电力生产工艺

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电力生产工艺范文第1篇

关键词：油田生产；设备工艺；优化调整；节电管理

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）12-0-01

随着油田生产规模的不断扩大，生产系统用电量逐步增加，目前采油单位电力消耗费用占生产总成本的三分之一，节电已成为降低油田生产成本的重要措施之一。为此，现结合油田管理的几个节电事例，进行设备工艺优化调整节电管理途径探讨，明确油田节电工作的主要方法和系统节能降耗的主攻方向。

一、油田生产设备工艺优化调整节电管理方法的探讨

本文结合采油矿生产管理的典型节电事例，对油田生产设备工艺优化调整节电方法进行三种观点的探讨。

（一）结合油田生产实际，对供电设备进行调整，消除电能浪费，是节约电能的主要途径

在油田井站工艺生产系统改造之后，有一些岗位因生产规模扩大相应增大供电设备，提高用电负荷，但也有的岗位因生产规模缩小，减少用电量，而供电设备的容量没有降低。为此，需要采油单位结合生产实际，对供电设备进行优化调整，消除电能浪费问题。例如：我们第二油矿为了减少供电设备损耗问题，针对1座联合站和2座注水站的个别岗位生产规模降低，对容量大的变压器及时根据所带负荷进行调整，对8台变压器进行了调小更换，匹配用电系统的供电设备，减少变压器自耗电量，三座站日节电107.6kw.h，年减少电能损耗3.93×104kw.h，消除了不必要的电能浪费。在大庆油田进入高含水开发时期，井站的生产工艺改造越来越多，如果采油单位都在供电设备优化调整上积极做工作，节电工作应该是大有潜力可挖。因此，今后的油田管理有必要紧紧结合生产实际，根据生产负荷的变化，及时调整供电设备，这是消除电能浪费、节约生产成本的有效途径。

（二）根据油田生产实际，对用电设备进行调整，减少用电负荷，是节约电能的有效方法

在油田的采油区域，其管理中心是转油站。每座转油站的用电设备都在10台以上，其中耗电较多的设备就是外输油泵、掺水泵，它代表着一个采油队的生产能力。由于原油产量逐步自然递减因素的客观存在，使有些采油队的产量不能满足外输油泵满负荷运行，出现“大马拉小车”现象。消除转油站电能的无功损耗，需要根据油田生产实际，对用电设备进行调整，减少用电负荷。例如：我矿在对12座转油站进行用电负荷调查之后，对“大马拉小车”机泵采取了相应节电措施。一是针对扬程超出系统要求的机泵，采取减级措施。围绕3座转油站的7台输油泵、3台掺水泵的泵管压差都大于一级叶轮扬程的问题，采取机泵减级措施，年节电33.069×104kw.h，二是针对外输液量减少的转油站，采取换泵措施。围绕2座转油站系统区域油井产量递减，使输油泵不能达到满负荷运行，造成电能的浪费问题，对4台输油泵进行选型换泵，年节电61.247×104Kw.h。三是针对不能满负荷运行的输油泵，采取换电机措施。由于高含水油井的关井，我矿一座转油站外输液量出现减少，输油泵不能满负荷运行，造成了电能浪费，我矿将油水两用泵的75kw电机更换为75/55kw的双功率电机，在运行中调为电机55kw，年节电5.69×104kw.h。所以，根据油田生产实际，及时采取了机泵更换、机泵减级、电机调整等节电措施，非常必要，这是采油单位节约电能的有效方法。

