焊接工艺评定
焊接工艺评定范文第1篇
关键词： 焊接方法；焊接工艺评定；双相不锈钢S32101；性能
中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）05-0030-02
0 引言
双相不锈钢是一种具有突出性能的钢种，如优秀的高耐腐蚀性和便于加工制造等。与奥氏体不锈钢相比，虽然双相不锈钢具有很多相似之处，但是区别也很多[1]。在焊接方面两者存在很大的差异，双相不锈钢具有很好的抗热烈性，而奥氏体不锈钢则会在焊缝的凝固过程中易产生热裂倾向。热影响区是双相不锈钢焊接中存在的最主要问题，此问题主要是降低韧性、焊后开裂以及耐蚀性[2]。焊接时重点是考虑使在450℃～850℃温度范围内的停留时间最短。
1 材料
1.1 试板材料采用ASME A240 S32101双相不锈钢板。
1.2 焊接材料：
①填充金属：充分考虑焊材与母材的化学成分和力学性能的配备性以选择焊材。焊材所焊的熔敷金属无论在强度、塑性合适冲击韧性上均不能够低于被焊钢种的最低值[3]。此外，还应当全面考虑由于焊缝导致的缺陷、焊接工艺、坡口形式等因素。在选择填充金属时，根据双向不锈钢ASME A240 S32101的特点，选择型号ER2209的双相不锈钢焊丝，具有较好的抗拉强度、抗应力腐蚀能力和抗腐蚀性能。
②气体：采用纯度为80%Ar2和20%CO2的混合气体。
2 焊接设备
采用松下公司生产的500KR气保焊机。焊接不锈钢时采用（GMAW）焊直流反接（DCEP），电极为正极，工件为负极。
3 工艺流程制作
3.1 等离子切割 采用等离子切割设备对双相不锈钢进行常规加工，此方式与加工奥氏体不锈钢的方法相同。
3.2 加工坡口 采用双相不锈钢接头设计有助于焊透，但在焊缝金属的凝固过程中避免未融合母材的存在。
3.3 焊前清理 焊接施工前，采用丙酮或酒精将工件坡口两边100mm范围内清理干净。
4 焊接工艺
根据母材和焊材的可焊性选择合适的焊接工艺规范制定焊接工艺。背面采用气体保护进行定位焊，并且两边各自超出母材15mm，第一层采用单道焊，第二到第七层采用多道焊，为了保证以后焊道的热影响区具有足够的冷却时间，应当将层间温度限制在150℃范围内。
4.1 层间温度 焊缝金属凝固后双向组织的抗裂性要优于奥氏体不锈钢的焊缝金属，这是由于双相不锈钢更能够承受较高的热输入[4]。如果在450-850℃温度区间停留过长的时间，则可能产生晶间腐蚀和热影响区问题。因此，将层间温度控制在150℃内，能够有效避免查收晶间腐蚀问题以及更好的提高热影响区的耐腐蚀性和韧性。
4.2 气体保护 焊接时，起弧前前几秒启动气体，灭弧后继续保持几秒，此时间最好能保证焊缝和热影响区的温度冷却到双相不锈钢养护温度范围下。焊缝背部在电极有效工作范围内使用气体扩散网，保证气流速度在16-20L/min之间，纯度在99.95%或更高的干燥氩气内进行保护。
5 焊接操作
采用99.99%的氩气对采用GMAW焊接的背面进行保护。焊缝定位焊时，首先在对接处一侧引弧，将电弧拉到初始焊部位后，采用焊枪横向摆动，待金属融化后连续填丝进行焊接。焊枪采用从下到上焊接，保持焊丝与工件的给进夹角在40-60°范围。一般控制电嘴到工件的距离为15mm-20mm，根部在进行第一道焊时容易熔合焊透。在第二层到第七层之间一般采用多道焊，直到填满坡口为止，不仅要减少坡口焊道内红热温度的停留时间，更要将层间温度控制在150℃内。
6 焊后热处理
如果焊后的双相不锈钢焊接接头需要用较高温度固溶处理来改善性能，这是比较困难的。此外，在焊接过程中，双相不锈钢一般不会出现温敏化的问题。因此，双相不锈钢经过热处理后会由于析出间相或脆性相而降低其韧性和耐蚀性[5]。
7 检验
①外观检查：采用肉眼或者数倍放大镜对接头的表面进行观测，没有发现未焊透、未融合以及表面气孔和焊瘤等缺陷。
②力学性能试验：根据ASME-IX焊接工艺的评定要求，分别取面弯、背弯和拉伸试样各两件，对试件进行拉伸、弯曲、硬度以及金相等力学试验。
③无损检测X射线探伤：试件根据JB/T4730-2005探伤标准和ASME-Ⅸ卷QW-191采用无损探伤，结果合格。
8 结论
当双相不锈钢采用二氧化碳气体保护焊接时，通过进行焊接工艺评定，结果表明，采用此焊接方法，除了能够保证焊缝性能外，还能够得到合格的焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。因此，证明在实际生产中具有一定的可行性。
参考文献：
[1]李宏.刘康长斌较大康轴承裂纹的康焊补[J].汽车运用，2010（12）.
