焊接心得体会范文第1篇

节能降耗是经济发展的永恒规律。落实科学发展观，实现经济社会全面协调可持续发展，必然要求节能降耗。现代企业要在市场上有竞争力、有发展，就必须有科学的管理方法，并行之有效，才能实现节能增效，立于不败之地。以下是我对企业如何节能增效的几点看法：

首先，企业的员工应有强烈的主人翁精神。企业员工应将企业当作自己的家，作为家庭的一员，负起该负的责任，尽应尽的义务。现代企业的很多员工并没有意识到这一点。有的人在自己家里，节约用电用水。但在工地上，本可以节约的却不这样做，问他们时，他们会说“用国家的又不是用你的”，大错特错。难道这电费不是企业交吗？每个人都节约一点，企业就少支付一笔开支，利润就增加一分。正所谓“厂兴我兴，厂荣我荣”，企业发展了，员工的福利才能够得到保证。一个企业要发展，员工的主人翁精神尤为重要，只有这样企业才有凝聚力和发展的动力。日本人在这方面是很强的，当年亚运会在日本举行的时候，一个十万人的体育馆散场后，整个体育馆没有一处垃圾。当时世界评论“日本的大和民族是一个可怕的民族”。而我们企业乃至国家就是需要这种精神，时刻以国家及企业的兴衰为己任的主人翁精神。

其次，企业员工要有创新的思想理念。没有创新就没有发展，没有竞争力。企业要进步就需要员工的开拓创新。一味的停留在过去的成绩上不利于企业发展。我们很多的施工工艺只停留在原有的基础上，没有发展，也就增加了成本，市场竞争力就弱了。现在企业经常派人出去搜资，这是有必要的。单靠自己摸索，可能会花很多时间，成绩不大。但对于别人的先进技术不能生搬硬套，应结合自身实际进行改进。正所谓先有，然后再破而立，开创自己的新天地。企业的任何员工都能够创新，只是看自己有没有这个创新的思想意识。海尔集团从一个即将倒闭的集体企业发展到今天的跨国集团，与员工的勤劳和创新是分不开的。

焊接心得体会范文第2篇

关键词： 工艺质量；气体保护药芯焊丝；碱性渣系；选择与控制

中图分类号： TG442

0前言

以E500T-5为代表的碱性渣系气体保护药芯焊丝的使用性能非常优异，无论是抗裂性还是低温韧性，都远比E501T-1焊丝好许多。许多重要产品或工程结构的施工技术条件明确标明，必须使用碱性药芯焊丝。一些单位担心的是焊丝操作工艺性的不适应，比如习惯了E501T-1焊丝的焊工，用该焊丝总觉得飞溅大、成形难控制，甚至不能操作。这是焊工的经验不足或技术尚不全面造成的。深入了解并长期体验碱性焊丝的特性和操作要点后[1]，广大焊工同样会喜欢上这类焊丝的。虽然采用富氩混合气体保护时，能改变碱性药芯焊丝熔滴过渡形态，从而改善焊丝的工艺性。然而，考虑到大多数用户的需求，本文仅限于探讨CO2保护下的焊丝工艺质量问题。

有的市售E500T-5焊丝，烧焊时护镜下看到的熔渣、熔池形态与E501T-1差别不大，熔池轮廓不清楚，熔渣紧跟电弧，熔池部分很小；熄弧后，固态熔渣的色泽形态与E501T-1焊丝的很接近。这表明该焊丝不属于碱性渣，至少是熔渣的碱度不够高。应该说，碱性焊丝不仅在操作手感方面，而且在焊缝凝固后熔渣色泽、厚薄、脱渣性，以及焊缝成形等方面均与E501T-1有明显的区别。然而，遗憾的是，有的E500T-5焊丝不具备上述特征。这样的焊丝当作碱性焊丝用在重要或重大工程结构上，结构的安全性会受到一定影响。为此，本文特意将碱性药芯焊丝的工艺质量与熔渣的冶金特点、熔滴过渡特性相联系，通过两种渣系碱性焊丝工艺质量对比，探讨碱性焊丝工艺质量的选用原则与控制原理。该项研究对推动企业技术进步、改变经营理念、提升产品竞争力，具有参考意义和实用价值。

1碱性渣系及碱性气体保护药芯焊丝的冶金特点

1.1碱性熔渣宏观特征

碱性渣顾名思义熔渣的碱度高，按照文献[2]建议的熔渣碱度计算公式，一般BI>1.5为碱性熔渣。从熔渣碱度定义出发，可以设计出多种碱性熔渣焊丝。本文选择CaF2-CaO-SiO2和MgO-CaF2-SiO2-TiO2两种碱性熔渣进行试验。首先从熔渣宏观特征说起（表1），第一种渣与酸性渣大不相同，一是色泽赭色里透着暗黄，二是渣很薄，与焊缝抓得很紧，不易脱落，必须施加外力或振动，振后易碎，脱不干净，而且是玻璃状渣。第二种渣与酸性渣有点接近，渣的色泽褐色里透着暗红，渣比前者较厚，渣与焊缝抓得不牢，比较容易分离，渣是瓷石状。其次，从渣的高温熔化特性看，二者差别不大，面罩下看到的是典型碱性渣熔池形