（三）依据油田生产实际，对工艺流程进行调整，降低系统能耗，是节约电能的有效措施

油田重要生产岗位的工艺流程在经过多次改造或系统生产规模变化之后，在运行中经常出现了新老流程供排不合理，既不便管理，又流失大量电能。要解决这一问题，必须依据油田生产实际，对工艺流程进行调整，降低系统能耗。例如：我矿在油田生产系统运行中，采取工艺流程调整措施，降低系统电能消耗。一是利用现有工艺条件，对系统进行供水分配调整。我矿有1座联合站的污水岗在经过两次工艺流程改造后，运行2台污水泵，由于泵排量大，污水满足不了污水泵输水需要，必须控制泵出口阀门，造成蹩泵运行和污水开连通阀循环打水现象，出现明显的“大马拉小车”现象。为了减少污水泵的电能消耗，利用现有的工艺流程，摸索调整污水岗和输油岗的合理分配供水关系，将耗电多的污水岗污水泵停运1台，在输油岗增启1台小型污水泵，使污水岗和输油岗污水泵都能在合理有效的排量范围内运行，提高了污水泵效率，降低了污水岗的耗电量，年节电量83.95×104 kw.h。二是合理调整工艺流程，减少机泵运行台数。我矿油田开发进入高含水后期，在开采过程中高含水油井关井数越来越多，地层压力由于采出液的减少而开始回升，造成注水管网压力升高，从而带来了注水泵单耗的升高、泵效的下降，出现了电能的浪费。为此，我矿对注水系统合理分配区块水量，调整工艺流程，停运1台注水泵，将管网压力降到规定范围，即能满足生产需要，又实现日节电4.7×104kw.h。因此，要解决诸多管理系统不合理问题，消除电能多耗现象，有必要根据油田生产实际，探索实施工艺流程优化调整的节电管理方法，只有这样，才能最大程度的节能降耗。

电力生产工艺范文第2篇

关键词：瓷质砖；大颗粒斑点；凹凸表面；生产工艺

1 引言

近年来，随着建筑装饰业的快速发展，花样繁多的陶瓷墙地砖种类层出不穷。而仿古砖已经发展近十年，其风格迎合了现代人崇尚自然、贴近自然的特点。目前，上釉炻（瓷）质仿古砖都是在生坯或素坯表面施上一层（或多层）釉料，其目的主要是为了提高制品的表面质量、增加美观。但其具有耐磨性欠佳、生产工艺较为复杂、工艺控制点较多，且要求严格、生产成本较高等缺点。

仿古砖坯体经历了白坯、色坯、斑点坯、颗粒斑点坯四大发展阶段，现已进入颗粒斑点坯体阶段。颗粒斑点坯体可以提高瓷砖的色彩，提升仿古砖的品质，给人以瓷砖通体的感觉。最新开发的颗粒斑点产品是在坯体中加入不同颜色、不同颗粒大小的有色颗粒，从而使从坯体本身的色彩度得到提高。在此基础上，可以通过多种印花工艺，如：辊筒、丝网、喷墨印刷等，在坯体表面施一层较薄的釉，然后经过1200℃高温烧结后，坯体中的有色颗粒透过釉面隐约出现，与釉面色彩、纹理相互映衬，使得瓷砖整体效果简约、质朴，层次更加丰富，兼具耐磨、防滑、耐用等特点。该类产品主要以工程应用和出口为主，如：欧洲、美洲、澳洲、韩国等。

2 试验内容

2.1 试验原料

本产品所用的坯体原料均为广东省周边天然矿物原料，坯体色料选用国内色釉料企业生产的。其主要的坯体原料和色料化学组成分别见表1、表2。

2.2 试验配方

（1） 坯体的基础配方

本试验的坯体基础配方见表3。

（2） 有色坯体的配方

本试验的有色坯体的配方组成见表4。

2.3 生产工艺流程

与普通瓷质砖相比，大颗粒斑点砖的生产多一个工艺，即造粒工艺，这是整个大颗粒斑点砖的核心技术。另外，在粉料布料方面也存在一些工艺控制难点，它将直接影响到颗粒点在产品中的装饰效果。本文所讨论的大颗粒其粒径范围在8～20目之间，且为有色颗粒。该颗粒可直接与其他颜色的颗粒充分混合，一次布料成形。其生产工艺流程图如图1所示，干法造粒工艺流程图如图2所示。

2.4 主要的生产工艺参数

（1） 坯体原料加工

本试验的坯体原料加工的化学组成范围见表5。

其中，浆料的工艺要求为：细度2.5±0.4%（250目）、水分 32.5%～33.5%、比重1.70±0.05；粉料的工艺要求为：水分 6.3%～7.0%；颗粒及配：20目以上≤1.5%、20～40目30%～60%、20～60目72%～88%、100目以下≤6%；陈腐时间为36～50h。

