6s管理制度范文第1篇

关键词 6S管理定义 生产现场6S难点 解决问题方法

6S管理是在日本5S管理的基础上发展起来的，由西方发达国家加以完善和延伸，于20世纪90年代在我国推行的一种科学管理方法。实践证明，凡是搞6S的，并使6S管理工作能持续推进的单位，不管是大公司还是小企业都极大地加强了基础管理工作，极大地促进了企业形象的塑造，极大地加快了员工素养的提升速度。

如今，人们对6S管理并不陌生，社会上确实也有很多的公司、企业办起了6S。中航工业搞6S在国内算是比较早的，从2002年就开始启动了6S管理工作。中航工业北京航空材料研究院是中航工业的下属单位，按照集团公司的要求，自然也启动了6S这项管理工作。在院领导及院6S管理小组的强力推动下，取得了十分明显的效果。这些年，中航工业北京航空材料研究院将其6S列入重点工作思路刚要的主要内容，作为基础管理工作的重头戏全面展开，经过试点先行、推进实施、总结交流，改变了院科研、生产、办公的环境。

但是，在6S管理的推进中并不是一帆风顺，会遇到很多困难和问题。特别是生产现场中遇到的困难和问题会更加突出。6S管理作为现场管理的一项基本要求，推行之初便纳入现场日常管理，在改变现场环境等方面发挥了重要作用，然而在随后的保持和提升阶段遇到了瓶颈，而且也出现众多误读。目前，员工无论是通过对先进的管理现场的参观，还是通过对先进管理经验的学习，6S管理是现场所有工作的基础这个理念已经达成共识，让管理者费解的是，为何即便在此共识之上也难以保持和提升现场6S管理水平呢？

那么，6S是什么呢？就是“整理、整

顿、清洁、规范、素养、安全。”6S管理在生产现场有哪方面作用呢？一是整理。将工作场所的物品分为有必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除，目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。二是整顿。把留下来的必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识，使其工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，塑造整整齐齐的工作环境，消除积压物品。三是清洁。清洁是指清除工作场所的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所干净明亮。目的是保持令人心情愉悦、干净明亮的环境，减少脏污对品质的影响，消除或减少有毒有害物质对作业人员健康危害。四是规范。将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持其成果。目的是通过制度化维持上面3S的成果，整理、整顿、清洁是动作，规范是结果，规范就是使日常管理更加透明化、目视化。五是素养。每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，目的是培养好的习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。六是安全。安全是指贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的指导方针，目的是为了加强职工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。在生产现场6S时彼此相互关联，整理、整顿、清洁是具体内容。规范是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须依靠素养的提升，毕竟6S的核心是素养。安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S管理在生产现场的误区和难点：

首先是无用论。提到理解误区，我们首先听到最多的就是“表面文章”“突击”，在他们眼中“员工忙于奔命，领导忙于救火”，或者是说工作就已经很累了，哪里还有时间去搞6S，充其量是做做表面文章，有上级来检查了，突击一下就好了。这是较极端的情况，部分生产主任、部长、班组长也存在“突击”的念头。

其次是浪费论。存在这种误区的多为工作多年的老员工，对身边物品大多有“感情”，认为6S管理就是扔东西，每次进行6S管理检查时，就要“被迫”扔掉很多“有用”的东西，非常可惜。

最后是扫除论。认为6S管理就是打扫卫生，大扫除，无非是额外在生产现场画画线、贴贴标识等，为了给领导或参观者留下好的印象。

管理者存在的难点有：保持工作找不到好的策略，不易形成长效机制；无法量化评估其发挥的作用；缺乏科学的系统逻辑；提高员工素养找不到好的载体（手段）等。

当然还有其他误区和难点，就不一一赘述，正是由于这些问题的存在，影响了6S在员工中的“信任度”，并形成抵触心理。一些生产现场6S基础管理做得不到位，就无法继续深入推进6S现场管理。所以，纠正误区，解决难点，深化认识成了摆在6S管理人员面前的一个重要问题。

