处理工艺范文第1篇

随着国家对环境保护的重视程度越来越高，尤其是2015 年1 月《新环保法》的实施，生产污水治理也越来越成为化工企业生存的首要条件。化工生产过程中废水排放量大，成分复杂，有机物浓度高，对环境污染较大。单一处理工艺往往无法达到预期目的，因此通常采用多级流程联合处理，以达到理想的处理效果。

某化工企业主要从事农药生产，废水中含有大量的盐分、酚类及其它有毒有害物质，废水量高峰期为100m3/d。该化工企业紧邻巢湖，若其有机高浓度污水直接排放至巢湖，将严重影响本地区水资源。

综合废水含有大量盐类（包括硫离子盐类）、酚类及其它有毒有害物质，此类废水成分复杂，简单的生化处理不能保证其处理过后达标。因此，对这类废水首先应进行预处理，对含有硫离子的盐类和酚类废水应先处理盐分，后采用物化和生化相结合的处理方法。

2 水质和工艺流程

2.1 水质情况

根据该公司当前生产能力， 废水处理规模按100m3/d来设计。综合废水水质为COD：30000～45000mg/L，

BOD：10000～15000mg/L，SS：1200～2000mg/L，TN：520mg/L，

色度：400～600 倍，pH：10～14。

2.2 工艺流程

此类综合废水成分复杂，生化处理之前需要有物化处理阶段，该阶段处理主要降低废水COD，调节pH，减少SS以及其它有机物，使进入生化系统的废水符合各项指标。工艺流程如图所示。

生化系统主要采用水解酸化，厌氧和好氧多级处理相结合，在水解酸化池中主要调节废水中BOD/COD 比值。水解酸化工艺是在缺氧条件下（DO≤0.5mg/L），利用水解酸化菌和产酸菌完成水解、酸化两个过程。在这一阶段，废水中的一些小分子有机物降解成乙酸或甲烷等，进一步提高废水的可生化性，为后续降解处理提供稳定的水质。厌氧池有较高的有机污染物去除率，大大降低废水中的COD、BOD5 等，为好氧池处理提高效率。

此外，厌氧池处理既没有曝气也不需排泥，大大减少了污泥的产生和处理污泥的费用。好氧池采用间隙曝气法，该方法具有处理效率高，污泥膨胀少，耐冲击负荷等优点。

2.3 设计参数

生化系统主要构筑物及设计参数见表1。

主要配备设备有2 台潜水污泥泵， 型号为WQ20- 15- 2.2；罗茨风机2 台，型号为FSR125；高效散流式曝气器42 套，型号为YJB- 400。

2.4 工艺说明

（1）水解酸化- 厌氧工艺具有较强的抗冲击能力，缓冲进水水质、水量的变化，为好氧处理提供较为稳定的进水条件。厌氧能处理浓度较高有机污染物，大大降低了水体COD、SS浓度等，为后续好氧系统废水处理节省时间。另外，水解酸化和厌氧系统不需要与氧气接触，且无需排泥，大大节省污泥产量及处置费用，降低废水处理成本。

（2）接触氧化池内设生物填料，配置高效曝气装置，具有高效、曝气均匀等优点，为保障出水水质稳定提供有利条件。

（3）二沉池内设塑料斜管，提高固、液体分离效率，有助于保持出水水质稳定。

3 结果和讨论

3.1 催化剂FeSO4用量对废水COD 的影响

在小试试验中，将500g综合废水（COD约35000mg/L）

pH 调至3～4，加若干量FeSO4，搅拌0.5h 后，加入足量H2O2，一直搅拌24h 后检测废水COD，如表2 所示。

根据小试实验结果，当催化剂重量为0.5g 时，效果较好。催化剂添加量过高会导致成本增加和废水体系盐分浓度的升高；当催化剂添加量过低时，COD 去除率不理想，影响生化系统的稳定性。所以，当m（FeSO4）/m（废水）比值为1‰时，COD 去除率较佳。