貌，高温渣的流动性很好，覆盖性后者更满意。最后，

必须强调的是，碱性熔渣的特性决定了该焊丝的操作特性与E501T-1酸性焊丝是不同的，主要焊接参数不同，操作技巧要用心掌握：电弧要压低一点、焊丝倾角要大点、焊接速度适当放慢点、横向可以摆开点。只要操作技术掌握得好，飞溅会变得较小，电弧不再那么太飘，感觉自然好多了。

1.2碱性气体保护药芯焊丝的冶金特点

121熔滴过渡区

从焊丝端部熔滴形成、过渡至焊缝熔池这一区间，可能发生下列化学冶金反应：

（1）熔滴、芯柱与电弧中CO2及其分解物作用

1.2.2熔池反应区

在熔池反应区将继续进行熔滴阶段的化学反应，只是反应速度和反应剧烈程度与熔滴阶段不尽相同，也可能出现与焊条电弧焊熔池反应区不同的情况。注意到熔滴过渡中伴随渣柱（或芯柱），以及渣柱直接进入熔池现象，可能导致焊接化学冶金反应不完全和冶金过程的新变化。另一方面，由于熔渣较稀，熔滴过渡过程中，熔渣未必完整包覆熔滴，熔滴的氧化对去氢有一定作用（当然，亦要考虑熔滴尺寸较大，比表面积较小因素），携带氢量相对较少，进入熔池氢总量小。还有，熔池轮廓清晰，面较大，熔池中气泡易于浮出。

2碱性渣气体保护药芯焊丝的电弧行为与工艺质量2.1碱性渣系药芯焊丝的电弧行为

2.1.1电弧形态

文献[3]通过与实心焊丝的对比观察，把药芯焊丝的电弧形态分为四种类型：按电弧的连续性分，可以分为连续型和断续型电弧；按电弧的活动性分，可以分为活动型和非活动型电弧。实心焊丝CO2气体保护焊时，尽管熔滴的非轴向排斥过渡形态使电弧偏离焊丝轴线，而且随熔滴在焊丝端急速摆动而飘移不定，但电弧首先是在焊丝端头的整个截面上产生的，同时熔滴在短路过渡瞬间会出现电弧瞬间熄灭现象，因此实心焊丝的电弧形态属于活动、断续型。而“O”型截面药芯焊丝（无论酸性或者碱性）CO2气体保护焊时，熔滴虽然也是非轴向排斥过渡形态，而且随熔滴在焊丝端急速摆动而发生电弧迁移，然而电弧首先是产生在焊丝金属外套管上，况且熔滴的滴状过渡并未出现电弧瞬间熄灭现象，因此该类药芯焊丝的电弧形态应属于活动、连续型。总体上看，药芯焊丝CO2气体保护焊时，因为药芯中加有稳弧剂，电弧的挺度和稳定性均比实心焊丝的好，焊丝的工艺性理应得到明显的改善。

2.1.2熔滴过渡特性

2.1.2.1熔滴形成过程

观察对接口“O”形截面药芯焊丝熔滴形成过程，可以发现，进入电弧区的焊丝端部，在接口处及其附近的钢带首先快速熔化，而在接口的径向处钢带则滞后熔化，于是很快形成了偏心熔滴悬于焊丝端部；与此同时处于焊丝端部、熔滴下方的还有滞后钢带熔化的所谓渣柱，有时还有滞后熔化的一小段细钢带。随着焊丝不断送进，熔滴在电弧中急速旋转、飘移并过渡。可以看出，电弧燃烧时，焊丝端部沿圆周方向不能同步熔化，而是沿接口处熔化速度快，接口径向处熔化速度慢，结果出现偏心熔化（或马蹄形熔化）、熔滴沿焊丝周边悬挂运动和熔滴的非轴向过渡现象。至于处于熔滴下方的渣柱的形成，则是由于药芯组成物熔点比钢带高所致。

2.1.2.2熔滴过渡形态

在CO2气体保护下，这类药芯焊丝熔滴过渡的基本形态是非轴向排斥滴状过渡（大角度排斥过渡），其主要的过渡指标是熔滴尺寸、过渡频率及熔滴过渡的非轴向倾向（熔滴与焊丝轴线夹角）。熔滴过渡形态的变化，主要依赖于焊接电流变化。在小电流下焊接时，焊丝端部的滴状熔滴受多种力作用，急速地摆动，并以非轴向方式不停地脱离焊丝实现过渡。随焊接电流的增大，熔滴尺寸减小，过渡频率增大，熔滴的非轴向倾向略显减小；当焊接电流大于某范围值后，随着过渡频率急剧增大，熔滴沿焊丝渣柱方向过渡。熔滴沿渣柱的过渡行为，对稳定电弧、减小焊接飞溅、改善操作工艺性较为有利。在生产现场通常采用较大焊接电流，电弧电压达相应数值时，这类焊丝发生短路过渡的机会较小。

