混凝土施工工艺范文第1篇

本课题立足道路硅酸盐混凝土路面的施工工艺，重点研究最常用的滑模式摊铺机铺筑路面。通过对道路混凝土施工工艺的原材料的种类包括各种原材料特点做出详细的分析，随后又分析了道路混凝土施工工艺中涉及到的施工前的人力、物力的准备，道路混凝土的搅拌、运输、铺筑和养护中应该注意到的重要的技术问题。最终得出了道路混凝土施工和养护同等重要的结论。通过具体的理论研究了道路混凝土施工工艺在整个流程应该注意的问题

关键词：道路混凝土；施工工艺；养护；

1、道路混凝土的特点

道路混凝土主要是指路面混凝土。由于道路路面常年受到行驶车辆的重力作用和车轮的冲击、磨损，同时还要经受日晒风吹、雨水冲刷和冰雪冻融的侵蚀、因此要求道路混凝土必须具有较高的抗折强度、良好的耐磨性和耐久性。

道路混凝土是以硅酸盐水泥或专用水泥为胶结材料，以砂、石为集料，掺入矿物掺合料和少量外加剂拌和而成的混凝土，经浇筑或碾压成型，通过水泥的水化、硬化作用从而形成具有一定强度，用于铺筑道路的混凝土。该类混凝土以其刚度大、承载能力强、耐水性、耐高温性强、耐侯性、耐久性优良、平整度衰减慢、耐油、酸碱腐蚀性强、使用寿命长的优点受到业内人士的普遍欢迎。

2、道路混凝土原材料的技术要求

道路混凝土混合料由水泥、粗集料、细集料、水与外加剂等原材料组成。这些原材料有下述技术要求。

2.1 水泥

水泥是道路混凝土路面中最重要的胶凝材料，其质量直接影响道路混凝土路面弯拉强度、抗冲击振动性能、疲劳循环周期、体积稳定性和耐久性等关键物理力学性能和路用品质，必须引起高度重视。

2.2 粗集料

在道路混凝土路面材料中，粗集料起着构造混凝土结构骨架的作用。粗集料的质量好坏直接影响到整体混凝土材料的抗压、抗折强度、细集料。

2.3 细集料

在道路混凝土材料中，细集料主要起着填充空隙以及使混凝土结构致密的作用。他影响到混凝土材料的收缩性以及强度特性。

2.4 外加剂

在配制道路混凝土时常用的外加剂有流变剂、调凝剂和引气剂三大类。

2.5 接缝材料

道路混凝土板体的接缝是路面结构的重要组成部分，也是薄弱、易坏、影响路面使用寿命的重要部位。

2.6 道路混凝土配合比

道路混凝土主要是以混凝土抗折强度为设计指标，其抗弯拉强度应不低于4.5MPa。抗折弹性模量不低于3.9×104MPa。为保证道路混凝土的耐磨性、耐久性和抗冻性，其抗压强度不应低于30MPa。道路混凝土的配合比设计一般是先以抗压强度作为初步设计的依据，然后再按抗弯拉强度检验试配结果。砂、石用料仍按普通混凝土设计方法进行，水灰比一般不应大于0.5。

3、道路混凝土施工工艺

3.1 施工准备

开工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行技术交底。施工方应根据设计图纸、合同文件、摊铺方式、机械设备、施工条件等，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案、编写详细的切实可行的施工组织设计，并确定施工实施方案。

3.1.1搅拌场设置

各等级公路混凝土路面施工所配备的计算机自动控制搅拌楼（站）应符合规定。搅拌场应尽量设置在摊铺路段的中间位置。

3.2 道路混凝土搅拌

3.2.1搅拌设备

1）搅拌场的拌和能力配置

a）采用滑模、轨道、碾压、三辊轴机组摊铺时，搅拌场配置的混凝土总拌和生产能力可按下式计算，并按总拌和能力确定所要求的搅拌楼数量和型号。

式中， ——搅拌楼总拌和能力（m3/h）;

b—摊铺宽度（m）;

——摊铺速度（m/min）(≥1m/min);

——面板厚度（m）;

——搅拌楼可靠性系数，1.2~1.5。

b）不同摊铺方式所要求的搅拌楼最小生产容量一般可配备3台搅拌楼，最多不宜超过4台。搅拌楼的规格和品牌尽可能统一。

2）搅拌楼选配

搅拌楼的配备应符合上表规定。应优先选配间歇式搅拌楼，也可使用连续式搅拌楼。

3.2.2 拌和技术要求

搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试件。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。

3.3 道路混凝土的运输

3.3.1 运输车辆配置

远距离运输或摊铺钢筋混凝土路面及桥面时，宜选配混凝土罐车。

3.3.2 运输技术要求

1）总运力要求

应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型或车辆总数。

2）运输时间

混凝土运输的最基本要求是：运输到摊铺机前的拌和物必须适宜摊铺。

3.4 道路混凝土路面铺筑

道路混凝土路面的铺筑方式多种多样，最常见的有人工摊铺、滑模摊铺、碾压法等，下面就施工效率最高，最受大家欢迎的滑模式摊铺法进行研究。

3.4.1滑模机械铺筑

滑模摊铺机是由螺旋杆及刮板将混凝土按要求高度摊铺之后，用振动器、振捣棒、成型板、侧板捣固，用刮板、拖板、及修边器进行修整的连续摊铺的机械。

3.4.2滑模式摊铺水泥混凝土路面的特点

滑模式机械摊铺水泥混凝土路面最大的特点是不需要轨模，整个摊铺机的机架支撑在4个液压缸上，它可以通过控制机械上下移动以调整摊铺机的摊铺厚度。

3.4.4施工工艺

首先由螺旋摊铺器把堆积在基层上的水泥混凝土向左右横向铺开，刮平器进行初步齐平，然后振捣器进行捣实，刮平板进行振捣后整平，形成密实而平整的表面，再利用搓动式振 动板对混凝土曾进行振实和整平，最后用光面带进行光面。

