油田化工应用技术
油田化工应用技术范文第1篇
【关键词】灰岩油井 暂堵酸化 机理 工艺 典型井效果
【中图分类号】TE34 【文献标识码】A 【文章编号】1009-9646(2008)09(a)-0240-02
任丘灰岩油藏储层主要以缝洞为主、非均质性强、渗透性差异大,初期油井产量高,无水采油期较长、采出程度高;而油井一旦见水,含水上升速度快,实施增产措施难度较大。经过二十三年的开发生产,已进入后期开发阶段,目前油藏存在着:综合含水高(平均88%),水淹体积大 ,采出程度高;剩余可采储量少(仅占可采储量的4.6%左右);单井产油量低(是高产稳产期的5%,平均日产油6吨左右)。产水量高(平均单井日产水77m3);自然开采条件下高渗透出水缝洞对中低渗透性出油缝洞干扰严重,导致中低渗透性出油缝洞的生产潜力难以发挥,加大了剩余油开采的难度。
通过钻井取心资料表明油层裂缝宽度大于100μm的大裂缝基本水淹。50μm～100μm的中等裂缝发生水浸。小于50μm的小裂缝及孔隙含油状况仍然较好。中小裂缝渗透性差。生产测试资料表明:在油井生产过程中,大裂缝和中小裂缝共存时,启动压差小,出水量大,干扰中低渗透性缝洞的出油能力。
为了解决这些问题,研制出了暂堵酸化工艺技术,控制高渗透性大裂缝的干扰,提高中小裂缝出油能力,取得了良好的挖潜效果。
1 暂堵酸化工艺的作用机理
采用粒径范围在30～100um之间的SHZ-1暂堵剂颗粒,按比例与清水配成具有悬浮性能的暂堵液,挤入地层,在低泵压下颗粒首先进入高渗透层或大裂缝,形成架桥粒子,产生堆积现象,并软化成为凝胶状物质,逐步将大裂缝孔道堵死,形成暂堵段。在压力逐步升高情况下,后续主体盐酸液进入中低渗透缝洞,由于酸对岩石的溶蚀作用,扩大中低渗透性缝洞,疏通油气通道,降低启动压差和渗流阻力,提高出油能力。在酸化过程中,由于SHZ-1暂堵剂是油溶性的,不溶于水和酸,进入水淹大裂缝后,不仅起到暂堵作用,而且具有堵水作用;若进入油水同出的大裂缝或油层,暂堵剂逐步被原油溶解,随油排出。
2 SHZ-1暂堵剂及酸液的组成
(1)SHZ-1暂堵剂组成:主剂3～8%;添加剂0.1～0.2%。(2)酸液组成:盐酸15%;缓蚀剂2～3%;活性剂0.5%;铁离子稳定剂2%
3 暂堵剂性能试验研究
3.1 主要试剂及仪器
3.1.1 主要试剂
SHZ-1暂堵剂主剂 工业品
添加剂 自制
盐酸工业品
缓蚀剂 工业品
活性剂工业品
铁离子稳定剂 工业品
3.1.2 主要仪器
万分之一分析天平、台架天平、恒温箱
3.2 计算方法
3.2.1 溶蚀率计算
η=(1)
式中G1――放入酸前暂堵剂的重量,g
G2――酸溶解晾干后暂堵剂的重量,g
3.2.2 油溶解率计算:
η1= (2)
式中
W1――用油溶解前暂堵剂的重量,g
W2――油溶解后暂堵剂的重量,g
3.3 室内试验
3.3.1 耐酸稳定性试验
方法:用浓度为15%的盐酸按配方配制成酸液,取酸液30mL放入不锈钢筒内,再加入5克左右暂堵剂颗粒摇匀。将不锈钢筒密封后,置于恒温箱内,温度调至100℃(地层温度)恒温20小时取出,开盖,用滤纸滤出暂堵剂颗粒,用水洗净,晾干颗粒,称重结果见表1。
从表1可以看出,暂堵剂在酸中基本是不溶的,对盐酸有较好的稳定性。
3.3.2 油溶性试验
方法:取30mL煤油放入不锈钢筒内,再取2克左右暂堵剂颗粒加入不锈钢筒摇匀后密封。钢筒放进恒温箱,温度调至100℃,恒温20小时后取出钢筒,开盖,用滤纸滤出暂堵剂颗粒,用热水洗净,晾干颗粒,称重结果见表2。
从表2可以看出,暂堵剂在煤油中的溶解能力较强。
3.3.3 软化点试验
方法:取100mL清水放入烧杯中,再取10克暂堵剂颗粒放入烧杯中。把烧杯放入恒温箱内,恒温2小时后观察颗粒的状态。共试验三个样其结果见表3。
从表3可以看出,暂堵剂在60℃时不软化,100℃时软化
4 现场施工工艺
4.1 选井原则
