工厂工作转正总结范文第1篇

时光清浅，岁月嫣然。携一抹感悟于流年里，那些刻在生命平仄的韵律中的温暖与感动，那些光阴浸染的情怀，始终停留在记忆深处，明媚了岁月，芬芳了生命。

悄然间，与新员工青涩共舞的时光，即将结束。又是一年6月高考季，学生时代的余音早已经远去，职业生涯风帆已经航行一年。随着在电厂工作的时间越来越长，对各个系统学习的深入 ，对现场的愈加熟悉让我对后续系统的学习感觉变得越来越轻松。每个系统都相互重叠的部分，重叠部分等同于是对新学系统的一个预习过程。而且在跟着师傅巡检、操作过程中的讲解，让陌生的专业词汇变得熟悉。这样学起来就会更加轻松。与之初学厂用电时期囫囵吞枣般生硬地背下规程、图纸的“佯作镇定和负隅顽抗” 的迷茫相比，现在的释然是一路成长过程中的一次次沉淀。

2017第二季度，前后学习了发电机及其辅设、励磁、直流以及安稳系统。其中任何一个系统在电厂中都占有举足轻重的地位。以饱满的热情视之，学好每一个系统。

一、心路历程：现场做实训，实干练精兵

第二季度的结束，也是岁修工作的尾声。通过检修接触了更多的设备，自己不再是雾里看花，想象内构件的样子，而是能够身临其境地看到设备的“内脏”，让规程和培训教材上的图片和理论变得“触手可及”。

随着岁修工作接触的深入，现场实际操作，亲眼目睹设备的样子以后，很多内容很好地串联起来，融会贯通。与此同时，很多现在觉得“被忽视，被隐藏”的内容，也逐渐豁然开朗。

岁修就是大课堂，岁修就是练兵场。

通过岁修工作中的实际操作，大家以充沛的精力完成岗位工作，以昂首的姿态迎接各项挑战，追求快乐工作，快乐生活，时刻保持对工作的热忱与活力，活跃在岁修现场的各个角落。岁修中，结合现场工作及多部门联合工作的契机，师傅带着我进行指导，既注重理论知识的灌输，更注重实际操作的培训，整个岁修现场呈现出一派浓浓的“学、帮、带”气氛。通过岁修平台，我们所学理论知识得到了真正实践，同时锻炼了工作能力，也激发了工作热情。

二、系统培训：循序渐进，让学有所获

2017第二季度，前后学习了发电机及其辅设、励磁、直流、EPS以及安稳系统。为了让筹备组更好地了解我的学习情况。下面我简要介绍一下我的学习成果，对所学知识点进行简单的陈述。

（一）、发电机及其辅助设备

1、发电机总体结构

溪洛渡电站三种机型的发电机型式均为立轴半伞式密闭自循环全空气冷却三相凸极同步发电机，俯视顺时针旋转，发电机转子上方设有上导轴承，布置在上机架上；转子下方设有下导轴承和推力轴承，下导轴承和推力轴承组合设于同一油槽内，布置在下机架上。发电机主要部件包括: 定子、转子、上端轴、发电机轴、滑环装置、上机架、上导轴承、下机架、推力下导组合轴承、盖板、油水管路和辅助接线等造。三种机型总体结构基本类似。

2、溪洛渡电站发电机辅助设备原理

溪洛渡发电机的辅助设备主要有:碳粉吸收装置、轴电流监测装置、各轴承冷却系统、油雾吸收装置、高压油顶起装置、制动及顶起装置、制动粉尘吸收装置、空气冷却系统、发电机消防系统、基坑加热器系统、蠕动探测装置等。

(1)碳粉吸收装置

碳粉吸收装置用于收集机组运行时碳刷与集电环摩擦产生的粉尘，布置在发电机滑环室内，包括吸尘器、吸尘管路和吸尘罩等。吸尘装置系统具有自动启动、自动延时停机和自动清灰功能。发电机开机时，吸尘装置启动，机组停机后，吸尘装置可延时工作。溪洛渡电站HE机组设置2套碳粉吸收装置，VHS和DEC机组均设置3套碳粉吸收装置，电源均取自发电机动力柜。

(2)轴电流监测装置

为防止轴电流的产生，顶轴和滑转子之间设有轴绝缘。在绝缘层中间层间设置铜箔，并留引出端头用于监视轴电流，机组配有轴电流监测装置。该装置能以间断的方式对发电机轴绝缘进行监测，并提供报警及跳闸接点，并能给出绝缘电阻值。溪洛渡电站为监视发电机轴绝缘，在三处设置接地碳刷，分别为：水车室、滑环室和上导轴领。大轴接地碳刷的作用是将发电机转子在运行中产生的轴电压接地，防止这个电压在大轴上产生涡流使发电机转子温度升高，对设备产生危害。防止发电机运行时发生转子一点接地非正常电流经导轴瓦等途经接地，对发电机的导轴瓦产生危害。

(3)油雾吸收装置

上导轴承油雾吸收装置:为减小上导轴承油槽内产生的油雾对发电机的污染，溪洛渡电站三种机型均设置了上导油雾吸收装置。推导轴承油雾吸收装置:为减小推导下导组合轴承油槽内产生的油雾对发电机的污染三种机型均设置了推导油雾吸收装置。

