建筑用涂料市场研究
建筑用涂料市场研究范文第1篇
关键词：建筑防火涂料
Abstract: in the process of building design, want to use prestressed floor, steel structure framework, plastic products and various roofing materials. These materials some flammable, some refractory limit can't meet the code for fire protection requirement, make them in construction use is limited. The most effective way is to spray fire coatings, this paper is opened up related research.
Keywords: building fire coatings
中图分类号：[TU56+1.66] 文献标识码：A 文章编号：
建筑防火涂料是指喷涂在建筑表面，提高建筑表面的抗燃性、降低火焰的传播速度，在一段时间内阻止燃烧，控制火势蔓延，增强基材的抗火能力，达到推迟结构破换时间，保护建筑物，提高建筑材料耐火极限的一种涂料。
建筑防火涂料大体可以分为以下几类：饰面型防火涂料、电缆防火涂料、钢结构防火涂料、预应力混凝土楼板防火涂料、高固体分防火涂料、环保型建筑防火涂料等。我国防火涂料虽然比国外工业发达国家起步晚很多，但是发展很快，个别种类的防火涂料：例如钢结构防火涂料，其技术已经接近或达到国际先进水平。
1、饰面型防火涂料
饰面型防火涂料顾名思义，既可以保护建筑材料，又有装饰的作用。由于该防火涂料美观、实用的原因，在上世纪20年代就被国外的工业发达国家使用。我国直到上世纪50年代末才开始出现该种无机防火涂料，是用硅酸盐水玻璃为粘结剂制作而成。到上世纪70年代初又出现了氯乙烯、氯化橡胶等专业防火涂料，但是上诉的两种防火涂料防火效果有限，并未在我国形成气候。到上世纪70年代末，有机膨胀型防火涂料开始在我国出现，此后迅速发展，现在每年的销量有几万吨，遍布建筑行业。
近年来，透明的饰面型防火涂料成为新的发展趋势而日趋成熟，该产品适用于各类酒店、剧院、学校、医院以及各类高层建筑和古建筑，既有装饰作用，对建筑又有很好的防火保护。随着技术的不断发展和更新，透明的饰面型防火涂料的发展将更加完善，不但防火性能好，而且漆膜透明光亮，耐候性能好。
2、钢结构防火涂料
钢结构的建筑强度高、质量轻，并有良好的延伸性、抗震性和施工周期短，在现代建筑行业被越来越广泛地使用。但是钢材虽然本身是不燃的，在高温的情况下强度下降却非常快，很快会失去支撑能力，以致建筑物变形或塌陷。所以，钢结构必须进行防火保护，钢结构防火涂料应运而生。国外在上世纪70年代就在钢结构的防火涂料中取得了很好的成绩，10年后，我国也开始了此方面的研究，现在已经研发了很多优良的钢结构防火涂料，技术水平达到或超过了国际标准。钢结构防火涂料主要有厚涂型钢结构防火涂料、薄涂型钢结构防火涂料和超薄型钢结构防火涂料，以配合各类耐火极限不同的建筑物的要求。钢结构防火涂料的发展方向是研制和开发高耐候性的室外超薄型钢结构防火涂料，以满足市场的需求。
3、电缆防火涂料
我国在上世纪70年代后期、80年代初期开始研究电缆防火涂料，经过30年的研究，电缆防火涂料对电缆进行了有效的防火保护，减少了国家损失，保护了人民财产安全。但是现在使用的水性和溶剂型两种电缆防火涂料都存在不同程度的技术问题，水性电缆防火涂料性能还需进一步改进，而溶剂型电缆防火涂料本身易燃而且对人体有一定的危害。所以，今后要研究理化性能和耐候性能优良的环保型水性电缆防火涂料。
4、预应力混凝土楼板防火涂料
在现代的建筑行业中，钢筋混凝土的建筑模式几乎一统天下，而预应力钢筋混凝土又以其抗裂、抗剪、刚度强、稳定性好、耗材少和质量轻的特点，被广泛使用。但预应力钢筋混凝土有一个很大的缺点，就是空心楼板耐火性差，容易在火灾中断裂垮塌。为了保护现代建筑的城中楼板，从上世纪80年代开始，我国研究生产专门针对预应力混凝土楼板的防火涂料，喷涂在预应力混凝土楼板配筋一面，在遇到火灾时，能阻断大火，并减缓热量对钢筋混凝土的传递，大大提高了预应力混凝土楼板的防火能力，达到防火目的。因为现代建筑中的铁路、公路、地铁、地下通道等混凝土结构的表面，都广泛使用这种防火材料，发展前景较好。
