存货成本管理范文第1篇

一、存货成本管理的重要性

成本意识——企业管理人员对成本管理和控制日趋重视，已经充分认识到企业成本降低的潜力无穷无尽，它是现代完整意义上的成本意识。成本控制——以成本节省和成本避免这两种基本思想，针对产品生命周期业务过程，综合工程方法、组织实施和会计计量的多样化手段而实施的成本控制。

控制存货成本出于以下原因：存货是企业的一项重要资产，在流动资产甚至总资产中占有很大的比重；存货影响到当期的损益；减少存货可以有效减少资金占用和降低经营风险，改善公司的财务状况和提高抵抗风险的能力。

二、目前存货成本控制存在问题

存货成本管理存在诸多缺陷，并不符合现代企业成本管理的要求。

1、存货不是资产。一般企业认为存货是资产，乐观地认为其一定能变现。dell公司总裁迈克·戴尔认为，“库存不是资产而是负债”，因为拥有过多的存货，必须为之支付大量的储存成本。且当企业的大量资金被存货占用且不能及时变现时，企业的财务风险加大。wwW.133229.COm

2、财务管理的疏漏。只注重存货实物形态的管理，即注重存货的收、发、存的管理和实物保全，忽视存货价值形态的管理。

3、存货信息缺乏共享。库存管理谈不上什么技术手段，仓库除了一本账簿记载着存货的收、发、存数量外，货品基本资料的其他方面很不健全。信息的收集与交换主要依靠手工来进行，使得存货管理的信息化程度很低，各部门之间无法共享真实可靠的信息。

4、缺乏对物流管理的整合。存货管理“小而全，大而全”，只注重内部物流系统的整合，而忽视了对企业外部物流资源的利用。企业负责存货计划、采购、储存、领用、出库全过程管理占用了大量的人力、财力和物力，没有充分利用和整合社会物流管理资源。

综上所述，各企业应该寻求更好的管理和控制存货成本之路，提高企业利润。

三、加强存货成本管理的方法

1、采购环节成本管理，杜绝采购中的高价格和浪费

（1）建立健全企业采购体系，加强采购管理。实行必要的招标采购，公开透明；选择好供应商，实现供应渠道的稳定和低成本；通过与供应商签订所需物料协议，得到缩短提前期、减少物料库存。

（2）利用互联网降低采购成本。①减少人为因素和信息不畅通问题，在最大程度上降低采购成本。②统一从供应商订货，以求获得最大批量折扣。③将生产信息，库存信息和采购系统连接在一起实时订购，最大限度降低库存，实现“零库存”管理。④实现库存、订购管理的自动化和科学化，最大限度减少人为因素的干预，可以节省大量人力和避免人为因素造成不必要损失。⑤与供应商进行信息共享，可以帮助供应商按照企业生产的需要进行供应，同时又不影响生产和增加库存产品。⑥求购信息和“实时视频会议”系统，可以让全球的供应商报价与竞价，选择综合成本最低的供应商。

2、存储环节成本管理

存储环节需要考虑以下几个方面。第一，储存空间成本。储存空间成本包括把产品运进和运出仓库所发生的搬运成本以及租金、取暖和照明等仓库成本。这些费用根据具体情况不同变化很大，储存空间成本随库存水平的变化而变化，因此公司在估算空间成本和资本的时候，不仅要计算固定成本，还包括变动成本。第二，库存服务成本，包括保险和税收带来的成本。第三，库存风险成本，它反映了存货的现金价值下降的可能性，这种可能性远远超出公司的控制范围。因此需要采取以下措施：在存储保管环节可采用abc管理法，实施有重点的存货管理，降低保管成本；存货优化，指以最少的资金占用和最低的成本耗费控制存货数量，以满足生产和销售的合理需要；控制存货水平，要平衡存货采购与生产投入的数量与时间，平衡批量采购成本与存储成本，以形成最低存货成本。

3、物流环节成本管理

物流资源是指有利于加强存货管理的所有资源。包括仓储资源、人力资源、信息资源、管理资源、动力资源等。物流资源的利用情况，直接影响着存货的经济采购量、仓储量和存货的仓储成本。

（1）充分利用企业内部的物流资源。要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值、什么不创造价值；对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在；根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。及时创造仅由客户驱动的价值，一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美，实现物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达到充分利用企业内部物流资源的目的。

（2）充分利用第三方物流。在最大程度上降低企业的仓储费用和运输费用，减少推销和采购差旅费用；形成企业生产成本的节约，提高产品的竞争力。第三方物流企业作为专门从事物流工作的行家里手，有丰富的专业知识和经验，有利于提高企业的物流水平，加快企业产品的流转速度，提升产品服务形象。

（3）企业物流外包。可以减少物流设施投资费和物流人员管理费、减少流通环节、减少在产品质量和货款上的被欺诈行为；使企业专心致志地从事自己所熟悉的业务，将资源配置在核心事业上。

4、把握内控制度

所谓内部控制是指企业为了保证业务活动的有效进行，保护资产的安全和完整，防止、发现、纠正错误与舞弊，保证会计资料的真实、合法、完整而制定和实施的政策与程序。从广义来讲，一个企业的内部控制是指企业的内部管理控制系统。相关的内部控制应当实现以下目的：保证业务活动按照适当的授权进行，保证所有有效交易和事项以正确的金额、在恰当的会计期间及时记录于适当的账户，保证对资产的记录和处理均经过授权，保证账面资产与实存资产定期核对相符，保证企业生产经营活动有秩序、高效率地进行。

