油田机械范文第1篇

关键词：油田 机械采油 工艺技术

一、油田机械采油工艺技术分析

任何一种抽油泵的工作原理、优点都是不同的，机械工艺技术决定着它所具有的功能，以及适合于哪种油井作业，当然，也要了解抽油泵在实际作业时的相关注意事项，以防因为使用不当而导致抽油泵工作效率低下等问题，下面针对于常见的抽油泵工艺技术进行分析。

1.防砂式抽油泵采油工艺

防砂式抽油泵是油田工作中较为常用的油泵，主要由环空沉砂、泵筒、进出油阀等部件组成。防砂式抽油泵的工作原理相对来说比较简单，分上行程和下行程两种，在上行程中，油泵的下柱塞进油阀门呈关闭状态，进而使油井的压力增大，致使油液会直接上升到油管中[1]。在下行程中，油泵的下柱塞进油阀门呈打开的状态，使油液直接进入油泵的储油腔内，进而完成进油工作。防砂式抽油泵的优点有很多，首先这种泵油机在拆装维修上比较方便，其次就是能很好的解决光杆下行时遇到的困难，同时这种泵油机还可以防止泵油过程中出现砂堵和砂卡的现象，比较适用于油田泵油工作。

2.长柱塞短泵筒抽油泵的工艺技术

长柱塞短泵筒抽油泵主要由进出油阀、大泵筒、小柱塞、柱塞泵筒、隔压阀等结构组成。在进行上行程时，隔压阀呈关闭的状态，进油阀呈开启的状态，出油阀呈关闭的状态，环形空间被抽为真空的状态，同时也加大了油液体的压力[2]。在进行下行程时，隔压阀呈开启状态，进油阀呈关闭的状态，出油阀呈开启状态，环形空间排出液体，油液体进入泵腔内，进油过程完成。这种油泵的主要优点是反馈力大而且比较稳定，可以有效的把抽油杆拉直来防止管和杆出现偏磨的现象，抽油能力强，同时还可以进行注气、注水等吞吐作业，还具有自泄油的功能，被稀有井、稠油井、聚趋井等油井广泛的使用[3]。

3.斜井抽油泵的工艺技术

相对于以上说的两种油泵，斜井抽油泵的结构比较复杂一点，主要由上下游动阀、复位弹簧、顶杆、柱塞、固定阀、泵筒等结构组成。斜井抽油泵在阀罩内使用导向筋来限制阀球的摆动，在阀罩内采用复位弹簧实现阀球迅速回位。斜井抽油泵的主要优点在于采用导向筋来减少阀球的运动空间，最大限度的降低阀球的摆动幅度，同时运用复位弹簧可以让阀球的复位速度加快，直接提高了抽油泵的泵效[4]。

4.防腐抽油泵的工艺技术

在当前的油田工作中，有很多油泵在使用过程中会因为油体而被腐蚀，防腐抽油泵则能避免这类现象的发生。防腐抽油泵主要由固定阀、进出油阀、长泵筒、柱塞等结构组成。防腐抽油泵具有结构简单、耐腐性强、泵效高等特点，另外，在制作该油泵的泵筒和柱塞时所采用的都是耐腐蚀材料处理工艺来完成的[5]。在使用防腐抽油泵时需要注意的是在下泵之前要采用通井规来检验油管；防腐抽油泵的防砂功能比较弱，在一些出砂井中使用时需要对其进行配备防砂装置或是对其进行防砂处理；不能在拐点处及其下部使用；严禁在含气较高的油井中使用。

二、油田机械采油中的注意事项

在进行机械油田之前，需要对油田的实际情况进行具体的分析，由于每个油田的情况都是各有差别的，在采井过程中，要对采油机械进行实时的跟踪，对油田的数据进行分析，再对采油机械的动态进行分析，根据相应的采油情况对机械进行技术支持和技术操作，实现参数模式的动态监测，这样才能根据各个油井的开采情况的不同而进行相应的调整。在油井开采过程中，经常会遇到出砂、腐蚀、井下油气过高、偏磨等现象，要对相应的开采机械进行分析对比，了解实际情况，进而选择最合适的解决方式，才能避免或降低在采油过程中机械出现的问题，这样才能充分的提高采油效率。在油田机械采油的过程中，还需要注意以下2个方面。