2.2碱性渣系气体保护药芯焊丝的工艺质量（实测）

3碱性渣系气体保护药芯焊丝熔敷金属的力学性能3.1碱性渣焊丝熔敷金属拉伸力学性能

焊丝熔敷金属的拉伸试验（表3）表明，两种焊丝的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等指标都能达到GB/T10054―2001 E500T-5要求，至于两种焊丝这些指标的差异，显然是由于化学成分不同所造成。虽然碱性渣氧化性小、焊缝金属含氧量特别低、含氢量也很低、去除S、P能力强，焊丝拉伸性能指标能被方便调整或控制，但是，与E501T-1焊丝相比，这两种焊丝在拉伸性能方面的优势并不突出。该焊丝优势主要体现在焊缝韧性，特别是焊缝金属的低温冲击性能非常优秀。

碱性药芯焊丝熔敷金属韧性的控制包括四个方面（图2）：首先，要控制熔渣的碱度。焊丝熔渣的碱度BI大于1.5时，能保证焊缝金属低氢和低氧含量，而且是图2熔敷金属韧性控制原理方框图

低硫、磷含量，及低夹杂物含量（晶界净化）。第二，要控制焊缝化学成分。从两方面入手：①控制熔敷金属的屈强比Rel/Rm=0.85～0.95，或延强比A/Rm=0.034～0.055[6]；②必要时可以在焊缝中加适量的Ti、B微量元素，其目的是保证熔敷金属形成85%以上的针状铁素体组织。第三，控制焊接热输入。进一步强化或助力焊缝中针状铁素体组织形成。第四，控制生产线装备[7]。要保证装备的先进性，确保送粉的均匀性和焊丝接口的密封性，防止药粉分层，杜绝焊丝漏粉、焊丝扭曲等不良现象出现，确保冲击试件无低值数据出现。

6结论

（1）典型碱性焊丝熔渣色泽赭色透黄、渣薄玻璃状，渣中SiO2很少，在熔滴反应区渗硅反应被抑制，熔滴不增氧，不被细化。弧柱中氧化性及熔池面有利去氢作用。

（2）该类药芯焊丝的电弧形态属于活动、连续型。焊丝熔滴过渡的基本形态是非轴向排斥滴状过渡（大角度排斥过渡）。实测的两种碱性焊丝，在焊缝成形、

全位置焊接适应性等工艺性能方面有所差别，但抗气孔性能都很满意。

（3）碱性渣药芯焊丝可以保证熔敷金属低的含氧、含氢量及较少的有害杂质，保证焊缝组织大量的针状铁素体，因而获得了优异的力学性能。第二种焊丝出现韧性低值试件问题，与焊丝制造过程中药粉的均匀性、流动性等因素有关。

（4）碱性药芯焊丝工艺质量指标选择的“合于使用”原则，强调产品特征或用户要求，注重某些单项工艺质量指标的研发与改进。

（5）提出了通过两个形成焊接飞溅关键参数控制飞溅的技术路线，以及通过4个方面确保获得优异、稳定冲击性能的焊缝韧性控制原理。

参考文献

[1]孙咸. 碱性渣系气保护药芯焊丝立向上焊接工艺[J].焊接，2003（9）：16-19.

[2]陈伯蠡. 焊接冶金原理[M].北京：清华大学出版社，1991.

[3]孙咸.气体保护药芯焊丝熔滴过渡形态的研究[J].MM现代制造（现代焊接工程），2010（2）： 57-61.

[4]中国机械工程学会，北京・埃森焊接与切割展览会组委会.北京・埃森焊接与切割展览会综合技术报告[R].北京：2012：146.

[5]吴磊磊. 船舶制造高效焊接―船舶制造中高效焊接对焊材的要求[J].金属加工（热加工），2013（22）：21.

焊接心得体会范文第3篇

关键词 焊接危害 预防措施 自我防护

中图分类号：G718.1 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2016）09-0015-02

焊工在工作过程中经常接触电、易燃易爆介质、有毒有害介质，焊接过程中还会产生许多危害人体健康的有害因素，主要包含弧光辐射、烟尘、有毒气体、噪声、高频电磁场、射线、灼伤等。这些危害的严重程度主要与焊接方法、基本金属化学成分、焊接材料和焊接参数等有关。本文阐述了我校在上焊接实训课时的主要焊接危害和预防措施。

一、焊接危害的种类

1.弧光辐射

（1）紫外线

皮肤受强烈紫外线的作用，会引起皮炎、弥漫性红斑，甚至出现水泡，蜕皮，严重时会头痛头晕、发热、失眠；还会引起眼睛角膜性发炎，称为电光性眼炎，表现为两眼羞明、流泪继而有异物感、刺痛。另外，紫外线辐射还可以破坏棉织品纤维，降低使用寿命。