5、高固体分防火涂料。
所谓的高固体分涂料是指固含量超过60%甚至达70%的以上的涂料，它含有较少有机可挥发物，所有不易造成环境污染。而且施工一次后，漆膜就比较厚实，在很短的时间内就被市场所接受。但是高固体分防火涂料还是含有一定的可挥发成分，在很多场合还是不能使用。而且现在人们对环境保护的要求越来越高，对防火涂料中的有机可挥发物的要求也越来越苛刻。高固体分防火涂料施工后会有一些异味，并长时间造成环境污染，挥发的甲醛等有害气体还会损害室内人员的身体健康。因为，高固体分防火涂料只可能是一种过渡性涂料，随着新的环保型涂料的问世，必将退出历史的舞台。
6、环保型建筑防火涂料
随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，防火涂料的研究、发展方向也越来越明朗，就是防火涂料挥发的有机化合物不断降低最终没有挥发物，同时这种防火涂料还要在各种材料、形状、外观建筑物上适用，性能优越、投资合理。笔者认为环保型防火涂料的发展，笔者认为，水性防火涂料和超高固体分防火涂料是发展的趋势所在，遇高温膨胀、保护基材是防火涂料的研究和发展是技术的关键。只有结合以上各种防火涂料的优点，发展环保型的新型防火涂料，才能达到健康、装饰和安全等多方面的要求。
防火涂料和普通涂料一样都是喷涂在物体的外表面，装饰所涂物体，防止空气的腐浊、防止生锈、防止酸碱的腐蚀以及防止烟雾等，延长保护物体的使用年限。但防火材料还能控制大火的蔓延、阻止热量的传播、保护建筑基地，在火灾发生时争取更多的抢救时间。随着城市人口的密集化、住宅建筑的高层化和新型建筑材料的广泛使用，火灾发生的可能性不断增加而且扑灭和救援的难度加大。火灾已经是城市的主要灾害之一，对人民的生命财产安全造成极大的危害，引起的经济损失和社会负面影响不可估量。因此，深入研究建筑防火涂料的性能，根据不同需求、材料、功能，提高建筑物的耐火极限，增强建筑物的抗火能力，研究不燃、环保、美观、经济实用的建筑防火涂料已经迫在眉睫。鉴于对人民生命财产安全的保护，建筑防火涂料的发展必将成为人类文明进步中不可缺少的一部分。
参考文献：
[1] 肖永清・低碳环保的建筑防火涂料及其市场发展探密・上海建材・2011・（1）
建筑用涂料市场研究范文第2篇
关键词：建筑；金属结构；钢材；防火涂料
建筑技术的快速发展，尤其是超高层、超大跨度建筑工程建设步伐的不断加快，加上钢建筑结构设计理念和内容的进一步完善，钢结构在建筑结构工程中发挥着非常明显的特殊性和重要性[1]。由于受传统设计理念等因素的制约，钢材作为建筑材料在工程防火方面依然存在一定缺陷，虽然钢材自身不会起火燃烧，但是当发生火灾时在高温作用下钢材的强度会迅速降低，尤其是800～1000℃的火场高温，远远超过钢材静态平衡临界温度（约500℃），进而引起钢材屈服点、抗压强度、弹性模量以及载荷能力等特征力学性能迅速降低，造成钢材出现塑形变形、局部坍塌甚至整体崩塌等问题，如何采取有效措施提高建筑钢结构的防火性能及耐火能力，已成为建筑金属结构工作人员研究的重要内容。
1 建筑钢结构防火技术规范及防火保护方法
20世纪90年代中后期，我国开始对超薄型钢结构防火涂料展开研究，并在2002年实现在工业钢结构中的应用。经过大量的理论分析、试验研究和工程应用，并结合我国建筑工程钢结构应用特性，形成了较为完善的钢结构防火设计、性能检测和施工应用规范标准，主要包括：GB50016-2014《建筑设计防火规范》、GB50222-2015《建筑内部装修设计防火规范》、GB14907-2002《钢结构防火涂料》、CECS24：90《钢结构防火涂料应用技术规范》、DG/T J08-008-2000《建筑钢结构防火技术规程》、CECS200：2006《建筑钢结构防火技术规范》等。在设计防火规范中对钢结构的耐火极限，根据建筑结构类型及建筑物耐火等级（一-三级）分别对建筑柱、梁、楼板、屋顶等部位的钢结构做了0.5～3h的极限耐火指标规定，给建筑钢结构设计、试验检测、施工应用和竣工验收提供了重要的考核数据指标。
