沥青摊铺机范文第1篇

（沛县公路管理站，江苏 沛县 221600）

【摘　要】改革开放以来，我国商品经济飞速发展，伴随着人们对产品使用价值的探讨，人们越来越要求产品具有较高的使用价值，对公路的行驶舒适度和耐久性的要求也越来越高，本文以沥青混凝土摊铺机的施工工艺和对施工质量的影响因素为例，分析沥青混凝土摊铺机的应用。

关键词 沥青混凝土；摊铺机；施工工艺；影响因素；应用；发展

0　引言

随着经济的发展，我国建筑的建设面积越来越大，公路的铺设面积越来越大、长度越来越长，沥青混凝土的应用也越来越多。

1　我国沥青混凝土摊铺机的发展过程

改革开放的政策施行，公路建设产业的发展，都给沥青混凝土摊铺机等路面机械带来了发展机遇，为了铺设高质量的路面，中国在改革开放初期进口了德国的摊铺机产品（如ABG423），并且建设单位和施工单位一致认可和赞成使用摊铺机进行作业。

20世界80年代中期，交通部和建设组织部与国外知名摊铺机制造厂进行了技术引进谈判，在进行了品牌间的技术对比和优缺点的分析后，分别学习、引进了日本、德国、数家知名摊铺机制造厂的制造技术。并且中国摊铺机制造厂家根据引进的制造技术，并将其改进，制造出适合我国国情的国产摊铺机，能够满足我国对摊铺机的市场需求。

2　沥青混凝土摊铺机对于工程建设的重要意义

沥青混凝土摊铺机是建筑工程施工不可缺少的施工设备，在公路、码头停车场的施工工程都能应用到沥青混凝土摊铺机。使用沥青混凝土摊铺机可以节省物料，节约成本，缩短施工工期，提高道路使用寿命，保证工程质量。沥青混凝土摊铺机的使用提高了路面在宽度、厚度、平整度、和压实度等诸多方面的施工质量。

3　沥青混凝土铺装机的工作过程及影响摊铺质量的分析

沥青混凝土摊铺机在沥青混凝土摊铺时，先用自卸车将高温沥青混合料倒入摊铺机料斗内，通过刮板输送器将这些高温沥青混合料刮入熨平板前，再利用螺旋布料将混合料均匀的输送到熨平板和挡料板之间，经过夯锤的夯实，熨平板的整平、整形及压实，压路机的碾压等工序即可在路面上形成均匀的沥青混凝土摊铺层。

现在的公路对摊铺的平整度和压实度及渗水性要求都很高。由于熨平板与沥青混合料直接接触，熨平板的性能会直接影响摊铺后的路面，所以熨平板及其相关的螺旋分料装置是保证摊铺质量的关键。这就要求摊铺机在工作时要布料均匀、夯实适度。摊铺的沥青路面最常见的质量问题就是离析和渗水性差。产生的原因除了跟混合料本身的质量因素和温度有关外还与摊铺机的摊铺过程有很大关系，主要原因有：（1）在摊铺时如果螺旋缺少叶片或螺旋端部离外挡板距离过大，就会使混合料在缺少叶片和没有螺旋的地方因混合料的自由塌落而得不到均匀搅拌产生离析，使渗水性也较差；（2）当摊铺机的夯锤和熨平板磨损严重，如夯锤的偏心轴转至最下端，夯锤条的最底部距离熨平板的底板的距离达不到规定要求（一般夯锤条的下部低于熨平板的底板0.5mm）,就会使混合料没有经过夯锤的夯实和熨平板的预压实而使摊铺后的路面出现大料细料分离的峰窝状，产生离析；（3）在选择摊铺机时应根据路面的宽度来选择，当路面较宽时应避免单机摊铺，而使用双机或多机摊铺。大型沥青混凝土摊铺机会引起摊铺混合料发生离析过度的现象，从而降低施工质量，影响进度。因为摊铺宽度增加，就需要螺旋较高的转速来满足输料量要求，而摊铺机在工作时物料输料高度位于螺旋分料器中心上方叶片直径2／3处为宜，当螺旋的转速较高时螺旋分料器内的料位较低，就需要螺旋较高的转速来满足输料量要求，在调整、快速推移运动中使不同粒径的物料产生离析，就不能使螺旋分料器均匀输料和布料，使摊铺后的路面产生离析。多型号沥青混凝土摊铺机分阶段作业的形式，大大提高公路的施工质量，所以应该把多台摊铺机分阶段作业的形式广泛推广到各个施工工地；（4）同样道理当摊铺速度过快或因料位传感器的故障螺旋不能匀速旋转时也产生相同原理的离析。

