高压旋喷桩施工总结范文第1篇

【关键词】 高压旋喷桩；施工技术；防渗；止水；处理

随着建筑行业和建筑施工技术的发展，基坑工程开挖的深度和面积也不断增加，这给基坑工程的施工技术带来了更高的要求，特别是在基坑防渗止水的要求更为严格，因此，越来越多的新技术得以应用。而高压旋喷桩是利用高压把浆液从喷嘴喷射出来，冲击破坏土层，浆液和土充分搅拌混合，形成一个由圆盘状混合物连续堆积的柱体，通过旋喷桩和护坡桩之间相互搭接，形成一道连续的止水帷幕，来隔断地下水进入施工区域，保证基础施工的顺利进行。为更好的应用该技术，下面，就结合工程实例，对高压旋喷桩的施工技术进行探讨。

1 工程概况

某建筑工程，主建筑基坑开挖深度12.54m。副建筑基坑开挖深度11.32m，裙楼基坑开挖深度9.45m。基坑总开挖周长约458m，开挖面积约12472.2㎡。

2 地质条件

场地自上而下依次划分为：①人工填土层（Qml）本层以素填土为主，灰色、灰褐色、灰黄色等为主，主要由组成物为人工堆填粘性土以及砂粒等，欠压实～稍压实，堆填砂结构较松散。②种植土层（Qpd）灰褐色、黄色等为主，主要组成物为粘性土、粉细砂及植物根系。③第四系冲积层（Qal）该层按土质。④第四系残积层（Qel）本层分布不广泛，为燕山三期（rs2（3））花岗岩风化残积而成，主要为砂质粘性土、砾质粘性土，浅黄间紫灰白色，黄褐色、灰褐色，湿，硬塑状为主，局部可塑状，由粘粒、粉粒组成，含5～25%的石英质砂砾，大小多为2～3mm。

3 施工方案

3.1 方案设计

设计采用1.3m/1.4m间距灌注桩结合φ600mm单管高压旋喷桩止水，理论上会在每个灌注桩之间形成渗漏通道。应采用喷射半径较大的双管或三管高压注浆方式。考虑到淤泥质粉质黏土层，双管高喷注浆方式应作为首选。

由于设计钻孔灌注桩与旋喷桩桩顶高程均在地下4.0～5.0m，旋喷桩施工时施工面仍不具备开挖条件，导致旋喷桩施工必须完全依靠坐标定位于灌注桩之间，极易出现偏差。通过开挖后的检查，灌注桩与旋喷桩桩位均有不同程度的偏差出现，增加了止水盲区的出现。旋喷桩施工应在开挖到灌注桩桩头位置后进行，既保证了钻孔位置的准确，减小了遇到地下障碍物的情况，也使钻孔垂直度更加有保障，后期增补的三管高压摆喷墙便是如此。

3.2 优化方案

虽然目前基坑防渗已达到预期目的，但由于重复施工增加了施工费用。结合原设计及后期处理方案，并考虑到工程造价等因素，总结出另一止水帷幕设计方案：高压喷射注浆方式采用双管摆喷，形成最小400mm厚的防渗墙。具体布置如图1所示。

3.3 支护方案

采用复合式支护结构，其中，在标高－6.0m以上采用土钉墙作为支护结构，在标高－6.0m以下采用钻孔灌注桩（桩间加单管高压旋喷桩）预应力锚杆（锚）作为支护结构。钻孔灌注桩间距1.3m/1.4m，高压旋喷桩设计桩径60cm。灌注桩轴心向基坑外偏移15cm，作为高压旋喷桩轴心。

4 施工难点

尽管在施工前期做了大量的准备工作，全程采用全站仪跟踪测量放样，但仍遇到以下施工难题。

1）地下障碍物较多

在施工过程中发现地下有较大的片石和早期建筑的混凝土梁，给钻孔造成很大困难。当障碍物较浅时，采用先开挖回填后再施工的办法；当障碍物较深时，采用金刚石钻头穿过障碍物，在喷浆时在障碍物附近复喷两次，尽量保证其周围土体防渗能力，如图3所示。

