钢筋机械范文第1篇

关键词：钢筋；机械连接；质量问题

一、钢筋机械连接技术概述

钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材等优点。

图纸结构设计总说明中列出“钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接，当钢筋直径≥22时，应采用机械连接。钢筋的机械连接、绑扎搭接及焊接，应符合国家现行有关标准的规定”。本工程中，筏板钢筋选用直径为22的钢筋，应采用机械连接。

现场采用滚扎直螺纹连接：其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。其基本原理是仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。

二、现场工程检查情况

检查情况如下：

套筒长65mm

接头长度62mm

丝扣外露约3P

从图中可清楚看到，两钢筋接头未切平、连接间隙约3mm（1.2p），丝扣外露约3p。不符合以下规定：

（一）《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010第6.1.2条直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：

1.钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹。

（二）《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010第6.2.1条直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

2.安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

三、钢筋连接接头未切平、连接间隙大的影响

（一）直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，钢筋丝头未切平，将造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数，造成钢筋螺丝与套筒螺丝连接的数量减少，增大残余变形，抗拉强度偏低，达不到持力效果。

（二）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余应变的最有效措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；本案例中外露螺纹约3P，则说明丝头没有完全拧入套筒，接头残余变形大，钢筋抗拉性能低。

残余应变是材料或结构经冷、热加工后或承受超过比例极限的应力σ后在其内部残留的未能自动消除的应变ε。弹性模量 E=σ/ε，E反映钢材的刚度，是计算结构变形的重要指标，在比例极限外，应力基本不变，而应变逐渐增大，则结构刚度减小、变形增大、安全性降低。

四、改进措施

通过对该施工过程进行现场调查，从“人、机、料、法、环”各个方面进行分析研究，最终查找到造成机械连接不合格的主要原因有以下几个：

1.施工人员素质低。施工单位未对钢筋螺纹套丝机操作工人进行相关规范、规程的学习及机械操作培训，使得操作人员对钢筋螺纹套丝机操作相关规范、规程的要求、要领掌握不够，质量意识差。

2.机器保养不及时。钢筋螺纹套丝机施工时间过长，保护措施不到位，滚丝头锈迹斑斑。

3.加工方法不正确。（1）钢筋接头的切割使用电焊切割，未采用切割机。（2）螺纹加工时，钢筋头没有磨平，出现斜面。

针对以上问题，监督工程师要求施工单位在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，并对上述工程质量问题，要求施工单位立即整改。要求其在施工前应认真了解机械连接要求，及时对操作人员进行培训、加强规范学习，并做好施工方案，保证钢筋接头强度符合设计要求，避免出现工程质量问题。

参考文献：

钢筋机械范文第2篇

关键词：钢筋工程 直螺纹机械 连接施工

在当前社会不断发展中，各种大型建筑工程在施工中离不开钢筋工程的配合，钢筋工程是提高大型建筑工程整体性的主要环节。近年来，在建筑工程施工中，提高施工质量和施工整体性是工程项目的主要追求。钢筋工程在当前建筑工程施工中是建筑结构的基础骨架，其连接方式是确保钢筋工程质量的关键，同时也是钢筋工程中不可忽视的施工重点。

1、工程概况

此项工程对φ18以上(包括垂18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我们在施工中采用了套筒钢筋挤压连接进行φ18以上钢筋的连接。该技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。因此施工过程中务必注意其钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、大小等的正确。而且在施工中要对筏板基础及其主题要进行合理的控制，确保接头在连接中能够合理进行。

2、施工准备

2.1施工技术准备

2.1.1在连接中，凡是参与钢筋连接的施工人员都必须要具有国家资格考试培训认可和考核合格之后方可上岗施工。钢筋在连接中应当遵循国家颁布的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》。

2.1.2熟悉图纸，核对有编号的布筋图纸加工单与成品的数量。

2.1.3在施工之前要针对施工人员做好详细的技术交底，确保各个施工环节和施工重点都能够得到合理的控制。

2.2材料机具准备

2.2.1套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求（本工程的直螺纹接头为Ⅰ型）。

2.2.2主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手

2.3作业条件

2.3.1在施工之前首先要将钢筋端头的铁片、泥沙和其他各种杂物清理干净，对套筒外观进行严格的检查。

2.3.2钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。

2.3.3布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

3、施工方法

3.1工艺原理

直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械联接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两根钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到JGJ 107—2003中Ⅰ级接头标准。