平整度是评价高等级公路使用质量的一个重要参数。沥青摊铺机的找平常用平衡梁来控制，平衡梁分为接触式和非接触式。由于接触式平衡梁安装麻烦，转场不方便，工作中特别是拐弯时需要人为铺助，所以现在的施工单位常用非接触式平衡梁。非接触式平衡梁是由多个超声波或激光传感器和控制器组成。在工作时超声波或激光传感器测试底层的不平整信号并传给控制器，控制器对这些信号数据进行处理后提供给找平油缸，完成一次找平功能，保证摊铺机铺出光滑平整的路面。影响摊铺机平整度的原因有自动找平系统本身的原因和人为的原因。在摊铺时如果在非接触式平衡梁超声波或激光传感器检测的范围内出现非路基的凹陷或凸出（如路基上有坑塘或有废料没清干净），超声波或激光传感器就会将非路基的错误信号传出，导致摊铺后的路面也出现凹陷或凸出。这就要求在施工中严禁超声波或激光传感器检测的范围内出现杂物。在当厚度出现不合要求时，我们就会人为的调整控制器来达到要求。如果人为调节不当就会出现：本来想要调厚的结果太厚了超过了要求，接着再调薄一点结果又太薄低于了厚度要求。就这样反复的调整，导致摊铺路面出现波浪，平整度不符合要求。所以在人为调整厚度时不要想着一次调整到位，要走着调着，一点一点，直至调到要求。

在操作摊铺机工作时，速度一经选定，不应频繁变动。在操作时要保持速度稳定，摊铺时必须缓慢均匀，连续不断的进行，不得随意变换速度或中途停车。因变换速度会产生压实不均，平整度下降，还会加剧机械磨损。合理的选择摊铺速度与拌合生产及运输能力匹配好，认真操作，确保摊铺机匀速运行，才能保证摊铺质量。在这一过程中，最理想化的状态是，匀速摊铺，保证物料质量不浪费。但由于摊铺机在行驶过程中的路面变化所导致的负载变化，送料不能达到稳定均匀，发动机在长时间工作下不能一直维持较高的速率，油箱过热导致油温升高，气候变化导致物料密度的变化等等诸多因素都可能导致摊铺过程行驶速度的变化从而影响摊铺的质量。

4　摊铺机的未来发展前景

最近几年，科技不断发展，我国建筑产业也不断发展，国产摊铺机的数量有了显著提高，摊铺机在我国具有较大的市场，中国摊铺机的产销量位于世界前列，中国也成为摊铺机主要制造国。对于未来摊铺机的发展趋势和发展前景可能主要有以下几点:

第一，多材料摊铺，在此技术上，不仅可以实现沥青混合料的铺设，同时，还可以实现稳定土，RCC材料等多种材料的摊铺，从而实现一机多用，从分节省了器械费用，并且节约成本，节省占地面积。

第二，人性化。在展会中我们了解到，先进的摊铺机驾驶室可以设置活门，控制驾驶室可以整体旋转，利于驾驶人员的进出，并且，铺装机布局紧凑，小巧灵活，充分考虑人的使用，越来越易于操作，符合人性化的设计理念。

第三，精细化发展。通过对摊铺机进行液压系统冷却效果的加大，使之能更好的适应恶劣天气，克服各种恶劣天气，实现无休施工，通过对螺旋分料器和熨平装置的同步升降，熨平装置快速连接等措施，提高施工速度，实现快速运转，通过电子科技技术，达到用料节省的目的，所有的这些改善都体现了精细化的设计思路。

第四，双层沥青摊铺料一次完成。由德国戴瑞派克公司在各种施工情况下对一次铺摊双层沥青混合材料的研究指出，此种施工工艺可以使双铺层之间更好更快的粘接在一起，从而达到更大的强度，并且不用占用过长时间，并且在两层沥青材料之间不用再次喷洒粘接剂，从而节约沥青材料。

5　结语

沥青混凝土摊铺机是一种将机电液一体化的公路铺装设备，已采用全液压驱动，随着对电液技术控制手段的不断加强，该产品也处于不断被完善的状态。我国虽然能独立生产出各种沥青混凝土摊铺机，但是相比较其他国家而言仍有不足之处，但是在不久的将来，这个差距一定会缩小，我国一定可以走在世界前沿。

参考文献

［1］孙邵杰.浅谈沥青混凝土摊铺机造成的路面离析及对策[J].建设机械技术与管理,2007,01:74-76.

［2］吕其惠,由相波,王力夫.沥青混凝土摊铺机行走液压系统的智能控制应用与分析[J].机电工程技术,2007,03:73-75+113.

［3］王化更,颜荣庆,李自光.国内外沥青混凝土摊铺机液压自动找平回路分析[J].建设机械技术与管理,2002,12:16-19.

［4］陈蝶,胡永彪.沥青混凝土摊铺机液压行驶驱动系统[J].长安大学学报:自然科学版,2005,06:86-89.