暂堵酸化工艺技术是碳酸盐岩油井有效的增产措施。只有在合适的条件下才能最大限度地发挥其控水增油的作用,优化选井的主要原则是:
a经过生产剖面测试,油井的生产井段渗透性差异大,油气显示好,油气层有一定的能量,而且产油剖面和供油半径尽量大。
b过去采用化学堵水措施后日产油量增加不大的油井。
4.2 工作液用量的确定
4.2.1 暂堵剂用量的确定
用浓度5%―10%的盐酸液(或清水)加入浓度为3%～8%的暂堵剂颗粒,添加剂0.1～0.2%。对于含水高,产液能力强的油井,考虑处理半径一般在5m左右。对于含水较高而产液能力较弱的油井,考虑处理半径一般在3m左右。使用量为每米油层0.5m3～1.0m3。
4.2.2 酸液用量的确定
如果储层渗透率低,而且还有泥质等其它物质的堵塞,则考虑处理半径大些,其用量也相对大些,反之处理半径小,用量也小,一般用量为每米油层1.0m3～2.0m3。
4.2.3 顶替液量的确定
顶替液为清水,其用量是施工管柱内径和地面管汇容积之和的1.2倍。
4.3 施工参数确定
4.3.1 施工泵压的确定
注暂堵剂液和盐酸处理液的泵压,必须低于地层破裂压力。即P泵〈P破-P液柱+P摩阻。一般当注暂堵剂的爬坡压力达到8～12MPa时就应开始改注盐酸处理液。
4.3.2 施工排量的确定
注入排量由施工压力确定,注暂堵剂一般为0.15m3/min～0.4m3/min。注盐酸处理液一般为0.2m3/min～0.5m3/min。
4.3.3 挤注方式
根据地层的裂缝发育状况和井段大小,可进行笼统一级暂堵酸化施工,即一次将暂堵酸化剂挤入地层,也可进行笼统二级暂堵酸化施工,将暂堵酸化剂分两次挤入地层。
5 典型井举例
5.1 一级暂堵酸化技术施工举例
任223井,生产井段为2946.0―2970.48米,油层厚度24.48米,该井在1995年进行了大型酸化增产措施,酸化后产量由12t升至23t,含水由56%升至71%,有效期78天,增油760t。1998-2001年期间曾进行了两次有机堵水施工,两年后堵剂失效,含水升至77.3,出水大孔道对中低渗透性出油缝洞干扰现象十分明显,2003年1月2日对该井实施一级暂堵酸化技术施工。
采用的暂堵剂液和酸化处理液配方是:暂堵剂:清水30m3加入浓度为5%暂堵剂颗粒。
酸化处理液:浓度为15%―20% 盐酸20 m3
任223井暂堵酸化施工P―t Q―t曲线见图1、图2
初期生产,产液123m3/d(其中产油31.3t/d)到2003年5月有效期106天,累计增油1200吨。取得理想增油效果。任丘碳酸盐岩油藏暂堵酸化施工井效果对比见表4。
5.2 二级暂堵酸化施工
任斜1-7井生产井段为3084.62m-3112.0m裸眼井段。属于非均质严重的类型。
施工中进行两轮挤暂堵液和盐酸处理液,第一轮挤暂堵剂液10.3m3,盐酸处理液12.5 m3。第二轮挤暂堵剂液14.1m3,盐酸处理液8.0m3。投产后有效期436天,累计增油7925吨,取得了十分理想的效果(见表4)。施工过程见图3、图4任斜1-7井二级暂堵酸化施工P-t Q-t曲线。
6 现场应用效果
2003年以来,暂堵酸化增产技术在任丘灰岩油藏油井已实施9口井,有效井8口,有效率88%。施工后初期生产,平均日增油8.6吨,到03年底12月份累计增油14062吨,平均单井增油1622吨,效果十分显著。如任223井施工后含水由77.3%降至74.4%,任456井施工后含水由68.5%降至60%,任斜1-7井施工后含水由72.7%降至68.78%,任257井施工后含水由75.7%降至71.1%。暂堵酸化施工井效果对比见表4。
7 结论
(1)对任丘灰岩油藏采用暂堵酸化工艺技术增油效果显著,是一种行之有效的挖潜措施。
(2)实施中二级暂堵酸化效果优于一级暂堵酸化效果。
(3)SHZ-1暂堵剂在酸化中不仅能起到暂堵作用,而且酸后还能起到堵水的作用。
参考文献
[1] 赵树栋等编著.中国油藏开发模式丛书.任丘碳酸盐岩油藏,北京:石油工业出版社,1997.1.
