焊接培训范文第1篇

1.1焊接理论要求

根据国家职业资格规定，培训初、中、高级电焊工需经不少于280、320、240标准学时，技师与高级技师均不少于200标准学时。高级焊工培训要求。

1.2焊接实作培训要求

学习和掌握焊接技术有很多难点：老师(师傅)讲解焊接技术操作要领并焊接样品老师手把手教学生操作学生按要领去操作老师纠正学生的偏差学生反复练习老师不断纠正达到老师要求。焊接学习历程，学员初始接触焊接时，因好奇心驱动，进步较快，进“T1-入门期”；但经过一段时期后，随着对焊接技术要求的提高，水平不但没增长，反而会下降，一知半解，进“T2-徘徊期”；再经过反复的焊接练习、巩固和提高后，从模仿到熟练，尽管也有失败，但一次次尝试会更加成熟，不断探索和创新的能力增强，进“T3-提高期”。焊接需要掌握角度、速度、电弧长度、焊接参数(电流、电压等)，还要处理好接头焊缝坡口的形式，高度、宽度等，避免夹渣、气孔、咬边等焊接缺陷。如果焊接不好，一定要检查焊接电流与电压、焊条或焊枪角度、焊接电弧长度、熔池形状、前进速度、两边停留时问，如此多的要求，往往顾此失彼，难以掌握，解决的唯一办法只有多练习、多观摩、多总结，熟能生巧，功到自然成。

2、实作技能测试

实作技能测试，可用板状试件的平焊、立焊、横焊、仰焊，管状与管板试件的水平固定焊、垂直固定焊、全溶透T型立角焊等内容。高级焊接工测试为管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW），如图3所示；测试要求；评分标准。焊接设备选用ZX5-400整流焊机，焊条型号E5015；规格Ф2.5mm、Ф3.2mm。焊接时，操作方法和工艺参数选择不当，容易出现裂纹、气孔、夹渣、背部内凹、焊瘤、焊道偏移等焊接缺陷，将严重影响焊缝质量。焊缝表面存在裂纹、更改焊接位置、管料表面灼伤、漏焊、焊接时间超出定额30%的将直接不合格。焊缝成形均匀、平直、高低宽窄一致的焊缝外观（正、背）是合格的。经过认真实作培训的都能达到合格要求。

3、焊前检查，确保安全生产

焊接时，电弧、熔池将成为热电磁和光的通路，主要有电击危害、弧光辐射、噪声、烟尘和有毒气体危害，直接损害人的身心健康，故焊接场地应有良好的通风，以减少毒气与烟尘的侵入；焊接前，应穿戴好劳保用品和防护面罩，避免弧光灼伤皮肤；保护好眼睛，保持干燥绝缘，防止触电等。检查电焊机额定电压与电源电压是否匹配；检查电焊机壳接地是否良好，内部各连接处有无松动，有无金属杂物；检查电焊机一次、二次绕组是否良好；合闸时，应避开电弧；合闸后，若电焊机有异响或弧光时，应立即拉闸；检查焊接周围有无易燃易爆物品；准备好消防器材；摘挂一次线应拉闸；工作休息时，应拉闸，夹钳须放置在绝缘处；完工后，要及时拉闸、断电、盘好线。

焊接培训范文第2篇

【关键词】焊接；安全；虚拟技术

一、前言

焊接是现代工业高质量、高效率制造技术中一种不可缺少的加工工艺，是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。焊接广泛应用于各种生产场合，如汽车制造、压力容器制造、船舶制造和航空航天工业等。虽然目前各种自动化焊接方法比较成熟，应用也越来越多，但是由于手工焊接的方便和灵活性，人工焊接占有一定的比例，如在压力容器管道、各种维护性焊接等方面，人工焊接仍具有不可替代的作用。实践证明，正确运用和掌握焊接操作技能比其他加工过程要难，而培养1名熟练掌握高超操作技能的焊工难度就更大。

