铸造实训总结范文第1篇

铸造实习安全：安全是赢得铸造实习质量的重要保证。铸造实习安全包括铸造实习用设施与设备的安全性,学生实习操作的安全性等等。他们除了讲《铸造实习安全技术要求》以外,还在前来实习的每批学生中指定一名安全员用来协助指导教师督察实习过程中的安全问题,包括出勤情况、学生思想情绪及身体变化等;每天组长带队对现场设备及场地巡视检查,检查工作包括确保浇注环节,熔炼炉电器控制回路及控制器、石墨坩埚、造型机及空压机、所用浇包、扒渣工具、手套,鞋套等。发现问题,立即报告相关人员或部门进行处理。并做好记录。

设施与设备：几年来,随着热加工教学改革的深入,教学内容的深度和广度加大,铸造用设备随之增加。铸造实习环节先后添置了造型机,熔铝炉及备用熔铝炉。实习场地由原来的100多平米增加到350多平米,布局合理;手工造型平台的制作具有瞻前性,即工位设计上留有一定裕度。最多时可满足40个学生同时操作。如何充分调动这些设施和设备,使之合理有效的使用呢？他们的做法是,加大对设备的日常巡视检查力度,有问题作及时处理。目前,一学期内,除保养时间外,设备基本上没有闲置的。

学生实习的主动性和满意度：他们认为实习质量的好坏,不但与教学硬件和软件环境、学生完成的铸件质量有关。还与学生的实习兴趣是否被激发有关。在实习中学生是否变被动模仿为主动思考、主动求索。为此他们利用课堂集中讲解重点,难点或示范讲解的机会,给出一定的时间,让学生与指导教师、学生与学生之间进行讨论。并鼓励学生主动发问,创新思维。在评教层面上,他们要求学生实习结束离岗前在《铸造实习满意度评价表》上对“教学硬件环境”及“授课老师”进行:满意、一般、不满意三个选项进行无记名单选。同时,还增设了铸造实习意见箱。并定期对学生们提出的各类教学意见和建议进行汇总分析。

质量控制依据

教学组指导教师结合砂型铸造实习中的备课、讲课、辅导答疑、作业批改、考试等环节,制定了各类相关实施细则,这些细则涵盖上述质量控制观测点。包括《铸造实习安全技术要求》、《造型工艺规范》、《熔铝炉操作注意事项》、《浇注工艺规范》、《电炉操作规范》、《课堂讲解与现场示范指南》、《教师现场巡视指南》、《任课教师的分工与合作》、《教学质量自查互查例会制度》、《接受上级检查与信息反馈制度》、《课堂教与学互动指南》、《实习现场突发事件应急预案》以及《铸造实习中机类和非机类的评分标准》等。

具体组织实施

为充分保证砂型铸造教学实习不偏不倚,始终与教学大纲要求一致,他们在质量控制的具体操作上做了如下工作:第一,建立自查制度,定期做好教学质量控制的内部自查工作。他们查看上述各个观测点是否始终满足相关细则的要求,并查看是否还在正常运行。之后教学组形成《铸造实习教学质量检查表》,为下一步制定纠正和预防措施提供信息,并为教学督导组及相关部门的检查做准备。包括检查上述所编写的铸造实习质量控制依据的合理性问题;检查备课、讲课、辅导答疑、作业批改、考试等环节的联接上是否有疏漏。检查各主要质量观测点是否客观、公正、全面地反映教学质量等等。第二,建立铸造实习质量外部巡检制度。铸造教学组长会同中心督导组成员定期对铸造教学各环节进行定期检查,包括听课及随机现场抽检。第三,实行例会制度。教学组长主持召开周会和月会,通过自查分析总结铸造实习教学中各教师分管的工作及学生实习和评教情况,及时纠正教学工器具及教学方法、学生管理等诸方面问题,并提出下一步的努力方向。

铸造实训总结范文第2篇

他置身于商海浪潮之中，

统领嘉瑞国际跨越三十载风雨，

彰显成功男士之成熟魅力。

他沉稳、专注、执着，

带领企业拓土开疆，劈波斩浪，

不断创造奇迹。

他豪爽、奔放、热情，

献身压铸行业无怨无悔，

践行企业家的社会责任。

他，就是李远发先生，

在他的有效管理和带动下，

嘉瑞国际定将继续追求卓越，铸造价值，

压铸行业必将一路风帆高悬，激昂勇进。

开疆拓土 硕果累累

改革开放之初，当加快经济发展成为中国的主旋律时，李远发先生便清楚地意识到，在那时的中国内地背景下，加快经济发展的首要之举是加快工业发展，而工业发展的基础是机械制造，机械制造的基础是模具。故而，他认定模具制造是一块尚待大力开垦的领地，商场如战场，兵贵神速，于是，李远发先生当机立断，于1980年在香港创立嘉瑞公司，生产专营锌合金压铸件。

