6s存在问题及整改措施范文第1篇

关键词：6S管理 航标 器材物资

近几年，随着我国航运事业的发展，各类航标数量逐年增加。航标器材物资，作为航海保障服务中的基础材料，为了应对日常工作的有序开展，其物资储备数量也呈增长趋势。另一方面，受人员编制限制，定岗于航标器材物资管理的职工人数是固定的，而且存在着人员老龄化、学历结构分布不均衡的现象。航海保障体制改革的深入，航海保障服务质量要求的提高，也需要进一步加强航标器材物资管理。我们必须要通过学习先进的管理模式，提高航标器材物资管理水平，为航海保障事业提供优质的导助航服务打下基础，从而保障海上船舶航行安全。

1.6S管理的简介

6S管理由国外引入，分为六项内容，分别为：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，简称为6S管理。

6S管理的各个单元定义为：①整理：将工作场地内的任何物品，根据实际使用情况以“有必要”和“没有必要”的标准来区分，保留有必要的物品，消除掉没有必要的物品；该措施主要目的是为工作场地腾出更多的空间，提高空间的使用效率，防止误用，使工作场所更加清爽。②整顿：对整理后的必要用物品按照规定的位置进行摆放，要求放置整齐，标识明显直观；该措施主要目的是使工作场所内的物品位置清晰，一目了然，方便工作人员在更短的时间内寻找所需的物品，同时也有利于物品的盘整清点，避免造成物品积压。③清扫：及时清扫整个工作场所，包括明显位置和隐藏的角落，时刻保持工作场所的亮丽、干净；该措施主要目的是稳定产品品质，减少工业污染伤害。④清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持工作环境处在美观的状态；该措施主要目的是创造明朗现场，维持前面所述的3S成果。⑤素养：每位成员能够养成良好的习惯，根据制度规则工作，工作中具有积极主动的精神；该措施主要目的是使员工的团队精神、遵守制度规则意识和保持良好工作习惯得到进一步加强。⑥安全：加强员工安全意识，注重安全教育，做好防患于未然工作；该措施主要目的是建立起安全生产的环境，加强员工安全作业意识，安全作业是工作开展的前提。

2.6S管理模式应用对于航标器材物资管理的意义

（1）6S管理模式应用，有助于改善航标物资器材存放环境，提高工作效率。6S管理通过保证环境整洁、对现场的整理、整顿，营造一个整洁明亮的航标器材存储、加工环境，其目的主要是实现现场的高效和规范，同时，通过先进的管理方法营造出一个良好的工作环境，对职工的工作积极性和工作心情都能起到一个良好改善作用，也有利于工作效率的提高。

（2）6S管理模式应用，有助于降低工作成本，提高航标设备器材的使用率；在航标器材物资日常管理中，要求将与生产有关的物料定置定位管理，通过分门别类，优化物资管理和流通环节，减少流通周期，提高航标器材的使用效率，有效降低航标器材的库存量，从而起到节约经费和降低工作成本的目的。

（3）6S管理模式应用，有助于明确航标器材物资管理岗位职工的职能和责任。6S管理要求全体航标职工参与，为此，职工必须严格按照6S的相关要求规范各自岗位的作业程序。在日常工作中，自觉履行各自岗位的职能，即：每个岗位有相应的岗位责任和义务，同时部门负责人在日常管理中，自觉履行管理职能，积极承担指导、监督工作，引导职工形成良好的习惯，确保6S管理持续推行。

（4）6S管理模式应用，有助于降低航标作业安全事故发生的概率。在日常航标器材物资管理过程中，可以从航标器材二次加工维护作业安全、消防设施配备齐全、物品堆放安全、安全防护装具佩戴要求、遵守设备操作规程、生产设备及生产车辆定期安检等方面将安全管理的各项措施落实到实处。