3.2 H2O2添加量对废水COD 的影响

在小试试验中，将500g综合废水（COD约35000mg/L）

pH 调至3～4，加0.5gFeSO4，搅拌0.5h 后，加入若干重量的H2O2，一直拌24h 后检测废水COD，如表3 所示。

根据小试实验结果，当添加量为5g 时，效果较好。但由于H2O2 有一定的分解性，因此实际H2O2 添加量略大于理论值，所以，当m（H2O2）/m（废水）比值为1%时，COD 去除率较佳。

3.3 中和池碱的种类对水质的影响

在Fenton 反应体系中综合废水显强酸性，必须调节pH 值才能进入生化系统。所以，在此步骤就有了碱种类的选择：① 氢氧化钠，用此类强碱可以控制成本，但由于化工厂本身盐分浓度就很高，使用氢氧化钠会更加增大盐分浓度，故不宜采用；② 氢氧化镁，用此类中强碱可以适当控制盐分浓度，但从成本考虑，氢氧化镁价格偏高；③ 氢氧化钙，此类中强碱价格便宜，并且一摩尔氢氧化钙提供两摩尔OH-，能更好地控制盐分浓度；同时，氢氧化钙溶解度较低，有利于后续阶段添加絮凝剂时更好地絮凝。所以，无论从工艺还是成本考虑，选择氢氧化钙较为合适。

4 运行效果

厌氧池、接触氧化池内引入生活污水至淹没填充料。接触氧化池闷爆24h 后排出部分水，再进水，再闷爆6h，然后进水至氧化池溢流口。10 天后，开始曝气并投加营养物质如葡萄糖、尿素等。保持生化体系C∶N∶P=200∶5∶1，曝气15 天后，开始逐渐进水。经过3 个月的生化驯化以及试运行，工艺开始正常运行。

工艺正常后，综合废水经过物化处理，水中COD、BOD、SS等各项指标都有了显著改善，更加适合生化处理。根据运行结果，从COD、SS、色度出水指标分析，该设计工艺处理效果较好，物化处理和生化处理相结合更适合该类废水，运行稳定可靠。COD 出水平均浓度为274mg/L，平均去除率为99.2%；SS出水平均浓度为64mg/L，平均去除率为94.7%，色度平均出水为94 倍，平均去除率为81.2%，pH 值出水平均为7.36，以上各出水指标优于《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）三级排放标准。

5 结论

（1）该化工企业废水经过物化处理后，废水各项指标均有明显改善，为后续生化系统的稳定提供保障，且节省了废水处理时间。

（2）生化工艺运行结果表明，采用水解酸化- 厌氧- 接触氧化工艺处理化工废水是适合的，处理效果明显，各项指标去除率高。系统总COD 去除率为99.2%，SS去除率为94.7%，色度去除率为81.2%。

处理工艺范文第2篇

关键词：城市污水处理；氧化沟工艺；工艺类型比较；A/A/O微曝氧化沟工艺特点

Abstract: According to the city sewage treatment of oxidation ditch process, as well as the main types of the two kinds of oxidation ditch type of comparison, the A/A/O micro aeration oxidation ditch process.

Key words: city sewage treatment; oxidation ditch process; process type comparison; A/A/O micro aeration oxidation ditch process characteristics

中图分类号：[R123.3] 文献标识码：A 文章编号：

选择适宜的城市污水处理工艺应当根据污水处理规模、原污水水质、出水要求、占地面积、运行管理等条件作慎重考虑。

一、一般城市污水处理工艺选择原则为：

1、技术成熟，对水质变化适应性强，出水稳定，污泥易于处理。

2、经济节约，电耗少、造价低、占地少。

3、易于管理，操作方便，设备性能稳定。

4、重视环境，臭气防护，噪声控制，环境协调，清洁生产。

二、 城市污水处理厂主要进出水水质

根据广东部分城市污水处理厂实际进水水质情况，得出城市污水处理厂的平均进水水质如表1所示：

污水经处理后的出水水质标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准中较严的要求。具体指标如表2所示：

