焊接实训报告范文第1篇

关键词：焊接

Abstract: the welding crane manufacturer production process work is an important part of its management quality affect product quality, the paper emphasizes some attention to welding work management.

Keywords: welding

中图分类号：TK226+.2文献标识码：A 文章编号：

前言：起重机制造厂的焊接主要是起重机的结构件的焊接，结构件用的材质多为Q235B，吨位大的或重要结构用Q345B，焊接选材及工艺比较简单，但结合TSGZ0005-2007《特种设备制造、安装、改造维修许可鉴定评审细则》和起重机型式试验要求仍有很多问题需关注，就我的理解讲述几点。

首先企业体系文件中要建立焊接控制程序文件，程序文件包括1、焊接人员的培训、取证、建立焊工档案以及焊工如何进行标识的要求；2、焊接材料控制要求；3、焊接工艺评定及焊接工艺指导书要求；4、焊接过程控制要求等内容。

1、焊接人员的培训、取证、建立焊工档案以及焊工如何进行标识的要求：焊接人员要去各省、市技术监督局开办的焊工培训班培训，取得焊工特种设备操作证书，给每位焊工建立档案 ，档案应包含焊工证书起、止日期等有效期的信息以及焊工如何进行标识的信息。焊工标识可通过给每个焊工一个钢印号，焊重要焊缝在焊缝边上打钢印以便于出现问题时可追溯，也因此使焊工加强责任心，引起重视。再有也可以在重要焊缝施焊记录上记下焊工名字等方式做标识，查阅检验资料即可查到。

焊接材料控制要求:

焊材的选购：焊材制造厂要经过供方评价，列入合格供方目录。采购时从合格供方目录中选取焊材制造厂采购，否则焊材质量难以保证。从合格供方目录外的焊材制造厂采购，应有文件规定的责任人批准，方可执行。

焊材的验收：应制定焊材验收规程，就是检验要有依据，否则负责任的检验员多检验一些内容，不负责任的检验员少检验一些内容，可能造成重要检验项目漏项，焊材不合格被误用。检验要填写验收记录，留下证据。验收合格，放行入库。

焊材的贮存、烘干：合格的焊材应按不同的牌号、规格、批号及生产厂家分别上架存放，离地面离墙不少于200mm,通风防潮，并加明显标识。焊材出库时按先入库先发放的原则，以避免长期积压。

焊材的烘干：企业必须配备焊材烘干箱、保温筒等烘干保温设备，否则夏天焊材潮湿，容易出现焊接缺陷―气孔；冬天温度低，焊条机械性能会有影响。焊材烘干应有作业指导书，作业指导书做为正式的文件，其编制、审批、发放、领用应符合文件管理的要求。焊材烘干有专人负责，按作业指导书操作，留下相应记录，以备审核查阅。

d、焊材的发放、使用和回收：焊材发放时库房要留领用人签字，使用过程按规定执行。焊材的回收涉及贵重金属焊条和埋弧焊焊剂，贵重金属焊条用的较少，注意的是埋弧焊焊剂，最多只能回收两次，否则影响焊接质量。

3、焊接工艺评定及焊接工艺指导书要求：

TSGZ0005-2007《特种设备制造、安装、改造维修许可鉴定评审细则》要求起重机生产厂根据生产的起重机产品要做焊接工艺评定，目前焊接工艺评定依据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准， JB4708-2000规定评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

焊接工艺评定报告数量首先根据起重机生产采用的焊接方法来定，涉及埋弧焊、CO2气保护焊、手工电弧焊都要按焊接方法分别评定。每一种焊接方法中再按材质的成分，如Q235B和Q345B要分别评定，这两种材料在JB4708-2000中属不同组别，JB4708-2000规定同一组别材质工艺评定合格可以通用，不同组别应分别评定。另外同一种材质又按工艺评定试件母材厚度不同适用于焊件母材厚度有效范围不同，一般起重机生产厂焊件母材标准抗拉强度下限值小于540MPa, 按JB4708-2000中表5和表6的规定来做，按表5小于38mm板厚评定试件母材适用于焊件母材厚度为二倍评定试件母材厚度，这个值对于一般起重机厂够用了。

焊接工艺评定报告包括的内容再多讲一点，对接焊缝焊接工艺评定报告的内容应包括外观检查、无损检测报告、力学性能和弯曲性能报告；角接焊缝焊接工艺评定报告应包括外观检查、金相检验报告。外观检查本厂都能做，只是检查焊缝外表有没有焊瘤、咬边等表面缺陷，但无损检测报告、力学性能和弯曲性能报告、金相检验报告本厂能做就自己做，不能做要委外做，委外单位出具带红章的正式报告。JB4708-2000附有标准焊接工艺评定报告格式，委外的检测报告一定附在焊接工艺评定报告之后才构成完整的一份焊接工艺评定报告。根据焊接工艺评定时确定的工艺参数，制定焊接工艺指导书用以指导生产，焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书的编制、审核、批准签字要齐全，发放、使用、修改符合文件的规定要求。

