重点危化工艺范文第1篇

关键词：化工工艺设计；安全管理；识别；控制

化工工业品具有非常高的经济价值和重要的工业地位。化工工业分为大化工和精细化工。大化工包括石油裂解、石油裂化和煤化工等。精细化工品包含医药中间体、催化剂和各种助剂、农药、染料、涂料（包括油漆和油墨）、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品）、食品和饲料添加剂、黏合剂、日用化学品等。化学在工业和日常生活中都扮演着重要角色，致使化工品合成的化工工艺成为很多化工行业工作者探究的问题，探究如何让化工工艺设计更好地提高国家经济和人民生活的水平。

1化工工艺设计的概论

1.1化工工艺设计

化工工艺设计是为了完成目标产品及产量，在运用现有的技术和条件或者对现有的技术和设备进行升级然后组成的一条完整生产工艺路线。化工工艺设计是全面的、完整的一条生产路径。但是化工工艺设计中也存在很大差别，主要分为两种：大化工工艺设计和精细化工工艺设计，二者的区别在以下几个方面，①精细化工产品生产量小，大化工产量大，例如：生活中常见的化工厂，年产量通常在几十万吨，一些大的化工厂年产甚至能达到千万吨级别；而精细化工品合成的产品年产多在百吨千吨左右。②精细化工生产存在间歇性，大化工生产具有持续性，例如：炼油厂可能会几年如一日的不间断进行石油炼化，而精细化工品合成因其产量小、技术更新换代快、产品种类繁多等因素所以生产会存在间歇性。③精细化工的工艺路线长，大化工的工艺步骤相对较短，例如：像煤化工中的水煤气生产，只要经过脱硫脱碳制气三个步骤就可以得到水煤气，而精细化工品合成一般都有十几步合成步骤，一条工艺路线做完至少需要一两个月的时间。④精细化工产品的附加值高，大化工的产品附加值相对较低，例如：化肥厂的产品就是化肥，而化肥只能用来提高粮食产量，但精细化学合成的产品会被添加到医药、化妆品和各种助剂中，这样就会使其具有更高的附加值。精细化工品合成主要就具备这几种特点，归纳这些特点的目的是为精细化工品合成达成化学应用这一目标做准备。

1.2化工工艺设计中的安全管理

化工工艺设计中的安全管理是对生产过程中各个环节的安全进行管控和治理，从而确保生产的安全进行，这其中就包括：物料安全管理、用电设备安全管理、管道及输送设施安全管理和反应发生装置安全管理等。物料安全管理包含：原料和产品存储、易燃易爆存储及使用、有毒品和腐蚀品的存储及使用；用电设备的安全管理包括：电动机、搅拌器、排气扇和干燥器等；管道及输送设施的安全管理包括：流体输送管道、气力输送管道和公用工程管道等。反应发生装置包括：反应釜、精馏塔、搅拌釜等。

2化工工艺设计中安全管理危险的识别

2.1化工工艺设计中工艺路线的危险因素识别

化工工艺设计中的工艺路线是整个设计的指导思想，所以在进行工艺路线的设计和推导时必须确保路线符合化工科学理论，同时路线必须具有可操作性，路线中的各个步骤必须安全可靠，同时具有良好的适应性，只有确立良好的科学的工艺路线才能确保整个工艺的成功。目前主流的做法是在项目立项初期，由化工行业协会组织专家，与建设方、设计方共同进行“项目工艺安全可靠性论证”，在论证过程中，识别工艺路线的危险因素。根据论证建议，修改工艺设计，最终获得“工艺技术安全可靠，生产过程安全风险可控，可以按照核准规模进行项目建设和工业化生产”的论证结论。依据《重点监管危险化工工艺目录》与《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部份典型工艺的通知》，也可以辨识工艺路线是否属于重点监管的危险化工工艺，从而根据“通知”中的具体工艺，辨识工艺路线中的危险因素。

2.2化工工艺设计中物料的危险因素识别

化工工艺中的物料品类多样，数量多少不一，几公斤到几十吨不等，但是这些物料在存储和使用时都要做到安全第一，物料的安全管理危险因素要根据物料的本身性质可以确定为以下几点。状态：对于固体稳定物料可以进行合理的叠放，液态物料则不可以进行叠放；易燃易爆：此类物料必须单独存储，同时控制存储数量和密度，适量降低存储密度，注意不与禁忌物同库存储，注意建构筑物的泄爆，从而确保安全；有毒品：存储时必须远离厂前区，取用时必须做到双人管理，帐、卡、物一致，确保使用安全；腐蚀品：包装是否符合存储条件，取用时防护用具必须佩带整齐。除此外，整个存储区需配备专业安全人员管理，备齐消防设施，做好日常巡查，为此才能做好物料安全存储。根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）辨识危险化学品，并按照“通知”中的要求，对重点监管的危险化学品进行辨识，采取相应的安全措施和设施。

