中石化设备自查工作范文第1篇

关键词：石油化工、关键设备、安装管理

中图分类号：TL372文献标识码： A

一、前言

随着科学技术的不断进步，石油化学工业在国民经济中所占有的地位越来越重要。石油化工生产系统一般是由多个化工设备相连接而成的，而化工设备中的大型机组均为化工生产系统中的关键设备或者核心设备，生产原料从一端设备进入，经过中间设备的反应，产物从另一端的设备产出，这种连续性的大生产一方面促进现代石油化学工业的不断进步，另一方面考验着石油化工设备的安装管理。在石油化工建设过程中，如果化工设备的安装管理不到位，不能及时的发现安装过程中的问题，就会影响工程建设的进度，或者设备无法安装完成，但因为质量存在缺陷而不能正常运行，必定给石油化工企业带来重大的经济损失。因此，在当前的形势下，加强对石油化工关键设备安装的有效控制与管理的研究，具有非常重大的现实意义。

二、石油化工关键设备安装特点

从石油化工关键设备安装实践来看，虽然在很大程度上已经对其进行了改进和完善，但是关键设备实际交付与安装调试过程中依然存在着一些管理方面的问题，而且多数问题都没有第一时间发现。由于多数问题没有及时的发现和采取有效的应对措施，对关键设备甚至石油化工项目建设都产生了巨大的影响。据调查显示，部分关键设备仍然存在着一定的施工质量管理问题，可是这些问题在验收过程中却完全没有发现，因此也就失去了向对方请求赔偿的权益，导致石油化工企业遭受非常大的经济损失。基于此，笔者就石油化工关键设备安装过程中的一些特点和需要注意的问题谈一下看法：

1、石油化工关键设备安装的周期通常都比较长。关键设备安装过程中会耗费很多的人力、物力以及财力等。对于一些大型或超大型的设备而言，其安装过程中一定会消耗掉很长的时间，这主要是因为设备安装过程中了交叉作业的机会很多，通常要众多专业施工组织之间的有效配合与相互协作。

2、关键设备实际安装过程中，通常会涉及仪表安装、机械构造以及相关的土建工程等，这些施工单位、监理方、生产商家以及相关的安装设计单位，都应当积极参与到协作过程中来，所以石油化工关键设备安装总是表现出极强的综合性。

3、对于石油化工关键设备而言，由于其具有非常高的技术含量，加之实际施工安装和调试操作程序相对比较复杂，因此在石油化工关键设备安装过程中一定要给予高度的重视。与此同时，石油化工关键设备购买合同经常也会牵涉到对外贸易方面的内容，当该贸易合同形成以后，自然也就会涉及到一笔非常大的金额。根据我国现行法律的规定，涉外合同双方之间的争议解决途径与国内普通买卖合同的解决方法之间，存在着非常大的差异性，因此发生了涉外合同纠纷问题时，处理过程中将耗费很多的时间，并且可能会对整个石油化工项目建设及企业的经济效益实现产生巨大的影响。

三、关键设备安装过程中需要注意的管理要点分析

从实践来看，石油化工关键设备安装管理过程中，应当注意以下几个管理要点：

1、关键设备安装之前，要做好准备工作

参与关键设备的安装及管理人员应当对施工技术及设计图纸意图进行全面的解读和掌握，并对安装合同及技术材料全面把握；同时还要对合同中的供货范围、交货条件以及货物的质量标准进行把关，并对照检测报告、安装说明和运转记录等，对验收管理、安装和调试等做好准备工作。

2、施工过程中的注意事项

首先要做好关键设备安装质量管理。这主要表现在以下两个方面：第一，要建立健全安装管理组织机构，并在此基础上加强安装过程中的质量管理，建立安装管理项目部、具体工程施工大队以及操作班组等安装质量管理体系，同时还要配备专职的管理人员。通过以上途径和方法，可以实现对石油化工关键设备安装过程的全方位管理与控制；第二，关键设备安装工程的监理人员应当对关键设备安装全过程实施超前质量控制与管理，亲自深入到施工现场，以保证设备安装的质量和进度，同时还要认真做好相关安装施工工序的质量检查，尤其是每一个安装工序都要处于动态检查范围之内。同时还要在此基础上对每种情况进行全面的分析，如果发现存在问题，应当及时采取有效的措施进行解决和处理。

其次，要认真做好关键设备安装队伍建设与管理工作。石油化工关键设备的自我特点，决定着对设备安装队伍的要求一定要非常的高，安装队伍中的每一个工作人员都要有过硬的技术水平和综合素质，不仅具有相关的安装知识与技能，而且还能够看懂设计图纸并依图纸之内容安排施工操作。在实际安装过程中，一定要注意保持高度的警惕性，对于实践中所发现的问题，应当及时采取有效的措施进行解决。在石油化工关键设备安装过程中，应当对施工队伍加强管理与控制，并按照石油化工关键设备的实际操作要求进行作业。同时，还要注意对关键设备安装队伍的管理与监督，并在此基础上制定一些可行合理的制度规范。