［5］张志祥.浅谈公路施工中沥青混凝土摊铺机的使用与维护对策[J].黑龙江科技信息,2013,02:263.

沥青摊铺机范文第2篇

关键词：沥青摊铺机;密实度;技术

1、 路基质量

路基对沥青铺层的平整度起着决定性的作用。由于路基的较大凹陷和凸起无法通过摊铺机自动找平系统一次性消除，特别是当凸起接近或高于以标高为基准的铺层厚度时，熨平板因其具有浮动作用被凸起抬高，使平整度产生较大的超差。因此除以专用摊铺机完成的稳定层外，应对路基进行测量。当局部与基准标高差距较大时，必须进行处理，凸起不得大于铺层厚度的1/2。

2、摊铺起步

根据铺层厚度乘以1.1～1.3的松铺系数制作若干合适的木板，起步前应垫于熨平板下，初步确定铺层厚度及横坡度（有些熨平板可根据水平尺预垫出横坡度）。

初步确定标尺高度。由于预定标尺高度的确定涉及牵引臂的长度、熨平板的宽度及本身确定的初始仰角度、调平液压缸的反应速度及摊铺层厚度等多种因素，而各制造商的产品在设计上又有差别，因此这些参数不可能相同，故对不同的摊铺机的标尺高度与实际形成的摊铺层厚度的关系应通过试验来确定。

3、摊铺速度

3.1 摊铺速度对密实度的影响

在使用高密实度熨平板时，摊铺速度将对其获得的密实度产生影响，特别是摊铺厚层时会产生较高的密实阻力，较高的摊铺速度将使所需的密实度降低。因此，在摊铺过程中一旦确定了摊铺速度就应保持不变，以保持纵向密实度的均匀一致。

3.2 摊铺速度对平整度的影响

(1)根据路面等级, 选择性能优良、结构参数稳定、与拌和机能力匹配的摊铺机是保证路面平整度的前提。并且要选择熟练的操作手, 保证摊铺机的规范操作。对于路面质量要求高的工程, 摊铺机应选择配有非接触式的自动找平系统。

(2) 摊铺速度要均匀, 一般应控制在2～6m/min, 并保持摊铺速度不变(根据拌和机、运输车辆供料情况, 以不停机为原则)。如拌和机稍小, 可用储料仓内存料以保证摊铺机不停机。摊铺机瞬时速度变化, 振捣间隔不均, 必然造成平整度下降。所以, 摊铺机速度一经选择, 应保持均衡, 不得经常变换。

(3)运料车不得冲撞摊铺机和卸料过猛, 也不得在卸料中制动而加大摊铺机运行阻力, 否则会引起摊铺机速度变化, 形成“波浪”、“搓板”等现象。要求运料车与摊铺机推动轮轻柔接触, 运料车卸料时料斗均匀起升。卸料过程挂空挡, 靠摊铺机平稳推进。

(4)熨平板振动频率要调整适当, 频率过小, 预压实度达不到要求; 振动频率过大, 易引起熨平板共振, 特别是铺层较薄时, 引起/ 发白0现象。此外, 熨平板要充分预热后才能开始工作, 但温度不能过高,以免造成熨平板变形或沥青焦化。摊铺机的起步与熨平板的起振应同步, 以保证沥青混合料在一开始经小振幅振动, 均匀分布, 使铺层达到较为均匀的密度。在振捣器和熨平板的共同作用下, 沥青混合料要达到85% 的预压效果。若起步、振动2个动作不同步, 会导致面层料局部密度不一致, 降低平整度。

(5)摊铺的沥青混合料未碾压前, 禁止人员入内。边角处小面积缺陷在技术人员的指导下采取人工修整, 缺陷严重的地方必须返工, 重新摊铺。

4、 搭接

4.1接缝的产生

在沥青混凝土摊铺施工中，接缝分为纵向接缝和横向接缝。纵向接缝通常由于两幅或多幅摊铺形成，有两台摊铺机梯队作业时热料对热料的“热接缝”和一台摊铺机作业时热料对冷料的“冷接缝”之分。横向接缝产生于暂停铺筑的地方，横向接缝一般为冷接缝。纵向接缝应尽可能采用热接缝，由于梯队作业时两幅的混合料温相差不大，铺层接缝处材料尚可挤压并能较好粘结，只要选择合适的搭接量即可获得良好的搭接质量。

4.2 纵向冷接缝的施工

接缝施工的许多错误发生在摊铺第二幅时，在接缝处选择的搭接量太大，要获得好的效果，搭接量应为2cm，最大3cm。然而，实际操作中6cm、8cm甚至超过10cm的重叠并不少见。一是由于碾压会产生沉降，尽管沉降量小于沥青混凝土的粒料，但搭接过大将导致粒料破碎并可能使冷层边缘的组织结构受到破坏。二是熨平板的浮动将受到干扰，熨平板在这一侧不是由沥青混合料支撑而是由搭接区域的高度迫使其抬高。显而易见，即使经过碾压，此区域的密实度也必然降低或出现压痕。