（1）存货采购内部控制。①存货采购审批内部控制。要保证存货采购业务按计划申报程序进行，由采购部门根据企业生产经营的计划和材料请购单编制采购计划，提出具体的采购目录，经主管计划的负责人审核后报主管领导审批。②签订存货采购合同内部控制。保证存货采购在授权下按合同进行，要求主管领导对采购人员进行授权委托，授权的内容一定是经过有关部门批准的内容；采购人员按计划签订合同，无权在授权之外签订合同和变更合同的内容，合同的副本应送会计和计划部门审核价格与留存。③存货验收和入库内部控制。要保证存货采购数量、品种、质量符合合同的要求，做到准确、安全入库。④存货采购资金支付结算内部控制。要保证货款支付正确、合法。财会部门接库房通知承付货款，应审核合同的签订是否符合规定；验收单、入库单是否真实可靠，是否与合同一致；进货发票是否合法，是否与合同、验收单、入库单、付款通知单的品名、数量和价格相符。审核无误后，办理付款手续，进行货款支付结算。⑤存货核算内部控制。应通过采购部门和财会部门的日常核算保证存货采购业务资料准确、真实。采购部门和库房保管部门要对存货的购进、发出和库存进行日常核算，库房应登记材料卡片，采购部门登记既有数量又有金额的明细账，定期将收料单送财务部门；财务部门根据入库单、验收单、付款通知单、付款凭证编制记账凭证，登记存货账簿及有关账簿，月末与采购部门和库房管理部门进行核对。⑥存货内部稽核内部控制。应保证采购业务的记录正确，做到账账、账表、账实相符。月末将收料单与材料明细账核对，同时材料明细账还应同财务部门的材料分类账、总账核对，由内部稽核人员复核记账凭证和原始凭证是否符合内部控制程序和会计制度。⑦存货内部审计。应保证存货业务合同有效、保管安全、付款正确，会计核算准确，各部门资料反映真实可靠。由内部审计人员抽查存货采购合同，审查合同是否经过授权、是否有效，同时审查在途存货，审核各部门核算是否正确，各部门反映的数据是否相符，有无违反规定程序和舞弊行为，还要对存货的内控措施进行评价。

存货成本管理范文第2篇

摘 要： 本文结合企业内控制度的实施现状，在梳理企业内部存货管理流程的过程中，寻找出现的问题和可能存在的风险，针对如何加强存货的管理、以有效控制存货成本进行分析，并提出解决的办法，从而为提高企业经济效益服务。

关键词： 存货管理 存货管理 成本控制

存货作为企业的一项重要资产，“它不仅是资产负债表中流动资产类的一个重要组成项目，也是损益表中确定和构成销售成本的一个重要因素”，存货的特点是：种类繁多，包含原材料、辅料、低值易耗品、生产在产品、库存产成品、委托加工物资等等，管理过程涉及到各个环节、各个部门、各个岗位，任何一个环节出现问题，都可能给企业造成风险。“存货管理控制是企业内部控制的重要环节，是企业实现经营目标，贯彻经营方针和决策，维护流动资产安全与完整，保证财务收支合法、会计信息真实性的一种内部自我协调、制约和监督的控制系统”。所以如何加强存货管理，有效控制存货成本，对企业来说意义重大。

一、企业存货管理对成本控制作用的现状

（一）存货采购环节安排不合理造成成本不可控

存货采购计划不合理，与实际生产情况脱节，会造成库存材料过多或过少，存货成本难以控制，导致大量占压资金或因材料短缺停产，给企业带来储存成本、资金成本和停产损失。

（二）存货在内部流转环节缺乏过程控制

企业生产过程的各个环节都会存放着大量在产品和领用的辅料等，尤其是存货价值高、生产加工流程长的企业，这部分存放在生产现场的材料占存货成本的比例很大，而相对于库房管理难度更大，存货成本难以控制，容易造成奢侈浪费、占压资金、丢失毁损的风险。

（三）仓储环节没有充分发挥监督管理的职能

库房是存货管理的职能部门，但很多企业库管员的职责比较单一，只是简单的记流水账，很多隐性的损失不被重视，造成存货的领用或库存不合理，大量长期积压的存货未及时处理，造成占压资金、减值损失和成本不真实。

二、导致存货管理出现问题的原因分析

（一）对存货的采购缺乏统一的筹划

销售部门、采购部门、生产部门、技术部门、仓储部门、财务部门沟通不畅，各部门对存货管理的目标不一致，不能负担起“存货策略的全部责任”，虽然各自完成了本部门的存货管理工作，但是由于经营情况的复杂性，缺乏对总体情况进行综合的考量，从而造成管理脱节，导致存货占用过大或短缺的风险。

（二）在线产品缺乏管理，材料领用没有计划

对于生产链较长、生产环节多的企业，会有大量在产品储存在生产线上、外部加工厂，其占存货的比例也相当大，但往往被忽视，在生产、加工、检验等环节周转的过程中，存在责任不清，数据不准确，物料丢失毁损等风险。在物料领用方面，各部门都出于自身的考虑，如生产部门一次大量领出原材料以减少多次领用的工作量，同时增大了线上管理的风险；加工部门将需要委托加工的材料一次大量发给外协加工厂，仅仅是考虑了减少工作量及储存和运输成本，而忽视了外部环境不可控造成材料损失的风险；对于日常辅助材料，相比原材料价值较小，但种类繁多，仓储部门为降低库存量，减少管理中的麻烦，将请购入库的材料一次出库给使用部门，存放在生产现场的物资也许分几个月才能用完，不仅容易形成奢侈浪费的风气，还会产生丢失毁损的风险和成本核算的不均衡。

