［摘要］目前预拌混凝土生产存在耗能以及环境污染等一系列问题，在环保理念的新形势下，混凝土生产企业必须实施绿色生产技术，并将其作为可持续性发展战略。

［关键词］预拌混凝土；绿色生产；节能减排；绿色评价

0引言

预拌混凝土行业带动了经济快速发展，但高速经济发展带来了环境污染和生态破坏，从而引起国家政府对环境保护的重视，对噪音、粉尘、废水、废渣等加大了环保监督整治。目前我国混凝土行业对排放量巨大的废水、废渣和废弃混凝土再生利用率不到5%，与发达国家的零排放水平差距很大。在能耗方面，能耗较大，特别是用电方面，另外原材料损耗严重。混凝土协会提出该行业绿色发展要求全面贯彻落实党的“”总体战略部署，牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，提质增效升级为主线，以高性能、绿色、环保、智能制造为目标，以创新发展、资源综合利用和产业结构调整为重点，采取政策引导、技术创新、行业自律、舆论宣传等多种有效措施，促进预拌混凝土行业健康有序发展；坚持创新发展；坚持结构优化，以市场为导向，加大预拌混凝土行业落后产能的淘汰力度，优化产业结构和技术结构，以适应建筑产业化、建筑节能及绿色建筑发展所需，采用绿色环保原材料，将混凝土发展为绿色混凝土，采用创新科技技术措施，将废变宝，零污染、零排放，促使预拌混凝土成为环保节能产业。须严格执行《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》[1]。

1预拌混凝土行业

目前生产方面存在以下几个方面的问题

1.1粉尘

混凝土生产过程中主要粉尘包括：（1）砂石料如采用汽车运输，在装卸车和堆放过程中引起的粉尘；（2）铲车上料风吹引起粉尘；（3）从传输皮带到骨料仓再到骨料称，一系列过程会产生粉尘；（4）各种粉料罐卸料产生的各种粉尘；（5）粉料和骨料进入搅拌机，混合搅拌时，产生的大量粉尘。

1.2噪音

噪音包括机械噪音和运输工具产生的噪音，如带室输送机、布料机、通风机、除尘机，搅拌机铰刀、空压机等厂区机械噪音；如粉料和骨料运输车、混凝土罐车等产生的噪音。

1.3废水、废固

废水主要来源于清洗混凝土罐车及搅拌机产生的废水和冲洗厂区及进出厂区的大型车辆产生的废水。废固主要来源于清洗混凝土罐车及搅拌机后的残留混凝土和经过砂石分离机分离后产生的砂和石。

2生产绿色混凝土的技术措施

把预拌混凝土企业打造成绿色环保型行业，应从以下几方面着手：

2.1厂区选址、规划、建设

选择选址应符合国家和政府规划、地方政府的规划、主管部门的要求；应避开人口密集区，避开当地主导风的上风向。考虑原材料及产品运输距离，宜选择交通便捷地点。不应建造在易发生地质灾害和影响水利实施运行的区域。厂址建造在河沟、高边坡等区域时，应采取相应的结构加强措施。生活区、办公区和生产区应合理规划，采取相应的隔离措施，边界应建围墙。办公区应设置停车场、宣传栏、密闭式垃圾收集容器等设施。厂区内应建设雨污分流排水设施。