(4)高压油装置组成及其作用

高压油顶起系统的作用:是在机组启动和停机时向推力瓦与镜板之间注入高压油以形成油膜，保证机组转动过程中推力轴承处于良好润滑状态，减少磨损。左岸3号机组采用弹性金属氟塑料瓦，拆除了高压油顶起系统进轴瓦的高压油管，未使用高压油顶起装置。机组停机过程中转速至90％额定转速时高压油泵自动投入，停机后自动退出；机组启动前高压油泵投入，转速至90％额定转速时自动退出。高压油顶起装置主要由油泵电机单元、管路、阀门和自动化元件等组成，三种机型均配置有两套油泵电机单元，布置在发电机下机架支臂上。

(5)制动及顶起装置组成及其功能

发电机组机械制动和顶起装置由制动器（风闸）、管路以及电动油泵、阀门和机电元件等组成。在机组正常停机过程中，当机组转速下降到额定转速15%时投入机械制动，加速停机过程；在紧急情况下，当机组转速下降到额定转速35%时投入机械制动加速停机过程。在维护检修过程中，制动器可兼作千斤顶用，通过外加顶转子油泵向制动器下腔充入高压油将转子顶起，使镜板和推力瓦脱离便于维护，以便检查、拆卸和调整推力轴承。在顶起位置，将制动器的锁定装置投入，此时可将油压撤除，转子被锁定在既定位置。

(6)制动粉尘吸收装置

为防止制动时制动块与制动环摩擦产生的粉尘污染定子和转子，在每个制动风闸上设置集尘盒，所有集尘盒通过管路与机坑外的吸尘装置相连，在机组停机过程中可以吸除粉尘。集尘盒出口处的管路为金属软管，可有效防止过热粉尘烧损管路。详见图17。吸尘装置系统具有自动启动、自动延时停机和自动清灰功能，发电机开始制动停机时，吸尘装置启动，机组停机后，吸尘装置延时工作1分钟。

(7)空气冷却系统功能

溪洛渡电站发电机为全空冷结构。采用密闭自循环、双路径向、无风扇端部回风方式。这种通风系统结构损耗小，风量分配均匀,上、下风路对称。发电机内的空气由转子支架、磁轭和磁极旋转而形成压力，使气流经过磁轭、气隙、铁心和机座进入空气冷却器，由空气冷却器冷却后的气流又经上、下风道流回转子。

(8)基坑加热器系统

发电机机坑内设置一套完整的电加热系统，以防发电机停机时绝缘受潮结露，并可维持机坑内温度不低于10℃，以利于轴承系统随时起动。电加热系统可手动和自动操作，加热器电源引自发电机动力柜。HE和VHS机组每台发电机配置16个加热器，沿机坑圆周均匀布置，每台加热器的功率为2KW，分两组控制，每组8个；DEC机组每台发电机配置18个电加热器，沿机坑圆周均匀布置，每台加热器的功率为2KW。

(9)蠕动探测装置

水电机组停机之后，由于水轮机导水叶关闭不可能绝对严密，漏水现象是客观存在的。如果漏水严重，则水流冲击水轮机转轮，有可能使机组转动部件产生非常缓慢的旋转运动，这种运动在短时间内肉眼是观察不出来的，即机组出现蠕动现象(即爬行现象)，对机组轴承产生危害。因此，需要配置机组蠕动检测器(即机组爬行监测装置)对机组的蠕动现象进 行监测，及时发出报警信号，以便运行人员采取措施，防止故障扩大。蠕动探测装置动作后会联动投制动风闸和启动高压油顶起装置。哈电机组和福伊特机组采用气动摩擦式，东电机组采用电动摩擦式。

（二）、励磁系统

1、发电机励磁系统简介

同步发电机运行时，必须要在励磁绕组中通入直流电流，以便建立磁场，这个电流称励磁电流，而供给励磁电流的整个系统称为励磁系统。

励磁系统是同步发电机重要组成部分，励磁系统的特性对电力系统及同步发电机的运行特性有着十分重要的影响。无论在稳态运行或暂态过程中，同步发电机和电力系统的正常运行状态以及事故情况下的运行特性，都和励磁系统的性能密切相关。性能良好的励磁系统不仅可以保证发电机运行的可靠性和稳定性，而且可以有效地提高发电机及其相联的电力系统的技术经济指标。

2、励磁系统的主要任务

(1)维持发电机或其它控制点的电压在给定水平是励磁系统的最主要的任务。

(2)控制并联运行机组无功功率合理分配：

并联运行机组无功功率合理分配与发电机端电压的调差率有关。发电机端电压的调差有三种调差特性：零调差、负调差、正调差。

(3)提高电力系统稳定性：励磁系统对静态稳定、动态稳定和暂态稳定的改善，都有显著的作用，而且是最为简单、经济而有效的措施。随着电网的扩大，大电网弱联接易产生低频振荡，在大型发电机组设置电力系统稳定器PSS作为一个附加励磁控制器，可以抑制低频振荡。