（三）库房存货缺乏细化管理

库房认为其职责就是按规定办好入库出库，保证存货安全就可以了，缺乏对存货的细化管理和监督意识。比如对出入库和库存情况出现异常未及时反馈致风险未被发现；长期呆滞的存货得不到及时的处理、占压资金；过期变质材料用于生产，造成事故损失；许多企业的存货盘点由于工作量大，盘点工作没有全面覆盖，盘点制度流于形式，导致问题没有被及时发现，造成成本损失或数据不真实。

三、改进存货管理以强化成本控制

（一）加强存货采购环节管理，有效控制采购成本

1、.完善计划采购

“存货管理方式目前探讨较多的有经济订货量模型、存货储存期控制模型、ABC管理法以及存货的定时和定量控制系统等等。这些成本管理方法为企业财务管理和存货管理提供了非常有效的管理工具”。但是企业的经营情况各异，还需根据自身的情况制定符合自己的采购计划模型。比如对不同类型的存货制定不同的采购计划，对原材料按生产计划采购，对通用的辅助材料制定常规采购计划，对有特殊要求和加工周期的包装材料则由销售部门牵头制定采购计划等。“在日常生产经营中，还应密切注意销售情况、生产情况、市场动态，针对实际情况，对存货策略做出调整”，把存货成本控制在一个合理的范围内。

2、.加强沟通

采购计划也不能纸上谈兵，遇到特殊情况各部门应及时沟通，采购部门及时掌握市场情况，销售部门提供准确的订单变化情况，生产和技术部门提供准确的材料配方和排产计划，财务部门保证资金到位，仓库提供准确的库存情况，这样才能保证采购计划不偏离实际。比如，我们所在的这个磁性材料加工生产企业，受主要原材料稀土材料特点影响，存货在流动资产中所占比重大、价值波动大，这在2011年体现的尤为明显，由于国家政策影响，主要原材料价格从年初到年末上涨了10倍，存货成本迅速增大，由于供应紧张，原材料付款取消了帐期改为预付，但货款回收滞后，采购部门根据生产需求和预计的市场行情，及时与财务沟通，财务紧急筹措资金保证了原材料的购入，从而避免了由于资金不足导致原材料短缺造成停产的风险，帮助企业顺利渡过难关。

3、.库房对大宗常规材料进行可视化管理，随时监控库存情况

比如在库房建立原材料看板，对主要原材料的库存情况通过醒目的标识显示出来，并标示出最低库存量和最高库存量的警戒线，管理人员对库存情况一目了然，并将异常信息及时反馈给采购人员，采购人员再进行核实调整采购计划。这种方法简单易行，结合信息化系统的管理，更加简化和直观的反映库存情况，以更好的控制库存成本。

（二）加强存货领用加工环节管理，有效降低成本，减少风险

1、.对在产品大量积压的中间环节建立中转库房

在产品是从原材料出库后到成品入库前存在于各个环节的半成品，对于生产线长、流转过程多的企业，物料大量储存在生产线上会存在很大的风险。企业可在几个关键环节建立中转产品库房，如合金锭库、半成品库，将生产线截断，便于中间环节物料的管理；便于分清各环节之间交接物资的责任。日常要求能入库的产品全部入库，保证物料安全。派专人做好入库出库的数量统计和实物管理，这样通过中转库房上报的数据进行分析，掌握各环节的收益率情况，辅助财务成本的分析，及时发现问题，使在线产品成本可控。

2、.加强存货领用和库存量的监控

控制辅助材料的领用，由于辅料的消耗相对于原材料较为稳定，一方面要求各部门严格控制日常领用的审批，另一方面，企业可以按核定的消耗量，对各部门每月领用辅料进行考核，对超额的情况进行原因分析，杜绝浪费降低成本。对于半成品和产成品，企业可以根据生产情况给各个库房（包括委托加工的在产品）修订一个合理的库存量或周转率指标作为考核依据，对期末指标超标的相关部门进行分析考核，通过对各环节库存量进行监控，达到降低库存加快资金流速的目的。

3、.加强委托加工物资的管理

委托加工物资属于在产品的一部分，但由于储存在外协加工单位，在管理上往往被忽视，大量未收回的委托加工物资会产生潜在的成本不可控风险。需指定专人进行管理，对加工厂的信用及管理水平做好充分调查，合同和出入库审批手续完备。要求按批次单独核算，控制好发出材料的节奏，监督回料情况，加工回来后及时入库，按批次核销，财务、经办人、加工方三方定期对账，保证账目相符及成本可控。同时延长应付加工费付款周期，防范委托加工材料无法收回的风险。

（三） 加强库房存货的日常管理和分析

1、.重视盘点对账

严格明确定期盘点制度和年末清查处理制度。财务部应会同库房对所有物资制定相应的盘点计划，盘点要由物资管理人员和财务人员或库房以外的人员共同完成，起到岗位不相容的监控作用，并留有书面记录，帐实不符的及时查明原因处理；盘点范围应当包括企业生产和经营过程中的所有产品和物料。应针对不同地点和不同种类的存货采取不同的盘点方法，日常盘点：如同现金日清月结一样，当日领用的所有材料当日进行盘点，及时发现和解决问题；月度盘点：所有材料月末结账后都需盘点，保证帐实相符，上报的数据真实，保证成本核算的准确。年度盘点：年末财务会同各相关部门进行盘点清查，将确定不用或毁损的物资及时报批处理，保证存货成本的真实性。