1）第1作业行程

第1作业行程由摊铺机牵引着装载钢筋网格的大平车，从已平整的基层地段开始摊铺，此时可从正面或侧面供应混凝土，随后的钢筋网格大平板车，按规定位置将钢筋网格自动 卸 下，并铺压在已摊平的混凝土层上，如此连续不断地向前铺筑。

2）第2作业行程

第2作业行程紧跟在第1作业行程之后压入钢筋网格，混凝土面层摊铺、压实、整平、光面等作业程序。钢筋网格是用压入机压入混凝土的。

4 道路混凝土路面施工养护

道路混凝土在铺筑完成后要及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间，禁止车辆通行，在达到设计强度的40倍后，方可允许行人通行。

结论

道路混凝土施工工艺是一项关乎到国计民生的重要的工程课题。对道路混凝土施工工艺流程的把握能够指导我们最大限度地降低人力、物力、财力、以及资源消耗，为我国的社会主义工业化建设穿针引线。

道路混凝土施工工艺需要严格把好原材料的选择，配合比设计这两关，合理的选择搅拌场的设置位置，参考必要的技术规范，配备相应的施工机械等就可以保证道路混凝土路面的建设，但是，道路混凝土路面的养护工作一定要重视起来。

只注重道路混凝土路面的建设而忽视了在施工阶段的养护，那么，必然导致巨大社会、经济资源的浪费。这与我们的国情是相悖的。故道路混凝土施工与养护同等重要，切不可只注重施工而忽视养护。

参考文献:

[1]廖正环主编. 公路施工与管理 北京: 人民交通出版社，1998

混凝土施工工艺范文第2篇

关键词：建筑施工；混凝土；施工工艺；分析

中图分类号：TV331 文献标识码： A

摘 要：近年来，城市化建设进程不断加快，建筑得以快速发展起来，建筑由于其垂直高度较大，结构较为复杂，所以施工中对工艺要求较高。混凝土施工作为建筑施工中极为重要的一部分，施工的质量不仅影响到居民的生活质量，而且与城市经济的发展也息息相关，所以需要对建筑混凝土施工工艺进行严格控制，确保建筑的质量能够得到有效保障。

一、建筑施工中混凝土施工要求及要点

1、 混凝土施工要求

由于建筑楼层较多，而且具有较深的基础，所以在施工中对混凝土的质量具有较高的要求。在混凝土施工中运输和浇筑可以使用大型机械设备来进行，而且由于建筑施工具有较长的周期，所以需要在施工中进行分段连续进行，而且要对后期施工与前期施工的结合点进行重点控制。由于建筑具有较大的垂直高度，在建筑设计过程中需要对自然灾害所对混凝土带来的破坏影响进行充分的考虑，不仅需要设计符合相关的规范要求，同时还在确保所选择材料的质量，对于承重部位的混凝土施工，不仅需要确保混凝土达到标准的强度，而且还要对混凝土在不同天气、不同气温和不同条件下的变化进行深入的研究，确保材料配比率的适合度，加强施工工艺水平的提升，从而确保混凝土具有较高的稳定性。

2、 混凝土施工要点

2.1混凝土的设置比例

在混凝土的施工中，混凝土的设置比例是非常重要的一项内容。水泥的选择是根据一定施工要求进行的，因此在搅拌材料之前，要进行严格的计算，在比例上要执行相应的标准。混凝土的设置比例对于工程质量是至关重要的因素，设置比例不容许有一点差异。如果设置比例出现问题，就会给整个工程带来不可预知的危险。设置比例要由专人负责，在配比时要有严格的监控措施，不能因为施工人员的因素造成重大损失。例如钢纤维混凝土的搅拌过程中，就要注意配比和搅拌的方法。在搅拌时间和投放材料上，要符合工程的顺序和标准。

2.2混凝土的运输和泵送

混凝土的运输是混凝土施工工艺中容易受到外界环境影响的施工内容，混凝土的运输一般都是由搅拌运输机进行完成的。管理人员要在运输过程中，对运输的时间和路线有明确的规划设计。如果运输时间和运输距离出现明显的偏差，混凝土的质量就会发生变化。到达施工场地后，就会出现无法卸载的情况，严重的会出现混凝土质量严重受损。因此，混凝土的运输工作要求施工人员掌握准确的施工技术，对施工过程有个预知性的判断。

2.3混凝土的浇筑与养护

混凝土的浇筑工作是建筑工程施工的重点内容。混凝土浇筑中，容易出现冷缝问题。在浇筑过程中，就要求施工人员要把冷缝问题降到最低。浇筑施工中，要注意柱与梁之间的衔接等技术问题，浇筑过程要严格符合技术标准。混凝土浇筑后，需要进行必要的养护。养护就是要求混凝土在规定时间内保持一定的湿度和温度。养护一般要在混凝土上浇水，并且覆盖草帘和塑料薄膜。养护的时间分