（2） 釉线工艺控制

固定剂的比重为1.45±0.01、施釉量为（6±0.5）g/盘（330mm×330mm）、辊筒花釉流速为18～22s。

（3） 干燥窑的温度制度

本试验的干燥温度曲线如图3所示。

（4） 烧成制度

本试验所采用的烧成温度曲线如图4所示。

3 产品性能测试结果

本产品的主要性能测试结果如表6所示。

测试结果表明，此类产品各项性能均符合国家标准GB/T4100-2006要求。其中，吸水率、表面硬度、强度以及表面耐磨度均优于有釉瓷质仿古砖。

4 生产工艺难点控制及表面效果处理工艺研究

4.1 颗粒料的制备工艺

在生产过程中，采用干法造粒工艺。干法造粒工艺控制关键点在于压力的大小。压力小，后续工艺中会产生较多细粉，降低造粒回收率；若压力太大，在成形工序中，由于颗粒和基料的压缩比与烧成时的收缩比相差悬殊，导致烧成的成品表面上的大颗粒周围或者中间出现裂纹。因此，在保证造粒工艺高回收率、后续工艺破损率低的基础上，尽可能降低压力。

此外，在造粒过程中，要保证压力的稳定性，以保证颗粒密度的均匀性。倘若颗粒的致密度相差太大，会造成干燥和烧成后的产品边界处开裂。

4.2 压机布料的均匀性控制

在坯体成形过程中，粉料是靠压机后部的布料车将粉料填送至模腔内，为确保填料充足，一般情况下料车内的粉料量会大于坯体成形用量，在完成布料操作后，料车会将多余的粉料带回。由于粉料中混有一定比例的大颗粒，在填料时有大部分位于布料车格栅与模腔之间。当料车回程时，会将这些颗粒带至模腔后部，直到受到模腔壁阻碍时，大颗粒才会停下来填入模腔内，造成在边缘的大颗粒明显多于其他三个边缘，这是造成产品开裂的原因之一，同时，这也是造成砖面颗粒分布不均的因素之一。

在压机布料过程中，要考虑布料车的运行行程和速度，在模具的前沿钻孔，让多余的细粉料漏掉，以免布料车返回时将多余的细粉带回，并覆盖在坯体边缘，造成在砖坯表面出现明显的带，影响产品。粉料在运输过程中会发生自由卸料现象，导致大颗粒偏移。为此，在生产过程中应避免大斜度的皮带传输。另外，混料不均匀也是造成布料不均的一个因素，也值得注意。

在布料过程中，含大颗粒的粉料在转移和刮料时，通常会造成大颗粒往表面移动，细粉会“沉底”。因此，在大颗粒斑点砖生产工艺中，采用正打工艺成形，即成形时砖坯的正面朝上。

4.3 粉料水分的均一性控制

在生产过程中，对粉料的控制也是非常重要的。特别是粉料与颗粒之间的水分悬殊易造成产品开裂。因此，不管使用什么造粒方法，大颗粒在配料前和配料后要有足够的陈腐时间，确保颗粒与颗粒之间、粉料与颗粒之间的水分均匀。

4.4 表面凹凸效果工艺控制

模具的设计既要满足制品表面仿石艺术造型的要求，又要符合制品压制成形工艺要求，两者缺一不可。由于制品表面图案造型的不平整、不规则与非对称性，成形时会引起压力分布不均，不仅影响模具本身的使用寿命，而且导致制品生坯致密度不一、生坯强度下降，以及烧成过程中产生尺寸偏差、裂纹、开裂，甚至破损。此外，模具设计还要考虑制品的压制排气特性，模芯与模腔之间的间隙比普通的墙地砖模具要大，以免制品成形时产生分层缺陷。

5 结论

（1） 利用高精度纹理的模具，可以成功的研制出理化性能和外观设计较好的无面釉仿古砖。

（2） 颗粒斑点砖具有普通仿古砖无法比拟的层次感和质感，更具有天然石材的素美和高雅，未来无论是仿古砖还是抛光砖，两者的界限将会越来越模糊，仿古砖可能会用到抛光砖的布料和抛光技术，抛光砖也可能用到仿古砖的装饰技术。

（3） 大颗粒斑点瓷质无釉砖在生产工艺方面，具有操作简单、易于控制、成品优等率高、色号稳定等优点。

（4） 无釉仿古砖在今后的研发过程中，可以从斑点颗粒类型方面考虑。如：以长石为主的透明颗粒料、熔块（高温）粒，合成具有纹理（如：雨花石等）的颗粒，具有收缩效果的颗粒（产生“洞石”效果）等。

参考文献

[1] 华南工学院等.陶瓷工艺学[M].北京：中国建筑工业出版社，1984.

