铸造制造行业环保工作计划范文第1篇

Abstract： Based on the educational concept of CDIO， the syntheses training of Material Shaping and Control Engineering Specialty in Nanyang Institute of Technology has been set up with four links of conceive， design， implementation， operation. According to the implementation conditions of comprehensive practice training， the contents and assessment methods of the syntheses training are explored. Through the syntheses training， students' professional skills and employment competitiveness have been improved.

关键词：CDIO模式；材料成型及控制工程；铸造；综合实训

Key words： CDIO mode；material shaping and control engineering；casting；syntheses training

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）35-0205-02

0 引言

CDIO工程教育模式是麻省理工学院和瑞典皇家工学院等四所大学共同探索研究、创立的教育理念，是欧美20多年以来的工程教育改革的成果。CDIO代表构思（Conceive）、设计（Design）、实现（Implement）和运作（Operate），它是以项目为载体、以项目为主导进行实施的，是“基于项目教育和学习”的集中体现。按CDIO模式进行教学安排，通过项目设计将整个课程体系有机地、系统地结合起来，可以实现学生知识、能力和素质的共同发展，提升应用型高等教育的教学水平，更好地为企业培养适应岗位需求的高素质、应用型工程技术人才，是当前大批普通高校向应用技术型大学转型发展广泛采用的教学模式。

南阳理工学院地处河南省南阳市，是一所地方性应用型本科院校，“地方性”和“应用型”是学校的特点，也是立校之本。材料成型及控制工程专业是2012年机械与汽车工程学院新增专业，专业开设的初衷就是服务南阳市材料成型行业。南阳市的材料成型行业发达，其中铸造行业占主导地位，根据南阳市制造业的特色以及南阳理工学院服务地方经济的宗旨，材料成型及控制工程专业的办学定位就是以铸造为主，兼顾锻焊。

材料成型及控制工程专业的培养内容不仅包含掌握材料学科的理论知识，如金属学基础、材料成型原理等，还要求具备大量机械类专业的基本能力，如模具设计及加工能力。材料成型及控制工程专业是一个理论性与实践性要求都很高的，宽口径、多方向的专业，毕业生主要在生产一线从事技术工作，这就要求学生必须有扎实的理论基础，还要有很好的动手实践能力。综合实训是一种很好的将理论基础与动手实践能力相结合的实践教学环节。

1 基于CDIO模式设置实训环节

根据该校材料成型及控制工程专业的办学定位，综合实训的设置以周边铸造企业实际生产的铸件作为项目依托，结合学校软硬件条件，按照CDIO模式构思―设计―实施―运行四个环节设置实训环节。实训具体环节包括：企业现场调研选题环节、铸造工艺设计环节、铸件制造环节、检验总结验收环节。

1.1 构思――企业现场调研选题环节

根据人才培养方案的要求，联系周边校企合作单位，带领同学到企业生产现场进行参观实习，并从企业生产现场选取难度适合的铸件，作为综合实训的工程项目，以整体项目的形式下发学生，供学生选择。学生5～7人分成一组，分组按照能力均衡的原则进行，每组内既有基础知识扎实的、也有设备机床操作熟练动手能力强的同学，每组制定一名同学作为组长，负责整个项目组每位成员的工作任务指派以及任务时间节点控制。各项目组选定题目后，在指导教师的协助下，分析项目的需求，开始进行文献检索工作，通过图书馆、网络等形式查找项目相关的文献资料，结合在企业参观实习心得，策划项目的具体实施方案，指导老师审核后进入下一环节。

1.2 设计――铸造工艺设计环节

指导老师协助项目组组长制定设计环节项目进展计划，根据每名组员特点安排铸造工艺的设计工作，明确每名组员的具体工作内容及时间节点，将铸造工艺设计环节划分为三维建模、浇注系统设计、铸造工装设计、绘制二维工程图、编写铸造工艺卡，铸造模拟软件分析等环节，落实到每名组员。在此环节中，培养组员的团队合作精神，以及《铸造工艺学》、《铸造合金及其熔炼》、《铸造模具设计》等核心理论课程的知识的综合运用。在设计的环节中，不仅要设计出合理的工艺方案，方案还必须具备可行性，即能够在预定时间内，在学校现有的实验加工设备条件下能够实现，要根据现场状况及时调整初步设计方案。

1.3 实施――铸件制造环节

铸件制造环节主要培养动手操作能力，分为铸造工装加工、熔炼浇注两个主要环节。在完成对前述环节方案的优化调整后，开始项目的实施环节。该环节工作量较重，老师指导项目组组长合理分配工作任务，保证各个环节之间运行的连贯性，落实时间节点任务。通过该环节的进行，可以培养学生协同合作精神，以及机械加工方面、熔炼设备操作方面的专业技能。完成该环节后，项目要求的铸件已经制造完成，经初步检查后，进入下一个环节。

1.4 运行――检验总结验收环节

在获得项目要求的铸件之后，要对铸件进行严格的检验。进行铸件的尺寸测量，性能测试、金相组织分析，并撰写质检报告，并以项目组为单位进行总结汇报，每名组员都必须就某一设计生产环节进行讲解。老师作为产品客户方，对产品、质检报告以及设计生产流程文件进行审核。该环节培养学生的表达展示自己的能力，给学生灌输工程项目的最终目的是向客户提供合格产品和优异服务的理念。