4、焊接过程控制要求:现场焊接设备要在企业设备台帐之中，有维护保养计划和与之对应的记录，保证焊接设备完好，满足施焊要求。现场施焊时要按焊接工艺指导书规定的执行，留下施焊的记录，以备查阅。尤其是主梁翼缘板，腹板的对接焊缝必须留下施焊的记录，是制造评审查看的重点。另外，车间专职检察员负有监督的责任，监督的内容包括：焊工的资格（焊工证书的有效期）使用焊材的正确性，焊条烘干状况，焊接工艺规范参数，焊接顺序等等，如发现有人违反工艺规程进行焊接，车间专职检察员有权制止并采取必要措施予以纠正。企业应建立对焊接质量的统计方法，如以每台产品或每月焊接焊缝量等来统计焊接质量，对统计数据进行分析，对焊接质量出现的问题采取必要措施予以纠正。再有，焊接过程可能出现焊缝返修，返修要保留返修批准记录，返修焊接工艺，返修检验记录（包括探伤复验记录）。

焊接实训报告范文第2篇

电子类职高学生主要工作方向是在生产第一线从事电子产品的生产加工和电子设备安装、调试、维修、产品的销售服务、工艺编制与技术改造等工作，为了学生能适应这种岗位的需求，我们应该加强学生的基本技能训练，使学生具备扎实熟练的基本功。掌握读图识图能力，安装焊接能力，测量调试能力，查找资料能力，设计制作能力。了解岗位标准，学会总结分析，书写报告。只有这样才能达到将来实际工作的要求。

（一）读图、识图的能力。只有读懂电路原理图，才能了解工作原理，去生产、去加工、去分析、去检测、去维修维护实际电路。能不能识读电路图直接影响学生应用实际电路的能力，甚至影响到学生走上工作岗位后专业技术的提高。那么如何才能提高学生的读图能力呢？这需要在多方面的培养。首先，在理论授课过程中，如模拟电路、数字电路等课程里除了要讲解一些典型原理电路外，还应讲解一些实际应用电路，使学生能积累一定数量的典型器件应用电路的知识。其次，在实验实习过程中，要求学生对每个单元电路要看懂电路图，再制作实物。将原理电路图和实际硬件电路对应起来识读，在测量中明确测量的参数在原理图中的含义，提高理解分析能力。在对整体电路的学习中，着力理解整个电路是由哪几部分典型电路构成的，各部分电路在整个系统中的功能是什么，电源的供给方式，电路之间的信号的传输处理过程是怎样的。从而使学生掌握一些识读实际原理电路和具体硬件电路的方法。最后，把识图技能作为一个专题来进行讨论，要利用专门的时间来讲解电路图的识读方法，综合训练学生的读图能力。

（二）元器件的测量能力。职高学生的基础较弱，习性好动，细心和耐心都需要培养。而电子产品的制作过程中是不允许有丝毫的偏差，否则实验必然失败。在具体焊接前正确的识别元件，判断管脚，处理元件都不是可以忽略的细节，否则只能返工检修。通常制作电子产品的电阻，电容，二极管，三极管，集成电路以及一些特种元件都需要能够正确的识别和判断。来确认其参数、管脚和安装位置。经常有学生在照样焊接时做得不错，可一离开样子，却错误百出。这就是不能正确识别造成的问题。在对元件的测量和判断教学中，一定要反复强调测量的重要性和元件的测量判断标准。通过测试的方法让每个学生都能确实掌握元件测量的基本功。

（三）安装焊接的能力。各种类型的电子产品都必须通过焊接工序。安装焊接是每个学生必须具备的基本技能。要让学生掌握良好的焊接安装技能，就必须具备一定的焊接工艺知识。能了解良好焊点的形成机理，知道焊接过程中所用到的主要材料，常用工艺方法、工艺参数。初步掌握通孔插装焊接技术，表面安装焊接技术，拆焊技术集成电路焊接技术等。了解虚焊，假焊对产品的影响及判断虚焊，假焊的方法。通过测试实际考核学生对焊接技术的掌握程度，要求人人达到合格的水平，此外还应专门进行焊接安装工艺实训课题教学，从理论上和实践上去指导学生掌握焊接安装技能。