3、在关键设备安装之后，需要注意的管理事项

当石油化工关键设备安装完成，相关的附属装置也安装到位以后，要对整个系统进行严格的检测，看其是否与规定的要求相符合。同时还要对仪器是否到位进行检查，当能源与相关材料准备完成以后，再严格按照一定的顺序对设备的运行状况进行检测。

四、关于加强石油化工关键设备安装控制与管理的几点建议

基于以上对石油化工关键设备安装管理过程中的一些特点和安装要点分析，笔者认为，要想加强石油化工关键设备的安装管理与控制，使安装管理工作更上一个台阶，可以从以下几个方面着手努力。

首先，应当做好关键设备验收和技术交底。从实践来看，做好关键设备的安装管理工作的第一要务就是要注意管理设备验收工作，即设备出厂时的验收与用户验收。关键设备出厂之前的验收活动，主要是指厂家在研制完成以后，对关键设备制造与装配状况进行的严格检查，如果条件允许，最好能够深入到安装现场对其性能进行实地检测。如果检测过程中存在着质量问题，那么就要将问题详细地记录下来，并及时和该设备的生产厂家进行沟通。实践中我们可以看到，关键设备需要工厂验收的主要目的是对该设备的实际应用状况进行全面的检测，这对于防止以后出现问题而难以解决或造成经济损失非常重要。在具体的操作过程中，应当将开箱检测与工厂里的检测合并在一起，例如，设备到位后买方要及时和生产厂家、商检局和保险公司等单位进行联系，共同参与到验收过程中来。一方面要对关键设备的外包装进行严格的检查，如果发现有破损现象，即刻进行开箱检验，对关键设备进行详细地检查，看其是否完好无缺；另一方面是开箱验收，在此过程中一定要根据设备装箱清单上的数量标准，与实物进行认真的对照和核查，尤其要注意关键设备的外观质量，并对检查过程进行详细的记录，参与验收人员都要在记录单上签字。

对于安装管理技术交底而言，实质上就是对石油化工项目建设中的关键设备安装操作方案的具体化，一般其内容主要包括关键设备的施工方式和方法、安装质量检验标准以及安装过程中的其他注意事项，并针对这些问题及时找出应对策略和解决方法。技术交底工作中，最重要的就是要明确该怎么做、由谁来做和什么时候去做。例如，石油化工关键设备安装时，经常会出现高、低压两种系统，实践中总是因交底不彻底而导致高压系统中的法兰连接垫片承压能力严重降低，最终导致返工或重新换上新的法兰垫片，这就造成了非常大的人力浪费和经济财产损失。

其次，笔者建议要不断提高设备安装管理人员的综合素质，同时加强与涉外合同对方的交流与协作。随着我国石油化工产业的不断发展，实际运行过程中所使用的管理技术水平也在不断提升，而加强设备安装管理与控制的核心在于人，最重要的就是全面提高管理人员的素质和技能。作为一名合格的石油化工关键设备安装管理人员，最基本的就是要掌握关键设备安装知识和相关技巧，同时还要有较为丰富的安装操作经验，只有这样才能保证关键设备安装的质量，才能减少成本的投入。

加强与涉外合同对方的交流与协作，对需要进口的关键设备应当严格按照涉外合同上的约定；实际安装与调试过程中，应当要求外商派专门的技术人员到达安装现场，并对安装工作进行现场指导。此时应当做好以下几方面的工作：第一，一定要根据安装现场的工况，事先制定一套科学合理的设备安装施工进度控制方案，并做好外商专家入场前的指导和协调工作，对安装现场所获得的原始技术资料交给相关部门进行分析与研究，积极做好安装准备工作；第二，当涉外合同外商派来的技术专家到达安装现场以后，应当与其进行细致的交流，尤其要做好技术交底工作，双方在协商之后确定具体安装与调试的时间。此外，还要定期在关键设备安装现场召开会议，对安装活动进行及时的经验总结。由于关键设备安装并非一朝一夕的事情，因此应当对每天的操作活动事项及相关内容以及安装进度等问题，并进行中英文记录，由双方代表签字确认：在关键设备安装与调试过程中，应当组织操作人员与维修人员及时到安装现场接受培训，对于发现的问题或者疑问要及时提出来，并将其解决方法记录在案，以备日后能够顺利地安装和操作。此外，还要建立健全石油化工关键设备维护和养护方案，特别是关键设备的安装管理，一定要根据企业的实际条件制定日常的检查与维护管理制度。同时要制定相应的规章制度。需要说明的是：一项制度真正落实的意义要远远大于其存在的价值，所以应当将以上管理制度真正的落实到实处。

五、结束语

石油化工关键设备安装的控制与管理是一项非常复杂的工作，它涉及到诸多方面的问题，因此应当加强思想重视和管理制度创新，只有这样才能保证石油化工关键设备安装过程中不会出现问题，才能保障石油化工企业的持续、快速和健康的发展。

参考文献：

[1] 黄勇瑞：《浅谈石油化工安装工程施工的质量控制》，《广东化工》，2010年05期

[2] 周长青：《浅析石油化工关键设备的安装管理》，《科技风》，2011年24期

中石化设备自查工作范文第2篇

在生产与加工石油的过程中，需要使用很多容易燃烧与爆炸的物品，而这些物品的装载都是通过管线来完成的，所以要经常对管线进行试压。在石油化工工艺的设计中最主要的技术要求就是对管线的试压技术。本文主要是分析管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用以及重要地位。