1.注意抽油泵的泵效问题

对于油田来说，如果抽油泵效率能在90%至120%之间就算是最高效的运行状态。根据对抽油泵泵效的调查，我国泵效能达到90%以上的油田大概占总油井的40%左右。抽油泵泵效在40%至90%之间则属于正常的状态，相对来说，要比高效运行下的油泵所带来的效益要少的多；而泵效在40%以下则属于泵效偏低的情况，严重影响了油田的效益，甚至会面临着亏损的情况。影响抽油泵工作效率的原因有很多，比如抽油泵工作参数设置的不合理、油田中的供液不足、油田原油的粘度差，因此，在实际的工作中，需要注意抽油泵的泵效问题。

另外，通过对我国油田的工作情况的调查，很多抽油泵效率在40%以下，其主要的原因是泵排量选择不合理所导致的，当然，影响抽油泵工作效率的还有一些其他因素，这需要工作人员在油田工作别注意，尤其是在抽油泵工作过程中所涉及的沉没度等也需要引起注意。另外，选取大泵径的抽油泵可以实现快速的抽汲，直接增加了抽油泵的诱喷能力，也就直接增加了抽油泵的工作效率。

2.适应性选取的角度问题

在油田开采作业中使用的抽油泵大多会有一些配套设备，任何一款抽油泵不可能解决油田开采中遇到的所有问题。比如在使用防砂式抽油泵时，可能会在作业时出现腐蚀、稠油等问题；在使用防腐蚀抽油泵时，由于防腐蚀抽油泵的防砂效果较差，就会造成出砂、砂堵等问题。因此在选择哪种抽油泵的时候，需要根据油田的实际情况进行分析，在适当的情况下要为抽油泵配备一些防范技术，能够避免采油过程中抽油泵出现问题，并且还能大大提高采油效率。

参考文献

[1] 侯尚俊，甘华. 浅谈油田机械采油工艺技术[J]. 科技促进发展. 2012（03）.

[2] 陈武. 探讨油田机械采油工艺技术[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊）. 2012（03）.

[3] 万海乔，何成德，邓国辉. 鲁克沁深层稠油螺杆泵提液采油配套技术应用[J]. 内蒙古石油化工. 2012（18）.

[4] 张楠. 国内外新技术在机械采油领域的应用研究[J]. 化学工程与装备. 2009（07）.

油田机械范文第2篇

关键词：油田企业　机械设备　意义　问题　措施

随着社会经济以及科学技术的不断发展，为了实现油田机械设备在油田生产过程中发挥其应有的生产效用，促进油田企业的生产和发展，油田企业对其机械设备进行机械操作检修和维护管理的要求也越来越高。但目前为止，油田企业在进行机械设备检修和维护管理的过程中，仍然存在着一些问题，如何加强油田企业机械设备的操作检修及维护管理工作就成为油田企业发展的重中之重。

一、进行油田企业机械设备操作检修、维护的意义

进行油田的开采，就必须用到油田开采机械设备，但大多数的油田因其生产区域广阔。所需的机械设备多，且有相当一部分都是进口设备，不仅价格昂贵，且不易购买，为此，定期进行对油田企业机械设备的检修、维护、管理工作就显得相当重要了。不仅可以延长油田企业机械设备的使用寿命，同时还可以降低开采设备损耗，降低企业运行成本，从而最大化的提高企业的经济效益。

二、当前我国油田企业在进行机械设备检修过程中存在的问题

油田企业属于国有企业，因而与私营企业相比它受到的限制也就更多，所以在进行油田企业机械设备操纵检修的过程中存在的问题的种类也较多。具体表现在以下几个方面：

1.油田企业机械设备操作检修工作缺乏相关管理人员的监管

目前，我国大部分油田企业再起营运过程中，偏重于业务的拓展，大量精简机械设备维护管理人员，致使油田企业的机械设备检修、维护工作缺乏有力的管理机制的监控和指导，导致部分油田企业因机械设备管理人员紧缺而造成机械设备管理与操作脱节，设备检修、维护工作难以有序展开的情况产生。这不仅造成了油田企业内部管理秩序混乱的情况，而且还不利于油田企业降低购置新设备的运营成本。