2）混凝土灌注桩“大肚子”现象严重

由于混凝土灌注桩施工工程中同样存在受地下障碍物影响的问题，钻孔完成后很容易在障碍物附近形成一定体积的塌孔，以致在混凝土灌注过程中造成超方而形成混凝土大肚子。由于大肚子混凝土一般都体积较大且有一定深度，当出现大肚子混凝土在旋喷桩桩位时，不可简单采用穿过的办法施工。一般采用将旋喷桩桩位向基坑外侧偏移，并增补1根旋喷桩的方法施工（见图2）。从而避开“大肚子”混凝土，可以保证旋喷桩的止水效果。

5 单管高压旋喷桩施工

5.1 施工试验

为保证施工质量，合理选定施工参数。正式开工前，根据不同的施工参数做3根试验桩，喷至地面，待终凝3d后外开观察桩体质量。具体施工参数如表1所示。

5.2 施工参数

根据桩体质量，最终选定如下施工参数：①旋喷压力27～29MPa；②浆液密度1.42kg/L（换算水灰比1.25∶1）；③提升速度19cm/min。

5.3 施工工艺

旋喷桩施工采用钻喷分离施工工艺，采用地质钻机钻孔，高喷台车连续喷浆。施工流程：孔位布置钻孔制浆喷射作业空孔回灌。

6 灌后检查存在的问题及处理

6.1 检查情况

开挖前根据抽水试验，坑内井平均降深约4m，测得整个基坑（开挖周长560m）渗漏达500m3/h。

6.2 渗水原因

由于设计灌注桩间距多为40cm，旋喷桩与灌注桩理论搭接只有8～9cm，且基岩普遍深达21～22m，即使不考虑受钻孔灌注桩垂直度以及地下障碍物等多方面因素影响，高喷钻孔按照规范1%严格控制垂直度，仍在8～9m以下就会出现封堵缺口，造成每个灌注桩间均有渗漏通道。

6.3 处理方法

由于基坑开挖较深，最深处接近挖到基岩，现只是降4m左右水深，渗水达到500m3/h。且周边环境基本不允许坑外降水。如不进一步采取防渗措施，基坑无法开挖。为了使基坑顺利开挖，建议在冠梁外侧5cm、两钻孔灌注桩中间增设1个三管高压摆喷浆孔，进行三管高压摆喷灌浆并与两侧钻孔灌注桩相接，底部插入基岩50cm，上部到18.6m高程（冠梁底部），形成一道厚度不小于20cm的高喷防渗墙，如图2所示。

施工中将所有灌注桩均用反铲挖出1m左右，准确找出灌注桩实际桩间中点，放出高喷孔孔位，施工中严格按照施工参数进行三管摆喷灌浆施工。

6.4 处理效果

整个基坑大面开挖深13.2～15.5m，最深处达21m（挖到基岩），整个开挖暴露面地下水位以下无一处渗水，整个基坑开挖结束，坑内最多只起用5～6台80m3/h深井泵断续抽水，开创了南昌地区深基坑不用坑外降水的先例。

7 结语

实践证明，高压旋喷桩是一种经济有效的防渗止水技术，切实保证了基坑施工进度和质量。通过本工程的成功应用，在一定程度上拓展了高压旋喷桩的应用前景，为今后类似工程的施工有一定的借鉴作用。

参考文献

高压旋喷桩施工总结范文第2篇

【关键词】旋喷桩；钻机；浆液

高压旋喷桩是指用钻机等施工设备将注浆管底部侧面的喷嘴送入预定深度后，用高压泥浆泵将高压浆液自喷嘴射出以破坏土体，同时借助浆管的旋转和提升力将浆液与下落土体拌合，经过一定时间后拌合物凝固而形成圆柱状的固结体与周围土体共同承受后期荷载。

一、旋喷桩作用机理

高压旋喷桩是利用钻机将携带喷嘴的注浆管钻至土层内预定深度，后通过高压设备将预先配置好的浆液射入土体内，呈脉动状的具有高能量、高速度的喷射流导致土体颗粒从土体内剥落，剥落后的土体内粒径较小的土粒将随浆液浮至水面，而大部分土粒则在浆液的冲击力和离心力作用下充分与浆液混合及重新排列，最终在钻杆周围形成圆孔型柱体，同时随时间延长其强度逐步升高，其加固机理为喷射流所产生的切割力将周围土体破坏，且以脉冲形式存在的喷射流对土体形成冲击并破坏原结构而形成空洞，在钻杆旋转和提升过程中在喷射流后方将形成空隙，土体颗粒在喷射力的作用下沿喷嘴反向与混合液形成凝结体。