建筑钢结构目前常用的防火保护方法有：合理优化布置结构防火体系和防火设施、涂覆钢结构防火涂料、在钢结构外部外包混凝土或砌粘土砖、防火板包覆、柔性卷材防护、钢结构内部充水保护、采取复合防火结构或防火材料等。从大量的理论研究和工程应用实践效果表明，采用防火涂料进行建筑钢结构防火保护是目前建筑行业认为最为有效的防护措施之一，具有施工便捷、性价比较高、耐火时间长等优点[2]。在规范标准不断完善，生产技术不断提高的基础上，国内钢结构防火涂料市场也随行业的发展逐步走向正规，各种钢结构防火涂料在工程应用中发挥非常重要的功能作用和应用效果。
2 建筑钢结构防火涂料的性能及合理选用建议
2.1 厚型钢结构防火涂料
厚型（H型）钢结构防火涂料，其防火涂层厚度可以达到8～50mm，具有涂层厚度大、密度小、热传导率低、粘结性能好强度高等优点。在火场高温环境中依据不膨胀、不燃烧、低热传导以及涂层自身具备的吸热性等，可以有效延缓建筑钢结构材料的温度上升速率，达到保护钢材及钢结构性能的目的，其耐火极限可以达到0.5h～3.0h。由于该类防火涂料其表面较粗糙，外观装饰性较差，不适用于建筑钢构件的涂装及火灾防护，宜用于建筑物室内外的承重钢结构钢材的火灾防护。
2.2 薄型钢结构防火涂料
薄型（B型）钢结构防火涂料，其防火涂层厚度可以达到3～7mm，其在火灾高温环境中，通过膨胀发泡并形成耐火隔热层，从而达到延缓建筑钢结构材料的温度上升速率，其耐火极限可以达到0.5h～2.0h。B型钢结构防火涂料，其以聚合物乳液作为基料，通过与膨胀阻燃剂、颜料填料等材料的合理搭配，利用乳液基料的良好附着力有效依附在钢结构外表。根据工程功能需求，B型涂料可以划分为底层隔热材料和面层装饰材料，其整体装饰效果要明显优于H型涂料。B型防火涂料，可用于建筑物的柱、梁、楼板及屋顶的承重钢结构钢材的火灾防护，尤其适用于体育场馆、工业厂房等建筑物钢结构的火灾防护及装饰。
2.3 超薄型钢结构防火涂料
超薄型（CB型）钢结构防火涂料，其防火涂层厚度≤3mm，其在火灾高温环境中，通过膨胀发泡并形成致密的防火隔热层，从而达到延缓建筑钢结构材料的温度上升速率，其通常用于耐火极限≤2.0h的建筑钢结构上。CB型钢结构防火涂料，其具有涂层薄、粘结强度高、流平性好、性价比高、施工便捷、装饰性好等优点，在一、二类建筑物耐火极限≤2.0h的梁、板及屋顶承重构件防火工程中得到广泛应用。
在工程实践应用中，要非常关注防火涂料的使用范围，优选技术上可行，经济上优越的防火涂料。从试验数据及工程应用效果来看：对于耐火时间≤2.0h的建筑钢结构，宜优选采用超薄型或薄型钢结构涂料；而对于耐火时间≥2.5h的建筑钢结构，宜优选采用厚型钢结构防火涂料。有研究人员做过一个试验，即采用超薄型、薄型和厚型三种建筑钢结构防火涂料，分别进行2.0h、2.5h和3.0h的耐火极限试验，其中厚型防火涂料其试验成功率为92.6%，薄型成功率为78.3%，超薄型为69.7%，厚型防火涂料的防火性能远大于薄型和超薄型[3]。这主要是防火涂层在经过长时间的太阳紫外线照射后，防火涂料内部的黏接剂分子结构发生了降解甚至分解，从而造成超薄型或薄型在火灾高温环境中其膨胀炭层容易出现裂纹甚至脱落等问题，达不到应有的耐火性能。因此，目前市场上的超薄型和薄型防火涂料，其抗紫外线照射老化性能有待进一步提高。对于高层、超高层及功能复杂或耐火极限≥2.5h的建筑钢结构防火优化过程中，宜优选厚型钢结构防火涂料，以提高整个建筑金属结构的防火和耐火性能水平。
3 结束语
建筑钢结构防火的最终目标为：尽可能通过合理的结构防火布置和防火措施，有效保障建筑物内部人员的生命财产安全。在实际工程应用中，应根据建筑物功能特性和施工气象条件，优选符合工程实际的防火涂料，并根据类似工程应用实践过程中可能出现的问题，制定有针对性的高效合理技术措施，优选既经济又安全可靠的防火涂料产品，有效提高建筑物防火和钢结构耐火水平。
参考文献
[1]杨雁翔，沈小峰，孔德泉，等.温州世贸中心高空钢结构厚型防火涂料防开裂控制[J].施工技术，2009，39（6）：42-44.