[2]尚尔晶.双相康钢换热管与康管板焊接工艺康研究[J].一重技术，2010（3）.
[3]李开浚.张晓康慧浅谈建筑康钢结构焊接检验康应注意的问题[J].科协论坛（下半月），2008（3）.
焊接工艺评定范文第2篇
【关键词】焊接工艺评定；压力容器；研究
所谓的焊接工艺评定，就是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。本文就压力容器焊接工艺评定进行了研究，以期能为压力容器焊接工艺更好地进行评定提供参考。
1.预焊接工艺规程的审查
预焊接工艺规程的内容包括母材和焊接材料的牌号和规格、焊接接头形式、焊接位置、预热温度、焊接电特性、技术措施、焊后热处理温度和保温时间等方面，监检人员应认真审查上述内容的各参数是否齐全、合理。有些单位焊评项目繁多，焊评覆盖范围相互重叠，监检人员应指导其对焊评进行整合，以减少焊接工艺评定数量。对本文所述的焊接工艺评定而言，选用Q345R板材4mm、8mm、38mm三种厚度规格的试件进行评定，即能覆盖厚度2～200mm的焊件母材，其覆盖范围如表1所示。
表1 三种厚度规格的试件覆盖范
预焊接工艺规程还应对一些重要因素和补加因素进行优化，如选用非低氢型药皮焊条、焊条直径选用大于6mm、焊接位置采用向上立焊、较低的预热温度、较高的层间温度、较大的线能量、较长的热处理保温时间等，以尽量扩大焊接工艺评定的适用范围。
2.施焊试件的现场监督
施焊试件应由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备在本单位焊接。施焊前监检员应对母材和焊材是否符合相应标准以及焊接设备、焊接仪表（电流表、电压表、流量计、表面温度计）的完好状态进行检查。在焊接工艺评定试件焊接过程中，监检人员必须对焊接工艺评定施焊过程中各焊道的所有重要因素和补加因素进行现场检查，核对是否都在拟定的预焊接工艺规程范围内，并对焊接施焊记录的真实性进行确认。
3.热处理记录曲线的审查
监检员应对热处理记录曲线的进出炉温度、升降温速率、保温温度和保温时间是否符合NB/T47015《压力容器焊接规程》进行审查。NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》规定：“试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。”试件的最短保温时间与焊后热处理厚度成正比，焊后热处理厚度越小，最短保温时间也越短。对接管等厚度较薄的试件来说，其焊后热处理最短保温时间主要取决于较厚的壳体焊缝，焊接工艺评定应采用较长的保温时间，以避免热处理保温时间覆盖不上。根据经验，厚度较薄的试件保温时间采用2h以上比较合适。
4.无损检测的审查
焊接工艺评定的射线检测不在于焊缝达到几级标准，监检员只需确认试件底片无裂纹即合格，其余气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷都允许存在。无损检测的另一个作用在于了解施焊情况，避开焊接缺陷取样。
5.试样力学性能检验的现场监督
试样的力学性能检验是焊接工艺评定的重要环节，监检人员应进行试验过程的现场监督。其内容包括下述几个方面。
5.1 理化检验人员资质和理化检验设备
应核查理化检验人员资质，检查理化检验设备的完好状态。理化检验设备的完好状态对试验结果有很大的影响，检验用设备应检定合格。理化检验人员应进行必要的培训，考核合格后方可持证上岗操作。
5.2 试样的取样和冲击试样的缺口位置
应审查试件上试样的取样位置以及冲击试样的取向和缺口位置。焊接接头的不同位置在焊接过程中受到的热循环不一样，其力学性能也不同，试验试样应在试件上性能最差的位置取样。就冲击试样而言，应在靠近板状对接焊缝试件的收弧端部取样；T≤40mm的冲击试样应在距焊缝背面的材料表面0.5～2mm处取样，其缺口轴线应垂直于母材表面；热影响区试样的缺口轴线应位于最后焊道的焊缝侧，并尽可能多地通过热影响区。