2、.要求物资管理部门定期对各类物资进行账龄分析，及时上报处理

对库存时间较长的原材料、半成品、产成品，可能是订单生产剩余的材料、多做出的样品、或其他原因滞留在库里，很多都可以再次利用，但企业在安排生产计划时很容易忽视，造成占压资金和成本浪费。所以库房应定期对库存材料进行帐龄分析，对长期呆滞物资，查明原因，及时处理，以减少库存占用，有效盘活资金。对于辅料中的一些塑料橡胶物品、化学用品等，超过使用期限应及时报废，如再投入使用，很可能造成产品质量问题或用于生产设备中引发安全事故。

3、.所有材料的领用应遵循先进先出的原则

对日常领用的材料，无论核算方法是哪种，对实物的领用都应本着先进先出原则，避免长期积压造成损失。比如对大宗原材料、包装材料等可用标识显示时间，将不同颜色的标签按时间段贴在存货的外包装上，发料时就可以很容易区分，将储存时间长的先发出，这也是用可视化管理来进行账龄分析，以降低存货损失，控制存货成本的一种方法。

结论：

“Dell公司总裁迈克·戴尔认为，‘库存不是资产而是负债’， 即拥有过多的存货，必须为之支付大量的储存成本和资本成本”。这一观点更准确的诠释了存货的定义，它不仅仅是企业的资产和财富，企业还需为大量储存的资产付出代价，它是一把双刃剑。如何控制好存货，获得最大的效益，就要求企业在实施内控制度的过程中，通过风险识别，完善相应的制度，加强存货管理，把存货成本控制在一个合理的范围内，保证企业长期、稳定、健康的发展。

参考文献：

[1]聂沁..存货计价方式对存货成本的影响[J]..企业导报，.2010，（（1）：）：125.

[2]高级会计实务编委会.高级会计实务[M]..北京：：经济科学出版社，.2010.：331

[3]陈永辉..存货成本管理中的问题分析及策略改进[J]..商情，.2011，（（17）：）：47.

[4] 岂晓辉..刍议企业存货成本控制[J]..中国经贸，.2009，（（18）：）：61.

[5]王棣华.企业控制存货成本的财务管理技术[J]..世界标准化与质量管理，.2008，（（10））：39.

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存货成本管理范文第3篇

【关键词】 煤炭企业； 存货核算与管理； 问题； 思路

存货，是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等。对于煤炭企业来讲，主要包括材料、配件、低值易耗品、产成品等。就原材料、配件的会计核算来说，由于煤炭企业所需原材料、配件的种类复杂、数量多、金额大，一般采用分大类（如原材料分金属、非金属、一类机电、二类材料、三类材料、火工品、木材、支护用品、劳保用品等九大类；配件分采掘、三机、支架、电器、工矿、选矸、自制、修复、汽车推土机九大类）计划成本法进行核算，通过分类材差率的计算分摊还原其实际成本并进行成本费用的分配。多年来，对于此类存货的核算与管理也形成了较为成熟的模式，为企业的成本核算打下了较好的基础。但随着市场经济的快速发展，煤炭企业财务管理的进一步提升，计划成本法下的存货核算也显露出一些不够完善的地方。为了更好地做好存货核算工作，使其更客观、真实地反映企业的成本、利润，更好地服务于企业的财务管理，笔者结合企业存货核算管理现状及会计准则的要求，对存货核算中的一些问题作一粗浅的探索与分析。

一、存货计划、采购、结算环节有待规范

煤炭企业物资的合理储备是反映企业资金管理、物资管理质量高低的重要方面，由于煤炭企业生产条件的不断变化，材料、配件的计划、采购、结算等环节往往也会存在多方面的问题，会在一定程度上造成储备的居高不下。具体来说：

1.在存货盘点时，发现有部分单价、金额较高的存货较长时间不出库、不使用。究其原因，一方面是在计划环节出现了生产需求与计划脱节的情况，由于存货使用部门与供应部门沟通不够及时、全面，在规格型号上出现了误差，部分金额大、规格型号较特殊的物资便形成了长期储备；另一方面是由于生产上需求时间紧，但此类存货在计划做出之后需要较长的采购时间，而到货之后可能由于地质条件、生产状况的变化又会暂时搁置，从而产生了不必要的储备。

上述问题反映了存货采购计划的制定与实施需要加强科学考量与严谨管理，一方面要紧密地联系生产，做好计划管理与生产的相辅相成、严格计划申报与制定的管理，做到生产需求信息的及时传递与沟通，做好计划的科学制定与适时修正，理顺、细化计划管理环节；另一方面要进一步规范采购和领用环节的流程管理，尽可能地缩短采购时间，精简到货流程，保证及时供应生产，才会杜绝此类问题的发生。

2.在存货的核算中，往往存在较大数量的估价物资，影响了储备占用。很多原材料、配件早已投入了生产，但入库手续却长时间不能办理，究其原因，主要是在采购结算环节，由于付款方式的不同以及结算流程的不畅，在材料已用的情况下，发票账单长时间不到而产生的估价入库物资，对于此类物资，供应部门需要做好严格的到货验收、繁琐的单独建账估价入库、发票收回后的及时冲估价正式入库等工作，财务部门则需要每月做好大量的估价入库及冲估价核算工作，不仅加大了核算人员的工作量及库存管理的难度，而且由于此类物资存在较大数量，在计算材料成本差异率时，估价物资已涵盖在物资库存的前提下，材差率的计算却不能客观地反映估价物资的材差，在一定程度上影响了材料成本差异的合理计算与分摊。