4.3搭接量自动控制

在实际施工中，用人工控制使搭接量均匀一致非常困难。目前，国外已经研究出一种称为边缘跟踪仪的自动控制装置。它的跟踪臂由第一幅铺层的边缘引导，摊铺过程中与跟踪仪预置的搭接量进行比较，产生偏差时，跟踪仪发出电脉冲信号调整液压伸缩熨平板，实现搭接量的自动控制。

5、表面粘结料的过度集聚

5.1 粘结料集聚的形成

在使用高密实度熨平板摊铺耐磨层时，如果获得的马歇尔密实度超过#*-时，将会在铺层表面发生粘结料的过度集聚。由于表面析出的粘结料主要为沥青或改性沥青，使其中骨料极少而导致强度不足。

5.2消除粘结料集聚的方法

降低铺层密实度可通过降低高密实度熨平板的夯锤与振动器的频率来实现，同时也就消除了表面粘结料的过度集聚。要获得铺层表面良好的组织结构，高密实度熨平板实现的马歇尔密实度平均应控制在90%以下。摊铺耐磨层时，应降低摊铺时熨平板的压实能量以完全避免粘结料的集聚。

6、 离析

6.1 沥青混合料的温度问题

温度离析是混合料各部分的温度分布有较大的差异。热沥青混合料从沥青拌和设备站由大型自卸车运到工地，由于混合料与车厢顶面、侧壁、底面都和冷空气接触，所以这些部位的混合料温度都比中心温度低。运距越长，风速越大，气温越低，其混合料温度差越大。据测定，从接触面到内部核心区降温幅度在正常气温下可达15～35℃。这些与侧壁和底面接触的混合料结成软壳或硬壳，一般都是最后倒入摊铺机的料斗里。温度离析是造成沥青路面早期局部破损的一个重要原因，它具有很大的危害性。为了解决这个问题，国外研发了移动式输送机。它安装在输送沥青混合料的自卸车与摊铺机之间。自卸车将沥青混合料经拌合后用皮带输送机将它输送到摊铺机的料斗内。这样加快自卸车运输的循环时间，消除自卸车在摊铺机前的等待，也避免了自卸车和摊铺机之间的碰撞，使摊铺机作业更平稳，摊铺质量更好。

6.2 避免混合料离析的方法

（1）减少混合料在运动过程中的下降高度和时间是减少离析的关键，自卸车接料时应分堆接料，切忌一次完成；

（2）螺旋布料器要保持连续稳定地向两边分料，使混和料再次得到均匀拌和；

（3）在条件允许的情况下，应尽可能采用大直径叶片；

（4）摊铺过程中，自卸车向料斗中卸料应一次举升完成，同时要求混合料进入料斗前进行一次拌和；

（5）在布料仓内，由刮板输送带输送的混合料的高度应稳定地保持在螺旋叶片的2/3 处；

（6）在满足材料供给量的条件下，尽可能降低螺旋布料器的高度；

（7）在自卸车能够连续送料时，尽量减少收料斗的收料次数；

（8）尽可能不采用超大宽度的一次摊铺成型的施工方法。

参考文献

沥青摊铺机范文第3篇

【Abstract】In order to achieve the paver’s scientific management, combined with the working principle of paver, the evaluation index system was established in aspects of paver operation quality, efficiency, economy, comfort, appearance, environment, and the fuzzy comprehensive evaluation method was adopted to evaluate the paver. The results show that: the evaluation index system can fully reflect the paver technical condition. Through evaluating a spreader, it is concluded that the technical condition is average, need to strengthen the usual maintenance and management.

【关键词】施工机械；摊铺机；技术状态；管理

【Key words】 construction machinery; paver; technical condition; management

中图分类号：U415.52 文献标志码：B 文章编号：1000-033X(2012)04-0053-03

0 引言

机械设备作为生产工具，是社会生产力的主要因素之一。在现代化生产条件下，由于生产规模的急剧扩大，科学技术的迅速发展，机械设备日趋大型化、复杂化、高精度化、自动化和成套联动化，所以如何使机械设备管理科学化、现代化，适应时展的需要，已成为现代企业关注的大事。在公路建设时期，由于工程量大，有的施工企业为了赶工期、抢进度，只是使用机械，而忽视了设备的保养维修。这种“重使用、轻保养”的做法，导致机械技术状况低下，缩短了机械的使用寿命。另外，人们在实际使用中往往只重视机械本身，忽视了“管理”这一关键，放松了对设备的施工现场管理，因此对施工机械的管理至关重要。为此，本文经过对养护公司的实际调查，结合摊铺机实际的工作情况，分析其工作原理，提出评价指标体系，并运用模糊综合评价方法对其进行计算，希望对管理决策提供支持。

