摘要：随着汽车产业的飞速发展，汽车检测技术在汽车整车制造中也发挥了十分关键的作用。通过汽车检测技术的应用，为确保汽车的安全驾驶起到了出色的推动作用。本文在观点研究的过程中，筛选现代汽车制造业作为目标研究对象，就产业在发展过程中检测技术及其应用价值进行了分析。

关键词：现代汽车制造业；检测技术；应用分析

1现代汽车制造业中检测技术的价值

随着汽车产业的不断发展，检测技术对汽车工业发展有着十分出色的影响和价值。在现代制造业中，汽车工业是其中有鲜明代表性，而且有较为出色活力的企业之一。从某种意义上来说，汽车工业在运营上，其中一个突出的特点就是批量生产。由于目前市场竞争压力的日益提升，以及行业产品更新换代的速度提升，也进一步加速了制造业信息化的进程。但是从某种意义上来说，制造业信息化作为一项系统性的工程，在具体的行业范畴设定，其包含了整车以及零部件的研发、生产以及后续的营销、物流管理等多方面的内容。为此对于汽车制造行业来说，推动制造业信息化践行能促使企业既有的管理模式发生巨大的变革。根据统计结果显示，从原来批量生产的视角来说，产品开发成本在产品生产总成本中的占比仅有5%，能够最大影响产品制造成本的，是正品的生产过程。所以这也催生了对生产过程信息化的需求。生产信息化从推出后，就得到了快速的发展，其能够促使企业在生产经营过程中达到降本增效、强化市场竞争力的作用。从某种意义上来说，生产过程信息化的本质就是综合运用检测技术、计算机以及网络技术，对生产全环节信息进行采集和管理，从而充分确保对生产全过程的出色监管。在上述技术中，基础就是信息检测技术。

2智能化、网络化监控

在汽车制造业中实现检测技术的引入，其需要有漫长的实现过程。为了充分确保整车生产品质，在汽车生产的过程中，最早是强化汽车不同生产工序的检测，通过检测，确保可以就汽车生产过程中存在的质量隐患进行解读，从而规避在汽车生产过程中出现的生产质量不达标问题。在发展上，最早进行汽车质量保障的方式就是最终检测，在完成汽车产品生产后，统一进行整车性能检测，确保完成生产的汽车产品有出色的性能保障。随后又出现了逐一判别发展，直到现在出现了相对完善的在线检测和统计分析，确保在汽车检测的过程中能够做到全环节、动态的检测。这也充分体现出车企在市场运营过程中，十分重视产品质量管理，展现出企业质量意识的不断转变和提升。

2.1发动机机机加工线工序间检测的智能化模式

事实上，任何高质量产品的生产，都离不开检测技术的应用。随着检测技术的不断升级和发展，以及当前网络技术的提升，也出现了智能化以及网络化的技术检测方案。比如针对发动机加工线工序有专门的智能化检测模式推出。在实现发动机在线检测方面，一般会在生产线旁进行专门的工序间测量台的设计。随着技术的升级，智能化检测技术也应运而生，进一步提升了汽车质量检测的效果，能够做到实时、动态的发动机生产工序质量检测。而且在进行检测技术实现上，所有实时检测结果直接可以通过液晶显示屏或是检测人员手持的移动终予以显示，确保检测人员在进行发动机检测过程中，可以在第一时间发现质量问题，为保障发动机的生产品质起到了积极推动。而且在技术不断升级背景下，对于发动机技术以及质量检测引入动态测量仪，确保在检测工作开展上，可以通过动态方式就发动机的各项参数进行实时的评估和分析，并借助网络技术实现参数信息到统一质量控制中心的上传，这对于保障发动机使用寿命，提升发动机生产品质和质量也有不可替代价值。再比如在进行汽车检测技术的应用上，为确保在我国汽车生产领域中实现更广泛范畴和更丰富功能的质量管理工作，精准进行汽车生产全环节的控制，在进行汽车检测技术的应用上，德国为此专门推出了相应的商品化软件，通过软件可以实现对汽车生产全环节的监控，进行相应生产数据和信息的统计。通过这种方式，确保在汽车生产工作开展上，借助商业化软件的引入，可以实现对不同环节生产功能和品质的综合控制，保障生产效益。