[2]李国强.建筑钢结构抗火设计与防火保护措施[J].节能减排，2009（6）：90-91.
建筑用涂料市场研究范文第3篇
【关键词】建筑节能；外墙保温；硬泡聚氨酯喷涂
有数据显示，建筑能耗占社会总能耗的比重已经达到30%左右，在未来节能市场潜力巨大。随着我国节能减排工作走向深入，建筑领域的节能工作逐步推开，住建部专门制定了《“十二五”建筑节能专项规划》，对建筑节能作出系统部署。
建筑节能既是执行国家环境保护和节约环境能源政策的主要内容，也是贯彻国民经济可持续发展的重要组成部分。建筑节能的主要任务之一就是增强建筑的外墙保温水平，对新建建筑施行强制性节能标准，对既有建筑进行节能改造，从而提高建筑的用能效率。
中国聚氨酯工业协会副秘书长李建波曾讲过“不管是新增建筑还是既有建筑改造，大量的外墙外保温需求都将造就一个巨大的外墙外保温材料市场。在目前几种主要的外墙外保温材料中，聚氨酯具有很明显的优势。”
聚氨酯喷涂硬泡外墙外保温由聚氨酯防潮底漆层、聚氨酯保温层（聚氨酯泡沫塑料板）聚氨酯界面层胶粉聚苯颗粒浆料找平层玻璃纤维网格布层抗裂砂浆保护层涂料饰面层。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温技术采用现场聚氨酯硬泡喷涂进行主体保温，采取胶粉聚苯颗粒保温浆料找平和补充保温，充分利用了聚氨酯优异的保温和防水性能以及胶粉聚苯颗粒外墙外保温的柔性抗裂性能。
聚氨酯硬质泡沫塑料简称聚氨酯硬泡，即PU。是由异氰酸酯和聚合物多元醇等经专用双组分发泡机加压、加温，经设备管道输送到喷枪内高速混合，用压缩空气喷涂于保温物体表面瞬间发泡形成硬泡体。
聚氨酯硬泡的以下性能决定其不可比拟的优势：
（1）粘结力极强：永久性的机械锚固、临时性的固定、穿墙管道、或者外墙上的附着物的固定，往往会造成局部热桥，而采取聚氨酯喷涂工艺，无须任何胶粘剂和锚固件，由于硬泡体喷涂聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，是一种天然的胶粘材料，能在混凝土、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固。
（2）保温隔热性好：硬泡体喷涂聚氨酯是一种高分热固型聚合物，是优良的保温材料，其导热系数可以达到0.015-0.025W/（m·k），每公分厚度相当于40cm红砖保温效果。由于硬泡体喷涂聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的共同作用并有效阻断热桥。
（3）防水性能好：由于闭孔率大于90%以上，从而具有优异的防水功能。硬泡聚氨酯材料有优良的防水、隔汽性能，材料不含水，吸水率又很低，能很好地阻断水和水蒸汽的渗透，使墙体保持一个良好、稳定的绝热状况，是目前其他保温材料很难实现的。硬泡聚氨酯喷涂外保温墙体的表面无接缝处、孔洞周边、门窗洞口周围等处严密，使其具有良好的防水性能，避免雨水进入内部造成危险。
（4）整体密封、无空腔无缝粘结，适应各种形状基面；有效提高了保温效果。
（5）尺寸稳定性小于1%，具有一定的韧性，延伸率大于5%，不会开裂。硬泡聚氨酯喷涂外保温体系能在当地最不利的温度与湿度条件下，承受风力、自重以及正常碰撞等各种内外相结合的负载，保温层仍不与基层底分离、脱落以及在潮湿状态下保持稳定。能耐受当地最严酷的气候及其变化。无论是高温还是严寒的气候，都不会使外保温体系产生不可逆的损害或变形，外墙外表面温度的剧烈变化（达50度），例如在经过较长时间的曝晒后突然降下阵雨，或者在曝晒后进行遮阴，产生类似上述温差时，对外墙表面都不会造成损害。如此就避免了表面温度变化产生的表面变形使表面出现裂缝。
（6）密度≥35kg/m3，抗压强度>300Kpa，抗拉强度>400Kpa，有很强的抗风揭性，可承受外饰面30kg/m2的重量不会脱落。另外，硬泡聚氨酯是一种强度比（材料强度与体积密度比）较高的材料，作为保温材料其性能优于发泡聚苯、岩锦等材料，抵抗外力的能力也较强。