三、 几种氧化沟工艺类型介绍

1、传统氧化沟工艺

传统氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应器的混合液传递水平流速，从而使搅动的混合液在氧化沟内循环流动。

传统氧化沟工艺供氧量的调节一般通过改变转刷或曝气机的转速、浸水深度和设备数量等，以调节整个工艺的供氧能力和电耗水平。

氧化沟工艺一般不设初沉池，由于该工艺选择的泥龄较长，剩余污泥量少于一般的活性污泥法，并且得到了一定程度的好氧稳定，污泥可不需要进行厌氧消化处理，从而简化了污泥处理的流程。传统氧化沟工艺流程简图如图1所示：

2、DE和TE型生物除磷脱氮氧化沟工艺

DE型和TE型氧化沟工艺首先由丹麦克鲁格公司开发，它是交替式氧化沟的一种，其中DE型氧化沟工艺在东莞塘厦污水处理厂等工程中成功应用；TE型氧化沟工艺则在深圳平湖污水处理厂等工程中取得成功。

DE型生物除磷脱氮双沟式氧化沟工艺包括了厌氧池，一对同等容量的曝气池和一个二沉池。而TE型生物除磷脱氮三沟式氧化沟工艺包括了厌氧池，三个同等容量的曝气池和一个二沉池，与DE型生物除磷脱氮双沟式氧化沟工艺的区别是多了一个曝气池。其中曝气池的运作模式为不断切换作业，而厌氧池则设有搅拌器。

3、卡鲁塞尔2000（Carrousel-2000）除磷脱氮氧化沟工艺

该工艺源于荷兰的DHV公司及其在美国的专利特许公司EIMCO。广东省中山市污水处理厂采用的就是卡鲁塞尔2000除磷脱氮氧化沟工艺。其工艺流程简图如图2所示：

4、A/A/O微曝氧化沟工艺

A/A/O微曝氧化沟工艺是通过改变氧化沟的曝气方式而产生的，该工艺首次在肇庆市污水处理厂运用即取得成功，该厂运转至今，在出水水质、能耗、占地、运行费、污泥处理、臭气控制、噪声控制等方面都取得了满意的效果。A/A/O微

曝氧化沟工艺流程简图如图3所示：

A/A/O微曝氧化沟工艺是在氧化沟基础上，引入了微孔曝气，同时曝气头布置方式上做了改进，从而使总氧转移量增大，有效地解决了提高氧利用率并降低能耗问题。此外，在氧化沟的推流方式上，由于采用潜水推进器，由叶轮产生的水流推动直接作用到水中，被推动的水流由下层向上层传递，而不像表曝用转刷或倒伞型曝气机将水流从上向下层传递，而大部分的动能变成热能散失入空中。因而采用潜水推进器减少了能量消耗。

5、倒置A/A/O工艺

该工艺是将缺氧池置于厌氧池前面，回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。

从水流条件来讲，倒置A/A/O采用推流式矩形池，厌氧区、缺氧区与好氧区完全分开，内回流与外回流均需通过大流量泵来实现，耗能较大，日后运行管理也相对复杂一些。

四、A/A/O微曝氧化沟工艺和倒置A/A/O工艺进行比较

两种工艺都具有良好的脱氮除磷效果，都能达到出水水质要求，在技术上均可行，在经济方面，两种工艺投资相差不大。但A/A/O微曝氧化沟为环状折流池型，兼有推流式和完全混合式的流态，耐冲击负荷，并充分利用了微孔曝气充氧机理，具有效率高、池深大、占地面积小的优点。缺氧区和好氧区在一个构筑物内，无须专用的混合液内回流设备，更具节能优势，运行和管理控制方便灵活，国内也具有较多工程实例，有一定的成功运行管理经验。