二、高压旋喷桩工艺流程

正式施工前应先用水准仪测量施工现场标高，并应根据设计桩顶和桩底标高来计算桩体的入土深度，该深度值应精确至100mm范围内；桩机进场后应进行对中，应先结合施工现场场地标高进行深度调整，钻头的调整应控制其精度在±10mm范围内，之后应根据试桩过程中所确定的成桩水泥用量和清水用量进行拌合，在后期正式施工中应充分结合给定的参数进行，刚开始时应采用空挡施工且该部分低压注水，当钻机钻进深度至桩底标高以上80～100cm范围内则应启动高压注浆泵在高压状态下向钻孔内注水，在注水过程中应继续旋转下沉；钻机钻至桩底设计标高以上0.5m则应停止注水而改换注入高压浆体，当钻至设计深度则应停止钻进并提升钻机，提升过程中钻杆应连续旋转并喷浆，当钻机提升至桩顶设计标高以下80cm部位则应反复旋转下沉，其下沉深度一般控制在6～8m范围内，待重复下沉后则应实施旋转提升，下沉施工中送浆压力控制在4～6MPa，提升过程中送浆压力则应控制在22～24MPa范围内，待重复旋喷搅拌完成后则应用施工中返回的纯水泥浆对上一根桩进行回灌。

三、桩体质量检测

（1）钻孔取芯。成桩后桩体龄期达到28d则可采取钻孔取芯以鉴别、判断桩体桩长、桩体完整性及水泥掺加量，并可同时检测桩体是否存在夹泥现象，并将钻探取芯试块制作为标准试块并通过室内无侧限抗压强度试验来判断桩体强度等参数，在钻孔取芯时应在距离桩中心10～15cm部位进行。（2）开挖检查。在成桩龄期不低于7d或更长时间桩体强度达到一定值后方可进行开挖检查，在开挖过程中应将桩体全部暴露以便于对桩体的垂直度、桩径及桩体强度进行直接检查。（3）承载力试验。成桩龄期满足28d后方可对其进行承载力试验以保证桩体强度能满足要求，该试验一般通过符合地基荷载试验和单桩荷载试验共同进行的竖向承载力试验来检测，试验时应控制试验桩的总根数不少于成桩总根数的0.5～1%，同时应不少于3颗。

四、质量控制要点

在钻头下沉前应进行试喷检查以防喷嘴堵塞，开钻前应先将钻机调平，调平过程中应保证机架两侧悬挂的垂线平行于机架为准，并在施工过程中应对刚刚施工成的桩体回浆以免因浆液析水而导致桩头部位产生不同程度的收缩，并且在回浆过程中应采用水泥浆或水泥含量较高的冒浆给予回灌，回灌前应避免杂物等进入桩体；在成桩过程中每次开机前应将深度指针归零以控制钻进深度的准确性，施工后应控制桩端进入持力层深度不小于2m，在成桩钻进过程中接近持力层时应随时观察钻孔的出渣状况来验证是否进入持力层，具体可通过观察电流值来控制，钻机过程中一旦出现电流值猛增且稳定在某个数值范围则说明其已经进入持力层。

高压旋喷桩施工工艺可在较为狭小的施工场地内完成施工，并可任意调整成桩方向、长度及大小等施工参数，并且其成桩形状及强度可人为控制，因而其在现代地基处理中应用越来越广泛，但在施工中应严格控制施工工艺方可保证成桩质量，达到其预期效果。

参 考 文 献

[1]余暄平．国内外高压旋喷技术的发展现状与趋势[J]．城市道桥与防洪．2006（4）：185～189

高压旋喷桩施工总结范文第3篇

关键词：双管高压旋喷桩施工技术、基坑支护、止水帷幕

中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号：

1工程概况

某工程为职工住宅小区—A座、B座住宅楼，总建筑面积55375.14㎡，地上总建筑面积46178.07㎡，地下建筑面积3924.00㎡。

工程基础埋深为6m，建筑场地类别为三类，自然现状地面标高平均约为-4.0M，根据地勘报告该场地不考虑液化，稳定水位埋深介于2.6—3.0M之间，标高91.16---97.61M，水位季节性变化幅度约为1.0M。