（2）可见光

强烈可见光会使眼睛发花，甚至疼痛，长期作用会引起视力减退。

（3）红外线

红外线的危害主要是肌体的热作用，会强烈灼伤眼睛，引起闪光。长期接触可引起红外线水晶体白内障眼病，减退视力，严重时导致失明，此外，还会造成视网膜灼伤。

2.电焊烟尘

（1）焊工尘肺

焊工尘肺一般多在接触电焊烟尘10年以上，主要症状是气短、咳嗽、咯痰、胸闷、胸痛，少数表现为乏力、食欲减退及精神衰弱等。

（2）锰中毒

电焊烟尘中的氧化锰通过消化道和呼吸道侵入人体，一部分可以排出体外，但仍有一部分进入血液循环，积累在脑、肝、肾等部位，引起锰中毒。锰中毒症状为疲劳乏力、失眠、记忆力减退及神经功能紊乱等，严重时会影响正常的行走等动作功能。

（3）焊工金属热

焊工金属热主要是由于焊工工作场所的高温、高热引起的。症状为发烧、恶心、食欲不振、口内金属味。

3.有毒气体

（1）臭氧

臭氧具有刺激性气味，呈淡兰色，含量较高时会发出腥臭味，对肺和呼吸道有强烈刺激作用，会引起咳嗽、头晕、食欲不振等，严重时引起支气管炎。

（2）氮氧化物

氮氧化物是具有刺激性的有毒气体，毒性很大，会对肺组织产生强烈的刺激和腐蚀作用。会引起精神衰弱、失眠、支气管炎，严重时症状为强烈咳嗽，出现肺水肿、呼吸困难、虚脱。

（3）一氧化碳

一氧化碳是一种无色、无味、无刺激的气体。一氧化碳由呼吸道吸入后从肺泡吸收进入血液，会显著降低血液中含氧量，导致人体组织缺氧坏死，特别是脑细胞。表现为全身无力、呕吐、神志不清，严重时会昏迷，甚至死亡。

（4）氟化氢

氟化氢是剧毒性气体。由呼吸道和皮肤吸收产生毒性作用，对呼吸道、咽部、气管和肺产生刺激作用，诱发支气管炎和肺炎。

4.噪声

噪声是焊接设备和辅助设备在工作时或者是焊工在操作时产生的，是不可避免的。长期受噪声影响，会使听觉迟钝并引起耳聋、耳鸣、失眠、神经过敏、幻听症等，还会作用于中枢神经，会使神经紧张、烦躁，并引起血管紧张、血压增高、心跳及脉搏改变等。

5.高频电磁场

高频电磁场一般是由一些特殊设备的高频引弧装置引起的。人体在高频电磁场中可吸收一定的辐射能量，产生生物学效应影响健康，会引起头晕、心悸、神经衰弱及植物神经功能紊乱，严重者血压升高或下降，并出现心律不齐等症状。

6.射线

射线是由一些焊接方法中使用的特殊材料放射出来的。长期被射线照射会造成中枢神经系统、造血器官和消化系统疾病，严重时会破坏人体造血机能，使白细胞下降破坏人体免疫功能，对眼晶状体和皮肤也有严重损伤。

7.灼伤

灼伤是在焊接过程中被焊接火花、药渣和液态金属烫伤。一般在焊接时都会发生灼伤，特别是在焊较难的焊接位置时会烧坏衣物，甚至烧伤人体。

二、焊接危害的预防措施

1.改善劳动条件

（1）通风排尘

通风排尘是防止电焊烟尘和焊接有害气体对人体危害的最重要措施。焊工实训车间的设计和设备、工艺配置应注意通风、排尘和除尘。首先应该考虑最节省成本的自然通风，然后再配合其他方式使用。最后还要注意加强个人防护，以防止焊接空间聚集有害、有毒或窒息性气体对人体的危害。

（2）选择优质焊材

优质焊材是焊接质量的保证，也能最大限度地把对焊工身体的危害降到最低。在选择焊接材料时，应该优先选择使用低尘、低毒、少烟的焊条、焊剂和焊丝。

（3）采用少烟尘的焊接方法

少烟尘的焊接方法是指工艺参数的选择上在充分保证焊接质量的前提下，尽量采用小线能量以减少母材和电极的蒸发，这样一来，很大程度降低了烟尘的产生，烟尘少了，自然对我们焊工身体的危害就小了。

2.加强个人防护

（1）正确穿戴劳保用品

劳保用品是每个学生实训时都必须穿戴的，实训的学生在焊接作业前必须按要求穿好工作服、戴好工作帽、电焊手套、面罩及绝缘鞋等劳保用品，不得穿戴破损或潮湿的工作服和手套；焊接作业时，要确保工作服的袖口及领口纽扣扣紧；焊接作业结束后，不得随意堆放焊件，清渣时一定要配戴眼镜，防止药渣烫伤眼睛。

（2）完备的防护用具

在进行一些噪声和烟尘比较大的焊接作业时，可配戴一些专门的防护用具。像在进行碳弧气刨作业时，会产生较大的噪声和较大的烟尘，可配戴护耳器或耳塞，另外还要配戴口罩，加装抽风、送风设备，有效地进行防护。