（四）测量调试检修能力。作为生产一线的电子工程技术人员必须掌握测量基本技能。要求学生能正确选用测量仪器和测量方法去检测具体电路参数，并能根据要求进行相应的调整。首先，在课程基础实验中，应使学生掌握常用电子测量仪器的使用方法，典型电路参数的测试调整方法；其次，要加强综合实验、实训等实践性环节，可以给定实际电路原理图和具体元器件，让学生自己去搭接电路、选用仪器、测试和调整电路参数。也可以给定一正常或有故障的实际硬件电路让学生去测试调整电路参数或去排除故障，以提高学生的实际应用能力。测量能力的培养要贯穿于整个实验、实训过程中。

（五）印刷电路板的设计和制作能力。初步掌握电子线路及印制电路板的设计制作，是职高学生职业能力和今后专业上发展的一个要了解的重要方面。虽然各种成熟的电子电路数不胜数，但在实际工作生活中，经常会遇到这样的问题，要实现某种功能应选用哪种电路更好？某种电路在实际使用中存在一定的缺陷如何改进？这就要求我们的学生能根据出现的问题及技术性能要求，查询、收集相关资料，运用所学的理论和实践知识，分析研究类似电路性能并进行改进，通过组装调试等实践活动，设计制作出性能指标达到相应要求的电路。在实习初期我们用多孔的万用电路板来制作电路，并不需要讨论印刷电路板，只是在后期学生有一定的基础后，讲解印刷电路板的有关知识，给学生介绍印刷电路板的设计方法和制作工序，让学生动手亲自做一块电路板，感受制作的全部过程。

（六）查阅资料选择分析能力。学生走上工作岗位后，要想做好自己的工作，要想有所发展，必须要有获取新知识的能力。科学技术的发展日新月异，在实际学习工作过程中，有很多是我们所不熟悉的、陌生的新内容。这就要求我们的学生要具有继续学习的能力，要学会查阅各种资料并为我所用。教会学生查阅晶体管手册，集成电路手册，学会使用网络来寻找需要的资料。我们在理论教学和实践教学中要注重培养学生的自学能力。从开始布置思考题，提供参考书，过渡到只布置思考题，不提供参考书，到最后学生自己发现问题，自己去想办法解决问题，来逐步提高学生的查阅、获取新知识的能力。

二、整合实践过程，培养工程能力

我校开设的电子专业课有自己的教学目标和教学实施办法，都应有相应的理论要求和技能要求。理论教学和实践教学是由同一位教师来完成，按需要分时进行教学，理论教学为实际应用服务，实践教学应紧密地和实际应用相联系，实践教学即能为验证理论教学服务又能培养学生的动手能力。实际应用电路是一个综合的系统的电路，用到专业课程各章节的知识。因此，在实践教学的安排上，要考虑到各专业知识间的横向联系和各个实践教学环节间的相互配合，对各个实践教学环节进行整合，全盘优化考虑。实践性教学环节可分为三个层次进行。

（一）基础训练。主要通过课程实验、电子工艺实训，训练学生识别选用元器件、使用常用电子仪器、测试简单电路、掌握焊接装配工艺等技能。课程实验，目的是培养学生测试电子电路和使用电子仪器的能力。通过对电子元器件的识别、性能测试和对各种电路性能指标测量，巩固学生所学电子技术理论知识，学会正确使用仪器和科学地测量电路方法。为后续实训环节打下基础。电子工艺实训，目的是训练学生基本操作技能和操作规范，通过元器件检测、筛选、焊接装配、制作印制电路板、电路调试、故障排除等环节，系统地进行生产一线实践工作的训练。既学会生产一线所需基本技能，又培养良好职业习惯和职业道德，为学生将来适应工作岗位打下基础。

（二）模块训练。就是对某一单元电路进行专项实训，目的是提高学生的实践动手能力，使学生能掌握一些专项技能，积累一些实际电路知识和工程知识。通过以模拟电路、数字电路、单片机电路等为主的实际应用电路的设计、制作安装、检测与调试，分阶段来训练学生的基本技能，并为后面的综合训练做好铺垫。使学生切实学会“识图、设计制作、焊接安装、测量、上岗、查资料、写文档”，为今后从事生产，实践应用工作打下基础。

（三）综合训练。在模块训练的基础上，将模块电路综合成某种系统电路，即将模拟电路、数字电路、计算机电路等结合起来，能根据所需实现功能，充分应用通用的单元电路改造和设计相应原理电路及印制电路板，并进行制作安装、综合调测。目的是训练学生综合运用知识的能力。在这个阶段我们主要带学生进行了晶体管收音机的安装调试，电视机的调试检修，单片机控制楼道门禁系统的原理介绍等系统电路的训练。通过查阅资料、选择方案、设计电路、制作电路板、安装调试、撰写报告等环节，系统地进行电子电路工程实践训练，从而进一步提高学生分析问题、解决问题的工程应用能力和创新能力，为今后有效地应用电子技术打下基础。