(4)提高继电保护动作的灵敏性：当电力系统发生短路时，对发电机进行强励除有利于提高电力系统稳定性外，还因为加大了电力系统的短路电流而使继电保护的动作灵敏度得到提高。

(5)快速灭磁：当发电机或升压变压器内部故障时，为了降低故障所造成的损害，要求发电机能快速灭磁。

3 、溪洛渡电站励磁系统介绍

溪洛渡左岸电站每台机组配置一套国电南瑞生产的NES5100励磁系统，右岸电站每台机组配置一套能事达组装的ABB UNITROL 6800励磁系统。两套系统均采用静止晶闸管三相全控桥整流的发电机自并励励磁系统。左右岸励磁盘柜及励磁变压器并列布置在发电机层机旁三、四象限。左岸电站每套励磁系统共11面盘柜，因1F机组和其他机组主梁位置不一致，盘柜布置和其他机组不同；右岸电站每套励磁系统共9面盘柜。励磁变压器采用户内、自冷、无励磁调压、环氧树脂浇注的三个单相干式变压器，左岸励磁变压器由海南金盘电气生产，右岸励磁变压器由广东顺特电气生产。

4、基本原理

溪洛渡电站励磁系统主要设备包括：励磁变压器、励磁调节器、功率柜、灭磁及过电压保护装置、起励装置、励磁系统控制、检测、保护、测量设备等。两套相互冗余的励磁调节器采集发电机机端电压、机端电流信号，结合其他开关量、模拟量信号，经过调节器内部一系列计算处理，通过控制晶闸管全控桥的控制角，调节励磁电流输出。

当机组灭磁停机时，调节器开出逆变令，通过交流灭磁开关Q07、直流灭磁开关Q02、灭磁电阻、跨接器等灭磁，当转子产生正向、反向过电压时，跨接器动作，投入灭磁电阻吸收转子过电压，保护转子回路。

（三）、直流系统

1、直流系统简介

直流系统是电站的重要设备，为控制信号、继电保护、自动装置、断路器跳合闸操作回路等提供可靠的直流电源，对电站的安全运行起着至关重要的作用，是安全运行的保证。溪洛渡电站220V直流系统选用许继电源有限公司生产的“PZ61-2000智能高频开关直流操作电源系统”。

2、直流系统组成

溪洛渡电站220V直流系统设备，按照区域和机组兼用原则划分，每3台机组与附近公用设备配置一套220V直流系统，左右岸机组各3套，左右岸500kV GIS开关站各1套，左右岸进水口各1套，右岸控制楼1套，溪洛渡左右岸电站共设有11套“PZ61-2000 智能高频开关直流操作电源系统”。

3、直流系统配置方案

溪洛渡电站直流系统有两种配置方案：左右岸副厂房、主变洞、安装间、开关站共8套直流系统采用三套充电装置、两组蓄电池配置方案；左右岸进水口、右岸控制楼共3套直流系统采用两套充电装置、两组蓄电池配置方案。

4、直流系统构成原理

溪洛渡电站直流系统由交流配电单元、高频整流模块、蓄电池组、绝缘监测装置、电池巡检装置、配电监测单元、集中监控模块等部分组成。交流正常工作状态：在直流系统的交流输入正常供电时，通过交流配电单元给各个整流模块供电。整流模块将交流电变换为直流电，然后经熔断器输出，一方面给蓄电池组充电，另一方面经馈线开关给直流负载供电。交流失电工作状态：在直流系统交流输入故障停电时，整流模块停止工作，由蓄电池组不间断地给直流负载供电。集中监控装置实时监测蓄电池组的放电电压和电流，当蓄电池放电至设定的终止电压时，监控装置报警。

（四）、安稳系统

1、安控装置原理

安稳装置是当电网发生故障，重合不成功或线路发生跳闸，这个时候机组多余的负荷会分到其他的线路，引起其他线路的频率升高，为防止发生震荡，需要将多余的负荷切除。安稳装置是保证电网安全的第二道防线，是继电保护装置第一道防线的补充。

2、针对电网可能遇到的扰动设置三道防线

第一道防线：快速可靠的继电保护快速切除故障元件，确保电网发生常见的单一故障时稳定运行和正常供电；

第二道防线：采用稳定控制装置及切机、切负荷等稳定控制措施，确保电网在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行；

第三道防线：设置失步解列、频率及电压紧急控制装置，当电网遇到多重严重事故而稳定破坏时，依靠这些装置防止事故扩大、防止出现大面积停电。

3、左岸安稳简介

左岸电站安全稳定控制系统由南京南瑞集团公司生产的2套分布式安全稳定控制装置、2套失步解列装置和2套调度数据网接入设备等组成。SCS-500E分布式安全稳定控制装置(以下简称“安控装置”)主要由安控主机柜、执行机柜和通信接口柜组成。

当系统故障时，根据判断出的故障类型、事故前电网的运行方式及主要送电断面的潮流大小，查找存放在装置内的预先经离线稳定分析制定的控制策略表，确定应采取的控制措施及控制量，如切机、切负荷、解列、直流功率紧急调制、调机组出力、投切电抗器/电容器等。安控执行机负责接收并执行安控主机送来的切机命令，经跳闸压板出口后切除相应机组。

