摘要：本文主要讨论了选矿设备的维护管理，突出了选矿设备维护管理的问题，例如缺乏及时有效地维护管理，以及维护管理缺乏创新。提出了加强改进设备维护、制定管理规章制度、加强改进设备维护管理技术创新等优化措施，以加强改进设备的管理，促进高质量的矿业开发。

关键词：矿山；选矿设备；维修与维护

对选矿设备进行维修和保养不仅可以提高设备的使用寿命，还可以降低设备购置成本。因此，做好选矿设备的维修保养工作对矿业企业来说非常重要。

1选矿机电设备维修管理和技术改造的重要性和意义

1.1有助于保证生产活动正常进行

如今，机电设备已成为选矿生产中最重要的实体，覆盖了所有生产环节。而当设备发生故障或停机时，会直接导致生产活动无法正常开展，甚至导致设备停摆，生产活动停滞。事实上，许多故障是由于小问题的不断积累和恶化，也可能是由于非法活动和外部有害因素。提高设备维修管理水平就是能够及时快速发现问题，解决故障问题，避免设备故障风险。设备技术改造工作也是为了尽快改善工厂机电设备装置的安全运行，提高现有设备性能的整体稳定性，保证工厂生产经营按计划正常进行。

1.2提升生产效率和生产质量

选矿生产包括洗矿生产和选铬生产，设备一直是当前整个生产系统中必备的重要作业工具，有些生产设备本身可能还不适合这些特殊环境下的生产。对这些设备装置的现代化改造实际上就是主要为了使各类机电设备更加适应特殊生产工艺环境状况和工艺技术要求，提高其设备技术的经济适应度和资源开采综合效率。机电及自动化成套技术在国内选矿行业中应用广泛，它的最大核心价值是帮助提高选矿生产过程中的效率质量、精心维护生产设备以进一步降低运行故障率，同时也有助于保证各种设备按选矿生产设计要求的运行，生产高质量的矿浆，更好地来满足下游工艺的需求。

2矿山选矿设备维修和维护现状

2.1对于日常维修和维护工作不够充分

选矿设备系统实际上是成为一种必须经常定期检修维护的半自动化机电设备，大小维护检修工作必须按照国家规定的操作标准去进行。同时，还需要及时结合自身设备运行的各项实际参数情况去进行动态更新，以进一步确保自动化设备管理信息系统的高效运行，确保自身设备维护使用运行效率。但是在日常维修运行过程中，有关维修人员没有及时按照管理规定来做好设备系统的检查和日常检修维护工作。另一方面，选矿设备是矿山日常生产过程中必须使用的设备，设备也在实际运行过程中会被反复循环使用，导致该设备系统老化速度加快。为了切实减少受到此类技术问题产生的直接影响，企业需要更加重视润滑设备的技术需求，按照规定要求对设备本身的润滑运行技术状态，定期进行全面检查评估和定期故障分析，监控设备的润滑运行技术温度值与理想润滑技术状态温度之间的细微差距，及时作出处理，减少设备安全事故的发生，最大限度地减少设备损坏，确保公司生产效率。然而，在目前的日常维护运行和安全检查过程中，工作管理人员尚不充分了解上述工作措施的重要性。在其实际工作过程中仍然存在着其他许多小问题，影响了后续各项工作合理开展。

2.2选矿设备的磨损

在对矿山选矿设备的长期实际运行、使用、检查过程中，要加强对生产使用环节中运行的主要机械设备，定期进行有计划针对性地定期检查、维修和设备维护，并注意做好设备记录。例如，球磨机衬板、输送泵叶片和矿浆管道也需要注意及时地更换。如果不及时准确发现、监控其生产运行的异常状态，很容易由此导致质量安全风险事故产生或进而对各机械设备等造成重大程度的损坏，甚至可能导致重大设备提前报废，还可能引起重大环境事故，给矿业公司造成了巨大损失。

2.3对于选矿设备管理缺乏

管理选矿设备需要丰富的实践经验。随着大量专业选矿设备的出现，一般的采矿公司在设备管理人员和维护计划方面存在许多问题。选矿设备维修时效性低，维修管理流程混乱。理论上，选矿工艺与选矿设备应该同时开发，但许多矿业公司在实际生产活动中把生产工艺放在主导地位，把选矿设备放在基础地位，忽视了对选矿设备的有效管理。选矿设备管理人员的专业素质较差，也给设备管理带来诸多问题。选矿设备的过度选择和不当使用，导致设备磨损加剧，设备的正常性能无法投入有效运行，影响项目的生产效率。