5.3 试样的加工质量和数量
试样加工时，应防止其过热、加工硬化，以避免其力学性能受到影响。
（1）拉伸试样采用紧凑型试样，其受拉伸平行部分比板材复验采用的比例试样要短，等于焊缝宽度加12mm，实质上是焊缝宽度加热影响区宽度。试样设计的目的是强迫其在焊接接头处断裂，以测定焊接接头的抗拉强度。另外，试样本身的形状不对称易在拉伸试验过程中产生附加弯曲应力，从而造成试验结果的偏差。拉伸试样表面的焊缝余高应用机械加工方法去除，使之与母材齐平。若有错边，可加工至与较低一侧的母材齐平。试样的受拉长度内，不应有横向刀痕和划痕。
（2）面弯和背弯试样应从受压面加工去除多余厚度。试样拉伸表面应齐平，不能有与试样宽度方向平行的切痕和刀痕。试样拉伸面棱角应倒圆，圆角半径不大于3mm。
（3）冲击试样的缺口深度、缺口根部曲率半径和缺口角度决定着缺口附近的应力集中程度，从而影响该试样的冲击功，试验前应用光学投影仪检查缺口尺寸。冲击试样的宽度、厚度也对冲击功有较大影响，试验前应用最小分度值不大于0.02mm的量具进行测量。此外，缺口底部应光滑，表面应去除加工硬化层，不应有与缺口轴线平行的加工痕迹和划痕，否则会使冲击功下降。
焊接工艺评定范文第3篇
关键词：起重机械 焊接质量 焊接工艺评定 流程
0. 引言
作为特种设备的一个重要部分，起重机械近几年得到高速发展。起重机械的焊接质量关乎起重机械生产企业的生命，焊接质量的保证离不开正确合理的焊接工艺，而正确的焊接工艺依据的是焊接工艺评定。为此，国质检锅【2003】174号《机电类特种设备制造许可规则（试行）》、国家质量监督检验检疫总局2006年颁布的TSG Q7001-2006《起重机械生产监督检验规则》和质检特函【2006】50号《关于有关实施要求的通知》中均明确要求，重要受力构件的焊缝需要进行焊接工艺评定。
1.目前现状
目前，起重机械行业没有相应的焊接工艺评定规范标准。为此，2006年9月，国家质量监督检验检疫总局在质检特函【2006】50号文件中规定：“鉴于起重机械目前尚无专门的焊接工艺评定标准和规范，各有关企业可与监检机构商议，参照1996年8月19日劳动部劳部发【1996】276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ‘焊接工艺评定’，制订本企业的起重机械焊接工艺评定准则”。而目前大部分起重机械生产企业由于从未进行过焊接工艺评定工作，总是将焊接工艺评定看成一项很难完成的工作而加以抵制；再加上《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”由于不是专门的焊接工艺评定规程，其条理性较差，条文要求较粗，不利于焊接工艺评定的理解和把握，容易让初次接触焊接工艺评定工作的人员感觉无从下手。这些都严重制约了起重机械生产企业焊接工艺评定的开展与实施。
2. 焊接工艺评定一般流程
通常焊接工艺评定工作流程主要包括以下几个方面：①对焊接工艺评定进行立项；②明确焊接工艺评定的任务内容；③编制焊接工艺评定方案（pWPS）；④焊接试件制备与检验；⑤各种评定试样加工；⑥各项评定试验的进行和结果评定；⑦编制焊接工艺评定报告（PQR）；⑧焊接工艺评定资料整理及保存；⑨编制焊接工艺规程WPS（工艺卡、工艺作业指导书）。
3.各流程中需注意的问题
结合以上各步流程的工作内容，逐项说明工作中应注意的问题。
3.1. 对焊接工艺评定进行立项
这一步就是解决一个企业，在进行一项新的焊接生产任务前，结合本公司现有的焊接工艺评定，来确定需要新做的焊接工艺评定项目，也就是确定具体需要焊接什么样的试件。该步有两个问题需要注意：①已有的焊接工艺评定必须是本公司自己做的，而不能是借用的其他单位的；②每一项焊接工艺评定都有一定的使用范围，通常由生产企业工艺技术管理部门根据产品结构件焊缝的母材材质规格、接头形式、焊接方法确定所需的焊接工艺评定项目。
3.2. 明确焊接工艺评定的任务内容