切机顺序为“7#-4#-1#-8#-5#-3#-9#-6#-2#”，按位切除当前运行可切机组。

4、左岸安控装置切机原则

(1)对电厂的发电机组按照出力大小、保厂用电的情况及人为设定的要求进行切机顺序排队。根据确定的切机容量、事故前排好的切机队列、选择被切对象，执行切机控制。切机选择的原则主要是：

a)机组在投运状态、且出力大于某一门槛定值；

b)如果给出的是切机台数，则选切出力较大的机组或人为设定机组；

c)对于因某些原因不希望切除的机组，可通过人为设置的方式输入，使这些机组不参加排队；

d)对在故障过程中跳闸的机组和线路故障自动带掉的机组，装置动作切机时，考虑在内。

(2)安控装置对被切机组应按上述原则进行排队，排队的情况可以显示和打印出来，以便运行人员检查和监视。

(3)所有的策略均按台数切机。每台机组均设有一个优先级定值，其范围为0～9。优先级从高到低为1～9，优先级越高(数值越小)越容易被切。优先级设为0时，机组不可切。

(4)停运的机组、已判出跳闸的机组、允切压板未投入的机组、已被切除的机组均不可切。

(4)当元件故障的同时有机组发生跳闸，此时的切机措施需要考虑：实际切机台数＝策略需切台数－已跳闸机组台数。

(5)多重故障下，如果后一个故障或者是组合故障的控制措施比前面措施严重(切机台数更多)，则：实际切机台数＝后一个故障需切机组台数－前面故障已切机组台数。

三、青春正当时，当继续前行

时间有三种步伐，未来姗姗来迟，现在像箭一样飞逝，过去永远禁止不动。对过去的总结，是为了抓住飞逝的现在，以更加完美的姿态迎接收姗姗来迟的未来。面对全新的每一天，即使是重复性的工作，我们谁也无法预知发生的事情。经历过的，所学到的，想要沉淀下来成为自己的东西，这个时候总结就想的尤为重要。抓好总结的良机，对过去的自己进行梳理，优点保持，不足改进。

工厂工作转正总结范文第2篇

根据去年我镇经济运行中暴露出来的问题和加入世贸组织后国际、国内经济形势的变化，经过认真分析和研究，确定我镇经济工作的总体思路是：全面调整经济结构，实现XX整体经济的恢复性发展。农业上围绕种草养畜，搞好农业结构调整，扶持培育六大龙头（茂源草业、盛源草业、宏大奶牛、东胜养鸡、鑫田农贸、XX肉牛市场），带动五大生产基地（苜蓿、枣树、棉蒜、棉瓜、辣椒），实现农民增收、财政创收。在乡镇企业上，以传统产业、优势企业、优势产品为依托，调整企业组织结构和产品结构，重新构筑XX新的支柱产业和支柱产品。进一步说就是改造提升传统产业，扩张发展优势企业（中小科技型企业），开发一批优势产品，以此实现XX乡镇企业的二次创业。

二、今年一季度主要经济指标完成情况

今年1?3月份，全镇完成乡镇企业总产值**万元，完成增加值2599万元，实现利润890万元，上交税金51万元，占年任务的25.7%，完成固定资产投入**万元（因去年清理整顿石油化工市场的影响，以上指标与去年没有可比性。）

目前，我镇经济工作中存在的主要问题是资金问题。去年5月份清理整顿石油化工市场后，我镇80%的企业约50多家面临着转产和改造。去年下半年，我镇转产和技术改造项目20多项，有一半已经达到了投产的程度，但由于流动资金供应不上，80%的项目没有发挥出应有的效益。今后资金问题仍将是制约项目发展的一个主要原因。

三、在项目建设及对外开放中采取的措施

目前我镇正在建设的投资100万元以上的项目13个，总投资2400万元，正在谋划项目3个，总投资**万元。在建项目中上年结转项目6个，新上项目7个。在今年的项目建设和对外开放中，我们主要抓了以下几点：一是进一步统一全镇上下特别是企业经营者的思想，把他们从去年那场市场整顿风波的压力中解脱出来，使大家认清消极对待、一蹶不振、偃旗息鼓不是办法，只有认真总结经验教训，振奋精神、东山再起，选择新的项目才有出路。二是走出去解放思想，先后组织30多名企业经营者到XX开发区、XX等企业发展比较快的地方参观学习，找发展上的差距，开拓上项目的思路。三是镇项目工作领导小组每月召开一次项目问题分析会，对新上项目中存在的信息、技术、土地、电力、资金等方面的问题，由项目工作领导小组安排专门人员帮助限期解决。四是积极与大专院校、科研单位、大中型企业科技人员及在外地工作的亲朋好友联系，寻求支持和帮助。在建的13个项目中，有7个项目是借助外力发展起来的。