[2] 万仁溥,罗英俊等编著.采油技术手册.第九分册.压裂酸化工艺技术.北京:石油工业出版社,1993.1.
[3] 赵福麟编著.采油化学.石油大学出版社,1989.5.
油田化工应用技术范文第2篇
关键词：地面工程 关键技术 优化简化 建设投资 经济效益
自2008 年10 月至今，为了适应原油稳定增长、天然气跨越式发展对地面工程快速建设产能的需要，中国石油大力推广了油气田地面工程标准化设计工作，进一步促进了地面工程技术的发展。目前，在地面工程技术和管理人员的不懈努力下，地面工程已经形成了几项有针对性的油气田开发地面工程配套关键技术及多项特色技术，有效地支撑了油气田的高效开发。
一、油气田地面工程取得的技术成果
1.二次开发油田地面工程优化简化关键技术
以“站场布局优化、油井软件计量、油井单管串接、不加热常温集输、常温原油脱水、常温污水处理、注水井稳流配水”等技术为核心的优化简化技术体系，解决了一些老油田进入特高含水开发期后，已建的地面系统工艺不适应、运行能耗高、系统维护成本高、安全环保隐患大等问题。
2.稠油油田高效节能开发地面工程关键技术
以“大型过热蒸汽注汽锅炉、蒸汽等干度分配和计量、高温脱水和高温采出水处理、热能综合利用、采出水回用锅炉”等为核心的地面工程工艺技术，确保了稠油油田的高效节能开发。
3.三次采油地面工程关键技术
以“集中配制、分散注入、一泵多井”的配注工艺，“一段游离水脱除、二段电化学脱水”的含聚合物原油脱水工艺，“曝气沉降、气浮分离、石英砂双层过滤”的采出水处理工艺，这3 项技术构成了三次采油地面工程配套技术，简化了配制、注入工艺，减少了配制设备，解决了三次采油油田采出液原油破乳脱水困难以及含油污水处理成本高的难题，提高了处理效率，保证了原油脱水和污水处理的达标。
4.“三高”气田高效安全开发地面工程关键技术
形成了“高压集气、气液混输、J-T 阀节流制冷脱水脱烃、注乙二醇防冻”等技术为核心的“高压非酸性”气田地面工艺技术，“井下节流、湿气集输、MDEA（甲基二乙醇胺）脱硫、三甘醇脱水或J-T 阀脱水脱烃（注乙二醇防冻）、CPS（中国石油硫磺回收）、SCOT（壳牌克劳斯尾气处理）”等技术为核心的“高压酸性”气田地面工艺技术，确保了“三高”气田的安全高效开发建设。
5.高含CO2 气田开发与CO2 驱油提高采收率地面工程技术
“以高压集气、湿气输送、活化MDEA 脱CO2、CO2 密相输送、超临界注入”为核心的高含CO2气田地面集输、处理和CO2驱油地面工程技术，既保证某高含CO2火山岩气田的绿色开发，又提高了油田的采收率，取得了显著的社会效益和经济效益。
6.非常规气田经济有效开发地面工程关键技术
以“低压集气、井间串接、枝状管网、强化过滤、集中增压、三甘醇脱水”为核心的地面工艺技术，解决了煤层气“单井产量低、井口压力低、开发成本高”的难题，实现煤层气田的经济有效开发，并为页岩气等非常规天然气开发提供借鉴。
二、地面工程面临的形势
当前，中国石油面临的开发形势依然严峻，主力老油田普遍进入“双特高”开采阶段，运行维护和调整改造工作量大。新投入开发的油田具有“低产、深井、难采、稠油、滩海”的特点，新投入开发的气田多为“三高”气田和低产低渗透气田。此外，储气库建设，煤层气、页岩气、致密油、致密气开发，稠油SAGD（蒸汽辅助重力泄油）和火驱开发、三次采油、CO2驱等的规模逐渐扩大，建设类型多、技术要求高、工作量大、时间紧迫，给地面建设带来更加严峻的挑战。面对这些挑战，必须转变发展方式，大力推动科技创新，提高地面工程技术和管理水平。
三、地面工程技术今后的发展方向
1.进一步加强关键技术的科研攻关