2 实训的条件保障

按照CDIO模式开展综合实训活动，要求学校必须具备一定的软硬件条件。

首先，实验硬件方面，必须有足够的机械加工设备以及熔炼浇注设备。目前南阳理工学院的金工实习基地、先进制造技术实验室拥有数量较多的常规加工设备，如铣床、车床、锯床、钻床、数控加工中心，以及特种加工设备如电火花、线切割等。材料成型及控制工程专业实验室有中频感应电炉、坩埚熔炼炉、热处理炉、铝合金精炼设备等全套的熔炼浇注设备及工具，以及三坐标测量仪、直读光谱仪、综合力学性能试验机、金相显微镜、扫描电镜等实验检测设备。软件方面，学院机房拥有的二维三维绘图软件以及铸造模拟软件ProCAST，用于铸造工艺工装的设计。

其次，指导教师必须是双师型教师。实训的指导教师均是有企业工程实践背景的教学经验较丰富的教师，能够帮助学生解决在项目实施过程中遇到的各种工程难题。

最重要的是必须有企业的合作。目前南阳市及周边7家规模较大的铸件生产企业均设有学院的校企合作实习实践基地，可以为综合实训提供多样性的题目及技术支持，可以实现“真题真做”，达到CDIO模式要求的的项目化教学安排。

3 实训的实施

综合实训一般开设在第7学期最后四周，是毕业设计前最后一个教学环节。各环节任务以及时间节点如下所示。

企业现场调研选题环节3天，包括实训动员及安全教育、企业现场参观实习选题、资料收集整理、制定项目总体实施方案。

铸造工艺设计环节5天，要求绘制铸件三维模型、设计浇注系统、设计铸造模具、绘制工装二维工程图、制定熔炼工艺、编写铸造工艺卡，铸造模拟软件仿真分析。

铸件制造环节8天，要求加工铸造模具和其他辅助工装、进行熔炼前准备工作、熔炼合金、配制型砂、造型或金属型直接浇注、铸件清理、热处理。

检验总结验收环节4天，铸件的尺寸测量、成分测试、力学性能测试、金相组织分析，撰写质检报告，项目总结材料、演示汇报。

4 实训的考核体系

实训的考核体系是对学生的实践环节教学目标是否实现及实现程度的综合价值判断，不能简单地使用一个分数来评价，而必须是一个综合指标，是一种过程考核加最终产品质量考核的符合模式。每个环节完成后都要求对项目组每名组员对项目的贡献度进行量化考核，作为每个环节的成绩，其中贡献度包括：考勤、小组讨论方案记录、分配任务的完成度以及时间节点的控制情况。该部分成绩占总成绩的60%。最终产品质量考核以项目产品质量的优劣进行打分，占总成绩的40%，按企业产品质量要求对铸件打饭，包括铸件尺寸、材料、粗糙度、力学性能、金相组织等内容。打分过程采用学生互评和导师评定相结合的形式进行，充分调动学生的积极性和责任心。

5 存在的不足

在四周内独立完成整个铸件制造的全流程，包括工艺设计、工装加工、熔炼、浇注、铸件检验等环节，内容繁杂，为了保证完成度，项目只能选用企业相对简单的铸件，对于工程认证要求的复杂工程问题处理能力的要求还有一定的差距，后续将进一步增加综合实训时间和更新实验加工设备等手段，逐步增加项目难度，更加贴近现场，贴近生产实际。

6 结束语

综合实训是南阳理工学院材料成型及控制工程专业学生进行毕业设计前，最后也是最全面的一次专业技能的综合训练。综合实训实施效果的好坏，直接关系到学校的人才培养质量的优劣。按照CDIO模式开展的综合实训，以企业真实产品为项目目标，比对铸造企业的实际的生产检验流程，设置实训环节，开展的以项目为引导和主要载体的实践教学，使学生成为教学过程的主体，参与项目的构思―设计―实施―运行全过程。经过综合实训环节的训练，既提高了学生学习的积极性和主动性，又可以使学生靠近生产实践，缩短从课堂到车间的空间距离，从普通大学毕业生到合格现场工程师的时间距离，从而提升学生的专业技能，提高了就业竞争力。采用CDIO模式开展综合实训，符合当代工程教育的发展趋势，为未来学校进行OBE工程教育模式改革，奠定良好的基础。

参考文献：

[1]顾佩华，沈民奋，陆小华，等.重新认识工程教育――国际CDIO培养模式与方法[M].高等教育出版社，2009，04.

[2]何柏海.模具专业综合实训模式的改革与探讨[J].模具制造，2010（5）.

[3]葛茂忠.模具专业课程体系的改革与实践[J].机械职业教育，2009（9）：34-36.

铸造制造行业环保工作计划范文第2篇

关键词：铸造业 自主创新 可持续发展 产业集群

1 中国铸造业的发展问题

近年来，随着经济的发展，铸造行业逐渐成为我国工业重要组成部分，并且渗透到国民建设的各个行业和部门。虽然我国是铸造大国，但是距离铸造强国还有很长的路要走，与发达国家的铸造业相比，我们还比较落后，在一定程度上影响和制约着我国经济的发展。

1.1 缺乏自主创新能力

与工业发达的国家相比，在科技总体水平方面，我国的铸造业与其存在着很大的差距，主要表现在：一些关键技术不能自给，自主创新能力比较弱差，缺乏相应的核心竞争力。在科学研究方面，我国铸造业的实力还不太强，缺乏相应的激励机制，并且缺乏从事铸造技术工作的优秀人才。同时，在铸造科研投入力度方面严重不足，以及凸显的铸造业的体制、机制方面的各种弊端，这些因素在一定程度上为我国铸造业走自主创新道路设置了障碍。