2.进行油田企业机械设备操作检修的管理制度不完善

我国的大多数油田企业都缺乏进行机械设备操作检修的管理机制，在进行油田开采的过程中只重视机械设备的使用，却忽视了对机械设备的检修和保养工作，所以有很多因机械设备存在问题却没有得到及时的检修而发生故障的现象产生。不仅如此，相关机械设备操作检修工作人员工作积极性不高，也没有得到有力的管理敦促，致使他们在进行机械设备检修维护的过程中敷衍了事，最终导致机械设备故障频率不断增加或设备报废的情况产生。

3.油田企业机械设备适用于检修脱节

有很多油田企业在其经营发展过程中，只注重眼前利益，为了赶超工期、开采石油实现企业的经济效益，过度的使用开采设备，使设备一直处于被使用的状态，没有得到较好的维护检修，增大了机械设备的运行负荷，从而导致石油开采机械设备寿命大大减缩。这样不仅增加了油田企业机械设备检修维护费用，同时还阻碍了石油企业经济效益的实现。

4.油田企业对机械设备的检修滞后，浪费现象时有发生

由于大部分的油田企业没有采用科学有效的定点检查方法，致使机械设备发生故障之后没有得到较好的维护检修，从而造成了石油企业人力、物力、财力浪费现象的产生。不仅如此，在进行机械设备的操作检修过程中，部分工作人员没有考虑到维修工作的整体性，进行设备维修时经常“拆东墙补西墙”，将维修之后还可以利用的零件随意丢弃，造成了维修过程中的严重浪费。

三、加强油田企业机械设备操作检修的具体措施

要加强对油田企业机械的操作检修，就必须要提高机械设备的维护和管理水平，对此，必须做到以下几点：

1.油田企业要建立健全机械设备管理体制

油田企业要建立一套完善机械设备管理体制，加强对机械设备使用、操作、检修、维护的管理力度，实现对机械设备的科学化管理同时。同时，油田企业还要增加机械设备检修管理人员，并加大对机械设备管理人员的统一培训，选派责任心强。有专业管理知识和经验的管理人员来维护和管理机械设备。不仅如此，还要在企业内部树立全员管理观念，让机械设备检修管理体制得到全方位的展开。

2.油田企业要建立健全对机械设备检修管理工作人员的监管制度

油田企业在建立健全机械设备管理的题之后，还要制定对相关工作人员进行管理的机制，按照“责任到人”“定岗定制”的工作原则对进行机械设备操作、检修工作的员工进行定期考核，将其工作情况与其效绩挂钩，以提高机械设备操作检修管理工作人员的工作积极性，同时还要减少机械设备检修人员的岗位变动，保证机械设备的检修工作能顺利、有序进行。不仅如此，还要要求工作人员对机械设备的检修工作进行定期记录，完善机械设备检修的档案资料，为后续机械设备的检修工作提供检修依据。

3.油田企业要做好机械设备的检修、保养维护工作

机械设备寿命的长短取决于对机械设备日常的检修、保养和维护工作。机械设备在使用过程中一定会出现这样或那样的问题，这时，就要根据机械设备的具体情况，对机械设备做好定期的检修、保养和维护工作，以确保机械设备能够正常使用。做好了机械设备日常的养护工作，机械设备发生故障的几率就会相对减小，为此，油田企业要加大监管力度，将企业内部机械设备的检修、保养和维护工作提到企业工作日程上来，敦促相关工作人员做好对机械设备的检修维护工作，以保证机械设备的正常运行。

4.油田企业要加强对企业员工的专业培训，提高员工职业素质

随着社会科学技术的飞速发展，用于油田开采的专业机械设备的技术含量也不断增加，这对专职机械设备操作检修工作的员工来说是巨大的挑战，对企业的生存发展也有着重大影响。为此，就必须对企业的员工进行专业的职业技能培训，增强相关工作人员对机械设备检修养护的相关理论基础，提高他们的职业技能水平，以此降低因工作人员职业技能水平低下而造成机械设备故障的风险，满足企业生产发展的需求。不仅如此，油田企业还要加大对企业员工职业素质的培训。企业相关工作人员的素质是影响企业生产发展的重要因素。由此可见，专职机械设备检修养护工作的员工过的素质也影响着机械设备检修、养护工作顺利进行。加大对企业员工的职业素质的培养，以提高企业员工的责任心和职业道德，实现企业机械设备检修养护工作能否在专业化、规范化的环境中进行，为企业谋求利益最大化奠定坚实的基础。