为7天和14天，混凝土养护工作是混凝土施工的最后一步。养护工作要细致，要进行全天候的观察。

二、建筑混凝土施工工艺

新时期的建筑几乎都是高层建筑，一旦发生坍塌，后果不堪设想，混凝土施

工工艺作为建筑的重要组成部分，被广泛应用的同时也受到了严格的监控。这些

工艺主要有：防裂缝工艺、材料养护工艺、材料振捣工艺、建筑节点箍筋工艺、

建筑物强度控制工艺等。

1、 混凝土浇筑工艺

混凝土浇筑是混凝土在建筑施工中最主要最为繁杂的项目，浇筑质量的好坏，直接影响建筑物的使用寿命。采用合理的混凝土配合比进行搅拌后，通过运输车辆运输到施工工地的路程要尽量缩短，通常要根据气温，控制在 30 分钟至 1 小时内。有施工条件的施工现场，最好在施工现场附件设立混凝土搅拌工作区域。采用拖式泵或布料杆等设备进行运输，根据施工高度配合塔吊进行浇筑。浇筑时要尽可能一次性浇筑到位，避免出现混凝土堆积在料斗出口，避免形成带状浇筑。在整层浇筑时，要对每层的浇筑厚度进行限制可采用薄层浇筑方法，每层浇筑厚度不超过 30cm，便于底层浇筑的混凝土的凝固和硬化，要避免大块或斜层浇筑，避免造成混凝土的离析。在进行墙体浇筑时，要在底部连接处先浇筑 5cm 厚并而与混凝土成分相同的水泥沙浆或减石子混凝土，连续浇筑时间最好不要超过 2 小时。在进行冬季施工时，要对原材料进行加热，可在混凝土中适当添加抗冻剂，严格按照冬季混凝土施工的具体要求来制定施工方案。

2、防裂缝工艺

自然气候、人为破坏、施工工艺不到位等因素都会使建筑物产生裂缝，因此，在施工过程中，工艺人员认真负责的同时也要全面考虑人为、天气状况等客观因

素，因为天气状况的差异会使混凝土的结构也产生相应的差异。要尽量做到：不

在恶劣天气下施工；无论何时，施工现场周围禁止人员出入。就目前的工艺水平

来说，如果完工的建筑出现裂缝，其修补难度很大。所以建筑裂缝的防治工作必

须放在施工期间进行。由于施工所用混凝土的量很大，建筑物出现裂缝也是在所

难免的事，这就要求管理人员对混凝土的强度进行严格的监控。此外，由各种因

素引起的拉应力也是施工过程中需要控制的难点之一，而温度则是引起拉应力的

主要原因，混凝土比例不均加上温度差异过大就很容易导致建筑产生裂缝。因此，

要对温度做好提前预测工作，合理安排施工时间，组织施工规划。

3、 材料养护工艺

建筑材料需要一定的养护时间，而建筑工程的工期往往又比较短，这就使建

筑材料与建筑工程之间不能很好的配合。建筑一定要做，并且建筑工期在短时间

内也不可能延长，所以只能开发材料养护工艺来暂时缓解这一问题。建筑的主要

材料是混凝土，它是一种凝固型流体材料，由水泥、水以及各种添加剂组成。这

种材料在稍不注意的情况下就容易硬化、急速收缩，从而导致建筑出现裂缝。因

此，在浇筑完成后应及时给混凝土喷水，使其保持湿润。另外，用泵运送混凝土

可以在提高运送速度的同时保持混凝土的良好性能，从而使工作效率大大提高。

4、 材料振捣工艺

混凝土振捣的关键在于将疏松的混凝土结构通过振动的方式捣实因此对于整个振捣环节的工艺要展开全面控制。一方面要根据混凝土浇筑厚度和浇筑形式来选择混凝土的振捣器，要根据振捣面积大小和平面厚度大小确定振捣器种类，并对振捣器工作的深度、震动强度进行进一步的设计和确定，以避免振捣器选择不当而出现振捣不均匀和不密实。另一方面，要确定振捣器的操作方式，要做到慢拔和快插防止因振捣时间不足或时间过长而产生的混凝土结构不均匀和不密实的问题。此外要规范振捣的分布与排列范围，要根据振捣器的形成，均匀进行振捣，使混凝土振捣真正做到密实。

5、建筑节点箍筋工艺

建筑节点是建筑物的支撑点，如果不箍筋，很容易松动，从而给人们的安全

带来严重的隐患。建筑节点的构造十分复杂，再加上施工人员高空作业，使得建

筑节点的箍筋操作十分有难度。最初，施工人员用的是口箍筋捆扎，但这样

并不符合国家对建筑的有关规定。于是，就出现了现在所采用的这种方法：从安

装模板到安装钢筋梁板，最后再整体沉梁。这种方法安全、效率高，但也有不适

用的时候，所以在实际施工中还是要具体问题具体分析。

6、 建筑物强度控制工艺

建筑强度是建筑物质量的重要保障。因此，建筑方应派专人负责建筑原材料配比

的检验，并精确计算材料的用量。一旦发现问题，要及时补救，保证建筑物的强度。

三、提高混凝土施工工艺的措施

1、做好混凝土的选择是提高施工工艺的首要任务

1.1选择优质的水泥和沙石

混凝土的质量决定了建筑工程的基本效果，混凝土质量是保证工程质量的基础性因素。混凝土的主要原料是水泥和沙石，其中水泥占据混凝土的主要部分。对水泥的选择，要注意型号、合格证、有效期和质量证明等必要的材料，要选择具有一定标准的水泥产品。对沙石的选择，要根据施工方案的具体设计而定。要根据混凝土的质量而选择沙石的质量，原材料是决定混凝土质量的关键。

