严重的资源消耗。

3 机械加工工艺节能降耗的措施

3.1 批量加工生产

在一部分中小加工企业中，小规模的单一的零件生产会造成能源的浪费，这种生产形式就是员工逐一加工单件产品，不能形成加工流水线，进行成组成产。这必然会造成资源的浪费。若企业将相同的零件进行整合，然后批量生产这些部件，这样就会降低能源损耗，同时也提高了工作效率。

3.2 加强机械节能理念的宣传

结合机械加工的设计标准，对节能理念进行宣传，另外，还要对设计人员普及专业知识，不断的完善节能理念的标准，从而提高设计人员的专业素养。在结合实际的操作，进而改善设计方案，以便达到节能降耗的目标。在机械设计方案中，会出现一些不确定的因素，这就要求设计人员对设计好的方案进行理论验证，结合设计标准认真的分析，从别的方案中吸取优点，寻找节能设计的效果，不断的对方案进行优化。一切方案的设计都要以节能为目标，加快机械加工产业的发展。

3.3 改善机械生产的相关要求

在机械能源消耗中机械的生产工作有很大的影响，技术人员在机械加工中需要结合实际情况改善生产标准，提高机械加工的技术水平，利用机械操作的优势，继承和发展优化的部分，摒弃不合理的操作部分。在一些产品的加工中，不仅可以利用传统的加工方式，还可以采用新的加工方式，但是运用新的加工方式可以节省能源，提高效率。节省了不必要的工作流程，实现了机械加工节能损耗的目标。

3.4 节能材料的加工

在机械加工中，节能材料需要进行更换和调整，这就要求对原来的加工路线进行改进，以便实现节能效果。不断提高节能水平，优化机械加工原件。另外，还需要控制加工的设备数量，对节能原件进行有效的节能管理，提高机械加工的节能效果。

3.5 改变机械加工的生产方式

由于市场的局限性，使得机械加工在生产过程中需要生产多种多样的产品，在这种生产背景下，需要对产品进行逐一生产，不能实现对实际产品进行加工，也不能实现流水线操作。就会对机械能源产生严重的浪费现象。因此，采取合适的加工方式，控制生产规模，不断改善生产标准。从而实现降低能源的消耗量。

3.6 全面提高机械加工企业的管理质量与管理水平

提高管理者的管理水平在节能降耗中起着至关重要的作用，很多传统的管理方法、技术因素等都会对机械加工的能源消耗产生影响。在新的社会背景下，节能降耗必须要和企业利益和员工的考核指标紧密联系在一起。以便营造一个节约能源的良好氛围。要将节能损耗和员工利益联系在一起，在管理中对员工实行奖惩制度.同时，还需要加强各项制度的落实。建立能耗监督管理部门，保证各项制度的落实和实施，以便提高企业管理的水平和管理质量。促进各项节能损耗工作的顺利进行。

4 结语

综上所述，在机械加工的过程中，影响节能损耗的因素有很多，需要我们在实际工作中不断的留心观察。企业的工作人员在实际操作中需要合理运用设备，在保证质量和效率的同时降低能源的损耗。在企业的机械加工过程中，要不断探索节能降耗的方法，深入贯彻节能的理念。从而使企业在节能降耗方面取得良好的效果。

参考文献：

[1]赵秀林.浅析如机加设备工艺节能方法[J].城市建设理论研究，2011（30）.

节能降耗改善方案范文第2篇

为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案

在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。

（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。

二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况

根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。

（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。

（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。

（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。

通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。

（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。

三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况

效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：

1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。

2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。

3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作

4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。

5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。

6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。

四、总结提高工作情况

在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。

1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。

2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。

3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。

4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。

5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。

6、优化机组运行方式。将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。

7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；

8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；

9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。

经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。

1-9月份：

1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；

2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；

节能降耗改善方案范文第3篇

一直以来，江苏联发在生产经营过程别注重技术创新、管理创新、经营创新，努力打造“生态联发、魅力联发、和谐联发”。通过对设备改造挖潜，调整工艺、技术革新等方面进行研究和开发，企业的能源管理工作在节能降耗、降低生产成本、提高经济效益上取得了显著效果。

1～6月，江苏联发产色织布4214万米，各项能源消耗量为：耗原煤1392吨、电3446万Kwh、蒸汽耗用126851吨、空压气12874万立，合计27012吨标准煤，产值能耗为：0.378吨／万元。2010年同期产值能耗为：0.436吨／万元；产值能耗比2010年下降13％以上；产量能耗比2010年下降7％。