四、结语

油田企业机械设备的操作检修以及维修养护工作是实现企业长足发展的基础，它不仅要靠企业内部技术人员的不懈努力，同时还要靠企业全体员工的积极参与和配合，建立健全相关管理机制，加强对企业机械设备的管理和相关工作人员的管理，将机械设备的操作检修工作重视起来，才能加强企业的机械设备操作检修工作，为企业谋求利益的最大化。

参考文献

油田机械范文第3篇

[关键词]大庆油田；机械采油；节能技术；现状；展望

中图分类号：TE355.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0362-01

1.引言

大庆油田是中国最大的油田，也是世界大型陆上砂岩油田之一。油田开发50年以来，已累积生产原油近20亿吨，近几年，积极开展机采井节能技术的研发及应用，创新出了多项机采井节能配套技术，包括抽油机井井下提高泵效和地面拖动系统控制的立体节能配套技术已得到普遍应用，自主研发的投资低、能耗低的螺杆泵采油技术已成为大庆油田的第二大机采方式。在能源供应紧张、节能减排形势十分严峻的今天，开发应用机采系统节能减排技术不但有可观的经济效益，还有着重大的社会效益。

2.大庆油田机械采油节能技术现状

2.1常规电机节能再制造技术

目前大庆油田油田在用抽油机井中，共有非节能电机23286台，占电机总数的61.0%，数量较大，全部更换难度很大。为了探索常规电机实施节能改造的有效途径，大庆油田结合自身实际，开展了诸多电机节能改造尝试，见到了明显效果，也积累了一些经验。目前常规电机改造成节能电机主要有以下几种方案：一是将常规电机改造成永磁电机；二是将常规电机改造成双功率电机；三是将常规电机改造成双速双功率电机。由于将常规电机改造成永磁电机费用高，经济性较差，因此，后两种电机改造方案是“十一五”期间节能降耗重要技术改造措施。

2.2螺杆泵井节能配套技术

螺杆泵采油作为一种新兴的人工举升方式，投资少、设备结构简单、操作方便、节能效果明显以及适应性强等特点，能有效降低采油成本，提高采油效益，具有抽油机柱塞泵、潜油电泵、水力活塞泵等机采方式无法比拟的优点而倍受国内外油田重视，在油田高含水期挖潜增效的作用日益凸显。目前地面驱动杆式螺杆泵采油技术已成熟配套，成为继游梁式抽油机和潜油电泵之后的主力人工举升方式，在聚合物驱和三元复合驱中表现出良好的适应性，成为大庆油田三次采油的主要机采方式，目前应用于聚驱、三元驱的螺杆泵井数达到2657口，占到螺杆泵总井数的46.5%。

2.3油管锚定技术

抽油泵抽油时，在上、下冲程中，油管的伸长与缩短，造成了抽油泵的冲程损失，动液面越深，油管的弹性变形越大，冲程损失也越大，泵效越低。另外，载荷的频繁交变加速了油管的疲劳破坏。为此推广应用油管锚定技术，可以控制油管柱伸缩，避免泵筒与套管之间发生相对位移，从而提高泵效，增加产液量，提高抽油机井系统效率。同时能够改善抽油泵工作时的受力状况，减轻杆管磨损，取得了良好的应用效果.

2.4 地面直驱螺杆泵举升工艺

针对常规螺杆泵地面驱动系统传动效率低、防反转机构安全性差等问题，开发了低速大扭矩高效永磁同步电机、实现无级调参的新型地面直驱螺杆泵地面直驱装置。与常规驱动方式相比，螺杆泵地面直驱装置具有节能效果显著、设备运转平稳程度高、现场操作更为简单灵活、系统安全性能提高等突出特点。

从螺杆泵的能耗情况看，普通螺杆泵比抽油机节电20%～23%；直驱螺杆泵又比普通螺杆泵节电16%～17%。从节能的角度考虑，选用直驱螺杆泵应是抽油机转螺杆泵的最佳选择。目前该项技术已经基本成熟配套，并在大庆油田推广应用。

