6s现场管理范文第1篇

【关键词】建筑施工企业；6S管理理念；施工现场管理；应用措施

一、6S管理的概念

6S 管理中的“6S”是六个单词：整理 （SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫（SEISO）、标准化（SEANDARDIZE）、素养（SHITSUKE）及安全（SECURITY）。因为这六个单词在日语中以S为开头，所以又被企业简称为6S。6S的管理理念是规范人与物，通过改变人思考与行为方式，提高人的思想品质来强化企业的现场管理，提高企业的管理水平。整理是指将工作场所中必要的物品存放好，将不需要的物品放在其他地方，保证工作场所的干净整洁。整顿则是指将整理后留下来的必需品放到指定位置，排放整齐，从一定程度上提高工作效率。清扫的含义是指将工作场所的垃圾打扫干净，保持工作场所的干净。标准化是指维持整理、整洁与清扫工作，并制定相关的工作标准加以规范，保持工作场所的干净整洁。素养的要求是让每位工作人员养成良好的工作生活习惯，在工作过程中遵循一定的规则，提高工作积极主动性。安全则是指在工作过程中要以安全生产为第一准则。企业要能够对安全生产提高重视，要能够加强安全教育工作，为员工提供一个安全的生产环境，确保生产工序安全可靠。

在建筑施工现场实行6S管理具有重要意义，施工现场通过整理、整顿、清扫、规范化、素养、安全等六种活动的开展，能够为提高建筑施工行业的现场管理水平，在保证施工现场安全的同时规范施工技术，提高施工人员的职业素养，培养施工人员安全生产的意识。在施工现场实施6S管理理念，能够提高建筑施工企业的社会形象，能够提高工作人员的归属感；能够促进施工技术的规范化；能够减少施工现场资源浪费现象，提高施工效率；能够保证安全生产，提高建筑物的质量；能够提高建筑施工企业的整体管理水平。总之，6S管理理念的应用范围比较广泛，能够满足各种行业企业现场管理的要求，能够提高企业的现场管理水平。

二、施工现场应用6S管理的具体措施

（一）提高员工职业素养

现代企业核心竞争力的高低主要受企业人才的影响，如果企业人才具有较高的职业素养，那么就会提高企业的核心竞争力。在建筑施工行业中，不仅仅那些高学历的人员可以称之为人才，那些有较强的专业素养、团队合作意识高、敬业精神高、学习能力强的员工都可以成为人才。提高人员职业素养、培养人才的主要途径是对员工进行专业培训。在施工现场管理工作中，基础管理人员需要培养安全生产意识、节约成本意识、管理意识；基基层的施工人员需要树立安全生产意识、提高专业施工技能。建筑施工企业需要对员工进行岗前培训、在职培训及定期培训，通过培训活动来增强员工的6S管理理念，让员工在生产过程中遵守6S管理条例。另外，建筑施工企业还要能够在了解工作人员特征的基础上，制定出不同的培训方案，让工作人员在施工过程中充分发挥自己的作用，实现自己的价值，这有利于提高建筑施工企业的生产效率。

（二） 加强施工现场设备管理

施工现场设备是建筑施工企业生产经营活动正常运转的基本保障，设备的性能好坏直接影响到建筑工程项目的工期进度与生产质量。保持建筑施工设备性能良好能够有效地缩短项目工期，加快施工效率，使建筑施工企业又好又快地完成项目工程，实现企业经济效益最大化。建筑施工企业可以通过以下途径来加强施工现场设备管理。首先，建筑施工企业需要做好施工设备的选择工作，确保施工设备的安全运转。其次，建筑施工企业需要建立施工设备维修与保养制度，让员工养成定期保养、维修的习惯。最后，建筑施工企业需要建立维修机制，制定维修方案，当施工设备发生故障的时候，要能够做出快速反应，以保证在最短的时间里解决故障，将带来的损失降到最低。