2.4维修与维护制度不规范、人员配置方面不足

根据研究，中国一些矿业公司准备的选矿设备的维修和保养不规范，例如，维修和保养没有准确的时间、地点和人员，这使得责任不明确，维修人员往往维护不到位。此外，矿业公司维修和维护部门的人员配置相对较少。由于矿业公司的日常任务较多，为了满足生产标准，大部分人员从事生产工作，只有一小部分人员参与设备的维修和管理。因此，在日常工作中，维修人员往往会选择最重要的选矿设备进行维护和检查，导致选矿设备整体维护和维修效率低下。正是由于生产任务繁重，矿业公司没有更多的时间来制定完整的系统规范，因此一些矿业公司的设备维修和保养系统没有标准化。

3选矿设备维修和维护工作措施

3.1对于日常管理工作更加重视

日常管理可以确保选矿设备能够定期维护和保养，这对于确保设备服务质量非常重要。因此，相关人员必须做以下3件事。首先，需要更加关注管理标准和法规，结合公司现有选矿设备的维护保养现状和设备管理问题，制定标准化的维护保养规程，并要求人员严格按照规定开展监控工作，确保整体工作质量。应明确规定选矿设备日常管理的频率，明确设备的维护周期和各阶段使用的维护管理方法，确保设备的维护质量。其次，管理者需要更加注意选矿设备的润滑。为了保证选矿生产设备的需要，一般需要使用大型、中型润滑设备进行监测工作，此类设备的润滑要求非常高，因此必须组织专人进行设备润滑，以确保其工作质量。公司必须安排专业人员润滑设备，对于处于停工状态的选矿设备，应根据设备的实际情况和规定做好润滑工作，确保设备能长期使用。在此过程中，工作人员可为球磨机、给料机、洗矿机、擦洗机、振动筛等特殊设备安装自动润滑设备，既能减少人工操作负荷，又能保证维修润滑质量。第三，公司需要更加重视润滑和维护工作体系的建设，结合不同矿区和选矿设备的分布，综合分配维护和技术人员的数量，逐步落实个人责任，明确不同人员的任务和职责，指导他们按照规定开展监控工作，提高员工的责任感，确保设备管理和维护的标准化。

3.2对选矿设备及时维修和养护

选矿设备的管理人员应更加重视设备的维护，制定有效的维护计划，并对设备进行定期检查。设备故障，及时报修，请专业技术服务人员及时检查处理。在选矿设备的连续运行模式中，主要部件被大量用于加速设备的老化和损坏，因此，在选矿设备的日常维护中，技术维护人员应重点关注易于磨损的部位，并做好设备的润滑工作。管理者应以矿山企业的实际生产活动为主要参考框架，有效了解选矿设备的消耗和磨损情况，制定适当、科学的选矿设备维护计划，认真做好维修工作，加强选矿设备的日常管理。加强预防性维护措施，强调管理者应认真了解设备磨损的具体情况，并在此基础上制定相应的维护计划，以有效减少因故障导致批量设备损坏的发生，降低设备引发安全事故的可能性，尽最大努力降低选矿设备的维护成本。促进维护团队为公用设施维护做好充分的技术和设备准备，以减少选矿设备停机时间。

3.3提高选矿设备的生产效率

首先，解决系统过程中面临的瓶颈。应能够有效分析各关键部件对整个系统的重要影响，尽可能采取措施解决各种现有瓶颈，并可在以后必要时逐步移除或部分更换。例如，当破碎机系统在炎热夏天里运行工作时，回炉油温度有时会很快上升到超过55℃以上，这可能使得破碎轴承套筒间的接触润滑部分难以保护油膜，从而会影响系统润滑效果。还可以适当考虑适当扩大油箱，甚至可以增加空气冷却器，以实现有效的散热和冷却。其次，还必须能最大限度根据实际发展情况合理选择大型设备。选择大型的破碎筛分设备，加强筛分破碎设备作用，可以明显减小给料矿粒度，提高了磨料矿效率，降低成本效益。