（四）顶岗操作。作为生产一线的工作人员和工程管理人员应当掌握生产工艺管理的主要工作内容。要求学生了解生产工艺管理体系的任务及工作程序，知道主要工作方案、工艺规程的编制方法，工艺过程的控制方法，工艺管理基础的实施方法等。初步掌握常用工艺文件编制的思路、要点和方法。应专门开设生产工艺的理论课程，来讲述生产工艺管理和生产工艺技术的有关知识。并进行生产工艺实际训练，来模拟工厂电子产品的生产过程。采用流水线方式组织生产，组装、调试、检验严格按工艺文件的要求进行。控制好各个工序管理的环节来保证产品的质量。在这个阶段根据学校的安排我们带学生到工厂进行参观学习，进行顶岗操作。亲自体会工厂生产的全过程和工作要求。

（五）书写文档。学生将来作为生产第一线的工作和技术管理人员要想有所发展，必须要有良好的文字表达能力。我们在理论教学和实践教学中，要使学生掌握各种报告、文件、论文编写的格式和主要内容，要注重培养学生的写作能力，对学生写的总结报告、实验报告、课程设计报告、各种测试报告、工艺管理文件、毕业技能鉴定等要严格要求。并要加强锻炼，切实提高学生的写作能力。

三、实施质量监控，全面提高学生综合素质

在电子工艺实训、电子产品制作实训中，要仿照企业控制产品质量的方法，建立健全每道工序质量的控制办法，措施到位、责任到人。严格按企业所要求的质量观念去要求学生，让每位学生都能学会产品检验的标准，让标准细化可操作，参照企业的管理模式去管理学生。加强自检、互检、专职检，层层把关，帮助学生建立质量第一、文明生产、安全生产、遵守劳动纪律的观念。从多个方面、逐个项目去考核学生的实训成绩，而不能只重视结果。使每个学生都能学有所获，真正体会到控制实训过程的重要性和必要性。

四、加强学习，不断创新，紧跟时展

焊接实训报告范文第3篇

1.中职电子线路课程理论与实践结合教学策略

1.1提高学习兴趣策略学习兴趣是能力培养的前提。因为学生的自我监控是学生自主地、独立地、自觉地从事和管理自己的学习活动，而不是在外界压力和要求下被动地从事和管理自己的学习活动。中职学校学生仅凭他们的初中的文化基础，要学好《电子线路》的系统理论，恐怕不现实。如何调动积极性，使学生主动积极学习是元认知能力培养的首要任务。教师可采用多种教学手段调动学生的学习兴趣。如利用多媒体教学手段，把抽象的内容具体化，复杂的过程简单化，枯燥的内容形象化，从而获得优异的成果。例PN节的形成，在教学中的难度较大，若利用多媒体技术，形象地演示载流子的扩散运动和漂移运动，起到了化难为易的作用，且提高课堂效率，学生也会被多彩的电子世界所吸引。教师也可以根据中职学校学生理论接受差，但喜欢动手的特点，扩大他们学习的兴趣，引导他们学习专业理论。在《电子线路》教学中，给学生电阻，三极管，二极管，电容等元件，让他们打开整流电路，收音机等查找元件，加深认识，用万用表测量各元器件，并进行一些小小的制作：电子门铃，收音机等，学生的学习积极性很高，在制作过程中遇到困难就会请教老师，教师再指导学生学习系统理论知识，学生就更容易理解。从而将学生的被动学习转化为主动学习。

1.2设置自我学习目标，明确学习目的的计划策略。中职生本身学习自控调节能力差，那么在教学中，教师就要有较好的控制能力，有意识地让学生按自己的计划主动来完成。如布置预习任务，检查学习结果，让学生自己制订学习目标，并将大目标转化成一个个的小目标，逐步完成小目标。如；计数器，译码器，显示器等电路是一个个小单元，讲完后，将一个个单元串接起来，形成计数显示器，这样学生就有清晰的概念，清晰的思路，较好完成学习任务。若让学生自己动手将获得更好的学习效果。

1.3启发自我提问、诱发学生产生元认知体验的策略。爱因斯坦曾经说过：“提出一个问题往往比解决一个问题更重要”。在中职学校，学生提问的现象较少，大多数学生只要问题的答案，对其解决问题的过程漠不关心。自我提问，就要在教学中不时提供一系列启发式问题，让学生在解题过程中，依据这些问题进行自我提问，启发自己的思路，并对思维进行自我监控，自我调节。