地面工程要在进一步加大成熟、先进工艺的应用范围和适用条件的基础上，继续开展科研攻关，力争形成一批具有自主知识产权的核心技术和专有技术，推动油气田地面工程技术发展。重点在以下几个方面开展工作：一是，要大力开展软件计量、油气混输、稳流配水、井下节流等先进成熟工艺技术的适应性和可靠性研究，扩大应用范围；二是，要继续深化“三高”气田安全技术研究，确保气田安全生产，合理确定建设标准，控制建设投资；三是，要开展节能技术研究，要在常温集油、原油低温脱水和采出水处理、原油稳定及伴生气回收等方面加大研发与推广力度；四是，要在天然气处理工艺技术方面取得新突破，在天然气高效脱硫脱碳工艺技术、高效脱硫脱碳溶剂、生物脱硫、硫磺回收技术、尾气处理技术、膜分离、变压吸附、高效脱水脱烃工艺技术、超大型天然气处理设备、酸气回注等方面加大研究力度，形成自主创新技术和产品；五是，要在稠油SAGD 开发、稠油火驱开发和CO2驱地面配套技术等方面进一步加大研究和推广力度；六是，加强在运站场及管道风险评价及完整性研究；七是，要大力开展煤层气、页岩气和储气库地面工艺技术等新业务、新领域的优化研究。
2.加强“一体化集成装置”的研发与推广
油气田地面建设和生产实践已经证明，“一体化集成装置”是优化工艺、优化地面设施、优化管理模式、减少布站层次、减少现场用工、节能降耗的标志性载体，也是转变发展方式、创新油气田管理模式的重要举措。在今后的研发和推广中应注重以下几个方面工作：一是，要实现多功能一体化高度集成，能够替代以往的一个中小型站场，或大型站场中的一个或几个主要生产单元，通过研发和应用高效、多功能“合一”设备，优选利于一体化集成的“短流程”，努力提高集成度；二是，要拓宽应用领域，向油气田其他生产领域延伸，进一步扩大应用规模和范围；三是，要提高智能化水平，实现远程自动控制、无人值守；四是，要提升一体化集成装置的安全性和可操作性，对功能多、性能复杂的一体化集成装置要注重做好危险与可操作性分析、震动分析、噪音分析等专项分析，并采取有力措施；五是，要做到安全环保、节能高效；六是，要对现有的一体化集成装置进行持续改进和提升，并实现系统化。
四、结语
近年来，油气田地面工程技术取得了长足的进步，地面工程建设质量和水平得到了很大的提高，树立了中国石油作为综合性国际能源公司的良好形象。伴随着中国石油建设“西部大庆”、“新疆大庆”和“海外大庆”的进程，地面工程技术也将迎来新的发展机遇和挑战，地面工程应进一步加强科技创新，提升自主创新能力和核心竞争力，全面提升地面工程整体技术水平。
参考文献
[1] 汤林，白晓东，孙铁民. 油气田地面工程标准化设计的实践与发展[J]. 石油规划设计. 2009（02）
油田化工应用技术范文第3篇
关键词：油田；分层注水；技术应用；效果
中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2013）07-0197-02
从我国现有的油田开况来看，注水已经确立了以油藏地址条件、井型的分层注水工艺以及配套测试工艺为基础的工艺应用特点。尤其是在老油田开发以及各类复杂型油田开发的技术应用中，有必要提高分层注水工艺的应用水平。正是从这个层面出发，本文对油田分层注水技术应用效果进行深入的研究探讨。
1油田分层注水技术分析
从注水井的层面来说，在相同的压力系统下进行混合注水，会存在某些层断有大量进水，而某些层段进水量较少，甚至存在一些根本不进水的层段，换句话说，不进水层段中的油是无法驱替出来，油田分层注水技术就是在这种背景下产生并得以不断发展起来的。分层注水技术的原理是把所射开的不同层断以油层性质、含油饱和度以及压力等相近为基础，在贯彻层与层相邻的原则的前提下，按照开发方案所确定的要求分为几个不同的注水层段，实施分层注水，通过分层注水技术的应用来实现油井产量提升的目的。