二、市场机制下焊接培训对策

(一)建设高素质的培训队伍

为了培养造就大批的优秀焊工，加强培训教师队伍建设，提高整体教学水平和综合专业素质，是培养高水平优秀焊工的重要保证。为了尽快扭转培训教师队伍中年龄偏大、学历偏低的现况，应有计划地改变培训人员的知识结构。培训人员的选择要以通过省级以上比赛成绩、教学演示能力和年龄的综合考核确定，还可以通过分层次集中办班的形式解决;同时在教师队伍中引人竞争机制，激励教师努力学习专业知识的积极性，促进教学水平的迅速提高。

(二)节约成本

在焊接职业技能培训中，需要消耗大量的材料，并且使用过的材料无法重复使用，培训成本较高。如何在保证培训质量的基础上降低培训成本，是我们多年来一直探索的问题。一方面，在培训中不可能像以前那样有较大的投入;另一方面，在培训过程中焊接材料的管理存在一定弊端，焊材发放没有目的，有些被培训人员没有领，有些领上后不能认真练习，焊接技能培训主要采用电弧焊，消耗材料主要包括钢材和焊条，在消耗材料中，只要控制住焊条的消耗，必然就控制住了钢材的消耗。因此，有必要科学的计算出技能培训中学生每天焊条的实际用量，在培训中按照计算结果定量发放焊条，减少材料的消耗，降低培训成本。

(三)多元化的培训方法

在焊接培训过程中，可以针对学员的不同状况，采取模块式教学方法，对不同的学员组合制定不同的教学计划，不但可以提高教学质量，而且可以提高教学效率。目前国内外已有部分培训机构开始实行此种教学方法，在与国际教学模式接轨的进程中，结合国情和本单位的实际编制出操作性强、科技含量高的模块式教学管理软件，必然会进一步提高实际教学效率。还可以采用电化教学，采用电化教学模式进行理论授课和实际教学，同时结合播放教学录像专题片、微机模拟实际焊接操作练习等形式的教学方式，既提高了焊工学习的趣味性和积极性，又提高了教学质量，从而达到了事半功倍的教学效果。

(四)尝试将虚拟技术用于焊接培训

虚拟现实技术是通过计算机图形构成的三维数字模型。并编制到计算机中去生成一个以视觉感受为主也包括听觉、触觉的综合可感知的人工环境，从而在视觉上产生一种沉浸于这个环境的感觉，可以直接观察、操作、触摸，检测周围环境及事物的内在变化.并能与之发生“交互”作用，使人和计算机很好地“融为一体”，给人种“身临其境”的感觉，而且克服了传统焊接培训模式的不足。通过虚拟现实技术焊接培训系统，学员在焊接过程中直观的听到焊接声响，观察焊缝成形情况，并且可以对操作过程中的不足，如焊条燃烧速度，焊接电流，焊条运行轨迹，焊接速度，焊条角度，焊接缺陷等问题，进行精确的判断，实时对焊接问题进行提示，更利于操作者提高学习效率。另外，焊接作业危险性高、劳动条件差，并且有害气体烟尘、强光紫外线、辐射以及电磁污染等有害物质产生，对焊工的身体造成一定的危害。

(五)加强安全防护

在进行电焊作业的过程中，散发出来的有害气体、弧光辐射、粉尘、噪声和射线等是不可避免的，对工人自身健康和安全都有极大的危害。如果在设备或操作上存在问题，还有可能引起灼伤、触电等事故发生，不仅危害电焊作业人员的生命安全和身体健康，而且公有财产也会遭受重大损失。因此，在培训时要提高电焊作业人员的安全防患意识和能力，加强焊工个人防护措施，主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)防止烟尘危害。

(六)加强信息反馈

焊工培训应形成一个闭环控制系统。信息反馈是该系统的一项重要组成部分，同时也是不断改进教学方法、保证培训质量的必要措施。焊工经培训考核合格后持证上岗，只有通过其实际的焊接质量才能验证培训中心的培训质量。焊口一次合格率是考核焊工焊接质量的一项重要指标，也是重要监督项目。培训机构应密切跟踪这项指标，并据此不断反馈信息、调整培训计划、改进教学方法、最终达到确保培训质量的目的。

三、结语

总之，随着焊接高技能技术人才需求的不断增加，所以我们必须建立适应新形势的培训模式，依靠现代化手段，强化管理培养方案，加大培训力度，从而全面的提高全体员工综合业务素质。

参考文献：

[1]雷玉成,于治水.焊接成形技术[M].北京:化学工业出版社,2004.