（三）加强施工现场材料管理

在施工现场材料管理工作中，最常出现的问题就是材料的利用率较低，浪费现象比较严重，预算的材料量与实际施工过程中的消耗量直接悬殊太大，实际使用的材料有效利用率又过低，这就导致企业的生产成本过高。施工现场材料堆放杂乱是常有的现象，这就导致建筑施工人员难以快速获得自己需要的材料。加强施工现场材料管理需要做好下面几项工作：首先建筑施工企业需要做好材料核对工作；其次，要能够严格执行材料领取制度；第三，要能够根据材料消耗记录找出材料管理工作的问题所在；最后，需要提高建筑材料的有效利用率，杜绝浪费现象。

（四）树立安全绿色施工意识

在施工现场管理过程中，安全管理是最为重要的一项工作。安全管理工作就是在施工过程前期制定安全管理制度，及时发现并消除安全风险隐患。安全管理不仅仅是保证施工人员的生命安全，还要能够保证生产设备的安全。建筑施工行业需要在施工过程中做好以下两个方面的工作，第一，要能够提高施工人员的安全生产意识，为施工人员安排定期体检，以预防职业病的发生。第二，建筑施工企业需要保证施工设备的安全正常运转，将建筑施工企业损失尽可能降到最低。建筑施工企业需要建立健全安全施工制度，并在施工过程中严格执行，保证建筑施工企业高质量地完成工程项目。另外，随着科学发展观的发展，绿色施工意识深入人心。绿色施工能够提高建筑材料的利用率，降低碳的排放量，保持施工环境生态平衡。在建筑施工过程中要能够树立节约意识，节约资源与原材料，在保证建筑质量的基础上保证成本投入最低化。建筑施工现场需要将建筑施工对环境造成的影响降到最低，在和谐的环境里完成建筑施工任务。

总而言之，只有保证施工现场环境的整洁，树立安全高效生产的意识，才能够保证工程项目的高质量。在施工现场管理过程中应用6S管理理念，才能不断创新施工手段，提高施工人员的专业素养，提高施工现场管理水平，规范施工技术，保持施工现场整洁，创造一个良好的工作环境。6S管理制度一定要与施工企业文化相结合，与施工现场管理制度结合，才能提高施工现场管理工作的有效性。

参考文献：

[1]李文.6S管理在施工现场管理中的应用.中小企业管理与科技（下旬刊）.2010，12

6s现场管理范文第2篇

[关键词] 6S 管理 煤炭

一、引言

现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。

6S活动作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。作为近年来增长迅速的传统行业--煤炭行业而言，6S活动还是一个新生事物。由于传统煤炭行业运作过程中还存在不同程度的粗放性质，煤矿现场管理是一个较之其他制造行业更为复杂的系统工程，具有较大的挑战性，但是这也代表了引入6S活动具有极大的可操作性和紧迫性，本文将就6S现场管理在国内某煤炭企业中的导入作一定的探讨。

二、6S活动介绍

1.6S活动的由来

6S活动由5S活动演变而来。5S活动最早在日本丰田公司开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。其本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。

在我国企业的实际导入过程中，管理人员又结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合在我国企业，特别是煤炭企业中的应用与推广。

2.6S活动的内容

6S活动六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理――要与不要，一留一弃；整顿――科学布局，取用快捷；清扫――维护保养，故障为零；清洁――形成制度，贯彻到底；素养――遵守标准，养成习惯；安全――安全操作，生命第一。下面详细展开说明。

(1)“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”，即区分何为“Must”，何为“Want”。

(2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。

(3)“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。

(4)“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。

(5)“素养”就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的目的在于“提升人的品质”，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。

（6）“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。

3.6S活动的实施技巧

6S活动从内容来看容易做，却不容易持久，这一点综合过去许多失败的导入案例分析，主要是在于参与者认识上有不小偏差，同时具体实施中缺乏技巧。在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。

(1)“粮草未动，组织先行”