（7）阻燃性好：离火3S自熄碳化，不会熔化。尽管硬泡体聚氨酯喷涂保温层处于外墙外侧，防火处理仍不容忽视，聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料，它与专用聚合物砂浆复合，组成一个防火体系，能有效地防止火灾蔓延。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械喷涂作业施工，施工速度快、效率高，可用于不同气候区、不同建筑节能标准的建筑保温工程，可用于混凝土、各种砌体材料。适合于节能标准和防火等级要求较高的建筑使用。目前，聚氨酯硬泡保温材料已应用在北京国家体育馆，中央电视台，青藏铁路，及多地的中央国家储备粮库等市政工程和建筑物，且效果良好。
目前EPS和XPS是我国建筑外墙保温的主流产品，两者约占市场总量的70%。自2006年开始，中国聚氨酯工业协会配合中国建筑科学研究院、公安部天津消防研究所、公安部四川消防研究所对聚氨酯硬泡外墙外保温系统进行模型火实验研究。在系统防火安全实验中，同是B1级，聚氨酯的表现要比EPS好得多。EPS保温墙体燃烧十几分钟后出现轰燃现象，必须强制灭火。通过大量的研究和实践，业内已经形成共识，聚氨酯硬泡等热固性保温材料在防火性能方面优于EPS、XPS等热塑性保温材料。近两年社会上发生了几起影响较为恶劣的火灾事故后，公安部下发应急性政策，对建筑外墙保温材料使用及管理提出了强制要求，规定民用建筑外保温材料应采用燃烧性能为A级的材料，否则不予验收通过。同时《建筑设计防火规范》中，节能标准更为严格，除了关注材料的燃烧性能等级，还关注保温系统的安全性。建设部科技司已成立了聚氨酯建筑节约应用推广工作组国际建筑节能专家大卫.艾文斯博士告诉记者，聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料，欧美等发达国家在建筑保温材料中约49%为聚氨酯材料，而我国这一比例尚不足10%，为此建设部将把聚氨酯材料作为传统建筑保温材料的替代品在我国建筑保温材料领域广泛推广。
“聚氨酯是建筑节能最优良的材料，但人们对其的认知程度非常有限。火灾事故的发生、政策标准的不完善、设计单位和施工单位对聚氨酯保温材料不了解、低价假冒伪劣产品充斥市场，这些因素导致相关政府部门和老百姓对聚氨酯还存在很大的误解，阻碍了聚氨酯保温材料的良性发展。”在“中国聚氨酯外墙保温应用推广会”上，中国聚氨酯工业协会理事长李志强说到。
建筑用涂料市场研究范文第4篇
1.世界涂料工业现状及发展趋势
1.1生产、消费现状
1997年世界涂料总产量约2200万乙价值600亿美元。产量分布见表1。
表11997年世界涂料产量分布
国家或地区产量／（万t）比例／％
西欧620.828.2
北美610.527.7
亚大地区609.227.2
拉美130.05.9
东欧109.05.0
中东54.52.5
其它地区66.03.0
合计2200100.0
世界各国按1997年涂料产量排序，美国第一，为517万t；日本第二，为208.2万t；德国第三，为198.7万t；我国第四，为165．8万t。
按销售业绩排序，1999年占全球涂料业务60％的前十位涂料生产商依次为：AkzoNobel；ICI；Sherwin-Williams；DuPont；PPG；BASF；关西涂料；日本涂料；Valspar；RPM。
1998年全球共约销售涂料2218万t，预计到2003年将增长到2445万t。市场容量以美洲最大，占36.7％；其次是欧洲，占29.4％；亚大地区居第三，占24.1％。就1998～2003年的年均增长率而论，亚大地区居首，为2.5％；美洲为2％；欧洲为1.5％。世界涂料市场分布及其增长情况见表2。
1.2技术进展