1.4构建新型师生关系，强化元认知训练《电子线路》在教学中教师必经摒弃“教师讲，学生听”这种压抑呆板的单向交往的形式，采用多种途径启发学生用眼观察，动手操作，动脑思维，语言表达，教师扮演的角色既是组织者又是积极的参与者，还是学生的朋友，实行教学民主，师生之间，关系融洽，让学生敢于提问，敢于讨论，甚至争辩，使教学更有生气。

1.5教学内容上要实现结构更新，现用的职高教材是不适用我校的职高生的，我校电子专业的学生，由于其文化课基础本身就比较差，对于专业课的学习更是难上加难。因此对于教材必须做出适当的处理。一方面针对现在的中职学生文化素质低，理解能力弱，以及中职学生毕业后主要从事操作性工作的客观实际，在组织教学时，理论要求应适当降低，要避繁就简。例如，在进行二极管的教学时，应以讲清二极管的特点、功能、应用及注意事项为主，对其内部PN结的形成过程，载流子的运动规律等微观内容要略讲，甚至不讲。另一方面要注意在教学中应以分立电路为基础，以集成电路为重点。分立电路是电子线路发展的基础，因此，在学习电子线路时必须从分立电路开始，建立电子线路的基本概念，掌握基本的理论和基础的分析方法。但也要看到，随着电子技术的发展，集成电路在实际应用中已日趋广泛。

2.实施先分散后集中式电子线路实训法

在笔者多年电工电子教学实践中，就常采用以下的一种教学方法――先分散后集中式电子线路实训法，深受学生们的喜爱。一实训内容的选取考虑到学生的工作兴趣和实训的难易程度，最终确定，收音机线路的安装为实训的主要内容，收音机的组装为辅。二实训前的各种准备和实施在平时实验课的时候，通过布置如基本放大电路的安装，使同学们锻炼读图能力，安装调试的各种技能，正确的使用万用表。

2.1进行“煽动性”的思想动员。早在学期初时，就指出期末将进行一周的电子线路实训，课题是收音机。从实训的内容和所需理论知识两方面引起学生上课的兴趣。在实训开始时又进行动员，着重从能力的培养来强调实训的重要性，理由如下：1）通过收音机制作，能把电路原理图上的电子元器件符号与元器件事物联系起来；2）通过收音机制作，能学会焊接工具的使用，操作方法；3）通过收音机制作，能熟练使用万用表，并利用万用表排除电路故障。4）通过收音机制作，能对各种元器件特性进行测量，并判断二极管的极性，三极管的管脚，并能根据色环判别电阻。

2.2选择适当的时机进行实施。通过多年的教学实践，笔者认为在学习完《电工基础》，《电子技术》上完晶体管，基本放大电路和集成运算放大器后比较合适。学生这时已具备一定的电工理论知识。

2.3安装工艺评分和实训报告。

2.3.1工艺评分。没有评分，有些学生就会偷懒，做得认真的学生就会缺少一点成就感，因此从以下几个方面来评定学生成果的等级：电路板元件排列是否合理，安装是否符合要求，底板焊点是否良好，焊接连线布线是否良好。收音机能正常工作的另外进行加分。比如焊点好坏的判别：一个合格的焊点表面光洁度好，呈半球面，没有气孔，各焊点大小均匀；不合格的焊点表面有毛刺，各焊点大小不一致，焊点附近斑斑点点，焊点表面有气孔，甚至元件引脚能动，拨动元器件引脚时引脚与焊点脱离，这样的焊点不合格，就是虚焊，假焊，在电路中会出现接触不良故障。

焊接实训报告范文第4篇

关键词：基本技能；动手；综合素质；创新；发展

中图分类号：G71 文献标识码：A

收录时期：2014年5月13日

一、加强基本技能训练，培养动手能力

电子类职高学生主要工作方向是在生产第一线从事电子产品的生产加工和电子设备安装、调试、维修、产品的销售服务、工艺编制与技术改造等工作，为了学生能适应这种岗位的需求，我们应该加强学生的基本技能训练，使学生具备扎实熟练的基本功。掌握读图识图能力，安装焊接能力，测量调试能力，查找资料能力，设计制作能力。了解岗位标准，学会总结分析，书写报告。只有这样才能达到将来实际工作的要求。