重点项目建设进展情况

（一）去年结转项目情况：

1、XX意达花纸材料有限公司小模底纸项目，已投入资金450万元，设备调试完毕并正式生产出合格产品，急需流资启动批量生产。

2、中信铸造材料厂的乌洛托品项目，已正式批量生产，但由于流资不足，达不到设计生产能力。

3、XX化工厂的烟嘴丝束胶项目已正式投产，产品已销往安徽、湖北、山东及本省张家口烟厂，市场销售较好。

4、XX县恒信化工厂的酚醛树脂项目已投入批量生产，销售市场正逐步打开。

5、XX县茂源草业公司，盛源草业公司两个苜蓿收购加工企业技术改造项目已接近尾声，生产能力分别达到了1万吨和四千吨。

（二）今年新引进外地项目：

1、XXX市天大化工有限公司投资200万元的防腐剂、除锈剂项目，已正式办理注册手续，厂房已经建好，设备正在购进，预计5月底投入生产。投产后年销售收入400万元。

2、XXXX铝合金门窗厂投资200万元的铝型材加工项目，设备已订购，厂房正在准备动工，预计6月底投入生产。投产后年生产能力2400吨，销售收入2800万元。

3、XX东港油有限公司与中国石油天燃气总公司油公司合作生产高级油项目，已进行了两轮谈判，本周内北京有关人员到企业实地考察后正式鉴定合作协议，届时我方企业将正式成为中国石油的成员单位，并投资400万元进行大规模的技术改造。

（三）目前已投产和正在建设的项目：

1、XXX化工厂投资100万元的植物油酸技术改造项目，目前已正式投产，其产品主要供应晨虹油漆等大型油漆厂。

2、XX化工厂投资120万元的油礁项目，目前正在安装设备，预计5月底投产。该产品主要用于隔离剂、表面脂等产品。

3、XXX化工厂投资150万元的斯盘项目，目前正在搞土建，预计8月份投产，该产品主要用于皮革企业，用于皮革的软化。

（四）正在谋划和运作的项目：

1、冰片项目：该项目总投资**万元，已得到省药品监督管理局的认可，云南方面出资金、出技术。目前需要跑药品文号。

工厂工作转正总结范文第3篇

进入大学三年级，我们将开始学习专业课，开学的前三周，便是认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。于是，我们就先后来到了武汉高新电厂与供热公司，武汉锅炉厂，武汉汽轮机厂和华能阳逻电厂实习，其实从真正的意义上讲，就像华能阳逻电厂的游立言工程师所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到XX年12月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。

但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平底，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。

二、对火电厂的总体认识

第一次来到的就是武汉高新热电厂，当天上午，厂内工人向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。然后我们就在一师兄的带领之下去参观了电厂的各个部分。电厂给人的第一感觉就是嘈杂，环境极为恶劣(至少对于我来说是这样的)，对于师兄的介绍，讲解，如果站在一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近师兄，当然也就不知所云，不过还好，经过了嘈杂的厂房后，我们来到了中央集控室，这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热，估计在这里面工作的职工的薪水也是最高的吧，后来问了师兄，果然是差不多。在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的(我是基本上看不懂的，只能从表面上看看其电路图)，就是控制电厂的机器装备等等的电路图，现在基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。

这一点在阳逻电厂也可以鲜明的看得出来，我们在游立言工程师的导引之下，穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到一个工人，偶尔看到的是几台可控机器，据游工介绍，只需要工人在上面设置好程序就可以不管了，机器的控制全部在集控室可以观测，所以只要电厂运行出了问题，就可以马上得知，一个电话过去，维修的就马上过去，使之尽快得到解决。

谈到自动化，我们在武汉锅炉厂也可以深深的感受到。在汽包制造分厂，汽包的一些辅助制造，比如汽包上面的钻孔，焊接等全部是自动进行，只要技术工人根据制造要求事先设计好程序，然后开动机器即可;在管子分厂，无数支管子的生产，如果仅仅是人为的打磨，那是不可能做到完全一样的，所以当然也利用机器的自动作业，工人只需要注意机器就可以了。对于锅炉，他有一个重要的组成部分就是水冷壁。水冷壁就是由许许多多的管子并排组成，管子之间都是焊接着，这些焊接也是有机器的自动完成，每次并排几只管子，调整好之间的位置，然后就是自动工作了。

现在火电厂的自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高。据了解，火电厂的职工一般是五班三倒或者是四班二倒或者还有其他的，反正就是采用的轮流制度吧，每次只要是上班就是连续12个小时，在集控室工作的就必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够被立即发觉;对于维修方面的，工作时间有有些不同，有一种开玩笑的说法，说维修工个个都患有“电话恐惧症”，只要电话一响，多半认为就是要工作了——电厂某些设备需要维修了，不管是寒冬还是酷暑，不管是白天还是黑夜，都必赶赴现场。当时我们听起来都很惊讶，心底里自然就想以后自己不要从事这种工作了，但是，中国有一句谚语——“我不入地狱，谁入地狱?”，如果以后真的是从事这种工作，当然是不会抱怨，更不会推却的了。但是话说回来，现在的科技如此发达，机器设备哪有那么容易坏掉呢，所以维修工人的情况也不像想象中的那么艰难。总之，在电厂工作的时间概念与一般的有些不同，典型的就是不会按照正常的星期计算，也不会有正常的“黄金周”，人家最闲的时候就是电厂最忙的时候，尽管如此，但是我认为这也没什么的，还不是都在地球上工作。