油田分层注水技术从适用范围来看，主要应用在油田开发的中后期，或者层内存在严重非均质性的情况，或者应用在一套井网开发的多套层系内部存在诸多小层的情况下。油田分层注水技术在实际上是以注水井内下封隔器为基础将油层分成几个不同的注水层段，在每个不同的注水层段都设置有配水器，同时通过安装的水嘴的注水工艺来处理层间存在的矛盾，将注水科学的分配到不同的层段。油田分层注水技术在应用中对渗透性较好，或者吸水能力强的层采用的是控制注水的方式，反之则加强注水，进而有效的促进产量的增加。从油田分层技术的发展趋势来看，主要是围绕细分程度提高与测调效率两个方向发展的，同时不断健全大斜度井以及水平井等特殊结构的井分层注水技术。未来主要推广的是桥式偏心分层注水技术，发展方向是智能化、自动化以及一体化，同时，还应强化对注水技术管理，进而有效确保水驱开发油田工作效率的提高。
2油田分层注水技术实例应用
为了进一步说明对油田分层注水技术的应用效果进行探讨，本文结合某油田这一实例进行论述。某油田现有的油、气资源总量分别已经超过了145亿吨、24738.6亿立方米。该油田本身具有地质条件复杂，且含油层系较多的特点，属于胜油藏类型多的复式含油盆地。正因为如此在某油田中分层注水技术得到了广泛的应用。以满足油田不同生产层对注水量需求不同的要求为例，某油田从提高注水技术应用效果的层面出发，扩大了分层注水工艺管柱在油田的应用规模，现有的与2010年相比，分注井数增加百分之十五以上。油田分层注水技术在某油田的应用不仅仅能够有效的维持油层压力与补充地层能力，同时还能对层内细分开采、中低渗透层挖潜与稳油控水等方面发挥积极的作用。
某油田在油田分层注水技术应用中，不断优化了注水井井筒的使用状况，对防腐油管进行了更换，同时增加了油田的注水井点与注水量。在某油田的水井治理进程中，该油田通过集成配套与攻关创新的管理模式的有效执行，将油田分层注水技术实现了规模化应用，进而有效的满足了油田不同类型油藏与井况的分层注水需求，并延长了分层注水管柱的使用寿命。同时某油田通过注水井智能测调一体化技术的应用极大的提高了注水层段合格率以及测调效率。从某油田分层注水技术应用的效果看，通过分层注水工艺技术的规模化应用，某油田的工作效率得到了提高，如油田的注水层段合格率提高了 12.2%；注采对应率提高了 7.6%；稀油自然递减下降了 1.5%等等。提高了注水井的集中管理与整体分析能力。
某油田在分层注水技术应用过程中，主要关注的是分层注水技术的配套以及完善。在技术应用过程中主要关注的是水井所具有的不同具体情况，如水井所具有的注水启动压力、层间压差以及井筒等不同的状况，并结合水井结垢腐蚀的发展趋势，以本区域水质以及工具所具有的特点为基础，确定了五类分层注水管柱。通过这种油田分层注水技术的应用有效的改善了该油田井下分层注水管柱技术状况，具体的应用配套完善如表1所示。通过表1的数据可以看出，该油田所应用的五类配套的油田分层煮熟技术所得到的卡封成功率相对来说都比较高。但是在具体的应用中，双层分流式管柱以及长效扩张式管柱则出现可层段合格率相对来说较低的情况，这主要是因为该油田存在着水井欠注、地层污染以及油管漏失等方面的问题，同时在测试过程中所存在的压力不稳定等因素也有一定的负面影响。其中还油田还存在一部分水井待调试水嘴也导致了该类情况的发生。
某油田建立了自身的水井设计运行管理体系，通过该体系来确保油田分层注水技术能够高效的发挥作用，并优化了现有的不同类型油藏分注水井的技术配套状况。同时，某油田还对自身已经实施的“一井一策”制进行了完善，提高了油田分层注水技术应用中的针对性。除此以外，某油田在油田分层注水技术的规模化应用中优化了施工工序的流程，通过流程的优化实现了分注有效率提高的同时，降低了作业成本。某油田在油田分层注水技术的应用中还应用了管柱力学分析软件，对管柱防蠕动技术的优化做到了定量分析。同时还建立了相应的工具质量保证体系，进一步促进了油田分层注水技术在自身油田规模化应用中积极作用的发挥。
3关于油田分层注水技术应用的几点建议