五、A/A/O微曝氧化沟工艺特点

A/A/O微曝氧化沟工艺具有以下特点：

1、A/A/O微曝氧化沟采用深水微孔曝气和水下推流相结合的微曝系统，充氧能力高，保持活性污泥良好的净化功能；充分利用氧化沟水力学特性，混合搅拌充分，防止污泥沉降，使污泥与原水充分混合，彻底进行碳化、硝化反应。

2、A/A/O微曝氧化沟工艺运行效果稳定、管理方便。因设置了前置厌氧池，可以取得很好的除磷效果。

3、采用此工艺可以不设初沉池，同时氧化沟采用微孔曝气方式，水深可达5m以上，其结果使氧化沟的占地面积相应减少，因而减少了污水厂总占地面积。

4、A/A/O微曝氧化沟工艺改变了曝气方式，由表曝改进为微曝，提高了供氧能力，显著降低曝气能耗。较一般氧化沟综合能耗降低30%，运行费用可节约20%。

5、A/A/O微曝氧化沟工艺节省占地、减少投资，能进一步提高污水处理厂减排效益，污水厂运行便于管理。

六、 结语

总之，A/A/O微曝氧化沟工艺技术可靠，具有良好的基础研究和工程实例。该工艺能有效解决当前污水处理设施建设和运行管理过程中的关键技术问题，有广泛的应用前景，将有力推动污水处理行业的发展，取得显著的环境、经济和社会效益。

参考文献

处理工艺范文第3篇

关键词：印染废水 处理工艺 进展

我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，具有以下特征：水量大、有机污染物含量高、碱度和pH值变化大、水质变化大；可生化性能差，废水BOD5/ COD值一般在20%左右；色度高，有时可达4000倍以上；印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加。

1 印染废水处理工艺方案

从我国染料行业废水治理技术的现状来看，经过多年努力，已有一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中(如表1)。现把近几年来较成熟、处理效果相对较理想的处理工艺作一些介绍。

表1　 各工艺运行情况

—接触氧化处理印染废水[J]．环境工程，2003，21(1)：21—22．

[4]何云芳，朱建荣．推流式曝气增氧活性污泥法处理针织漂染废水[J]．给水排水，2002，28(6)：32—34．

[5]赵永才，许振乾．CAF—A/O法处理洗毛染色混合废水[J]．给水排水，2002，28(12)：40-42．

[6]肖利，陈季华，刘振鸿．缺氧—好氧—压滤—富氧生物炭处理印染废水[J]．中国给水排水，2002，18(8)：72—73．

[7]彭继伟，邵云海，王军波．改良厌氧—生物接触氧化处理纺织印染废水[J]．工业水处理，2002，22(7)：46-48．

[8]黄其明，许晓峰，陆芳．水膜除尘—水解酸化—接触氧化处理印染废水[J]．中国给水排水，2003，9(4)：84—85．

[9]司朝晖，李立丽．混凝—生物膜曝气—氧化塘法处理印染废水[J]．中国给水排水，2003，19(5)：89—90．

[10]王有乐，张庆芳，期明亮．微电解—炉渣吸附工艺处理印染废水研究和工程实践[J]．给水排水，2002，28(4)：34-36．

[11]蔡固平，葛晓霞，张蕴辉．新型内电解铁屑过滤塔在印染废水工业化规模处理中的应用[J]．环境工程，2003，21(3)：21-22．

[12]贾和平．水解与接触氧化工艺处理印染废水[J]．工业安全与环保，2003，29(9)：10-12．

[13]温学友，张燕君，杨景亮．接触氧化—电解工艺处理印染废水[J]．环境工程，2003，21(4)：18—19．

[14]罗道成，易平贵，刘俊峰．印染废水处理工艺改进的应用研究[J]．环境工程，2002，20(3)：14-15．

[15]祁佩时，李欣，程树辉．水解—混凝—复合生物池工艺处理印染废水的工程应用[J]．给水排水，2003，29(3)：44—47．

处理工艺范文第4篇

根据废水处理工艺流程，养鸭污水直接泵入细格栅，经细筛网分隔出鸭毛等污物后流入水解池进行大分子水解酸化降解，然后流入生物接触氧化池(设有微孔曝气装置)，使小分子有机物进一步降解，达到排放标准，同时完成氨氮硝化，通过混合液回流，使硝态氮在水解池中还原成氮气，降低NH3-N含量，接触氧化池出水经斜板沉淀池泥水分离后清水自流入水生植物塘，经进一步吸附后泵回至养鸭池。