根据确定的焊接工艺评定项目，明确为完成该项目所需要的工作内容。该内容主要是指试件焊接后的检验要求、评定所需要的试验种类及其合格标准等技术要求。
3.3. 编制焊接工艺评定方案（pWPS）
焊接工艺评定方案内容主要包括母材类别、接头坡口形式、焊道分布和顺序、焊接方法和焊接材料、焊接位置、焊接顺序、预热和焊后热处理的要求、焊接规范参数以及操作要求、焊接设备及仪表等要素，每个要素都有一定的认可范围，当一个要素超出认可范围的变化时，需要重新进行焊接工艺评定。
3.4. 焊接试件制备与检验
该项工作是由本企业持证熟练焊工，按照经审批的焊接工艺评定方案规定的各种参数要素实施焊接。整个焊接过程应在焊接技术人员监督下进行，并记录焊接工艺参数的实测数据。试件制备（含焊后热处理等工艺措施）完成后，按照焊接工艺评定任务书中的要求，先进行外观检验评定，合格后进行无损探伤。无损探伤可以委托外部有资质的单位进行检测，并出具有效的焊缝探伤报告。
3.5. 各种评定试样加工
焊制的试件各项检验合格后，根据评定试验项目要求，确定评定试验所用试样的尺寸；然后按照GB/T2649-89取样位置要求在试件上进行取样并按要求进行加工。
3.6. 各项评定试验的进行和结果评定
评定试样加工合格后，进行相应评定试验。一般评定试验项目包括拉伸、弯曲、冲击、硬度和金相等，部分评定还需要进行宏观酸蚀试验和化学成分分析等。
3.7. 编制焊接工艺评定报告（PQR）
要求评定的项目经检验试验全部合格后，即可编写焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告是用于记录焊接工艺要求及试验结果的详细情况，以便于对数据做统一表述和评估。报告内容主要有两方面：一是记录焊接工艺评定时的试验条件，二是记录各项检验试验结果。评定结论必须要有焊接责任工程师进行确认。焊接工艺评定报告经过审批后正式生效。
3.8. 焊接工艺评定资料整理及保存
以上工作完成后，将评定相关的各种原始资料收集汇总并进行系统整理、建档，作为技术资料保存。另外有的企业还将焊接工艺评定试样进行了保留存档，作为本企业焊接工艺评定工作的一项展示。
3.9.编制焊接工艺规程WPS（工艺卡、工艺作业指导书）
完成以上八方面工作，一项完整的焊接工艺评定工作其实就算完成了。但是，焊接工艺评定还不能直接作为工艺文件直接下发到实际生产使用。应用部门必须根编制相应的焊接工艺作业指导书或焊接工艺卡。
4.结论
焊接工艺评定时所使用的各种设备、仪表及辅助机械都要处于正常工作状态，评定时所用的母材和焊材必须符合相应的标准要求；焊接试件要由本企业有效持证熟练焊工，使用本企业现有焊接设备进行施焊。对于不同的生产企业产品质量管理机构可能不尽相同，但是进行焊接工艺评定的内容都是一致的；只要按照上述要求一步步严格实施，一项焊接工艺评定就可以轻松完成。
参考文献：
[1]质检特函【2006】50号《关于有关实施要求的通知》
[2]劳动部劳部发【1996】276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
[3] GB/T19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则
焊接工艺评定范文第4篇
关键词:坡口；焊接顺序；焊接接头；熔口比；线能量
中图分类号：tg457 文献标识码：a 文章编号：1006-8937（2012）17-0086-02
1 技术要求
本试验执行《压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》、《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》等相关标准和技术条件。要求本试验对各种因素的影响有高度的敏感性、良好的再现性和试验生产的方便性。
2 试验材料
试验用的板材为爆炸焊接制作的不锈复合钢板，试验所用焊接材料为：