（3）合理的场地布置

首先从学习技能方面来说，一个新生由不会到会，再由会到熟练，学校设备及场地的布置，要遵照从初级工实训工位到中级工实训工位，再到高级工实训工位，处处看得出循序渐进、由浅入深的思路；再从安全防护方面来说，我校实训车间的布置由外至里是手弧焊，到二氧化碳气体保护焊，最后到钨极氩弧焊。手弧焊的焊接危害是最小的，它产生的烟尘较少，弧光辐射不强烈，布置在整个实训车间的最外面；二氧化碳气体保护焊不但会产生烟尘和强烈的弧光，还会产生有毒气体，布置在整个实训车间的中部；钨极氩弧焊会产生有害气体，有放射性元素，并且产生强烈的弧光辐射，在这三种焊接方法中危害最大，因此布置在实训车间的最里面。

（4）规范的安全培训

规范的安全培训是上好实训课的重要保证。通过安全培训使同学们知道在焊接过程中会产生什么样的危害，应该怎样进行有效防护，提高自我防范意识，做到既保护好自己，又不伤害别人。

参考文献：

[1]周震.锅炉压力容器培训考核教材-焊工[M].北京：中国标准出版社，2004.

焊接心得体会范文第4篇

关键词：气体保护焊工艺流程质量控制

中图分类号：O213文献标识码： A

前言

预应力混凝土管桩因其具有桩身强度高、沉桩能力强、单桩承载力高、施工周期短、造价低等优点而被广泛应用，尤其是自2007 年在曹妃甸地区大面积推广后，为曹妃甸快速发展做出了巨大的贡献。传统的预应力管桩接桩方式为电弧焊焊接，但因其焊接速度较慢，影响了管桩的整体施工速度。

针对以上特点，我项目部在施工唐山北方瓷都陶瓷集团有限公司工程中，试验了二氧化碳气体保护焊的焊接方式进行接桩，大大提高了施工速度，保证了施工质量。

适用范围

本工法适用于设计桩基长度超过最大单桩长度时，预应力混凝土管桩需进行接桩施工，尤其适用于工期紧的工程，但空旷的场地需设置防风措施。

工艺原理

二氧化碳气体保护焊采用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，同时，向焊接区域内连续输送二氧化碳气体，以保护焊接电弧、焊丝熔滴、焊接熔池及熔池周围的热影响区，免受周围空气的侵袭。焊接过程中，焊丝连续不断地送入、熔化并过渡到熔池内，与熔化的母材金属融合形成焊缝，从而使焊件达到连接。

本工法主要是将二氧化碳气体保护焊这种工厂化焊接方法利用于工程施工现场中，替换传统的电弧焊施工，在不影响管桩其他施工工艺的情况下，充分发挥气体保护焊的优点。二氧化碳气体保护焊焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣，电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小，并且焊接成本低于电弧焊。

施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程（见下图4.1）：

图4.1

4.2操作要点

4.2.1测量定位：

一般一个区域内根据每天施工进度放样20～30根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6长约30～40cm的钢筋，并用红油漆等标示。

4.2.2打桩：

打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。

4.2.3焊接接桩：

4.2.3.1采用二氧化碳气体保护焊焊接接桩，电焊工必须持证上岗，不得允许不懂操作规程、没有电焊操作证的施工人员接桩。

4.2.3.2下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长,结合面之间的间隙不得大于2mm。

4.2.3.3焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽，风速大于1m/s时应采取防风措施。提前检查送丝是否顺畅，是否稳定，丝轮是否压紧；检查CO2气瓶的工作压力是否已调到0.1-0.2MPa（因为满瓶CO2气压力约在5-7Mpa），如气瓶内压力已降到0.98Mpa就严禁使用。

4.2.3.4焊接施工：

焊接程序：启动提前送气（1-2s）(送丝+供电)开始焊接停止焊接（停丝+停电）滞后停气（2-3s）

（1）焊前将焊丝端部剪切去一小段后再焊，避免在坡口内点固。

（2）环缝采用退焊重熔法（即向前焊20mm，再回焊到原点，再按正常速度向前焊接），引弧采用直接接触法引弧。使焊丝端与焊件接触，形成短路而引燃电弧。要压住焊枪，保证焊丝与焊件距离。

（3）焊丝伸出长度为焊丝直径10倍，一般应小于15mm，尽量保持焊丝伸出长度不变，伸出过长，不仅使焊缝成形恶化，而且电弧变得不稳。

（4）气体流量:焊丝直径Ф不大于1.2mm，流量为8-15L/min，焊丝直径Ф大于1.2mm，流量为15-25L/min。

（5）焊接时由两个电焊工在成180°角的方向同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。

（6）焊接层数不得少于两层，最好是两层三道（如下图4.2.4.1所示），焊缝应饱满连续，不得有夹杂、气孔等缺陷，速度不要太快，半自动焊不超过0.5m/s。

图4.2.5.1

4.2.3.5焊接完成后，根据国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表5.2.5和表5.4.5规定电焊结束后停歇时间＞1.0min，自然冷却后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。为防止焊缝附近桩身混凝土被烧伤或急速冷却使混凝土疏松，停歇时间不宜太短，最好将停歇时间控制在不少于3min。