关键词：

管线；试压实验；石油化工；工艺艺术

在石油化工工艺设计过程中，必须严格要求各种工艺管道的安装质量，避免出现有些易燃易爆以及有毒的物质泄漏，造成严重危险的后果。为了保证管线焊缝的质量以及连接处的密闭性，在安装工艺管线工程中必须要对管线进行试压实验。由此可见，管线试压技术在石油化工中是必须要掌握的技术之一。

1管线的总体设计分析

在石油化工生产过程中，为了能够确保泵体在工作时能够正常顺利的运行，我们主要使用泵吸入管道设计。这样的设计可以观察偏心大小头的变径情况来预防在变径位置上积聚气体。在通常的设计中，在安装偏心异径管的时候主要采用项平安装，但是有时项平安装并不适合，就需要换成底平安装法，这种情况就出现在异径管和向上弯的弯头发生直连时。而底平安装法相对于项平安装法来说可以省去低点的排液。在安排泵的入口管线式要注意气阻、管线的柔性、设计逆流换热、热应力等因素影响；在石油化工生产中，进泵管线处不能出现气阻情况，可是一般在化工设计时经常会有部分部位出现气阻现象，其中最容易被工作人员忽视的就是进泵管线处的气阻。所以在设计化工工艺是不仅要符合工艺流程图还要注意气阻影响，确保泵的正常顺利运行。在管道设计中要使得泵嘴能够承受一定力度的管道推力，防止出现转轴发现定位偏移的现象。另外冷设备管线的更换以及对于高温管线的热补偿都要特别注意。逆流换热是指冷换设备中的冷水上进下出，这样就可以将水排空，不用担心当换热器没有水时会发生问题。换热器通常被安装在管箱端，这样当换热器因为热胀发生位移时就会影响连接端管嘴的管道，所以为了减少管嘴的受力，需要合理的分配重沸器的管线长度。

2装置管线的试压工艺技术

2.1试压工艺技术的准备工作对于有着复杂错乱，盘根错节的工艺管线的大型石油化工来说，在技术问题上的准备工作对于试压工艺技术的顺利进行是必不可少的。在试压前主要要做的准备工作是要设计出有关试压工艺流程的试压方案，试压方案必须仔细精确，对于试压的各个流程都要有一定的依据，每一个细节都要详细，例如试压工艺使用什么方法、介质、试压的步骤、顺利进行试压所必须的安全措施等。

2.2检查管线的完整性只有通过了管线完整性检验才能进行下一步的试压检验，否则是不能够进行后面的工作的。我们要根据石油化工的各个方面对管线的完整性进行检验，例如管线的系统图、简易试压系统图、管面支架图、管面剖面图等方面技术文件，由此可见，对管线的试压工作必须十分严谨。检验管线完整性要经过自我检查、复查与审核三个步骤；第一步自我检查是指施工人员检查自己负责施工的管线，第二步复查是对管线再次进行检查，以防出错。最后一步是在前面两步检查都合格的情况下进行的，有申报单位、质监对管线进行审核。

2.3试压工作的前期物资储备情况为了降低试压工作的危险性，防止发生危险情况，准备充分的必要的物资是非常重要的。空气、氨气等气体介质以及水、洁净水、纯净水等液体介质是管线试压的两大主要介质，普通的试压管线通常使用水来充当介质。在进行试压时要布置好现场，提供足够的物资，维护保养并且检查一切试压设备，另外主要的是要注意各种安全技术方法等。

2.4规范安全技术在进行任何有危险的工作前，让工作人员提前做好安全措施工作都是必不可少的，这在进行管线试压时也是需要的。我们要严格检查在试验时使用的液压管段，要确保管段的加固是安全的可靠的。在试压时的压力表必须有两块或者两块以上，并且每块压力表都必须是高于一点五级的精度，有着被测压力的两倍的量程刻度。液压试验进行的最适温度是在5摄氏度以上，并且在水介质中不能有空气。在实验过程中，不得让任何无关人员进入试验地区，工作人员不能任意进行操作，必须听从指令。在结束试压试验后，需要及时将结果记录下来，将试验时的临时盲板拆除。

2.5压力试验管线的压力试验是非常危险的，所以在进行试验时，试验区域五米之内不能让让无关人员进入或靠近，并且要挂上警告标志，工作人员只有在做好各种安全措施之后才能进入进行工作。在试压的过程中，一旦发现任何异常情况，例如设备发生故障、压力下降、油漆脱落等，就需要立刻停止试验，并对出现故障的设备进行检查找出原因。在检查过程中，如果是接头出现原因，就需要将压力调至零，再对接头进行维修，维修完毕再重新试压。如果是其他部位或设备出现问题，也必须按照安全措施来进行维修，然后在试压。在压力试验结束后，将试验结果记录下来，然后将只能在试验中使用的部件拆除掉，防止有些工作人员不了解，错用了设备或机器。

2.6气体泄漏性试验气体泄漏性试验是指检查试压试验中工艺管道或设备的连结点是否存在泄漏的情况，气体泄漏试验是在达到试验所需要的压力后一段时间时对设备进行检查，对每一个连接点的检查都需要经过几次反复的检查确认，然后再将检查结果记录下来。3结束语管线试压技术对石油化工工艺的设计十分重要，管线试压技术是提高石油化工生产质量安全保证的基础。所以，我们要不断提高管线试压技术，从而来提高石油化工的安全生产水平。

参考文献：

[1]于海章.工艺管线系统试压研究[J].中国石油和化工标准与质量,2012(02).