如何解决生产现场6S管理中存在的问题呢？

第一，领导重视，全员参与。有的生产车间领导对6S管理理解不深，甚至理解得很肤浅。很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生，没有意识到6S成功的实施可以明显改善生产环境、提高产品品质、保证安全生产等。6S要成功实施，首先要领导重视，要率先垂范，而不仅仅是指手画脚。光领导重视还不够，领导还要带领员工积极参与6S的各项工作。否则，做6S的员工时间长了会有抵触情绪（毕竟要付出很多的劳动和时间，而且没有报酬），没参加的员工，会对6S越来越懈怠。

第二，抓住6S的核心，提高员工素养。其实6S的核心就是素养。基础管理的对象是每个员工，基础管理的水平的高低取决于员工的素养，而企业管理的关键又在于基础管理，因而素养理所当然地成为基础管理的核心。在企业6S管理中对素养的定义是：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

第三，要制定6S管理的各项制度。中航工业北京航空材料研究院在引入6S管理的初期，由于6S管理的各项制度不完善，也没有完善6S管理的标准，使得一些领导和员工不知如何下手。通过这些年对6S管理工作的持续推进，我院对6S的各项管理制度逐渐完善，先后制定了《中航工业航材院6S管理规定》《中航工业航材院6S管理评价标准》《中航工业航材院6S管理评价考评细则》《科研生产作业环境6S管理规定》等。有了这些6S的管理制度，领导和员工就知道在生产现场如何来做6S，知道如何做好6S。

第四，日常检查，发现问题，及时整改。中航工业北京航空材料研究院在引入6S管理时，就专门成立了6S管理办公室和6S巡视小组，对生产现场做好6S各项工作和持续推进6S管理非常重要。6S管理办公室制定《6S管理工作计划》，并按工作计划推进6S管理的各项工作。6S巡视小组负责对院内各个生产现场进行日常检查，通过检查发现6S管理工作中存在的问题，及时对问题进行汇总，并对生产现场问题项的单位下发《6S管理整改通知单》，要求对其问题项进行整改，并有时间节点要求，整改后巡视组进行复查。6S巡视小组在6S管理中通过对生产现场进行日常检查，不但可以发现6S存在的问题，而且还可以起到督促的作用。

（作者单位为中航工业北京航空材料研究院）

6s管理制度范文第2篇

论文关键词：6S管理,实训室管理,实践应用

一、6S的概念

6S的管理概念源自日本，其中包括6个关键词：整理（seiri ）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shit-nuke）、安全（safety）。这6组词汇在日语的发音都以S开头，因此，取名为6S管理。6S的前身是5S管理，较之5S管理，6S管理多出一项管理要素，即为安全要素。6S管理，主要是对现场的人员、设备、物品、材料、制度等进行管理，使得一切合理化规范化，提高管理人员的综合管理素质，在实训室管理中，可实现实训场地管理清晰、明了，设备、仪器等可以妥善保管，实训场地安全、舒适，提高实训室综合利用效率此的目的。6S包括以下几个内容：