3.4建立科学的机电维修管理意识

选矿生产管理机构应当将矿山机电设施维修质量纳入安全综合应急管理体系，邀请有关单位共同树立完善科学系统的安全维修管理保障意识。一是及时安排各有关机构专业人员及时根据选矿机电设备存在的问题，制定系统完整、科学合理的预防性维修及管理应急方案，注重选矿设备潜在或日常发生故障前的培训管理演练和现场职业培训，提高相关从业人员快速应对突发此类机械故障情况的能力。二则是应建立一整套科学完整的现代机电设备日常维修评估机制，要求维修相关操作人员能够定期的检查设备和及时评估维修机电设备性能的正常状况，并积极实施一些科学高效的常规维修技术方法，以继续保持维护机电设备应有的安全功能状态，降低系统故障率。加强工作人员对机电设备日常使用技术状态情况及系统相关检测数据情况的实时观察、收集处理和跟踪分析，从各专业角度快速查找各种异常检修情况，评估潜在故障风险。然后将引入科学的维护方法，以避免缺陷。

3.5升级技术化维修管理水平

选矿机电设备运行维护及管理也要持续加大安全技术研究投入。一是及时为选矿设备维修专业人员提供专业有效的安全故障检测方法和故障维修的工具仪器，并进行一系列有专业针对性要求的培训。这些最先进完善的检修技术和设备进一步降低了机电设备故障和现场检测处理以及事故维修鉴定的难度，提高了设备故障快速定位分析的综合效率要求和分析准确性，进而全面改善选矿设备的维修管理。二是应配置选矿机电设备日常运行及管理信息化数据实时采集及分析监测系统，采集各生产流程的机电设备实际运行的过程变化，及产生变化的有关各种基础数据，通过一整套科学严密的预警分析和监控机制，准确预测出潜在运行故障，并迅速制定可行有效的、科学合理的紧急预防计划。此外，这些实时数据检测和监控分析结果均可以考虑作为推进选矿机电设备重大技术改造的一个重要依据。

3.6制定选矿设备维修管理规章制度

矿业公司应建立完善的选矿设备维护管理业务体系，指导维护团队的维护工作，为维护工作的计划和控制发展提供有力保障。确保维护人员严格按照系统要求操作和管理选矿设备，为选矿设备的正常运行提供稳定的后勤保障。此外，还应提高管理者的责任感。例如，可以改进等效责任制，使相关人员能够定期检查选矿设备的运行状态，及时发现设备运行中出现的问题和潜在安全风险。矿业企业也应尽快摒弃陈旧的管理人事制度，帮助矿产企业早日建设形成一支真正高素质化的企业技术和生产管理团队。同时，加强岗位员工的实践培训，提高他们的业务素质和业务技能，尽可能实现设备管理的全员性参加。对于选矿设备的维护，可以与其他公司进行技术交流和设备管理经验交流。为企业选矿设备管理创造良好的工作氛围，促进设备管理的有效发展。

3.7技术改造

针对选矿机电设备的技术改造，也就是对机电设备分系统和机制进行合理化改变的过程。技术变革的目的是要使生产机电设备生产满足选矿生产实际作业需要，提高选矿机电设备系统对生产新环境技术和生产要求等的动态适应性。现代企业矿业公司运行管理应善于根据对选矿环境及其变化趋势研究和产品市场技术竞争新趋势的调查评估，以及其对现有机电设备状况变化趋势和产品技术新进步动向的进一步了解，设备系统则应实行定期更换。这样，才能更好地满足现代大型矿业公司的更高要求，满足当前社会形势对选矿安全稳定生产运行和高效环保、高效生产的要求。

4结语

综上所述，选矿行业电气化、机械化水平不断提高，机电设备逐步覆盖选矿生产管理的各个方面。如果机电设备出现故障，不能及时处理，将对选矿的生产秩序和效益产生负面影响。因此，矿业公司应积极建立先进的机电设备维修管理意识和制度，重视设备的日常检查，做好状态分析和故障排除，采取合理的方法避免故障风险，同时提高设备维修人员及管理人员的综合素质，提高岗位人员素质，要根据选矿生产要求、环境和市场变化趋势，做好机电设备的技术改造工作，进一步挖掘机电设备的价值。

参考文献：

[1]周峰.加强矿山选矿设备维修与维护分析[J].设备管理与维修，2020(18):10-11.

[2]赵炜.关于选矿设备维修管理的问题研究[J].冶金与材料，2019,39(6):33-34.

作者:陈大军 单位:瑞木镍钴管理（中冶）有限公司