三十载风雨兼程，李远发先生掌舵嘉瑞，不断引领其创造佳绩。现如今他麾下的嘉瑞集团，主要从事压铸件的生产制造，产品涵盖镁、铝、锌合金的笔记本电脑配置、数码产品配件、汽车零配件、消费类产品等，客户为世界500强企业及大企业、大采购集团。自成立以来，李远发先生便带领嘉瑞秉承质量至上的原则，全力满足客户需求，不断创新，追求卓越；始终立足于中国，积极承担社会责任，具有国际视野，致力于服务全球客户。

三十而立，人生如此，企业亦如此，回望嘉瑞集团驶过的轨迹，它如同一艘战舰一般，在李远发先生的引航下，开疆拓土，劈波斩浪。时至今日，嘉瑞集团在压铸行业内仍保持着众多“第一”：第一家从事镁合金压铸港资企业，并先后参与了国家“十 五”和“十一 五”镁合金科技攻关项目；第一家推出铸锻双控一次成形技术及装备；第一批接受“TQM”全面品质管理模式培训；第一家实现从压铸到电镀零排放污水系统的绿色环保压铸企业，并荣获“香港环保成就奖”等。

此外，在嘉瑞集团的荣誉册中，记载着来自社会各界的荣誉，仅在近十年的发展历程中，更不胜枚举。2000年，荣获一级企业“宜家家私IKEA”对全球供货商颁发的“最佳品质奖状”；2001年，荣获香港工业奖之香港生产力促进局生产力奖；2003年，荣获“舒适亚洲”颁发的“长期最有价值合作伙伴”奖；2004年，荣获香港工业奖之环保成就奖、科技成就奖；2005年，荣获香港模具制造卓越营运奖、创新知识企业奖……

以人为本 铸造价值

嘉瑞集团所取得的累累硕果，是李远发先生的有效管理和所有员工共同努力的结果。“一个企业如何做好，管理很重要，而管理的关键与核心则是人的管理，人才、成本、技术、市场等各方面亦都要制约平衡。”李远发先生如是说。

嘉瑞集团在其三十多年的发展历程中，逐渐形成了独具特色的管理模式，包括四个层面。第一层面为管理阶层领导，主要由战略管理、科技与创新、社会责任等构成；第二个层面为人力资源管理，主要由战略规划、人才发展、员工关系等构成；第三个层面为执行层面，主要包括业务管理、顾客与市场和卓越信息管理三大模块；第四个层面为经营成果，主要由顾客满意度、员工满意度和财务表现三部分构成。这四个层面是一个有机的整体，它们相互作用，相互激励，共同促进嘉瑞集团有序和有效发展。

有效管理和培养人才，是李远发先生在企业发展过程中最为关注的两个部分。“培训员工并做好思想工作，才能留住人才，增强其对企业的归属感、认同感，加强凝聚力，这也是一个关键而艰难的环节。”李远发先生说道，“我们会聘请教授，对员工进行技术和管理等多方面的培训，有好的团队，企业才会更好。而每一个企业稳步向前，必能推动行业的持续上升，从而带动社会经济发展。”

李远发先生的话掷地有声，处处体现一个成功企业家的社会责任。中国压铸业，在国家的扶持以及李远发先生等一批行业精英的努力和引导下，已经走过了不平凡的数十年，现在已经具备挤进压铸强国的条件。李远发先生表示，我们还要不断提升品牌意识，面向国际，打造金牌品质，铸造辉煌，以推动行业前进，促进祖国经济发展。

三十年的成长，嘉瑞集团沉淀了丰厚的企业文化，优秀的企业管理当然亦是其中的一个组成部分，此外，李远发先生还独创了“工作减压法”，义工队等等。“以工作为娱乐，将工作当成生活的一部分，融入其中，就会收获喜悦；义工队则是1986年回深圳办厂时建立的，以便更好的服务社会。”也许，专注工作的快乐和回馈社会的责任，才是他不断创新的激情和动力。