[2]陈尤冷.石油化工装置工艺探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2012(01).

[3]商庆伟,张辉.石油化工装置工艺的技术研究[J].黑龙江科技信息,2011(15).

中石化设备自查工作范文第3篇

1.1石化工程项目管理水平要求较高

随着石化行业工艺水平的提高，石化装置不断朝着大型化和规模化方向发展，由此决定了石化工程项目建设周期较长。但业主方通常要求缩短建设工期，并严格要求工程项目质量标准，降低石化工程项目投资成本。因此，对石化工程项目提出了较高的项目管理水平要求。

   1.2石化工程项目涉及专业较多

   协调难度较大石化工程项目通常要涉及土建工程、钢结构工程、设备采购及安装工程、水电安装工程、防腐处理工程等多个专业。在施工过程中，往往几个专业队伍同时交叉施工，对石化工程项目质量、成本、进度和安全目标的正常实现造成了较大困难。如果不能较好的进行协调，就会对上述几个目标造成严重后果。

1.3设备专业性强，质量要求较高

石油化工企业生产具有高温高压、易燃、易爆、易中毒的特点。石化生产工艺的特殊性决定了石化工程项目的高标准要求，一旦大型石化安装项目设备出现问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生，后果将不堪设想。即使不会造成严重的安全事故，也要进行必要的设备维修，由此也会产生较高的管理成本。因此要求石化工程项目在初始阶段就提高其质量建设标准，保证石化工程项目在运营阶段的质量具有较高的稳定性。

1.4石化工艺发展十分迅速

石化工艺发展十分迅速表现为：一是随着科学技术的发展，大量的新材料、新设备及新技术不断应用于石化工程项目中，这些新技术和新材料对石化工程项目设备制造及安装工作提出了严格要求；二是石化行业工程建设标准不断完善，自1997年以来，石化工程项目建设标准已经进行三次修订，目前实施的为国家经贸委员会颁布实施的SH350-2001。

对石化工程项目进行质量控制，无论对于石化工程项目建设工作，还是对石化工程项目建成后的运营工作都具有重要意义。一是石化工程项目质量控制与进度控制和成本控制三者的统一体，只有保证其质量工作，才能正常实现进度目标和成本目标。二是石化工程项目质量控制是确保石化工程项目正常生产的重要前提，如果在建设阶段存在较大的质量缺陷，势必会影响后期的生产运营工作，对石化企业的生产工作造成严重的破坏；三是石化工程项目质量管理与控制是保证石化产品质量的前提，不合格的石化工程项目和石化设备必然不能生产出合格的石化产品，影响石化企业的市场竞争。四是石化工程项目质量目标的实现是石化企业经济效益的根本前提，关系到石化企业的长期生存和发展，石化工程项目质量控制对其影响很大。

2.石化工程项目质量管理存在问题

2.1业主方质量管理失控及其表现

在石化工程项目中，业主方不直接参与管理是其一个重要表现，石化企业往往委托有专业资质的项目管理公司进行项目管理，如EPC管理模式、PMC管理模式等。尽管业主可以通过严格筛选项目管理公司方式进行一定质量控制，但业主始终无法有效了解石化工程项目建设过程中出现的实际问题，施工方往往会借此欺瞒业主，或业主无法对承包商进行有效的制约，导致业主失去对石化工程项目质量目标的控制。具体表现为以下几个方面：

一是业主主体地位难以保证，由于石化企业不直接参与石化工程项目的建设工作，导致石化企业实际上处于一个虚拟的项目主体地位，只能通过相关合约对施工方行为进行制约，并委托专业的监理公司进行质量监督。而施工方往往表面上遵守业主方制定的质量管理规定，实际上往往执行施工方自己一套质量管理规定。导致业主在石化工程项目质量管理方面的主体地位失去保证，最终导致石化工程项目质量失控。

二是现有的质量管理组织机构往往是针对石化工程项目设计、采购、施工、验收各个阶段进行质量控制，而缺乏相应的整体协调管理制度。导致了在设计阶段的质量问题往往在采购阶段或施工阶段才被发现，一些质量问题得到了暂时的抑制和掩盖，得不到及时的解决。质量问题出现以后各阶段质量管理者往往会相互推卸责任，出现的石化工程项目质量问题不能得到很好的解决。