在世纪之交，国外涂料工业正处于一个技术进步的重要时期。环保法规的强化，推动了涂料产品结构的调整：传统溶剂型涂料逐渐减少，高性能、低污染涂料快速增长；限制铅、铬、锌等重金属颜料在涂料中的应用，促进了低毒性颜料的开发；有机锡防污剂的限制使用，促进了无锡低毒长效防污涂料的开发；激烈的军备竞赛又刺激了隐形涂料等特殊性能专用产品的发展。
表2世界涂料市场分布及其增长情况
1998年市场分布2003年市场分布1998～2003年年均
地区需求量/万t占有率％需求量／万t占有率％增长率％
美洲813.636.7898.736.72.0
欧洲652.729.4700.028.61.5
亚大地区534.524.1605.424.82.5
其它地区217.69.8241.29.92.0
合计2218.4100.02445.3100.02.0
所谓高性能涂料，是指技术性能、使用性能和施工注能更好的涂料品种。其中包括：要求装饰性、鲜映性接近工艺品的轿车面漆；耐腐蚀性极优，具有10年以上保护期的重防腐蚀涂料；耐候性、耐久性达15年的氟碳树脂外墙涂料；电子产业、高新技术要求配套的各种涂料；塑料及橡胶制品涂料；各种功能性涂料如无锡自清洗防污涂料；防静电涂料、防火涂料、大气净化用光催化涂料、零VOC水乳胶涂料、幻觉色彩涂料；等等。
低污染涂料主要指环境适应性好的涂料，包括水性涂料，无溶剂涂料，粉未涂料，高固体分涂料，辐射固化涂料等。其中，以乳胶漆为代表的水性涂料已占涂料总量的55％，水性工业涂料已占工业涂料总量的26％，而且仍呈增长之势。为适应高性能低污染的发展方向，国外通过各种方法对树脂改性，不断推出水性树脂，氟碳树脂，硅树脂，高固体分树脂，超细无机填料，各种低毒高装饰耐候性颜料，水性涂料专用原材料等。
国外涂料生产企业不仅致力于涂料技术本身的提高，还特别重视涂料施工技术的发展，尤其对于OEM涂料施工（在线涂料涂装）的研究投入了巨额经费，远远超过对涂料产品生产本身的投入，做到了涂料技术开发与施工技术研究的紧密结合。如日本关西涂料公司研究所，就装备有能实车涂装的电泳槽（容积20m3），可大大缩短产业研发的周期，但运行费用是很可观的。
1.3发展趋势
1.3.1向集团化、规模化、专业化方向发展
当今世界涂料工业发展的最显著特点，是一些世界级的大公司通过相互收购、合资合作、技术转让等方式，使涂料生产向集团化、规模化、专业化方向发展，以强化其在某一产品市场领域的竞争能力，从而达到全球化、合理化经营的目的。荷兰阿克苏公司与瑞典Nobel公司合并组建的Akzo一Nobel公司，成为世界上最大的涂料公司之一，最引人注目。阿克苏公司美国部分为集中力量发展其优势产品卷钢涂料（占世界市场的25％）和木器涂料等，将其汽车涂料业务转让给巴斯夫公司。日本涂料公司也一直想在卷钢涂料方面争取霸主地位，首先于1993年与英国Courtaulds集团以1:1股份合资建了一家卷钢涂料公司。该公司已购买了德国Mehnert＆Veeck公司（其卷钢涂料占德国卷钢涂料市场的40％）和瑞典卷钢涂料生产企业InternationaIFarg公司，并正计划进入法国和西班牙市场，希望在2000年前获得整个西欧卷钢涂料市场20％的份额。1996年全球涂料行业最大的兼并举动是美国Sherwin一Williams用8.3亿美元收购了美国ThpmpsonMinwaxHoldings。此举扩大了其在美国和英国的市场份额。1997年该公司又一连吃进智利（建筑涂料）和巴西（工业涂料）各一家涂料企业，进一步扩大了其在南美的事业。1997年，产销均居世界之首的ICI公司收购了波多黎各的SuperiorPaint。PPG也不甘示弱，一连收购了BASF的罐用涂料、美国一家高尔夫用品涂料／汽车修补涂料、意大利在南美的汽车涂