3.大庆油田机械采油节能技术展望

3.1发展形势和任务

3.1.1机械采油能耗压力逐年增大

根据开发安排，为保证大庆油田原油4000万吨持续稳产，未来油田开发和生产建设规模将继续扩大，油田生产能耗控制难度增大。为缓解油田能耗压力，必须大力开发低碳环保举升工艺技术，这是今后油田开发中的一项重要工作。

3.1.2举升系统生产动态日益复杂

随着大庆油田进入高含水开发后期，油田开采呈现多样性：聚驱、三元复合驱、二氧化碳驱等多种开发方式共存，生产井流入动态和采出介质特性将更加复杂，对机采井设备运行势必造成较大影响，因此，机采井节能工作将面临更大的困难。对此，应重点开发对举升介质适应性强、同时更加高效环保的举升工艺技术。

3.1.3油田整体开发需求日益迫切

为了最大程度提高油田综合效益，今后油田的开发将更加强调专业集成，逐渐向跨行业、多学科联合攻关的形式转化，并形成勘探开发一体化的立体开发模式。机采井节能技术的应用也将更多的和油田整体开发方案相结合，突出油田开发的整体效益和长期效益。对此，应重点开发新型举升方式。

3.2 重点技术攻关方向

3.2.1 同井注采工艺技术

该技术通过开展井下油水分离技术研究及应用，将现有的油井举升系统进行改进并与井下油水分离技术相结合，对产出液进行油水分离，含水较高的产出液直接回注到注入层，含水较低的产出液举升至地面，实现同井注采。该工艺的实施，一方面可控制无效产液，减少油井产出水量，有效缓解地面水处理压力，在特高含水条件下油井仍可经济有效开采，延长了油田开发周期，提高油田采收率。另一方面，可替代水井，减少地面注水量，提高注水效率，减少地面油气集输系统建设规模，大幅度降低地面设备能耗和水处理成本。同时还可以增加注水层系及注水井点，为完善注采关系提供有利条件。该工艺技术的研发成功及工业化应用对于整个油田行业将产生深远影响。

3.2.2 数字化举升配套工艺技术

一方面，机采井的分析、设计和工作参数优化等常规管理工作也将从单井逐渐扩展到开发区块的全部机采井；另一方面，机采井的各项措施将与油田开发方案紧密相关，通过智能动态监测、分析和控制等先进数字化技术，对机采井的举升系统进行全方位、全生命周期的动态控制，从而最大程度满足整个区块、乃至全油田的开发生产要求，充分实现机采井的低碳低排放生产，建设绿色油田。

3.2.3 风力发电举升配套技术

大庆油田地处东北平原，具有丰富的风能资源。利用风力发电为机采井提供动力是一项非常有价值的工作，该项技术若能大面积推广将实现机采井节能减排工作的突破性进展。目前在采油六厂已经开展了先导性试验。该技术特别适合于小排量井、间抽井、尤其是边远地区生产井的开采。在国内外多数油田都具有良好的应用前景。

3.2.4 金属定子螺杆泵举升技术

该技术采用金属作为定子，突破了传统橡胶定子螺杆泵的额定工作温度范围，适用于稠油热采举升工艺应用。国外PCM公司在加拿大阿尔伯塔油砂矿开展了现场试验，巴西的稠油生产中也进行了金属螺杆泵现场试验。

3.2.5 潜油隔膜泵举升技术

该举升工艺采用潜油电机带动井下往复隔膜泵生产，特点是无杆柱故障、对于介质适应性强，目前已在俄罗斯部分油田进行规模推广。

4.结束语

近年来，大庆油田加大了科技投入力度和节能措施应用力度，强化生产管理，研制开发了多种机采井节能技术和节能举升工艺技术，并取得了多项技术成果和突破。今后，大庆油田将继续坚决贯彻实施国家节能减排政策，通过自主创新、科学引进等手段大力发展高效节能举升工艺，进一步提高节能减排效果，建设低碳环保绿色油田，为油田可持续发展做出更大的贡献。

参考文献

[1] 李丽.大庆油田采油一厂的节能实践[J].石油与装备， 2009（05）

油田机械范文第4篇

【关键词】油田企业：设备；故障；检修；预防

中图分类号：F27

文献标识码：A

文章编号：1006-0278（2015）04-049-01

机械设备是构成油田油气生产、生产经营的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。

一、机械设备使用中出现故障的种类

1.损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。2.退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。3.松脱型故障：松动、脱落等。4.失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。5.堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。6.性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。