三是质量管理职责定位不清晰。现有的质量管理规范存在一些质量监督真空地带，极易出现质量问题。如现行的《化工建设工程质量监督暂行规定》没有明确规定石化工程项目质量监督机构的职责，也没有要求对石化工程项目设计工作和采购工作进行质量监督和管理。一些石化企业在设计阶段缺乏必要的设计审查，对设计管理人员的职责规定也比较模糊，质量控制工作较为薄弱。业主委托设计单位进行石化工程项目设计工作，在设计过程中仅仅起到基本的纽带作用，无法实际担当质量管理职责。

2.2各参与方利益博弈产生的质量问题及其表现

石化工程项目涉及石化企业、施工总承包、设计企业、建立企业、设备制造及供应企业等多个部门。各部门参与石化工程项目实际上就是个利益博弈过程，而各部门基于自身利益参与石化工程项目往往会对项目质量造成一定负面影响。具体表现为以下几个方面：

一是质量目标较为模糊，一些石化工程项目质量目标不明确，质量目标较为空洞，缺乏实际指导性，如部分石化工程项目质量目标为“力争质量最优”“争取不发生重大责任事故”等。此外，石化工程项目各参与方的质量目标往往不一致，缺乏统一性。业主指定的质量目标往往难以得到其它参与方的认同，其它参与方往往基于自身利益最大化制定石化工程项目质量目标，而这些质量目标往往低于石化工程项目质量目标，造成石化工程项目质量目标打折，甚至出现偏离，无法有效的实现先前制定的石化工程项目整体质量目标。

二是石化工程项目质量管理制度存在漏洞。石化行业现有的工程监理公司多是原石化企业内部改制转化而来的，而石化行业内部垄断性较强，这些工程监理公司多与承包管理方、设计单位等存在一定利益关系，这些参与者基于自身利益出发往往会对工程监理公司进行公关活动，造成工程监理失职，对石化工程项目质量造成负面影响。此外，石化工程项目缺乏第三方审查机制也是质量管理制度漏洞的一个重要表现，导致设计质量管理主动权完全掌握在设计单位，给业主质量管理造成一定困难。

三是石化工程项目质量过程控制相对缺失。表现为忽视石化工程项目过程中的质量检查，如缺乏设计方案审查可能导致设计成果不能满足石化企业的使用价值要求。此外，由于在石化工程项目设计、采购、施工过程中出现的种种问题，导致石化工程项目进度很难按照原先的计划开展，影响了石化工程项目进度工作的有效展开。为此，石化企业往往要求缩短石化工程项目工期，但也对石化工程项目质量工作造成了负面影响。

2.3开放式管理石化工程项目质量问题较多

一是石化工程项目质量管理人员水平参差不起。目前国内石化行业建设管理人员较为匮乏，不能正常满足石化行业迅猛发展的需求，且人员素质参差不起。一些石化企业甚至面临人员短缺的境况。一些资历较深的项目管理人员也较难适应新材料、新工艺的发展，尤其是设备采购及安装，很多是国外进口设备，需要英语和计算机等作为质量管理的辅助手段，增加了质量管理与控制的难度。

二是石化工程项目机械设备维护不足，石化工程项目由于规模较大、工艺复杂，往往需要大量的重型机械参与施工，这些机械设备直接影响石化工程项目及后期生产运营的质量。这些大型机械往往是承包商通过租赁方式获得，其质量状况业主方和承包商都很难进行有效控制，不会因为某一个项目而单独进行设备更新或升级，导致设备管理比较混乱。一些承包商为了节约成本，往往租赁一些质量较差或老化设备进行施工，降低了石化工程项目质量。

三是材料管理存在漏洞，大多数石化企业没有专门的材料管理系统，材料管理较为混乱，往往会出现施工阶段材料蜂拥而至的现象，很容易造成质量管理松懈。

四是项目所在区域环境对石化工程项目质量产生的影响。一些承包商未按要求对石化工程项目现场进行勘察，增加了地质条件对石化工程项目质量的影响。如未按要求进行粧基的沉降进行观察，导致石化工程项目建筑物出现表面开裂，设备出现沉降超标等现象。

3.石化工程项目质量管理措施

3.1明确质量管理目标

明确石化工程项目质量管理目标主要做好以下两项工作：一是借助WBS分析方法细化和量化石化工程质量管理目标。石化工程项目设计质量目标可以考虑分解为设计方案的合理性、设计成品的优良率等指标；采购质量管理目标可以分解为材料设备的交付率、材料设备的合格率等指标；施工质量管理目标可以分解为土建工程优良率、安装工程优良率、质量事故数量等几个参数；验收质量管理目标可以分解为一次性调试成功率、设备正常使用比例等几个参数等。

二是推行质量管理目标制度，以质量目标为向导进行质量管理与控制。具体分为质量管理目标设置、质量管理目标实施及质量管理目标评价等三个步骤。质量管理目标的设定主要是由业主设定质量管理目标，并进行逐级分解，绘制出最终的质量管理目标图；质量管理目标实施是按照事先制定的质量目标进行执行，并进行不断检查、反馈和修改；石化工程项目完成以后，参与方要将质量管理目标执行情况交予业主，业主根据质量管理目标执行状况进行考核和奖惩。