1.2 环保问题是我国铸造业不可逃避的巨大问题

铸造行业生产具有工序繁多、过程复杂的特点，其产生的尘、渣、废气、废水、噪声等能够对环境造成极大的污染。而我国的铸造企业一般规模较小、较分散且分布于大多数城市区域，生产产生的废物对自然生态环境构成了严重的威胁。主要表现在如下几个方面：第一，大多数铸造企业环境保护意识淡薄，相关法制不健全，执法不严；第二，能耗和原材料消耗高；第三，我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%-30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍；第四，环境污染严重、作业环境恶劣；第五，行业结构不均衡，配套设备落后。

1.3 难以形成产业集群，集群优势不明显

我国多数地区尚未形成铸造产业集群，只停留在铸造企业聚集、“扎堆”的低水平状态，尚不具备产业集群的集聚效应。我国铸造厂点多，大多数企业规模都较小，甚至部分企业还停留在小作坊式的生产方式；集聚区内企业间信用机制不健全，缺少正面交流与合作，缺少产品品牌和知识产权意识；市场监管不到位及市场制度不健全；同行业之间产与销连接不紧，产业链不完整，缺少对周围资源的有效整合；企业之间互补性不强，没有形成产业集聚优势；集聚区内各企业从业人员素质差，这都造成了铸造业难以形成产业集群、集群优势不明显的现象。

2 中国铸造业的发展对策

我国虽已成长为世界铸造业大国，但是要真正的发展成为铸造业强国仍然需要长时间的努力。我国铸造业要在深入分析存在的问题和未来发展趋势的基础上，坚定不移的走自主创新之路、可持续发展之路和产业集群之路。

2.1 坚持自主创新之路不动摇

铸造企业自主创新的内容主要包括know-how、专利技术（自有知识产权）等的“引进消化吸收再创新”和 “集成创新”，它能够提高铸件质量，生产更多高技术含量、高附加值的铸件产品，提高其在国际市场上的竞争力。

①学习创新型强国的成功经验，正视自己的差距，深刻反思差距产生的原因。在现今经济全球化、信息透明化、竞争市场化的形势下，必须意识到改革对铸造业发展的重要程度，在学习国外先进技术中求进步与发展。

②要建立多种形式的产、学、研相结合的研发体系。研发是加强自主创新能力的主要方面，建立产、学、研相结合的研发体系有利于我国铸造业自主创新能力的提高和竞争力的增强。

③自主创新的根本是人才问题。科技创新、市场竞争归根结底是人才的竞争，只有培养所需要的各种人才，才能实现真正的发展，拥有核心的竞争力。在现有的文化与体制下，铸造业应该搭建一个人才培养平台，建立合理的激励机制，鼓励创新，多措并举，培养一批我国铸造业自己的自主创新人才。

2.2 建设绿色铸造业，走可持续发展之路

①加大能源与环保法的执法力度，实行严格的监控，加大惩治力度。由于我国铸造行业多为中小企业，劳动条件恶劣，环保意识薄弱，多以牺牲现有的资源和环境条件来获取短期的利益，对环境造成严重的威胁。因此，在能耗、水耗、环境、安全、资源综合利用以及质量、技术、规模等方面，政府或行业协会应加大政策法规的限制力度，制定严格的标准，在一定程度上提高行业的准入门槛，将那些技术落后、污染严重的、规模较小的企业进行重组或淘汰。

②走集约化道路，大力推行绿色铸造。为了实现可持续发展，在铸造业中大力推广绿色铸造，从设计、生产、使用到回收和废弃处理的各个环节都要使得铸造产品符合相应的环境保护要求，同时与环境发展相互一致，最大限度地节约资源，提高资源的利用率。

③加大对新材料、新工艺、新设备的研究力度。通常情况下，加大对铸造业的基础研究和应用研究是推动铸造业持续发展的关键所在，新材料的发现能够节省成本，新工艺的优化能够实现绿色生产，新设备的引进能够保证产品的质量稳定，三管齐下能够实现铸造业的可持续发展之路。

④调整行业结构，合理配置资源，避免资源的浪费和环境污染。针对不同地区、不同企业的状况做不同的指导规划，坚持扶优汰劣，完善配套设备及设施，鼓励集约联合重组，实现规模效应和绿色生产，走可持续发展之路。

2.3 坚定不移的走产业集群之路

①对铸造业加强科学规划，贯彻落实国家相关的产业政策，优化区域及产业布局，同时，遵循铸造产业集群形成、发展和升级的内在规律，准确把握铸造产业集群不同发展阶段的特征，结合区域优势、特色，统筹区域协调发展，科学规划、合理布局，形成铸造产业集群整体优势。

②淘汰高耗能、高污染、高浪费、小规模的铸造企业。通过推行《铸造行业准入条件》，逐步淘汰不具备经济生产规模、高能耗、高污染的铸造企业，尽快对我国铸造产业结构进行调整，实现经济规模生产，并在此基础上提高铸造企业的专业化、铸件产品的市场化、商品化水平。

③建立和完善产业集群治理体系，实现铸造产业集群的可持续发展。在培育、建设、发展、升级铸造产业集群方面，需要建立和完善相应的产业集群治理体系，地方政府、骨干龙头企业和行业协会三者各司其职，相互支持，健全联动治理体系进一步强化产业集群管理，共同促进我国铸造业的产业集群建设，进而推动我国铸造业的健康、可持续发展。

3 结束语

近年来，我国铸造业已经取得了长足的发展和进步，成为世界上的铸造业大国，可是我国还远远没有成为铸造强国。我国铸造业的整体经济效益不佳，无论是人均产量、人均产值，还是铸件质量、能源消耗，与美、日、德、法等铸造强国相比，仍存在较大的差距。因此，我国铸造业要在深入分析存在的问题和未来发展趋势的基础上，坚定不移的走自主创新、可持续发展和产业集群之路。

参考文献：

[1]黄天佑.我国铸造业的长远发展思路与措施[J].铸造技术，2007（5）.