火电厂比起水电厂，它的地理位置那是热闹得多。一般在城市的周边建立火电厂，比如这次参观的高新电厂与供热公司和华能阳逻电厂，一个在武汉的关山二路，一个在武汉新州区的阳逻，都离武汉市中心很近。这是因为火电厂与水电厂不同，他不需要依赖于特别的地理环境，理论上讲，任何地方都可以建立火电厂。建在城市周边，为城市的输电带来了巨大的便利，不用拉很长的输电线，也不用超高的输电电压，这在输电成本上有巨大的节约，另外对城市的供电也很方便。

这次认识实习涉及到电厂的方方面面，当然也不会错过职工住宿薪资方面的问题。对于住宿，那是肯定很好的。游工介绍，阳逻的工人是住在武汉的竹叶山，如今，那可是武汉的繁华地带;高新的住在雄楚大街，也是黄金地带，都住的不错，那也是理所当然，谁让电厂的经济效益这么好?对于薪资方面，我没有顾面子，问了一些，但是几位都没有正面回答，但从住宿的介绍以及他们的表情看来(我观察了一下)，应该还不错，这也是事实吧，当代的中国正在崛起，经济正在以爆炸式的方式增长，电力就是其中的最根本的基础保障，作为电力的源泉，电厂肯定是扮演着大佬的角色。

热(火)电厂认识实习报告,

总之，火电厂给人的总体印象是工作环境不怎么样，工作时间不合大流，工作地点靠近城市，工作待遇还算不差，对国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展!

三、火力发电厂的生产过程

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。

由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

四、火电厂的主要设备

火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。

4.1锅炉

4.1.1在高新电厂与供热公司，武汉锅炉厂和华能阳逻电厂中，我们先后都认识并且初步了解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

4.1.2关于锅炉中使用的水，经老师介绍，极为纯净，乐百氏纯净水号称经历了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，因为锅炉水比它纯净许多。实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。

4.1.3 锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。在阳逻电厂，游工带我们参观了堆每场，我没法形容，但我要说那是亲眼目睹的最多的一次，远远看过去，根本不能猜出来那就是煤，因为看起来它就是一座墨色的山。电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。高新电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

4.1.4 实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经询问和看参考书，才明白汽包的大致情况。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离，蒸汽从汽包顶部引出，经加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则继续留在里面进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。

4.1.5 在参观高新电厂的时候，说实话，并没有认识到什么是锅炉，在武汉锅炉厂，又没有成品(都是锅炉的各个部分，没有组合)，所以还是没有弄清楚，直到在阳逻电厂，在游工的解说下才明白那方形的就是，据说有六十多米高，周围有许多水管，也就是水冷壁。游工告知，锅炉一般是吊着的，这点很多人不明白，如此巨大的东西为何要吊着?其实原因很简单，就是为了应付锅炉的热胀冷缩。

4.2汽轮机

实习中在电厂内并没有直接看到气轮机，但是在武汉汽轮机厂却很好的了解了气轮机。首先见到的是叶片，只有三十厘米左右长，宽度也只有十多厘米，当时感觉很小，很不可思议，这么大的电厂怎么会是如此小的叶片，与我想象中的比起来小得多(我想象中的至少有一米多长)，于是就问解说工人，她的回答是“有大有小”，仅此而已，再问也就是这些，这令我很失望，但是没有办法，我在最后面，距离前面的解说工人太远了，不过还可以接受，因为这个物质世界总是优劣并存嘛。然后就看到了一个长长的，中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁还有六个对称的槽，很自然，这就是转子了，听另外一个解释，六个槽就是为了绕线圈用的，共三组，在定子中间飞速旋转，作为导线切割磁感线而发电，这个原理很简单，从初中学到高中再学到了大学，现在总算学到了实际。下一个就是定子了，定子很大，直径差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片状东西，听说就是磁铁，外面还有些玻璃窗，应该就是供观察或维修的吧。

热(火)电厂认识实习报告,

汽轮机是电厂的一大部件，他是将蒸汽的热能转变为旋转机械能的设备。目前国内的气轮机代号为：

代号

类型

代号

类型

N

凝气式

CB

抽气背压式

B

背压式

H

船用

C

一次调节抽气式

Y

移动式

CC

两次调节抽气式

五、总结

这次实习认识到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的制造厂，了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。仅就高新电厂与供热公司与华能阳逻电厂的装机容量相比而言，相差巨大：

高新电厂与供热公司

华能阳逻电厂

2.5万kW

2台

30万kW

4台

60万kW(正在启动)

2台

100万Kw(计划)