1.2做好外加剂选择和配比

混凝土外加剂的应用，主要是为了防止混凝土浇筑后出现裂缝和变形。混凝土外加剂如果应用不当，就会造成严重的工程质量问题。外加剂添加不当，会使施工出现裂缝，受到一定外力，容易变形，混凝土的外加剂主要以粉煤灰为主要原料。外加剂使用中，涉及一项技术问题，就是要严格掌握好添加比例，添加比例受混凝土质量、环境条件等因素影响。确定比例后，严格执行施工标准，保证外加剂使用得当。

2、注重混凝土的施工方法，保障工程质量有技术要求

2.1施工种类

在建筑工程中，混凝土的施工方法一共分为两大类。一个是基础施工，一个是承台施工，基础施工主要是针对建筑工程的地基施工。地基的重要性众所周知。只有地基打得好，建筑工程的整体效果才能得到保证。在地基的施工过程中，要注意挖掘工作，挖掘工作要本着有秩序、有计划的原则。挖掘过程中要由浅入深，有序进行。另一个是承台施工，承台施工中要有针对性的进行必要的测量。承台施工中要求施工者要根据承台的设计，进行打桩、基坑开挖和模板工程操作，混凝土浇筑的时间和高度都要进行具体的设置。

2.2混凝土的施工顺序是施工工艺的关键。

建筑工程的施工工序是非常重要的内容，混凝土的施工也遵循这一特征。混凝土的施工工序要严格执行的原因，就是混凝土容易受外界环境的影响而发生变化，混凝土的施工工序一般是按照由远到近的原则。在混凝土的施工过程中，要避免重复操作，要把混凝土输送泵放在建筑场地的中心位置，方便各个区域进行使用。因为混凝土的浇筑工作要一次完成，所以施工工序设定要符合方便快捷的原则。严格遵守施工工序，可以为建筑工程提供良好的时间保证。

四、建筑施工中混凝上的施工工艺管理

1、地下防水混凝土施工工艺分析

地下防水混凝土施工时通过现代建筑工程地下工程中调整调整混凝土配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方式提高自身密实性、憎水性和抗渗性的地下混凝土工程。其施工过程中要特别注重对主体工程的控制以及对施工缝的处理，以达到地下混凝土工程防水、抗渗设计的要求。同时还要为防比地下防水混凝土施工中过振、漏振、跑浆等造成混凝土不密实而影响其防水性能。其具体的施工工艺控制首先要注重木模施工前的充分湿润、钢模表面的清洁、基底积水泥土杂物的清理等工作减少混凝土渗漏隐患的发生。在混凝土浇筑过程中，需要注重防水混凝土浇筑量的控制，避免由于浇筑量太大使振捣器不能有效进行振捣、发生漏振、欠振等情况，避免振捣不实造成的蜂窝、麻面、孔洞的很难过质量缺陷，影响地下防水混凝土防水抗渗性能。另外，地下防水混凝土施工工艺控制还要注重内部钢筋、绑扎钢丝等不能接触模板。具体施工中需要针对振捣器类型进行工艺控制仪。通过科学的施工过程工艺控制保障地下防水混凝土施工质量，为建筑工程基础施工奠定良好的基础。

2、加强混凝土强度检测，保障工程施工质量

混凝土强度检测时混凝土工程施工中的重要组成部分，是其施工工艺控制外的重要工作。但是其强度检测与施工工艺却有着重要的联系，需要针对混凝土工程结构、施工工艺进行科学的检测方式选择，以在无损状态下保障监测数据的准确。目前常用的施工现场混凝土强度检测主要有回弹法、超声回弹法、钻芯法、后装拨出法以及超声法几类。每种方式所具有的特点决定了其使用温度与适用龄期范围。现代建筑工程施工企业应在混凝土工程工艺设计过程中，考虑强度检测技术方式，并通过技术文件等为强度检测奠定基础。同时也通过强度检测对施工工艺存在的不足进行分析，为企业施工技术水平的提高奠定基础。

五、结束语

综上所述，混凝土施工工艺保证了建筑的质量，它是新时代建筑的基本工艺，这些工艺包括防裂缝工艺、材料养护工艺、材料振捣工艺、建筑节点箍筋工艺、建筑物强度控制工艺等。由于目前施工工艺的局限性，许多问题依然存在，常见的问题有原材料问题和施工工艺问题。应该采取保证原材料质量、提高员工素质水平、改进施工工艺等措施尽量控制和解决这些问题，将建筑混凝土施工工艺引入新的纪元。

参考文献：

[1]刘光明. 建筑施工中混凝土的施工工艺分析[J]. 城市建筑，2014，06.

[2]马航，秦明德. 对房屋建筑混凝土浇筑施工工艺的探讨[J]. 城市建筑，2014，04.

[3]杨建辉，李毅平. 建筑混凝土浇筑施工的施工工艺与质量控制[J]. 江西建材，2014，17.