针对上述现象，一方面需要我们客观分析，理顺结算流程，优化结算方式，加强物资采购的合同管理，在采购环节尽量减少估价物资的产生；另一方面，在供应管理与核算环节，加强估价物资的单独建账管理工作，保证估价物资的及时、合理入账与冲回。定期、及时修正物资计划价格，保证估价物资的真实核算，将其对核算与管理的负面效应降至最低。

二、存货材料成本差异率的计算有待细化

煤炭企业由于采用的是计划成本法，需要计算各大类材料的材料成本差异率来进行成本费用的分配，一般来讲，依据会计准则的要求，采用累计材料成本差异率来计算，即：

材料成本差异率=（年初结存材料的材料成本差异+本期累计收入材料的材料成本差异）/（年初结存材料的计划成本+本期累计收入材料的计划成本）

上述材差率的计算要求在本期累计收入的原材料计划成本中不包含估价材料，但是，前面已经提到，由于结算流程的问题，存在一定数量的估价材料，而相当一部分的估价材料在实际工作中会在未正常办理入库手续的情况下就已投入了生产。计算材差率的材料成本中不含估价入库材料成本，而发出材料成本中含估价出库材料成本，那么估价出库材料的采购成本差异额就没有分摊，成本核算时就缺少了这部分差异额，由此所计算出的材差率以及分配的材料成本费用就有了一定的误差。

为了更合理地反映企业存货成本，笔者认为，将材差率的计算具体细化，以各大类材料的定额材料率（煤炭企业在计划成本法核算时，往往会分析各大类材料的市场价格与计划价格，以科学的方法制定分大类材料的定额材差率，以考量各期材差率的计算，及时发现问题并予以修正）为标准，对估价材料的计划成本和材料成本差异进行合理预估，将估价纳入材差率的计算过程中，就能更合理地计算材料成本差异率，进而更真实地核算企业存货成本。

三、存货计划价调整时间及定额材差率制定有待完善

在计划成本核算方式下，存货采购在煤炭企业往往执行的是集团统一采购为主，分公司或分下属矿外采（往往为全部采购额的很小比例）为辅的供应方式，集团采购部门在对材料配件制定分类定额材差率的前提下，各下属单位进行存货的采购、入库、出库、材差分配（各下属单位材差率一般围绕定额材差率波动）等核算，存货计划价及定额材差率制定的合理与否直接关系到集团成本与利润的真实性。由于存货的实际价格随市场价格的变化而变动，存货的计划价和定额材料率的调整成为非常必要的程序，一般集团会在3~5年的时间跨度内根据市场的情况统一进行一次大的存货计划价调整。但在调整的过程中，也存在一些问题：

1.两次存货计划价调整时间间隔长而引起的存货计价误差问题。随着市场经济的快速发展，存货价格的变动频率越来越快，以往3~5年的调整间隔已明显不适应存货的价格变动。在两次调价期间的存货价格与实际市场价格之间的差额也越来越大，由此会产生一定的存货计量误差，企业必须引起重视。

针对此类问题，我们需要在广泛调查，搜集大量的市场价格信息并加以有效筛选、统计、归类分析并做出比较、量化的基础上，利用信息管理系统建立企业有效的计划价分析修正体系，能够规范化、持续化地掌握计划价的误差变动对企业成本核算的影响程度，做出合理、规范地调整，适当缩短存货调价时间间隔，加大调价频率。

2.调价所引起的材差率波动问题。由于存货价格变动较大，在两次调价前后，存货计划价及定额材差率都有较大幅度的变动，因此所导致的结果往往是调价前后期间的材差率会有较大幅度的差异，试想在存货库存大的集团企业，把几年计划价与实际价持续产生的差异集中在调价当期去消化，对当期材差率核算的影响有多大？很多情况下是当期的材差率与定额材差率误差较大，在很多期后才能扭转到正常的区间范围，从而使各期的存货计价及成本核算都受到了较大的影响。

和第一个问题类似，在完善企业计划价分析修正体系的基础上，在调价的方式上如果能改变较长时间，集中、一次性全部调整为适当缩短调价期间，分期间、分类别调整，定额材差率、计划价就会较顺利地过渡，也会使各期的成本核算较为均衡。

四、积压、待报废等存货管理有待进一步加强

煤炭企业由于井下地质条件的变化，生产技术、采掘方式的改进，会产生一定数量、规格的积压、待报废存货，对于这部分存货的有效管理，关系到企业合理储备的确定，也会影响到企业资金的合理占用以及存货的正常周转。

在实际工作中，积压待报废物资的处理程序较为繁琐，在较大型的煤炭企业车间式管理的情况下，积压待报废物资需要经过层层上报、核实、审批的流程才能得到正式的处理，这一流程的时间跨度一般较长，加之在存货管理上，积压待报废存货的处置缺乏较规范的运作流程，经过账务处理的积压报废物资在实际中又常常存在处置不到位的遗失、弃置等问题，由此所致此类物资的管理成本较高，很多3年及3年以上的积压、待报废物资长期占库，不仅不利于库房管理，使存货储备居高不下、资产周转速度变缓，而且易造成物资毁损等情况发生。