全部手工电弧焊：j427，a307，a137。
手工电弧焊+埋弧焊+埋弧自动焊：j427，a307，a137，h08mna，hj431。
3 试验过程
首先用复层3 mm、基层厚度14 mm的试板分不同焊接方法、不同坡口共六组实验。
第一组、第二组都属于手工电弧焊、焊接参数基本相同、四焊均有基层开始。不同之处是v型坡口分别开在基层和基层侧和复层侧。坡口形式和焊接顺序分别由图1和图2所示。
焊后，焊接接头经弯曲试验，结果均未合格。起裂时的弯曲角，第一组为120°，第二组为100°。据此，可得初步结论一：坡口开在基层侧和试件，焊接接头的弯曲性能优于坡口开在复层侧的接头。
第三组采用手工电弧焊+埋弧自动焊焊接序号2为埋弧焊，其电流660a～690a，电压39～41v，焊接速度为23m/h。其余层为手工电弧焊，坡口及焊接顺序见图3。
用此种焊接方法制备的试件，弯曲试验时，焊接接头的起裂角为85°。由此得出结论二：手工电弧焊+埋弧自动焊、其焊接接头的塑性劣于全部采用手工焊焊制的接头的塑性。
第四组、第五组试验完全用手弧焊操作，两组焊接线能量相近，坡口差别见图4和图5。
均由基层开始焊接，焊接接头的弯曲试验结果图4的起裂角为150°，图5的起裂角为180°。与第一、第二级相比，塑性均有提高。
第六组试验采用手工电弧焊+埋弧焊，其坡口示意见图6。
焊接后，其接头塑性试验的起裂角为130°。
根据第四、第五、六组的试验结果，可得出结论三：手工焊的v型坡口开在基层，而手工焊或手工焊+埋弧焊开在复层侧，先将复层刨掉一定宽度，再开成类似u型的坡口，这样试验后可看出焊接接头的塑性，可得到明显的改善。
4 焊接工艺评定试验结果分析
4.1 坡 口
将v型坡口开在基层一侧，施焊由基层开始是比较理想的选择，这样做的优点之一：复层焊缝可减少重复加热，尽可能地避免对前道焊缝产生的“中温敏化”效应和基层侧焊缝热影响区对复层焊缝的影响。对接头的抗腐蚀性能是有利的。其优点之二：避免了v型坡口开在复层规侧，降低了复层侧的熔合比，限制了过渡m—体塑性带的宽度，有利于焊接接头塑性提高。
对复层侧先将复层刨掉一部分，形成一种类似于u型的坡口。除使熔合比降低外，还可使焊缝的横截面基本牌对称状。对于埋弧焊是靠其线能量的增大，基层熔化的金属多形成对称的。这样的对称，对焊接应力的分布有利，特别值得一提的是，基层侧板焊缝截面适当大一些，这样可对两种金属焊接时产生的应力差作以弥补，对提高接头的塑性更为有利。这一点可由第六组工艺试验的结果明显优于其他未证明。否则，由于18-8钢线膨胀系数大大地超过碳素钢，在焊接加热，冷却过程中，两种不同金属的伸长，收缩不同，造成较大的应力差，容易起层。所以，笔者认为：只有当基层侧的受热量一定在时，可将两种金属的应力分布状态趋于相近。
另外，在类似于u型的坡口中焊接过渡层时，可视为平位堆焊，只要线能量适当地小，焊条不摆动，熔池不搅拌，不使基体金属
上翻，就可将熔合比降最小，减少过渡层生成m—体的机会，淬硬自会减少，这是提高接头塑性不可忽视的工艺问题。
4.2 焊接线能量
除坡口因素外，对焊接头的综合性影响因素之一是焊接线能量。在工艺试验中曾提到埋弧焊，由于其线能量大，焊接接头的塑性明显下降，严重时，还会由于复层和基层金属悬殊的线膨胀系数之差，在接合部位起层。这就相当于有了裂纹源，这样的接头，弯曲试验试验结果是不会合格的。同时，线能量大，会使奥氏体粗化，易于造成偏析。总之，焊接线能量不可过大，基层采用自动埋弧焊时，线能量也要予以控制。且坡口的钝边要足够大。
5 结 论
通过以上试验可以得出以下结论：不锈复合钢板的焊接，尽量采用实际双侧坡口型式，基层侧先焊，焊缝横截面的几何重心略偏向基层；采用小线能量；正确选用焊材并控制熔口比；坡口加工精确，组对严格，限制错边量；手工焊，埋弧焊均适于不锈复合钢板的焊接；为提高接头塑性，尽量选用碱性焊材。
参考文献：
[1] 中国机械工程学会锻压学会.焊接手册[m].北京:机械工业出版社,1992.