混凝土施工工艺范文第3篇

关键词:混凝土浇筑，离析，坍落度，施工缝

在建筑工程施工中，混凝土浇筑施工工艺是整个建筑工程施工的重要环节，其浇筑质量极大地影响建筑工程质量。在混凝土浇筑准备及浇筑施工过程中，浇筑施工方案、浇筑作业人员专业水平、浇筑施工工艺均会影响混凝土浇筑质量。下面从浇筑施工准备及施工工艺角度出发，对其施工工艺进行探析并提出注意事项及关键技术点，以期提高混凝土浇筑工艺质量，为后续工程建设打下基础。

1做好施工前准备工作

混凝土施工浇筑前应做好充分的准备工作，一方面，施工技术人员应熟悉图纸，编制施工进度计划，应针对工程特点，施工环境条件制定浇筑工艺施工方案，确定浇筑起点，进展方向，厚度和浇筑顺序，并制定钢筋保护层厚度的控制措施。编制混凝土浇筑计划单，对浇筑部位、混凝土规格、单位、数量、坍落度、浇筑时间等做好记录。另一方面，应做好材料、机具和人员的准备，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件严密性和支撑程度数量、位置等。重点检查好钢筋质量要求，并清理模板上的垃圾、泥土等杂物并将钢筋上的油污清除干净。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，确保原材料经检查符合标准要求。另外，应编制混凝土浇筑应急预案，准备好应急工器具，制定现场停电应急措施，制定机械故障应急措施，混凝土浇筑施工补救措施等。

2提高混凝土浇筑施工工艺

2．1严防混凝土离析

在竖向结构混凝土浇筑时，要防止离析现象的发生，其坍落度应满足表1的要求。混凝土从搅拌机中卸出到完成浇筑的持续时间，不宜超过表2的规定。浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自由下落高度较大的时候，应当使用溜槽(如图1所示)或者串筒，以防止混凝土粗集料与砂浆相互分离产生离析。

2．2控制分层厚度，分层捣实

混凝土浇筑体积过大或者过深就容易振捣不实和漏振，混凝土内部容易出现空洞，导致其强度降低和渗水，容易出现冻融破坏，因此混凝土要合理分层浇筑，混凝土分层浇筑时，分层厚度要根据振捣器的功率确定，一般分层厚度如表3所示。混凝土振捣时，也应有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。振捣手应分工明确，责任落实到人，要做到定人定位，振捣器采用插入式振捣器。根据楼层平面图，将振捣手名字，振捣部位标识清楚，这样做到责任明确、部位明确，奖罚有据。同时注意振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0．5倍(约100mm)，严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。

2．3正确留置施工缝

当混凝土结构不能一次连续浇筑完毕时，停歇较长时间后，混凝土已经初凝，导致再继续浇筑混凝土时，产生施工缝。众所周知，施工缝是新旧混凝土的结合面，在结构中属于薄弱部位，因此，留置施工缝应预先设计考虑，不能在浇筑施工进行中随意留置。如柱子和梁分两次浇筑，在柱子顶端留置施工缝。同时，现场施工要注意避免对施工缝质量产生不利影响，如浇筑混凝土前对掉入缝内的杂物及垃圾没有及时检查和清理导致新旧混凝土间形成夹层;下料方法不当，骨料集中于施工缝处底部或一处，施工缝中没有放置或未正确放置膨胀止水带或止水钢板;没有采用微膨胀混凝土，致使接槎部位不能紧密连接等质量问题。在处理施工缝时，应将柱顶处厚度较大的浮浆层处理掉。在施工缝浇筑混凝土前，应注意施工缝表面杂物的清理，充分湿润并冲洗干净。注意混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇筑新的混凝土层，必须等混凝土抗压强度达到1．2MPa以上时，才能继续浇筑混凝土。

2．4做好控温防裂工作

控温防裂是混凝土浇筑环节中的重要步骤，对混凝土后期质量起关键性作用。混凝土在凝固水化过程中，释放大量水化热，导致混凝土内部温度逐步上升，水化过程不合理，就会在混凝土内部产生裂缝。要控制温度裂缝，首先要降低混凝土原材料温度，对原材料砂、石、水泥等进行覆盖，防止夏季高温的暴晒。其次，要降低混凝土的水化热，改善混凝土骨料级配，掺加粉煤灰或磨细矿渣等掺和料，掺加高效外加剂以减少单位水泥用量;并采取各种散热措施，如增加混凝土的散热面，尽快降低料浆温度。对于重要结构，应在混凝土内部埋设温度计，随时监测混凝土温度，出现较大温差时及时采取降温措施。此外，对于浇筑后的混凝土，在养护期间也要控制好温度，防止出现表面裂缝及深层裂缝。

2．5合理养护、拆模，确保浇筑质量

在混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。制定合理的养护制度，进行适宜的养护，是混凝土浇筑后重要的工艺，对混凝土后期强度的形成具有极大的影响。一般情况下，塑性混凝土在正常气温(20℃)情况下，在灌注后10h～12h开始养护;如气温较高或干燥的情况下，应及早养护，避免混凝土早期失水，影响混凝土的质量;干硬性混凝土在浇筑后lh～2h左右就应开始养护。养护期间要控制好升温阶段、恒温阶段、降温阶段的温度，防止骤热或骤冷出现混凝土裂缝。浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普硅水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的，不得少于14d。另外，养护后要根据标准规定合理拆模，混凝土侧模拆模时间一般在保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以拆模，底模应严格按照GB50204中的要求合理拆模，以对混凝土浇筑施工质量进行检验，对浇筑质量产生缺陷的，应及时进行修补或返修。

3结语

在当前社会不断发展的过程中，各种科学手段和施工措施日益完善，一方面要不断加强施工工艺管理，对施工工艺进行动态监控及信息化管理，充分做好事前预防、事中控制。另一方面不断提高工艺技术，加强专业人才培养，掌握先进的施工工法工艺，提高作业人员职业素养，积极应用先进的施工技术，确保施工浇筑工艺质量，提高建筑工程使用寿命。

作者:吴剑平 单位:江西中医药大学

参考文献:

［1］刘必海．建筑工程的混凝土浇筑施工工艺研究［J］．建材技术与应用，2016(3):41-42，49．

混凝土施工工艺范文第4篇

关键词：清水混凝土；模板；浇筑；养护

前言

清水混凝土在混凝土材料当中作为最具优势的混凝土材料而备受建筑行业的关注和广泛的应用，而在桥梁工程中的应用则最为广泛和最具代表性。清水混凝土具有一次浇注成型的特点，不需要进行任何的外部装饰，以其自然的表面作为装饰面，减少了普通混凝土在进行浇筑后需要进行抹灰和涂料等的工序。这不但可以为建筑工程节省人力物力，还可以有效的缩短工程建设时间，且具有低污染的绿色环保性能，具有很高的经济效益和社会效益。但清水混凝土的施工过程中，与普通的混凝土施工过程不同，清水混凝土对于工程施工的质量要求更高。

一、工程概况

某工程项目地上4层，地下1层，为框架剪力墙结构。整个工程外墙采用清水混凝土建筑风格，以明缝分格，以蝉缝作分块，成型后的混凝土表面不作任何修饰，强调混凝土的自然表现肌理。为了保证清水混凝土表面平整清洁，色泽一致，具有耐污性、耐候性及耐久性，需要对整个清水混凝土施工工艺进行探究。

二、清水混凝土材料

（一）、水泥的选择

在进行水泥材料的选择上，应该选择质量相对稳定的水泥，一般需要强度在P.O42.5以上的水泥。稳定性能高的水泥能够保证清水混凝土在实际的应用中的色泽的均匀性和一致性。

（二）、集料和矿物掺合料的选择

在集料的选择当中，主要是包括细骨料的选择、粗骨料的选择以及矿物掺合料的选择等。其中对于精骨料的选择应该以强度高、颜色均匀一致等的原则进行碎石的选择，保证精骨料中不能含有杂质，含泥量应该

（三）、外加剂的选择

外加剂主要的作用是能够控制清水混凝土的水泥和水的用量，实现其减水、增强、以及缓凝等作用，同时实现混凝土的施工需要和易性。从而提高清水混凝土的稳定性、利于混凝土分布均匀、减少气泡的产生、保证混凝土外观质量的稳定性等[1]。

三、清水混凝土施工工艺

（一）、细化设计方案

进行细化设计的主要目的是为了能够保证建筑外观以及细化工作能达到预期的效果，并通过效果预期的目标进行模板的设计方案的制定。首先，需要进行建筑外墙明缝的设计，如果设计不好可能导致建筑墙体外观存在色差，影响整体的美观。其次是建筑外墙的蝉缝和螺栓孔的设计，在一般情况下不会在水平方向设计蝉缝，只有在垂直的方向才会进行蝉缝的设计。

（二）、模板工程的施工工艺

1、模板的设计

根据建筑物内不同建筑区域进行适宜模板的选用。譬如说对于剪力墙以及电梯的井筒则一般会选用整体的大钢模板以及井筒模。在进行大钢模板的选用和设计的过程中，需要考虑到模板的刚度是否符合本次施工的要求，且模板的设计需要结合明缝和蝉缝的设计，保证模板不会因为设计的失误而造成或大或小的情况出现，影响模板的安装和拆卸工作的有效进行。其次，对于楼板的底模应该采用。

2、模板的处理和安装

清水混凝土最重要的是外观质量，因此一般都需要对模板进行脱模处理。常用处理方式有采用脱模剂、模板布等。以前国内主要使用油性脱模剂，近两年，水性脱模剂也开始推广使用，混凝土外观效果更加理想。

在进行模板的安装过程中，需要对各个模板进行维护的处理。其中，对于大钢模板在安装前就需要进行防锈漆的涂抹处理，以防止锈蚀情况的出现倾向清水混凝土的整体美观性和耐久性。

3、模板的拆除

在一般的情况下，需要在进行完混凝土浇筑以后的6到8个小时进行对拉螺栓的松动，以此来方便接下来的模板拆除工作。在拆除模板的过程中，需要按模板安装的倒序进行拆除工作，以不破坏混凝土的表面和棱角为基本的原则，禁止使用砸撬的行为进行模板的拆除工作。拆除模板的时间需要根据实际的情况进行具体的制定。

（三）、混凝土的施工工艺

1、进行混凝土的浇筑工作

在进行混凝土的浇筑工作前，首先需要保证混凝土的质量，且保证混凝土的均匀和一致的特性。其次，需要在进行浇筑的过程中，要保证浇筑过程的连续性，以防止因为浇筑的不连续性而导致影响整个混凝土施工的整体美感。再次，需要注意混凝土的振捣情况。需要有效的把握振捣时间，确保混凝土模板面的气泡基本排除和混凝土均匀填充，可以进行混凝土的二次振捣工作，以此来保证混凝土浇筑的质量。

2、进行混凝土的养护工作

在模板拆除后，需要对混凝土进行养护的工作，以防止混凝土出现色差和裂缝等现象。一般的混凝土养护办法有覆盖塑料膜、草帘以及洒水等，以此来维护混凝土。根据一年四季的温差特点，一般养护的时间在7天到14天左右，冬天的养护时间会比较长一些，至少需要14天以上的养护期。[3]