1）整理（seiri）： 对实训室内所有物品进行分类，根据需求程度，分为必需品及给必需品，必需品为必要物品，进行归纳管理，非必需品则对其进行消除处理；

2）整顿（seiton）：将留下的必需品进行归纳分类，并且标明详细的数量标识，以便后期的盘点归纳，及时补漏；

3）清扫（seiso）：即保持实训室场内的环境干净、整洁，包括仪器设备及场地环境；

4）清洁（seiketsu）：要随时保障实训室场内以上三种要素，在完成实训操作后，立刻做到时刻整理、整顿、清扫，并且规范、高效；

5）素养（shit-nuke）：将制度、要求变为习惯，发自内心的去保持实训场所内的环境整洁、有序，使得管理人员逐步形成高素质的管理工作习惯；

6）安全（safety）：注重场所内一切不安全因素的排除，建立安全意识，并且提出相应安全管理方案，以防患于未然。

二、6S在实训室管理应用的重要性

1、完善实训氛围，弥补教学不足

目前高效实训过程中，容易出现综合实训较之单项实训相对较少，实训过程较为单一，难以激发学生学习兴趣；并且实训过程中缺少完整的实训流程，多以理论性指导，实践操作较为缺乏，使得教学中学生无法将理论同实践良好结合，掌握知识要点；并且，实训过程中由于缺乏对设备操作的严格指导，使得学生在教学中难以形成良好的职业素养，对学生未来进入社会工作时，会产生不利影响。6S管理经验的引入，可以模拟企业在实际应用中的环境，并且有良好完善的操作流程与体系，有助于学生感受真实的工作环境，并且在实训室老师的指导下，完成实训操作，在实训中掌握操作要领，并且对设备的养护、收纳规范等，都会有意识的进行训练，有助于学生在未来工作中形成良好的职业素养。

2、提高实训室应用效率

由于6S管理的引入，这样在一定层面可以规范师生在实训操作中的行为，不仅减少试训材料的耗费。并且在仪器、设备等应用方面，由于管理清晰，护理毕业论文可及时发现设备、仪器的损坏等，这样有助于管理人员进行修复，提高设备仪器等利用率。由此可知，在实训室整体应用的效率上会有非常大的提升。

3、有助于提高学生整体素质

6S管理的核心是以人为本，通过实训过程中6S管理制度引入，逐步将6S的管理模式潜移默化的形成在学生脑海中，对学生自身的综合素质的建立上非常有益处。学生在实训过程中，逐渐养成良好的操作习惯，爱护设备、保持环境整洁、使得操作过程中行为规范，最重要的是安全意识的形成，在学生未来工作中对自身及企业安全上是至关重要的。

三、6S在实训室的应用要点

1、建设完善的6S管理模式

在实训室应用6S管理时，首选需要建设健全的管理模式，在管理制度的设计、方案的建设等都需要进行严格谨慎的考量，并且方案实施后要进行跟踪、监督，并且评估方案实施的效果，以便不断地调整，保证管理制度达到最优，取得最好的成果。

2、向师生建立6S管理意识

通过对全校师生的不断引导，在师生脑海里形成6S管理的概念及意识，通过讲座、培训等方式，让师生了解并深知6S可带来的利益，使得师生在进行试训操作时潜意识的根据6S制度的规范下进行操作，实现6S在师生中得以应用的目的。

3、6S应用过程中细致、规范、到位

6S管理中，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这几大要素。要求在实施6S过程中一定要做到细致、规范、并且到位。在设备、仪器、耗材等管理上，由于种类繁多，定要做好分类归纳，明确标识，做好登记，以便后期可及时查缺补漏。在试训操作上，一定要严格地按照仪器、设备操作流程进行操作，作为实训室管理人员，有责任将操作规范告知学生，促使学生养成良好的操作习惯。

4、时刻保持实训室的环境

作为实训室的管理人员，要时刻保持实训室的环境舒适整洁、安全，对耗材的回收处理、归纳整理不可忽视，并且要定期盘查耗材物品、仪器设备，损坏者及时修复、不足者及时补充，保障实训室可随时满足广大师生的实训操作需要。并且，在安全层面也要时刻建立安全意识，确保第一时间发现安全隐患，并迅速处理，以免发生安全事故。

5、建立监督制度

对于6S管理工作，需要建立有效的监督制度，以此来对6S管理中包含的所有要点进行检查，对完成优秀的实训室给予评优、奖励，对于没有达到要求的实训室要求整改、批评，督促其最终达到实训室的管理要求，以此来保障6S在实训室的长期发展。