一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态；

(2)“定点摄影，红牌作战”

6S活动铺开以后，对存在的问题点的发现与整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。“红牌作战”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极加以改善，从而达到整理整顿的目的；而“定点摄影”，顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来，作为经验成果向大家展示。

红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握，如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战，容易发现大量问题，难免会落得“祖国山河一片红”的尴尬局面，这将会严重打击大家改善的积极性。因此，在宣传上应该着力强调：被挂红牌是一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者，应予以适当处分。同时，挂红牌必须理由充分、事实确凿，不可频率太高。值得注意的是，人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气、引发冲突。挂红牌之后切不可撒手不管，应跟进改善进度，结合定点摄影，将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。

(3)“目视管理，看板管理”

目视管理，是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品，标识却不一样；一样大小的标识，字体却不一样，都会有失和谐，其实这也是一种企业文化素养的体现。另外，要重视标识的颜色管理，要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理的目的。

在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近；高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。

(4)“注重宣传，适当奖励”

活动的推进过程也就是宣传推进的过程，6S活动开展的好坏，离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。宣传活动应当与内部培训相结合，并通过组织6S管理知识竞赛加强员工头脑中的6S概念。应实施员工改善提案的奖励制度，鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等。

以上几点是6S活动部署的一般技巧，但是具体企业实行过程中有自己的实际情况，全盘照搬未必会起到应有的效果。在大的框架基础上，各企业充分发挥自主创新意识，可以起到事半功倍的效果。下面就结合国内某煤炭企业6S开展的案例展开进一步的分析。

三、6S活动例证

某煤矿在所属集团公司中是年产能最小的一个，单纯比较绝对产值，该矿完全没有优势，因此内部挖潜向管理要效益成为该矿管理层的一致共识。在国内煤炭行业整体上还属于粗放性经营，在煤炭形势较好的局面下，该矿却另辟蹊径，创造性的将6S活动这一制造性行业的成熟管理技术引入煤炭行业，并结合自身的特点加以本地化改造，取得了不错的效果。

该煤矿通过认真细致的准备，结合自身实际，采用了如下一些推行步骤，下面将重点介绍该煤矿创新的一些方法和措施：

1.该煤矿很好地做到了地面线路地下化改造，打造企业“无线网”，在厂区见不到杂乱无章的各种线路，极大改善了企业形象。该煤矿还在厂区各条主要道路上，明确标识走行方向和范围，规定“两人成排，三人成行”，厂区秩序井然，员工精神面貌耳目一新。

2.煤炭企业，矿灯和工作服是职工的必要装备，该煤矿就在矿灯和工作服的整顿环节大下功夫。规则要求，职工下班后矿灯必须在充电架摆放整齐，表现为位置固定、灯线无扭曲打结、灯身整洁、没有漏液损坏现象（与职工本人绩效挂钩），因此下一班职工取用时完全不会在这里浪费多余的时间，也根本不用过多考虑设备的可靠性。对于工作服，下班之后交由专门后勤人员洗涤、烘干后折叠整齐上架摆放，按照每名职工的固定位置标识清楚，职工接班时只需去往本人架位取用即可。

3.该煤矿对自救器、矿灯、安全帽、更衣柜、工作服，班中餐所配备的水壶、挎包，巷道支护、电器设备、运输设备及风水管路，井下通风设施及设备，楼道照明灯的开关等都进行统一的编码管理，将责任细化到人。

4.该煤矿对看板的利用比较充分，在工作场所，升入井流程图一目了然，各安全设施的位置清楚易懂，同时强化集体升入井制度。在出口处，一改其他煤矿口号标语式的安全警示，而是采用寓言启发式的看板，使安全观念、制度观念达到潜移默化的效果。