[2]吴继忠.中国铸造业的环保问题[J].铸造，2009（10）.

铸造制造行业环保工作计划范文第3篇

论文摘要： 当前钢铁企业面临多品种、少批量、准时交货、优质廉价等生产要求，促使生产计划与调度朝着自动化、智能化、优化等方向发展。本文结全实际，对准时化生产管理模式(JIT)进行阐述。

准时生产方式(just-in-time简称JIT)是日本企业创造的一种库存管理和生产控制方式。其目标是实现零库存。它的特点是企业不储存原材料库存，需要原材料时，立即向供应商提出，由供应商保质保量按时送到。这种方法的优点是减少库存，降低成本，避免不必要的浪费，提高效益。

一、推行JIT生产管理模式的必要性

(一)JIT作业方式的主要特点

JIT作业方式的主要特点是将生产作业计划仅下达给最终环节，利用看板及反工艺方向各环节下达生产指令，实现“拉动式”生产作业计划，这种管理模式在许多方面表现出了较优越的功能:一是实现了生产过程中各个环节之间直接制约的效果。在“推动式”计划方式下，各生产环节直接接受生产计划部门的生产指令，与前后环节无直接的制约关系。而JIT的“拉动式”计划方式，各环节的生产指令直接由后序下达，后序直接督促前序执行生产指令。如出现生产延迟，各自均应负延误生产的责任，这样就形成了环环相扣，环环拉动的链，有效地保证了生产进度。

二是实现了生产作业计划与现场控制的功能合并。在传统做法中，计划提前编制，实施中的变化情况需通过现场统计反馈到调度部门，再采取措施调整处理，造成计划与实施结果的偏离和控制措施的滞后。而“拉动式”方法中，生产指令由后序直接向前序下达，与生产实施的时间差距很小。每一环节在向前序下达生产指令时，可根据本序当前的在制品及进度情况进行调整，相当于将计划与控制功能合二为一。在制品与进度的最佳控制保证了资金占用最小、交货最准时、企业信誉最佳，是“拉动式”计划机制的最大优越性之一。

三是实现了各生产环节的双重控制。由于JIT方式中，生产计划部门将粗略生产计划下达至各生产环节，具体生产指令又靠各环节反向下达。这样，每个生产环节一方面直接受后序督促，一方面又受生产计划管理部门的督促。生产计划管理部门与后序生产环节的双重控制使生产运行更加顺畅。

(二)推行JIT生产模式的主要特点

1.在制品的控制相对滞后。在生产作业计划下达后，在制品的进度、质量信息是靠生产调度人员现场跟踪、收集的，缺乏拉动的控制机制。计划与控制存在收集信息、反馈信息过程的时间差，控制滞后。

2.任务承制单位的生产作业计划由于要具体落实到人员和设备，人员和设备的安排灵活性较大时，单纯靠分厂调度人员安排，信息处理难度大。分厂作业计划完全依据总厂的生产作业计划，不能及时考虑分厂现场的实时生产状态的变化，不能及时反映总装线的需求，容易造成生产与计划的不协调。

3.在推动式管理模式下，计划的精细、规范，往往在实际应用时表现出不灵活性。对管理工作的苛刻要求，使总厂生产计划管理部门和计划实施单位的工作矛盾时有发生。

JIT是一种有效利用资源、降低成本的生产准则。其目标是在企业各个环节、各个部门通过不断地改善，彻底消除无效劳动和浪费来实现企业的优化。本质上讲，JIT是一种哲理，是改变企业运行机制的新的组织方法。JIT在生产计划与控制方面的应用主要表现为:通过生产同步化、均衡化以及看板工具，达到“适时、适量、在适当地点生产出需要的、质量完善的产品”的目的。

二、JIT生产方式实施条件

JIT生产方式具有很丰富的内涵:在品种配置上，保证品种有效性，拒绝不需要的品种;在数量配置上，保证数量有效性，拒绝多余的数量;在时间配置上，保证所需时间，拒绝不按时的供应;在质量配置上，保证产品质量，拒绝次品和废品。

1.完善的市场体系是有效实施。JIT生产方式的宏观环境。JIT生产方式需要比较发达的商品市场、劳动力市场、资本市场、信息市场等环境。特别是JIT生产方式的“少人化”需要完善的劳动力市场作保证。中国在未来的发展过程中，随着“全面、协调、可持续发展新战略”的实施，将逐步消除经济增长中的不平衡、不协调现象，切实提高中国经济增长的质量和效益，保持经济的长期稳健快速增长，中国社会主义市场经济体制将逐步得到完善。

2.完善的物料品质保证体系是企业实施JIT生产方式的硬性配套条件。JIT生产方式要求供应商在需要的时间供应高质量的原材料。品质保证不仅能够让企业内部高效、高质、快速生产出产品，响应客户需要，更重要的是，能够有效监管、督促配套厂家的物料品质水准，保证其生产的产品符合生产要求，保证产品质量的“零缺陷”，减少因为材料质量不合格导致的生产经营风险。