总结：6S管理模式在实训室的应用，不仅仅是维护实训室整洁、安全、舒适，重要的是通过6S管理，逐步改变实训过程中师生整体的操作素养及行为习惯，从思想上给予指导，综合发挥实训室的效用，对实训操作的质量加以保障。

参考文献：

6s管理制度范文第3篇

关键词：医院；6S管理；变化；提高；效益

1 6S管理

是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。医院引进6S管理，明显提高两个效益，低成本，高回报，非常值得推广。我院自2011年开展6S管理活动以来，在诊疗人次、住院人次、病区手术人次均逐年提高，医院感染率（标准≤8%）逐年下降，无感染暴发、无医疗及消防安全事故发生，患者满意度持续提高。见图1、图2。

2011年我院领导班子在偶然参观海尔集团后，深有感触：企业引进6S管理都如此有序，医院若引进6S管理能否发生奇迹？心动不如行动，医院领导果断决策，工作高效；得知广东省人民医院早已引进6S管理后，即邀请其护理部主任黄惠根来院对我院全体员工进行"五常法应用"（即5S管理）知识培训；并先后选派30余名护士长分批到广东省人民医院现场深入学习15d余。

经过前期的准备，2011年12月份我院召开了6S管理启动动员大会，6S管理在我院全面铺开。现将我们开展6S管理活动以来的体会介绍如下。

首先是成立医院6S管理活动领导组、6S管理活动办公室、6S评估专家组、各科设立6S联络员等。具体做法：我们将医院所有区域分为行政、后勤、病区、门诊、医技五个6S管理区，分别由院领导担任相应的6S管理区域责任人，由院办、党办、护理部、门诊部、质控办负责人担任相应的6S管理区域联系人。6S管理需要全员参与，要求各科室成立6S管理活动小组，并设立一名6S联络员，其职责为：做好本科室6S管理工作的计划、检查、督导、整改；把每周二定为科室6S活动日，每周检查、督导科室6S工作，并及时上报或邀请6S管理区域联系人协调解决科室不能解决的疑难问题，保证科室6S管理活动顺利进行。

科室建立6S活动专项登记本，定期检查记录6S管理活动开展情况；科室负责人对本科室各区域及所有物品均指定有责任人，明确职责，及时巡检，保证辖区卫生整洁、物品功能良好、归位放置，标识清晰；强行清除不用物品（需报废的按程序报废，能用的物品交医院相关仓库进行调剂处理），减少库存，充分利用空间，提高房屋空间使用率。

我院经过近3年6S管理活动的开展，成效显著，在诸多方面发生了可喜的变化。

1.1院区车辆秩序，后勤科室管理方面：针对院内建筑材料及建筑垃圾随意摆放，堵车现象严重，急救车位常被占用，不能保证绿色通道24h畅通等问题，6S管理活动办公室积极与基建科联系，协调施工单位合理放置建筑材料，及时清理建筑垃圾；要求保安人员坚守岗位，在岗履责，指挥车辆合理停放等，经过大家3个月的共同努力，终于解决了院内堵车问题；目前急救车有专位，能确保24h道路畅通，始终处于应急状态，其他车辆有序停放，院内车辆秩序明显改善。

设备、药剂、后勤三大仓库，是6S管理的难点，仓库内废旧物品多，堆放乱；日常供应的物品随意堆放，因为没有标识，需用时翻箱倒柜找不到……为此，院领导大胆创新，把三大仓库作为6S管理活动的试点区域，现场办公，强力推进，要求仓库内所有物品均按要求距离上架保存，统一制作清晰标识，按标识定位放置，取用方便，工作效率明显提高；尽快清理仓库内无用物品，报废物品按照程序及时处理；对科室收回的可利用物品，设立暂存处，可随时调配到需要的科室使用，降低医院成本。通过持续的指导辅导和检查督导，现在的三大仓库管理实现了标识清晰、库存合理、管理规范、效率超前。