鉴于上述情况，为了规范管理，一方面，须对积压待报废存货单独建账，在定期盘点的基础上，加大回收复用力度，加强各单位存货管理部门的沟通，采取相互调配复用等方式，盘活这部分存货，在有效生产再利用的前提下，简化申报处置程序，缩短处置时间，及时处理此类存货；另一方面，强化积压待报废存货的管理，制定相应的管理考核措施，细化回收复用细则，强化处置管理，将这部分存货的管理成本降至最低。

五、小结

以上四点，即是笔者在实际工作中对存货核算与管理中存在问题的一点粗浅看法。近年来，煤炭企业的发展已步入国家经济运行的快车道，加大财务管理力度，加强存货核算与管理是集团企业财务管理的基础与首要工作，从源头抓起，正视问题，科学分析，切实改进，做实做细存货核算与管理环节，才能为企业的物资管理与成本核算打下坚实基础。

【参考文献】

［1］ 山西焦煤集团有限责任公司.会计核算办法［Z］.2008：88-89.

［2］ 企业会计制度［M］.经济科学出版社，2001：144-145.

存货成本管理范文第4篇

关键词：存货管理 存在问题 原因分析 内部控制 应对措施

所谓存货是指企业在日常活动中持有的以备出售的成品或商品以及处于生产过程中的在产品和提供劳务过程中耗用的材料及物料等。存货的购买，入库，发出的确认以及计价和记录都影响到了企业的财务状况和经营利润是否准确，进一步还会影响到企业所得税和权益分配等。因此，只有权衡存货收益和成本之间的利弊，才能充分发挥存货功能，同时降低生产成本并增加收益，同时实现最佳组合。存货管理可以有效地防止错误记录和发生舞弊行为，此外还能有效促进企业加强成本管理以实施低成本战略。

1 我国企业存货管理中存在的问题及原因分析

存货管理水平高低直接影响着企业的资金占用水平及资产的营运效率。企业拥有的存货量不仅能够反映资产运作效率，甚至关系到企业的生存和发展。加强对存货的管理，能够有效的协助会计人员核算存货，使得企业能够以最低的成本获得最大的利润；通过存货管理还能有助于降低平均资金的占用水平以提高企业的经济效益，通过各种库存报表和库存分析达到存货管理的最终目标。目前，我国国内的很多企业在存货管理方面存在很多问题，这些问题除了影响企业资产的流动能力、盈利能力以及管理效率外，还不同程度的制约了公司的发展。

1.1 企业内部控制不完善与职权划分不清晰 内部控制是任何企业管理的重要组成部分，任何一个企业如果忽视了内部控制，会给企业造成严重的损失。部分小企业对于自己企业的库存进行所谓的开放式管理，没有专门的管理人员和部门，这相当于没有对企业库存进行任何有效的管理，对于企业自身的发展极为不利。

1.2 企业间供应链管理存在缺陷 目前虽然很多中小企业都采用了信息管理系统，但是企业之间仍旧缺乏供应链管理的理念：第一，大多数企业还停留在传统简单的仓储管理以及运输管理观念上，没有把供应链管理作为企业的竞争策略；第二，一般只看到运输、仓储以及采购等显性成本，而忽视了管理成本、库存成本以及持有成本和机会成本等隐性成本，从而缺乏全面供应链成本的观念；第三，分散的物流管理忽略了供应链的整合，加之各个部门间协调困难而阻碍企业的存货管理。

1.3 未能充分利用第三方物流管理 随着市场经济的不断发展，物流的管理水平已成为降低企业成本追求最大利润的重要竞争途径。但是很多中小企业一般都是自营物流，而第三方物流发展缓慢。由于很多企业都有自己小而全的物流而不愿将物流交给第三方，因此，我国的第三方物流服务市场十分有限。

1.4 存货管理模式存在缺陷 很多企业生产过程工序设计不合理，不仅在运输等方面加大了负担和成本，生产效率也因此受到影响，导致存货不正常增加。另外，很多企业生产的工序产能单一，与后续工序的生产能力不能很好的匹配，产量逐渐增加之后，直接的后果就是半成品的存货增加。虽然在存货管理中对存货的收、发、存以及实物保存给予了高度重视，但是却忽视了存货的价值管理；虽然在确定最佳经济批量和最佳进货时间上运用了数学模型，但却忽视加强信息建设以优化存货管理；企业的存货计划、采购、仓储以及出库等占用了大量的人力、物力和财力，但是却没有充分利用与整合社会物理管理资源。

1.5 存货管理效能低下没有结合企业状况制定存货量 财务状况及经营成果受不同计价方法的影响，存货计价的随意性会造成以下影响：影响资产负债表的真实性，影响损益表的真实性，影响各项比率指标的分析等。

1.6 期末存货未按新企业会计准则进行确认 根据新颁布的《企业会计准则》规定，存货在会计期末应当按照成本与可变现净值孰低法计量，但是大多数企业并没有遵循这个原则，其原因：一是企业有意粉饰经营业绩，不真实体现存货的跌价准备；二是管理层在此方面未给予足够的重视，对于存货跌价准备可提可不提；三是有些存货的当前市价不易确定，或已无可比性，无法确定可变现净值，结果造成库存存货的实际价值未能得到准确体现。