1 摊铺机技术状态评价指标体系

1.1 摊铺机技术状态分析

1.1.1 工作原理

沥青混合料摊铺机是将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并进行初步振实和整平的机械，分为履带式和轮胎式两种。由牵引、摊铺和振实、熨平两部分组成。前者包括机架、动力装置、行走装置、料斗、料门、刮板输送器、螺旋摊铺器和驾驶室等；后者包括牵引臂、振实机构和熨平装置（由熨平板、厚度调节器、拱度调节器和加热装置等组成）。作业时，摊铺机的前推轮顶推着载料自卸汽车后轮前进，并接受卸于料斗内的沥青混合料，由斗底左右两个独立驱动的刮板输送器送至螺旋摊铺室，送料量由后斗壁左右两闸门分别控制。随着摊铺机的向前移动，振实、熨平部分按一定的宽度、厚度和拱度对铺层进行初步振实和整平。熨平板内装有加热装置，以便在寒冷季节或在作业开始前对板底进行加热，防止沥青混合料的粘附。

1.1.2 工作特性影响因素

由于熨平板有浮动特性，故能通过厚度调节器来改变熨平板底面相对于地面的仰角，以调节铺层厚度。在作业过程中，浮动熨平板还能减少路基或路面基层高低不平对铺筑平整度的影响。有些摊铺机的熨平板连同振捣器制成伸缩式，螺旋摊铺器可接长或缩短，以铺筑不同宽度的路面。影响路面铺筑质量的因素还有沥青混合料的性质、进料数量和摊铺工作速度等，因此近年来出现了能够自动控制铺筑层平整度、供料速度和摊铺工作速度的全液压、全自动的沥青混凝土摊铺机。

1.2 评价指标体系的建立

本文所建立的指标体系包括定性的评价指标和定量的评价指标。从作业质量、作业效率、动力经济性、舒适性、外观、环境等6方面建立评价指标，具体如图1所示。

1.3 指标取值方法

评价指标根据其性质可分为两类：一类是定量指标，可根据基础统计资料查出或计算出指标值，比如平整度、误差、工作宽度、工作深度、输送能力、燃油消耗等指标；另一类是定性指标，如外观、舒适性等指标，这类指标较难量化，是评价工作中克服主观因素的一大难题。为实现定性指标的定量化，通常的做法是：首先给定性指标以明确定义，再根据指标定义和实际情况给指标评分；对不同等级规定评分值，并作为该指标的标值。总之，对于定性指标而言，可结合具体技术参数等情况，把定性指标人为定量化，定量化的标准使各评价指标之间具有可比性，本文根据给定评价集进行打分。

2 基于模糊综合评价的摊铺机技术状态评价

沥青摊铺机范文第4篇

关键词：沥青混合料摊铺机摊铺机结构参数

沥青混合料摊铺机是将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并进行初步振实和整平的机械。分履带式和轮胎式两种。由牵引、摊铺和振实、熨平两部分组成。前者包括机架、动力装置、行走装置、料斗、料门、刮板输送器、螺旋摊铺器和驾驶室等。后者包括牵引臂、振实机构和熨平装置（由熨平板、厚度调节器、拱度调节器和加热装置等组成）。

一、沥青混合料摊铺机的工作原理

振实机构采用熨平板和装置在熨平板前的振捣器，或采用振动熨平板，或振捣器和振动熨平板两者同时采用，以提高振实效果。振实、熨平部分通过左右牵引臂铰接在机架两侧，能上下浮动地压在铺层上前进。

作业时，摊铺机的前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进,并接受沥青混合料。卸于料斗内的沥青混合料,由斗底左右两个独立驱动的刮板输送器送至螺旋摊铺室，送料量由后斗壁左右两闸门分别控制。螺旋摊铺器有左右两螺旋，同时将料向左右两侧均匀摊铺，但亦能左右各自独立驱动。随着摊铺机的向前移动，振实、熨平部分按一定的宽度、厚度和拱度对铺层进行初步振实和整平。熨平板内装有加热装置，以便在寒冷季节或在作业开始前对板底进行加热，防止沥青混合料的粘附。由于熨平板有浮动特性，故能通过厚度调节器来改变熨平板底面相对于地面的仰角，以调节铺层厚度。在作业过程中，浮动熨平板还能减少路基或路面基层高低不平对铺筑平整度的影响。有些摊铺机的熨平板连同振捣器制成伸缩式，螺旋摊铺器可接长或缩短，以铺筑不同宽度的路面。 熨平板的调节有手动或半自动的。60年代以来，采用了自动调平装置，它是以预置张紧钢丝绳、平整的路缘石或已铺筑好的路面作为基准，利用传感器随时检测因路基或路面基层高低不平而造成熨平板相对于基准所发生的位置偏差，并不断调整左右牵引臂的牵引点位置，以改变熨平板底面的仰角，达到高精度整平的目的。一般能满足高速公路的要求。影响路面铺筑质量的因素还有沥青混合料的性质、进料数量和摊铺工作速度等，因此近年来出现了能够自动控制铺筑层的平整度、供料速度和摊铺工作速度的全液压、全自动的沥青混凝土摊铺机。