其中，2011年色织布的每万米单耗为：电单耗为9178kwh，万米，汽单耗30.1T／万米，空压气单耗31550万立方／万米：2010年色织布每万米单耗为电单耗11098kwh／万米，汽单耗31.8T／万米，空压气单耗33443T／万米；比2010年分别下降17％、5％、6％。产值能耗及产量能耗均达到或超过了企业年初制订的各项标准。

为进一步加强节能降耗的基础管理工作，江苏联发从改善质量、降低成本、降低能耗、改善工作环境、优化管理体制几个方面入手，充分调动了全公司干部、员工的节能积极性，企业的能源管理水平不断提高，运行质量明显改善，全公司上下呈现出了一种同心协力抓节能、增产节支求效益的大好局面，企业的竞争力不断增强，呈现出可持续发展态势。其中，上半年共改善提案67例，奖励金额11.0376万元，降低成本183.6086万元。

以此同时，为提高全体员工的节能意识，将节能工作上升为全员行为，江苏联发充分利用标语、公司内部刊物和公司局域网、公司宣传栏等宣传工具在全公司范围内大力提倡节能降耗，并广泛宣传节约能源的环境意识、资源意识和成本意识。

高投入只为低成本

今年，江苏联发共投入813万元节能技改资金。其中：

染纱分厂热能回收技改方案　通过更换淘汰原换热器及增加换热面积，提高热量交换效果，每日可节约蒸汽28吨，年节约标煤1209吨。总投资140万元，现已全部施工到位。

丝光机色碱回收丝光高浓度碱水经初步粗滤后去除纤维杂质，再经过微滤去除碱中悬浮杂质，经活性碳吸附及化学氧化脱色后，通过蒸发浓缩达到一定的碱浓回用于生产。现一期印染投入200万元，正在施工过程中，预计8月30日完成。

定型机的排气热量回收项目计划投入90万元，对定型机排气热量进行回收。年预计节约蒸汽4500吨，拆算标煤578吨标煤。

丝光废水烟气中和技术继续改造可每年节省98％的工业硫酸达5000吨以上，创造直接经济效率200万元，预计2011年3月结束。

退浆、丝光、浆纱机烘筒两端的外壁保温投入资金55万元。对公司退浆机、丝光机、浆纱机、经浆机436只烘筒两端处壁进行保温改造。根据已保温的1台浆纱机测试效果，节约蒸汽为5％，现每天耗用蒸汽460吨／天，全都到位后日节约蒸汽22.5吨，日拆合标煤2 894吨标煤，年可节约985吨标准煤，预计9月份全部到位。

节能降耗改善方案范文第4篇

一、指导思想

全面贯彻落实中央经济工作会议和省、市节能降耗工作会议精神，深入贯彻落实科学发展观，以转变经济发展方式为主线，以调整产业结构为抓手，以提高资源利用效率、发展工业循环经济为重点，进一步提高思想认识，进一步完善工作机制，进一步强化工作措施，为“十二五”节能降耗工作开好头、起好步。

二、工作目标

（一）确保完成市政府下达的年节能降耗目标任务。

（二）组织实施节能技改重点项目12项以上。

（三）淘汰落后腾出用能空间6000吨标煤以上。

（四）通过清洁生产审核验收企业6家以上。

（五）创建省、市级绿色企业1—2家，县级绿色企业6家以上。

（六）能源利用监测、监察企业5家。

（七）水泥散装率达到77%以上。

（八）新型墙体材料应用比例达到78%。

三、主要工作措施

（一）强化节能目标考核。继续把节能降耗目标任务分解落实到各乡镇、各重点用能企业。县政府将与各乡镇（开发区）、各重点用能企业和非工业用电大户签订年节能降耗目标责任书。对节能目标考核实行问责制和“一票否决制”。对未完成年度节能目标的乡镇，乡镇主要领导、分管领导不得参加年度评奖、授予荣誉称号等，对超标100吨标准煤以上的按每吨标准煤20元缴纳节能目标转移金。对未完成年度节能目标的重点用能企业和非工业用电大户，该企业当年不得参与年度评奖、授予荣誉称号等活动，对其新建投资项目和新增工业用地从严控制，并不得享受次年政府各项优惠政策。