（5）6S管理模式应用，有助于提升航标器材物资管理岗位职工归属感。航标器材物资管理岗位工资的场所相对于其他岗位明亮宽敞的办公环境，基础条件相对薄弱。因此，通过加强管理，在原有的基础上如何提高，显得尤为重要。6S管理模式应用对环境的改善，并非是简单的通过建筑改造或基础设施硬件升级，而是侧重于管理的方法和手段。通过提升管理手段，强化管理效果，使职工的工作环境能够持续保持干净、整洁，良好的工作环境能够造就职工的成就感和尊严，从而使职工更加爱岗敬业，提升归属感。

3.6S管理在航标器材物资管理中的推行措施

（1）建立机构，健全6S管理的组织模式。在6S管理推行初期，需要有专门的领导小组来推动该项工作。领导小组要负责6S管理的顶层设计，设定管理预定的目标，制定相应的实施方案，以及方案执行的监督，定期开展的检查，后期管理活动成效的评估。通过阶段的推动后，当每位职工都习惯于6S管理模式后，领导小组的推动职能任务就会自动减弱，转化为各部门自动实施6S管理模式。

（2）加强宣传，树立6S管理的意识。新模式、新方法的推行，多少会遇到一定的阻力，一方面是由于职工对该新模式、方法的陌生，对新模式和方法是否对工作起到促进作用存在怀疑，另一方面，在前阶段管理模式和手段转化的过程中，因熟练程度不够，可能会对工作开展造成一定的约束，从而造成对新管理模式的抵触。因此，由领导小组通过会议、文件、培训等系列活动，做好宣传发动职工参与培训，让管理航标器材物资的职工明白6S管理的意义以及预期能够产生的效果，同时也可以邀请具有相关经验的单位来做案例讲解，使该岗位职工能够进一步了解6S管理模式的推行，对提高职工日常工作效率、减轻作业强度、促进航海保障服务质量的积极作用。

（3）合理规划，实施定置管理和目视化管理。6S作为基础管理活动，为了保证它能够深入持久的坚持下去，必须要求职工能够深入现场，及时发现存在的问题，提出解决问题的方案和措施并有效实施，同时也能够根据工作进展创造亮点。航标器材物资中，涉及许多种类的航标专用设备、工具、易耗品等，种类多、物品杂，在实际工作中，存放物资的仓库都必须有专职人员管理，物品出入库都要有严格的登记手续。例如：物品分类存放时，按区域类别，必须有明显直观的名称显示牌和数额余量显示，这些措施，一方面可以保证在日常工作中能够快捷的领用航标器材物资，另一方面也可以保证出现物品或易耗品存量不足时能够及时发现和补充。对制作加工场地、物资存储仓库的空间布局，需要根据加工使用频率、器材领取周期、重型物件、轻型物件等因素，进行整体规划、和理布局。

（4）整理信息，加强信息化管理。航标管理信息化工作涉及到多个方面，同样包括航标器材物资管理的信息化。通过引进专业仓库管理软件，能实现单位各个航标器材物资岗位的数据联网和同步；通过对各岗位人员设定不同的软件操作权限，来达到逐级控制航标器材物资信息变更输入的目的，类似措施都能够更加有效保证航标器材物资数据登记的准确性。航标器材物资管理，同时也需要收集器材物资使用情况的相关信息，定期汇总一线作业人员的物资使用意见反馈，对于后期物资采购将会具有一定的指导意义。

（5）加强评估，建设6S管理长效机制。在航标器材物资6S管理推行过程中，由单位组织成立考核评估小组，在不同阶段，不定期的开展检查、考核和评估，对各管理部门进行实施效果对比登记，同时需要结合奖惩措施。只有通过多项措施，建立航标器材物资6S管理的长效机制，才能在管理过程中积累经验，打牢管理根基，达到预期的管理效果。

4.结语

6S管理模式作为一个具有较为普遍意义的管理方法，具有较广的推广性和适用性，航标管理作为国家公益性事业，为船舶航行安全提供航海保障服务，同样需要通过先进的管理模式和方法，提高服务质量。当然，在现实的推广运用中，首先应当加强学习和理解，掌握6S管理的实质内涵，结合单位工作实际情况，科学规划，有序推进，严格落实，同时需要职工的配合才能收到实效。

参考文献：

[1]吕翠霞.6S管理模式在高职院校实训室管理中的应用；[J]江苏开放大学学报，2014-08-01.