[2] 中国硅酸盐学会，陶瓷分会建筑卫生陶瓷专业委员会.现代建

筑卫生陶瓷工程师手册[M].北京：中国建材工业出版社，2002.

[3] 俞康泰.陶瓷添加剂实用技术[J].陶瓷，2001.

[4] 蔡飞虎，冯国娟.陶瓷墙地砖生产技术[M].武汉理工大学出版社，2010.

小启

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电力生产工艺范文第3篇

关键词：电磁干扰；电磁兼容性；屏蔽线；绞合线；光缆布线；集肤效应

1 问题的提出

励磁系统装置属电站发电机控制设备，主要功能是为发电机机端提供稳定可靠的励磁电流。励磁系统装置主要由励磁调节器、功率整流器、灭磁及转子过电压保护、启励、转子绕组接地保护等屏柜装置构成。由于励磁系统装置在工作中要完成电气信号采集、控制计算、发出控制指令、通过电力执行元件输出等电气动作。在励磁系统装置屏柜内，信号、控制、电力等构件及缆线交织在一起，极易相互电磁干扰造成电气误动作。另外，励磁系统装置安装在发电厂强磁场环境里，对励磁系统装置要求必须有很好的抗电磁干扰能力。在以往的励磁系统装置生产试验阶段及电站调试过程中，曾经也发生过因励磁系统装置受到无谓电磁干扰无法调试而重新组织配线加工的实例。解决励磁系统装置的抗电磁干扰问题，对提高励磁系统装置在电站调试、运行有着至关重要的意义。

2 励磁系统装置在装配生产过程中抗电磁干扰工艺布局

本节重点结合大型发电机励磁系统装置装配配线生产，进行抗电磁干扰工艺布局及对抗电磁干扰工艺布局展开研讨。励磁系统装置受到外部电信号电磁干扰的现象很多，究其产生原因主要是由电磁感应而产生的干扰信号源而来。结合多年励磁系统装置生产实践，对电力控制产品装配配线生产过程的抗电磁干扰工艺方案一一归纳总结：

2.1 信号线，一般指承载各种采样信号的导线；控制线，它是一种被人为放大的信号电流承载导线，其电流用以控制其它执行元件。

2.2 作为抗电磁干扰的有效措施，励磁系统装置的信号线、控制线一般选用屏蔽线或绞合线布线。

2.3 作为信号线、控制线与其它等级导线分隔措施，信号线、控制线应与其它电力导线以90？交叉布线，决不允许与电力线、交直流总线及高压线并行布线。

2.4 信号线、控制线优先选用行线槽布置走线。为屏蔽电磁干扰，行线槽应安装在一个可靠接地的金属底板上。

2.5 采用绞合绝缘布线是抗电磁干扰的有效方法之一，绞合绝缘线布线的抗电磁干扰能力强，对外辐射小，传输感抗与分布电容都小。它是最经济的抗电磁干扰布线方法之一。

因为用物理学角度分析，任何一根导线当有电流流过时，都有电磁向周围空间辐射，其辐射强度与电流的大小成正比，其方向由电流流动的方向决定。而此时，如果有另一根导线，电流的大小与上一根相同、电流的方向与上一根相反且与上一根重合。则从理论上计算，两根导线对外辐射抵消，即向外辐射为零。而实际生产过程是无法让两根导线重合的，为了使效果上接近两根导线重合，人们将通过一个用电器的两根回路导线紧密地绞合在一起，使其辐射尽可能减少，这就是配线工艺上所说的绞合线。

2.6 分流器配线、可控硅门极接线，这些设备中两线配线都应为绞合线。

2.7 绞合线使用应尽量取短、等长、绞合紧密。

2.8 有效消除布线电磁干扰的另一种方式就是使用屏蔽线。

2.9 屏蔽线在使用中，在屏蔽体与地或电磁干扰源的金属壳体之间所做的永久良好的电气连接称为屏蔽接地。屏蔽接地有两个作用：一个是为信号、电源和电气安全提供必要的通路，以保证不引入过大的共模电磁干扰而实现有效的性能。另一个作用是形成一个通路，将外部导线上或环境中的电磁干扰能量分流出去使之远离敏感电路。