5.煤炭企业重中之重就是安全二字，这体现在一些细节指出。该煤矿要求，井下施工中，所有铁丝茬口一虑朝内弯曲防止误伤，所有钢缆茬口必须用材料包裹不得在外。该煤矿还将安全管理与人本管理思想结合，为职工下井前发放班中餐，为职工建立健康档案，同时为职工宿舍配备空调。通过这些细微的举措，改善了企业和员工的关系，解决了职工的后顾之忧，无形之中将很多安全隐患消除。

以上措施，反映了企业管理者将6S活动与企业自身实际结合的一些成功之处。任何一种思想，只有落到实处并取得效果，才能证明是行之有效的。

四、结束语

“行百里路半九十”，“罗马不是一天建成的”，6S活动的实施与取得成效同样非一日之功。作为一项基础性管理工作，6S不得到切实可靠的实施，其他管理活动就会有“空中楼阁”、“水中花、井中月”的感觉。另外，职工的创意是无限的，也只有他们对工作的细节才最了解最有发言权。随着6S活动的开展，干部、职工发现问题、解决问题的能力也逐步得到提升，开动脑筋解决问题的工作热情也会逐步开始激发出来。但是同样要看到，我国企业一个通病就是学习先进的管理经验和方法，往往只注重表面的“形”而忽视了内在的“神”，习惯于喊口号、定调子、提指标、做思想工作，这值得每一个管理者警醒，追求卓越、精益求精的精神就应该从6S开始做起。

参考文献：

[1]罗仕文聂云楚等:6S督导师使用手册 海天出版社,2007年

6s现场管理范文第3篇

关键词：现场管理；烟草公司；生产现场；6S

我国企业在现场管理方面与发达国家相比存在较大的差距，现场管理是企业生产管理中的一个关键问题，直接影响了企业的生产效率、生产成本和生产质量。S烟草公司现场管理工作先从试点车间—制丝车间、卷包车间，开始推进，待方式方法成熟，积累了丰富的经验后，再在全公司范围内推广。

一、S烟草公司生产车间现场管理存在的问题分析

通过深入地对S烟草公司生产车间现场的分析之后，本文总结得出了S烟草公司生产车间现场管理存在的具体问题，并对问题形成的原因进行阐述，为后面的现场管理方案的设计提供基础。

1.现场管理意识薄弱。S烟草公司生产车间的现场管理人员主要是生产车间的班组长，其对现场管理的认识只是停留在对现场环境卫生的清扫与保持的层面上，认为现场管理只是现场的环境改善，其管理工作的开展主要是凭借经验管理。同时，生产操作人员只是听从车间班组长的指派与工作上的安排，没有发挥自己的主动性对现场管理提供改进意见。通过对卷包车间与制丝车间生产现场管理人员与操作人员的调查，了解到只有个别员工知道现场管理是针对人、机、料、法、环、信六大要素，对现场管理的内容认识不足，对现场管理的重要性认识不足。

2.工具与物料摆放随意。工具及物料摆放未定位，人员的效率就难以提高，搬运工作量势必增加，生产效率势必受到影响，会造成工时及人员的浪费，同样也会加大物品管理的难度。如修理工修理设备过程中使用过的工具乱放，致使下次无法及时获得需要的工具，造成设备修理的时间相应延长，影响生产活动。修理组修理工具存放点的修理工具未定位，存在乱推放现象等。生产现场的保养用具没有定点的存放位置，操作人员随便找位置放置。

二、S烟草公司生产车间基于6S的现场管理方案设计

1.整理活动推进方案。S烟草公司生产车间现场经常会有一些残余物料、待返工品、报废品等滞留在生产现场，既占据了空间又妨碍生产，并且会造成浪费，如空间的浪费、工具柜、工具箱等的浪费。通过整理活动，可以有效防止上述浪费，提高生产效益。1.1生产现场全面检查。对生产车间现场进行大检查，包括看得到和看不到的。对于车间现场各个工位和设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻。1.2区分要物与不要物。对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对需要的物品调查使用频度，决定日常用量和放置的位置。