6s存在问题及整改措施范文第2篇

【关键词】实验室；管理；6S　管理方法；应用

全面推进素质教育，深化教育教学改革已经成为广大教育工作者的根本任务。随着中小学实验条件的改善和实验教学的加强，特别是现代化教学手段、实验手段的应用，对中小学实验室管理工作的要求也越来越高；为了更好的培养学生的观察能力、思维能力，以及发现问题、分析问题、解决问题的能力；培养学生认真、严格的学习态度和严谨的学习作风。就必须在实验室管理工作中引入先进理念，提高实验室管理水平。为此，本文结合工作实际，探讨“6S”管理方法在中小学实验室管理工作中的应用。

一、“6S”管理简介

“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。主要内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（此6词的英语字头皆为“S”，因之简称为“6S”）。清理、整顿、清扫、安全，是　6S　中关于现场状况改进提升的四项基本行动。现代企业通过　6S　管理，可实现提高生产效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，提高员工素养，保证生产安全的目标。虽然中小学实验室和企业工厂有所不同，企业是生产产品的，而实验室是培养高素质人才。但实验室的管理如同企业管理一样，本质是相同的。因此，在实验室引入　6S管理机制，对于培养学生认真、严格的学习态度和严谨的学习作风具有很好作用。

二、“6S”管理在中小学实验室管理工作中的应用

1、实验室的整理

整理是实验室　6S　管理的第一步，要根据实验室功能，结合实验室教学任务及实验室建设与发展规划，针对仪器设备、物质器材等资源和场地空间现状，进行优化布局。对那些与教学、科研无关的物品，坚决撤走，不保留。在实验室整理中，首先由实验室管理人员按照整理的要求，根据学校有关仪器设备的管理规定，向主管部门提交“实验室　6S　管理—整理”报告，整理中，要坚持有利于教学、有利于实验室建设与发展的原则，从实际出发，科学布局，最大限度地腾出实验室的空间，提高实验室使用效率，塑造干净、整洁的工作环境，提升实验室形象。

2、实验室的整顿

整顿是指对整理之后实验室的设备和物品按照功能区（　分类）　进行定点存放。整顿的目的是使实验室的设备、物品一目了然，形成一个整齐规范的实验室环境，突出仪器设备、物品存放的安全性，减小教学过程中找寻物品的时间，有效降低器材及消耗品的库存，这是提高效率和空间利用率的基础。实验室整顿有“三个要素”，分别是场所、放置和标识。场所主要是要求仪器设备及贵重器材的放置位置原则上要100%　固定，所有物品、易消耗品的保管原则上要定点、定容和定量，室内只存放实验室所必需的物品。整顿时，要进行分类处理，依据场地大小和相关存放规定进行整顿的优化设计，即“实验室　6S　管理—整顿设计”报告，明确包装方式、存放数量、摆放位置和固定方法；　提出需要改进与完善的方案及其方法、措施。整顿中，要把握摆放“三定”、标识“三明”的原则，即摆放要定点、定容（　包装）　和定量；　标识要名称明确、型号明确、性能状态明确。科学规定放置方法，规范标识内容。在设置摆放中：　设备操作方便、安全，符合操作规定要求；　物品易取易放；仪器、仪表及物品摆放不超过本类区所规定的范围；可利用立体空间。在标识中：　标识要规范，按照装备部件包装标识要求制订统一标识牌，贴（　订）　在规定、易观察寻找的位置；标识内容信息要明确，除“三明”外，还要明确使用、维修等信息；标识要与使用登记统一，“仪器设备使用登记簿”是标识信息的补充；物品存放、设备操作、危险位置、行动路线、消防装置等进行场地标识，且符合相应的规定要求。