3.支持JIT生产方式的现代信息技术。JIT生产方式不仅要求组织之间、组织与顾客和供应商之间的信息交流效率更高，而且还要求组织内部的几种信息系统之间互相支持和协作。只有凭借计算机技术、网络技术和通讯技术才能保证企业生产经营过程中物流、资金流、信息流畅通无阻，才能对顾客做出快速的反应，才能有效实施JIT生产方式。

4.员工的素质不断提升既是推行JIT生产方式的突破口，又是JIT生产方式自始至终的工作内容。员工的知识和技能是21世纪竞争格局中优势的主要来源。在信息时代实物是辅助的，知识才是中心。企业不是从实物里获取价值，而是从人们所固有的知识、技术诀窍、知识产权和竞争能力中获取。实践证明，在实施JIT生产方式非常成功的企业中，构成这些企业的产品质量好、生产柔性大、整体效益好的主要基础是以优秀的“多面手”为代表的员工的存在。因此，企业要想有效实施JIT生产方式，首先应该对员工进行培训，应在整个组织内部树立JIT的理念，使员工成为训练有素具有多种技艺的“多面手”;同时要研究国内外实施过JIT生产方式企业的成功经验与失败教训，按照JIT生产方式的要求大力推行生产的同步化和均衡化。

三、炼钢厂生产JIT生产管理模式分析

1.瓶颈分析。炼钢-连铸生产工艺要求在一个连续生产周期内，钢水成分和温度满足一定的工艺限制条件，因此必须协调间歇式(冶炼、精炼和连铸作业)工序的生产节奏，使工序间物流传递满足正确成分、温度和时刻的要求，保证生产的连续性。炼钢生产在“炉机对应”、“能耗最小”和“拉速决定流量”等系统运行原则实现的基础上，要求尽可能减少连铸工序的非生产时间、提高生产过程的连续性、实现系统准连续/连续化运行，即实现“连浇连铸”。连浇具有两层含义:要求多台连铸机在尽可能连浇前提下实现均衡生产;对某台连铸机而言，实现按最大连浇炉数进行生产。连浇连铸工艺约束，致使连浇连铸工序成为炼钢厂作业瓶颈。

2.优化方式。以连浇连铸为中心，通过分析转炉冶炼周期与连铸机浇注周期的关系，基于JIT拉式生产管理方法，建立连浇连铸前端工序——炼钢连铸作业生产调度数学模型。即从连铸机开始浇铸的时间出发，按照连铸机生产周期调整各工序节拍，协调作业，从而实现整个生产线生产节奏化和均衡化，实现多炉连浇。

3.作业排程。导入当前生产条件，运行生产调度的数学模型，得到炼钢-连铸生产调度的作业计划。

4.落实经济责任制，实行严格的奖惩制度。在JIT下，钢铁企业内部各个部门的联系是非常紧密的，每个环节相互连接，如果哪个环节出现问题，将会影响到整个声控制系统。因此，除了要实行严密科学的管理之外，还应有相应奖惩措施与之配套。通过这些奖惩存食来进一步调动大家做好工作的积极性，保障生产经营活动的顺利进行。

四、结论

综上所述，JIT生产方式提高了质量，消除了浪费，成为企业成功的秘诀。但是它也是一种持续改进，不断追求完美的管理理念。工业企业在实施JIT生产的过程中，要从理性的角度去认识JIT生产方式。积极应对各种困难，探索出一条符合自身企业特点的JIT应用之路。

参考文献

[1]王静静.JIT采购模式在企业中的应用.管理观察.2009.11.

铸造制造行业环保工作计划范文第4篇

关键词： 计算机技术 铸造 应用

1.前言

铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。铸造件是整个产品的重要组成部分，其质量直接影响到整个产品的质量。一直以来由于对该行业的重视不够，我们的铸造水平与国外同行业相比差距甚远。随着产品商品化程度的不断提高，现行铸造设计、生产方法已不能适应市场经济和社会进步的要求，为了赢得竞争、占有市场、保持可持续发展，必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。

当前世界上铸造技术的发展大致有四个目标：①保护环境，减少以至消除污染；②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。将现代高新技术――计算机技术应用于铸造领域正是实现上述目标的最佳途径。

2.计算机辅助设计与分析

经过铸造科技工作者几十年的研究，铸造CAE应用所涉及的范围已相当广泛，归纳起来主要以下几个方面。

上述模拟技术已从最初的普通重力砂型铸造扩展到压铸、低压铸造、熔模铸造、电磁铸造、双辊连铸、电渣熔铸等众多铸造方法。目前，铸造数值模拟技术尤其是三维温度场模拟、流动场模拟，以及弹塑性状态应力场模拟已逐步进入实用阶段，国内外一些商品化软件系统先后推向市场，对实际铸件生产起着越来越重要的作用。对计算机辅助设计与计算机辅助分析的推广应主要从以下几方面着手。

（1）实施甩图板、甩红蓝铅笔、甩铸造手册工程。当前国内铸造生产依然是采用传统的工艺设计手段，铸造工艺CAD的应用几近空白，应当尽快实施甩图板、甩红蓝铅笔、甩铸造手册工程，实现铸造工艺的计算机设计。这是铸造行业技术改造的必然要求。

（2）大力推广铸造CAE技术。目前国内采用铸造CAE技术的企业不到100家，仅占所有铸造厂家的0.5%左右，与西方工业发达国家（10%左右）差别很大，推广应用工作应大力加强。一方面国内铸造业应解放思想，大胆采用最新科技成果，另一方面还应正确认识铸造CAE系统的作用，它侧重于分析、优化铸造工艺，但它绝对不能完全代替铸造工程技术人员，不能神化它的功用，亦不应无视其作用，确切地说它是铸造工作者手中的有利工具。

