1预拌混凝土生产质量管理途径

1．1事前控制

(1)水泥的选用。水泥是预拌混凝土中的重要的胶凝材料，水泥的质量对混凝土的质量影响较大，在水泥的选用中注要是要考虑到水泥的稳定性。立窑水泥更是管控的重点，立窑水泥生产工艺相对比较落后，一般都会出现强度低，稳定性差的状况，因此需要更加严格的把关。水泥在实际使用中一般都是即进即用，为了确保稳定性，应尽量选用同一厂家生产的相同牌号的水泥，因为不同厂家的水泥在性能上存在一定的差距，经常更换不利于工程技术人员对水泥性能熟练掌握。如果可以尽量使用旋窑水泥，而不使用立窑的水泥。

(2)集料的选取。集料的级配、含泥量、强度、粒径和有害物质的含量都会对预拌混凝土的质量造成影响。例如集料中砂石含泥量偏高，但为了保证要求的使用配置强度，就需要通过增加水泥用量的办法来弥补;集料中的石子针片状含量高，会影响预拌混凝土的流动性，流动性差可能会造成堵泵的现象，同时混凝土的强度也可能降低。上述的例子只是其中的几个方面，集料的质量会对混凝土的质量造成影响，必须对其充分的重视。同时集料的存储也需要注意，可以搭设防雨棚等。

(3)掺合料的选取。用于预拌混凝土的掺合料的种类有很多，其中粉煤灰由于物美价廉受到广泛应用。但粉煤灰是电厂燃煤形成的工业废渣，是自然形成的，没有经过人为的控制，因此质量的波动性也比较大，不能够保证混凝土的质量。同样，不同的厂家的粉煤灰也不尽相同。在选取时应尽量选取质量有保证的厂家，并保持长期的合作关系，减少质量的波动。

(4)水的选取。水应尽量选取饮用水，并对其进行检验。如果采取非饮用水则需要每次对其进行检验，其质量有一定的波动性，如不合格会对生产造成很大影响。

1．2事中控制

(1)人员管理。人是质量管理中最关键的因素。如果人没有质量观念，素质不够，技术水平低下。即使材料和设备合格也难以生产出合格的混凝土。因此生产过程中需要注意人的作用。首先应让技术过关、素质高、责任心强的员工来参与混凝土的生产。还应注意对相关人员的培训工作，对各级领导干部和各层员工进行混凝土相关知识的教育，专门的岗位进行技术培训，强化每个人质量观念。

(2)设备管理。预拌混凝土经过长时间的发展，其生产经营等都形成了一套完整的体系，也要求有相关配套的设备来支持。设备的优劣对混凝土的质量也有很大的影响，因此必须要对设备进行管理。设备主要涉及的有计量的准确性和搅拌的均匀性这两个要素。计量设备要定期砝码校验，还应保证计量设备所在空间的清洁，定期进行维护，保证设备正常运行。搅拌设备要保证足够的搅拌时间，不能只重产量，不重质量。

(3)工艺管理。工艺主要包括原材料的贮存、投料、计量和搅拌等。原材料的存放要注意排水，砂石等容易造成堆料底部积水，如果有条件尽量搭建遮雨棚，保证物流畅通。投料前要对砂石的含水量、粒形、粒径和级配等情况进行检验，充分了解后，对其生产配合比进行相应调节，保证混凝土的质量。计量过程要专人严格操作，实时记录相关数据。搅拌中要合理确定搅拌时间，处理好数量与质量之间的关系。

1．3事后控制

事后控制主要是指对预拌混凝土的检验，这里所说的检验不仅指对产品的检验，还包括对原材料以及成品的检验。对产品的检验主要涉及到可泵性和和易性，和易性又涉及到混凝土的流动性、保水性和粘聚性几个方面。在验收时要严把质量关，保证混凝土的和易性和可泵性都达到了使用要求才能予以验收;检验时还要注意原材料的质量，原材料的质量直接影响到混凝土的质量，如果混凝土验收中出现问题，可以追溯到原材料这一关;最后还要注意成品质量的检验，但这需要一定的时间，一般情况下混凝土的强度需要养护28天之后才能得知，混凝土成品的强度、耐久性和抗渗性都需要进行检验，将检验结果及时反馈到生产厂家，厂家可以通过反馈得到的数据对其原材料、设备、工艺等进行相应的调整，更好地保证混凝土的质量。

2结束语

改革开放以来，我国建筑行业有了极大的发展，各种新兴工艺的出现对建筑材料提出了更高的要求。为了保证建筑物的质量，必须要对建筑材料的质量进行严格把关。预拌混凝土由其施工速度快、环境污染小等特点在现代建筑中得到了较为广泛的应用。从企业角度来说，质量就是企业的生命;从安全角度来说，质量与人身财产安全息息相关。（本文来自于《江西建材》杂志。《江西建材》杂志简介详见

作者：苏岳涛单位：英德市东华镇英昊混凝土有限公司