3、进行混凝土的成品保护工作

无论是在模板拆除以后，还是混凝土的养护期完成以后，都需要对混凝土进行成品的保护工作，以防止对混凝土的表面造成损坏和污染。在进行混凝土的成品保护工作时，首先需要在混凝土的外部覆盖塑料膜，其次是通过增加硬塑料防护条等方式进一步保护混凝土的表面不受损坏和污染。最后，需要加强施工的工作人员对混凝土的保护意识，从而有效的防止因为人为而造成的混凝土表面受到损坏。

4、进行混凝土的修复工作

即便在混凝土的成品保护工作中多注意，都有可能还会存在混凝土的损坏和污染情况，这个时候就需要进行混凝土的修复工作，以保证混凝土表面的美观性，并在修复工作完成以后进行洒水的养护工作。

（四）、混凝土的养护

要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准。本工程清水混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。标准层墙体和窗下梁外侧拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。

（五）、成品保护

⑴每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50～100mm的檐口，防止水泥浆污染下层墙面，对浇筑时偶尔出现的流淌的砂浆应立即擦洗干净。

⑵混凝土拆模时应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。

四、结语

总之，由于施工之前方案详细、施工过程中严格把关以及施工完成后精致保护等各道工序控制到位，本项目的清水混凝士最终取得了良好效果，得到了业主及相关单位的一致认可，相关施工工艺可为类似工程实践提供参考。

参考文献：

[1] 陈嘉乐. 浅谈清水混凝土技术的应用[J]. 科技创新导报. 2008（13）

混凝土施工工艺范文第5篇

以桥梁工程钢筋混凝土桥面铺装病害及施工工艺质量为切入点，主要从桥面铺装的工程特性和病害防治方面进行分析，重点介绍了桥面铺装的施工工艺要求，为钢筋混凝土桥面铺装提供重要的施工技术参数，桥面铺装层的施工必须控制好施工质量，以充分保证桥梁的正常设计使用年限。

【关键词】

钢筋混凝土;桥面铺装;病害处理;施工工艺

1序言

在我国大中桥桥面铺装层施工中，桥面铺装层大多采用钢筋混凝土的施工工艺，桥面铺装层极易因动载被动破损。钢筋混凝土铺装层作为桥梁施工的特殊部位，结构层厚度相对较薄、厚度设计不均，因此，它的受力比一般结构受力要复杂得多，变形更加明显。桥面铺装的钢筋混凝土铺装层在行车荷载下，要受到正压力与层间剪力的交错作用，结构层极易受到损坏。本文从以下几个方面重点阐述钢筋混凝土铺装层的病害处理及施工工艺要求。

2钢筋混凝土桥面铺装层基本病害及分析

2.1钢筋混凝土桥面铺装层的松散、坑洞及龟裂破坏

1）桥梁超载车辆的反复作用，会造成桥面的剪切应力大大增加，在反复的超载动荷载作用下，断面的剪应力不断增大，造成钢筋混凝凝土铺装层与桥面板分离，使铺装层产生严重的龟裂破坏。

2）桥面施工质量差会造成混凝土的强度低，现场施工人员往往忽视工程质量，桥面的抗压、抗剪能力及混凝土强度急速下降。其原因主要为水泥过期或者强度偏低、采用的砂石料含泥量偏高、钢筋存放腐蚀锈迹严重、桥面铺装混凝土层和桥面板之间存在灰浆夹层。

3）桥面的渗水系数偏大，渗水严重，施工现场的桥面设计纵横坡度偏小，泄水孔清理及养护不及时造成的堵漏，桥面的过分渗水和排水不畅极易造成桥面铺装丧失强度，引起钢筋混凝土的冻胀现象，反复的冻胀现象造成了桥面铺装层的松散破坏。

4）桥梁的梁板表面的施工强度低，施工中又受到施工污染，在施工中要防止混凝土的过度振捣，防止已经施工的桥梁板受到泥土等杂物的污染。梁板施工后养护不及时或者养护不良，均会造成表面强度不达标，使桥面钢筋混凝土铺装层无法真正起到应力扩散的作用。

2.2钢筋混凝土桥面铺装层的裂缝和坑槽

1）钢筋混凝土桥面铺装层的设计厚度不足，有些桥梁的铺装层边缘设计厚度比较薄，铺装层不能完全地扩散表面应力，造成桥面预制板形成单板受力，超载车辆的冲击使得单板产生严重变形而下沉。

2）钢筋混凝土桥面铺装层混凝土内力引起的纵向裂缝，而桥梁的内力主要是湿缩应力和干缩应力、塑性收缩内力等的综合作用，而有些大中桥的桥梁梁板之间仅由较细的连接钢筋连接，这样极易在横向上形成合力，从而产生裂缝现象。

3）钢筋混凝土桥面铺装层的钢筋网由于间距设计大、受力不良，在大桥以下的桥面铺装钢筋层中，钢筋网缺少有效的架立钢筋，受到施工机械和设备荷载的反复作用而变形开裂。由于钢筋网间距较大无法达到最佳的受力效果，桥面的横向应力扩散不好，在竣工后的行车中极易形成单板受力而开裂破坏。

4）桥面空心梁板的架立钢筋的箍筋配置少，尺寸无法满足工程需要，并且桥面钢筋混凝土的铺装层偏薄，不能真正起到应力扩散的作用，桥面的钢筋间距过大或者不均匀，也会不同程度地造成桥面出现坑洞现象。

3桥面铺装钢筋混凝土的铺装施工

1）钢筋网的布置与安装施工中，应采用双层钢筋一次铺装完成并焊接良好，上下层之间不得漏焊，横向钢筋的设计数量、设计间距及直径等均应符合要求，并满足抗裂能力的受力要求，钢筋的直径选择应合理，不宜采用过粗钢筋，不得采用大间距或者超大间距的布置形式。