焊接培训范文第3篇

关键词：焊接专业；工程实践；国际焊接工程师；职业培训

作者简介：李美艳（1982-），女，山东龙口人，中国石油大学（华东）机电工程学院，讲师；韩彬（1973-），男，山东东营人，中国石油大学（华东）机电工程学院，副教授。（山东 青岛 266580）

基金项目：本文系山东省教学改革重点项目（项目编号：2012018）、中国石油大学（华东）青年教师教学改革项目（项目编号：QN201318）的研究成果。

中图分类号：G642.423 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）28-0151-01

一、焊接专业的发展

焊接是通过加热、加压或两者并用使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属也可用于非金属。石油石化行业中，管道连接、压力容器以及钻采装备的制造等都离不开焊接技术。并且，随着石油钻采向海洋以及深海领域的发展，对焊接质量要求更为苛刻，迫切需要开发更加先进的焊接技术和设备。

高校传统的焊接专业培养模式源于苏联，以培养工程技术专门人才为主，我国最早于1952年在哈尔滨工业大学建立焊接专业，随后天津大学、清华大学等也纷纷建立了焊接专业。为适应通才教育的需要，1998年全国近百所高校把焊接专业与铸造、锻压合并为材料成型及控制（以下简称“材控”）专业。自专业合并改革后，部分焊接课程内容的压缩和实践教学学时的缩短，对国内焊接技术人才的培养产生了极大的冲击。[1]以石油院校为例，材控专业的毕业生踏入工作岗位后，很难短时间内适应实际生产中的技术要求。因此，将专业基础教育与工程培训相结合，来提高学生的工程实训能力是现阶段高校培养焊接技术人员的主流方向。

我国石油院校材控专业主要是突出焊接工程领域相关知识和实践技能的培养，使本专业学生毕业后能在石油、石化以及航空、航天、船舶、汽车、机械等相关行业从事焊接工艺设计及评定、焊接质量检测、生产技术管理及科研等方面的工作。以中国石油大学（华东）为例，2013版材控专业本科培养方案中，更加强调焊接基础理论、焊接工艺、焊接材料、焊接结构以及焊接生产等专业知识，对学生的工程实践能力提出了更高要求。

二、石油院校焊接专业工程实践教学的必要性

焊接专业特别强调综合工程实践能力，尤其是作为一名焊接技术人员，不仅应具有一定的工程应用意识和扎实的基础理论，还应该掌握焊接冶金原理、焊接工艺、焊接设备、焊接应力与变形控制以及质量检测等方面的专业知识。并且应具有一定的焊接工程实践应用能力，能够在该领域从事设计制造、技术开发、生产及经营管理等工作，解决生产一线的实际问题。目前，各高校在本科教学中主要是以课堂讲授为主，由于每位教师讲授风格不一，这种单一的教学方式无法体现教师的主观创造性和学生的学习积极性。尤其是当前高校以“90后”学生为主体，课堂“猛灌式”教学显然无法满足学生对专业知识的求知探索欲望，以及实际生产对学生综合实践能力的要求，因此迫切需要加强工程实践教学进度。

对于国内多数高校的焊接方向（专业）或材控专业，虽然综合实训、认识实习、生产实习、课程设计和毕业设计（论文）等环节已经被设置在本科培养方案中，但在实施过程中仍存在诸多问题。首先，部分学校或教师对实践教学的主观认识不足，且重视程度不够。其次，开展校外实习实践难度较大，目前很多企业单位不愿意接收高校学生开展参观实习，高校联系实习单位和实习基地途径受限。最后，校外实习成本较高也是阻碍实践教学发展的一个很重要的因素。此外，工程技术背景是高校焊接方向（专业）实践教学环节顺利开展的保障，而目前部分高校尚缺乏这一条件，致使学生实践环节不足、实际应用能力差，与社会需求有较大的偏差，缺乏竞争力。[2]因此，高校在培养焊接专业人才的过程中，不但要注重基础理论知识、专业知识和基本技能的培养，还应加强工程实践教学环节，提升学生专业技能。