（一）读图、识图的能力。只有读懂电路原理图，才能了解工作原理，去生产、去加工、去分析、去检测、去维修维护实际电路。能不能识读电路图直接影响学生应用实际电路的能力，甚至影响到学生走上工作岗位后专业技术的提高。那么如何才能提高学生的读图能力呢？这需要在多方面的培养。首先，在理论授课过程中，如模拟电路、数字电路等课程里除了要讲解一些典型原理电路外，还应讲解一些实际应用电路，使学生能积累一定数量的典型器件应用电路的知识。其次，在实验实习过程中，要求学生对每个单元电路要看懂电路图，再制作实物。将原理电路图和实际硬件电路对应起来识读，在测量中明确测量的参数在原理图中的含义，提高理解分析能力。在对整体电路的学习中，着力理解整个电路是由哪几部分典型电路构成的，各部分电路在整个系统中的功能是什么，电源的供给方式，电路之间的信号的传输处理过程是怎样的。从而使学生掌握一些识读实际原理电路和具体硬件电路的方法。最后，把识图技能作为一个专题来进行讨论，要利用专门的时间来讲解电路图的识读方法，综合训练学生的读图能力。

（二）元器件的测量能力。职高学生的基础较弱，习性好动，细心和耐心都需要培养。而电子产品的制作过程中是不允许有丝毫的偏差，否则实验必然失败。在具体焊接前正确的识别元件，判断管脚，处理元件都不是可以忽略的细节，否则只能返工检修。通常制作电子产品的电阻，电容，二极管，三极管，集成电路以及一些特种元件都需要能够正确的识别和判断。来确认其参数、管脚和安装位置。经常有学生在照样焊接时做得不错，可一离开样子，却错误百出。这就是不能正确识别造成的问题。在对元件的测量和判断教学中，一定要反复强调测量的重要性和元件的测量判断标准。通过测试的方法让每个学生都能确实掌握元件测量的基本功。

（三）安装焊接的能力。各种类型的电子产品都必须通过焊接工序。安装焊接是每个学生必须具备的基本技能。要让学生掌握良好的焊接安装技能，就必须具备一定的焊接工艺知识。能了解良好焊点的形成机理，知道焊接过程中所用到的主要材料，常用工艺方法、工艺参数。初步掌握通孔插装焊接技术，表面安装焊接技术，拆焊技术集成电路焊接技术等。了解虚焊，假焊对产品的影响及判断虚焊，假焊的方法。通过测试实际考核学生对焊接技术的掌握程度，要求人人达到合格的水平，此外还应专门进行焊接安装工艺实训课题教学，从理论上和实践上去指导学生掌握焊接安装技能。

（四）测量调试检修能力。作为生产一线的电子工程技术人员必须掌握测量基本技能。要求学生能正确选用测量仪器和测量方法去检测具体电路参数，并能根据要求进行相应的调整。首先，在课程基础实验中，应使学生掌握常用电子测量仪器的使用方法，典型电路参数的测试调整方法；其次，要加强综合实验、实训等实践性环节，可以给定实际电路原理图和具体元器件，让学生自己去搭接电路、选用仪器、测试和调整电路参数。也可以给定一正常或有故障的实际硬件电路让学生去测试调整电路参数或去排除故障，以提高学生的实际应用能力。测量能力的培养要贯穿于整个实验、实训过程中。

（五）印刷电路板的设计和制作能力。初步掌握电子线路及印制电路板的设计制作，是职高学生职业能力和今后专业上发展的一个要了解的重要方面。虽然各种成熟的电子电路数不胜数，但在实际工作生活中，经常会遇到这样的问题，要实现某种功能应选用哪种电路更好？某种电路在实际使用中存在一定的缺陷如何改进？这就要求我们的学生能根据出现的问题及技术性能要求，查询、收集相关资料，运用所学的理论和实践知识，分析研究类似电路性能并进行改进，通过组装调试等实践活动，设计制作出性能指标达到相应要求的电路。在实习初期我们用多孔的万用电路板来制作电路，并不需要讨论印刷电路板，只是在后期学生有一定的基础后，讲解印刷电路板的有关知识，给学生介绍印刷电路板的设计方法和制作工序，让学生动手亲自做一块电路板，感受制作的全部过程。

（六）查阅资料选择分析能力。学生走上工作岗位后，要想做好自己的工作，要想有所发展，必须要有获取新知识的能力。科学技术的发展日新月异，在实际学习工作过程中，有很多是我们所不熟悉的、陌生的新内容。这就要求我们的学生要具有继续学习的能力，要学会查阅各种资料并为我所用.教会学生查阅晶体管手册，集成电路手册，学会使用网络来寻找需要的资料。我们在理论教学和实践教学中要注重培养学生的自学能力。从开始布置思考题，提供参考书，过渡到只布置思考题，不提供参考书，到最后学生自己发现问题，自己去想办法解决问题，来逐步提高学生的查阅、获取新知识的能力。