3.2适用范围

砼结构中直径为16－50mm的HRB335、HRB400级钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构

3.3施工顺序及要点

3.3.1套筒准备

1)连接套筒有生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，套筒的出场质量检验要求见下表

2)接头类型

①正常情况下钢筋连接采用标准型。

②当钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接采用加长可调型。

③当钢筋转动难对中的钢筋连接。采用异径型。

④当两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接采用正反丝扣型。

⑤当钢筋完全不能转动，需通过转动套筒进行钢筋连接，并用锁母锁紧套筒。采用加锁母型

3）连接套进场时提品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。

4）连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套应有明显的规格标记。

5）根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其他形状，如异径接头，可调接头等。

3.3.2滚轧机准备

1）滚轧机冷却液箱中，加足溶液性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。

2）按要求接好滚轧机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50HZ的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

3.3.3钢筋平头

1)平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

2)宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。

3.3.4加工丝头

1)丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

2）对于固定定位盘的设备根据所加工的钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

5）工作装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋的不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。

3.3.5丝头检验

1）环规检查螺纹长度，同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

3.3.6带帽保护

1）用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

2）按规格型号及类型进行分类码放。

3.3.7连接施工

1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

2）接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

3.4质量注意事项

1）冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通油代替。

2）没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3）待加工的端部应平整，必须使用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4、成品保护

4.1钢筋直螺纹保护帽要集中堆放，不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保证内部清洁、干燥、防锈。

4.2钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。

钢筋机械范文第3篇

关键词：钢筋力学；性能检测；检测内容和意义；检测原理；检测方法；接卸连接

中图分类号：TU375 文献标识码：A

近年来建筑施工项目逐渐增多，人们对于建筑的质量要求也在逐渐提高。当前建筑的结构基本上是钢筋混凝土结构，由于钢筋时钢筋混凝土结构的骨架，因此说为了保证质量，需要对钢筋力学的性能进行检测，除此之外还需要控制好钢筋机械连接的质量。钢筋机械连接施工操作较为简单，接头的质量好且作业效率高，对于不同强度等级和不同直径的钢筋连接具有方便快捷的特点。为了能够更好的发挥其功效，一定要对连接的质量进行控制。

一 钢筋力学性能检测相关问题分析

钢筋主要是建筑物的承力结构，因此说其力学性能十分重要。下面本文就从钢筋力学检测的内容和意义、原理分析以及检测的方法进行分析论述。

（一）钢筋力学性能检测的内容和意义

钢筋力学性能指的是材料在受力作用时所产生的反应和变化的一种规律，正确的把握这一规律对于提升建筑质量性能具有重要的作用。钢筋力学性能的检测则是通过一定的程序和方法，按照相应的规定对钢筋的力学性能进行检测，形成已知的情况。根据钢筋力学的性能在建筑工程中的重要性，可以将其性能检测的内容分为以下几个部分：即钢筋屈服强度的检测、钢筋极限抗拉强度的检测以及钢筋延伸率和冷弯性能的检测。前两个检测内容主要反映的是钢筋的承载能力大小，而后两个检测内容则主要反映的是钢筋的塑性以及其是否存在着内应力和缺陷。

钢筋力学性能的检测对于建筑工程项目施工具有深远的影响，作为钢筋混凝土工程的骨架系统，钢筋强度决定着建筑物的质量性、稳定性和安全运行，因此说对钢筋力学强度进行检测能够有效的避免一些安全事故的发生。

（二）钢筋力学性能检测的原理分析

一般情况下，钢筋力学性能的检测主要有两种形式，即拉伸试验检测形式和弯曲试验检测形式，下面本文就对这两种检测形式的原理进行分析论述。

首先从拉伸试验检测形式的原理进行分析。该形式主要分为四个阶段，第一个阶段是弹性阶段，该阶段试件发生弹性变形，应力—应变呈线性关系；第二个阶段是屈服阶段，当应力超过了一定的限度时应变增加的速度就会大于应力增加的速度，这时的应力和应变就不会成比例，开始出现塑性变形并出现屈服台阶；第三个阶段是强化阶段，在这一阶段，应力超过屈服点以后，试件内部组织结构将会发生变化，抵抗变形的能力又会重新的提高；第四阶段是颈缩阶段，当钢材强化达到了最高点的时候，在试件薄弱处的截面将会明显的缩小，产生颈缩现象。由于试件的断面缩小，塑性变形就会迅速的增加，拉力也随着下降，最后出现断裂的现象。