二、故障原因及分析

一是故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。

二是在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如柴油机排气冒蓝烟一般都是由机油进入燃烧室燃烧引起的，应从下列几方面来分析排除：油浴式空滤器机油盘内机油过多，应减少至规定平面；活塞环磨损过多、弹性不足或活塞环装反，应检查或更换活塞环；长期低负荷运转，可适当增加负荷；油底壳内油量过多，应减少至规定平面。

三是故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。

1.现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。

2.分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。

3.分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。为了改进工作、积累资料、交流经验。

三、基层单位机械设备的一般检修

机械设备当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与检修结合起来。这就要学习医生“望闻问切”来诊断机械设备的故障原因，以便寻找修理对策。

1.望。“望”就是认真观察机械设备的各种仪表的读数、排气烟色、水油的变化情况；机件是否有断裂变形、紧固件是否有松动、分离或脱落；部件装配的相对位置是否正确等，如发现有不正确的，应立即处理。

2.闻。“闻”主要是来到机械面前闻一闻有没有异味等，然后根据味道的来源找到故障的部位，然后可以有的放矢的进一步诊断，这样就可以大大节省事件，提高故障诊断的准确率。

3.问。“问”就是听，主要是通过询问操作人员故障发生时间，有无不正常的声响、烟色等异常情况。详细询问操作人员发生故障的一切现象，一般都可以寻找到故障的蛛丝马迹。然后可以“问机器”。也就是用细长金属棒或木柄螺丝刀敲打机械设备的外表面相应部位来“听”运动件发出的回声，了解其变化情况。

4.切。“切”其实在这里就是“摸”，就是是凭手感检查机械的温度是否过高，有的油管过油是否顺畅，有的零件的振动情况是否正常等。

四、机械设备故障的防范措施

机械设备故障的预防，必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，理论与实际相结合，科学合理地制定设备的维护、保养计划。专人负责和落实各项制度、规定、计划，做好日常的维护和保养工作；定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好机械设备的运行、保养记录。具体包括以下几个方面：

一是加强设备的日常保养工作，防止误保、漏保。保养工作须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩，奖优罚劣，调动施工人员的积极性。切实搞好保养工作。保养工作应从源头抓起，防止以修代养。

二是加强设备的日常检查工作。应安排专人进行检查，检查应详细记录，包括设备日常运行情况、运行时间、保养次数等，以便分析、判断机械设备可能出现的故障，及时准确地消除故障隐患。

三是应加强对机械设备的管理和监控。机械设备管理人员应掌握情况，了解设备性能，根据设备性能的优劣和企业资源分配情况做出科学合理的维修计划，并对维修活动，采购活动进行管理和监控，避免不必要的资金浪费。

四是建立健全机械设备维修、保养制度。强调设备管理的作用，完善数据统计系统。对机械设备进、出情况，设备运行情况，性能指标及维修和保养情况均应详细登录在案，做到一机一册，有据可查。

五是加强对机械设备管理人员、维修人员的学习，培训力度。在思想上具有高度的责任感和事业心，在技术上，不仅要懂得机械设备的原理、结构、性能而且还要做到快速判断故障原因并及时维修、排除故障，充分发挥机械设备的使用性能。

参考文献：

油田机械范文第5篇

关键词：油菜;机械收割;影响因素;栽培技术

据专家预测,由于市场的需要,我国油菜生产在近5~10年仍有较大的发展空间。随着农村劳动力的转移,油菜育苗移栽面积将逐步下降,轻简化、免耕栽培将有较快发展。油菜直播面积逐年增加,油菜种植大户大量涌现,促使油菜机械化耕作收获不断发展[1]。在这种形势下,加快研究推广与机械耕作、收获相适应的油菜高产栽培技术显得非常重要。

1油菜机械收割的主要影响因素

在油菜生产上,由于栽培方式和生产技术质量的原因,造成油菜不利于机械收割的生长状况。一是油菜茎杆太粗壮。一些种植季节早、种植密度低、肥力水平高的迟熟品种油菜,个体发育很旺,基部茎杆粗壮坚硬,机械收割很吃力。二是油菜生长发育不平衡。有的田块植株大小差别大,有的主茎与分枝角果成熟不一致,不利于掌握最佳收割时期。三是油菜倒伏严重。因为田间湿度大,油菜根系生长不好或是菌核病严重,油菜倒伏严重或断杆较多,影响机械收割质量。另外,有的农户油菜播种太迟或是对油菜生产疏于管理,使油菜生长太差,产量不高,以至于机械收获不合算而放弃使用机械收割。