李远发先生话虽不多，却句句落到实处，成功男人的成熟魅力在举手投足、一言一行中尽显。“乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海。”相信在他的引领下，嘉瑞集团必将继续秉承“以客为尊、以人为本、科技创新、持续改善”的经营理念，传承“追求卓越、铸造价值、团结互信、和谐发展、绿色制造、回馈社会”的价值观，为行业、为社会做出贡献。

行业共荣 任重道远

服务社会，沟通各界，社团是平台。李远发先生将诸多精力投入到香港创新科技及制造业联合总会，身为该会主席，以社团为媒介，广泛联合业内同仁，努力争取行业权益，积极推动行业更上层楼、再创辉煌，他责无旁贷。

香港创新科技及制造业联合总会的前身，乃1997年创立的香港机械金属业联合总会，经十多载耕耘，共团结机械及金属行业共九大商会。在此基础上，香港创新科技及制造业联合总会，将继续竭诚凝聚业界力量，提升技术及优化管理经验，协助业界克服重大困难，努力争取、引导海关配合金属材料入口加工生产，升级转型，配合国内新形势，营造更广阔的空间供属会的会员企业发挥所长，与业界同心迈步，奔向充实而灿烂的将来。

理想是美好的，然而道路是曲折的。李远发先生说：“2008年的金融危机，直到现在还没有完全恢复，又出现殴债问题，未来我们所要面临的环境，需颇费脑筋。大家对待此国际形势和大环境要团结一致，共谋未来。”他深感责任重大，但毫无畏惧和退缩。和业内同仁精诚合作，战胜困难，是他的使命。

香港创新科技及制造业联合总会是他们共荣共存的平台，李远发先生将团结众人，在此建立行业与政府、国内、海外机构的桥梁，

促进彼此沟通和联系，反映提供有关行业意见；更与香港工业部门保持密切联系，配合政府订立正确工业政策；凝聚行业力量，争取政府关注和支持，协助行业发展市场、科研及技术；迈向高质量、高增值生产路向，旨在提升行业在香港工业和国际贸易上的地位。

近年来，香港创新科技及制造业联合总会多次主办国际性会议，如“国际纳米暨先进复合材料工业应用会议”，邀请了世界顶尖级科学家来港演讲，与工业界分享研究成果，协助业界发展新技术的应用；意旨结合科研发展、技术应用和基础教育培训，加深本地业界及教育界对纳米之了解，进而提升产品性能、创新产品和推展本地纳米科技教育，以增强竞争力。此外，亦主办“模具的良好作业管理及信息科技方案”，提升模具同业对先进科技之应用知识及激光科技。

李远发先生身为该会2011-2013年度主席，他表示，“逆水行舟，不进则退”，在时光长河中逆水而上，行业需要不断汲取新鲜养分，而“创新”则是养分供给的不竭源泉。而之所以将“香港机械金属业联合总会”更名为“香港创新科技及制造业联合总会”，则正是顺应国家及香港政府，当前大力发展和扶持中小企业的政策趋势，特别是国家“十二 五纲要”中，重点提出的“制造业转型升级”与“创新驱动”的理念。

当下国际形势，不容乐观，更要居则思变，把握商机，强调创新的科学发展。面对新局势，李远发先生深思熟虑，业界的发展战略，他早已成竹在胸。“我们仍须积极面对，开拓内地市场；另外，把世界顶尖纳米技术专家带到业界，借以提升我们的行业及产品发展商机；此外，为了为同业开拓更多商机，我们另一目标是在展览事业发展。”他们最终的目标是，加强产品质量，促进产品转型，加快产品升级，提升行业整体竞争力，为国家工业发展作出贡献。

行业的持续发展和跨越前进，需要充足的后备军，不断巩固力量，为此，李远发先生呼吁青年一代加入铸造业。他说：“香港创新科技及制造业联合总会，未来的发展目标包含三方面的内容。其一，致力推动创新科技和纳米技术的应用，提升产品竞争优势；其二，倡导制造业同行团结一致，行业共荣；其三，鼓励新一身制造业，承接行业同仁数十年打拼回来的基业。”他思路清晰，高瞻远瞩，为行业的未来和祖国工业地位的进一步提升劳心劳力，却从不言累叫苦，其献身精神可见一斑。