2工艺特点

2．1废水处理工艺的选择原则

在工艺选择和设计过程中充分考虑污水特点，并根据同类废水处理设计和实践经验，进行主体工艺选择时，注意重点考虑以下原则。一是采用生化处理原则。采用水解酸化结合生物接触氧化工艺流程，脱氮方式采用A/O泥膜法工艺。二是采用先进可靠的系统设备。降低系统维护工作量，保证系统长期正常运转。三是采用适宜的自动化控制系统。保证处理效果和减少劳动力需求。

2．2废水处理主体工艺的确定

2．2．1水解酸化工艺

水解池内培养厌氧菌，废水经厌氧菌降解，使大部分大分子有机物分解为小分子有机物。

2．2．2生物接触氧化工艺

好氧生物处理主要有活性污泥法和生物膜法。生物膜法工艺主要采用生物接触氧化法，生物接触氧化工艺占地面积较小，不会发生活性污泥法中易产生的污泥膨胀现象，运行较为稳定、简单。该工艺在生活废水处理中已经得到广泛应用，效果较好。处理工艺成熟可靠、具有较高的缓冲水质水量冲击能力，采用混合液回流进行硝化、反硝化使NH3-N达到排放标准。

3工艺优势

3．1社会效益

项目实施后，通过政府推介、客户指导、例行蛋鸭养殖技术人员培训等方式积极宣传本项目的成功经验，普及开展生态循环农业的必要性，促进养殖户、孵化场增产增收，加速蛋鸭养殖科学化、现代化。通过技术培训和宣传，极大提高了广大养殖户的环保意识，减少养殖业所带来的环境污染。

3．2经济效益

处理工艺范文第5篇

关键词：生活污水；Han’s SBR活性污泥处理工艺；污泥生物处理

一、前言

我国污水处理产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国污水处理的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了污水处理的需求。进入二十世纪九十年代后，我国污水处理产业进入快速发展期，污水处理需求的增速远高于全球水平。

现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。①一级处理：主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30％左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理

的预处理。②二级处理：主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90％以上，使有机污染物达到排放标准。③三级处理：进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

目前较为成熟的生活污水处理工艺包括活性污泥法和生物膜法，根据这两种方法演变出的各种工艺处理流程便有许多种，但如何根据实际需要选择一种合适的工艺就显得格外重要。污水处理方案的选择应本着以下几种原则：①认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策。②积极稳妥地引进、采用先进的污水处理和污泥处理的新艺、新技术和新材料。③优先采用集成度高的污水处理工艺，以便实现模块化设计，以利于污水处理厂的分期建设和扩展。④一、二期结合，统筹兼顾，全面设计，分期建设。⑤采用先进的节能技术，降低污水处理厂的能耗及运行成本。⑥采用先进、可靠的自动化控制技术，提高污水厂的管理水平，保证污水处理工艺运行的最佳状态，尽可能减轻工人的劳动强度。⑦工艺流程先进、简洁、可靠、便于操作管理。

我国经济发展水平各地相差较大，经济发展滞后的城市还不能拿出很多资金用于污水治理，因此，怎样利用有限的资金，降低环境污染，是很多城市政府面临的问题。在污水处理方面，直到不久前，一些城市还采用一级或一级强化处理工艺技术，出水达不到国家二级排放标准对除去有机污染物的要求。