5．材料与设备

5.1材料选择

焊接材料主要包括：CO2 气体及实心焊丝，材料应符合设计及规范要求。

5.1.1 CO2 气体质量要求

焊接用的CO2 气体纯度必须满足：CO2 >99.5%、O2

5.1.2 实心焊丝质量要求

5.1.2.1焊丝中的含C量不宜太高，因CO2 气体保护焊过程中，C容易被氧化成CO气体，是造成焊缝出现CO气孔和产生焊接飞溅的重要原因。

5.1.2.2焊丝中Si、Mn等脱氧元素含量要适当，通常Mn 和Si的配合比在2.0-4.5之间为宜。

5.1.2.3为确保不同的母材焊接接头的强度要求，焊接不同母材所用的焊丝中合金元素含量要适当。

5.2主要机具

主要施工机具包括：一台预应力管桩桩机需搭配二氧化碳气体保护焊焊机两台、水准仪一台、经纬仪两台。

5.2.1管桩施工采用锤击法，锤击法包括柴油锤及液压锤两种，因不存在扰民问题，曹妃甸地区基本全部采用柴油锤施工。桩机选好后，根据桩径大小匹配桩帽及桩垫。

5.2.2焊机根据焊丝直径选择型号为NBC-500S的半自动CO2 保护焊机（焊接系统如下图5.2.2），该焊机焊丝直径1.2-2.0mm,送丝方式为推丝，送丝速度为8m/min，可焊接低碳钢和不锈钢。

图5.2.2

6． 二氧化碳气体保护焊常见缺陷及防止措施

6.1焊缝成形不良：表现为焊缝弯曲不直，成形差。

主要原因为：a.电弧电压选择不当；b.电流与电压不匹配；c.电感值不合适； d.送丝不均匀，送丝轮压紧力太小，焊丝有卷曲现象；e.导电嘴磨损严重；f.操作不熟练。

防止措施为：合理选择参数；检查送丝轮并做相应的调整；更换导电嘴，提高操作技能。

6.2飞溅：产生飞溅的原因很多，主要有：a.短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅；b.电弧电压太高会使飞溅增多；c.焊丝含碳量太高也会产生飞溅；d.导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。

防止措施为：选择合适的回路电感值，调节电弧电压，选择优质的焊丝，更换导电嘴。

6.3气孔：产生气孔的原因有：a.气体纯度不够，水分太多；b.气体流量不当，包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏，气路有泄露和堵塞，喷嘴形状或直径选择不当，喷嘴被堵塞，焊丝伸出太长；c.操作不熟练，焊接参数选择不当；d.周围空气对流太大；e.焊丝质量差，焊件表面清理不干净。

防止措施：彻底清除焊件上的油、锈、水；更换气体；检查或串接预热器；清除附着喷嘴内壁的飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。

6.4裂纹：产生原因有：a.焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低；b.焊件表面清理不干净；c.焊接参数不当；d.焊件结构刚度过大。

防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量；清理焊件表面；选择合理的焊接参数；焊前预热，焊后消氢处理。

6.5咬边：产生的原因有：a.焊接参数选择不当；b.操作不熟练。

防止措施：选择合理的焊接参数；提高操作技能。

7．效益分析

7.1焊接质量好

二氧化碳气体保护焊抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好。另外，气体保护焊是明弧焊接，焊接过程中电弧可见性良好，容易对准焊缝和控制熔池熔化以及焊缝成形，对于曲线焊缝的焊接非常有利。唐山北方瓷都陶瓷集团有限公司工程共计进行低应变桩身完整性检验136根次，全部合格，没有发现接桩处断裂的问题。

7.2接桩速度快，提高桩基整体施工进度

二氧化碳气体保护焊由于焊接电流密度较大，所以，焊丝的熔化系数大，母材的熔透深度增大，焊接速度得到提高。另外，焊接过程中基本没有焊渣产生，因此，焊后不用清渣，从而节省了许多辅助时间，焊接生产率比焊条电弧焊高1-3倍。以直径400mm预应力管桩为例，两台普通电弧焊接桩时间平均为15min，而两台二氧化碳气体保护焊接桩时间平均为5min，施工速度显著提高，从而保证了桩基整体施工进度。

7.3施工成本低，节约能源

二氧化碳气体来源广泛，价格低，焊接过程中消耗的电能也少，其焊接成本仅为焊条电弧焊的40%-50%。

8．应用实例

唐山北方瓷都陶瓷集团有限公司工程，施工地点唐山市曹妃甸工业区，为工业厂房工程，开工时间2009年9月4日，因工程迁址停工时间2009年10月19日，厂房为桩基础、承台、钢结构形式，预应力管桩桩长28米，型号为PHC－AB400－95－X，共计28924延米。通过采用二氧化碳气体保护焊接桩施工工法，施工速度得到了明显的提高，为了下步工序争取更多的时间，施工质量和施工成本得到了良好的控制，为本工程创造了更高的经济效益和社会效益。