基坑采用双管高压旋喷桩支护，并作为施工降水中的止水帷幕。

2施工机械设备

本工程双管高压旋喷桩采用2套设备进行施工，施工机具主要由双重管旋喷钻机、空压机、拌浆桶、灰浆泵、泥浆泵、高压清水泵等部分组成，所需机械设备见下表：

3旋喷参数的确定

1）压力参数的确定

一般情况下采用加大泵压力来增加浆液流量及流速，进而增大喷射力，本工程压力采用30MPa。空气压力0.6MPa,风量3m3/min，浆液流量37L/min～45L/min。

2）喷嘴直径

喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。注浆中喷嘴直径选用2.0～2.8mm。

3）旋转提升参数的确定

旋转、提升的速度与喷流半径有关，有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在10～15cm/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为10～12cm/min速度提升。

4）旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥（32.5#），水灰比根据本项目地质情况采用1：0.8的水泥浆液进行施工，根据试桩情况选定合适的水灰比。

4施工方法

4.1施工准备

清除场地内钻孔灌注桩施工残留物，合理布置施工机械、水泥灌、废浆池、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

4.2桩位测放

按桩位排列图进行桩位放样，用全站仪测放纵横向控制线及各主要控制点位的桩点，带线控制纵、横向，尽量确定其他各桩位，全站仪测放的控制桩位点需打木桩钉标记，为防止钻孔后控制点失效，必须将控制点向不受施工影响的地方外引。经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。

4.3旋喷桩施工中应注意的问题

1）旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。

2）正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。

3）为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。

4）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

5）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。

6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整，避免畸形桩和断桩。

7）在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。

8）旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。

4.4成桩质量控制及检验

1）喷浆控制：要严格按照配合比控制浆液，保证喷浆量，随时观察返浆情况。

2）桩长控制：当钻至桩底深度以下0.2m时，将喷浆管插到桩底层位。在插管过程中，为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边喷水边插管。

3）桩径控制：施工过程中要按技术交底参数操作，对桩个别部位可进行复喷，以满足桩径要求。

4）质量检验的数量、部位

检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。

5）检验的时间、内容

对旋喷桩施工质量的检验，在高压喷射注浆结束后28天，检查内容主要为：桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性等。

6）检验方法

检验方法采用钻孔取芯的试验方法进行。在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度、强度，及其抗渗能力。

7）旋喷桩施工技术要求

旋喷桩施工技术要求表

5施工应急措施

1）旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。

2）孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。

3）冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：

提高旋喷压力；适当缩小喷嘴孔径；加快提升旋喷速度。

4）若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。

6结论

该论文通过双管高压旋喷桩技术在某职工住宅小区基坑开挖支护和施工降水止水帷幕中的成功应用，为同类型工程施工积累了经验，有很好的推广价值。

参考文献：

1《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99

高压旋喷桩施工总结范文第4篇

关键词：高压旋喷桩；建筑地基；应用

中图分类号：TU4文献标识码：A 文章编号：

1前言

高压旋喷法是在静压灌浆基础上，采用高压水流切割技术而发展起来的。在喷射的过程中，喷嘴是边旋转和提升，固体呈圆柱状，形成旋喷桩体，与周围土体形成复合地基，主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善土的变形模量。近年来，由于高压旋喷法加固地基可靠，不会影响建筑物的正常使用功能，能在狭窄和较低矮的现场贴近建筑物施工，且具有施工机具简单、有较好的耐久性、施工简便、噪声小、无污染等特点，已逐渐成为了我国常用的地基处理方法之一。在此，本文就高压旋喷桩在建筑地基加固中的应用展开简要阐述，以供参考。

2 高压旋喷法的工作机理

高压旋喷法是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20-40Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体。当能量大，速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粘被切开，一部分细小的土粘随着浆液冒出水面，其余土粘在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，与周围同承受荷载。