2.整顿活动推进方案。整顿是对整理之后留在生产车间现场的必需物品分门别类的放置，排列整齐，明确数量，并进行明确的标识。整顿的目的是让工作场所一目了然，保持整齐的工作环境，做到工作场地井然有序、有条不紊。消除找寻物品的时间和无用物品。整顿的结果是要使人、物、场所处于最佳结合状态，任何生产操作人员都能立刻获得所需要的物品。2.1落实整理工作。S烟草公司生产车间现场内只能放置必需且是最低限度的物品，不要的物品不进行整顿，直接清除掉。2.2确定放置场所。以划线的方式明确区分通道和作业区域。应充分考虑搬运的灵活性，切记随意置放。2.3选择放置方法。放置时应考虑物品的先进先出，利用货架立体放置，可提高收容率。同类物品集中放置，长条物品需横放，或者束紧竖放。2.4定置、标识管理。定置管理要做到定点、定量、定置。首先，要对生产车间进行现场诊断，由车间的技术人员并邀请操作工人共同完成定置图的设计工作，因为他们每天与生产现场打交道，最了解生产现场的情况。其次，划定定置区域，根据定置图在生产车间现场用不同的颜色划分定置区域。再次，做好标识工作。

3.清扫活动推进方案。清扫是扫除灰尘杂物、清除脏污异常，同时进行整理、整顿活动。通过彻底清扫、将将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所。3.1划分清扫责任区域。对S烟草公司生产车间现场的区域，划分清扫责任区域，将每块区域的清扫任务都落实到人，并在相关区域的明显位置标识各区域的清扫责任岗位和清扫责任人员。3.2制定实施计划。首先，进行责任划分，决定由谁在何时对何区域实施清扫工作。其次，确定实施程度，具体清扫区域内的何部位，从何部位开始实施清扫，做到怎样的程度。最后，作好清扫保养工作的记录。3.3实施彻底清扫。在实施清扫时要对储物柜里面、设备的背面、平时不打开清扫的部位进行重点清扫，切实做到不留死角，彻底大清扫的要求。

4.清洁活动推进方案。将前面三个S——整理、整顿和清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果，就是清洁的工作内容。4.1落实整理、整顿、清扫。清洁就是要做到规范化，维持整理、整顿、清洁后的局面，使生产车间人员觉得整洁、卫生。一定要有明文规定，制定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。4.2制定考评办法与奖惩制度。S烟草公司首先将现场管理纳入岗位责任制，使每一名员工都有明确的岗位责任和工作标准。其次，严格地搞好检查、考核工作，将考核结果和每一名员工的绩效奖金挂钩。

5.素养活动推进方案。通过整理、整顿、清扫、清洁等手段，提高全员的文明礼貌水平，引导S烟草公司生产车间现场员工养成良好的工作习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须依靠员工素养的提升。5.1制定员工素养要求。S烟草公司生产车间现场制定了员工日常素养要求。遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。工作应保持良好的状态，按规定要求穿戴工作服、佩戴工作牌，着装整洁。工作服、帽干净无破损。5.2培养习惯。S烟草公司生产车间利用会议的形式向员工宣导解说素养要求，并要求员工身体力行。通过各车间的宣传机构加以宣导。向员工灌输遵守规章制度、工作纪律意识，有助于员工养成遵守规章制度的习惯。

6.安全活动推进方案。S烟草公司生产车间现场通过制度与措施来提升安全管理水平，防止灾害发生,消除隐患、保障安全。首先，加强安全教育、安全技能培训。其次，执行安全操作规程，宣传防护措施。再次，坚持每周一次的安全日活动。最后，建立安全巡查制度。综上所述，实施6S现场管理以来S烟草公司对时间、空间、能源等方面进行合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作现场，创造了良好的工作环境和工作氛围，使员工可以集中精力，认真干好本职工作。

参考文献：

[1]张明泉,李超.6S现场精细化管理评价体系的研究[J].现代物业,2011(03)：69-71.