2）锐角设计的角隅钢筋和桥面负弯矩处钢筋补强部位，在桥面铺装层的设计中，必须在桥梁端部、负弯矩处和角隅部位放置直径10～12mm的补强钢筋，补偿钢筋的长度必须严格按照设计要求配置并不小于1.5m，斜交桥也必须在角隅部位按照设计要求加铺补强钢筋。

3）桥梁的搭板与桥面接缝结构、桥面之间相连接的涨缝中，应该在钢筋混凝土的搭板与过渡板之间设计结构钢筋。钢筋必须焊接牢固可靠，焊接点每米长度不少于4个，并适当增加箍筋的数量，箍筋的数量不少于涨缝钢筋支架的数量。

4桥面铺装混凝土的施工

1）桥面铺装层的混凝土的配合比要满足设计要求，桥面铺装等的混凝土强度等级不应低于梁板的设计强度，并且不得低于C40混凝土强度等级。若采用机械施工连续摊铺作业，桥面铺装的抗压强度不宜低于相邻的路面的设计弯拉强度，在施工中要按照施工图设计严格控制桥面铺装层的混凝土配合比强度。

2）需加强桥面铺装层与桥面板的的连接强度，将待施工的桥面铺装混凝土的底面部分清扫吹洗干净，使得其表面形成粗糙的连接界面，必要时进行表面的刷纹及凿毛处理，保证二者的连接界面接触良好。

3）采用大型机械连续施工时，要按设计要求计算桥面的承载能力。大型的施工机械由于本身自重大，桥面铺装前应验算桥面、翼板的承载能力和桥梁的挠度要求，必须满足该机械的铺装作业的操作要求，采用摊铺机械摊铺时，挠度及下沉反弹量值不宜过大，不得影响桥面的平整度。

4）桥面铺装层结合下一步的工程施工时，要与桥梁的钢筋混凝土护栏施工相结合，与桥头搭板的施工工序要协调，特别要重视桥梁的护栏施工，要使施工便于机械操作。摊铺机的履带行走在桥梁的面板上时，要有可靠的加固保护措施，将履带延伸到另一幅上行走的设备设施必须保护完善到位。

5)及时修筑好施工的坡道，大型的滑膜摊铺机桥面铺装混凝土施工中，必须在上桥部位提前修筑施工坡道和护道，以保证混凝土施工的顺利进行。

5桥面铺装混凝土的现场浇筑作业

1)要做到桥头接缝及伸缩缝的接缝位置准确，水泥混凝土铺装作业前，必须在伸缩缝、接缝等部位设置隔离层，并在接缝处放置稳固安全的涨缝板材，桥面铺装后再剔除接缝、伸缩缝等部位的残余混凝土，充分保证桥梁施工完成后，接缝部位能够有效的伸缩，以降低桥梁非缝部位的裂缝。

2)桥面的钢筋混凝土铺装层现场施工检测与验收，要采用代表值和极值的双向控制。当二者不能同时达到要求时，要充分保证翼缘板的厚度，适当上调设计的桥面纵向断面高程，搭板部位的坡度要在下面的路面施工中进行调整，尽量不发生桥面的超规范设计要求误差。

3)搭板的厚度要与桥面钢筋的厚度相协调，特别是整体摊铺的钢筋混凝土总厚度要合格，尽量避免搭板混凝土超厚现象发生，超厚部分不得采用机械振捣，应采用人工浇筑，并充分捣实底部。

4）桥面伸缩缝的混凝土一般设计成钢纤维混凝土，钢纤维严格按照设计掺量搅拌均匀。伸缩缝部位的混凝土强度等级必须满足设计要求，在寒冷低温施工时，应该提高设计强度一个等级，并按照配合比要求添加减水剂和早强剂，加强后期的混凝土养护作业，确保施工质量和施工安全。

5）桥面铺装混凝土的振捣与整平作业中，要确保混凝土的振捣机械和振捣方式相协调，充分排除混凝土内的气体，保证混凝土的密实和均匀。掺加钢纤维时要保证钢纤维均匀分散在混凝土中。在各类桥梁桥面铺装施工中，施工后的混凝土表面不得有上翘的石子或者明显的坑槽，混凝土表面要平滑密实平整，纵横坡度符合规范要求。施工完毕，应及时采取覆盖洒水养护，养护时间不得少于14d。

6施工中的环境保护措施

1）桥面铺装混凝土施工过程中要严格遵守国家环境保护部门的相关规定，采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染，工地现场和拌合楼处时刻保持清洁，经常洒水保持湿润。

2）桥面铺装混凝土施工过程中，应采取有效措施来保护农田灌溉系统，把施工噪声对环境的污染减小到最低程度，不得因为施工影响中断农田的正常灌溉。

3）桥面铺装混凝土施工过程中，施工和生活中产生的废水必须采取措施，集中处理，不得将有污染、腐蚀性质的废水直接排入河流水域系统。施工和生活中产生的固体废弃物要运至指定地点集中掩埋，禁止随意倾倒。

7结语

通过对桥梁工程钢筋混凝土桥面铺装病害处理及施工工艺的分析，逐层深入的对桥面铺装病害处理措施进行深刻剖析，并制定了施工预防对策，对桥面铺装施工工艺的固有特性进行了重点阐述，发掘了桥面铺装病害防治经验及控制要点，可帮助同行在以后工作中有所借鉴。

作者：魏世昌 单位：衡水公路工程总公司

【参考文献】