2.3化工工艺设计中用电安全的危险因素识别

用电安全是化工工艺设计中必须考虑的问题，用电安全的危险因素主要有用电设备、电源开关和输电线路三方面。用电设备：配备的设备要符合国家规定的生产使用标准，保证设备的防静电、防水等性能正常；电源开关：电源开关选择疏通性能好，符合安全要求，不会产生电火花等危险；输电线路：工业用电的线路必须符合国家规定，确保线路不会过载过热，及时检查线路老化等。同时，需确保在爆炸危险区域内（气体或粉尘）的用电设备，根据爆炸危险介质的情况，选用符合的防爆电机或防爆电器。

2.4化工工艺设计中管道及输送设施的危险因素识别

化工工艺设计中物料的主要运送方式为管道运输；管道运输过程中的危险因素有：管道材质无法满足物料的腐蚀要求、管道壁厚无法满足物料的输送压力、管道尺寸无法满足物料的流量要求、高温或低温管道的柔性设计、管道的振动或脉动、蒸汽管道的水锤现象等。所有的输送设施必须配备专业技术人员进行巡检，确保生产现场的输送设施运转正常。压力管道必须满足国家规范，并按照要求进行报备报检报验、定期维护等工作。

2.5化工工艺设计中反应发生装置的危险因素识别

化工工艺设计中反应发生装置是核心设施，反应发生装置的危险程度也最高，因为化学反应伴随着能量的吸收和放出，这对反应发生装置也是一种考验，反应发生装置的危险因素识别包括：反应器所能承受的最大压力、温度；反应器的耐腐蚀性；反应器的供热或冷却能力；反应器的温度、压力、液位等的监控设施；反应中催化剂添加过程的监控与急停；反应中止剂的紧急添加等。这些都是识别反应发生装置的一些危险因素，所以为了化工工艺的顺利进行必须确保反应发生装置的安全。

3化工工艺设计中安全管理危险的控制

传统的化工工艺设计中对安全管理的控制主要体现在化工生产环节的安全控制、化工生产中对危险因素的监管控制和化工生产安全观念。但是，随着科技的发展，传统的化工工艺设计中对安全管理的控制也要发生重大改变。网络信息和新闻媒体的高速发展，使得工厂的整体实力变得透明化；多媒体讲解和推演系统的运用让化工生产中的安全意识深入人心；电子监控和报警装置的运用，让化工生产中的危险因素更容易被发现；综合以上三点可以看出，新背景下的化工工艺设计中对安全管理的控制主要在化工生产环节。化工生产环节的最核心的部分是化学反应部分，根据化学反应时能量的变化，可分为吸热和放热两种反应类型；根据化学反应的速度，可以分为慢速反应和快速反应；还有的反应会产生大量气体。所以在化学反应进行时对其反应速率进行控制就成为控制反应安全的关键，控制住反应速率就能控制住放热速率，控制住反应速率也就能控制住放气速率，进而就能控制住反应发生装置内的温度和压力，这样就能防止反应器因高温高压产生物理爆炸。目前在化工生产环节的安全控制也有了很多新型的技术和替代手段，最常用的新技术包含：离子分离技术、催化剂技术、提纯技术和精准复配技术等。气体离子拆分为精细化学合成带来非常大的助力，例如：在精细化学的有机合成中进行硝基还原时需要高纯度的氢气，之前的工艺就是通过分离提纯尾气、再进行压缩，这种方式得到的氢气纯度不高且非常危险，而气体离子拆分技术通过对甲烷气体进行拆分得到高纯度氢气，既能提高产品纯度又能保障相对的生产安全。在使用催化剂的生产过程中，要时刻注意反应速率不可失控，要有随时切断催化剂进料的安全措施，并保证反应中止剂可以随时进入反应系统。提纯技术的应用，要时刻关注其工艺安全性，尤其是针对提纯后目标产品的燃爆性、毒腐性等因素，配备必要的安全措施和设施，保证提纯工艺的安全可靠性，尤为重要。复配工艺的发展，也提高了原始工艺的本质安全，同时减少了投入，为工业化生产带来良好的推动作用。