国际焊接工程师（International Welding Engineer，简称IWE）是ISO14731国际标准中所规定的最高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一，对焊接企业的产品认证、参与国际经济竞争起到重要作用，对焊接技术人员资格在世界范围内相互认可的趋势起到积极的推动作用。哈尔滨工业大学、南京工程学院、南昌航空航天大学等全国20多所高校先后在本科生教学中引入国际焊接工程师培训认证，[3]推动了工程实践能力的培养。实践证明，基于IWE培训认证的工程实践教学在拓宽学生就业渠道、提高就业竞争力方面，具有良好的效果。

三、工程实践教学与国际焊接工程师培训相结合的优势

石油石化行业装置和设备多属于高温、高压、强腐蚀介质范畴，尤其是压力容器，要求具有较高的焊接质量要求，这就对我国石油院校材控专业学生的焊接专业技能提出了更高的要求。

国际焊接工程师培训采用德国的培训模式，培训内容包括理论和实践两部分。理论部分主要包括焊接行业的现行国际标准（ISO）、德国标准（DIN）、欧洲标准（EN）、部分国家标准（GB）以及有关焊接材料、工艺、结构和生产四部分内容；实践部分主要关于气焊、气割、手工电弧焊、气体保护焊的实际操作。[4-6]将工程实践教学与在校本科生国际焊接工程师培训相结合具有以下优势：

第一，从具体的操作层面上去探讨材控专业教学模式的变革，构建“学历学位教育+职业资格认证”的人才培养模式，积极探索理论教育与就业前培训相结合、专业教育与工程教育相结合的教学改革模式，这是石油院校焊接人才培养中最基本、最直接和最核心的问题。

第二，通过实践教学与IWE培训教学体系相结合，培养专业知识扎实、工程实践能力强且能够适应企业需求的优秀大学生。同时，有助于促进材控专业学生的科技创新能力、创业能力的进一步提高。

第三，积极探索符合石油院校材控专业的IWE培训体系，结合本专业课程设置，调整和改进IWE课程培训内容及进度安排，使课堂与实践中的各个要素得到有机重组。

第四，以此为契机，促进“双师型”教师队伍建设，提高材控专业教师的工程训练和实践水平，建设一支专业知识扎实、工程实践经验丰富、工程能力强的高素质师资队伍。

第五，在原有焊接实验室建设的基础上，加强与工程训练中心的有机结合，切实有效的促进焊接专业实践教学的开展。

第六，通过IWE认证体系引入到石油院校材控专业在校学生的本科培养过程中，有助于拓展大学生的国际化视野，培育高素质应用型人才。

综上所述，材控专业学生在校期间参加国际焊接工程师培训，既能取得毕业证、学位证，毕业时又可取得IWE证书。不仅提高了自身专业能力和素质，而且拓宽了就业渠道，在二次就业中拥有了更多的机会。[3，7]但同时，国际焊接工程师培训作为与国际接轨的前沿职业培训，时刻面临着经济时代的挑战。作为高校教育教学改革的主体力量，学校和教师都应积极发挥主观能动性，以国际焊接工程师培训为契机，做好材控专业学生实践能力培养工作。

参考文献：

[1]初雅杰，王章忠，李晓泉，等.焊接技术与工程专业实践教学同国际焊接工程师培训的结合[J].中国冶金教育，2011，（6）：44-47.

[2]赵洪运.国际焊接工程师培训的思考与探讨[J].成人教育，2011，（9）：49-50.

[3]常凤华，张岩.国际焊接工程师培训与高校工程化人才的培养[J].电焊机，2009，39（3）：14-16.

[4]钱强.国际资质焊接人员培训规程及实施[J].焊接，2004，（9）：33-36.

[5]韩佳泉，常凤华.从焊接人员的国际认证解读工程教育和工程师资格国际互认的意义[J].黑龙江电力，2006，（12）：401-403.