[2]张文海,张健.延伸6S活动实现创新管理[J].河南科技,2011(03):32-35.

[3]杨宏强.现场管理的常用方法及其特点[J].管理工程师,2012(03):4-11.

[4]李保东,池洁.精益5S现场管理方法的理论研究[J].价值工程,2013(11):145-146.

[5]孙建.6S管理与安全文化建设[J].中国设备工程,2015(10):90-91.

[6]陈丽.谈在中小民营企业中推行“5S”提升及现场管理水平[J].工业技术经济导刊,2011(05):92-95.

[7]杨宏强.5S管理的概念、特点和实施[J].科技与管理,2011(02):22-24.

6s现场管理范文第4篇

关键词：6S管理 改进 措施

6S管理起源于日本，作为现场管理的有效工具已经受到全球企业界的广泛关注和认同，国内知名企业，如海尔、美的、正泰等都先后导入这项活动，在提升企业形象、规范现场管理、提高工作效率、塑造企业文化等方面取得了较好成效，促进了企业的发展壮大。目前随着发展需要，很多科研院所模式发生较大变革，为了追求更大的产值和利润，科研院所除了参与科研试制，还参与了批量生产，模式的变革必然带来了管理上的变化，导入6S管理正是在这种背景下应运而生。

一、科研院所推行6S管理活动的必要性

（一）提升企业形象，促进产品营销。随着科研院所的发展壮大，参观调研的高层领导或意向合作单位越来越多，干净、整洁的科研生产环境必然增强上级或客户对科研院所管理水平和科研实力的信心，增加科研院所争取科研生产任务或合作的筹码。

（二）提高效率，降低成本，增强竞争力。通过“整理”和“整顿”，可以进一步腾出并合理利用空间，加快原材料流通，减少库存的浪费；可以提高工作效率，降低成本。通过“清扫”，及时发现并消除设备隐患，减少了维修或事故成本。由于人的素养提升，工作认真负责，减少了不合格品的浪费。而成本决定了价格，价格决定了成败。

（三）为安全、保密提供有力保障。通过实施6S管理，物品摆放整齐，安全通道畅通，设备设施正常，减少了物品倒塌、人员碰撞或设备设施隐患引起的伤害。而与非资料分类存放，人走后桌面及时清理等6S管理要求，能有效避免资料丢失。

（四）产品质量得到保障。实施6S管理的实质，通过繁琐细节性地整理、整顿、清扫等工作，使职工逐渐养成认真负责，按规章制度办事的工作态度，这样能更主动、更积极地防止质量事故。

（五）增强凝聚力，塑造企业文化。职工在干净、整洁的环境中工作，尊严和成就感可以得到一定的满足，人人都变得更有爱心，更有责任感，都按照规章制度办事，凝聚力会进一步增强，也会形成良好的企业文化。

二、6S管理推进过程中容易出现的问题

自2009年起，七一所全面推行6S管理，通过试点推行、全面推进的推行方式，达标验收、授旗、授牌等手段，6S推行取得较好成效。在推行过程中，也发现存在一些问题，主要体现在以下方面：

（一）6S认识不到位的问题

6S管理是一项打破职工思维习惯，强调细节的工作，人的意识问题是改进6S管理的关键。在6S推进过程中，职工对6S管理容易出现以下几种认识误区：

1.现在太忙，没有时间搞6S；

2.6S就是打扫卫生，做表面功夫；

3.搞6S就是全部换成新的，要花大量的钱，我们的条件不具备。

在错误意识的指引下，6S具体表现为：

1.领导不强调6S管理要求，不安排人员和资金推进6S管理；更多地强调困难。

2.职工对6S管理漠不关心，不学习6S管理方法，桌面、抽屉、柜子杂乱，现场乱堆乱放，杂乱无章等。

3.应付检查，逃避检查。

对6S认识不到位的问题，从根本上说是不重视，或者没有真正认识到6S管理对单位发展的基础保障作用。

（二）空间不足的困难

在6S推进过程中，空间不足问题突出，分析原因，主要有以下几方面：

1.整理不彻底。有的单位调试作业总是显得空间太小，最主要的原因是里面堆放了太多以前的物品，如样机，有的东西不能丢，有的考虑还有使用价值，舍不得处理，最终的结果是导致总是感觉房间不够用。