首先，在油田分层注水技术的应用中应建立以油藏类型与注水环境为基础的分层注水工艺管柱的配套模式。在应用中应根据不同区块油田在油藏与注水环境方面的实际情况，通过对先用的比较成熟技术筛选来确定具体的分层注水工艺技术，只有以常规注水与高压低渗油藏注水等实际情况为基础来进行技术应用，才能有效的提高层段合格率。
其次，油田的分层注水工艺技术水平进一步得到提高。以本文的某油田为例，虽然通过水井专项治理工程完善了油田所应用的分层注水工艺技术，有效的提高了油田分层注水工艺成功率。如还应进一步加强在高压低渗区块分层注水技术方面的研究。简而言之，分层注水技术有着关键性的作用。伴随着油田开发难度的增加，对油田分层注水技术应用效果的要求也呈升高的发展趋势，这就要求应在今后的实践中，结合油田的实际情况，不断的促进油田分层注水技术应用的发展。
参考文献
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油田化工应用技术范文第4篇
【关键词】油田注水 节能 新技术工艺
进入21世纪，世界各国都在高速发展的轨道上，尤其是我国，经济的发展使得各行各业都活跃起来，人们的生活水平也大幅度提高，对油气资源的依赖也越来越多。再者结合资源的有限性，必须依靠先进的技术工艺在油田开发中进行节能生产。本文主要针对油田注水工程的节能提出了新科技工艺的研究。
1 油田注水工程的概念及现状
油田注水工程是指通过利用注水井，把足够的水注入到地下的油层中，以给油层造成足够的压力，并且使这种压力得到保持和及时补充。但是如果油田经过较长时间的开采，油层中原来储藏的能量就会随着开采而消耗殆尽，油层的压力也自然随之下降，深层原油的粘度也会增加，原油在这种环境下极易脱气从而导致大量减产，情况严重的还会导致停产。油田注水工程的目的就是将开采过的原油层用水填补空虚，补充油层原有的压力来保障油田生产的正常进行和高效完成。
目前油田注水工程在整个油田开采过程中有一个显著的特点就是耗电量大，大多数的油田注水工程耗电量都占到总耗能的三分之一甚至更多，耗电量还会向油层中注水量的增加而增加。注水工程耗能有多种来源，有驱动注水泵用的电机、管网摩擦阻力的损失、注水时耗费的能力等。所以对注水工程的技术应用主要是在上述这些方面，通过新技术工艺减少耗能，降低生产成本。
2 节能新技术工艺的研究
2.1 管网优化技术工艺
管网优化的技术是对注水系统进行调整与优化的措施，是将水驱与注水两者结合，在实际的施工中根据实际需要对水量进行控制，适当的进行部分停运，这样不但能提高注水的效率还能降低能耗。在注水工程中可能会出现各种无法预料的情况，如出现多种水质并存，这时就要采取措施，改善水质，对管网进行优化整合，以针对新情况做出及时的注水管理，有效完成注水任务。
2.2 前置泵调参技术
前置泵调参技术是指重新建立一个喂水泵与注水泵相互串联系统，前置喂水泵的要求是扬程能够达到1.6MPa，排量与主泵接近；注水泵要求是能够多级离心的注水泵。通过采用压力闭环时进行变频控制的方式，再结合外部系统的压力，根据具体情况对注水的扬程适时减小，减少甭管之间的压力差。这种技术在应用中与直接变频高压注水泵相比存在着优越性，能够提高注水泵的效率，自然使得能耗量降低，在成本上也有减少。前置泵调参技术在注水工程中还有其他的作用表现，有效的增大了注水电机的排量范围，降低了泵管两端的压力差，也使注水电机工作时的温度降低，保障了注水工程的安全等等。总之，前置泵调参技术对提高油田注水工程的效率和安全保障都有积极的意义。
2.3 变频技术
在技术原理上离心泵的扬程与转速的平方成正比，排量与转速成正比，功率与转速三次方成正比，所以一旦转速变化，上面所述的扬程和排量以及功率也会随之变化。变频技术就是针对这一问题，对泵的转速予以变化调整，在保证质量和效率的基础上那个降低能耗。变频技术在注水工程中的应用主要有两种形式，其一是柱塞泵低压运行变频，其二是离心式注水泵高压运行变频，两者分别用于解决注水量与地质关系和改善泵管压力差，这两者都是降低电力消耗的重要技术手段。