2.10 屏间及对外的DI/DO控制信号，如起励，灭磁开关合闸指令，灭磁开关跳闸指令等也必须采用屏蔽线，以防电磁干扰。

2.11 屏蔽线配线连接前，先将屏蔽线端部适当位置绝缘皮剥去，露出屏蔽层，用适当方式将屏蔽线固定，屏蔽层就近接地，然后，进行屏蔽线芯线配线。

2.12 重量较大的屏蔽线，需用适当的固定夹紧固在接地电缆架上，屏蔽电缆芯线不得受到拉伸应力。目前已有新工艺屏蔽线压线夹将屏蔽线的屏蔽层压接在小接地铜排上，完成屏蔽接地，同时又固定了屏蔽电缆。

2.13 为保证各需要环节可靠接地，屏体装配内，设有接地汇流铜排。各接地汇流铜排之间用多股接地线互连，最终接入总接地汇流铜排。

2.14 配线过程中，将多束导线装入一个专用塑料槽中布线，此布线工艺称为行线槽布线。屏柜产品行线槽内布线原则：配线等级相容的导线被允许放置在同一行线槽，电流较大的绝缘导线安置在行线槽底部，上部用作信号传输线及控制反馈线等布线。内部走线总量的截面积以不超过70%走线槽内部截面积为宜。

2.15 屏柜过门线因信号线集中应使用多股软线，并套尼龙编织套管等扎束，扎束外层加铝箔或金属网格屏蔽。

2.16 屏柜励磁设备与主控室DCS设备长距离屏蔽线传输时，屏蔽线接地方式为在主控室DCS设备单端接地，在励磁设备现场一端不要将屏蔽线接地。如果两端接地则会形成感应环路，感应出电磁干扰信号，反而适得其反。通常的做法是在主控室的DCS设备上，将几根电缆的屏蔽线编成辫，然后接到DCS的屏蔽接地端子或接地铜排上。

3 国外品牌励磁系统装置抗电磁干扰工艺布局深入探究

由于工作内容经常接触到许多国外品牌公司的励磁系统装置，这些公司在励磁产品制造过程中，抗电磁干扰方面有其特点：

3.1 特别强调励磁系统装置控制构件必须对高频电磁干扰信号有可靠的屏蔽作用。将屏体框架、各门板、侧板、盖板、安装底板等构件统统用编织线相连接地（编织线的导线外表面积大，根据物理学集肤效应原理，有利于高频电流的流动）。

3.2 为实现配线过程中涉及的接地，在每一排接线端子旁专设一个接地小铜排。

3.3 为减少载流导线对空中辐射电磁干扰，将承装信号传输线的行线槽全部紧贴可靠接地的金属板安装。

3.4 研究屏面仪表孔、通风孔等的大小引起外部辐射源对屏内电气元件造成的电磁干扰问题。为防止这种外部辐射源通过屏开孔进入屏内的电磁干扰，屏体开孔不允许过大或集中。屏内电气单元、电路板等应用金属接地屏蔽罩进行二次防护。对开孔面积较大的屏体通风孔采用金属通风滤网结构，以屏蔽外部辐射源进入屏柜内。

3.5 对于向屏内单元供电的低压电源（如24、48伏电源等），在电源的输出端加电源滤波器，对电源进行进一步滤波、隔离。电源滤波配线使用密双绞或屏蔽线，强调电源滤波器的输入、输出线分别布线。

3.6 在励磁调节器底部，预留出足够试验及临时接线防电磁干扰的屏蔽布线通道。

4 消除电磁干扰的新工艺技术

近来，出现了一种超强性能的抗电磁干扰信号传输材料--光纤线缆。在强电磁场工作环境中，用光缆传输信号几乎不受任何干扰。我公司新近开发一种新型励磁系统控制装置，其中许多控制器是通过光纤连接实施通讯连接的。通过十几个电站运行表明，在电厂严酷的电磁环境中光缆信号传输不受任何电磁干扰，传输可靠准确率达到100%。

