一、强化全员成本管理意识，提高成本管理人员素质

最佳的成本控制方式，是在其组织内部，构建一种约束机制，让每位员工在运用组织资源时，都能像在花他们的钱一样。企业的员工都能基于整体效益考虑，帮助其树立良好的成本管理意识。矿山企业管理者必须认清成本管理的重要性，应针对职工展开各种教育、培训，帮助其从形成“降本降耗、增加绩效的思想。

二、规范生产过程管理，控制制造成本

通常而言，根据成本核算项目的不同，我们可将矿山企业生产产品的成本分为材料、设备、工资、生产费用等部分。

1、加强工序标准成本分析，推行精细化成本管理应在整个生产过程中，如车间、技术部、流水线等，坚持管理量化的思想，明确各个岗位的具体职责。管理者必须对生产及制造工艺非常熟悉，能科学评定各生产工序中，所用设备的生产能力及消耗原材料的数量。现实中，还应严格根据采矿、选矿的实际工序，实时评测产品的生产成本，分析实际成本同定额之间的差别及原因，并采取相应的补救措施。

2、统筹安排、合理组织生产基建矿山企业应尽量促进生产矿山转型，实现产能进一步提升；要在控制产出比的前提下，帮助生产矿山增加产能，合理分销固定费用及生产成本，实现效益最大化。

三、提高回采率，增加低品位矿石回收率

由于矿体赋存条件差，井下开采作业造成了入选矿石综合品位较低，大量混入的岩石经过破碎、磨矿、选别和排尾工序造成选矿费用增加。若对品位低、混岩大的矿石进行舍弃，将造成回采率低、剥采比大、成本增高、资源浪费等问题。针对上述情况，在矿石入磨前可以应用大块矿石预选工艺，提前舍弃混入矿石中的废石，可以提高入选原矿品位。因此，企业选用了大型、高效的磁滑轮，实施大块矿石预选工艺。我公司根据现在实际的生产状况和开采条件，改进生产工艺，降低生产成本、提高低品位矿石的回收率，每年约增加选矿低品位矿石6万吨，增加精矿产量2万吨，增加效益900万元。

四、加强生产技术管理，提高回收率

第一，在采矿过程中，应用新的掘进技术，合理开拓布局，消灭无效进尺，确定合理的掘进率，同时利用爆破减震技术适时组织掘进生产。第二，根据矿石性质特点，选择先进的采选工艺流程，提高出矿品位和金属回收率。第三，在尾矿排放方面，积极推进尾矿固结干排项目实施和大规模充填采矿工艺等新技术的应用，努力把技术优势转化为经济效益。

五、对标挖潜，不断改善技术指标

学习和引进先进单位各种科学的成本控制技术、质量管理技术及措施，对于提高矿山企业的生产效率，增加管理的安全性，实现技术、管理两大层面上的创新有非常重要的作用，及时发现和找出企业生产过程中产生的指标差额及管理问题，采取有针对性的措施并建立有效的责任制度，并逐步落实该项制度，能将差距减少到最小。在选矿方面，加强定额控制，强化集中破矿，消化大宗定额消耗在成本对标中的差距。以降低定额消耗为重点，落实降本增效措施。在生产要素方面，优化生产组织，实施经济运行，推广和使用高效节能设备，淘汰高能耗设备，通过提高设备装备质量和科技水平，从根本上实现长周期的降成本目标。

六、做好期间费用管理，控制管理成本

矿山企业的期间费用，一般主要包括管理费用、销售费用和财务费用。期间费用管理控制得好，有利于企业成本管理精细化的推进。

1、科学构建激励约束机制，压缩可控管理费用矿山企业管理费用是指管理部门发生的相关费用，属于可控费用的范畴。控制管理费用，重点从实行费用指标限额管理和考核制度，明确各项费用权责归属，把节约成本与控制者的切身利益相挂钩。

2、选择合适的方法，抓好销售费用的控制企业销售费用管理方法分为费用包干法、逐项列举报销法、荣誉制报销法等，上述方法各有利弊。矿山企业应根据自身情况选择适合自己的销售费用管理方式，建立销售成本控制制度，提高营销人员节约成本意识。

3、加强资金管理，控制资金成本资金成本即财务费用，是指企业筹集和使用资金而付出的代价，它包括资金筹集费和资金占用费。矿山投资期长，投资规模大的特点，决定了资金对其尤为重要。因此，对于大型矿山集团来说，采用资金集中管理模式可以对资金余缺情况进行统筹分析，提高内部资金使用效率，减少资金闲置，降低资金成本。

七、认真开展成本分析活动，严格考核奖惩制度

矿山企业应定期组织成本分析会，对各单位(包括各车间、工序、班组、岗位)生产经营情况、成本指标完成情况进行深入分析，寻找降低成本的规律和潜力，从而制定措施以更好地落实预算指标。成本考核是成本管理的深化，严格成本考核是降低企业成本的重要途径。矿山企业应严格执行和贯彻成本管理考核制度，按奖惩标准兑现考核内容。

作者：黄德义单位：福建省潘洛铁矿有限责任公司