（3）铸造工装初步实现CAD／CAE/CAM/RPM一体化，进一步实现远程制造。在整个铸造生产中，铸造工装尤其是铸造模具/模板的设计制造，比较易于实现CAD/CAE/CAM/RPM一体化。目前国内一些铸造工装企业已初步采用了上述先进设计制造技术，甚至实现了远程制造。

（4）加强人才培训。铸造CAD、CAE推广应用的另一个关键是人才培训，性能先进的CAD、CAE软件系统必须配以高素质的应用人才才能达到最佳效果。因此在推广高技术的同时应大力加强人才培训。

3.计算机检测与控制

利用计算机实现对生产设备或生产过程进行检测与控制是计算机在铸造生产中应用的重要内容。近些年来已经出现了很多利用微机来测试各种参数、监视生产状况、控制生产过程的设备及装置，从而有效地提高了铸件质量及生产效率，降低了铸造成本。铸造过程采用微电子及计算机技术进行检测与控制是生产高质量铸件的必备条件，也是现代铸造生产的一个重要标志。

微机检测与控制系统通常由计算机硬件与软件、I/O接口、模数转换器（A/D）、数模转换器（D/A）、传感器及执行机械等部分组成。目前在铸造生产中运用的微机检测与控制系统主要有如下几个方面。

（1）型砂性能及砂处理过程微机检测与控制。主要功能有紧实率、抗压强度、抗拉强度、有效粘土含量、透气性测定及水分控制。

（2）冲天炉熔炼的微机检测与控制。主要功能有配料的自动控制、风量调节、冷却水量控制、湿度及温度控制。

（3）金属液质量的炉前快速检测及微机处理。主要功能有各元素成分测定、金属液温度、共晶度、孕育效果、抗拉强度、硬度的测定。

（4）铸件成形过程的微机检测与控制。主要功能有金属液流动性检测、铸型性能检测、造型线主辅机工作状态的监控。

（5）铸件成品质量的微机检测。主要功能有检测铸件内部缺陷的大小、检测铸件表面的粗糙度。

随着科技的发展，铸造行业计算机检测与控制系统将越来越强调在线监控，强调在线化、集成化与智能化。能够对铸造过程或设备进行在线检测与控制，能够及时准确地反映现场状态，实时控制有关生产设备，从而使铸造过程或设备保持着最佳状态；各监控系统能够相互配合、相互协调，成为一个有机的整体；监控系统能够根据现场实际情况，自动发出准确合理的指令控制相关对象；利用Internet可以实现远程（异地）监控。

国内铸造企业这一领域的计算机应用相对较多，尤其是一些大规模专业铸造生产厂家，比较注重该方面技术的应用。但总的来说，应用面还不够宽，现有的检测与控制系统也大都是各自为战，相对孤立地完成某一特定的工作。因此铸造企业在抓现有铸造监控系统现代化改造的同时，要注重引进吸收先进在线化、智能化、集成化的监控技术，从而达到高效低耗生产出高质量铸件的目的。

4.专家系统

专家系统（Expert System）是近几十年来人工智能领域研究开发的计算机系统，它是人类长期以来对智能科学的探索成果和实际问题求解需要相结合的必然产物，是一种基于知识的智能系统，以求解那些人类专家才能解决的高难度问题为特征。一般包括知识库、数据库、推理机、知识获取机制、解释机制及用户接口等部分。

铸造生产是一个复杂的过程，产品质量受诸多影响因素的制约。而这些因素一般是随机的、复杂的，很难用数学公式描述。在处理一些突发事件时，往往需要丰富的知识与经验，而这些知识与经验并不是所有人都能够掌握的。一个性能优越的铸造生产专家系统就可以处理生产中错综复杂的情况，在不确定信息基础上得到正确的结论，及时准确地解决问题。国外铸造专家系统的研制起始于上世纪80年代，一些不同类型的铸造专家系统先后推向市场，如冲天炉控制专家系统，铸件缺陷分析诊断专家系统，铸造过程规划、咨询系统，熔模铸造专家系统，等等，在实际生产中已取得较好的应用效果。

国内这一领域的研究开发工作起步较晚，但在一些方面也取得了长足进步，先后推出了型砂质量管理专家系统，铸造缺陷分析专家系统，自硬砂质量分析专家系统，压铸工艺参数设计及缺陷诊断铸造生产专家系统，等等。

尽管铸造生产专家系统的研究工作已在很多领域展开，并取得了一定的应用效果，但总的来说目前还处于初始阶段，一些技术及应用环节的障碍，如铸造知识类型复杂、知识表达困难、决策空间大、多目标和多重约束、模糊性和不确定性等都有待于进一步解决。

专家系统控制是智能控制的另一个重要分支，是专家系统应用研究的前沿。在线专家系统控制更是倍受关注，铸造领域这方面的研究将逐步展开。

5.信息处理系统

信息社会的一个重要特征就是“信息爆炸”，在这样的背景下，运用高效的管理手段及时准确地分析和处理要“爆炸”的信息和浩瀚的数据就显得非常重要了。对于一个铸造企业来说，一方面，企业内部各管理部门之间、各生产部门之间、管理和生产部门之间及企业和外部之间需要传递大量的信息。另一方面，企业内部各部门技术的进步往往会发生一些阻碍信息交流的“孤岛”，一些处理系统如CAD、CAE、CAM、CAPP所需要的及所生成的数据彼此差异很大，需要协调管理，才能达到资源共享。根据上述要求，信息处理系统（Information Processing System）应运而生。