2.4 注水泵涂层技术工艺
注水泵涂层技术是对注水泵的部分零部件进行处理的技术，主要是对叶轮、平衡盘、隔套等机件的表面进行锈污清除并进行脱脂处理，然后用底漆涂抹均匀，再经过干燥、烧制、冷却，最后进行抛光。经过上述程序处理后的注水泵具有了耐高温、抗腐蚀、防老化的性能，也能够减小运行中的摩擦力，减少水垢积蓄，对油田注水设备的良好性能维护有着重要作用，从维护和修理费用上减少了成本支出，也从而有效保障油田注水工程的运行和效率的提高。
2.5 仿真运行优化技术
仿真运行优化技术是结合现代优化系统理论通过网络计算机建立仿真的数学模型，根据实践中对油田注水工程中的配注要求，输入相应的数据，由系统给出符合要求的最佳设计方案和运行参数。在应用上就是根据油田注水工程实践中的参数信号，将其用系统识别的信号形式输入系统中，通过软件分享得出优化方案，再将得出的这一信号传输给油田注水工程现场。这一技术的应用使得施工现场与数据处理和方案制定有效结合，使油田注水工程能够在科技带动下高效运转。
2.6 液压力偶合器调速技术
目前这一技术主要是用于油田注水设备的电动机和给水泵中的，它是通过一种液体作为介质来传送功率思维传动装置。这一技术主要是在电动机稳定运转的情况下，无极的调节给水泵的转动速度。在油路系统中这一技术用来控制较大负载进行逐步启动，以减少对电网的强大冲击，进而减少能量消耗。液压力偶合器的另一显著特点就是通过遥控器控制，简便异行，可操作性强，投资小。
2.7 液体粘性调速离合器技术
这一新技术的研究是为了对注水泵进行无极调速，通过用油在摩擦片之间形成一层工作油膜，把所生成的热量除去，通过对油的控制尽量减少摩擦片之间的间隙，以此增大输出的转速。这一技术在实践运行中对注水工程的设备没有影响，能够更加安全的启动，同时具备自动化的特性，对油田注水工程的自动化有着积极意义。
油田注水工程中应用上述新技术工艺对工作效率和减少耗能都具有显著的作用，但是还要对这些技术不断的进行完善并且还要加大对其他新技术工艺的研究，以更好地应用于油田注水工程中。
3 结语
油田注水工程需要不断的应用新技术工艺，这是提高油田注水工程工作效率的需求，也是适应现代工程节能理念的需求。对油田注水工程的各种设备和各个环节都要不断的研发新技术工艺，在保证工程顺利进行的基础上以提高效率和节能为目标不断的提升整个油田注水工程的工作效率，将节能技术与系统工程有效结合，完善注水系统的运行，以期实现油田效益的最大化。
参考文献
油田化工应用技术范文第5篇
【关键词】采油工程 油田开发 作用 发展方向
1 采油工程技术
油田开发一般由油藏工程，采油工程以及地面工程组成。对于采油工程来说，在油田开发工程中有非常重要的作用。同时，采油工程想要实现油藏工程方案中的每一个指标，还应该和地面建设的工程相结合。这样油田才能够顺利的进行开采。采油工程技术在石油勘探开发的过程中发挥着非常重要的作用。石油工程技术包括，石油的钻井的工程技术，油藏的工程技术，采油工程技术。这三种技术相互联系，相互补充完善。这三个方面都是在石油地质研究成果的基础上进行的。采油工程的技术在整个油田开发的过程中不仅仅成为石油地质研究的依据，同时也解决了一些石油地质出现的问题，这样能够对采油技术的作用的了解，达到对一些油藏地质现象的深刻认识。总体来看，采油工程的技术是对油藏以及地质进行充分认识的重要的方式，也是对油田进行全面的开发的有效的工艺技术。采油工程的技术一直都是从整体油田的开发，并且以增加地质的储量或者是增加采油的储量作为目标。将井筒技术以及保护，改造油层进行结合，大大提高产油量以及采油率。大概来讲，采油工程的发展方向分为三个。首先就是要对老油田进行水驱注，采的工艺或者是增产，增注的办法达到系分层甚至是精细分层。其次能够让老油田的产量持续的升高，就是将三次采油技术和三次采油结合在一起，完善油田的采油工艺并跟踪调整采油措施。最后就是对新开发的低渗透难易开采的储层油田，要按照油藏的地质特点，选择与之适应方便有效的开采技术。开采技术中，大规模的压裂以及水平井等新型技术将会成为主流的技术。