1.2病区管理方面 护理部每月有计划、有布置、有检查、有评比，各项工作严格按照6S管理步骤稳步推进；1w一个重点，一月一个样板科室，从各科统一订制资料柜、垃圾箱，到物品合理摆放，标识清晰；从规范设备仪器管理，到规范各种管道标识；从规范技术操作，到规范水电暖及冰箱的管理；每一步都是重视细节管理、扎实进行。

卫生保洁人员是6S管理活动中不可缺少的主力军，但是病区保洁员的工具室、垃圾桶、拖把等却是极易被忽略的地方；为加强对这些地方的管理，6S管理办公室指定感染办负责，限期改进；感染办通过调研，与物业公司共同制定了改进方案，规范了工具室的物品摆放，室内统一安装不锈钢晾衣管、小毛巾挂钩；订制了拖把架及公用垃圾回收车等，目前各病区的保洁员工具室、垃圾桶及拖把管理均较前有明显改观，大大提高了工作效率和病人满意度。

1.3医技科室6S管理 医技科室是医院重要设备、仪器的使用科室，其管理的优劣直接影响到设备运行及其使用寿命，为搞好医技科室的6S管理，质控办实施缺陷管理办法，定期检查，针对缺陷问题重点跟进，限期整改；并采取多种形式进行6S相关知识的培训，强调医技科室搞好6S管理活动的重要性和必要性；组织医技科室6S联络员到我院的6S示范病区参观学习，开展自查和互查，相互学习，及时整改，共同提高。使设备寿命延长了，设备维修率下降了，患者等候时间缩短了，医疗成本降低了。

1.4行政职能科室的6S管理开展情况对全院起着举足轻重的榜样作用；为搞好行政职能科室的6S管理，院办积极采取分级、分期、分场合、分地点等多种形式培训"行政办公区6S考核标准"，从抽屉整理、柜子整顿、房间清洁的持之以恒，一月一重点的循序渐进使办公环境持续改善。

1.5门诊是医院的窗口，代表医院形象的地方；门诊部针对门诊每天接诊千余人，流动量大，人员素质参差不齐；各诊室的医师，主要是为患者诊治，没时间进行6S管理，尤其是与病区一体化管理的轮转诊室，人员每天更换，6S管理没有连续性等诸多原因，想方设法做好6S管理工作；他们多次利用下班时间组织门诊人员集中培训6S相关知识，尽力转变门诊工作人员的思想观念；结合工作实际，制定切实可行的"门诊6S推进计划及考核标准"；并经常组织各门诊科室6S联络员轮流检查，发现问题，定点摄影，追踪整改；从诊室卫生到物品摆放及电脑线路集束等均按标准规范管理。

2 小结

随着6S管理工作的不断深入及各级管理人员的持续检查督导，整改问题，人们的思想在潜移默化中转变了；医院的环境在不知不觉中改善了；检查中发现的问题也越来越少了；但是，所有工作没有最好，只有更好，前进的道路永无止境，我们医院将坚持不断深入地开展6S管理活动，力争把医院各项工作做的更好。

参考文献：

[1]罗仕文，聂云楚，玄熙平，编著.中国精益生产研究中心指定专用教材《6S督导师实用手册》[M].第1版.海天出版社，2007.

6s管理制度范文第4篇

关键词:6S管理;现场;企业

中图分类号:C93

文献标识码:A

文章编号:1672-3198(2010)16-0069-01

6S管理是现代企业行之有效的现场管理的理念和方法。其实只是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑,并实施可行的措施,即对生产现场实施规范化管理,以保证生产过程中有一个干净、整齐、美观、规范的现场环境,继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌,保证所生产产品的质量水平。

1 6S管理的作用

6S管理的内容是:整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),安全(SECURITY)。其中,前5S源于日本,指的是现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理,针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求是每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。后来,我国企业在5S管理的基础上,根据企业的进一步发展需要,认为安全是现场管理的重中之重,结合安全生产活动,增加了安全要素,故统称6S。6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。