3高压旋喷注浆的施工准备工作

3.1 高压旋喷注浆的工作参数

一般，应根据具体工程成桩试验确定，可参照如下参数进行成桩试验。

水灰比：1:1-1:1.5，比重：1.3-1.4t/m3；

浆液喷射压力：35-38Mpa；

提升速度：180-200mm/min；

钻进旋转速度：22r/min；

喷浆流量：60-70L/min；

喷嘴直径：2.0mm；

水泥掺量：不小于15%。

3.2 施工机械设备

在高压旋喷桩的施工作业中，施工机械设备有：20-50Mpa的高压泥浆泵；50Mpa、20Mpa的高压水泵；钻机；7Mpa泥浆泵；0.8Mpa，3m3/min的空气压缩机；20L/min泥浆搅拌罐；注浆管；Φ19-22mm工作压力的高压胶管。

4 高压旋喷桩施工工艺

4.1 高压旋喷桩施工工艺流程

高压旋喷桩施工工艺流程为：定桩位钻机就位清水压力钻进成孔旋喷成桩孔口补浆成桩移动钻机，进行下一桩体施工补浆。

4.2 施工要点

4.2.1 定位：钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，再次调整对中，最后再精确调平。要求桩位垂直度误差不超过1.5%，对中误差小于2cm。在施工过程中应随时复核桩位。

4.2.2 钻进操作

1.采用 SH30-A型钻机或 YXZ-80全液压锚同钻机成孔，孔径100mm。

2.成孔过程中应控制好钻杆垂直度，要求应严格控制在L/100内，以免影响单桩承载力；成型的孔口用PVC管护壁。

3.在钻进的过程中，在桩身不同深处会采用不同的泵压、上升和下钻速度，因此应严格按深度记录仪上显示的深度采用不同的参数进行控制。

4.2.3 喷射成桩

1.采用三管式压力注浆机压浆，正式成桩前应先进行试喷。

2.成桩时先将注浆管头下旋至成孔深度，并保证注浆管接头密封良好且喷嘴不被堵塞。

3.灰浆的制作：选用优质425#普通硅酸盐水泥，水灰比1：1，根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15min的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。

4.在喷射过程中，要求喷射压力不低于25MPa；钻杆转速控制在 l8- 22转/min，喷射时注浆管由孔底向上慢提，提速180mm/min，提升至桩顶1m处再降速旋喷至桩顶。

5.当喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20-40Mpa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。

6.当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

7.在喷浆的过程中，每根桩喷浆过程均须连续进行，不得人为中断，如因停电等特殊原因造成输浆中断，必须将喷浆口下沉至停浆点0.5m以下，待回复输浆时，再喷浆提升。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

8.旋喷桩的桩长和桩径必须符合设计要求，要求桩径的偏差为200mm，桩径≤50mm。

9.注浆过程中若出现压力骤降、骤升、冒浆异常等情况时，应立即停止注浆，查明原因并采取措施及时处理后方可恢复注浆。

10.旋喷作业完成后，会有水泥浆冒出地面，应将该浆液回灌到桩孔中，直到液面不再下沉为止。

4.2.4 移位。移动桩机进行下一根桩的施工。

4.2.5 孔口补浆。在喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作业，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴。因此，注浆体初凝下沉后，应立即用同水灰比为1.0的水泥浆回灌。回灌高度需高出设计桩顶标高。

4.2.6 开挖检查：为掌握施工参数在各个区域内适用情况，在地质探孔代表区区域内均开挖4.5米至桩头处进行实测实量，以便对施工进行动态管理。这是保证施工质量的一道重要工序，它可以很直观地反映桩体施工情况，以便随时调整参数。虽说它并不属施工工艺内容，但应把它做为一道必不可少的工序，一项质量保证措施予以充分重视。

5 成桩质量验收

5.1 高压旋转桩的质量验收，主要为：（1）水泥的外掺剂质量，必须符合设计及规范要求；（2）水泥的品质、标号、用量、水泥的水灰比，必须符合设计要求；（3）旋喷桩的桩体强度和完整性，必须符合设计要求；旋喷桩的长度、直径、平面位置、垂直度和桩顶标高，必须符合设计要求和施工规范规定；（4）桩位允许偏差≤5mm；（5）垂直度允许偏差≤1.5%桩长；（6）成桩深度允许偏差200mm；（7）注浆压力符合成桩试验确定的参数指标（宜大于25Mpa）；（8）桩径允许偏差≤50mm（9）桩身中心允许偏差≤0.2D（D为桩径）；（10）旋喷桩28天龄期无侧限抗压强度须满足设计要求，抽检数为2%，且并不小于2根，要求其无侧限抗压强度不得小于设计要求；（11）高压旋喷桩作为地基处理措施时，应按照《建筑地基处理技术规范》进行符合地基质量验收及单桩荷载试验，且按规范要求进行抽芯检测，要求其质量合格率达到100%。