青年一身制造业，培养行业接班人和业界精英乃重中之重，势在必行。故香港创新科技及制造业联合总会，设立“新一代”及“创新科技”等一系列成就大奖，表扬新一代立足于前人基础之上，进一步提升企业和行业至更高台阶，从而吸引更多年青一代加入业界。同时，香港创新科技及制造业联合总会，对属会的会员企业进行人力资源的培训及开发，引进高科技人才交流，培养综合素质合格的接班人和开拓者。李远发先生如是说：“与新一代之间要多一点沟通，培养、考察并留住他们，这是我们对行业未来发展的一个构想，希望朝这个方向努力。”铸造行业不简单，藏龙卧虎，青年一代需以前辈为榜样，再接再厉，经受风雨洗礼，再创辉煌。

与此同时，该会会员亦不忘克尽社会责任，为有需要社群提供援助。汶川大地震，造成严重伤亡，数百万人无家可归，该会发挥了邻舍互助的精神，共筹得123万元款项捐赠四川同胞。“我们力图对社会有承担、有影响力和认受性，凝聚会员的资源和力量，提升企业的社会责任，共建和谐社会的信念，继续为国家及香港经济发展做出贡献。”在李远发先生心中，责任与担当，固然沉重，却不可推卸。

回顾过往数十年的奋进与拼搏，李远发先生的成功得益于他的专注和执着，专注于所做的每一件事情，执着于自己的事业和行业；他的价值和魅力，在于他所承担的社会责任，对国家的诚挚情感。

“天高任鸟飞，海阔凭鱼跃。”我们相信，在李远发先生地引领下，嘉瑞集团这艘战舰定能乘风破浪，压铸行业必能振翅高飞！

李远发先生主要职务与履历

嘉瑞国际控股有限公司主席

香港工业专业评审局荣誉院士

香港创新科技及制造业联合总会主席

中国人民政治协商会议湖南省委员会委员

深圳市龙岗区政协委员

香港压铸及铸造业总会永远荣誉会长

香港总裁协会名誉会长

中国铸造协会理事

全国铸造学会第五届压铸技术委员会副主任委员

全国铸造标准化技术委员会压力铸造

铸造实训总结范文第3篇

关键词：加工常识；教法；学习兴趣

中图分类号：G642文献标识码：A 文章编号：1003-2851（2011）07-0-01

我院是省级职业院校，在学院中开设《加工常识》专业课程的专业有以下四个：钳工，车工，焊工，铆工。由于《加工常识》课程的涉及面非常的广所以它是机械加工学科的综述型课程。通过学生了解其他加工方法从而深入理解本专业课程内容有非常好的指导作用。

《加工常识》的内容一般包括毛坯制造，工件加工，装配等工艺。牵扯到的专业工种包括铸工、锻工、焊工；钳工、车工、铣工等。一般安排本书的课时约40-50课时左右。课时量与其实际内容相比较而言明显不够，根据我的授课经验，在教授本课时应该本着“三多一少”的思想去讲解。“三多”是指“多种加工方法，多个实例，多种教学手段”；“一少”是指：“教学内容少”。

一、多种加工方法

工艺方法的类型很多，在讲解时应让学生了解多种类型，并且引导学生自己去分析不同类型的方法对工件的影响。以铸造为例，铸造可以广泛分为砂型铸造和特种铸造两大类，讲解应以砂型铸造为主，约用1-2个课时，详细讲解有关砂型铸造的特点，工艺流程及实际应用。对于特种铸造，它又可以分为金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等等，此时讲解主要偏重他们的类型特点，并引导学生去考虑他们在实际中的应用范围。

二、多个实例

在讲解加工方法的时候应多让学生接触或者看到生活中实际的例子，这样学生对所学的内容的印象比空洞的概念教学效果要好。比如，焊接类型的具体分类，包括：熔焊，压焊和钎焊三种类型。讲解这个概念时可以将三种类型对应生活中的一些实际例子，熔焊指家用的防盗窗，我们将型材（钢筋）弯型成特殊形状，然后将焊条中的焊芯部分融化填充至焊接部位，冷却凝固后就将型材连接起来；压焊在我们常用的塑料（金属）容器制造中会使用到，课堂上可以随便找到一个饮料瓶或者水杯，让学生进行观察压焊焊缝，加深学生对压焊的印象；钎焊在我们进行电路板连接时使用最广泛，大部分学生都见过或者接触过使用电烙铁用锡进行焊接的方法，将这种例子和钎焊的概念联系起来，学生理解概念比单纯进行讲解就简单的多。