（二）把好项目准入关，严控高耗能行业过快增长。严格执行《省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》和《市固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》，结合实际，制定出台《县固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》，防止低水平重复建设，合理控制新增能耗。强化服务，鼓励企业投资新建能耗低、污染小、产出大的项目，对低能耗项目实行绿色通道。坚决不再核准、备案“两高”和产能过剩行业扩大产能项目。对已建成的高耗能项目，进一步分析项目能耗强度以及对全县GDP能耗的影响，尽早采取对策措施。对确需新建能耗强度高于全县平均值的项目，所在乡镇应落实等量替代方案。

（三）着力抓好重点行业节能技术改造。重点抓好建材、造纸、印染、化工、磁性材料、金属压延加工、纺织等行业的节能技改工作，突出抓好余热余压回收利用、工业炉窑改造和电力拖动系统的节能改造。加快热电联产机组建设。强化节能技术改造重点项目管理，及时掌握项目进展情况，督促重点用能企业制定和实施节能技术改造方案。对实施节能技术改造取得显著成效的项目，除县政府奖励外，积极向上争取资金补助。

（四）加快光伏等新源推广应用。根据“1321”新能源推广计划，年，我县将完成6000平方米太阳能屋顶发电、1.3万平方米太阳能热水器和3500平方米地源（水源）热泵空调任务。在宣传引导、政策扶持和项目服务等方面要做好工作，确保完成推广任务。

（五）建立完善节能统计、监测和考核体系。建立健全节能管理网络，强化节能基础工作，督促重点用能单位定期报送能源利用状况报告，完善重点用能单位节能降耗工作联系机制，强化跟踪、指导和监督。每月15日前，对高能耗行业、企业能耗情况进行分析，密切关注节能降耗指标完成情况。出现异常情况，及时采取应对措施。

（六）加大节能监察和执法力度。依法对全县重点用能企业、非工业用电大户的能源利用状况进行监测、监察。重点检查高耗能企业单位产品耗能、主要耗能工艺有无使用国家明令淘汰的用能设备、执行国家和省制定的主要产品能耗限额、主要耗能设备能效等情况。对达不到节能标准和要求的企业，依法加大处罚力度，对超能耗限额的企业实行差别电价，对不按期淘汰国家明令淘汰产品、工艺、设备的企业，依法责令其停产整顿和予以关闭；强化对政府机关、事业单位用能量、建筑节能标准、规范执行情况的监测，对人均用能量超标的部门予以通报，督促其尽快采取节能措施。

节能降耗改善方案范文第5篇

将管道实际运行探索和SCADA系统每小时自动采集数据筛选结果，与同等条件下离线仿真结果对比，可归纳阶梯输量为1000m3/h、1150m3/h、1250m3/h，1450/1500m3/h、1600m3/h，其中翠岭和山丹站保持2台大泵的运行方式。以上配泵方案在满足运行输量的同时，保证管道无节流、低压力运行（表3）。随着管道阶梯输量的增加，24h耗电量逐渐增加，但是单耗先增加后减小再增加，在1500m3/h时为转折点。根据管道各阶梯输量泵提供的压力情况（表4），随着运行输量的增加，泵提供的压力越来越小；通过对泵效率的计算核对，在管道运行输量1450m3/h左右时，泵的综合效率最高。因原油物性及运行环境(压力、温度)不同，导致相同输量下配泵不同。根据计划和上下游库存，基于阶梯输量，制定配泵方案，控制全线节流在0.5MPa以内，高点在0.1MPa以上，或采取不同阶梯输量搭配或阶梯输量间歇输送[3]，可使全线耗电量维持在最低。

2干线分输对配泵的影响

干线分输主要包括玉门炼厂分输、玉门生产库分输和秦川储备库分输。其中吐哈油在玉门全分输，因其大多为中质油，黏度较大，玉门炼厂海拔较高，向玉门炼厂分输时（即玉门站输油泵后分输，玉门站启3台主泵），大多在800～900m3/h低输量下，易造成压能损失和过多的电耗，玉门计量进站压力超高（裕量仅0.3MPa）。相比之下，向玉门生产库分输（即玉门站输油泵前分输）可避免以上问题，可大输量运行（分输可达2000m3/h），压能充分利用（无节流），配泵方案自由且节约分输时间（表5）。秦川储备库位于5#放空高点和兰州站之间（落差1292m），在下坡段约60km处。秦川库分输可减小下游的摩阻损失，压能可充分利用，分输量越大，相比分输前管道，摩阻越小。全线配泵相同条件下，秦川分输越大，5#高点越易建立压力（不拉空），电耗明显降低。以干线输量1600m3/h为例，秦川分输1000m3/h时，与无秦川分输时相比，5#高点压力高0.2MPa，电能损耗每24h降低0.45×104kW•h。