(1)提升企业形象。实施6S管理,有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作,并能迅速提升企业知名度,在同行中脱颖而出。因此,良好的现场管理是吸引顾客,增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播,就使6S管理企业成为其他企业学习的对象,因此我们完全可以说6S管理是最佳的推销员。

(2)安全保障的基础。企业实施6S管理,可以从消防设施安全,安全通道无阻塞,遵守设备操作规程,生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落实到实处。

(3)提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的,不必要物品,并移出现场。要求将使用频率较高的物料存放距离工作较紧的位置,从而达到节省寻找物料的时间,提高生产效率,在6S管理的整顿环节,其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

(4)保证环境整洁,现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理,并限制在制品的库存,其结果使得生产现场利用空间增大,环境整洁明亮。

(5)提升员工归属感。6S管理的事实可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境,在这样一个干净,整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足,从而提升员工的归属感,使员工更加敬业爱岗。

2 6S管理重在坚持

6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,强调贵在坚持的文化,它并不是什么高深莫测的理论,关键在于根据6S管理的要求,持之以恒地执行,6S管理,要求企业管理者要想到做到,做到做好。作为基础的6S管理工作的落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台,从而使企业整体的管理水平得到提升。

2.1 思想上重在坚持

作为基层管理者,如果要成功推行6S管理,首先必须意识到推行6S管理的最终目的是改变员工的素质。要每位员工养成良好的习惯,遵守规则做事,养成积极主动的精神,通过自身素质和修养的提高,改变人的思考方式和行动品质,从而推动6S的开展。在实施6S管理的过程中,自动自觉,无需监督,立刻去做,决不拖延。只有以这样的态度来推行6S管理工作,我们才可能充分享受到6S管理带来的成果。

2.2 管理上重在循环

推行6S管理重在循环,重在长期执行,重在随时随地,重在自动自觉,致力于打造习惯,致力于提升人的品质。

2.3 措施上重在严格

(1)严格要求干部。

有道是,千难万难领导重视就不难,6S管理工作也一样,只要单位领导尤其是一把手高度重视,从班长到员工,层层抓好落实,6S管理就会提高到一个新的水平。我们要严格要求各级管理者,从落实6S管理责任制抓起,在6S管理工作中做到意识到位,责任到位,管理到位。首先要自己懂得如何在本单位推行6S管理工作,要制定适合本单位实际的6S管理指导文件,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做,要做到什么程度。其次要从我做起,为员工树立一个良好的榜样

(2)严格细节管理。

在6S管理中我们往往忽视细节管理,比如:生产现场的烟头杂物,办公室文件的零乱无序,这些细节现象表明6S管理得不到位,“不急跬步,无以至千里;不积小流,无以成江河。”我们要明白只有细节管理才能养成习惯,才能让人训练有素,才能保证高效完成工作的道理。从6S管理实践来看,凡是重视细节管理,严格考核的单位,其面貌就是不一样。因此,在6S管理过程中,我们要注重细节管理,对不按照规范去做的人和事,要进行严格管理。

(3)严格检查考核。

6s管理制度范文第5篇

由于高速公路不间断运营、道路运输安全要求高，且一旦出现大规模拥堵、事故等情况，容易成为舆论关注热点，而信息设备种类多样、技术构成复杂，一个潜在的安全隐患或设备部件的故障可能会产生较大程度的影响。

所以，在信息机电管理和生产实际中面临着比较严峻的保障压力。面对这种要求，山东高速股份有限公司率先在权属单位中提出了高速公路信息机电系统6S管理概念。“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

为了扎实贯彻和执行好山东高速机电系统6S管理理念，通过6S管理夯实信息机电维护管理工作基础，建成管理基础有支撑、专业应用设计建设有水平、综合评价有保障的完整体系，泰曲路管理处几年来在6S理念应用和实践方面一直进行着积极和有益的探索，并从中积累了一定的经验。