重点危化工艺范文第2篇

化工园区企业危险化学品水环境风险

1储存系统的水环境风险

各类危险化学品储罐区是能量和有害物质的集合点。化工园区内储罐区储存的原料、中间体及产品大多数具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特性。如镇江新区化工园区内化工企业涉及的危险化学品有1，3－丁二烯、丙烯腈、氰化钠、纯苯、苯乙烯、天然气、液氨、石脑油、汽油、煤油、柴油、硫酸、盐酸、次氯酸钠、氢氧化钾、锌粉等，涉及危险化学品的品种多、数量大。这些物质绝大多数属于闪点较低、爆炸极限范围较大的易燃易爆危险化学品，或为有毒有害危险化学品以及腐蚀品。不少企业的危险化学品储存场所与生产装置构成了重大危险源。对于液态危险化学品储罐区，可能发生的重大事故主要有火灾、爆炸和有毒有害物质泄漏。事故中，若因消防环节处置不当而导致危险化学品进入水体，则可造成严重的水环境污染事故。

2生产系统的水环境风险

化工园区各类化工企业生产规模一般都较大，生产过程连续性强、自动化程度高。化工生产区域工艺装置主要有釜、槽、罐、塔，以及纵横交错的工艺管线等，设备种类繁多，作为特种设备的压力容器数量多。此外，化工生产工艺装置还具有设备高低不一、危险物料处理量大、操作控制难度大、动态与静态设备并存等特点，同时，危险化学品的物料类型、相态、压力、温度、体积或质量也各不相同。因此，化工工艺装置发生火灾、爆炸的可能性较大。如果化工工艺装置设计不合理、材质有缺陷、焊接质量差、密封不严、人员操作失误或受物料腐蚀、磨蚀等因素影响，那么均会导致可燃物料泄漏，进而引起火灾、爆炸事故；若发生泄漏的是有毒有害物料，则会引起人员中毒事故发生。化工生产工艺过程中的高温、高压、蒸发、干燥等都具有比较高的危险性，一旦温度、压力等控制不当，极有可能引发重大危险化学品事故，而所有与危险化学品有关的重大事故均有导致严重水环境污染次生灾害发生的可能。

3运输系统的水环境风险

邻水化工园区危险化学品运输有陆路运输和水路运输两种方式。危险化学品运输系统具有物料密集、设施流动和危害难以控制的特点，因此具有较高的危险性。装卸作业人员违反操作规程、危险化学品包装不合格、禁忌危险化学品混装混运、违章超载、超速行驶、疲劳驾驶、静电积聚、火灾初期灭火方法错误、监护不力等均有可能导致道路交通事故发生，进而造成危险化学品泄漏的重大事故。特别是沿江化工园区的码头装卸区域，其紧靠长江水体，地理位置特殊，一旦发生危险化学品泄漏事故，极易引发次生环境污染事件发生。若对泄漏的危险化学品处置方法不当或不及时，则很可能使危险化学品流入长江，从而造成严重的水环境污染事件，对沿江城市的饮用水安全构成巨大威胁，甚至将导致民众恐慌、社会动荡。化工园区内化工企业集聚，危险源数量众多，彼此相互影响，构成了一个巨大的危险区域，一旦某个企业发生火灾、爆炸或危险化学品泄漏事故很容易影响到周边的其他企业，从而导致灾难性的多米诺效应，极有可能演变为巨大的水环境灾难。

重点危化工艺范文第3篇

化工原料具有毒性、腐蚀性等特点，很容易出现火灾等安全隐患，稍有不慎就会危害工艺设计人员，需要对工艺设计过程进行严格控制。具体工作中，化工工艺设计人员要对相关安全危险问题具备明确的认知，并加以防范，使化工工艺设计工作能够顺利进行。

关键词：

化工原料;工艺设计;危险问题

我国化工生产取得了较快发展，但其工艺本身存在局限性。设计过程中稍有不慎，就会出现安全问题，不仅损伤化工工艺，还会造成人员伤亡，使生产工作无法顺利进行，并影响化工企业信誉度。实际工作实践中，要严格控制设计过程，采用标准方法检查相关装置及工艺过程，提出具体应对方法。