料、ICI公司在德国的特种涂料等业务。另外，该公司还以5.12亿美元购买了AkzoNobel公司在美国加州的PRCDesoto国际宇航涂料厂，同时购买了中等规模的意大利Bellaria粉未涂料制造公司。1998年，产量排名世界第二的AkzoNobel（荷兰）再创兼并之壮举，把排名世界第十的英国Courtaulds集团吃进，一跃而居世界首位。1999年，DuPont公司以19亿美元购买了德国Hoechst公司下属的Herberts子公司，使其涂料业务的销售额增加了15亿美元，达到38亿美元，一举成为全球第四大涂料公司和最大的汽车涂料供应商。
1.3.2重视环保，发展“绿色涂料”
传统的低固含量溶剂型涂料约含50％的有机溶剂。这些有机溶剂在涂料的制造及施工阶段排入大气，污染环境，危害人类健康。随着经济的发展和人类生活质量的提高，人们要求保护自我生存空间的呼声也越来越高，环保法规也越来越严格。美国已从“66法规”发展到现在的“1113法规”。该法规规定：建筑平光涂料的VOC在2001年降至100g/L，2008年降到50g/L；工业涂料的VOC已从1990年的420g/L降至1993年的340g/L，2000年将继续降至250g/L以下。日本也于1997年由日本涂料工业协会首次出台了室内建筑涂料标准（见表3）。
表3日本室内建筑涂料标准
涂料设计条件乳液涂料溶剂型涂料
TVOC1％以下-
芳香族溶剂0.1％以下1％以下
醛类0.01％以下0.01％以下
重金属类（铅、铬等）0.05％以下0.05以下
致癌性物质0.1％以下0.1％以下
生殖毒性物质
变异原性物质
敏化性物质0．1％以下0．1％以下
环保法规的加强，迫使世界各大涂料公司纷纷致力于节能低污染的水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料的开发应用。建筑涂料水性化已成必然趋势。工业涂料也正在向着水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料等方向发展。这一发展趋势可由表4看出。
表4世界工业涂料总体技术的发展％
工艺技术1995年2000年2005年2015年
低固体溶剂型涂料39.530.515.07.0
高固体溶剂型涂料12.512.010.08.5
水性电泳涂料8.510.015.517.0
其它水性涂料14.016.019.022.5
活性体系涂料14.015.016.517.5
粉未涂料8.012.017.520.0
辐射固化涂料3.54.56.57.5
2.我国涂料工业现状
2.1生产、贸易及消费
据1995年工业普查，我国现有涂料生产企业4500多家，分属化工、轻工、建材、建筑、机械、交通、煤炭、文教等各部门，构筑了国有、三资、乡镇、个体等各种经济形式并存的生产组织结构，形成我国涂料工业的“三足鼎立”之势：一是原化工部所属约110家涂料生产厂，年生产能力共计100万t；二是独资、合资企业200多家，年生产能力约100万t；三是4000多家分属建材、建筑、轻工、农业、交通、煤炭、文教等行业的涂料生产企业，以及个体、乡镇涂料企业，年生产能力共计约100多万t。独资、合资企业和国内较大规模的生产厂，市场定位为中高档产品；个体、乡镇等小企业一般以生产低档产品为主。
1998年，根据对年销售收入500万元以上涂料企业的统计，18大类涂料的产量为121.82万乙建筑涂料产量为46.47万乙两项合计，总产量为168.29万6比1997年增长了1.5％。我国涂料总产量已脐身世界四强。18大类涂料中，产量最大的品种是醇酸树脂漆，其次是酚醛树脂漆。高档合成树脂涂料的比例达到70％左右。节能低污染涂料（水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料、辐射固化涂料）的比例约为26％。涂料生产主要集中在经济发展迅速的长江三角洲和珠江三角洲两地区。华东地区涂料产量最大，占全国总产量的43％，中南地区占25％，华北地区占12％，而东北、西南、西北地区所占比例不足20％。