二、沥青混合料摊铺机结构参数的调整与选用

所谓沥青混合料摊铺机结构参数是指熨平板的宽度、拱度、工作角，螺旋分料器的长度、位置，振捣器和振动器的振幅、频率等。同一台摊铺机当选用了不同的结构参数时，所铺筑出摊铺层的性质就不一样，合理地调整与选用各结构参数值，是保证摊铺层均匀一致、平整密实的重要前提。

1、熨平板宽度的调整与选用

每种型号的摊铺机其熨平板都有一个基本宽度，也就是最小宽度。这个基本宽度，小型机约2m，大型机略大于3m。若摊铺层的宽度小于熨平板的基本宽度，则很难摊铺；若大于基本宽度，则可借加宽熨平板的办法摊铺。加宽不是无限制的，目前见到的摊铺机其熨平板最大加宽达12m，路面再宽，只好采用纵向接缝的办法分次摊铺，或采用多台摊铺机呈梯队形同时作业。

加宽熨平板的方法，前已述及，即单层式熨平板采用拼接法，双层式熨平板采用液压法。这里着重指出的是，当使用具有单层式熨平板，且单机作业，路面宽度又很大于熨平板加宽后的最大宽度时，如何组合熨平板的宽度。这时，组合的原则是，在该组合宽度下铺成的路面纵缝最少，且剩下的最后一道铺幅要略大于熨平板基本宽度。这样，既能保证路面质量，又能节省工时，还避免了因剩下的最后一幅太窄不得不用人工摊铺的缺点。

在遵从上述原则组合熨平板宽度时，还应顾及到纵向接缝最好能位于路面的纵向标志线上，尽量不要设在主车道的中间位置。

此外，加宽熨平板时还要遵从对称原则，即组合后的熨平板要尽量对称于摊铺机的纵轴。否则，将因摊铺机左右阻力不等而易自行走偏，为维持其沿路线方向前进，驾驶员不得不频繁操纵，从而殃及摊铺层的平整。在进行多层路面施工时，摊铺机熨平板宽度的组合还应注意要避免上下层间纵缝的重合。

2、熨平板工作角的调整与选用

已如前述，在摊铺机供料充足保证恒速前进，且混合料性质不变的前提下，熨平板工作角一旦固定，摊铺层厚度就固定下来。也就是说，欲铺一定厚度的摊铺层，熨平板须具有一定的工作角。

工作角的取值，一般都是通过试铺确定下来。试铺时先在摊铺机熨平板下垫木板。木板长约为熨平板的长度，宽度取20～30cm，厚度为路面该层设计厚度乘以所用沥青混合料的松铺系数(松铺系数应在试铺中确定，此时可根据有关规范推荐的数值结合以往经验暂定下来)。每节熨平板下最好都垫一块这样的木板，或至少在板宽三分点处各放一块。当熨平板加热完毕呈平直状后，转动厚度调节螺杆手柄，让熨平板前缘略微抬起，产生一个小的仰角(即工作角，其变化范围一般在0°15′～0°40′之间)，然后进料，开始摊铺，待摊铺机走出一段距离后，量一下摊铺层厚，若厚度小于要求的松铺厚度时，再适当转动厚度调节螺杆手柄，加大工作角，相反，若厚度大于要求的松铺厚度时，则须适当减小工作角。这样反复调整，直到摊铺层厚度恰与要求的松铺厚度相等，此时的工作角角度即为正式摊铺该层时应取用的工作角数值。

请注意，每调节一次至少让摊铺机走出5～6m后，再在熨平板后缘附近测记厚度。因为此时厚度方才稳定，否则所测厚度无代表性。

3、拱度的调整与选用

一般摊铺机上都设有拱度调节机构，并刻有拱度值，通过转动拱度调节器，可将熨平板调节至路面设计的拱度。因为高等级公路，尤其是高速公路都设有中央分隔带，无须进行拱度调节，故不拟赘述。

