［摘要］煤矿产业是社会经济发展的基础事业，伴随高新科技的进步，煤矿在开发过程中，机械化水平也在逐渐提升。而装置安全是其可以安全生产的基础条件，将给煤矿开发、运转带来重要影响，但在煤矿机电装置安装时存在很多的不足。基于此，本文在研究煤矿机电装置安置项目特征与问题的基础上，阐述了机电装置设置的技术重点，以为煤矿单位的安全运行带来帮助。

［关键词］煤矿产业;机电装置;安装技术

近些年，伴随产业与经济效益的发展，国内煤矿的范围正在逐渐扩展，可是煤矿开发的装置安装与控制系统依旧存在很多问题，不能满足国内煤矿事业快速发展的需要。煤矿机电装置的设置属于一个非常复杂的环节，是煤矿开发阶段极易产生问题的过程，本文从煤矿机电装置安装的工艺方法着手，介绍提升煤矿机电装置设置的措施。

1煤矿机电装置安装项目的主要特征

（1）煤矿开发环境非常特殊，开发过程中，环境十分恶劣，同时开发调节较为复杂，在开发阶段，要求利用的大功率装置很多，而且是在震动较为频繁的条件下利用装备，这直接造成装置运行的效率偏低，且极易产生严重的能耗，进而影响煤矿开发的工作效率。（2）煤矿开发阶段，要利用的机电装置非常多，设置时会包含诸多专业与学科，装置与工艺程序均存在很大的差异，因此，在设置与调试的过程中，要求按照操作的对象，明确该装置要求哪个专业的技术人员展开操作。（3）在机电设置中，利用到的新科技、新工艺以及新物料也非常多，但若要做好这些装置的安装，就需要具备新技术的支撑，进而保证安装任务可以顺利开展。（4）施工规模非常大，煤矿单位为了有效提升项目的开发量，公司的规模也在逐渐扩大，这需要机电装置，无论是机械化水平或者数量均要有大幅度的提升，这也直接加大了煤矿机电装置安装技术的规模。另外，部分装置自身就非常笨重，安装过程中一定要落实好运输与吊装作业。

2煤矿机电装置安装环节存在的问题

煤矿机电装置的安装环节产生了多种多样的问题，将对装置的运转造成严重的影响。

2.1螺丝衔接情况

在煤矿机电装置的安装阶段，螺丝属于最常见的连接装置，也往往是故障的高发过程。如果在连接阶段产生螺丝松动的现象，将会导致装置的移动和倾斜，还将造成设备部件的脱离，最后引发严重的设施缺陷。

2.2引流螺母故障

引流螺母在应用阶段也常常产生故障，比如，当电路的电流偏大时，将会造成设施温度过高，长时间处在这一状态下，装置将会遭受破坏，金属外表也极易出现氧化和熔断的问题，进而造成线路短路，引发更大的危险。此时，不但装置的运行会产生故障，还将出现严重的安全问题。

2.3超电流故障

如果设施在安装环节产生故障，极易造成设施在运转时产生震动偏大的现象，这会使设施出现超电流的问题。另外，机电设备长时间处在运行状态、电路电流偏大、轴承局部阻力偏大、机电负载等均会引发超电流故障。

2.4电气设施故障

电气设施问题是煤矿机电装置问题中危险性最大的，很多火灾与爆炸危害故障，均是因为电气装置的问题造成的。电气装置的运行一般需要很大的电流，装置的负载也非常大，若设施产生短路、漏电等问题，将会引发电火花，进而导致高浓度的瓦斯达到熔点，产生火灾与瓦斯爆炸等问题，这些问题将对工作人员造成非常大的影响，同时会给煤矿单位造成巨大的经济损失。所以，在电气装置的安装与运转阶段一定要落实好相关的安全防护工作。

3煤矿机电装置出现问题的主要原因

3.1设计不科学

很多煤矿设施自身在设计方面就存在许多不科学的地方，如，缺少必要的安全防护设备、缺少断电保护设备等，设施本身设计上的不足给煤矿开发带来了较大的局限性，造成了很多的安全问题。虽然国内煤矿单位的规模正逐渐在扩大，但很多煤矿开发公司依旧使用原来的生产工具和滞后的设施，不仅制约了工作效率的提升，还加大了故障出现的概率。

3.2安装监控力度匮乏

在煤矿机电设备安置环节，很多煤矿单位未创建健全的监控系统，导致机电安装的水平无法得到保证。很多煤矿机电设置人员本身的专业水平与总体素质偏低，在缺少严格监控机制的基础上，在安装环节存在许多不标准、不科学的地方，给机电的后续运转带来了严重的安全故障。如果设施出现问题，轻则制约运行效率，重则引发较大的人员伤亡与经济耗损。