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企业信息处理系统有别于管理信息系统（Management Informtation System，简称MIS）及产品数据管理（Production Data Management，简称PDM），是一个范围更广、内容更深，集整个企业所有行为为一体的信息处理系统。以铸造生产为例，一个铸造厂的信息处理系统应涵盖该厂的所有行为，包括市场营销、物料进出、生产组织与协调、行政管理、与外界的信息交换等。

当今世界，信息技术即将成为第一大产业，各种各样信息处理技术大量涌现、日新月异，特别是信息高速公路的出现，使人类社会进入了一个崭新时代。但是与其他领域相比，铸造行业信息处理技术研究、开发与应用显得过于落伍。特别是国内的铸造生产厂家，基本是拒信息技术于门外，尽管也有个别企业尝试采用现代先进信息处理技术，但毕竟凤毛麟角，远没有形成气候。目前国内铸造行业信息处理技术的开发应用有以下特点。

（1）研究开发没形成规模，基本上处于手工、作坊式、来料加工方式，没有形成规模、特色。所采用的技术也远不是最先进的。

（2）应用范围较窄，主要集中在铸造企业的财务、人事、库料管理等方面，现场生产管理很少，基本上谈不上系统集成。

（3）缺乏先进信息技术的应用，如PDM技术、MRP-Ⅱ技术、Internet/Intranet技术等应用还处于起步阶段。

但是，作为机械产品毛坯重要的生产方式，铸造必须吸纳各种现代先进技术，以实现自身的完善与发展。先进信息处理技术的应用将是铸造产业现阶段及将来的技术进步最重要的领域之一，其发展也必将呈现集成化、国际化等趋势。

铸造企业信息处理系统是一个庞大的系统工程，需要有长远的目标与规划。该系统的实施与应用将彻底改变铸造企业传统的生产、管理方式。

6.铸造工装制造技术

铸造工装，尤其铸造模具、模板的设计制造，与普通铸件生产过程相比，更方便采用现代先进制造技术。因此，目前在整个铸造相关环节中，铸造工装的生产过程相对较多地应用了先进的设计与制造手段。

进入上世纪90年代中期，国内外一些专业铸造模具/模板制造企业，已比较普遍采用以下列方面为代表的先进设计与制造手段，完全变革了传统的制模方式，带来了铸造工装生产的彻底性革命。

（1）CAD/CAM一体化。在三维特征造型系统上直接进行模具的设计，能够实现模具各部分的虚拟装配，自动检查干涉情况；能够完成走刀规划和加工模拟；可以自动生成NC代码，迅速快捷地生产出高质量的铸造模具来。

（2）快速原型制造。利用快速原型制造（RPM）技术，能够快速提供铸造工装的模样，可以显著缩短新产品开发周期，降低试制成本。

（3）并行工程（CE）。在铸造模具/模板设计的一开始就综合并行考虑模具的设计、加工、装配、使用直到报废处理的所有环境，可以将设计错误降低到最低。

（4）远程设计与制造。随着Internet的不断发展，铸造工装的异地设计、异地制造已成为现实，远程设计与制造技术能够充分发挥不同国家、不同地区的各种资源优势，达到最佳配置。

尽管国内铸造工装制造的计算机应用已倍受关注，也取得了巨大的进步，但与西方工业

开发水平还很落后，推广应用范围还很小，亟需迅速提高。

7.结语

落后的工艺装备与生产管理一直制约着铸造件产品质量的提高，也影响了机车车辆产品的整体质量。以上介绍的一些计算机技术除在检测方面有所应用外，其他方面的应用几乎是空白，与现代铸造水平差距甚远。展望未来，为求生存求发展，铸造生产单位我们应改变观念，积极引进新技术、新思维，逐步进行技术改造，使铸造领域尽快驶上“信息高速公路”，建立自己的主页，逐步开展网上电子商务活动，并根据自身的实际情况，有计划、有步骤地采用网络化高新技术改进生产手段。

参考文献：

［1］张毅等.铸造工艺新技术.北京：机械工程师进修大学出版社，1991.

［2］林在学等.现代铸造方法.北京：航空工业出版社，1991.

［3］李维等.从《铸造》50年看我国铸造业的发展.铸造，2002，（1）.

［4］陈立亮等.我国铸造行业计算机应用的回顾与展望.铸造，2002，（2）.

铸造制造行业环保工作计划范文第5篇

铸锻行业是我市的传统优势行业，近年来，随着交通装备、机械制造等产业的迅速发展，作为我市传统优势产业的铸锻行业得到了快速发展，基本形成了以伊莱特重工、汇丰铸造、重型锻造等企业为支撑，铸锻毛坯和机加工相结合的铸锻行业产业体系。目前，我市共有铸锻企业724家，各类窑炉981台，从业人员2万余人，年铸锻件生产能力达110万吨，实现销售收入125亿元、利税13亿元。但我市铸锻行业面临着管理水平落后、自主创新能力较弱、行业集约化程度不高等问题，为把握现代铸锻行业发展趋势，加快我市铸锻行业调整转型，特制定本意见。