二、整合实践过程，培养工程能力

我校开设的电子专业课有自己的教学目标和教学实施办法，都应有相应的理论要求和技能要求。理论教学和实践教学是由同一位教师来完成，按需要分时进行教学，理论教学为实际应用服务，实践教学应紧密地和实际应用相联系，实践教学即能为验证理论教学服务又能培养学生的动手能力。实际应用电路是一个综合的系统的电路，用到专业课程各章节的知识。因此，在实践教学的安排上，要考虑到各专业知识间的横向联系和各个实践教学环节间的相互配合，对各个实践教学环节进行整合，全盘优化考虑。实践性教学环节可分为三个层次进行。

（一）基础训练。主要通过课程实验、电子工艺实训，训练学生识别选用元器件、使用常用电子仪器、测试简单电路、掌握焊接装配工艺等技能。课程实验，目的是培养学生测试电子电路和使用电子仪器的能力。通过对电子元器件的识别、性能测试和对各种电路性能指标测量，巩固学生所学电子技术理论知识，学会正确使用仪器和科学地测量电路方法。为后续实训环节打下基础。电子工艺实训，目的是训练学生基本操作技能和操作规范，通过元器件检测、筛选、焊接装配、制作印制电路板、电路调试、故障排除等环节，系统地进行生产一线实践工作的训练。既学会生产一线所需基本技能，又培养良好职业习惯和职业道德，为学生将来适应工作岗位打下基础。

（二）模块训练。就是对某一单元电路进行专项实训，目的是提高学生的实践动手能力，使学生能掌握一些专项技能，积累一些实际电路知识和工程知识。通过以模拟电路、数字电路、单片机电路等为主的实际应用电路的设计、制作安装、检测与调试，分阶段来训练学生的基本技能，并为后面的综合训练做好铺垫。使学生切实学会“识图、设计制作、焊接安装、测量、上岗、查资料、写文档”，为今后从事生产，实践应用工作打下基础。

（三）综合训练。在模块训练的基础上，将模块电路综合成某种系统电路，即将模拟电路、数字电路、计算机电路等结合起来，能根据所需实现功能，充分应用通用的单元电路改造和设计相应原理电路及印制电路板，并进行制作安装、综合调测。目的是训练学生综合运用知识的能力。在这个阶段我们主要带学生进行了晶体管收音机的安装调试，电视机的调试检修，单片机控制楼道门禁系统的原理介绍等系统电路的训练.通过查阅资料、选择方案、设计电路、制作电路板、安装调试、撰写报告等环节，系统地进行电子电路工程实践训练，从而进一步提高学生分析问题、解决问题的工程应用能力和创新能力，为今后有效地应用电子技术打下基础。

（四）顶岗操作。作为生产一线的工作人员和工程管理人员应当掌握生产工艺管理的主要工作内容。要求学生了解生产工艺管理体系的任务及工作程序，知道主要工作方案、工艺规程的编制方法，工艺过程的控制方法，工艺管理基础的实施方法等。初步掌握常用工艺文件编制的思路、要点和方法。应专门开设生产工艺的理论课程，来讲述生产工艺管理和生产工艺技术的有关知识。并进行生产工艺实际训练，来模拟工厂电子产品的生产过程。采用流水线方式组织生产，组装、调试、检验严格按工艺文件的要求进行。控制好各个工序管理的环节来保证产品的质量。在这个阶段根据学校的安排我们带学生到工厂进行参观学习，进行顶岗操作.亲自体会工厂生产的全过程和工作要求。

（五）书写文档。学生将来作为生产第一线的工作和技术管理人员要想有所发展，必须要有良好的文字表达能力。我们在理论教学和实践教学中，要使学生掌握各种报告、文件、论文编写的格式和主要内容，要注重培养学生的写作能力，对学生写的总结报告、实验报告、课程设计报告、各种测试报告、工艺管理文件、毕业技能鉴定等要严格要求。并要加强锻炼，切实提高学生的写作能力。

三、实施质量监控，全面提高学生综合素质

在电子工艺实训、电子产品制作实训中，要仿照企业控制产品质量的方法，建立健全每道工序质量的控制办法，措施到位、责任到人。严格按企业所要求的质量观念去要求学生，让每位学生都能学会产品检验的标准，让标准细化可操作，参照企业的管理模式去管理学生。加强自检、互检、专职检，层层把关，帮助学生建立质量第一、文明生产、安全生产、遵守劳动纪律的观念。从多个方面、逐个项目去考核学生的实训成绩，而不能只重视结果。使每个学生都能学有所获，真正体会到控制实训过程的重要性和必要性。