2.整理工作未持续开展。有的单位经过前期的整理后，现场物品变少，干净、整洁了，但是过一段时间，现场又乱了。其主要原因是，因为今天的必需品在明天可能是非必需品，整理过程是一个长期的过程。如每天看的报纸，现场处理的图纸，不使用的工具等，如果不及时整理，会越积越多。

3，整理出的物品无法及时处理。尤其作为军工单位的特殊性质，在研制过程中出现了很多产品样机，无法直接变卖处理。还有科研生产过程中废弃的火工品、危险化学品的处理很复杂，需要履行安全手续，有一定的时间周期。

4.未合理放置。6S管理要求物品尽量合理利用空间，没有采取立体放置方式，浪费了较多空间。

5.发展过程中产生的问题。随着不断发展壮大，原有的科研生产、场地已不能满足需求，资源问题突出。

（三）现场出现反复的问题

6S管理容易见成效，但是要保持很难，现场出现反复，主要有以下几方面原因：

1.未实施定置定位。定置定位的目的是为了方便工作，提高效率，如采用痕迹化管理。由于科研生产使用物品多样，大小、形状各异的特点，有的物品摆放需要设计工装，需要创造性地开展工作，定置定位存在一定难度。

2.生产调试现场流动性大，管理责任不明确。因为科研生产的特性，为了合理利用资源，很多调试间采用了共享的模式，这在一定程度上导致了管理责任不明确。同时，生产调试现场人员和物品流动性较大，现场管理难度较大， 容易出现6S反复。

3.生产调试现场规划设计不合理，未设置周转库房，导致物品长期在现场堆放，影响现场6S管理。

4.未建立相应检查考核制度，对现场约束力不够，导致反复。

三、6S管理改进措施

6s现场管理范文第5篇

0 引言

“6S”管理理念是我国现代企业推行的一种现场管理方法，它提倡的是正确的工作意识与工作方法，重点在于培养良好的职业素养[1]，其作用是提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

在高职高专院校实训教学中存在着实训现场“脏、乱、差”和不重视实训现场管理的问题，而高职高专毕业的学生是在企业生产或基层一线的技术工人、技术员或管理者。把“6S”的理念贯穿于实训教学中，规范了实训管理，培养学生的“6S习惯”和“6S技能”，使得学生能尽快适应就业后岗位工作的需要，顺利完成学生与企业职工角色的转换。

1 “6S”理念的含义与目的

6S管理模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法。“6S管理”包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）等六个项目[2]。

1.1 整理（SEIRI）

整理就是区分必需与非必需品，现场只放置必需品，将混乱的状态收拾地井然有序。

进行分类

1.2 整顿（SEITON）

整顿的“三要素”在于场所、方法、标示；“三原则”为定点、定容、定量。即对整理后留在现场的必需品分类放置、排列整齐、明确数量、有效标识。

1.3 清扫（SEISO）

清扫即保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

1.4 清洁（SEIKETSU）

清洁即将前面“3S”――整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公开化与透明化。

1.5 素养（SHITSUKE）

素养即人人养成按规定办事的好习惯，培养员工积极主动的精神。

1.6 安全（SECURITY）

安全管理的目的在于保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失；执行的方法在于安全隐患识别，实行现场巡视。

用简短的语句来描述“6S”即整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，以人为本。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，“6S管理”在原有“5S管理”的基础上增加了“安全”这一要素，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。目前我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。