4、螺旋分料器的调整与选用

螺旋分料器的调整与选用，主要是指其长度、位置和叶片直径的调整和选用。螺旋分料器的长度应与摊铺机熨平板的宽度相适应。当熨平板较宽时，螺旋分料器亦应较长；反之亦然。

长度的调整方法，依机型的不同而异。通常对于具有单层式熨平板的摊铺机，其螺旋分料器一般是靠人工借助螺栓将一节节叶片依次固定在横轴上的，叶片愈多，螺旋分料器就愈长；而具有双层式熨平板的摊铺机，其螺旋分料器的长短是通过液压系统实现自动延伸或缩短的。

调整后螺旋分料器的长度，应小于熨平板的宽度。通常熨平板宽度两侧的挡板间各留约50cm的空档，以减少混合料的挤压和叶片的磨损。螺旋分料器的位置系由螺旋叶片离下卧层高低和距熨平板前缘的距离而定的。这个位置有的摊铺机可以调整，而有的则是固定的。如V;GELES-2000型摊铺机，其螺旋分料器的位置就不能调整；而BLAW-KNOXPF-510型机，则能在127～254mm垂直范围内进行螺旋分料器的高度调整。无疑，能调整者虽然结构稍微复杂，但使用性能好。

在混合料集料粒径较大，摊铺层较厚的情况下，螺旋分料器离下卧层的距离和离熨平板前缘的距离都应稍大；反之可适当调小。

螺旋分料器离熨平板前缘的距离，在保证供料充分，满足摊铺层厚度要求的前提下，宜尽量调小。否则，熨平板前缘易形成“死料”。这堆“死料”在“活料”的不断挤压下，逐渐变得密实，且随着温度的不断降低逐渐固结、变硬，一旦有团块进入摊铺层，既影响压实，又殃及平整度。不言而喻，“死料”还让摊铺机不得不额外增加部分牵引力。有的摊铺机备有两种不同直径的叶片，在摊铺较宽的路面时，宜选用大直径叶片，反之用小的。

5、振捣器振幅、频率的调整与选用

大部分摊铺机都设有振捣器，用于摊铺层的初步振实

振捣器是设在熨平板前面的一种梁式装置，故亦称振捣梁，也俗称夯锤。它是通过液压电动机驱动一根偏心轴转动，然后带动振捣梁作上下往复运动，遂对混合料产生捣固。振捣梁的振幅一般在0～4mm之间，有的最大能达12mm。振动频率一般可在0～25Hz内作有级或无级调节。

振捣梁的振幅应根据摊铺层厚度、混合料类型、温度及要求的初始压实度等因素决定。当摊铺层较厚，混合料骨料粒径较大、温度较低，要求的压实度较高时，选用较大振幅；反之，则用较小振幅。

振捣梁振动频率的选用，类似于振幅的选用，当摊铺层较厚，混合料较粗时，选用较高的频率。通常铺筑沥青上面层时，可根据摊铺机每前进5mm振捣梁振动一次的原则，选用振动频率。

6、振动器振幅、频率的调整与选用

沥青摊铺机范文第5篇

【关键词】超宽幅；沥青混凝土路面；质量控制

1、工程简介

湖北省襄樊市内环线襄樊市内环线西段二标K36+100~K38+300，标段全长2300米。主要技术指标：行车道路断面宽度：主车道30.5m；两侧非机动车道2×7.5m；路拱横坡2%；设计荷载：公路-Ⅰ级；地震基本烈度Ⅶ度。

主车道线路面结构：上封层4cm厚SBS改性沥青混凝土AC-13+下封层8cm厚改性沥青混凝土AC-20，下设5mm稀浆封层+@20mm玻纤；路面基层设20cm(水泥稳定级配砂砾基层)＋18cm（水泥稳定破口砾石）+18cm（水泥稳定级配碎石面层）；两层沥青面层间设粘层。

2、施工过程质量控制

2.1技术指标控制

2.1.1沥青混凝土路面下层的平整度控制，一般为水稳层，该层的平整度直接影响沥青混凝土的最终平整度；

2.1.2沥青混凝土的配合比设计及施工配合比；

2.1.3摊铺机械设备组合方式；

2.1.4挂钢线的长度、拉力、支点的数量。用φ2～2.5mm钢绳引导的高程控制方式，约200m一段，立杆间距10m，张紧力800～1000N，在起点和终点增设可调节支点；

2.1.5设计厚度、材料选配等；

2.1.6铺设面的清洁，摊铺机履带下清洁。

2.2厂拌质量控制

2.2.1冷料仓控制

每座拌和站都配有5个冷料仓，将冷料仓上口加高，避免冷料仓过满导致冷料混杂。同时标识冷料仓材料规格，以免上错材料。在两台拌和站同产量的条件下，分别计算各冷料仓的上料速度并通过试验加以修正，以期达到混合料级配基本相同。