四、加强学习，不断创新，紧跟时展

电子技术已经渗透到了日常生活的方方面面和社会生产的各行各业.虽然我们现在所使用的教材已经多次改版，但仍然不够，基本内容还和十几年前的教材变化不大，新知识新理论的引入还远远不够，我们热切盼望我们的理论教材能够有大的更新，并且形成更新机制，让技术跟上时代的发展，不要让我们教的和学生学的技术是落后的技术是没用的技术。同时，我们自己也要加强自我学习，不断提高对新技术的认识，主动学习现今流行的新理论新技术，研究新产品走在社会的前沿。同时，我们也要不断改进我们的教学方法提高教学能力，让学生能够获得有效的知识和技能，为将来的工作打下基础。本文分析了电子类职高生必须掌握的“基本能力”的内容，这与基本技能是不能截然分开的，在实际应用中是一个综合的系统的内容。要通过理论和实践的配合先分项后综合的进行训练，分模块、分层次的实验实训环节和质量监控体系来实现。同时，也是我们在实践教学中的一些做法和体会。不足之处我们将在今后的教学中加以改进。

主要参考文献：

[1]张龙兴主编.电子技术基础[M].北京：高等教育出版社.

焊接实训报告范文第5篇

1.1选择适合的焊接材料及焊接设备。以钢板厚度1mm，角铁∠30×3，材质为Q135的风管为例。选择焊丝型号ER50-6规格准0.8、准1.0、准1.1三种；CO1气体；二氧化碳焊机型号HB400-04；半自动切割机型号CG1-30。

1.2制订1mm薄板钢板的自动焊焊接方案；研制出合格的焊接工艺评定。①加工薄板钢板试件。Q135厚度1mm钢板加工成600×100mm试件；∠30×3角铁加工成600mm试件。②焊接薄板钢板试件。将半自动CO1气体保护焊枪固定在半自动切割机上，调试二氧化碳焊机、半自动切割机；使用牌号为ER50-6，直径分别为准0.8、准1.0、准1.1三种规格的焊丝进行施焊试验，确定合适的焊接参数见表1。③焊接工艺措施。1）焊接时焊接位置采用平角焊（横焊），焊枪调整角度为45°施焊。1）引弧前首先按焊枪上的控制开关，点动送出一段焊丝，焊丝伸出长度小为11-15mm，超长部分应剪去。若焊丝端部出现球状时，必须先剪去，否则引弧困难。3）引弧时，将焊机置于自锁状态，再将焊枪放在引弧处，保持45°倾角和喷嘴高度，然后按焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后，自动引燃电弧。4）引燃电弧后，焊接过程中，焊工应根据熔池的形状、飞溅的大小、电弧的稳定性和焊缝成形的好坏，判断焊接工艺参数是否合适。若焊接过程中，熔池平稳，飞溅较小，电弧稳定。同时，可观察到周期性的短路，听到均匀的周期性的啪啪声，而且焊缝成形较好，说明参数合适。否则应调整焊接工艺参数。5）收弧时，先停车后断弧保证填满弧坑，应让焊枪在弧坑处停留几秒钟，以保证熔池凝固时得到可靠的保护。

1.3对焊接试件进行加工取样。对分别采用三种规格焊丝施焊的焊接试件进行焊缝外观检查、无损检测、宏观金相检验等，试验及合格标准执行GB118，根据试验数据出具焊接试验报告。

1.4对分析结果进行汇总，确定焊接工艺的可行性。对三组焊接试验数据进行综合，分析焊缝外观记录、焊缝缝表面无损检测记录及焊缝金相试验报告，最后确定可行焊接工艺

二、培训CO1气体保护自动焊焊工

依据优化的焊接工艺，对施工现场风管焊接的施焊焊工进行培训，使其能熟练掌握本项操作技能，保证焊接质量。

三、薄板风管自动焊焊接工艺在产品中试用的操作要点

①施焊时技术措施：焊接时焊枪为不摆动；喷嘴直径准10mm；焊丝伸出长度11-15mm：熔滴过渡形式为短路过渡。②施工现场每个施焊工位要有防风措施，以保证CO1保护气体的稳定。③为防止焊枪导电嘴和喷嘴粘着飞溅物，焊前应在导电嘴和气体喷嘴表面涂以硅油或其它防飞溅剂。④焊前检查焊接电源，送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。如出现异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。

四、薄板风管自动焊焊接工艺的优点

薄板风管自动焊焊接工艺相对于传统的薄板风管手工焊接而言，具有以下优点：①解决焊接时极易出现烧穿、变形等焊接缺陷，有利于对进度、质量控制。②变手工操作为自动施工，减轻劳动强度，提高工效。③节约焊接材料，减少焊接接头焊材消耗，从而节省施工费用。④随着焊接线能量减小，焊接变形量也减小，使薄板风管施工过程中受力均匀，提高安装精度。⑤施工不受场地限制，操作简单，方法实用。⑥与传统风管制造相比，采用薄板风管自动焊焊接工艺风管的生产效率提高了1倍。

五、总结