三、多种教学方法

现在各级教育工作者都对教学方法有了多种的探讨，在我院能够进行实际使用的主要有以下两种。

1.合理恰当运用多媒体教学，是现代化教学的需要，利用多媒体技术对文本、图形、图像、视频图像、动画和声音等的综合处理，编制的课程多媒体辅助教学课件，能充分创造出一个图文并茂、有声有色、生动逼真的教学环境，有效地减轻学生课业负担，激发学习兴趣，真正地改变传统教育单调模式，使快乐学习落到实处。因为条件所限，在《加工常识》所讲到的加工方法我们不可能让学生都实际进行参观或者实践，所以，将一些实际加工的视频进行编辑，并穿插到教学过程中，对学生掌握教学内容有现实意义。

2、加强实习实训是培养技能型人才的必由之路。从理论中来，到实践中去，进而提升技能，真正做到“知行合一”，经过的探索和实践，我院应走出自己的一条实习实训教学的新路子。设置了独立的实践教学体系，并形成与之相匹配的系列实验室和实践教学基地，营造仿真的职业实训环境。整个实习实训教学有计划、有步骤、有总结，有对教师和学生的具体要求。在实训中，学生要做动态的记录，要进行总结和自评。实训指导教师针对学生在整个实训过程中的表现，要作出相应的评价。当然，此类实训主要针对的各个专业的专业工艺，实训种类的完善，让《加工常识》这门课程更容易让学生掌握。

四、教学内容少

教学内容少并不是指给学生讲的东西少，实际上恰恰相反，由于要讲解多种加工方法，教学的内容往往要比书本上列举的内容多很多。这里所说的教学内容少实际上是指对具体的专业内容要少讲。举例：数控车床加工中的车削，如果要让非车工专业学生掌握数控车削的方法及特点，则需要将普通车床相关基础，数控编程相关基础，以及车工工艺的相关内容都需要讲解，并且还包含大量的计算。在现阶段，我们技校学生的情况整体上来说数学基础普遍较差，所以在有大量计算的内容时，大部分学生掌握的并不好，在讲解往往需要大量的时间。因为我们课时的关系，没有那么多时间去讲解这么多具体的内容，所以这种既耗费时间，对学生将来就业没有直接的帮助作用的内容，就根据授课的课时适当的减少。

以上所说的“三多一少”并不是独立存在的，他是一个统一的整体，在教学时应该将这四点结合来实现对本书的教学，实现教学目标。现代教学观主张在教师引导下，以学生为主体，以实现培养目标和培养规格为导向，师生共同探讨交流的过程，使学生由知识技能的被动接受者，向知识技能的主动探求者转变；教师由知识技能的传授者向教学活动的设计、组织、指导者转变；由强调统一要求向因材施教、由重理论轻实践向产学研相结合培养高等技术应用型人才转变。

以上只是我在教授《加工常识》时一点不成熟的教法。通过本文希望能和同僚进行更深一步的探讨。

参考文献：

[1]李志江.机械制造工艺基础教学方法探讨[J]..考试周刊,2008.51.

铸造实训总结范文第4篇

本文以某公司精密铸造分厂引入精益生产管理为题，分析了精密铸造分厂在生产现场、物流管理等方面存在的问题和浪费，提出了解决方法及方案。从而提升精密铸造分厂管理水平和竞争能力。

关键词 精益生产 6S 全员生产维护

在经济全球化，客户要求多种多样，产品生命周期越来越短的市场环境之下，企业在竞争日益激烈的市场中，面临着越来越多的问题。那么如何提高用户满意度，进一步控制成本，最小化库存，减少各种浪费是每个生产分厂需要面对并且解决的主要问题。某公司精密铸造分厂作为一个压铸、机加制造的分厂，既要承担母公司的军品加工任务，还要面对激烈多变的竞争环境以及不断压缩的产品利润，在这种内外压力下，精密铸造分厂引进了精益生产管理，以期最大化消除浪费，提升产品内在质量和价值。本文结合精密铸造分厂在开展精益生产过程的实践与经验进行研究，为精密铸造分厂的进一步改善活动提供了基础数据和指导，从而使精益生产能够在精密铸造分厂更深入，有效地开展。

一、精益生产的概念

精益生产就是精简一切不必要的活动，彻底杜绝浪费。这也是丰田生产方式的基本思想。精益生产的浪费原理是：并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所需的设备、材料、场地以及人工都是浪费。