3、实验室的清扫

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的是保持实验室环境的稳定性，巩固整理、整顿的成果，减少安全隐患。实验室的清扫，不是简单的扫地、擦窗、倒垃圾的事情，它是有标准的、有责任的。保持整理、整顿的成果，贵在清扫。清扫是实验室人员养成良好习惯、形成崇高品质的重要过程。

4、实验室的清洁

将实验室的整理、整顿、清扫工作进行到底，并且制度化、规范化，经常保持清扫后的状态。目的是创造清爽明朗现场，维持上面　3　个　S　的成果。所谓“清”，对实验室物品而言，即摆放整齐规范、清清楚楚；　对实验室人员而言，即物品帐目清、仪器设备状态清、管理规章制度清。所谓“洁”，对实验室场地而言，干净、卫生，清爽明朗；　对人员而言是一种要求，即一种良好工作习惯和品德。实现实验室清洁，光靠人员的自觉性是不够的，必须将上述　3　个　S　实施的做法及其量化标准进行制度化、规范化全面贯彻执行，才能使实验室进一步保持清洁。

5、实验室人员素养

指实验室成员（　老师、学生）　养成良好的习惯，遵守规章制度的自觉性和团结向上的品质。目的是增强对素养的认识，培养学生遵纪守规、按章办事的良好习惯和一丝不苟的工作作风，营造认真和谐的气氛。素养可以理解为素质与修养，也可以认为是素质的养成过程。

6、实验室的安全

指消除安全隐患，营造安全的工作环境，保证生命和财产的安全。包括两个方面，一是人的不安全行为：如错位放置、不按规程操作、慌乱急躁、盲目焊接、用电过载等。二是物的不安全状态：如仪器设备工作过热、器材损伤、物品过期老化、线路漏电等。实验室　6S　管理始终把安全贯彻到各个环节中，突出环境安全，注重安全意识、安全管理、安全技能训练，养成优良习惯，才能有效消除存在的人为的、潜在的不安全因素。

三、结语

6s存在问题及整改措施范文第3篇

6S管理作为一种现代现场管理方法，对企业的发展有深刻的指导意义。现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，尤其对于轮胎生产企业属于工艺专业化生产，在生产过程中物流容量大、原材料污染相对较大，推行6S管理更具有现实意义。一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S现场管理作为现场管理的一个有效工具已经被引入国内多年，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及实施效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践效果。

26S管理与其他管理活动的关系

6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。有效实施6S管理可提高工作效率，提升团队业绩。同时6S管理是ISO9000有效推行和日常维持的基础，也是实施TPM和ERP等先进管理模式的前提。（1）6S管理与质量管理的关系。6S管理通过对现场的严格管理，定置、定位管理和细节管理来达到提高品质的目的。（2）6S管理与生产管理的关系。6S管理通过对现场现物的管理，达到不断提高生产效率的目的。（3）6S管理与成本管理的关系。通过整理活动，彻底区分要与不要的物品，消除浪费现象，减少半成品的储备量，降低成本。

36S现场管理活动介绍

6S管理是在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。本质是一种执行力的企业文化，不怕困难，想到做到，做到就做最好。

3.16S现场管理活动的由来

6S现场管理活动由5S活动演变而来。5S活动最早在日本开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。其本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。我国企业的实际导入过程中，管理人员又结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合在我国企业，特别是制造业企业中的应用与推广。

3.26S现场管理活动的内容

6S现场管理活动六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——维护保养，故障为零；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守标准，养成习惯；安全——安全操作，生命第一。下面详细展开说明。(1)“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”，即区分何为“Must”，何为“Want”。(2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。(3)“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。(4)“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。(5)“素养”就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的目的在于“提升人的品质”，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。(6)“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。