一、制定和落实6S管理规范、制度，注重执行力建设

为保证信息机电系统的安全高效运行，泰曲路管理处首先结合原有规章制度进行了补充和修订，将现场管理纳入制度范围内，使各制度相互补充，更具可操作性。

其次，围绕信息机电管理重点领域和重点设施（场站、设备），制定了收费系统、收费监控系统、通信系统、供用电系统、视频会议系统五个个子系统的6S管理活动活动实施方案，分别按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个要素要求，将备品备件管理、设备清点、巡查、整理整顿、清洁、点检方法及要求等逐一细化，并制定了设备点检表，统一了设备标识铭牌。

最后，根据质量管理要求，制定了内部检查程序、纠正措施控制程序等流程，完善了6S管理的动力机制和约束机制，使6S管理形成持续改进的循环活动。

二、在6S管理过程中引入风险管理思想，注重事前预防

根据公路信息机电管理的特点，管理处将6S管理作为防范信息机电系统故障风险的重要手段，将管理实施的着力点放在事前预防、隐患反馈和持续改进上。因此，在6S实施过程中，采用全面风险分析的方式对信息机电系统存在的主要风险源、风险评估进行辨识分析，将6S管理实际操作与风险内控相结合，使6S管理成为预防信息机电风险的经常性措施，并通过加强沟通和反馈，形成完整的风险控制预防体系。

针对这一要求，管理处将“清扫”作为提高设备使用率，降低设备故障率，保证系统安全高效运行的关键，并将其作为6S管理的主要实施和控制环节。“清扫”的主要工作是完成设备“点检”，保证信息机电系统设备和工作环境整洁。通过这一环节，能够清除电子设备内部灰尘，减少机械设备磨损，查检线路、油路情况。由于多数机电设备在室外工作，环境较为恶劣，灰尘、湿度、温度等难以像室内得到有效保证，所以“清扫”工作能够有效防范由于工作环境恶劣或线路、油路老化造成的故障和安全隐患，在很大程度上减少设备故障率。

通过以点检中发现的问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”，有效实现了风险源的内部控制。

三、将6S管理与“三全”管理结合，注重精细化

管理处认为，6S管理作为一项基础性管理活动，必须坚持与全面质量管理、全过程管理、全员管理（“三全”管理）结合，在实施过程中应用以上管理的指导思想和原则，这就要求在实施6S管理的过程中，需要将6S管理与山东高速其它管理手段相互配合，互为补充，形成有机整体。这具体有三方面要求：

一是不疏忽任何一方、任何环节的质量责任，做到全面管理;

二是从源头抓起，全过程推进;

三是动员和发挥所有涉及岗位、人员参与到系统活动中去，充分发挥不同角色的作用。

为此，泰曲路管理处在充分理解以上管理理论要求的基础上，以6S管理作为整个信息机电最基础的管理活动，在其基础上利用IT服务管理实践的思想建立企业IT运维管理的流程与方法，应用和实施信息技术服务管理的国际标准ITIL，形成了涵盖质量、安全、风险控制的IT运维机制，更好地向各业务提供有质量保证的IT服务。

从另外一个角度，作为基础管理活动，6S管理在执行的过程中必然要求具备明确的可操作性和精细性，因此，必须将其与精细化管理相结合，贯彻精细化管理的要求。

这同样有三个方面的要求：

一是措施规定细致，6S各要素要落实哪些内容，达到什么标准，如何检验效果要明确、细致;

二是质量控制细致，各要素开展时要有标准的内控质量记录和程序文件记录，方便核查;

三是要易于操作，借助信息化手段管理，提高效率。

为此，泰曲路管理处针对6S管理各要素和各信息机电系统（设备）制定了从外观、内部除尘、工作环境清洁、设备点检、线缆整理、巡查记录等明确规范，以此来提高巡查效率和作业标准化程度。