5.2 单桩承载力及复合地基承载力

各抽取建筑物单体旋喷桩总数0.5％～l％的有代表性的桩做该两项检测，且均不少于3根。压重取设计承载力值的2倍，分10级等额加载，当每级加载后连续1h内的累计沉降

参考文献：

[1]薛海林，康维海.昆仑大厦高层建筑中高压旋喷桩的应用[J].青海国土经略， 2010（4）.

高压旋喷桩施工总结范文第5篇

关键词：高压旋喷桩；铁路施工；技术；注意事项；质量控制

中图分类号：U227文献标识码：A文章编号：

1.高压旋喷注浆法及其特点

1.1高压旋喷桩简述

高压旋喷桩是利用高压喷射注浆法对地基进行处理的方法之一，使用钻孔设备，将注浆管侧面底部安装的特殊喷嘴，放入预定涂层深度之后，利用高压泥浆泵等设备，按照20Mpa的压力将已经配置好的水玻璃等一系列材料作为浆液从自喷嘴中喷射出去之后对破坏土体形成一个冲击。

1.2施工原理

高压旋喷法为一种可对土体形态进行改造的方法。其操作方式为：首先将注浆管钻入土层，而后利用喷嘴将25兆帕斯卡以上的高压喷射流喷出，造成地基土体毁坏，并形成预定空间，然后浆液会把从土体上被冲下的土进行置换或是混合凝结成固结体。

2.高压旋喷桩技术的施工工艺

2.1钻机定位。严格按照设计放样定孔位，桩位中心打入小木桩，并撒白灰标记。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

2.2制浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。采用32.3普通硅酸盐水泥拌制，水灰比1：1。通过筛网过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

2.3钻孔。启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送清水，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高。

2.4提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～30MPa），在桩底喷浆30s后，开始自下而上旋喷作业，边喷浆，边旋转，严格控制旋转和提升速度。拆卸旋喷管时动作要快，并保持不小于0.12m的搭接长度。直至达到预期的加固高度后停止。

2.5桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

2.6若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。

2.7清洗。用清水清洗旋喷管及机具，机内管内不得残存水泥浆。

2.8移位。移动桩机进行下一根桩的施工。

3.高压旋喷桩技术在铁路施工中的流程

3.1施工之前的准备工作

钻机进行施工之前要对其进行必要的布置，将施工现场的杂物进行清除，对于施工场地路段要进行密实和平整，做好排水处理工作，保证在较为干净的施工环境中进行工作。

3.2试桩、确定参数

在每一个施工的地点要打下超过3个试验工艺桩，对设备性能以及施工过程中的各项技术参数进行检验，其中也包含了灰浆的粘度、钻进与提升的速度等，还应当按照被加固土具备的特点以及单桩所承载的要求，决定掺入的水泥量。

3.3放样测量与放置钻机

测量工作人员按照施工图纸提供的坐标和布置的平面图，在施工段落实施布桩，标注桩位选择红色小木桩头，桩间产生的误差不能超过50毫米，自检布桩合格之后通知工程监理师进行验收，合格之后实施工程下一步。搅拌设备运送至现场之后实施安装调试，直到计量设备、压力和转速一切正常之后可以就位。安置好钻机之后将钻头与标志桩位中心对准，之后对钻杆实施双向的调平，之后，进行再次对中调整，最后进行精准后调平。

3.4钻机使用

每台钻机在开始之前，技术人员都要尺量钻杆的总体长度，按照桩长、桩顶设计的标高以及原地面的标高对下钻节数进行计算，同时在钻杆的最后一节上标出结束下钻的位置。设置钻孔的目标就是在预定深入设置注浆管，钻孔方法使用的是旋转单管法钻机。