参考文献：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；

焊接心得体会范文第5篇

关键词：中职学校学生　焊接综合水平　提高方法

随着科技的发展，现代化的焊接设备、工艺层出不穷，各种全自动、半自动、机器人焊接好像有取代手工电弧焊的趋势。其实不然，手工电弧焊以其独特的可操作性及工艺简单和焊缝质量好而在工农业生产当中应用越来越广泛，从而不可能被淘汰或被取代，正如机械手永远淘汰不了人手一样。国家体育馆——鸟巢，其主体钢结构都是由高级焊工手工操作完成的，原南昌大学校长、国际著名的焊接专家、中科院院士、清华大学教授潘际銮先生曾说过：不少国家重点工程项目，高技术有时显得无能为力，不得不采用高水平的手工焊接。由此可见手工焊接有不可替代的优势。在我国从事焊接的人员构成中农民工与中职生所占的比例较大，但焊接高技能人才所占的比例却很少。现在好多中职学校都设有焊接专业，这部分学生将是未来从事这一工种的生力军。如何提高在校中职学生的综合焊接水平是各中职学校焊接专业亟待解决的问题。

中职学校学生的特点是：普遍对纯理论的学习不感兴趣，好多学生一上理论课就犯困。而焊接理论学不好，焊接水平就提不高，这是中职学生焊接综合水平提不高的主要原因。但中职学校学生也有他们明显的优点，那就是动手能力强、不怕苦、不怕脏。如果中职学校教师能充分认识到学生的这一特点，运用恰当的教学方法，可使中职学校学生既对焊接理论感兴趣又能提高操作水平。在实际教学过程中，我们可采取以下方法提高中职学校焊接专业学生的焊接综合水平：一、焊接基本理论的学习；二、操作基本功的训练；三、安全意识的养成与培养。这几项不分彼此，没有孰轻孰重之分，要求都一样严格。理由是：不懂理论的电焊工操作水平永远也提不高；不懂安全操作的电焊工，操作水平再高，一旦出事，后果不堪设想。

在实际教学中，我校中青年教师首先自己提高，达到了高级工或技师水平，然后针对中职学生的特点因材施教，积累了一定的经验，取得了不错的成绩，下面予以总结，与大家共享。

一、焊接基本理论的学习

怎样才能让学生对枯燥的焊接理论感兴趣，同时又能让学生主动从书本上做笔记、主动摘抄自己所需要的焊接理论知识呢？在这个项目的提高上我们的做法是：先实践，再理论。也就是在实训过程中提出问题，然后再让同学们从书上自己找到答案并做笔记，这种非被动学习比被动学习效果会好很多。指导教师在提出问题的时候一定要注意提出问题的质量，不要太难，也不要太偏，要能激起学生的学习欲望，要言简意赅。例如：在讲授焊接安全的实训课上，我们让指导教师准备一块猪皮，当指导教师焊完一段焊缝后停下，提出问题让大家想一下：“焊接过程中可能对人造成伤害的因素有哪些？”很多同学根据自己的观察会说出的有害因素有刺眼的弧光、烟尘、飞溅的铁水、触电等，很少有人注意到烫伤。接着指导教师点明这一点，提醒大家注意，焊缝经过几分钟后，看似与周围颜色一致，但焊渣与焊缝金属温度仍然比较高，千万不要赤手去抓，也不要让身体的任何部位碰触焊缝，否则容易造成烫伤。随后教师把事先准备好的猪皮放到刚焊完的焊缝上，那种滋滋的烧焦声伴着毛皮特有的烟雾和烧焦味，会让同学们留下深刻的印象，并在以后的焊接过程中加以注意。同时指导教师还要特别强调敲渣时一定要做好个人防护，防止炽热的焊渣溅入眼内，否则后果不堪设想。由此，老师提出问题：“手工电弧焊时还有哪些安全问题需要注意呢？”“对焊接过程中可能造成的伤害应如何防护呢？”大家下课后认真阅读教材多少页到多少页，教材上对安全操作规程有严格的规定，希望同学们认真阅读并做好读书笔记，下节课对有关问题进行提问。”此时学生学习理论的兴趣被大大调动起来了，主动性较强，效果就比较好。如果教师一开始就讲焊接安全操作规程以及焊接过程中的有害因素的理论课，其效果就很差。焊接指导教师通过恰当的举例，对焊接过程当中同学们感兴趣的问题进行提问，会激发同学们对焊接理论知识的学习热情。再比如，为了提高同学们对焊接热输入的理解，焊接指导教师可以选择几块300mm×50mm×5mm（长×宽×高）的钢板对接，分别采用一次性焊完300毫米长焊缝和分段退焊法焊完300毫米长焊缝，让同学们自己观察焊后钢板的角变形和扭曲变形，随后提出问题：“为什么一次性焊完长焊缝会产生变形呢？采取什么方法能减小焊接变形呢？”让同学们回去自己学习相应部分的章节、自己得出结论。当老师下一节课讲此章节的内容时，大部分学生都会明白原来是焊接热输入导致钢板局部受热过大或整块钢板受热不均匀，从而造成钢板角变形和扭曲变形的，而采用适当的工艺可以减小焊接热输入引起的变形，如上面提到的分段退焊法。相反，如果老师一上课就是应力、变形的理论讲授，学生肯定不好理解，因而不感兴趣，上课效果自然就不会好。 转贴于

