1质量策划的步骤

开展房屋建筑工程项目质量策划，一般可以分总体策划和细节策划两个步骤进行。

1.1总体策划-宏观层面上的策划

总体策划由分公司经理主持进行。对大型、特殊的房建工程，应该有公司质量经理、总工程师和相关职能部门的负责人等参与策划。

1.1.1确定选聘项目经理、项目工程师。应挑选有相应资格、有工程施工管理经验的人员，任命为项目经理、项目总工程师，并要求持证上岗。同时根据工程特点、施工规模、技术难度等情况确定项目部配备的人员及数量，注意不宜超编，也不宜无限度压缩，确保项目部工作能够高效地运转为宜。

1.1.2确定项目总体质量目标。依据合同条款的要求，确定项目的总体质量目标。总体目标可以参考合同约定要求，也可以按照公司的惯例等来确定。如果项目分为几个单位工程，还应该明确各单位工程的质量目标分别是什么。

1.1.3确定项目进度目标。施工工期应依据公司生产任务量和资源供应量综合考虑。在保证满足本工程项目的合同要求，又不影响其它工程施工的前提下，下达工期承包指标。

1.1.4确定项目目标成本。所有工程项目均应进行承包，执行“多劳多得”的原则。根据分项、分部的工程量、人工费，加上一定比例的管理费和不可预见费，核算出本项目的成本目标，并以此作为项目承包的依据。

1.1.5物资供应。应依据工程的规模、工地位置的远近、工程材料的种类等，确定好各种材料的供应方式。比如物资部门协助供应哪些物资，自行采购哪些物资，业主提供哪些物资，采用哪种检验方法等，都应策划周全。只有控制好材料，质量、效益才有保证。

1.1.6项目部的临时设施建设。对项目部的现场办公、生活区域，施工生产区域的建设，应该在经济适用的原则指导下予以规划。这样才有利于消除施工安全隐患，降低材料浪费，保证工程质量，提高生产效率。

1.2细节策划-微观层面上的策划

接受任命的项目经理、项目总工程师应迅速到位，熟悉施工现场和图纸，建立各种沟通联系渠道，同时组织临建施工。待项目部所有人员到位后，项目经理组织项目总工程师、质量安全、成本核算、材料设备等方面的负责人根据总体策划的决议进行细部策划，主要包括以下内容:

1.2.1分部、分项工程的策划。项目部应按国家标准的规定，统一划分分部分项工程，为质量目标分解、分项承包、成本核算等管理上提供方便。

1.2.2质量目标的分解。项目的总体质量目标虽已经明确，但还必须依靠分部、分项工程来实现。项目部应该对工程分部、分项逐一确定质量等级，是合格还是优良?以便当实际完成效果有偏差时尽快调整和部署，确保项目总体目标的实现。

1.2.3项目质量、进度目标的控制方法。项目质量控制虽已有质量体系文件规定，但其中有许多是概述性的内容。这在策划时需要做出具体的规定，比如还要明确关键过程或特殊过程、列出检验和试验计划、规定哪些过程的测量分析要应用统计技术等等。工程进度控制应该在施工进度图中，确定关键路线和关键工序，从而安排施工顺序，通过人力、物力合理调动，保证进度符合规定的要求;当安全、成本与之发生冲突时，应该怎样协调，也是质量策划的一项重要内容。

1.2.4文件、资料的配备。与工程有关的标准、规范、质量体系文件等都是施工必备的文件。怎样获得这些有效的适用文件，还缺哪些文件，项目部还应补充编制哪些内部的技术性文件和管理办法等，都应明确规定。

1.2.5施工人员、材料和机械的配备。根据工期、成本目标及工程特点，策划出本项目各阶段的施工机械、劳动力和主要物资的详细需要量计划，提交给项目部的上级主管部门，以便其提前为项目部配备各种资源。

2质量策划的实施

2.1重视采购工作，保证原材料的质量

工程材料的质量直接影响到房建工程的质量。如果没有高品质的原材料，就不可能建造出优质工程。从材料计划的编制、采购到进场后的验收、复检等，每个环节都要进行严格规定和控制。项目部必须严格按采购程序的要求执行，最好从指定的合格物资供应厂商名册中选择厂家进行采购，并做好进货检验记录。对“三无产品”坚决不能验收入库，以杜绝不合格原材料进入施工现场危及工程质量。

2.2加强过程控制，保证工程质量

过程控制是工程施工管理工作的一项重要内容。只有保证施工过程的质量，才能确保最终建筑产品的质量。过程控制可以从以下几个方面入手:

2.2.1认真实施技术交底制度。每个分项工程施工前，项目部专业人员都应按技术交底的要求，向直接操作的班组做好有关施工规范、操作规程、注意事项的交底工作，并按规定做好技术交底记录。

2.2.2对关键工序和特殊工艺均要求制订相应的作业指导书，设置质量控制点，从人员、机械、材料、方法、环境、等多方面实施连续的监控。必要时，针对建筑物特定的部位和分部工程开展QC小组活动，进行质量攻关。

2.2.3贯彻执行样板制度。大面施工之前，必须先做样板间、样板房等，在对样板检查合格后，再全面展开施工，确保工程的质量。

2.3加强检查控制

质量检查是及时发现和消除不合格工序的主要手段。质量检查的控制，主要是从制度上加以保证。如:技术复核制度、进货检验制度、自检、互检和交接检制度、隐蔽工程验收制度、样板制度、质量联查制度和质量奖惩办法等等。通过这些检测控制，有效地防止不合格工序的转序，并能制订出有针对性的纠正和预防措施。

2.4落实质量策划，验证实施效果

对项目质量策划实施情况的检点应放在对质量计划的监督检查上。公司质检部门要围绕质量计划不定期地对项目部进行监督和指导，项目经理要经常对质量计划的落实情况进行符合性和有效性的检查，发现问题，及时纠正。在质量计划考核时，应注意证据确凿，奖惩分明，使项目部的质量管理体系有效运行。