2.2整车装配线集中监控

通过引入检测技术可还可以实现整车装备线的集中统一监控。结合汽车生产线的规划和设计现状来说，当前在现代轿车的装配线规划上，过程中有较多的检测和控制环节，通过这些环节可以对整车性能情况，尤其是相应的参数信息等作出反馈，从而确保可以借助这些参数的利用，在后续检测线上通过参数信息录入进行产品质量的测试和分析，另外也可以通过自动化的方式让相应的自动以及半自动化螺栓拧紧设备在受控情况下完成装配作业，在过程中还可以就能够进行装配质量予以说明的扭矩值、转角值信息进行评估。通过自动化、信息化技术的引入，促使在汽车检测技术的应用上，也有了更为出色的表现。借助信息化技术的应用，可以保障在整车装配线布局上，能够达成集中监控目标，基于此充分确保在整车的生产和研发上，能够通过检测技术的引入，保障整车生产的效益，维系整车研发制造的品质。所以通过推动完善的整车装配线集中监控系统设计，可以做到针对汽车生产全环节、全流程的监控，为保障汽车产品生产品质提供了切实的保障和支撑。其价值不仅是能够确保我们在汽车研发生产过程中实现对全环节的监控和质量追溯，也能够为保障整车生产品质提供切实的保障和支撑。

3结合汽车检测技术发展，要实现更多

契合当前汽车制造产业需求的新技术研发随着汽车制造工业的发展，以及消费者进行汽车产品购买量的提升，也需要汽车制造产业在发展的过程中，能够推出更多可以充分契合当前汽车工业发展速度求的，有更高适用性和柔性需求的新技术。这些新技术在应用上，其突出特点表现在能够充分契合当前的服务应用需求，在技术应用上有良好的可靠性，使用高效，而且能够充分满足复杂、多变生产环境和生产场景的诉求。为此在进行汽车检测技术的研发上，未来要立足汽车工业生产制造诉求出发，实现针对性的新技术研发。

3.1推动坐标测量机应用效益的改善

在当前时代背景下，不管是整车生产，亦或是零部件生产，坐标测量机都有较好的使用范畴和应用水平。在现代化的整车生产企业中，坐标测量机有较为吃素额的应用，其也成为覆盖件以及车身生产过程中在线检测的重要构成要素，甚至有的还能哦股实现生产线的连接，促使其能够成为工艺过程十分关键的构成要素之一。结合目前的机械加工生产线设计规划而言，在过程中也有较多的坐标测量机应用表现。特别是针对发动机以及变速器等总成生产企业来说，在车间现场引入坐标测量机，能够确保在进行发动机以及变速器生产操作上，有更高的精密性，充分确保在产品生产研发上有较为出色的数据处理以及现场环境适应能力。但是需要提到的是，制造厂商在进行机型以及软件开发、改进的同时，也需要同样重视对坐标测量机辅助设备的研发。有大量的时间印证了，在坐标测量机功能发挥方面，辅助设备有较为突出的影响作用发挥。借助辅助设备功能的提升，可以确保在使用坐标测量机进行市场研发工作践行上，能够尽可能确保在检测工作开展上，缩短检测时间，提升检测品质和效率。

3.2关节式测量仪的价值得以充分凸显

关节式测量仪，也有学者称其为便携式坐标测量机。在该设备的应用上，其可以充分满足现场观测以及测量需求。该设备在几年前被引入到我国汽车行业的同时，其使用价值也得到了用户的肯定。考虑到在关节式测量仪的设计上，一般是采取高强度碳素纤维或是航空铝合金进行构件材料的研发，所以其一般有相对较轻的质量，在应用上携带十分简单、容易。

3.3汽车检测技术的研发新进展

随着技术的升级和发展，自动检测技术也得到了出色的应用。在汽车检测技术的应用上，也取得了令人瞩目的成绩。以齿轮检测为例。一直以来，汽车制造工业在齿轮检测工作开展上，将其停留在传统的双面啮合测量状态。在应用上，虽然这种方式有相对简单的工作原理，在检测过程中有较为出色的工作效率，而且在进行标准齿轮的制作上相对简单的，但是在具体的检测工作践行上，其仅仅可以进行一些相对简单的技术检测，诸如径向误差的检查，以及偏心安装参数的检查等。在应用过程中难以进行更多精度指标的检查，所以在应用过程中局限性较高。这些年由于技术水平的升级，基于新原理也进行了一些全新检验检测设备的研发，这也为更好进行齿轮检测工作开展提供了必要的支撑，促使在进行齿轮检测工作开展上，能够有更为出色的品质保障。

4总结

总之，随着技术的升级和发展，在汽车检测技术研发上也实现了与时俱进，促使在汽车检测技术研发上，不断引入先进理念和技术，提升汽车检测的技术实力。本文在观点阐释的过程中，围绕当前汽车检测技术进行了观点的汇总和探讨，总结了目前汽车检测技术的现状，并进行了发展展望，希望借助本文观点研究，为进一步推动汽车检测技术的升级发展提供切实的经验指导和借鉴。

参考文献：

[1]朱正德.现代汽车制造业中的检测技术及其应用[J].汽车工艺与材料，2006（09）：1-6.

[2]朱正德.现代汽车制造业中的检测技术及其应用前景展望[J].工具技术，2006（03）：21-27.

作者:张浩 单位:同济大学上海地面交通工具风洞中心