精益生产实施第一步：识别出生产中存在的各种浪费。归为七种：等待的浪费、搬运的浪费、不合格品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费和过量生产的浪费。精益生产实施第二步：做好实施工作的总体策划。精益生产实施第三步：不断从生产流程、生产活动，劳动效率等环节来改善。

二、精密铸造分厂情况简介

精密铸造分厂是某公司下属的事业部制分厂，由压铸车间和机加车间整合而成，分厂所生产的多种系列压铸、机加零件，应用于消防、电子、纺织、光伏市场等多种行业。目前压铸行业竞争已处于非常激烈的状态，精密铸造分厂因为生产折旧成本较高，设备利用率较低，浪费较大，销售渠道拓展不足，已无法与占据稳定销售市场的同行业企业同等竞争，更不能与低生产成本的本地企业相比，因而必须从生产内部进行改进，减少不必要的浪费，从而实现产品价值最大化。

三、精密铸造分厂生产现场管理的问题研究

精密铸造分厂属于小型分厂，建厂10年来，员工仍然不过二百余人，相应的规章制度，也是根据实际情况逐步而定。分厂在引进精益生产之前，现场6S的管理仅限于地面之类的清洁，6s的管理流于形式。

全员生产维护（TPM）是全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础开展生产维修活动，涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善。但精密铸造分厂的整体设备可用率非常低，维护更是不能坚持，设备故障率占到10.2%，效率还有很大的改进余地。

虽然压铸生产流程不同于汽车制造行业，但精密铸造分厂小批量单子越来越多，产品换型频繁，但是产品生产准备时间达到22.3%，内部动作时间为172分钟，仅占总时间的26%，外部动作时间比例最高，达到62%，。如果改善了这个瓶颈，对整个流程的改进会很大。

现场物流布局分成两个区域，由配料区向三个分散的生产线区域分配，原材料在几个区域间搬来搬去，生产路线长，布局不合理。原材料2区位于生产线1区的后面，离进口处有较长的距离。并且原材料移动的下一区是配料区，其间存在多余的运输路线。这个格局始于公司建立初始，没有那么多的库存，原材料2区尚未使用，为方便仓库人员运输原材料与配料作业而成。但现在却造成了额外的路线，按每天配料10次计算，至少有5次是有多余的往返。

半成品（WIP）也是控制的一个重点。精密铸造分厂许多半成品早早配出来却不需要，需要的半成品往往没有及时配出来。半成品占用了原材料，造成下一个采购的提前，占用了流动资金，降低了存库周转率。

由于精密T造分厂考虑到部分原材料的采购周期，相应地储存了一定量的库存来满足客户的交货周期。仓库的库存品种有300种以上，每个品种的数量相差也很大，从几克到几吨都有。因为产品是量身定做，所用的原材料相应地也比较特别，大部分并不适合产品间的替换。往往成为呆库存，占据了一定的库存比例。

四、精密铸造分厂精益生产实施方案

精密铸造分厂根据价值流现状图的分析，以及生产现场及物流管理存在的问题研究，成立了分厂精益推进小组，做好实施工作的总体策划。并按“点―线―面―体”四个阶段、从易到难逐步实施。

针对每项改善做好计算方法，使结果可测量可验证。同时做好宣传、教育，鼓励动员全体员工参与。

首先制定了改进计划表，并分步实施，按照PDCA循环要求，做到有计划、有落实、有检查、有结果。从3个S做起，对现场所有物品区分出必要的和不必要的，把不必要的物品和设备及时进行清除，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，作好标记，并将检查结果引入考核机制。

其次全面引进TPM，明确了自主维护的重要性，让作业人员学习了解设备的基础知识，深入掌握设备的习性，自主维护一预防保养一维护预防的三级维护制度，进而保障设备安全稳定的运行。

改进生产准备操作，由原来的一个人进行所有步骤，改成两个人配合进行，分出内部和外部动作，最大化地简化了生产准备流程。

再者为了减少运输路线，提高生产效率，将生产设备按流水线或U型布置来布局，物流从进口到出口按照一个方向流动。同时调整了配料区域，因配料区域是三条生产线共用的，去除了物料倒流及来回运输的现象。改善后，去除了配料过程中人员和物流来回倒流的现象，缩短了三个生产线区域的空间差距，减少了工人走动时间，使得工人在操作时能够兼顾到其它的生产线，提高了生产效率。