3.36S管理的实施

6S管理活动从内容来看容易做，却不容易持久，综合许多失败的案例分析，主要是在于领导者在认识上有偏差，同时具体实施中缺乏技巧。在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。

3.3.1高度重视6S管理机构的作用

一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，通过组织保障，打消员工临时性活动心态。

3.3.2“定点摄影，红牌作战”

6S活动铺开以后，对存在的问题点的发现与整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。“红牌作战”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极加以改善，从而达到整理整顿的目的；而“定点摄影”，顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来，作为经验成果向大家展示。红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握，如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战，容易发现大量问题，在宣传上应该着力强调：被挂红牌是一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者，应予以适当处分。同时，挂红牌必须理由充分、事实确凿，不可频率太高。挂红牌之后切不可撒手不管，应跟进改善进度，结合定点摄影，将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。

3.3.3“目视管理，看板管理”

目视管理，是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。其实这也是一种企业文化素养的体现。另外，要重视标识的颜色管理，要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理的目的。在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近；高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。

3.3.4“注重宣传，适当奖励”

活动的推进过程也就是宣传推进的过程，6S活动开展的好坏，离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。宣传活动应当与内部培训相结合，并通过组织6S管理知识竞赛加强员工头脑中的6S概念。应实施员工改善提案的奖励制度，鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等。下面就结合轮胎企业6S开展的案例展开进一步的分析。

46S管理实施案例

某轮胎企业在国内轮胎行业属于装备比较老化，产量属中等水平，因此内部挖潜向管理要效益成为该公司管理层的一致共识。该公司认真将6S现场管理活动这一制造性行业的成熟管理技术引入轮胎行业，并结合自身的特点加以本地化改造，取得了不错的效果。该轮胎公司通过认真细致的准备，结合自身实际，采用了如下一些推行步骤，下面将重点介绍一些方法和措施：

4.1扎实做好整理工作

该公司对生产现场、原材料库房、设备库房等地点认真进行了整理工作，彻底清除了与生产无关和不用的物品。使生产现场一目了然，减少了库存积压，降低了成本。

4.2积极做好整顿工作

（1）该公司很好地做到了车间地面线路规划，在厂区见不到杂乱无章的各种线路，极大改善了企业形象。该公司还在厂区各条主要道路上，明确标识走行方向和范围，规定“两人成排，三人成行”，厂区秩序井然，员工精神面貌耳目一新。（2）对生产车间重新规划地面主通道、半成品区域及其它物料存放区域定位线，使车间物料有序摆放，标识清晰完整，提高了工作效率。（3）该公司在员工日常生活用品和工作服的整顿环节大下功夫。安全帽、更衣柜、工作服，班中餐所配备的水壶、挎包，楼道照明灯的开关等都进行统一的编码管理，将责任细化到人。（4）该公司对看板的利用比较充分，在工作场所，各安全设施的位置清楚易懂，采用寓言启发式的看板，使安全观念、制度观念达到潜移默化的效果。各种生产指标按日在看板上展示，使员工一目了然，增强了员工的集体荣誉感，形成了比、学、赶、帮、超的氛围。

4.3高度重视清扫工作

对轮胎行业而言，粉尘污染相对较重。该公司坚持双管齐下的原则，即做好设备的消漏堵漏工作，做好设备及现场的清扫工作。对GK270密炼机、成型机等设备重点清扫，使现场设备及地面始终保持良好的状态，员工素养得到较大的提升。经过近半年的6S管理活动，公司员工的素养显著提高。在员工按规范要求进行整理、整顿、清扫的同时，员工逐步养成了注重细节，有规定按规定做事的好习惯，员工的素质在潜移默化中得到提升，其它各项工作也迈上了新的台阶。