其次从弯曲试验性能检测原理来讲，冷弯性能指的是在常温下承受弯曲变形的能力。冷弯实验是用标准规定的弯头压弯试件到规定的角度的时候，检查弯曲的地方有没有裂纹或者是断裂的现象。钢材的冷弯性能是衡量钢材塑性的重要技术指标，并能够揭示出钢材内部组织的均匀程度是否存在内应力和缺陷。

（三）钢筋力学性能检测的方法分析

钢筋力学性能的检测项目有极限抗拉强度的检测、屈服强度的检测以及钢筋延伸率和冷弯的检测，下面本文就以拉伸试验检测方法和冷弯试验检测方法为重点进行论述。

首先从拉伸试验检测方法分析。该方法的准备工作要做足，首先需要选择恰当的仪器设备，当前较为常用的是WE—60型和WE—100型的液压式万能机，这两种型号的设备均符合相关的标准要求，除此之外还需要准备好钢筋划线仪和游标卡尺。

在具体检测的过程中，首先需要根据式样的截面积计算出原始标距长度，在激昂钢筋放在划线仪上面打出原始标距；其次需要接通实验机电源，开动油泵，将试台上升，并调节平衡锤，对准零点，关闭送油阀。在这个过程中需要将试样的一端夹在上钳口上，并对准指针的零点，并保持垂直的状态。当实验中达到了屈服时，度盘的指针就开始回跳，这时要记录下第一次回跳的数目。最后需要将送油阀继续开大，直到试样断裂为止，关闭送油阀的同时再打开回油阀，记下度盘的数据，并且将被动针拨回零点处，将断裂的试样取出来，测量断裂之后的标距。之后再将断裂的试样连接在一起，并确保其轴线处在同一直线上，之后再对断裂后的标距进行测量。

其次从冷实验测量方法来讲，在进行测量的时候，需要先准备好冷弯实验的设备，一般采用的是QE—160型号的液压弯曲试验台，并准备好游标卡尺。

在实际的测量过程中，需要根据试件的直径确定出弯心的直径和弯矩，之后再打开弯心机，将圆弧装在活塞杆上，并且在承压液内侧放进试样，完成之后开动活塞杆，保证其能够和弯心一起前进，直到试样达到了180度或者是规定的弯曲角度。完成了之后推出活塞杆，检查玩曲面是否有断裂或者是裂纹的现象，如果有一定要采取恰当的措施加以解决，如果没有裂纹或者是断裂的现象就说明材料的冷弯性能较好。

二 钢筋机械连接的质量控制问题研究

钢筋机械连接质量的好坏对于建筑质量具有较大的影响，因此说一定要控制好钢筋机械连接的质量。要控制好连接质量，首先需要掌握好钢筋机械连接接头的性能等级，在混凝土结构中要求充分的发挥钢筋强度或者是对接头延性要求较高的部位，需要采用一级或者是二级连接的接头，当钢筋应力较高但是对于接头的延性要求较高的部位才能够用三级接头。

在进行质量控制的时候，首先需要需要保证钢筋结构构件中的纵向受力钢筋的接头要相互错开，钢筋机械连接区段长度需要按照相应的长度来极端，并且要保证不能够小于500毫米。除此之外，钢筋连接接头需要设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。连接的接头处需要避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端箍筋加密区，但是实在是不能够避免的时候需要采用一级或者是二级的接头，并且要保证接头的百分率不能够大于50%。受力钢筋应力较小的部位或者是纵向受压钢筋，要保证接头的百分率不能够受到限制，这些都是保证质量不能够缺少的。

除此之外，要进行钢筋机械连接的质量控制，还需要加强对钢筋的丝头的质量控制，要求丝头的表面不能够有影响接头性能的损坏和锈蚀，外形质量也要符合相应的规定，对于丝头尺寸的检验也要符合标准。除此之外还需要保证连接套筒和锁母的质量。