2 加强企业存货管理的对策

2.1 建立健全企业内控制度，发挥存货内部控制制度的作用，划清职权

2.1.1 存货采购的内部控制 存货采购环节涉及的主要控制点是：计划控制、合同订立、材料验收、付款、审核、账实核对等。一般企业，特别是存货式生产的企业，在年末或者年初，会根据市场情况，预测下一年或者本年的产品生产量。

2.1.2 存货验收入库的内部控制 采购入库的存货，应由仓储部门根据订货单的要求对货物的数量、品种、到货时间等情况进行验收，特别对质量是否达到有关标准加以注意。对违约事项，应报予有关部门，积极进行相应的索赔活动。

2.1.3 存货保管的内部控制 企业应当建立存货保管制度，定期对存货进行检查，重点关注下列事项：①存货在不同仓库之间流动时应当办理出入库手续。②应当按仓储物资所要求的储存条件贮存，并健全防火、防洪、防盗、防潮、防病虫害和防变质等管理规范。③加强生产现场的材料、周转材料、半成品等物资的管理，防止浪费、被盗和流失。④代管、代销、暂存、受托加工的存货，应单独存放和记录，避免与本单位存货混淆。⑤结合企业实际情况，加强存货的保险投保，保证存货安全，合理降低存货意外损失风险。

2.1.4 存货领用的内部控制 企业存货的领用要有一套规范的程序，由使用部门负责人审批签字后，存货管理人员核对领料单，领料人员与存货管理人员检查数量和质量之后，双方签字盖章方可领用。而且，存货的领用要有一定的额度限制，超过一定额度，应该由使用部门向上一级部门进行申报批准。

2.2 强化供应链管理，加强企业之间的交流与合作 物流供应链管理是以物流为对象的供应链管理，它致力于所有物流活动一体化管理的整个供应链。有的企业每次订货前都要去供应商那里验货，或每次订货都要签合同，则此时，每次订货的费用就比较高。物流供应链管理的目标是根据物流在整个供应链体系中的重要性，降低整个物流成本和物流费用水平，降低库存，通过供应链中各种资源运作效率的提供，赋予经营者更大的能力来适应市场变化并作出及时反应，从而做到物尽其用、货畅其流。供应链管理能够有效的降低采购成本，还能通过扩展组织的边界使得供应商随时掌握存货信息，这样企业就能够既生产出需求的产品又不会形成存货堆积，从而有效降低了存货持有成本，此外，还可以有效减少交易成本、获取信息成本以及降低企业的仓储成本。

2.3 合理整合内部物流资源，充分利用第三方物流 在企业管理中合理运用第三方物流有利于提高企业的物流水平而加快企业产品的流转速度，从而占领市场，降低成本。利用第三方物流对加强存货管理有以下作用：第一，降低仓储以及运输费用；第二，减少存货储存的资金占用从而提高资金利用率；第三，提高企业的物流管理水平；第四，企业物流的外包有利于减少企业物流人员以及投资费用，并减少流通环节。但是利用第三方物流还应当注意以下问题：第一，在利用内外资源上优先整合内部资源；第二，注意引进物流管理人才以及中介机构的作用；第三，改善企业业务流程设计以及企业分支机构和经营网点的设置。

2.4 加强存量信息追踪分析，严格存货控制管理 为了有效降低存货库存成本而导致的资金紧缺，应当加强对存货的监督和控制，从而保证企业生产经营的顺利进行。企业要根据自身经营特点，合理确定一定数量的基本存货为管理原则，勤进少购，以免大量资金积压在存货上，采用现代存货管理手段，及时了解追踪存货量的变化，详细分析并尽量以能使存货的存储成本、存货不足引起的短缺成本、订货、装运和提货成本三者之和为最低时，确定企业合理的进货批量和进货时间，要尽量在各种存货成本与存货效益之间作出权衡，达到两者的最佳结合。目前中小企业在存货管理的投入相对比较少，加强存货控制管理所能带来潜在的效益尚未得到重视，企业既要重视存货内部软件管理，也要逐步加大对存货管理硬件的投入，这是进一步加强存货管理和控制的有效措施。

2.5 注重企业管理人员的培养，提高其综合素质 企业要适应市场经济的发展，不能永远停留在“小打小闹、小富即安”的经营理念上，要实现从粗放型的管理向集约化、精细化管理的跨越。必须建立人力资源管理制度，选拔或任用思想品德好、能为企业尽职尽责服务、具有专业技能、工作经验丰富的管理人员担任存货的采购、进出库、销售、财务管理的关键岗位工作；加强对管理人员的学习和培训，并定期检查存货管理制度的执行力度，定期对在岗人员进行业务培训。不断提高自身综合素质，用制度管理人、约束人、激励人，要选好人、用好人，充分调动发挥管理人员的积极性。例如：采购员、销售人员可采用定期或不定期的轮岗制度；不断充实物资保管人员队伍，定期开展存货盘点工作，做到账实核对相符；财会人员要正确履行本岗位职责，正确进行核算，不断提高财会人员会计核算和财务管理水平，及时对存货库存量的合理性进行分析。

存货是企业生产活动中的重要组成部分，如何高效率地管理存货是企业提高竞争力、占领市场份额的重要途径，企业应该根据行业和自身实际情况来确定存货管理的问题所在，然后通过实施正确的存货管理方法来解决所存在的问题。有效的企业库存管理能够有效的降低企业的存货成本、减少平均资产占用水平以及提高存货的流转速度和总资产周转率从而提高企业的经济效益。总之，为了提高产品的竞争能力，确保企业持续、稳定健康的发展，通过加强企业的存货管理能够有效的保证企业生产经营活动的正常连续进行。

参考文献：

[1]刘玉平.财务管理学[M].北京：中国人民大学出版社，2009.