6s存在问题及整改措施范文第4篇

关键词：6S；现场管理；施工企业；质量控制

质量管理是施工企业现场管理的基础，6S管理方法对塑造建筑企业形象、降低成本、安全高效生产、提高施工质量及现场环境改善方面产生重要作用，建筑企业在现场管理过程中推行6S管理理念，可有效提高施工企业施工现场的管理水平，对企业有着重要的现实意义。因此，在建筑企业中推行6S质量管理方法[1]。可提高施工企业工程质量、降低项目成本、朔造良好的企业形象。是现代企业提高现场质量管理不可缺少的组成部分。

1现场管理的重要性

近年来在激烈的市场竞争之下各施工企业纷纷提高施工现场的管理方法为宗旨，力求控制项目成本、提高工程质量，增加建筑企业的利润率。现场管理是指企业在施工现场对人力、材料、机械设备、清洁、整顿、保修及保养,主要指运用科学的质量管理理念方式，对施工企业生产现场的各种要素进行合理匹配，并达到优化的动态管理过程，是现代建筑企业管理的有机组成部分[2]。确保工程项目文明施工、安全生产机械装备维持正常有序的进行，必须促使所用涉及的人力、财力、物力等资源处于良好优化状态。生产现场呈现为企业管理活动的影子，贯穿于企业所有过程，不重视现施工企业现场管理的企业，终究结果是以失败而告终。而“6S”管理是最基本的、最有效的现场管理方法。采用该方法是提高企业经济效益的有效途径，也是衡量一个建筑企业文明及现代化程度的主要标志。然而，处于当前社会建筑行业竞争加剧，企业进入微利时代的情况下，充分认识到施工现场管理的重要性是企业管理的重中之重。

2施工现场质量控制存在的主要问题

施工现场生产要素为对象进行现场问题分析，笔者主要从施工现场的管理角度，从管理自身存在的问题进行深入分析。2.1管理制度的问题。某公司道路工程施工现场制定了员管理制度与安全施工管理制度、施工质量管理等现场管理制度，主要是针对某单一目标值制定的制度，在现场管理内容角度方面，缺少最基础管理，例如，对施工环境管理的具体约束，具体有：设备的布局、物料的选择、放置，工具箱、通道堵塞，作业面积，环境等规定标准的要求。这些因素处理不当严重影响施工企业形象。现场管理除了各项相关专业管理制度外，更需要更多的基础性管理手段，使各个管理制度有机整合成系统，并形成高效的施工现场管理体系；更值得一提得的是：大多施工企业缺少一个系统的管理评价标准，由于施工现场缺乏一个较为系统的管理评价标准，施工现场管理人员不能详细地了解施工现场管理的效果，很难形成一套统一的标准体系，规范各项施工活动及现场管理工作。目前，施工现场管理工作显得随意，遇到瓶颈问题时，常采取临时想办法并突击解决，这直接导致企业各项管理制度形同虚设。2.2管理手段的问题。有效的沟通方法是提高现场管理的有效方法。目前对讲机是施工现场实地调查，施工现场管理人员的主要沟通工具，使用对讲机会受到距离的影响，且施工现场大型机械设备多，进而影响对讲机的正常使用[3]。另外，对讲机主要限于管理人员之间的沟通，对基层工人的各项传输不及时，导致施工管理效率低下。2.3缺少专门的现场管理监督组织。建筑工程施工现场人力构成情况基本是由项目部和各个施工队组成，项目经理和工程师对现场施工活动全权负责，包括技术型和事务型工作的管理。建筑工程施工企业常缺少相关专门负责监督进行现场管理组织，现场管理的计划、执行、检查、巩固阶段进行全方位的监督及检查。施工现场往往是各部门（班组）管理自己的事情，对一般施工活动的管理标准不一，不能良好地协调和组织现场的管理工作。