3.2完善质量管理体系，重视质量管理的过程控制

   石化工程项目质量管理体系要根据石化企业质量管理体系、石化工程项目特点和石化企业需求等建立的，其最终目标是形成完善的石化工程项目实体项目，达到正常生产运营的目的。此外，还要重视质量管理的过程控制。一是石化工程项目设计阶段的质量控制，业主方应该要求设计单位建立完善的质量保证体系，并提供给设计单位真实、可靠的项目资料，对设计单位的设计方案进行跟踪检查。施工图完成以后，还要委托第三方对设计方案进行设计审查，进行质量、成本和进度优化。二是石化工程项目采购过程质量控制，要严格管理材料和设备进场，建立专门的材料管理系统，对于不合格的材料和设备应该拒绝签收，并要求从新采购。三是施工过程中的质量管理，以施工工序为基础采用质量控制点方式进行质量控制，对于特殊工艺的工艺过程应该做好隐蔽工程和防腐工程两项工作，认真做好标识管理和可追溯管理。四是验收阶段的质控制，应该认真检查设计漏项和施工过程中的质量隐患，要求承包商进行限期整改，做好质量评定工作。

3.3完善质量管理组织，明确质量管理职责

为了规避石化工程项目中业主虚拟化地位的弊端，在设置石化工程项目质量管理组织时，应该明确业主的实际主体地位，完善质量管理组织机构，明确质量管理职责，做好质量管理的组织保障。

一是要树立业主的实际主体地位。业主首先要在企业内部树立质量管理主体意识，并要求石化工程项目其他参与方承认业主方实际质量管理主体地位；其次，还要完善质量管理制度，设立专门的质量管理部门对石化工程项目进行质量管理和控制，通过质量管理制度来规范其它参与方的质量管理行为；最后，业主还要在质量管理的执行过程中真正担当起质量管理主体义务，严格执行质量管理规范。

中石化设备自查工作范文第4篇

关键词：岩石；建筑工程；地质勘查；问题；勘查设施

中图分类号：F407.1 文献标识码：A 文章编号：

前言

中国近代的工程地质勘查实践可以追溯到上个世纪6O年代，工程地质勘查学科在理论和实践上积累、总结了诸多学术资料和工程经验，该学科逐渐进入独立发展的阶段。在各大院校也专门开设相关学科、在实践上也有一些专门成立的地质勘查公司，为我国工程项目的地质勘查工作出谋划策。而地质勘查工作是保证房屋建筑不可缺少的工作。特别是对岩石地区建筑工程的地质进行勘查，就易出现一些问题，而这些问题会直接影响到将要建设项目的质量问题，对此，应该加以重视。

1 岩石概况

岩石是一种固体矿物或矿物的混合物，其有三态：固态、气态（如天然气）、液体（如石油），但主要是固态物质，是组成地壳的物质之一，是构成地球岩石圈的主要成分。不同的矿物质拥有不同的属性，也就致使不同岩石拥有着不同的性质。并且，各种各样的岩石又会在地壳的不断运动中，变换属性。这样也使得辨析岩石的性质和对其进行分类成为地质勘查工作中不可或缺的部分。

岩石的分类形式多种多样，而根据岩石的成因，我们可以将岩石分为沉积岩、火成岩、变质岩。沉积岩，是由以前的岩石风化成碎屑，或动植物的尸体沉淀积压而成。年代越久远，沉积地底就越深，相对的，越靠近地面的岩石，沉积的时间则越短。火成岩，又称岩浆岩，是由于岩浆活动致使岩浆侵入地壳内部，或流出地表形成熔岩，再经过冷却而凝固造成的，如花岗岩。变质岩，是由原来的岩石在外力（高温、高压或化学成分的加入）的作用下，使原来的矿物成分和结构发生变化而形成的新岩石。三种岩石中，沉积岩是地球上分布最广泛的，但是在做地质勘查工作时，对各种岩石的性质和构造都应该了如指掌。

2 建筑工程地质勘查应具备的条件

随着社会经济的不断发展，建筑工程越来越多，工程也越来越大，对工程地质的勘查要求也越来越高。那么岩石地区建筑工程地质勘查应具备哪些条件呢？

2.1 高端精密的勘查设备

地质勘查有钻探、井探、触探等多种手段，而每一种勘查手段都是建立在高端勘查设备上的。例如，在进行钻探作业时，就应该选择稳定性能好的钻机。如果所选钻机性能差，那么在选样过程中，对岩芯的破坏性就会加大，所取样芯的效果也会不好，也就直接影响到整个勘查结果。地质勘查是建筑工程实施的基础，而勘查设备则是基础中的基础。俗话说“巧妇难为无米之炊”，没有勘查设备，那么勘查则无从下手，而设备精密与否，则关系着勘查结果的准确性。

2.2 专业的勘查人员及勘查技术

作为专业的勘探工作人员，应做到对各类岩石性状、属性和各项勘探技术都了如指掌，能够在使用时做到得心应手。根据所取得的岩芯来识别岩石，通过岩石碎屑分辨岩石所属种类，根据岩石的实地情况确定岩石的钻井深度，通过对勘查所得的数据进行计算推算岩石的承压能力等等，都是专业人员必须具备的能力。要知道，一个工程的建造区域，无论是在广度上，还是深度上，都有可能出现多种不同的岩石，而对于这些岩石就需要技术人员应用自己专业的勘查技术和专业的理论知识来进行识别和确认。