结束语：钢筋力学性能的好坏和机械连接质量的优劣对于建筑结构的稳定性具有重要的作用，为了能够更好的保证建筑结构的质量，需要加强对钢筋力学性能的检测，并确保钢筋机械连接的质量，本文就以此为中心进行论述，指出了钢筋力学性能检测的内容意义、特点和相应的检测方法，并且对机械连接的质量控制方面进行了简要的分析，希望能够对今后的工作有所帮助，更好的提升建筑的结构性能。

参考文献：

[1] 郝艳红 浅谈钢筋力学性能检测 太原城市职业技术学院学报，2011年第03期

[2] 崔旸 浅谈钢筋力学性能检测 世界华商经济年鉴·城乡建设版，2012年第8期

[3] 刘凡安 王宽忍 郝俊明 钢筋力学性能检测常见问题及原因分析 山西建筑，2004年第07期

钢筋机械范文第4篇

关键词：钢筋机械连接；套筒挤压连接；锥螺纹连接；直螺纹连接

中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）35-53-2

0 引言

钢筋机械连接技术的工艺性能较强，且施工方便，不仅不会受到其自身焊接性的制约，而且还能够对钢筋连接的全天候施工予以良好的支持，对于节约钢材和能源具有重要作用。然而钢筋的偏心连接将导致其产生附加的剪应力，在造成钢材浪费的同时，也难以保障接头的传递效果。基于此，加强对钢筋机械连接技术的研究与该项技术未来发展趋势的分析，无疑对于促进技术本身的发展及其在房屋、水坝、公路桥梁工程等相关领域的应用具有重要的作用和意义。

1 传统套筒挤压连接技术

套筒挤压连接技术是上世纪80年代我国研发的一种高可靠性的机械连接方法，该技术主要负责连接规格为II和III级的带肋钢筋，在施工过程中，事先将两个待连接的钢筋插入至连接用的钢套筒当中，而后，借助超高压钢筋挤压连接设备对这一钢套筒进行挤压，从而使其产生相应的塑性形变，通过与套筒内钢筋的横肋紧密啮合，使套筒内的两钢筋得以牢固连接。套筒挤压连接技术的工艺流程为：“划线套筒挤压质量减压”。对套筒挤压连接技术进行分析可知，该技术的优点在于，钢筋连接的接头质量较高，且接头的性能能够较好地满足公路桥梁等对钢筋连接质量的要求，接头对钢筋的适应性较强；不足在于，套筒挤压连接现场的施工强度相对较大，经常发生液压油污染钢筋的情况，需要对钢筋进行频繁清理，耗时时间长且生产效率较低。

2 锥螺纹连接技术

2.1 一般锥螺纹连接技术

钢筋的锥螺纹连接技术较好地克服了套筒挤压连接技术的缺陷，在工艺施工时，先利用钢筋车牙机对待连接钢筋的端部进行加工，是其形成锥形螺纹，在连接时，将钢筋锥形螺纹一端，即丝头插入相应的锥螺纹连接套筒，施工人员通过借助一般扳手和力矩扳手将待连接的两钢筋丝头与准备好的连接套筒旋扭，待将丝头拧紧至施工规定的标准后，即完成了两钢筋的连接。锥螺纹连接技术的工艺流程为：“平头套丝连接施工质量检查”。相较于套筒挤压连接，锥螺纹连接具有钢筋连接速度快、连接成低等相关优势，但该项技术的应用要求施工管理工作必须具有较高的水平，且螺纹精度和连接过程中的拧力值不宜控制，一旦出现螺纹精度或拧力值过大、过小的偏差，将直接影响钢筋的连接质量。

2.2 GK型等强钢筋锥螺纹连接技术

相较于一般的钢筋锥螺纹连接，GK型等强钢筋锥螺纹连接技术通过在连接钢筋过程中，事先在沿待连接钢筋端头的径向以压模施加较大的压力，从而使钢筋连接的端头产生相应的塑性变形，待使端头形成一连接体后，再对端头进行切削锥螺纹的操作，而后，按照一般锥螺纹的连接工艺完成钢筋连接。对基于GK型等强钢筋的锥螺纹连接技术进行分析可知，几乎具备一般锥螺纹连接技术的全部优点，不仅操作较为简单、钢筋连接速度较快，而且具有较强的工艺适应性，能够对梁、柱、板等各类混凝土构件中各向钢筋的连接予以较强的支持，能够有效提高设备的利用效率和钢筋连接的工作效率。