2油菜机械收割配套的栽培技术

2.1选用适应性强的品种和高质量的种子

规模生产对油菜品种也有相应的要求。一是具有更强的抗倒和抗病能力;二是属半冬性中熟或是中熟偏早类型双低类型;三是分枝部位适中,主轴角果多[2]。在选好品种的基础上,还应选购发芽率高、纯度高的种子,这是确保整田油菜出苗整齐、生长平衡、成熟一致的基础。

2.2提高大田直播的播种质量

由于稻油两熟前后作物季节矛盾不大,可以实行一季稻收获后先翻耕整田再播种油菜的方式,也可逐步试行油菜板田直播油菜。稻稻油三熟制茬口间季节矛盾较突出,主要实行板田直播。这2种方式都要求严把质量关[3]。一是抢墒播种。旱情严重时则需灌水落干后再播种或耕整后播种。二是播后覆盖。主要利用机械开沟撒土覆盖厢面,底肥在翻耕前撒施或板田播种时撒施,有火土粪则播种后撒施。三是提高种植密度。根据播种季节、土壤肥力和品种熟期确定相应的产量结构和种植密度。播种早、土壤肥力和品种生育期长的宜稀,相反则宜密。播种量,两熟制3.00~3.75kg/hm2,三熟制3.75~4.50kg/hm2。播种方式采用撒播比较适于机械收割。有播种机械的则可实行机械播种。要确保播种质量,播种密度均匀。

2.3切实搞好油菜田间管理

直播油菜田的杂草危害比较严重,尤其是板田直播油菜的草害更为严重[4]。大面积种植采用化学除草,一般除草2次。油菜种植密度大,后期对杂草生长有一定抑制,但前期也必须除草1次。第1次除草剂药效期过后即进行第2次施用。目前,在油菜田施用的除草剂有72%都尔、20%克芜踪等,可结合田间杂草主要类型选用,严格按照各除草剂厂商所提供的使用方法和注意事项说明施用。抓好水肥管理,秋防干旱,春防渍涝,三叶期间苗,四叶期定苗,定苗后施尿素112.5kg/hm2、氯化钾75kg/hm2提苗。冬前再重施1次腊肥。开春后看苗追1次薹肥。注意防治病虫害。综合防治油菜菌核病,注意开沟排水,降低田间湿度,清除油菜基部黄老病叶,盛花期喷施1次防病药剂,控制菌核病蔓延。发现蚜虫等虫害及时喷药防治。

2.4适时机械收获

目前油菜机械收获方式主要有2种,一是分段收获。即先人工或机械割倒铺放,晾晒后再用联合收割机检拾脱粒。二是联合收割,即用联合机在田间一次性完成收割、脱粒、清选、籽粒收集、装袋等工序。与前者相比较,后者不仅可大幅度提高劳动生产率,减轻劳动强度,降低收割损失,而且还可以缩短收获时间,有利于下茬作物耕种[5,6],为目前使用的主要收割方式。因为机械联合收割使油菜籽收获后失去后熟的过程,所以要特别注意选择最佳收获时间。收获过早,对油菜籽产量和品质都有影响;过迟,收获时损失较大,一般以90%以上果角呈枇杷黄,80%以上籽粒颜色变深褐或黑色时方可收割。另外,在雨后油菜潮湿和清晨露水时不宜收割。收回的油菜籽要及时摊晒,妥善收藏,以防止霉烂变质。

3参考文献

[1]张有进,朱建方.油菜机械直播高产高效技术试验与应用[J].农业装备技术,2008(2):33-35.

[2]谢金木,吴建良,徐元达,等.直播油菜机械收割配套品种筛选初报[J].浙江农业科学,2006(6):655-658.

[3]宋光平,田祖庆.湖区油菜稻板田机械直播适宜播期与播量的研究[J].江西农业学报,2006(2):41-42.

[4]沈锦春.杂交油菜机械播种技术[J].陕西农业科学,2009(5):220-221.