[2]中国注册会计师协会.财务成本管理[M].北京：经济科学出版社，2007.

存货成本管理范文第5篇

关键词：存货管理 问题 建议

前言

存货管理是企业管理中不可忽视的一部分。能否有效地进行存管理，直接关系到企业资金的利用效果。企业既要考虑成本，批量购买比零购有价格优势；又要确保生产或销售的供应，防止存货不足。过多的存货要占用较多资金，并且会增加各项开支因此，存货管理的主要任务就是在科学分析和综合平衡的基础上，选择一个合理的存货量标准，使之既能满足生产经营的正常需要，又能使存货成本达到最低水平。

一、存货管理中存在的问题

1.存货采购、储存等成本控制机制不健全

采购成本是存货成本的重要组成部分，而采购计划是存货采购中最重要的一环。尤其是中小型企业，存货采购计划制定不完善，在进行存货采购时，几乎还停留在依靠其经验采购的方式上，其主导思想是只要能够满足生产经营的需要，不造成缺货即可，从而盲目采购，造成大量的库存积压。另外，存货的价格会随着市场和季节波动，没有指定采购计划就会错失良好的采购时机，产生大量机会成本。储存成本是指储存和保管存货的费用，包括存货占用资金的利息、仓库设备的折旧费和维修费、仓储费、通风照明费、运杂费、存货变质损耗费等。企业存货储量大导致储存成本偏高。企业物流水平也欠发达，影响库存及时出仓，从而增加仓储费用。

2.存货管理方法混乱，不分主次，同等控制

不同的企业生产经营对存货的需求不同，管理方法也不同。企业的存货种类很多，品种规格各式各样，存货在价值上和存量上都存在着差异。因此，企业存货管理应以存货的品种、价值、存量要求为基础进行分类管理、重点控制。但是很多企业没有选择正确的管理方法，对各类存货进行同等管理和同等控制，造成应该重视的存货管理不足，产生损失而其他不重要的存货过度关注，造成管理成本浪费。

3.库存信息传递慢，缺乏供应链观念

很多企业将存货管理当做一个单独的系统进行运作，没有与企业其他管理体系相联系，很难达到优化的效果。企业传统的库存功能主要是为生产和销售服务，库存信息的需要大部分只是体现在财务系统上。信息传递系统效率比较低，对交货状态和不确定性对库存的影响准确性要求不高。尽管一些企业采用了ERP信息管理系统，但因为企业物流水平的限制没有得到真正应用，所以仍有大多数企业没有供应链的观念，不能有效控制供应链环节的成本。

二、加强存货管理的建议

1.科学管理存货，运用ERP系统和物流信息管理体系

企业应当引进ERP系统和提高企业物流管理水平，建立物流信息管理体系。运用ERP系统可以制定符合企业整体运营的采购计划。ERP系统会规范存货管理的每一个环节，保持采购、保管、发放这些环节通畅，提高存货管理的效率，完善采购、储存过程中的成本控制。建立物流信息管理体系，强化供应链意识，将存货管理这个体系与物流管理体系相联系，利用电子信息技术从采购，销售，库存管理这三个流程实现企业采购、保管、发货信息实时跟踪，运输一体化，提高企业信息传递效率，降低运输环节存货管理成本。

2.选择适合企业自身发展水平的存货管理方法

企业所处行业不同，经营方向不同，自身发展水平不同，对应选择的存货管理方法也不相同。根据企业的实际情况，可以采用“经济订货量”，实现降低存货成本存货的管理目标；可以采用ABC分析法，对存货进行分类管理、重点控制。如果企业的存货管理理念为“零存货”且质量管理水平较高，各生产部门间合作高效，运行通畅，可运用JIT存货管理方法，同时也应采取一定措施低于缺货否对企业效益产生负面影响。因此，企业应当根据企业自身的经营水平来选择适合自己的存货管理方法。

3.完善企业存货管理制度和内部控制制度

完善存货管理制度，一方面，要加强企业采购、生产、销售、财务等部门的沟通衔接管理工作，与物流管理相结合，建立存货跟踪协调管理制度，严格控制各个环节的成本。另一方面，在遵循企业会计准则的基础上严格规定存货的核算方法，明确的设置请购、购进、付款等岗位职责，严格执行商品出入库制度，并按规定进行定期或不定期检查。

完善内部控制制度，企业要建立健全的内部检查制度和存货盘点制度，落实存货管理的各项职责，各岗位承担其职责。同时，规范存货业务的各个环节，保证相关部门和岗位职责分工明确， 并保证存货业务的不相容岗位相互分离、相互制约和监督。根据公司的实际情况，定期或者不定期对存货进行盘点，及时发现存货管理中存在的问题，保证存货完整性。

四、结论

企业通过运用加强存货管理的各种手段，实现成本控制最优，对企业整体经济效益贡献最大化，随着市场竞争越来越激烈，企业只有采取各种有效措施，选择正确的管理方法，在成本和效益之间取得均衡，才能在竞争中保证企业持续、稳定、健康发展。

参考文献：

[1]王延志.企业存货风险管理探讨[J].现代商业，2009（05）

[2]姜春碧，隋玉明，吕海东.现代企业存货的最优管理[J].商业经济，2007（11）

[3]曾洁.浅谈企业加强存货管理有效途径[J].时代经贸，2007（09）