3 直螺纹钢筋连接技术

3.1 镦粗直螺纹连接技术

镦粗直螺纹连接技术是继套筒挤压连接和锥螺纹连接技术后新兴的一种钢筋机械连接技术，通过借助专用的冷镦设备将两钢筋的连接端进行镦粗操作，而后，对镦粗部位进行直螺纹加工，同时，以扳手将钢筋镦粗部位与连接套筒进行旋扭，完成两钢筋的连接。镦粗直螺纹连接技术的工艺流程为：“平头镦粗切削螺纹丝头检验与连接质量检验”。对镦粗直螺纹连接技术进行分析可知，其技术优点为，镦粗处理后的接头具有较高的强度，且该项技术的现场施工速度相对较快；在直螺纹丝头方面，其全部为事先预制，并在现场直接用于连接装配，有效提高了钢筋机械连接的效率；不足在于，对钢筋接头进行镦粗处理时，容易产生镦偏的情况，此时，必须将镦头切除并重新进行接头的镦粗处理，此外，由于镦粗操作，有的接头镦粗部分的延性大幅下降，接头脆断的几率较大。

3.2 滚压直螺纹连接技术

对金属材料进行分析可知，其在塑性变形后，会冷作硬化，从而导致其自身的强度得以大幅提升，从而提高接头与母材的连接强度。就现阶段而言，滚压直螺纹连接技术主要包括：

钢筋机械范文第5篇

关键词：建筑;地下结构;钢筋;连接技术

近十年来，随着国家国民经济和建设事业迅速发展,一系列新材料、新方法和新设备不断涌现，新的钢筋连接技术也得到迅速发展。钢筋的连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接，是针对钢筋接长的要求发展起来的。由于通常钢筋接长多采用绑扎工艺，所费钢筋较多，花费人工也较多，而采用钢筋连接技术则可以达到节约钢材，提高工效，降低成本的目的。

1.钢筋焊接

钢筋常用的焊接方法有：对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧焊及点焊等。钢筋的焊接效果与钢材的可焊性有关，在一定的焊接工艺条件下，能获得良好焊接质量的钢筋，则称其在该种工艺条件下的可焊性好，反之，则称其可焊性差。钢筋的可焊性与其含碳量及含合金元素量有关。含碳量高，可焊性差；含锰量过大则影响焊接效果；加入适量的钛，可改善焊接性能；加入少量的钒，则对改善钢筋的可焊性更为显著。IV级钢筋的碳、锰、硅含量高，故可焊性就较差。但是，钢筋焊接效果的好坏，是相对于某种工艺条件而言，所以，采用和掌握合宜的焊接工艺，对焊接质量是非常重要的。

1.1对焊

接通变压器并使两钢筋接触时，由于两钢筋之间有电流通过和接触电阻较大，因而产生大量的热，将钢筋端头加热至焊接所需的温度。此时，活动电极4借顶锻装置7的作用而移动，用极大的压力压紧被加热的金属并使它焊接起来。随后中断电流，焊接过程结束。

对焊的基本条件是：保证焊接端头均匀加热，焊口不氧化，两端头塑性变形相等。对焊可焊I ~ IV级钢筋，直径最好相等，不等时其截面积之比不宜超过1.5倍。

1.2电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件间产生髙温电弧,熔化焊条，凝固后形成牢固接头。电弧悍应用较广，如钢筋接长、钢筋骨架焊接、钢筋与钢板的焊接等。钢筋电弧焊接接头主要形式有三种：搭接接头；绑条接头；坡口焊接头。

1.3电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，待达到一定程度后，施以压力，使钢筋焊合。电渣压力焊是整体式钢筋混凝土结构竖向钢筋焊接接长的先进技术，比电弧焊容易掌握、工效高、成本低、工作条件好。