焊接培训范文第4篇

[关键词]焊接；质量管理；核电；常规岛

中图分类号：TU712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0101-02

1 前言

核电常规岛的安装焊接基本采用手工焊工艺，焊接质量易受焊工行为和技能的影响而造成产品质量不稳定。焊接接头的性能直接影响设备在核安全状态下的稳定运行，对核电站安全运行极其重要。为得到优良的焊接质量，必须执行预防为主、持续改进的质量方针，严格控制焊接过程。

本文针对核电站常规岛安装过程现场焊接质量控制，叙述了核电站安装工程的焊接质量管理要点，为今后的核电建设提供借鉴。

2 焊工管理

2.1 焊工培训

核电项目焊接质量的高低，关键在于焊工的操作技能和整体素质，而提高焊工技能和素质的关键，在于培训质量和效果。培训可分为焊工操作技能培训和质量理念培训两大类。策划并落实好每一个培训项目和培训效果，并将之贯穿在整个工程施工过程中，对焊接质量提高有着极其重要和事半功倍的作用。

2.1.1 焊工操作技能培训

在工程前期，焊工操作技能培训主要是大批次的基础培训和上岗前的取证培训，中后期主要是对特殊项目、材质、位置的模拟和增项取证培训，以及针对现场出现的质量缺陷进行强化培训。必须进行焊工培训的目的有以下几个方面：

（1） 初次参加核电施工的焊工，个人操作技能水平参差不齐，安排工作时不利于尽人所长。通过培训可以提高焊工的整体水平，了解每名焊工的技术特点，合理的分配工作，提高工作质量和效率。

（2） 核电常规岛的设备、管道材质等与常规火电机组存在着区别，如：铜母线焊接、20控Cr钢焊接等，在火电机组中很少遇到，其焊接工艺和操作性能需要通过培训来掌握要领。

（3） 核电常规岛安装过程中，大量的中大径不锈钢焊口需要现场组对焊接，不锈钢手工氩弧焊时，采用摇摆焊操作手法可以有效提高不锈钢焊接质量和外观工艺。但此种手法在火电施工中应用较少，焊工操作不熟练，通过培训提高焊工这方面的技能。

2.1.2 焊工质量理念培训

焊工对核电文化的理解和接受，对焊接过程的质量控制至关重要。但大多数焊工来自于各个火电施工项目，大部分没有核电施工经验，思想上还存在着常规火电的工作思维，不利于焊接质量的控制。制定并执行以下培训措施，提高焊工执行质量控制和质保程序的意识：

（1） 制作核电以往发生的相关质量案例培训材料，通过图文并茂的教材，配合相关声像资料，反复对焊工进行培训教育，提高焊工整体质量意识，避免类似质量事件的发生。

（2） 制作核电特有文化和理念培训材料，不断向焊工灌输核电文化理念，如：“核电建设期的质量，就是核电运行期的安全”、“一次就把事情做好”等核电理念，让焊工从内心接受它，从整体上形成核电焊接特有的质量氛围，从而更有利于工程的质量控制。

（3） 制作焊工习惯性违章事例培训材料，通过培训和警示，提醒焊工将习惯性违章变成不违章。

（4） 制作核电管理程序和制度培训材料，按程序施工是核电工作的标准，要特别注重焊工行为规范、工艺纪律和思想观念的培训，要长期保持焊接质量的稳定提高，就必须有统一标准的焊接行为和严格的制度约束。

2.2 焊工日常管理

在日常的焊工管理中，运用目标管理、动态培训、量化考核、加强过程控制和监督等一系列现代化管理方法，调动焊工的工作积极性，提高质量意识。特别是量化考核，利用焊接当量将不同规格直径、壁厚、材质的焊口折合成统一考核标准，再与焊口合格率结合起来，操作简便，实用性强，能有效促进焊工内部的良性竞争，激发焊工的潜能和积极性，保证焊接质量稳步提高。

各级管理技术人员对现场严格监督，将焊工每天在现场的行为规范、工艺纪律等信息，都进行图片文字记录，通过在班组内装设的电脑和投影仪，及时在班会上曝光现场发生的各种不规范行为，时效性得到了最大发挥，有效提高焊工自我约束意识和积极向上的行为。