1化工工艺设计中的安全危险问题

1.1工艺物料问题

化工工艺设计和生产中涉及到原材料、辅材料和半成品等诸多工艺物料，它们形态各异，物理化学性质也不同。如果设计操作中，化工工艺人员没有采用正确的方式，正确辨别和判定这些物料的特点和性质，很容易引发安全问题。需分别分析工艺物料的化学、物理性质，并参照技术规程或相关说明书，进行准确操作，从根本上规避化工工艺设计中的安全危险问题。

1.2工艺路线问题

各化工反应都有它各自的工艺路线，化工工艺设计中，没有对该问题进行充分考量，使工艺路线界定模糊，导致发生危险事故。工艺设计人员不注重依据具体设计要求，优选危害性小的材料，导致化工反应激烈。具体设计实践中，没有在化工反应过程中添加催化剂，导致反应过快，增加安全风险。化工生产中，为节约成本，仍然采用一些老旧或报废材料，以至于在生产实践中，限制了材料物质的功用，也对环境产生了一定的危害。

1.3设备选型问题

化工工艺设计中，未对化学反应问题进行充分考量，导致生产物料不达标。而化学反应过程中，也存在诸多安全性问题。相关负责人和工艺设计人员没有结合化工工艺设计背景，对化学装备进行合理选择，使反应过程中存在诸多安全问题。反应装置应用过程中，也未依据具体设计诉求，对搅拌器和操作过程进行充分考量，增加了危险事故发生频率。

2化工工艺设计中安全危险问题防范措施

2.1优化工艺生产

化工生产不仅仅是简单的化工工艺技术，与物理、化学变化也具有很大相关性。化工工艺设计过程中，严格控制施工技术，确保其先进性。依据具体化工工艺标准和规范，提高化工设计质量，并采用正确的方式对设计过程进行优化，保障生产过程中的安全性，推进化工工艺的全面、快速、稳定发展。与此同时，也要结合化工企业运营及发展背景，在日常生产及工作中，将先进的管理理念和安全生产与企业文化建设相融合，面向生产企业内部，加大安全生产宣传力度，使化工工艺设计人员具备明确的安全认知和较强的安全意识，为化工工艺生产奠定良好的基础。

2.2严格控制化工工艺生产过程

（1）工艺路线是化工生产中的重点内容，需依据具体生产设计背景，采用正确的方式，合理规划工艺生产路线，既要保障产品生产质量和效率，也要减少危险物品用量，使整个生产环节更加科学、合理、有效。生产设计人员如果仅将目光聚焦于化学反应控制层面，将会增加日常生产难度。其可尝试调整生产工艺条件，在化工工艺生产过程中，提高安全认知。与此同时，针对化工工艺反应，也要具备充足的反应环境和空间，使其能够满足化工工艺操作标准，符合工艺设计及生产要求。

（2）部分设备存在化学反应，需对其进行合理控制。工艺设计可将物质流动压力和流量作为阀门控制过程中的主要指标。化工工艺具体生产实践中，会应用到很多生产材料，它们具备很强的腐蚀性，而生产界面内的温度也比较高。故而，要对整体设计过程进行优化，着重选择具备耐腐蚀性和耐高温的生产材料，以营造一个良好、平稳的反应环境。使用和控制电器操作时，需对外部环境要素进行充分考量，确保设备无火灾和爆破危险，并依据检验结果，对该类问题进行解决和优化，使化工工艺生产更加安全。

2.3提高安全防护设备安全性能

安全性能和防护设备是化工工艺设计和操作过程中的基本要素。假定工艺操作中，防护设备的安全性能无法保障，会影响化工工艺生产人员的人身安全。故而，要依据各类生产环境中的具体工艺设计操作背景，选择正确的环境防护措施，对其实施保护，有效消除化工工艺设计中的安全问题。

3结语

综上所述，化工工艺设计过程比较复杂，难度较大，专业性强。工艺设计人员要依据具体设计要求，将安全设计工作落实到位，并对化工工艺设计及生产过程中存在的安全问题进行确定，采取针对性的安全防范和控制措施，满足化工工艺生产要求，保障人员安全，实现生产目标，推进化工工艺设计工作的顺利进行。

参考文献：

[1]陈文婷.探析化工工艺设计中安全危险问题和策略[J].科技展望,2016,（10）:168.