3“6S”的基本内容

6S起源于日本，是指在生产现场中对人、机器、材料、方法等进行有效的管理，6S管理方法是在5S的基础之上发展而来。3.1整理(Seiri)：区分用与不用的物品，现场只允许保留必需的物品。3.2整顿(Selton)：必需品依标准规定定位、摆放整齐有序，并明确标示。3.3清扫(Seiso)：清除现场废物、清除作业区域的物料垃圾。3.4清沽(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫实施的要求制度化、规范化，并维持其成果。3.5素养(Shitsuke)：每个人按要求操作、依规矩行事，养成良好的工作习惯，使每个人成为有教养的人。3.6安全（Security）：创造对人、工程施工没有威胁的环境将突发事故引起的损失降至最低。6S管理方法在每个工作阶段，其赋予的内容与目的并不不同，在整理阶段为区分并整理出重要与不重要的材料、工具、资料等，分别放置指定位置；在整顿阶段将所用物品定点、定量、定容放置，并贴上相关标签，方便获取；清扫阶段主要指不需要的物品及污染源清扫撤离施工现场；在素养阶段主要表现为培养员工的良好工作习惯；安全阶段排除施工现场各种存在安全隐患的问题要素，确保工作区域安全状况[4]。6S管理各推进要素之间相互联系相互促进。协调6S管理之间核心关系，有利于促进施工企业现场工作管理水平。

4在建筑企业中推进6S管理的步骤

推行“6S”主要为建立一个舒适整洁良好的工作场地，这不仅给员工提供一个安全健康的工作环境，又可避免减少相关的工伤意外事故，可加快企业施工进度。对提高施工企业现场管理水平，树立企业施工质量品牌形像，加强竞争力。4.1遵循PDCA环。6S活动遵循质量持续改进的原则，实施过程应符合PDCA循环，在计划、执行、检查阶段，发现问题并解决问题。主要分为前期准备阶段、执行阶段、检查阶段和总结四个阶段。6S活动主要从高层领导管理开始，前期成立6S管理委员会，并进行相应的管理方法理念宣传、策划、检查；在执行阶段，选定样板区，再扩展到其它部门或施工现场；检查阶段主要由6S专业委员会制定相应的符合实际的考评规则，进行施工现场作业考核工作；然后通过考核结果对出现的问题进行总结反馈并提出改善意见。4.2施工现场管理。大多数安全事故来源于忽略施工现场清理工作，例如：工人踩踏硬物、被物体碰撞、物体坠落、存放易燃物品不当引起的火灾及爆炸事故等。因此，必须采取有效措施并确保施工现场环境整洁，显得尤为重要。4.3制定检查方法。6S活动为企业持续改进提高，检查为优质质量管理实施的基础，只有6S推进小组及现场技术管理人员的不断改进，才能确保推进效果。在某公司推进6S管理时，需要将现场检查对象分为员工及施工单位，该员工的检查主要是由6S推进小组负责，施工单位的检查由工程项目部进行检查。结合施工企业的实际情况，制定结合现场实际的方案。企业在推行过程中，要加强重视试点的作用，由于试点的管理方法能增强员工对6S的信心，并为其他部门提供经验，试点最好选那些脏乱且容易取得效果的部门。

结束语

将“6S”管理方法用于建筑企业施工现场管理，可增强施工现场各个要素直接协调统一，进行有效的管理，创造良好的施工环境，有效地促进施工安全，保证工程质量，提高施工进度，降低工程项目成本，最终实现建筑施工企业经营目标。实践证明，只有坚持不懈地推行“6S”质量管理方法，为实现建筑企业施工品质的飞跃，助一臂之力。

参考文献

[1]易树平.基础工业工程[M].北京：机械工业出版社,2005.

[2]白东哲.生产系统现场工作研究[M].北京：机械工业出版社,2004.

[3]黄元元.55现场管理[J].管理ABC,2004（2）:52-53.

6s存在问题及整改措施范文第5篇

自从09年6月份推行6S管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。

20xx年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。

在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）----将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉；整顿（SEITON）----把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；清扫（SEISO）----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁；清洁（SEIKETSU）----将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；素养（SHITSUKE）----让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神；安全（SECURITY）----重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。