发展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资源，并且满足人们日益增长的用电需要。

参考文献及参考文献

1华智明电力系统重庆：重庆大学出版社XX

2刘玉铭火电厂设备概论北京：水利电力出版社1995

工厂工作转正总结范文第4篇

中州铝厂是国家“七五”、“八五”重点建设项目，主要产品为冶金吸氧化铝。一期工程设计年产20万吨氧化铝，之后经过 企业 自筹资金开工建设了四台窑磨工程， 目前 已形成70万吨年生产能力。一期工程设计距当时国家产业政策确定的最低 经济 规模50万吨相差甚远，又是采用传统烧结法生产工艺，消耗高、规模小、品种单一，而且总体布局不甚合理，总平面配置战线过长，导致了“大马拉小车”的被动局面，固定费用偏高，在总成本中的比重高达30%左右。因而投产后几年，即使在不计建贷利息、不提折旧的情况下，中州铝厂仍出现严重的经营性亏损。1994年经营性亏损8000万元，1995年亏损8005万元，1996年亏损9053万元，1997年亏损5925万元；外欠各种货款、税费高达2亿元；工资拖欠、人心浮动，中州铝厂失去了自我 发展 的能力，陷入了严重困境，面临停产威胁。 1998年以来，面对国内外激烈的市场竞争和加入WTO后国内外氧化铝企业的严峻挑战，中州铝厂从加强内部管理入手，眼睛向内自加压力，挖掘潜力降低成本，全厂达成共识：只有以最小投入，得到最大回报，才能实现企业经济效益最大化，企业才能不断发展壮大。 一、 学习 先进经验，实行招标和比价采购制度，降低采购及工程成本 1999年，中州铝厂开始学习山东潍坊亚星经验，在大宗原燃物料等采购中实施招标采购和比价采购办法。当年采购成本就有明显降低。为此厂领导果断决定，从2000年开始，所有的进厂物资必须全部实行招标和比价采购，仅此一项使2000年的大宗原材料采购成本的降低额占制造成本降低额的16%。 但学习亚星经验并不是简单照搬，而是根据企业实际情况制定操作办法，运作更加简洁高效，手续更加简单可行，但又不失控制职能。在亚星机构设置的基础上，增设物价管理科和招标办公室，仅增8个人就把整个中州铝厂进厂材料、备品备件以及10万元以上的工程招标管理得规范有序。 中州铝厂还把这项机制引入到工程建设之中，不但对工程物资实行招标采购，而且还对工程建设采取招标的办法进行竞标。如中州铝厂4#窑磨工程首次采用招标办法。首先对投标单位进行资质审查，然后把整个工程分成材料、设备、土建和安装等几部分进行招标。4#窑磨工程中熟料窑窑体通过招标，投标单位以1014万元中标，与3#窑磨工程同比降低336万元，降低率为24.88%；原料磨以153万元中标，与3#原料磨同比降低47万元，降低率为23.5%，仅此两项就降低工程成本383万元。招标使4#窑磨与3#窑磨工程成本同比降低13%。同时仅用6个月就全部竣工，缩短工期半年以上，工程质量被评定为优良，创造了有色行业工期短，质量高，且工程造价最低的纪录。 措施运作正常必须要有严格的制度保证。通过三年多的摸索，中州铝厂的招标采购和比价采购日趋正规。为此，2000年厂部专门在企业管理处成立招投标办公室，在审计处成立物价管理科，同时出台了招投标管理办法和比价采购管理办法在全厂推广，使招标采购和比价采购制度化、规范化和标准化。 二、加强成本管理，实施 科技 兴厂，实现降本增效 1、完善成本核算和考核体系。氧化铝的生产工艺非常复杂，因此其成本核算既关键又困难。原来采用的平行结转法，既不便于考核，又算不出各种半成品的实际成本。针对这种弊端，中州铝厂在实践中摸索出“逐步结转成本法”，又叫“分步转移法”。在“逐步结转成本法”下，首先要核算每个车间发生的半成品成本，再根据前一车间结转的累计半成品成本加上本车间发生的半成品成本合计出向下一车间结转的累计半成品成本，依此结转，最终可求出氧化铝产成品的成本。这样不但可算出各生产环节半成品的成本，明确各个车间的责任，也完善了考核依据，增强了大家的成本意识。在此基础上，中州铝厂建立起以班组核算为基础、车间核算为桥梁、分厂核算为单位、总厂核算为指导的四级核算体系，并将成本、费用指标层层分解到分厂、车间、班组和个人，从而形成了全员参与、全过程控制的成本目标责保体系，实现成本核算与全员目标管理紧密结合。为了推动四级成本核算和全员成本目标责保体系的落实，中州铝厂还实行了全员目标考核。不但考核成本费用的完成情况，还考核指标成本、行为成本、事故成本等，增强全员成本费用控制意识。为保证这一套作

工厂工作转正总结范文第5篇

1998年以来，面对国内外激烈的市场竞争和加入WTO后国内外氧化铝企业的严峻挑战，中州铝厂从加强内部管理入手，眼睛向内自加压力，挖掘潜力降低成本，全厂达成共识：只有以最小投入，得到最大回报，才能实现企业经济效益最大化，企业才能不断发展壮大。

一、学习先进经验，实行招标和比价采购制度，降低采购及工程成本

1999年，中州铝厂开始学习山东潍坊亚星经验，在大宗原燃物料等采购中实施招标采购和比价采购办法。当年采购成本就有明显降低。为此厂领导果断决定，从2000年开始，所有的进厂物资必须全部实行招标和比价采购，仅此一项使2000年的大宗原材料采购成本的降低额占制造成本降低额的16%。