焊接工艺评定范文第5篇
1常用焊接工艺评定标准
目前国内第一台压水堆核电机组引进了国外的压水堆核电机组，组成了新型的压水堆的核电机组，核电机组包含了具有自主知识产权的压水堆、重水堆等堆型，在大部分的压水堆核电机组上；在建的核电站成为我国首台30万kW核电机组。另外，在消化引进核电机组的优势的基础上又设计了新一代能动压水堆核电机组，布置了改进型的半核电机组，经过自主设计、引进和消化吸收之后，构成了目前由核岛、常规岛及BOP组成的核电机组。我国民用核安全机械设备制造中的焊接工艺评定标准在我国目前有着评定不统一的特点，遵照法国的和美国的核武岛机械设备设计制造要求以及焊接评定标准的。国内的核电站核武岛设计的设计院进行焊接工艺评定标准的特点，又编制了相关的核安全评定标准，并且结合核电工程焊接工艺评定的技术条件制定了相关的法规和要求。核电站具体的引用标准是按照文件设计中关于焊接工艺评定进行的，设备、产品的焊接工艺的评定技术标准。
2核电工程焊接工艺评定转移依据
核电工程中项目的焊接工艺为了使之成为企业的重要质保活动，使施工单位能够按照焊接的标准要求生产处合格的产品，对于焊接工艺的正确性进行了相关试验，并得到了结果评价。焊接工艺评定管理是一项重要的工作。焊接工艺评定工作对于核电工程承包商来说，必须加以规范化，并且成为焊接工艺评定转移实施的依据。（1）根据核电安全局在评定转移研讨会的主要议题，其中包含了核工业焊接工艺评定的转移申请，根据焊接工艺评定的单位按照要求执行，焊接的工艺评定转移具有如下要求。按照核电项目承诺的标准体系开展焊接的工艺评定转移工作，并获得了项目的营运单位的批复；按照营运单位焊接的工艺评定项目的转移标准和法规进行焊接工艺评定转移事项的实施，国家核安全局和地区监督站堆焊接工艺应该按照工艺评定转移的项目和运营单位的批复，抄送国家核安全局的地区监督站，评定实施监督和转移工作，以及焊接部位的信息；负责堆焊接工艺转移评定，清单中包含了焊机评定项目的实施日期，对于焊接工艺转移的责任单位实施监督检查控制，确保转移工作能够按照法规标准和转移方案进行工作。（2）进行焊接工艺的评定，按照压水堆核导机械设备设计和建造的规则要求，两个不同的核电国内工程项目需要将转移工作进行评定，将焊接工艺的评定扩大到车间后者现场，符合下列要求方可。首先是在车间或现场完成焊接工艺的评定试验，要求条件不允许在制造商之间进行转让；按照核岛安装企业中的技术注意事项和监督的规定，进行技能和经验的转移，保证其连续性。对于工艺评定中的转移项要求同一承包商能够实现相互的转移，并且遵循相同的设计和建造标准以及规范，进行工艺的评定和相互的转换；在转移的焊接工艺进行评定的时候，焊接的工艺评定及使用的焊材牌号和商标，焊材要具有相同的型号，并且符合相同的采购技术条件，方能与焊接的工艺评定相符；根据国际性焊接和钎焊评定的相关规定，焊接工艺的评定转移要符合锅炉和压力容器规范的国际性转移要求。要求规定，制造商和承包商是按照规范的要求，将生产中具有责任控制的组织，包括两家和两家以上的不同的名称的公司，在焊接工艺上加以评定，并进行有效的操作和控制。这一组织是包含了质量控制体系以及质量保证程序的组织，不要求重复进行工艺评定。制造商和承包商拥有了不同拥有者的操作管理权限，能够规范制造商和承包商在原工艺评定期间的PQR和WPS，当操作管理被保持并使用后不需要进行重新评定。（3）常规岛和BOP工程焊接的工艺评定，符合焊接工艺评定转移的要求。按照人员、管理、评定的等效性规定，加以技能和经验的连续性，使之具有同等的效力，在同一施工单位进行现场评定后，质量管理体系中的设备、和将同一施工单位的监督经验及另一个车间或现场对应焊接，进行不重复的评定。根据工艺评定的转移要求，电力行业的全部焊接经过审批后的评定资料得到了批准及描述，同一个质量管理体系内的通用章节以及工艺评定、标准在实施后的焊接工艺评定中基本可以进行覆盖。核电工程中的常用的焊接工艺评定标准，包含了焊接工艺评定转移的要求，其中缺少明确的条款规定，如现场设备和工业管道焊接的工程施工规范要求。此外，不可重复进行焊接，统一在同一效力的设备和质量管理体系中，施工规范对焊接工艺评定转移的规定应保证技能和经验的连续性，升级后的现场设备和同一项评定工业管道焊接进行了取消。