还有针对半成品造成的原因，进行了每周发放给仓库改为每日发放的改进。仓库管理人员根据班次安排与际的生产情况，只对24小时内生产的产品作出配料安排，不再提前配好计划上所有产品所需的原材料。仓库对所有配出的原料，作看板管理，标识出相应的方位，批号，以便于生产人员一目了然地知道配料的状况，做到了最小化的半成品控制，并使现场管理简单化。

最后进行库存改进，工艺部门考虑原材料之间的可替换性，对使用量较大的原材料，尽可能找到一个以上的替换品，对采购周期非常长的原材料，寻找货源稳定，采购期短的替换品；研发新配方时，优先使用现有原材料清单。与客户确认合同时加入溢短装条款。因为精密铸造分厂的产品是散装材料，可通过配料控制生产量略微低于订货额，避免多余产品成为呆库存。

五、取得成效

通过一年多的改善，经过培训指导，组织策划，方案制定，实施验证，不断改善，总结再完善的循环过程，推进计划己基本落实，效果显著：

生产现场得到了明显的改善。以前那种到处粉尘飞扬，污水满地的情况不见了，车间内明朗整洁，员工养成了良好的工作习惯，工具定位放置，积极参与问题的发现与解决。

设备可用率提高至72.9%，OEE从46.6提高到55.1%。

生产准备时间也大幅减少，从改善前的663分钟改进到211分钟，缩短了将近68%，加上其它流程的改进，产品交货周期由原来的17天改进到了14天。做到了较快捷地对客户的需求作出响应，快速供货，提高了客户的满意度。

通过实施安全库存及供应商筛选，库存降低了10%左右。成品产出率提高到了97.5%，提高了1.2%。以年产率4000吨，每吨15000人民币计算，即减少了72万的材料损失。

优化了作业流程。通过对现场物布局的改进，半成品的管制，改善了运输距离，节约了资源，给场地的合理利用提供了空间。

提高了员工的整体技能和素质。通过多能工的培训落实，设备自主维护等活动的展开，员工掌握更多的技能，积极参与到改进中来，更好地爱护公司资源。

铸造实训总结范文第5篇

1.培养目标确定

随着社会经济发展和人才需求变化，具有宽广性的基本教育，创新意识强、业务能力强的应用型人才备受欢迎。材料成型及控制工程专业如何适应社会经济发展制定合理科学的人才培养目标是一个重要课题。材料成型及控制工程专业是许多工科院校都设置的专业，但各院校专业各具特点。如重点大学定位于研究型教学，以培养材料成型及控制工程领域科学研究型或科学研究与工程实践技术复合型高层次人才；而非重点院校通常以普及高等教育为主，以培养本学科工程技术型或职业应用复合型人才为主。确定人才培养目标必须结合本校实际，因地制宜，确定有自身特点、切实可行的人才培养模式3]。我校具有矿业技术研究、开发及应用的独特优势，负责黑龙江省内煤矿管理者的培训工作。在材料成形及控制领域的众多专业方向中，我院铸造及焊接方向具有好的基础和自身特色，铸造方向具有丰富的工程教育经验，而且与鸡西煤矿企业有着广泛的技术合作基础，目前开展见习铸造工程师的培训工作；焊接方向具有国际焊接工程师技能的培训能力，这些是吸引用人单位的亮点。因此，根据黑龙江地区的经济发展状况及我校大专业、大工程及大实践的特点，通过社会调查研究论证，认真听取专家、教师、学生及用人单位意见，分析总结材料成型及控制工程专业现行人才培养方案存在的问题，明确本专业人才培养的实质要求和真正含义，逐步形成了服务于地方煤矿企业，重点具备在材料液态成型、固态连接等方面进行成型工艺、工装设计、产品制造、质量控制、试验开发、科学研究等方面的工作和管理能力，具有创新意识、实践技能的高综合素质应用型专门人才”的培养目标。

2.课程体系建设

依据所确定的人才培养目标，必须进行课程体系建设，力求做到厚基础同时保持专业方向特色。新的课程体系、教学内容满足具有创新意识、实践技能的高素质应用型专门人才发展需要。