2.2.2热料仓控制

按各热料仓基本均衡原则，设置相同数量和相同筛孔尺寸的热料仓，尽可能减少生产配合比级配曲线上同一筛孔的通过量偏差，歇尔标准密度偏差控制在1％以内。否则，应重新调整生产配合比，以免同一断面因空隙率不一致导致压实度不均匀。

2.2.3成品料温度控制

沥青混合料的拌和温度对混合料空隙率和压实度影响较大，应严格执行粘～温曲线，出料温度控制在180～185℃，以免造成因混合料温度不均匀导致混合料离析。

2.2.4成品仓卸料控制

成品料离析会严重影响沥青路面的均匀性。两台拌和站的成品料仓均设置防离析结构和保温装置，其设计垂直方向高度大，水平方向截面积小，成品料不易发生离析。当料仓内的成品料少于30t时导向向运输车卸料。

2.3沥青混合料运输控制

沥青混合料运输的基本要求是确保混合料的保温、不离析、足够和连续的供应量，车辆须配备防雨、保温器具和措（设）施。车辆数量应依拌和站的产量、摊铺机生产能力、运距等因素综合确定，原则是保证摊铺机连续作业，以消除或减少停机形成的路面接缝，保证路面的平整度。装料时运输车应顺次移动使其分前、中、后3堆，以免骨料离析。车辆驶入施工场地前须保证轮胎清洁，避免交叉污染；摊铺卸料宜缓慢进行。

2.4 路面施工工艺控制

2.4.1摊铺工艺控制

摊铺是沥青面层质量的关键工艺。标准段采用两台DEMAC DF-145S型履带摊铺机，加宽带增加一台铺宽可调式摊铺机，成倒品形布置联机作业，间距5～10m。摊铺速度按2m／min控制，两台摊铺机熨平板仰角，刮板送料器的斗门开度和速度调节应一致，并与螺旋送料器的速度匹配，以保证充分供料。为达理想的平整度和较高的初始压密度，下面层摊铺机震动频率选用3.0级，振捣选用3.5级；上面层振捣选用3.5级，关闭振动，目的是减少因摊铺机震动引起平衡梁的误差，影响路面的平整度。摊铺前熨平板加热到130℃以上方可摊铺。

2.4.2避免“路面纵横波浪”的控制

下封沥青混凝土层施工前，在同一横断面的中线、边线及半幅三等分线位置进行水准测量，纵向每10～20m一个断面，准确测出下面层标高。下面层施工采用钢绳引导的高程控制方式，以期提高平整度和防止路面波浪。由于采用两台摊铺机联机摊铺，摊铺机间无法设置传统支架挂线，如用一侧钢丝绳引导横向坡度控制的方式误差较大，易造成路拱凹陷。为此，在两摊铺机问设置自制的可调节金属支架，可调节高度，每机均有高程基准，有效地防止了路面凹陷。路面铺设完成后，禁上任何车辆通行，须降温至常温后方可通行。

2.4.3 摊铺过程的离析控制。

在摊铺机和螺旋前挡板下部加装弹性橡胶板，缩小其离地间隙，避免大粒料沿着螺旋前挡板的间隙和卸荷口向下滚落，沉于摊铺的下层。同时提高了螺旋布料器内混合料的充填程度，避免了料槽因缺料在螺旋与前挡板之间产生的粒料滚落，有效地避免了离析，提高了表面层的构造深度及均匀性。为减少接缝处离析，在螺旋两端各加装一组反向叶片使中缝处物料充填密实且均匀。摊铺过程中，尽量减少摊铺机收斗次数，控制收斗频率，注意卸车前后的衔接，减少路面的块状离析。

2.4.4 施工缝质量控制

采用半幅施工工艺，中间只留一条冷接缝。下面层采用等宽度摊铺，表面层采用不等宽度摊铺，以错开上下层纵向接缝。上面层摊铺时，边部两台机组装宽度为7.5m，中部机组装宽度为5.0m，使4条冷接缝和热接缝均处于道路标线位置，既美观又保证质量。在另半幅施工之前，将纵向冷接缝切割整齐、顺直，并涂刷改性乳化沥青。横向接缝应尽量处于同一断面处，以减少纵向冷接缝。

2.4.5 碾压质量控制

因宽幅路面碾压操作面大，改性沥青粘性较高，初压采用两台DYNAPAC―CC522型压路机，复压采用两台25t胶轮压路机，终压采用两台DYNAPAC―CC522型压路机。初压紧跟摊铺机后，并保持较短的初压长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。复压应紧跟初压后进行。碾压前用喷灯对轮胎加热。开始碾压时洒少量肥皂水，待轮胎发热后，在不粘轮胎的情况下，可停止洒水。终压采用静压，终压温度不低于120℃。碾压过程中采用梯队形式，不得采用首尾相接的纵列形式。压路机折返中，应避免产生推移、壅包，并严控碾压速度和压实遍数。