二、焊接操作水平的提高

学习理论的目的是为实践操作服务的，我校焊接专业的学生普遍基本功较扎实，焊接质量较高。在今年的全市中职学校技能竞赛中，我校学生一举取得了焊接理论考试与焊接操作技能双第一的好成绩。

这些成绩的取得，与我们平时抓操作能力及基本功的训练是分不开的。对于操作水平的提高我们的做法主要是抓焊接“五功”的训练：

1、气功：指焊接操作中调节气息、稳定呼吸、聚精会神操作的基本功。

2、蹲功：即焊工不依靠任何支点，两脚稍比肩宽，稍成外八字形，躯干蜷缩，重心下移的焊接姿势，将这种姿势长期保持并稳定的基本功。

3、腕动：指通过手腕根据焊件与焊条的位置及熔池的变化，能够灵活地调节焊条角度和运条（锯齿形、三角形、回摆、断弧、引弧、挑弧等）的基本功。

4、眼功：指在焊接过程中，焊工的双眼要时刻观察焊接熔池的变化，注意控制熔孔的尺寸，观察上一个焊点与前一个焊点重合面积的大小，焊缝成形质量及外部缺陷的查找，同时与鼻子配合完成对不同烧焦味的即时判断，消除安全隐患的基本功。

5、耳功：指在焊接过程中，通过对电弧燃烧的声音，及电弧击穿熔孔“噗、噗”的爆破声来判断焊接电流的大小以及背面成形情况大致判断的基本功。

只有加强“五功”训练，才能打下扎实的焊工焊接功底。“气功”、“蹲功”是前提，是对焊工思想和体力的基本要求，要求焊工保持呼吸平稳均匀，既不要憋气也不要大喘气，任何与焊接无关的私心杂念都会使焊工分心，这样焊工的“腕功”、“眼功”“耳功”才能更好地发挥作用。眼睛通过看到的信息，再由大脑支配运条，看到哪儿，焊条就应该按选用的运条方式、合适的弧长，准确无误地送到那儿，并与鼻子配合对烧焦的异味与烟色准确作出判断，消除安全隐患；通过听来确定手腕和身体重心的移动速度，保持焊缝成形良好。这“五功”即有各自独立的特性又有相互依托的共性，需要我们的学生在具体的实践中仔细体会其中的奥妙，才能达到较高的操作水平。这是中职学校学生就业的金手指，指导教师要针对每个学生在操作过程中出现的这样那样的问题及时纠正、反复训练，贯彻手脑并用的原则，运用“实践——理论——再实践”的模式，达到本项技能训练提高的目的。

三、焊接安全水平的提高

由于手工电弧焊在焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线，焊条、焊件及焊渣处于高温状态会产生大量的热等因素都可能威胁学生的安全与健康，有时甚至由于操作不当会造成严重的人身事故，给学生的身心、家庭及社会造成严重影响。因此对学生的安全教育决不能松懈，“安全”二字应该经常挂在教师的嘴上，时常回响在学生的耳畔，铭记在学生的心里。我们的做法是：

1、狠抓安全教育第一课。学生在拿焊钳（把）前的第一课必须让学生清楚地知道本工种存在的安全隐患，观看安全操作视频，讲解常见的安全事故，以引起学生的高度重视。对于中职学生特别应强调手工电弧焊敲渣时应采取的安全措施，坚决杜绝炽热的焊渣蹦入眼睛的恶性事故的发生。我们在这一点上可用如下安全措施教育学生：用猪皮在焊后几分钟的焊缝上做实验，起到的警示效果较好。以后每次上课前总结上节课学生存在的安全隐患，及时纠正不正确的操作。但第一节课也不能上得过于严肃，也要通过一些成功的实例激发学生学习的积极性。

2、平时安全操作习惯的养成。每次上课前应习惯做以下准备:保持工作场地的干净、整洁；开机前检查焊机接地及电缆线、焊钳的连接是否完好；检查焊接装备是否齐全（包括手套、焊帽、工作服、敲渣锤、钢丝刷、焊钳架等）；检查电源是否并联了其它用电设备；最后再问自己一句：“我还有其他没有注意到的安全问题吗？”如果确认没有任何安全问题，经指导教师检查无误后推闸施焊；焊后拉闸整理工具，清洁场地。指导教师要明确告诉同学们：养成这样的习惯，是对自己负责、对他人负责，是受益终生的好习惯，要坚持下去，并带到以后的工作当中。