根据具有创新意识的高素质应用型人才培养需要，在满足教育部本科专业目录中对材料成型及控制工程专业的基本要求条件下，增加学科与专业基础课程学时，如增加机械设计基础、材料科学基础等基础课程的学时，构建厚基础的知识结构；减少专业课程学时，如减少铸件凝固成形原理、焊接结构学等专业课程的学时，提升学生的自学能力。扩大选修课程门数，如增加铸造车间设计、电子封装技术等课程，使学生具有个性发展的空间。去除一些内容陈旧的课程内容，增设一些学科前沿课程，如增加快速凝固技术、机器人焊接等，提高学生的创新能力。建设后的课程体系分为公共基础与通识教育平台课程、学科与专业基础平台课程、专业平台课程、通识教育实践课程、专业教育实践课程五个方面，并同时修订了所有课程的教学大纲，使教学内容符合实际需要，获得预期满意的教学效果。

1）公共基础与通识教育平台课程。构造学生人文、外语、计算机、物理及数学等自然科学知识结构，充分体现厚基础的原则。在公共基础与通识教育平台课程必修课程基础上，开设了艺术导论、工程经济管理、心里健康、环境保护概论、创造学等选修课程，进一步提高学生的综合素质及创新意识。

2）学科与专业基础平台课程。为使材料成形及控制工程专业学生适应人才市场需求，体现宽专业的指导思想，学科与专业基础平台课程涵括了材料、成型及控制的基本内容，构建了以材料科学基础、材料成形技术基础、材料成形过程测量与控制及计算机程序设计基础等为支柱的知识体系。为进一步拓宽学生知识面，同时开设材料力学性能、电工与电子技术、机械设计基础及冲压工艺及模具设计等课程。

3）专业平台课程。专业课程设置充分体现学生的个性发展，同时保持专业方向特色。开设了铸件凝固成形原理，铸造工艺设计、铸造机械化、焊接冶金学、电弧焊基础、焊接结构学等课程。在专业必修课的基础上，开设了体现学科前沿的先进技术的选修课以及有利于学生深入探索所感兴趣的专业方向课程，如快速凝固技术、非平衡凝固新材料、特种铸造、造型材料、金属基复合材料、压力焊、机器人焊接、电子封装技术、现代激光焊接技术等课程。

4）专业教育实践课程。为培养学生的创新实践能力，提高实际动手能力，开展专业实践教育。除开设实验课外，还进行认识实习、机械设计基础课程设计、铸造工艺课程设计、焊接结构课程设计、生产实习、毕业实习、专业技能训练及毕业设计。

5）通识教育实践课程在开设专业实践教学的同时，进一步提高学生的综合工程实践素质及创新能力，开设了工程教育、机械工程训练、电气工程训练、思想政治实践、职业生涯设计及军事训练等实践课程。

3.专业教学改革

为满足学生就业需要，与改革前对比，在专业教学改革方面，其显著区别是按铸造和焊接分别进行教学。无论是在理论教学和实践教学方面体现铸造和焊接特色。通过教学改革，使学生掌握具体的实际专业知识，培养利于学生就业的专业技能。

3.1 理论教学改革

进行专业教学改革，解决专业人才培养目标不能完全满足市场对人才需求的问题。在具体理论教学中，根据黑龙江科技学院的应用型人才的培养目标，进行铸造和焊接教学内容的优化，将教师选派到企业生产一线，有助于增加铸造企业和焊接厂家实际应用性强的教学内容。改革教学方法，重视多媒体技术和课件等一些新技术的应用，丰富教学内容。采用启发式教学方法，调动学生的学习兴趣、积极性和主动性，避免学生死记硬背专业知识，更加注重学生分析实际问题和解决实际问题的能力的培养。

3.2 实践教学改革

关于实验课建设，按铸造方向和焊接方向分别教学。对改革前以验证性和演示性为目的铸造和焊接方向实验课进行改革，可由学生自行设计、准备来完成实验，然后对实验结果进行分析，建成创新性实验课。为形成创新性专业实验教学体系，集中时间大强度强化铸造和焊接实验动手能力，全面提升实践意识。关于毕业设计，毕业设计选题及内容与铸造和焊接生产实际相结合，具体题目由材料学院学术委员会审查确定。教研室主任专人统一管理毕业设计，全面负责毕业设计的开题，中期检查及毕业答辩的工作安排，做到了毕业设计工作规范化、制度化，提高了毕业设计的质量。此外，构建了适合具有较强工程实践能力的应用型人才培养的铸造和焊接方向的专业技能训练和实际生产企业生产实习、认识实习及毕业实习基地。

4.结语