2 采油工程的方案设计工作
对于采油工程的方案设计的类型不断的增加着。将普通的井变化成了特殊的井，将水驱开发变化到聚驱和三元，从油田转变为七天，有开发区块追变为实验区块。对于方案设计的领域一直不断的变大。同时方案设计的水平也一直稳步的提升，对于设计工作的内容已经不是简单的工艺的设计，而是将技术，经济优化，并对界限进行研究，多个方案进行对比再进行综合的设计。对于采油工程方案来说在开发油田的工艺中发挥着重大的作用，采油工程方案处于油藏工程方案以及地面工程方案的中间的环节，一直被运用在油田开发的过程中。即使对于采油工程的投资比较少。但是在整个开发的过程中，正式采油工程作为节约投资的项目。通过对采油工程方案的设计工作，大大降低了油田开发的成本以及投资，同时也将开发过程中的投资减少，降低了能源的消耗。成为在开发油田的过程中的有效地措施。通过对采油该工程技术的优化，降低了一次性的投资。对于区块的总投资包括，钻井的投资，采油工程的投资以地面的投资。其中钻井的投资在一定程度上和地面投资有相同之处，都属于一次性的固定投资，并且可降低的幅度也比较小。采油工程中涉及到的技术也比较多，可优化的范围也比较广，能够最大限度的将采油工程的一次性投资减少。对于一项新的科研成果来说需要大量的人力。物力以及资金的投入。在科研成果成果的研究之后，应该得到大力的推广应用。这样才能够为油田或得更多的经济效益。在设计方案的作业中，应用上效果好并且经济效益高的科研成果，并选用配套设施好，应用的设施好，前景广的技术，这样能够大大加快科研成果转变为生产力的进度，也为新技术的推广工作做了一个很好的铺垫。
3 采油方案设计工作的发展方向
当今，油田已经处于高含水后期的开采阶段。伴随着开采对象改变，对油田的开采成本也不断的上升，经济也呈现下滑的趋势。为了让油田适应着总行驶，在油田开采的过程中将采油的工程方案进行优化。因此对于采油工程的发难设计应该存在重点的发展方向。 方案设计要将观念进行更新，增加方案设计的综合的实力。加大对信息调研的程度，使得其直接服务于方案的研究工作。信息调研工作能够将国际上的油田开采工程中应用的工艺技术以及设备的使用状况进行深刻的了解，对方案的设计工作提供强有力的依据。对于软件的开发不仅仅能够帮助方案设计的人员在计算机软件方面的应用在一定的程度上也丰富了软件开发工作者的经验和知识，使得软件更有实用性，为方案的设计工作提供了重要手段，也大大提高了方案设计的综合的实力。在油田中有不同形式的开发，因此在不断的对砂岩油藏水驱的开采方案进行设计完善的同事，也要对特殊的油气藏和水平井等这些工程方案设计工作进行研究，建立出采油的方案设计工作的基本的模式。在根据油田的不同的开次啊模式，应用人工智能的方法建立一系列的整体优化的面型。在对多个方案的技术，经济上的分析，进行整体的优化，在此基础上，选择更加实用，效益更好的方案，并拓展方案设计的思路，丰富方案设计整体的内容，提高方案设计的经济性，使得在国际中的经济实力增强。
4 结语
为适应对油田开采的形势，应该充分的发挥采油工程在油田中的作用，采油的工程方案，设计的工作在更新观念，完善技术和方法的基础上，培养更多的设计人员，整体优化采油工程。对于一些大型的工艺设计要实行联合攻关的新方法。在对一些产能及规模较大油田以及特殊的油气藏中的方案设计，让不同的专业人员一起参与进来，使得方案的设计更加具有针对性。
参考文献
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[2] 梁振民.井下作业技术发展趋势与对策[A].全面建设小康社会：中国科技工作者的历史责任――中国科协2003年学术年会论文集（上）[C].2003