1.4埋弧压力焊

埋弧压力焊是钢筋与钢板作丁字形接头焊接的先进技术，埋弧焊机由焊接变压器和工作机构两部分组成。焊接变压器可采用普通的电焊机，当焊接小于令22的钢筋时，可采用两台50kVA电焊机并联，钢筋更粗时，可采用两台75kVA电焊机并联。埋弧焊机工作机构有多种型式。施焊时，先将钢筋1和钢板2夹入卡具4，并用普通的HJ431型自动焊剂填满施焊接头处；然后通电,借助操纵轮5使钢筋稍稍提起2 ~ 4mm起弧；随之使钢筋缓缓下降，保持电弧燃烧和金属熔化；待钢板形成熔池后，借手轮迅速加压、断电，即形成丁字形接头。

1.5电阻点焊

电阻点焊是一种电气机械过程，是将两根钢筋的交叉点置于两电极间并通以电流，在不断加压下使熔化了的金属核心形成坚固焊点的一种焊接方法。电阻点焊是纯金属本身的结合，不需用悍条和焊剂。

2.钢筋的机械连接

钢筋的机械连接是通过连接件的直接或间接的机械咬合作用或钢筋断面的承压作用将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方法。

国内外常用的钢筋机械连接方法有六种：1 ，挤压套筒接头；2，锥螺紋套筒接头；3，直螺纹套筒接头;4，熔融金属充填套筒接头;5，水泥灌浆充填套筒接头;6，受压钢筋端面平接头。另外还有上述几种接头的组合，如复合接头、复合螺纹套筒接头、挤压直螺纹套筒接头、挤压锥螺纹套筒接头等。目前国内广泛应用的主要有挤压套筒接头和锥螺纹套筒接头，下面介绍这两种机械接头的原理和应用。

2.1挤压套筒接头

通过挤压力使连接用的钢套筒属性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头，又可分为径向挤压套筒接头和轴向挤压套筒接头两种。

2.1.1径向挤压套筒接头

钢筋径向挤压套筒接头是将一个钢套筒套在两根带助钢筋的端部，用超高压液压设备，沿钢套筒径向挤压钢套筒，在挤压钳压力作用下，钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，两根钢筋被牢固地连接在一起。

这种接头的特点是：接头强度高，性能可靠，能够承受高应力反复荷载及疲劳荷载，而且施工速度快，易掌握、易操作、节约能源和材料，是一种既经济又先进的技术方法。

2.1.2钢筋轴向挤压连接

钢筋轴向挤压连接是采用挤压机的压模，沿钢筋轴线冷挤压专用金属套筒，把插入套筒里的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的机械连接方法。

目前钢筋轴向挤压套筒连接已在一些地方采用，形成了一套钢筋施工工法，但其国家技术标准仍在制定中。

2.2锥螺纹套筒接头

钢筋锥螺纹套筒接头是利用锥螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理， 将钢筋的连接端加工成锥螺纹，按规定的力矩把钢筋连接成一体的接头。钢筋锥螺紋接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械接头，其特点是:工艺简单、可以预加工、连接速度快、同心度好，不受钢筋含碳量和有无花纹限制，无明火作业，不污染环境， 可全天候施工，接头质量安全可靠、施工方便、节约钢材和能源。

钢筋锥螺纹接头施工必须在如下几个工序中按部就班进行，确保每个工序的质量符合要求。

施工准备：根据结构工程的钢筋接头数量和施工进度要求，确定钢筋套丝机数量和位置； 进行钢筋接头工艺检验，确定接头的强度等级；检査锥螺纹连接套和力矩扳手的质量，锥螺纹连接套有出产合格证，两端应有密封盖和规格标记，力矩扳手有检定证书。

加工钢筋锥螺纹丝头：钢筋应先调直再按设计要求下料，钢筋切口应垂直钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头；钢筋套丝必须用钢筋接头提供单位的牙形规、卡规或环规逐个检査钢筋的套丝质量，要求牙形饱满，无裂纹，无乱牙或秃牙缺陷，通过检验的丝头应戴上保护帽。

钢筋连接:将待连接钢筋吊装就位；回收连接套密封盖和钢筋丝头保护帽，检查钢筋规格和连接套规格是否一致，确认丝头无损坏时将带有连接套的一端拧入待连接钢筋；用力矩扳手拧紧钢筋接头，并达到规定的力矩值，并将拧紧的钢筋做上油漆记号，以备检查,防止漏拧;严禁超拧和不同规格的连接套与钢筋接头混用，力矩扳手必须认真保护，不得乱摔、坐、踏、雨淋或用作捶子、撬棍。

参考文献