勘查人员不仅要有过硬的专业勘查技术，还要具备负责任的心态。因为在整个勘探过程中，技术人员不仅要对每个阶段所得的勘探结果进行或详细，或简略的记录，而且还要将所得的样品进行不同方式的保存。这是一个枯燥乏味的工作过程，如果勘查人员心态不好，在勘查工作中遇到的事情只是敷衍了事的话，那么勘查结果会一些出现误差，会导致整个勘探工作的瘫痪。那么也会影响建筑项目的实施和建筑成功后的稳定性。如此说来，勘查人员的责任心在勘查过程中有着举足轻重的作用。

3 岩石地区地质勘查存在的问题

3.1 岩石取样不准确

岩石地区建筑工程的地质勘查工作，不仅要做到准，还要做到细。准，是对这一岩石区域内的岩石种类和构造进行勘查和分析，然后得出明确的答案。细，则是对同一区域内，从岩石的断面和平面进行多层次的细查和分析，从而让这一范围内的岩石状况得到全方位的确定。但是在岩石地区的勘查仍然很容易因为岩石种类多且分布无规律，所用经费不足，技术设备和人员无法达到勘查要求等，导致取样难，取样不准确的后果。

3.2 岩石识别不准确

钻井取样，不同层次会潜藏不同性质的岩石，即同一岩石，在不同的层面会表现出不同的属性。在岩石地区建筑工程进行地质勘探时，工作人员很容易被岩石体所表现出来的假象迷惑。现以沉积岩为例，作个简要的分析。沉积岩是全球分布最广的岩石，而它并不是从浅到深，从左到右都是同一种性质，同一个构造。从纵向来看，越深入地下，沉积的时间越长，颜色越深，而距地表越近，则表明沉积的时间越短。沉积岩从浅到深，呈现的是一个时间越来越长的趋势，而这样的时间变化，也就使得岩石性质和类属各不相同。所以在岩石的辩别过程中，就必须分辨出不同层面的岩石所具有的特性。然而在某些偶然的情况下，某种岩石会因为内因或外因的作用，呈现他种岩石的性状，这也就很容易导致勘探人员被岩石所表现出来的假象迷惑，从而作出错误的判断。

3.3 范围大，容易取样不足，导致检测不到位

整个建筑场地的面积大，在进行勘查作业时，不可能孔挨着孔，洞挨着洞的进行探查。但是岩石在面的分布上，又会因为各种因素作用的不同，出现不同的性质和构造。而不同性质和结构又决定了该片岩石抵抗外力破坏的能力。所以，在岩石地区建筑工程地质的勘查工作中，由于范围广，造成取样的不足，就导致了岩石检测的不到位，这也就直接影响建筑工程中桩基工程的实施。

4 总论

地质勘探是进行建筑建设的基础，也是最为重要的一步。通过地质勘查，我们能够很好地掌握地质的情况，从而设计出更加合理的施工方案。现阶段，岩石地区建筑工程的地质勘查还存在很多的问题，使得整个勘查工作运行起来频频受阻。这就需要工作人员在过往的理论基础上，不断添加实践所总结出来的经验，促进整个地质勘查理论的完善和勘查技术的进步。

参考文献：

[1]周卫红.地质勘查工作环境亟待改善[J].地质勘查导报.2010.007

[2]沈珊珊.加强地质勘查质量管理刍议[J].中国矿业报.2010.B02

[3]刘涛，刘红军.青岛岩石地区基坑工程设计与施工探讨[N].岩土学报.2010.32

[4]常士彪,张苏民.工程地质手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2007.

中石化设备自查工作范文第5篇

【关键词】石油天然气站场；安全管理；探讨

石油天然气可谓是工业的血液，也是保证社会正常运转的必要因素，其重要性不言而喻，而石油天然气生产的安全就显得尤为重要了，加强对石油天然气站场的管理势在必行。保证其生产的安全不仅可以确保企业的正常运转，也是保证社会有序发展，国家长治久安的必然之举。

1.石油天然气站场安全管理工作的重要性。

石油天然气站场发生安全事故的重要因素主要人的不安全行为和资源的不安全状态。石油天然气站场在工作的过程中，存在大量的天然气、原油及烃类等火灾危险性等级较高的物质，具有易爆易燃等特性，如果人工操作失误、设备出现故障和控制失灵等就很容易造成泄漏，极有可能造成爆炸、设备损坏以及大型火灾等事故。因此，石油天然气站场的安全管理工作显得尤为重要。

2.石油天然气站场安全管理工作存在的问题

石油天然气是一个高危行业，具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，在生产过程中容易发生火灾、爆炸事故等，虽然人们已经意识到其安全管理的重要性，但在实际操作中还是存在一些问题的。