但学习亚星经验并不是简单照搬，而是根据企业实际情况制定操作办法，运作更加简洁高效，手续更加简单可行，但又不失控制职能。在亚星机构设置的基础上，增设物价管理科和招标办公室，仅增8个人就把整个中州铝厂进厂材料、备品备件以及10万元以上的工程招标管理得规范有序。

中州铝厂还把这项机制引入到工程建设之中，不但对工程物资实行招标采购，而且还对工程建设采取招标的办法进行竞标。如中州铝厂4#窑磨工程首次采用招标办法。首先对投标单位进行资质审查，然后把整个工程分成材料、设备、土建和安装等几部分进行招标。4#窑磨工程中熟料窑窑体通过招标，投标单位以1014万元中标，与3#窑磨工程同比降低336万元，降低率为24.88%；原料磨以153万元中标，与3#原料磨同比降低47万元，降低率为23.5%，仅此两项就降低工程成本383万元。招标使4#窑磨与3#窑磨工程成本同比降低13%。同时仅用6个月就全部竣工，缩短工期半年以上，工程质量被评定为优良，创造了有色行业工期短，质量高，且工程造价最低的纪录。

措施运作正常必须要有严格的制度保证。通过三年多的摸索，中州铝厂的招标采购和比价采购日趋正规。为此，2000年厂部专门在企业管理处成立招投标办公室，在审计处成立物价管理科，同时出台了招投标管理办法和比价采购管理办法在全厂推广，使招标采购和比价采购制度化、规范化和标准化。

二、加强成本管理，实施科技兴厂，实现降本增效

1、完善成本核算和考核体系。氧化铝的生产工艺非常复杂，因此其成本核算既关键又困难。原来采用的平行结转法，既不便于考核，又算不出各种半成品的实际成本。针对这种弊端，中州铝厂在实践中摸索出“逐步结转成本法”，又叫“分步转移法”。在“逐步结转成本法”下，首先要核算每个车间发生的半成品成本，再根据前一车间结转的累计半成品成本加上本车间发生的半成品成本合计出向下一车间结转的累计半成品成本，依此结转，最终可求出氧化铝产成品的成本。这样不但可算出各生产环节半成品的成本，明确各个车间的责任，也完善了考核依据，增强了大家的成本意识。在此基础上，中州铝厂建立起以班组核算为基础、车间核算为桥梁、分厂核算为单位、总厂核算为指导的四级核算体系，并将成本、费用指标层层分解到分厂、车间、班组和个人，从而形成了全员参与、全过程控制的成本目标责保体系，实现成本核算与全员目标管理紧密结合。为了推动四级成本核算和全员成本目标责保体系的落实，中州铝厂还实行了全员目标考核。不但考核成本费用的完成情况，还考核指标成本、行为成本、事故成本等，增强全员成本费用控制意识。为保证这一套作法顺利实施，该厂还根据生产特点设置灵活多样的考核奖励形式，既有成本降低奖，又有单项奖，有效调动了生产人员的积极性和创造性，使成本费用呈逐年下降的趋势，近三年制造成本年均下降率达到11％。

2、加大科技和技改资金投入力度，实施科技创新和技术进步。近几年来，中州铝厂坚持科技兴厂，依靠科技进步和技术改造，不断加大科技和技改资金投入力度，推动技术创新。2000年中州铝厂科技开发及技改资金投入占到了产品销售收入的1.7%—1.9%，同时坚持走以我为主，厂院和厂校相结合的路子，初步形成了中州铝厂自有知识产权的技术创新体系。比如与中南工业大学联合开发了“强化烧结法生产氧化铝新技术”，仅此一项2000年就为中州铝厂增加6000万元以上的效益。目前中州铝厂已有三项科技成果通过部级鉴定，强化烧结法新工艺、新型回转窑密封装置、新型熟料窑电收尘技术和连续碳分技术等均处国内领先水平。多项技术的成功和推广应用，使中州铝厂产量大幅提高，经济技术指标不断优化，以碱耗为例，从1996年吨氧化铝180千克降低到2000年吨氧化铝75千克，降幅达58.33%。综合能耗明显下降，从1996年吨氧化铝2710千克标煤降低到2000年吨氧化铝1642千克标煤，降幅达39.41%。氧化铝吨制造成本由1996年的2140.68元降低到2000年的1391.45元，经济效益巨大。

3、加强可控费用的管理，降低可控费用支出。中州铝厂这几年把可控费用进行切块管理，并实行奖惩挂钩办法。年初核定费用指标，例如对办公用品按人核定；差旅费按照处室的性质和对外联系业务的多少进行核定；对各单位的小车规范管理，为节约费用封存了部分车辆等。在上述基础上，再将各项费用的控制与各单位的奖金挂钩考核，如果超支则否决该单位的奖金，从而有效地控制了可控费用的支出，使近三年来可控费用每年以5.2%的比例降低。

三、提高资金运作水平，降低资金使用成本