3焊接工艺的评定转移
转移材料、人员、车间、环境等的焊接工艺是设置在同一个车间，承包商的现场的活动按照焊接技术规格束和图纸要求进行项目的转移，为将核电工程项目的焊接工艺转移，核电工程承包商要做好以下工作。首先，对焊接工艺的评定标准要进行熟悉，并保证焊接工艺的评定能够符合转移的要求。（1）对核电工程项目的质保体系，焊接工程的技术人员应进行分析和对比，应熟练使用组织机构、职责、焊接管理模式和相关的程序，做好核电工程焊接的工艺评定标准的制定工作，对焊接工艺评定进行转移的同时，包括对焊接设备的无损监测，施工技术上要进行评定考试等，焊接的工艺评定转移的可行性焊接的工程师和技术人员在经验、资格、母材和焊接材料的试验，施工环境的对比分析等。（2）负责两个核电工程以上项目的焊接工程技术人员，要确定焊接工艺评定转移的标准，进行焊接工艺评定转移分析的工作，主要进行的内容包括做好焊接工艺评定转移的报告，编制核电工程焊接工艺评定转移标准，做好焊接工艺评定转移的清单。承包商方面的项目经理担负的责任包括对比和分析承包商在两个核电工程项目中的质量保证体系，对比分析核电工程项目的人、机情况，评定焊接的工艺技术和制订注意事项、质量监督管理、焊接工艺评定转移清单、焊接工艺评定报告管理等内容等清单。（3）焊接工艺评定转移管理程序的编制。将焊接工艺评定转移的规范进行有序的编制，在焊接工艺实施前，做好工艺评定，完成焊接工艺评定，并要求相关人员遵照评定转移管理的程序，签字并。要求承包商的内部部门在进行焊接工艺评定转移时，明确自身职责、焊接工艺评定转移流程及焊机工艺评定转移的管理，做好焊接评定转移的相关记录。（4）焊接工艺转移报告的评定，由核电工程总承包商负责审查和评定，由承包商工程技术人员负责完成报告，将报告转移到总承包单位，总承包商收到焊机工艺评定转移报告后，综合考虑焊机工艺评定转移报告，对核电工程焊机工艺评定转移报告进行评审，实地考察承包商焊接能力，重点审查内容包括：焊接工艺评定报告、焊接质量保证体系、焊接材料、设备、资格、环境等方面的标准。在进行承包商的焊接工艺评定转移报告的审查的时候，总承包单位应组织评审专家，邀请核电工程设计的设计院设计专家等，并要求负责核电工程的总承包商、监理单位和业主单位的代表全程参与焊接工艺评定转移报告评审。（5）焊机工艺评定转移实施流程为承包商编制焊机工艺评定转移管理程序，进行焊接工艺评定转移前的焊接技术条件对比，承包商完成焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单的编校、审批并签署总经理承诺，承包商向总承包单位上报焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单，总承包单位根据对承包商焊机能力考查实际情况，编制考察报告，总承包单位组织对承包商递交的焊机工艺规定转移报告和拟转移项目清单进行审查。拟转移的焊机工艺评定报告是否用于该安全相关设备焊接，如果是，则核电业主批复总承包单位复查后的焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单，承包商对批复的焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单以及批复意见归档，承包商根据批复意见整理被转移的焊接工艺评定报告并报告总承包单位好监理单位审核，承包商根据总承包单位审核结果被转移的焊接工艺评定报告，并下发相关部门。
4结束语
为保证核电工程的承包商对焊接工艺的质量控制，对于核电工程项目的质量监督主体进行审核应由监理单位负责。核电工程承包商的焊接工艺负责对评定转移报告进行审查，质量保证体系的运行是对核电工程项目图纸中的材料、焊接方法等加以重点的审查，关注核电工程承包商的焊接工艺评定能否满足项目的要求，并做好现场施工的巡检，及检查旁站等，做好超标的焊缝返修方案的审查，对焊接不符合项的跟踪处理等环节加以控制。
作者:刘新收 单位:中国核工业二三建设有限公司
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