电力生产工艺范文第4篇

关键词：废干电池；锰锌铁氧体；制备工艺

一、碱性锌锰干电池

碱性锌锰干电池的负极为锌，正极为锰，电解液为氢氧化钾。其外壳为镀镍钢壳，其带有正极帽，并兼作正极集流体。在壳内正极环与正极幅紧密接触，正极环是由石墨以及二氧化锰等材料进行混合后压制而成的，其中填充有一层锌膏为负极，其采用聚合隔膜纸包裹，并插入一根集电体。集电体的负极焊接在负极帽上，套入塑料封圈，再将该组合插入至钢壳开卷边进行密封，再用一层热塑性薄膜商标将钢壳包住。碱性锌锰电池的电解质为活性及纯度均比较高的正负极材料和碱，其具备很强的离子导电性，于是化学反应的面积成几何数字增长[1]。在国际上，废旧电池的处理途径通常有掩埋及回收利用两种，这其中掩埋只能够在某种程度上以及特定的时间内对其污源进行限制，并且会严重污染土壤，无法从根本上解决问题；而废旧电池子回收利用则是相对有效的方法，回收利用的处理方法常用的有三类，即人工分选、火法处理以及湿法处理等[2]。

二、利用废旧干电池制备锰锌铁氧体

（一）试验仪器及材料

本试验中所用到的试验仪器如下表1所示：

其材料主要包括：硝酸HNO3、双氧水H2O2、硝酸锰Mn(NO3)2、硝酸锌Zn(NO3)2、硝酸铁Fe(NO3)3、氨水以及酒石酸等，这些材料为分析纯，此外还有废旧五号聚能环南孚电池。

（二）试验方法

在废旧电池溶液中加入少量的氨水（NH3•H2O），使其PH值不超出7.0-7.5的范围，使得Fe3+、Mn2+、Zn2+得以充分沉淀，其它的离子则仍旧保留在溶液中另作处理，然后进行过滤。再取用相应深度及数理的硝酸将经过过滤的沉淀物充分溶解。取用一定量的废旧电池溶解液，通过原子吸收分光光度计将溶液中Fe3+、Mn2+、Zn2+的含量分别测量出来。然后溶液中Fe3+、Mn2+、Zn2+经过Fe(NO3)3、Mn (NO3)2、Zn (NO3)2的调节后，其比例为2∶0.6∶0.4(mol)。再将适量酒石酸在50℃条件下加入其中，再用氨水将其PH值调节至5。所得的溶液置于恒温水浴中进行加热使其蒸发，恒温水浴的温度为80℃，在加热过程中要不断的搅拌直至形成溶胶。再将凝固的湿凝胶置于110℃的干燥箱中干燥处理2.5小时左右，再在马弗炉600℃的高温下进行2h的锻烧，从而获得Mn-Zn铁氧体，其具有尖晶石结构。然后可以通过XRD（X射线衍射）、TEM（透射电镜）以及VSM（振动样品磁强计）等方法表征出获取产品的晶态、形貌以及磁性能等。

三、试验结果及相关讨论

（一）锰锌铁氧体受酒石酸用量的影响

当溶液的PH值为5时，酒石酸和总金属离子的所配制而成的原料配比不同，所得出的锰锌铁氧体前驱体也各不相同，将其置于马弗炉中以600℃高温锻烧两个小时，可以得出X射线衍射图，则可以直观的看出，原料配比摩尔比在1.4∶1达到最佳结晶度。这是由于在干凝胶形成的过程中，水解会产生颗粒，而酒石酸根可以吸附于其上，对于颗粒的继续生长起到一定的限制作用。当酒石酸和总金属离子的摩尔比达到1.4∶1时，酒石酸根离子和金属离子互相结合会形成络合物，从而晶粒受到其限制后就不再生长；如果原料配比小于该范围，则金属离子与石酸极离子的络合不够充分；反之原料配比大于该范围，则酒石酸根会对晶核的结晶过程产生严重干扰，所生成的晶核粒子的结晶度不好。

（二）锰锌铁氧体的生成机理

干凝胶中的水分几乎可以忽略不计，它有一个强烈的放热峰，而且在其所对应的TG曲线中会有强烈的质量损失，这是由于硝酸根在干凝胶煅烧的过程中充当了氧化剂的角色，含羰基团则是还原剂，二者发生了强氧化还原反应。由TG曲线可以看出，在210℃度后锰锌铁氧体的质量就没有出现变化，并且在DTA曲线中，在250~400℃的范围内有一个较宽且较弱的放热峰，这证明锰锌铁氧体已经开始向着晶态转化，最终会形成具有尖晶石结构的锰锌铁氧体[3]。