2.2设备设施

（1）为除粉尘和噪音，在建设过程中应采用隔音和吸尘的原材料，将企业生产线全封闭；采用先进粉尘回收装置，不定期地对粉尘进行合理的回收，为降低噪音和粉尘污染，应在料场附近装设喷淋管道系统。（2）为节约水资源，应建设废水循环系统，将清洗设备与场地冲洗的水经过多级沉淀，经过环保处理，予以循环利用；还可以建设雨水池，将雨水用于生产中，大大降低所需水资源的消耗，达到更好的环保和节能效果。（3）污水沉淀、回收设备设置多级沉淀池——污水沉淀设备，由一级沉淀、二级沉淀、三级沉淀三道沉淀工序组成，经过沉淀的水可部分运用混凝土的生产。设置压滤机对废浆水回收，压滤后的清水可回收用于混凝土生产，压滤后的固体可用于填埋等作业或建材砖等的生产。（4）配置粉尘与噪音设施混凝土生产区所有工艺环节（如上料、配料、搅拌）应实施全封闭处理，可以抑制粉尘向外飘散，有效减少噪音。搅拌主机、筒仓配备多工序新型除尘设施，包括搅拌机除尘、砂石料入口除尘、砂石储存仓除尘等。筒仓可配制新型脉冲除尘器，进一步实现粉尘的高效回收利用，同时净化了气体。简言之，流程为：含尘气体→斜板或拌板→颗粒分流→粗颗粒、粉尘（细）→滤袋→吹压缩空气→滤袋膨胀→灰斗→排出气体。（5）固体废弃物设置搅拌车冲洗系统及砂石分离系统（图1），以便将废弃的混凝土进行分离，并二次利用，进一步地，冲洗水进入多级沉淀池沉淀或进入压滤系统净化。厂内设置固定的固体废弃物堆放仓，并定期进行无害化处理。

2.3生产管理

（1）砂石储藏设施砂石储藏宜选用高塔式料仓或地仓式堆场。砂石堆场应建成封闭式（三面加墙，加装硬顶）在对砂石水泥等粉料仓装卸时管口与车管路出口之间连接紧密，可用水润湿，管路保持畅通；配备料位控制系统。（2）试验室化学污水使用专用容器盛放送至有处理资质的单位进行标识并处置。试验室试验场所应配置除尘器和通风橱。

2.4其他

2.4.1管理体系

（1）企业要建立健全质量管理体系ISO9001、环境管理体系ISO14001和职业健康与安全管理体系OHSAS18001三体系，完善企业绿色生产管理体系和管理制度，并定期组织开展与绿色生产管理相关的培训。（2）混凝土专项试验室应满足混凝土企业生产要求，并宜具备自我监测噪声、生产性粉尘和废水的能力。

2.4.2安全生产与人员健康

（1）厂区危险设备、地段应设置醒目安全标志。（2）危险岗位、部位应配置相应的安全防护设备、器具。（3）进入施工现场的生产人员应佩戴安全帽等相应的个人安全防护设备。（4）企业应制定安全生产事故应急预案，并定期按预案进行演练。（5）人员健康：加强工人劳动强度和工作时间管理；采取有效防毒、防污、防尘、等措施，加强人员健康管理；从事有毒、有害、有刺激性气味和强光、强噪声的生产人员应佩戴相应的防护器具。

3绿色生产评价

混凝土生产过程中产生粉尘、污水、噪声以及固体废弃物等是必然的，要实现混凝土绿色生产与可持续发展，对上述项目进行监视与评价也是必须的。行业标准JGJ/T328—2014《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》对预拌混凝土绿色生产进行了全方位的规定和评价；噪声的控制应满足GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》的规定；粉尘排放应符合GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》的规定；污水的排放应符合GB8978—1996《污水综合排放标准》，污水利用还应符合JGJ63—2006《混凝土用水标准》的规定；固体废弃物消纳利用率或循环利用率达到100%，实现零排放。同时，预拌混凝土质量应符合GB/T14902—2012《预拌混凝土》的规定，同时应符合HJ/T412—2007《环境标志产品技术要求预拌混凝土》的规定。

4结束语

预拌混凝土绿色生产技术的实施是一项系统工程，需要全社会共同努力。首先要加强宣传和教育，通过广泛深入的宣传教育，使企业掌握预拌混凝土绿色生产技术；其次要制定完善的预拌混凝土生产规范，严格管控生产中的污染，减轻全社会对周围环境的压力；最后严格稽查。绿色生产的要求是我们自身的义务，只有不断完善生产废弃物的控制才能使绿色生产做得越来越好。对于企业绿色生产评价不合格的要严肃处理，直至新闻媒体上曝光。

作者:刘铁湘 单位:武汉晴川学院