3 过程质量控制措施

3.1 量化考核，良性竞争，稳步提高焊接质量

为统一焊接工程量和焊工工作量的统计口径，使焊接工程量和焊工工作量具有可比性，量化焊接生产效率的考核指标。焊接当量的使用使得统计工作量显得简单方便、操作性强。在实际操作中，将焊接当量和焊口合格率结合起来，制定了焊接质量和工作量的考核办法，每个焊工的业绩数字化并将其公布，对焊工的考核和评比做到公开、公正、公平，促进焊工内部的良性竞争，激发焊工的潜能和积极性，保证焊接质量稳步提高。

3.2 利用部门站班会，提高执行力

核电项目管理程序复杂、严格，每天各种会议、各级检查项目繁多，内容需要及时传达到部门每位职工才能提高执行力。通过坚持每天部门全体职工统一站班会制度，可极为有效地提高部门执行力。站班会上，负责人、安全、质检、技术、班长等人员针对昨天的工作，进行有针对性的点评或表扬，提出改进措施，对当天的工作重点提出执行要求和标准，及时有效地宣贯各种会议规定或精神，责任到人，压力到位，可充分调动各级人员的责任心，提高执行力。

3.3 通过搭建核心班组，规范焊接作业

焊接培训范文第5篇

关键词：虚拟焊接；焊缝形状预测；神经网络；Matlab

中图分类号：TP391.9 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2013）31-7096-04

1 概述

焊接对工业发展有重要贡献，工业上为了提高焊接操作者的焊接技艺，需要对焊接操作者进行焊接培训，传统的培训方式多是操作者实际操作焊接设备进行培训，受限于培训环境，操作者不能及时地获得培训老师的指导和规范性控制，且操作环境对新手来说具有一定的危险性；虚拟焊接为焊接操作者的培训提供了一种新的方式，使得受训操作者能够在较为逼真的虚拟焊接环境中进行焊接培训并脱离真实焊接环境的危险性[1]，好的虚拟焊接系统还能够记录下焊接操作者的操作过程、对焊接操作者的焊接进行评价并给出排名，以利于焊接操作者能够及时掌握自己焊接情况，根据系统反馈结果调整自己的焊接操作。

焊缝形状预测算法在虚拟焊接系统中扮演关键角色，直接决定了焊缝的预测效果并影响受训操作者的焊接体验。传统的焊缝形状预测算法多从焊缝形成的物理过程着手去预测焊缝的形状，主要有如下两种[2]：

1）对焊缝周围温度场进行模拟并使用有限元分析法预测焊缝形状

2）对焊接过程中的物理过程如融化、凝固、金属熔滴形状变化、保护气体扩散动力等因素进行模拟来预测焊缝形状

而实际的焊接过程涉及多重复杂的物理变化，如电子学、流体力学、材料学、热学等，要想精确地模拟焊接的物理过程是复杂而有难度的，所以这些算法都面临同样问题：焊缝形状的预测不够精确和算法时间复杂度大。

本文提出了将神经网络模型用于虚拟焊接焊缝形状的预测当中，能够避免对复杂物理变化过程的建模，并在焊缝形状预测精度上有大幅调高，也间接降低了算法的时间复杂度。

2 神经网络概述

3 焊缝形状预测算法

3.1 焊接过程分析

3.2 焊缝形状的描述

5 结论

本文提出了基于神经网络的焊缝预测算法，能够避免对焊接过程中复杂的物理变化过程的分析，这简化了建模的难度，也间接降低了算法的时间复杂度。神经网络通过大量的已有数据来训练，用训练好的神经网络预测得到的焊缝形状数据是建立在真实焊接数据基础之上的，具有较高的精确性。通过实验对比预测的焊缝形状和真实的焊缝形状，验证了本算法的有效性和可靠性。

参考文献：

[1] 黄俊，小平，徐少平.虚拟焊接仿真系统研究进展[J]. 计算机与现代化，2011（6）：1-2.

[2] 焦立新.焊接仿真技术应用与未来发展[J]. 航空制造技术，2008（5）.

[3] 王鸿斌，张立毅，胡志军.人工神经网络理论及其应用[J]. 山西电子技术，2006（2）.

[4] 唐万梅. BP神经网络网络结构优化问题的研究[J].系统工程理论与实践，2005（7）.