（三）锰锌铁氧体受到煅烧温度的影响

将酒石酸和总金属离子按照1.4∶1摩尔比的比例配制而成的原料的PH值调节为5，该条件下制备的锰锌铁氧体前驱体置于马弗炉，分别采用不同的锻烧温度煅烧两个小时，从而获取锰锌铁氧体晶体的XRD图谱。可以从中看出，在600℃的条件下XRD图谱有宽化趋势，这是因为锰锌铁氧体纳米晶体无序的晶间结构以及晶体缺陷造成的；如果锻烧的温度大于600℃，XRD图谱不但会表现出宽化趋势，而且特征衍射峰也会变得不明显，这是由于ZnO在锻烧时比较容易分解，所分解出的Zn处于高温环境中极易挥发，导致其含量降低。此外，晶界及晶粒内部的气孔还会迅速膨胀，晶粒就会迅速生长。

（四）产物颗料形貌表征

将酒石酸和总金属离子按照1.4∶1摩尔比的比例配制而成的原料的PH值调节为5，在该条件下制备的锰锌铁氧体干凝胶于马弗炉中，以600℃高温锻烧两个小时，可得锰锌铁氧体粉体，通过观察其TEM照片可以看出，其晶体的颗粒与球形比较接近，直径约为40nm，并且团聚程度也比较轻，这证明酒石酸对于形成网络结构有着积极的作用，可以限制晶粒的生长及团聚。

（五）产物磁性能表征

将酒石酸和总金属离子按照1.4∶1摩尔比的比例配制而成的原料的PH值调节为5，在该条件下制备的锰锌铁氧体干凝胶于马弗炉中，以600℃高温锻烧两个小时，可以得出锰锌铁氧体处于室温条件时的磁滞回线图，可以将锰锌铁氧体的剩余磁化强度计算出来，为9.233emu/g，矫顽力则为630e，饱和磁化强度为47•00emu/g[4]。由此可见其晶界比较薄，有较好的均匀性，气孔也比较小，所以有着较小的矫顽力及剩余磁化强度，磁性能良好。

参考文献：

[1] 席国喜, 张存芳, 路迈西. 废旧碱性电池共沉淀法制备锰锌铁氧体的研究[J]. 人工晶体学报, 2006, 35(2): 373-377.

电力生产工艺范文第5篇

【摘要】包钢供电厂生产管理中引入精益管理理念是非常有必要的，对此本文从精益生产小组的组建，精益物流的实施，生产流程优化的实施，生产现场管理优化四个方面展开系统分析。

【关键词】精益管理 包钢供电厂 生产管理

一、精益生产小组的组建

要做到精益思想在包钢供电厂的全面推行，需要做的第一步就是建立起精益生产的功能小组，让所有的员工都了解到公司坚决的要走上精益化的道路。

功能小组的组成必须要求由调控中心主任及各个专业小组核心人员来组成，也就是说组长由中心主任担当，副组长是由一些比较精通精益生产的人员来担任，比如地区调控专职工程师，小组组员主要由各个专业小组的班组长加上部分生产经验丰富的老师傅来组成。

以此类推，上升到全公司层面上，精益思想推进小组的组成则要求由公司的高层领导及各个部门核心人员来组成，也就说组长由高层领导担当，副组长由一些比较精通精益生产的专职人员来进行担任，其组员主要是由各个部门的主管和专职人员，再加上部分懂得相关的知识的职员来组成。有不少人设计这个功能小组的组成仅仅主要是以各部门的经理作为组员，这样一来肯定是得不到好的效果的，主要的原因是经理在开完小组的一些会议以后就会回到了部门继续坐进办公室内，将一些工作任务转手交给下属去执行，这样一来还不如将它的下属直接纳入小组中来。

二、精益物流的实施

就是要保证包钢供电厂能够做到物流配送方面的JIT，也就是说在正确的时间，采用一种正确的方式，依照一些正确的路线将正确的物料送到了正确的地方，每次都需要刚好并且及时，为下面环节打下良好基础，减少不必要的浪费。因为在包钢供电厂中在各项目的完成上，需要采用的物料达上千种，另外，再加之如果管理上出现一些问题，就回导致项目在生产停止时待料所带来的大量浪费。当前，包钢供电厂的物流配送可以做到在需要的时候提供一些正确的物料就已经非常不错了，这就需要在今后的每一次物流环节中总结经验，发现问题，逐渐改善，最后尽可能向JIT方式看齐。