一、指导思想

全面贯彻落实科学发展观，突出技术创新，坚持技术改造，推动节能减排，强化龙头带动，壮大产业规模，提升产业层次，加快转变铸锻行业发展方式，提升铸锻行业核心竞争力。

二、工作原则和任务目标

（一）遵循原则

1、市场导向原则。充分发挥市场在资源配置中的基础性作用，突出企业在市场竞争中的主体作用，注重发挥政府调控作用，逐步建立适应市场经济发展的企业运行和行业管理机制。

2、信息化推动原则。以信息技术带动提升传统铸锻技术，建立健全技术创新体系，提高铸锻件工艺、铸锻设备、检测仪器、造型材料和优质铸锻生铁技术的创新能力，实现从技术引进、模仿加工向自主创新转变。

3、资源节约、环境保护原则。坚持行业发展与资源节约、环境保护相统一，企业经济效益和职业卫生安全相统一，推动节能降耗、清洁生产，发展循环经济。严格控制高耗能、高污染的企业和产品，淘汰落后生产能力、工艺和设备，实现铸锻行业的可持续发展。

（二）总体目标

到年，全市铸锻行业规模以上企业达到157家，较2010年增加60家；铸锻件产能达到200万吨，年销售收入230亿元，年均增长16%；骨干企业不断壮大，形成一批具有较强竞争力的大型企业集团和特色鲜明的铸锻产业园区，大型、高精度及关键设备零部件所占比重由2010年末的15%提高到25%；单位产品能耗由2010年末的0.88吨标煤降低到0.65吨标煤；单位二氧化硫排污强度由2010年末10.3kg/吨降到7.21kg/吨；单位氮氧化物排污强度由2010年末1.46kg/吨降到1.08kg/吨；20%以上的铸锻企业实施自愿清洁生产审核。

三、激励保障措施

1、加强组织领导。成立市铸锻行业调整转型工作领导小组，负责对全市铸锻行业调整转型工作进行统筹规划、组织领导和政策协调，定期研究解决铸锻行业企业调整转型中遇到的重大问题。各镇（街道）、各有关部门要各负其责，加强协调，密切配合，形成推动铸锻行业调整转型的强大合力，充分调动铸锻企业调整转型的积极性、主动性和创造性。

2、加大财税政策扶持力度。

一是支持铸锻企业积极引进关键技术，加大自主创新能力，采用先进适用技术改进生产工艺，提高装备水平和产品质量，降低资源和能源消耗。对于采用以上措施实现销售收入同比增加30%，利税同比增加30%以上的铸锻企业，新增税金地方留成部分的20%返还企业用于自主创新与技术改造。

二是支持铸锻行业大力实施燃煤窑炉改造、余热余压利用等十大节能工程。当年实现节能量或减排量同比提高30%以上的，给予一次性1万元奖励。

三是支持铸锻企业发展新材料、新能源、高端装备制造业等新兴产业。对铸锻企业转型新兴产业建设项目实行鼓励政策，对投资额满2000万元以上的项目，一次性给予投资额1%的奖励，最高不超过100万。同时优先给予项目立项、备案和用地、规划、信贷等支持。

3、实行铸锻行业准入制度。尽快制定和出台我市铸锻行业的准入制度，提高铸锻行业准入门槛，加大属地监管力度，加强源头控制。新建、扩建、改建铸锻企业，应符合国家和地方铸锻生产能耗标准和行业准入条件要求，同时，产品能耗限额和工艺水平应居于省同行业先进水平；其生产过程中产生的烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物、废水、固体废物等废弃物应符合国家排放标准；必须具备保证产品质量所必需的检测手段，消耗的能源和资源必须有计量监测装置并建立台帐；优先支持使用先进节能技术工艺和采用电、天然气等清洁能源的用能企业发展。

4、加强人才队伍建设。全面实施“人才兴企”战略，大力实施“企业经营管理人员素质提升工程”，定期组织企业家外出考察学习，提升企业家驾驭市场经济、促进企业转型发展的能力。认真落实引进人才的有关政策规定，积极培养引进模具设计、自动化管理、财务管理等方面的高端人才，提高企业管理水平和自主创新能力。

5、加强行业协会建设。成立市铸锻行业协会，发挥好政府与企业的桥梁纽带作用。适时制定铸锻企业的管理标准及行业规范；统筹企业发展方向，加强行业自律管理；成立专家库对企业重大的技术改造进行评估论证；推广新技术和先进的管理经验；协助企业开展国内外经济、技术交流与合作；为企业培养高层管理人员和技能操作工人等，促进我市铸锻行业健康快速发展。

四、加大铸锻行业整治力度

在市铸锻行业企业调整转型工作领导小组领导下，由经信局、环保局、工商局、住建委、国土局等部门组成工作班子，具体负责“十二五”时期我市铸锻行业企业的专项整治工作。本着先易后难的原则，实施梯度推进。

1、完善现有企业相关必备手续。利用两年时间，全市铸锻企业必须完备环保、税务等相关手续，到年底，对于手续无法齐全的企业，依法实施关停。

2、加快落后产能和设备淘汰步伐。按照《产业结构调整指导目录》的要求，对正在使用的燃煤火焰反射加热炉、砂型铸造粘土烘干砂型及型芯、粘土砂干型/芯铸造工艺等落后生产工艺设备按规定时限尽快实施淘汰；严禁新上无磁轭（≥0.25吨）铝壳中频感应电炉，现有的于年前实施淘汰。

3、加大节能减排监管力度。

一是认真执行《省能耗限额标准》。对于铸锻行业单位产品能耗超出限额标准，责成其暂时停止营业，实施限期改造，通过验收后方可恢复生产。

二是对不能稳定达标排放的铸锻窑炉加大整改力度，窑炉改造后，须经相关部门验收合格后，方可投入使用。