重点危化工艺范文第4篇

【关键词】化工工艺；风险识别；设备；安全评价

化工生产中存在着一定的危险性，对化工工艺过程进行风险识别和安全评价是化工安全生产的重要组成部分。鉴于我国的项目风险识别技术已经发展了几十年，已经形成了较为完善的体系和方法，但在化工工艺风险识别中，还没有形成统一的评价方法。

1.化工工艺

1.1化工工艺的概念

化工工艺是指：把原材料经过化学反应，转变成产品的方法以及过程，它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤。

（1）原材料的处理；为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。

（2）进行化学反应；这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。

（3）对产品进行精致。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。

1.2危险化工工艺

危险化工工艺是指：在化学的生产过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺。根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》，它包括：电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺，并且每种工艺都有其典型的工艺。

2.化工工艺风险识别技术

2.1风险识别内容

根据我国制定的化工工艺技术的有关规范，加上借鉴日本的“六阶段”定量评价表，我国制定了“危险工艺辨识取值表”，它规定：化工工艺的危险性是由化工物质本身具有的温度、压力、腐蚀、操作等七个项目组成，其危险的分值按照10分、5分、2分、0分的赋值计算，由累计分值确定化工工艺的危险程度。

2.2化工工艺风险识别的分级

根据“危险工艺辨识取值表”，我们可以得到工艺的危险分值，把各个参数的分值分别和与它对应的权重相乘后，再相加，就可以得出工艺的危险程度，根据不同的危险程度，我们就可以提出相应的解决措施。

2.3加强安全管理

（1）政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度，发现隐患立即责令改正，逾期不改的，坚决依法进行处理。

（2）企业的管理者要以人为本，把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中，如果危及人身安全的状况发生时，无论生产的任务有多重，都应把保证劳动者的安全放在首位，查找并消除隐患，在能够保证劳动者的安全的前提下，追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时，绝不能存在侥幸心里，宁可停产也不能冒险作业。

（3）建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制，才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级，车间级，班组级，抓住每一个薄弱环节，层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作，做到步步到位，不留死角。把安全第一，预防为主的方针落实到实处，坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生，对生产中存在的不安全因素实行监控，查找隐患，控制危险源。夯实的作好安全生产工作，采取行之有效的手段，防止重、特大事故的发生。

（4）加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因，总结经验教训，使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提，督促全体员工认真学习各项安全知识，提高全员的安全防护能力，牢固树立安全第一的思想。

3.化工工艺的安全评价

3.1化工设备的安全现状

由于化工设备中存在潜在的危险性，国内外的研究机构都对化工设备中的爆炸、火灾、中毒等危险性的定量分析做了很多工作，由于定量来评价方法可以对化工设备风险做出明确的级别，所以它得到了很好的推广和使用。

3.2化工设备安全评价内容

（1）化学反应过程中设备的安全性。物料的运输、干燥、冷凝、过滤、混合等工序构成了化工设备的操作部分。反映容器内不仅进行着化学反映，还有流体的流动、传热等无礼过程，它们之间有着复杂的相互影响，所以反映设备是化工设备的核心，它的选择对化工设备的安全有很重要的影响。

由于连续过程具有稳定的操作、较高的生产能力以及良好的安全性，它在化工过程中占有首选的地位。但是不同的工艺有着不同的特点，与之相比，间歇工艺的工程更为简单、操作的弹性较大，进行设计时，可以使用精确度较低的数据，其通用也很强。

（2）化学反应路线的安全性。通常一种反映会具有几条工艺路线，我们要选择使用可以消除或者减少危险物质用量的那条路线。要尽可能的使用无毒的、低危险性的物料；尽量降低过程条件的苛刻度，例如：使用催化剂来稀释危险物料，以此来缓解反应的剧烈程度；使用新科技、新技术减少危险介质的藏量；提高原材料的利用率，减少生产废料，尽量做到过程用料、辅助剂的回收循环利用，减少其对于环境的污染。

（3）安全防护设备的安全性。化工设备在进行化学反应时，可能会出现偏离正常运转状态的情况，从而引起超温、超压的现象。再进行安全考虑时，要注意压力控制装置，如排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等设备的安全是哦会影响到整个设备的安全系数；稳定装置，如冷却装置、紧急控制装置的存在是否会影响化工生产过程中的危险细数。

4.结语

化工工艺的设计是化工生产安全实施的首要前提，因此要在设计的过程中严格按照国家的相关法律及法规进行规范化的设计。而化工设备装置的安全评价是保证企业安全生产的关键，化工装置的定性安全评价是一项综合性、系统性的工作，其所涉及的知识比较广泛，其安全评价结果的正确性对风险性的揭露有着至关重要的作用。

【参考文献】

[1]宋世伟.化工建设项目环境风险评价探讨[J].辽宁化工，2006（02）.