采用怎样的方式才可以将仓库的一些物料可以及时的运送在了需要的地方，让公司的整个供应链从形成一种无缝的连接，以便更好的服务于企业，这是当前包钢供电厂对于供应链的管理上的一个基本的要求，所以精益物流方面的管理内容也是精益生产实施的主要内容之一。2015年初，包钢供电厂经数月的前期准备，由生产技术部牵头，全面起用了ERP系统，通过该系统的全面应用，不但可以获得客户的相关需求，同时还可以依据需要来导出导入生产计划等，就算客户的要求临时有了很大的改变，有了ERP系统的大力协助，这些问题也都能迎刃而解，可以说ERP系统成为了生产技术部门的左膀右臂。自此，包钢供电厂便开始进行了对于库存降低的行动。

三、生产流程优化的实施

在线路计划工作或事故抢修工作流程中，省去了安监部门的审核这一部分，由生产技术部门设立一名工作许可人，该名工作许可人可直接与配电工区、变电运维工区或者输变电检修工区的专职进行业务接轨，整个工作流程中如存在问题，由他向安监部门提出，同时他在整个工作过程中接受安监部门监督。这样一来可以省去安监部门在一线生产上耗费的大量的不必要时间，而是更好的落实上级安全监察、质量监督和应急管理方面的标准、规程、制度和办法，制定本单位相关制度和办法。

调度部门将需停电设备停役之后，直接许可该名受安监部门监督的工作许可人，由他许可现场工作，由于该名工作许可人是在现场许可工作的，线路停电后到现场正式工作之前这段做现场安全措施的时间内，他都在现场，可以说他对现场的情况是非常了解的，他可以在线路上每挂一副地线的时候就记录下来，这样许可工作时间将会明显缩短；而不是像以前调度员许可工作时需要核对现场的十几副甚至几十副地线。

调度员将线路停电或者送电之后，直接通知到生产技术部门备案，由生产技术部门原有的生产专职直接通知客户服务中心，相关线路设备己经停电或者送电完毕。

四、生产现场管理优化

本节以包钢供电厂调度控制中心配调班组为试点进行全面5S管理，具体推进方案实施如下：

（一）推进整理步骤：

1.现场检查

对工作现场进行全面检查，范围包括调度室、会议室、班长室、吸烟室、厨房。看得见和看不见的地方都要检查。

2.区分必需品和非必需品

根据使用频率来判断重要性，根据规章制度判断其存留。用恰当的方法保存保管，便于寻找和使用。

3.清理非必需品

杂物的清理需要班组所有成员的配合，从班长管理改变为人人管理，才能调动积极性，维持劳动成果。

4.处理非必需品

在非必需品堆放区设置分类堆放点，统一打包分类，联系公司物业部门对这些非必需品进行处理。

（二）整理流程确定之后，实行包干制度，并设立负责人，按周期轮换。

1.具w分工：调度室内由当值调度员负责。在不影响正常工作的前提下调度员对调度室内环境进行实时整理，保持工作环境的整洁，包括调度台、资料库、打印设备、水平台等。

班长室以及运方工作室内，个人办公桌由个人自行负责整理。如果由于特殊原因，如开会等情况未来得及整理，则由班长室内另外成员负责整理。公用资料柜则由班长室内人员共同负责。

2.“5S”负责人轮换制，制作负责人工作牌。可以说，整理永无止境，现场每天都在变化，整理贵在坚持，日日做、时时做，临时突击便失去了实际意义。

经过大篇幅的分析研究以及配网调控班组试点的推行，可以看出生产的现场5S管理对于包钢供电厂各个方面的效率和质量的进一步提高具有直接的联系，所以，下一步就需要先将5S现场管理做好，必须做到位，精益生产的其他改善才能够顺利的完成，才能更成熟地推行到公司其他部门中去。

参考文献：

[1]柳红. 供电企业班组精益化管理探讨与实践[J]. 管理观察，2015，03：67-69.