2 “6S”管理理念在实训教学中的应用

“6S”管理理念在电气设备控制实训教学中的应用主要体现在将现代企业的管理理念与实训过程与内容有机结合。为学生营造良好的学习、工作环境，使学生养成良好的工作习惯与职业素养，提高学生的整体素质，提高学生的现场管理能力。

2.1 加强理论培训，使“6S”理念深入人心

“6S”管理理念提倡树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，规范现场管理、提高学习效率，使学生养成良好的学习、工作习惯[3]。在实训前，先拟定实训计划，加强对学生的理论培训，深入透彻地为学生讲解“6S”管理理念的内容、含义、作用与精髓，让学生理解“6S”管理理念，使学生了解在实训中贯穿“6S”管理理念的意义，让学生将“6S”理念牢记于心[4]。

2.2 实训中循序渐进，逐步落实“6S”管理理念的内容

①清理。根据实训内容做好准备工作，将学生按小组划分，设立小组长；实训环境进行分区，即非工作区与工作区。检查各项实训物品，按照要求留下必需品及工具，并清除不必要的工具与元件。以完成腾出空间、清除杂物、进行分类及归类放置的任务放置内容，以实现节约资金、提高安全、效力、质量的效果，打造清爽的实训环境。

②整顿。小组长检查组员是否到齐，并按照事先列出的物品清单清点工具与元件。同时明确工作区域的划分；明确元件与工具放置的方法，做到定点、定量、定容；最后，按照顺序科学摆放，并加以标识，使实训场所一目了然，实现物品取用快捷，提高工作效率的目的[5]。

③清扫。清扫是降低现场事故发生概率的有效途径，也能保持实训现场环境的整洁卫生。清扫包括将实训现场的杂物和灰尘进行清除，还要根据实训设备的性质，对实训设备进行科学的清理，清点元件及其他工具的数量。在实训中，按照小组为单位，建立每组责任区域，制定清扫标准，确定清扫责任人，每次实训结束后，每小组要求将实训场所内的责任区域彻底清扫，点检所用物品并放置整齐，以实现消除垃圾，营造舒适工作环境的目的。

④清洁。清洁即保持实训环境的清洁，即将“3S”――整理、整顿、清扫化为个人自觉的行为，并将之贯彻到底的。培养学生良好的学习、工作习惯，始终保持实训现场清洁的状态。

⑤素养。在实训前，教师讲解实训室规则、实训设备操作方法、物品摆放原则、团队协作等相关事项，将“6S”管理理念贯穿于整个实训活动，让学生在各项管理措施下，能熟悉各项技术的操作规范与过程、物品的管理与设备的保养、环境的清洁等。通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，使全体学生养成守标准、守规矩的良好习惯。在实训过程中培养良好学生的个人修养、职业素养、习惯，形成有效制度，营造团队协作精神精神。

⑥安全。安全管理的目的在于保障学生安全、保证实训设备正常运转，减少经济损失，建立紧急应对措施等。在进行实训操作前，实训教师反复讲解实训操作注意事项，加强对学生的安全宣传、安全教育以及通电前的安全检查；每个实训小组设定小组安全员进行实训过程中的安全监督与检查，保障学生及设备安全，避免安全隐患。同时在实训环境中设置安全警示牌，引起学生高度重视，建立安全实训环境，在安全的前提条件下进行实训操作。

2.3 加强过程考核与评价

为实现“6S”管理理念有效实施，应该制定电气设备控制实训“6S”管理检查评分表，按照此表对整个实训过程进行监控与评价，并把该评分表的总评成绩纳入实训成绩考核，实现对实训的过程考核与评价。在此评分表中，安全是检查的重中之重，如果实训小组出现安全事故，则该评分表的总分为零分。在实训过程中加入“6S”管理检查评分的过程考核，将“6S”管理理念反复的灌输给学生，使“6S”管理理念具体化，有可操作性，使“6S”理念深入人心，成为学生工作学习的一种习惯。