[2]杜喜臣.化工行业环境风险评价方法的研究[D].兰州大学，2008.

重点危化工艺范文第5篇

年3月26日，精细化工有限公司发生爆炸事故，事故共造成6人死亡，教训非常深刻。事故的发生，暴露出危险化学品使用环节安全管理存在潜在隐患和薄弱环节，为危险化学品使用单位的安全生产敲响了警钟，加强危险化学品使用环节的安全监管，及时排查整改安全隐患，已经成为危险化学品安全监管工作的重要内容和亟待解决的问题。为加强危险化学品使用环节安全生产监管工作，严防危险化学品使用环节生产安全事故的发生，现将有关事项通知如下：

一、高度重视危险化学品使用环节的安全生产工作

我市危险化学品使用环节涉及各行各业，使用单位量大面广，使用的危险化学品数量、品种和涉及的工艺相差悬殊，企业安全管理水平和职工安全素质参差不齐，许多使用单位对危险化学品安全管理和操作的基本知识和技能缺乏系统了解和掌握，与危险化学品生产、经营企业相比，使用环节已成为当前危险化学品安全生产工作的薄弱环节。对此，各镇、街道办事处要高度重视，采取有效措施，加大工作力度，切实加强对危险化学品使用环节的安全监督管理工作，确保危险化学品使用环节安全。

二、认真开展危险化学品使用单位的排查摸底工作

各镇、街道办事处要根据辖区实际，按照“网格化”监管的要求和“属地管理、谁主管谁负责、谁使用谁负责的”原则，全面开展危险化学品使用单位的排查摸底工作，逐级落实监管责任，做到“一企一档”，底数清，情况明。排查范围：在生产工艺中使用、伴随生产危险化学品的化工、医药、橡企业；排查内容：包括企业名称、主要产品、使用危险化学品种类(包括数量)、工艺技术设备、危险化学品储存管理制度、重大危险源和特种作业人员专业培训等。

排查摸底情况由各镇、街道办事处负责汇总后，统一填写《危险化学品使用单位安全生产基本情况调查表》。

三、进一步加强危险化学品使用环节安全监管工作。

一是以当前正在开展的落实企业安全生产主体责任专项行动为载体，督促企业强化安全生产主体责任意识，切实加强危险化学品安全管理，按照相关法律、法规规定，完善安全生产条件，健全隐患排查治理机制，定期开展安全评价，确保安全生产。

二是指导督促企业深入开展安全标准化工作，加强班组安全建设和现场管理，有效防范“三违”行为。

三是根据国家、省、市关于加强高危险化工工艺自动化改造的有关要求，督导涉及高危工艺的危险化学品使用单位实施自动化控制和安全联锁技术改造，完善危险化学品储存场所检测报警装置。

四是督促企业加强重大危险源、重点装置设施和易燃易爆、强氧化剂、剧等重点危险化学品的监控和管理，在存储环节严禁各种禁忌物料的混存混放；在使用危险化学品进行新产品新工艺开发环节，严禁新开发工艺在未经小试、中试、工业化试验，并办理相关手续前直接放大到工业化生产；在试生产环节，严格执行省安监局《关于印发<省化工装置安全试车工作规范(试行)>》及《省化工装置安全试车十个严禁(试行)》。

五是严格按照《省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》的规定，将危险化学品使用建设项目纳入安全行政许可范围，督促相关企业严格执行安全设施“三同时”制度，未经安全审查的项目，视为存在重大安全隐患，责令停止使用危险化学品的生产活动。

四、全面开展安全检查，加大执法检查力度

各镇、街道办事处要按照市政府办公厅和市政府安委会办公室《关于立即开展全市安全生产大检查的通知》要求，在调查摸底基础上，立即开展一次针对危险化学品使用单位的安全检查。

一是督促企业落实安全生产主体责任，强化安全培训教育，委托中介机构对企业进行安全现状评价，发现和消除事故隐患和设备缺陷，问题严重，一时难以整改的，要立即停止使用，并采取相应的安全措施；

二是要加强破产、改制、搬迁企业闲置厂房使用情况的检查，严防企业擅自将闲置厂房出租给不具备危化品安全生产条件且未经相关许可的单位，导致漏管失控酿成事故。