3加热系统改造及优化运行

冬季运行时，油品需加热或综合热处理方可外输，因几种油品按不同比例掺混，油品物性好于某单种油品，干线由多站式和四站式加热变为一站式综合热处理[5]。因外输温度维持在50℃以上，既破坏了管道防腐层，又造成了能源浪费和环境污染，增加了运行费用，仅2010－2012年冬季运行，燃油消耗近1.32×104t，必须寻求合理的方法解决这一问题。

3.1加热炉油改气方案实施

鄯善站4台8000kW热媒炉和储备库2台8000kW热媒炉（表6、表7），燃料为原油。对燃料为原油和天然气进行比较，4台加热炉，热效率0.9，冬季运行5个月，原料为原油时，年燃油燃料费为3282×104元（3500元/t），年耗油量9380t；原料为天然气时，年燃气燃料费2304×104元（2元/m3），年耗气量1152×104m3，。与原料为原油相比，原料为天然气可年节约费用978×104元，2012－2013年冬季运行时，对加热炉燃料实施油改气，改善了环境质量并降低了加热炉故障率。

3.2换热系统改造

换热系统改造[6]是在原加热系统中新增一套油油换热器(2串4并式)，原油进站后通过给油泵，首先进入新增的油油换热器，与从已建热媒油换热器来的热油（60～65℃）进行热交换，将冷原油加热到30~35℃后，冷油进已建换热器继续加热，热油（60~65℃）经热交换后，冷却到30~35℃，再经输油主泵外输，极大地降低了原油外输温度。对换热器投用前后原油外输物性和能耗进行对比（表8），吐哈油首站外输温度变化不大（降低约8.29％），首站出站凝点有所降低，出站凝点相比空白凝点的变化幅度较大，玉门进站凝点因中间站场泵的高速剪切和管道低速剪切作用回升约2℃，投用后回升幅度较大，但仍满足外输条件[7]，生产单耗降低近19％；H49（塔里木油:北疆稠油=85:15）首站出站温度较投用前大幅降低（约25.7％），首站出站凝点降低幅度较投用前小，但出站凝点较投用前有所降低，玉门站进出站凝点变化不大，末站进站凝点较首站约回升5℃，仍满足安全外输条件，单耗降低幅度约38％。对于不同掺混比例的混油（塔里木油比例一般40％以上）而言，油品外输的凝点有所不同，但随着油源物性的改善，可满足外输条件；对于物性较差或恶化的油品，管道运行时存在风险，需对运行工艺方式进行讨论。由于热油和进站冷油进行充分换热，利用导热油热能降低了原油的出站温度，大幅度降低了加热炉的热负荷，启炉台数明显下降（表8），相同输量下备用炉增多，降低了冬季运行风险。

3.3加热系统优化配炉

近几年，上游来油物性大幅改善，塔里木油、哈国油和北疆油凝点均在-20～-5℃，不同掺混比例的混油或吐哈油外输条件改善，极大地降低了耗油气量，但有时外输量与加热炉启用台数（热负荷）匹配不合理，反而加大了能耗，需要对其进行优化分析。通常，冬季运行混油的进站温度为5.2～14.0℃，吐哈油的进站温度为25～30℃。油品进站温度和输量决定启炉的台数，输量和启炉台数（热负荷）相同时，来油进站温度越高，出站温度越高；启炉台数和进站温度相同时，输量越大，出站温度越低（表9）。换热器投用前，外输混油1250m3/h时，启3台加热炉时刚刚满足50℃的外输条件，而1350m3/h时，出站温度在45～50℃之间，投用后启2台炉1250m3/h和1350m3/h输量时，换热器出口温度维持在60℃，油品同样满足外输。因此，投用前2台炉满足1000～1050m3/h混油外输，1台炉满足1000m3/h吐哈油外输，3台炉满足1350m3/h混油外输；投用后2台炉满足1350m3/h混油外输和1450m3/h吐哈油外输。为降低管道能耗和运行风险，有时采取吐哈油不单独外输，而是以掺混方式混合外输，可提高首站来油温度，并满足混油常温输送的要求。泵的耗电量和加热炉耗油气量均与外输量（质量输量）成正相关。通过泵的阶梯输量和加热炉配炉优化，可有效降低能耗，其中序号3和4在阶梯输量下运行生产单耗相对较小，序号2生产单耗最大(表10)。

4结论