3.5复搅与旋喷

把注浆管放入至规定的深度之后，适度调整回流的阀门，造成旋喷罐中的压强能够符合预定值，水泥浆达到喷嘴之后，对喷射的具体方向进行检验，摆动角度，确定合格之后，对工作台和阀门油泵实施调节，控制好旋转的速度，在规定的范围内进行旋喷和提杆，从下至上进行成桩，在1米以下范围内的桩头实行提钻复喷时要使用1档最慢的速度进行提升，井复喷一次，加强桩体具备的密实程度，因为1米以下的范围之内将会承受较大荷载，对此处桩体质量加强对于桩体发挥承载力发挥了关键作用。当结束喷浆时，要二次回灌注浆孔，避免旋喷桩体因为固结的水泥浆而产生顶部凹面出现的桩顶标高不符合要求现象。在施工过程中，旋转时的速度、旋喷的压力、使用水泥的参数对桩的均匀程度与桩径都会造成影响，水灰比发生的变化将会影响桩身的强度，因此需要对一一系列参数进行检查是否达到了设计标准，并且做好记录，遭遇故障应计量的排除。

3.6冲洗提管和设备移动

完成喷射作业之后，应将吸浆管移送至水箱中，在地面上进行喷射，以便能够全部排除泥浆泵和注浆管中的浆液，避免水泥残存物堵塞管路。将钻机移动至下一孔位，为保证桩与桩之间能够较好的咬合，可以使用打一跳一的方法，并且需要保证间隔36小时。

4.施工方式与注意事项

4.1应用二重管法施工，应注意将二重管法的提升速度限制在20cm/min，旋喷速度则应限制在15r/min。注浆管在分段提升的搭接长度上不可短于10厘米。施工时，首先送高压水，约半分钟后再送水泥浆，对桩底部以边旋转边喷射的方式进行工作，待1分钟后，再以旋转、提升、喷射的方式继续进行工作。

4.2在进行喷射时，若达到喷浆量与喷射压力的预定标准后，应将渐渐将注浆管提升，若途中出现故障问题，应立即停止旋喷与提升并对故障进行排除。在旋喷过程中，应限制冒浆量在10%至20%范围内。

4.3当喷至软土层顶之后，应马上降低注浆压力，将其限制为3兆帕斯卡左右并引孔内灌泥浆至地表。施工结束后应马上将注浆管拔出，并利用清水对管路进行清洗，避免因凝固而造成管路堵塞问题。

4.4水泥浆配方必须根据室内试验所得结果进行配制，保证水灰比为1比1，不可任意更改，同时应用三层滤网进行严格的过滤工作，避免管路堵塞；水泥浆可随搅随用，注意在使用时，为防止浆液沉积，应对其进行持续性的轻微搅拌，每罐搅拌时间不可低于3分钟。按照搅拌机容量确定水泥浆搅拌量，进行施工时，每次搅拌需用速凝剂8千克、水泥400千克。在高压喷射中，会产生出一些废浆，处理废浆的方式是将其抽至储浆池内，而后通过泥浆车将其送到特定地点。

5.质量控制要点

5.1正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，用水要干净无污染，使用前取水样化验合格后才能使用。

5.2旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

5.3钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。

5.4在旋喷过程中，如因机械出现故障应停止提升和旋喷，以防止断桩。恢复喷射时，要多下0.5m，以保证桩体的连续性。若遇特殊情况停机时间超过12小时，应采取补桩或其他补强措施。

5.5制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在制浆过程中要随时测量浆液比重。在旋喷过程中，浆液要不停搅拌，防止水泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

5.6旋喷桩施工过程中，应按要求作好施工记录。

6.旋喷桩施工中的检验

6.1检查单根桩长度，可通过测量钻杆长度刻线或钻芯来进行确定，保证桩长达到标准要求；

6.2利用尺量与放样等方式对桩位的布置进行检查，确保其符合设计标准；

6.3保证施喷桩机的配备达到计量要求的计量装置，且在检定有效期内；

6.4利用计数法对桩的布置数量是否达到标准进行检查及确定。

7.总结

综合上述，高压喷射注浆法利用高压喷射流冲击土体，造成土体毁坏，并使浆液与剥落土凝结成固结体的施工方式、应用范围、加固质量等都与其它注浆法不尽相同，显示相较于其它地基处理手段所存在的与众不同之处。

参考文献：