二．Han's SBR活性污泥处理工艺

Han’s SBR活性污泥法是序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor简称SBR法)的一种改良型工艺。这种工艺将曝气池和二沉池合二为一，在单一反应池内利用活性污泥完成生活污水的生物处理和固液分离。Han’s SBR活性污泥法在原有SBR工艺的基础上，在反应池前端增加了选择区和接触区，并在反应池内设置回流设备及剩余污泥设备。利用微生物在不同絮体负荷条件下，生长速率和污水生物除磷脱氮工艺机理，将生物选择器与可变容积反应器相结合，并对时序做了一些调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及效率，使反应池构造简单，运行更加可靠。

2．1 Han's SBR活性污泥处理工艺流程

污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。

Han's SBR活性污泥处理工艺能高效脱氮除磷，适合中小规模生活污水处理工艺，工艺主体构筑物由SBR反应池组成，反应池前端的选择区和接触区主要用于曝气时的回流液与污水充分混合，污水中的发酵产物能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附并产生反应，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从面实现了生物活性的选择性要求和防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。回流污泥中存在少量硝态氮也可在选择区中得到反硝化。因此，整个反应池在时间分割上经过了好氧／缺氧／厌氧的顺序环境，活性污泥在此过程中得到再生。整个工艺周期一般为四个小时，两小时进水曝气，一小时沉淀，一小时滗水及闲置。其原理是厌氧或微氧接触混合，短时曝气，分离，使原污水与好氧饥饿的污泥充分接触混合、短时曝气、沉降分离；沉降分离后的上清液即处理后的出水，沉降分离后的污泥，大部分在好氧条件下使其饥饿，饥饿污泥再与原污水重复接触，其余部分为剩余污泥排放。

Han's SBR活性污泥处理工艺的整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵。提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入SBR生物反应池，通过一个周期的反应后，出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。反应池的污泥大部保留在反应池内，剩余污泥进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

2．2 Han’s SBR活性污泥处理工艺具有的优点

(I)系统设计构造简易，降低建设成本和运行成本；

(2)耐冲击负荷，在一般情况下无需设置调节池；

(3)反应推动力大，易于得到优于连续流系统的出水水质；

(4)运行操作灵活，通过适当调节各阶段操作状态可达到脱氮除磷的效果；

(5)通过简单的操作即可达到对污水深度处理；

(6)添加絮凝剂可对应污水处理厂污染物排放一级A标准要求；

(7)实现均匀的搅拌混合。

三、污泥好氧生物处理

污水处理厂排出的污泥中含有大量致病微生物，脱水污泥如不进行进一步处理，除了卫生方面的问题外，还存在中间堆积过程中气味大，污泥运输不方便，垃圾填埋场填埋困难，污染环境等问题。

未经处理的污泥难于储存、运输和压实填埋；危害公共卫生，应当进行无害化处理。污泥的焚烧处理可实现最大的减量化和稳定化，但投资巨大，运行费高。

好氧反应及避免二次污染是污泥好氧生物处理设计与运行的关键其基本前提是如何保证反应系统具有适宜的含氧量、温度与湿度。污泥在好氧生物处理过程中的生物化学反应速度，要比在水溶液系统中的反应速度低得多，这主要是由其本身的特性及反应系统的高度非均相性决定的。在污泥中，氧气溶解到有大量微生物存在的液相中并参与反应，高分子有机物需先经过水解后溶于水相，小分子再逐步扩散至表层。在生物氧化受制约，如溶氧量不够、温度与湿度的不适宜时，会造成好氧生物处理过程减慢，一些小分子中间产物会扩散至气相中，产生气味污染。如通风供氧不足会产生臭气、处理时间过长；通风供氧过量会使能耗高、带出过多的水分与产物、反应系统温度与湿度下降。

因此控制氧含量是污泥堆肥的关键因素。与传统流通风机械翻堆相比，氧控制堆肥通过自动控制通风供氧，使反应系统具有最佳的含氧量、温度与湿度，好氧反应速度最大化，节省停留时间一半以上，加大处理效率，而且还从根本上避免堆肥过程的臭气产生。

四、结束语