3.3施工设置工艺不满足生产需要

很多单位未对机电设置工艺进行全面更新，依旧使用以往老旧的安装工程手段，再加上，在安装阶段未根据相关规范进行严格落实，加大了操作的错误率，大大增加了设施出现问题的频率，引发了生产环节的安全事故。

4煤矿机电装置安装工艺的要点

4.1安装前掌握、记录设施的技术重点

机电装置清点任务，应该由建设方、项目方以及供应方一同完成，并做好记载工作，保证机电装置元件位置的完整性。针对机电设施中的核心元件，应该根据相应的质量要求进行检测，一般在设施卸车后就能开箱检测，在保证其质量后方可签字确认。此外，在机械设施验收结束后，要对其移交前再展开一次彻底的检验，并落实好记录任务。

4.2机电设施检验的技术重点

在对机电设施进行检验时，相关人员应该符合以下的规范与要求：（1）在检验煤矿机电装置的基本表面与地脚螺栓预设孔时，一定要检测其是否存在泥土和其他的物质。若机电设施需要安装垫铁时，安装部位的基础外表要进行麻面、凿平工作，还应确保与预设的一次性地脚部位相对应，保证地脚部位的精准性，而裸露在外界的长度要和设计的标准一样，另外，地脚螺栓孔的大小和部位也应同相关规范、要求相统一，进而保证地脚螺栓洞的质量。（2）在检验煤矿机电装置时，应该排除存在露筋、缺角、空洞、裂缝等问题的机电装置，在敲击过程中，不能出现破坏、凹陷等情况，防止机电设施表面出现破损。（3）需保证安装机电装置地脚螺栓位置混凝土的强度满足地脚螺栓的规范和要求，一般不得小于10MPa，同时，重视地脚螺栓之间的点位设置。（4）在浇筑过程中，承受压力面要保留5cm左右的厚度，且在再次注浆后，使垫铁的高度满足设计的标准。（5）对于非常关键的煤矿机电装置，在生产前，尽量测试其预压强度的承载水平，并在测试阶段，对这类机电设施进行预压力时，要施加超过这个设施在满负荷基础上的实际运转中所承担的基本压力的总和，确保煤矿机电装置在运转时可以承受很大的基础重力，防止运行中产生事故。

4.3机电装置安装精度的工艺重点

因为煤矿机电装置安装中条件转变、垫铁的品质、设施基础建设质量、工作人员的能力、安装部位、散装设施组装精细水平以及螺栓设置部位等因素，会限制机电装置设置的精确度。因此，在煤矿机电装置安装阶段，应该尽量清理这些外界因素的影响，根据安装设施本身的运转特征，使用科学的方法进行安装，降低安装环节的偏差。

4.4机电装置基础放线时的技术重点

在煤矿机电装置基础放线中，不但要思考用工程物的轴线，完成施工管理轴线，还应结合设施的安装施工图纸，还应使用水平调试来反复检验设备，确保机电设施的精准性，做好信息记录工作。

4.5机电装置运转时的技术重点

当煤矿机电装置安装结束并经过检验达标后，需对机电装置的运行进行测试，在运转时要检验的位置为转轴传动设备，这个部分的运转要安全、灵活、稳定。若在运行时出现滞留、卡带的现象，要立刻停止运转，全面检测设施，尽早排除问题，保证设施安全运转。另外，在试运过程中，相关安装人员要对设施的启动设施与运行操作线路进行多角度的检测，保证所有情况正常后，方可投入到生产运行中。还应该做好对煤矿机电装置的常规检验与养护维修任务，进而降低设施在具体运行中出现问题的几率。

5结语

落实好机电设施安装工作，对于煤矿单位来说是非常关键的，在机电设施安装过程中，不仅要注重文中的几点内容，还应该落实好设施试运行的检测工作，保证相应的设施线路满足设计的要求，若试运行过程出现故障，一定要立即停止运行，并对问题原因进行研究，处理故障。另外，还应落实好设施检测与养护工作，保证设施可以安全、稳定的运转。

主要参考文献

［1］温勇.煤矿机电设备中变频节能技术的应用分析［J］.河南科技,2013(15).

［2］王俊杰.煤矿企业机电设备安装工程施工技术重点分析［J］.机械管理开发,2017(1).

［3］吴仲强,裴德胜,孔令龙.关于煤矿机电设备中变频技术的应用分析［J］.科技传播,2016(11).

作者:曹桂宝 单位:山东方大工程有限责任公司