2.1安全管理制度缺乏规范化

目前我国石油天然气站场的安全管理制度方面，虽然生产企业制定了相应的规章制度，也确定了违反后的处罚标准，但存在处罚力度不够的情况，石油天然气站场的重要性无论对于国家还是对于人们生活，其重要性不需要多说，而作为其生产企业的工作人员，更应该提高安全意识，提高自身素质，确保安全生产，而一旦有人因为不按操作流程工作造成的危险甚至事故一定要严肃处理，造成严重后果的要予以开除，石油天然气站场的工作人员必须要有高度的责任心和使命感，对于素质有待提高的工作人员一定要严肃处理，因此，石油天然气站场要加强安全管理制度的处罚力度，给予所有人员包括相关负责人以警示。石油天然气站场中由于生产现场是生产因素的集中点，也是事故发生频率最高的地点，控制人的不安全行为和物的不安全状态是安全管理控制的要点，也是预防和避免出现事故，保证生产处于最佳状态的关键所在，因此，建立健全生产基层的安全管理制度是石油天然气站场安全管理工作中不可或缺的环节。

2.2安全规划缺乏科学化

对于石油天然气站场而言，安全规划应该与企业的发展战略是同等高度的。石油天然气站场是一个高风险的行业，虽然高风险的行业一定伴随着高利润，但一旦出现事故，其损失和起收益是完全不成正比的，因此，安全管理工作是石油天然气站场工作中的重中之重。在生产过程中会有很多意想不到的伤害，如果不能有效控制就可能酿成重大事故，石油天然气站场工作一旦发生事故，其损失是不可估量的，对于我国经济建设影响是非常巨大的。

2.3安全培训缺乏广泛化

对安全方面的培训应该是石油天然气生产企业的努力方向，安全培训是安全管理过程中不可或缺的基础工作，只有做好培训工作，员工在实际操作中才能够得心应手，将安全事故的发生率降到最低。而对于相关负责人来讲，只有通过不断的学习和创新，才能转变思想意识，树立新的管理理念。石油天然气站场想要把安全管理工作做好，就必须建立安全管理体系，获得相应的能力，而这种能力的获得只有通过不断的学习和培训才能取得，绝不可能是一蹴而就的。从目前我国石油天然气站场的建设来看，相关企业还没有将安全培训工作充分重视起来，一些企业没有做到有计划、有步骤地对企业不同层次的员工进行培训，这就造成了企业相关负责人安全意识不够，员工的实际操作不够规范，员工对安全工作的认识还没有达到理想效果，不能很好地贯彻安全管理体系的要求，从而使石油天然气站场的生产活动存在安全隐患。

3.石油天然气站场安全管理措施

3.1强化员工的安全管理

重视人员的安全管理工作首先就要明确责任，将责任落实到每个人身上，尤其是生产第一线的负责人，提高其安全生产的意识，从而促进安全管理工作的顺利进行。安全生产责任制是搞好安全工作的重要组成部分，根据以往经验证明，安全生产责任制落实得好，安全状况就好，反之则较差。为了切实贯彻落实好安全生产责任制度，要加强对工作人员的培训，制定安全生产责任条例，逐级逐层地落实工作，将安全生产责任落实到每个员工身上。另外，还要加强对员工的安全培训，从思想意识到实际操作，使员工认识到自己所肩负的责任，提高员工的使命感和社会责任感。提高员工素质是安全生产的关键，也是石油天然气站场长远发展的根本，切实提高培训内容的针对性和培训对象的层次性，是提高石油天然气站场安全管理工作的切实保障，使广大员工将安全生产放在第一位。

3.2重视设备安全检查管理

设备安全是非常重要的，如果设备出现故障发生原油和天然气泄漏，不仅是对资源的浪费，如果引发火灾或者爆炸，其后果是不堪设想的，因此，要及时加强对设备的管理和维护，确保所有设备正常运行。要加强日常的检查工作，发现问题及时处理，在检查过程中要严肃检查态度，切不可应付了事，要做到对设备运转的每一个环节都认真检查维护，确保没有遗漏。一是重点查设备的安全防护装置是否良好，防止因设备安全防护装置的缺陷造成人身伤害事故。检查防护罩、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全、灵敏有效，地（接零）是否完好。二是重点查设备、设施、工具、附件是否有缺陷，防止发生人身、设备安全事故。检查制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、起重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带病运转和超负荷运转；三是重点查易燃易爆物品和剧毒物品的贮存、发放和使用情况是否严格执行制度，通风、照明、防火等是否符合安全要求，防止作业时发生事故；四是重点查生产作业场所和施工现场存在的不安全因素，防止不良环境造成安全事故。检查生产作业场所和施工现场有无安全出口，登高扶梯、平台是否符合安全标准，产品堆放、工具摆放、设备安全距离、操作者安全活动范围、电气线路走向和距离是否符合安全要求，危险区域是否有护栏和明显标志等。

4.结语

安全生产是企业的头等大事。安全生产管理者围绕安全生产的主题可做的工作很多，既要抓主要矛盾，又不能留下安全隐患，如何将安全管理工作进行得合理、可靠，使企业在安全管理的轨道上正常运行，值得企业管理者们深入研究和探讨。

参考文献