1998年涂料进出口量分别为15.7万t（1.27亿美元）和7.4万t（1.18亿美元），进出口均以溶剂型涂料为主，但进口涂料水性比例高于出口涂料的水性比例。进口涂料溶剂型与水性比例分别为56.3％和43.7％，出口涂料溶剂型与水性比例分别为61.8％和38.2％。出口的主要品种是酚醛树脂涂料和化学改性天然树脂涂料等。出口去向主要是香港、朝鲜、俄罗斯、蒙古、缅甸、哈萨克斯但、吉尔吉斯等。进口的主要品种有聚酯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料和其他合成树脂涂料等。进口来源主要是香港、台湾、日本、美国、韩国、新加坡、英国等。
1998年我国涂料表观消费量为176．6万t比1997年增长了0.7％。其中，建筑涂料约占45％，其余为工业涂料和特种涂料。建筑涂料中的高档乳胶漆用于大城市居民住宅内装修已成为时尚，功能性防火涂料和工业地坪涂料成为后起之秀。国内涂料消费市场正逐渐步入健康发展的轨道。其主要影响因素有：
①产品质量因素优质、高指标、功能性产品受欢迎。
②价格因素在经济比较发达的地区，价格不是影响涂料消费的最主要因素，消费者更注重产品质量及其使用性能。而在经济欠发达地区，价格还是起决定作用的。
③环保因素环保意识加强，民用（主要是室内用）环保型产品更受欢迎。
④广告、媒体的宣传因素广告对生活水平较高的消费群体有较大的引导作用。立邦漆就是最好的印证。
⑤企业信誉和名牌效应因素人们普遍认同信誉较好的国营大企业及其名牌产品。
2.2存在问题
2.2.1生产企业多，规模小，经济效益差
涂料生产具有投资少、见效快的特点。改革开放以来乡镇企业发展较快，各地中小型涂料厂蜂拥而上，全国涂料生产企业已达4000多家。大部分企业盲目追求大而全、小而全，什么都生产，但什么都不精，没有形成自己的拳头产品，导致企业经济效益差，行业整体技术水平低。企业无法进行扩大再生产和技术改造，很难与相关工业同步发展，更谈不上引导用户的消费需求。
2.2.2原料不配套
涂料生产涉及溶剂、树脂、颜料、助剂等数百种原料。涂料生产所用的一些大宗原料如金红石型钛白、甲醚化氨基树脂、叔碳酸乙烯酯、高档颜料及各种专用助剂等长期短缺。一些涂料专用原料规格少，质量差，严重影响引进装置的正常生产，也影响了新产品的开发和研制。
2.2.3重复建设严重
以汽车涂料为例，仅在1994～1996年的三年间，日本关西涂料公司在我国沈阳、天津、湖南、重庆等四地，以相同的技术建立了四家汽车涂料合资生产厂。这样做的结果，无疑是外国公司受益，我们国家受损。新晨
2.2.4科研开发投入少
国外对涂料用树脂的研究非常重视，而我国涂料工业基础研究力量则很弱，往往只局限于配方的研究，对科研开发的投入仅占产品销售额的1.2％（国外一般为占5％～10％）。而且，国内涂料行业还存在着只重视生产环节而忽视施工应用研究的不良倾向，使得好产品得不到好的应用效果。产品售后技术服务也比较薄弱。
2.2.5涂料产品标准滞后
涂料产品标准的制定滞后于涂料品种的发展。我国涂料产品标准缺乏统一有效的监督管理手段，给假冒伪劣产品以可乘之机，扰乱了国内涂料市场，损害了国有涂料企业的生产积极性，破坏了民族工业形象。
2.2.6三废治理没有引起足够重视
涂料行业三废主要来自涂料原料的生产、涂料的生产及涂料涂装过程。
在涂料用树脂的生产过程中，有少量的挥发性有机物逃逸到大气中。如在生产氨基树脂时，有一定量的甲醛（3％左右）挥发；在生产酚醛、环氧等树脂时，要产生一定量的废水。
涂料生产过程中，由于含大量有机溶剂的产品还很多，必然会有溶剂挥发到大气中。传统防锈涂料含有铅、铬、锌等重金属盐，如使用不当，也会对环境造成污染。
涂料施工中，特别是涂料烘烤固化过程中，有数十万吨有机溶剂挥发到大气中，严重污染环境。另外，市场上销售的聚氨酯涂料，游离单体异氰酸酯含量严重超标，施工时散发到大气中，污染环境，危害人类健康。
3.我国涂料工业的发展对策
根据我国涂料工业的发展现状及相关工业的发展要求，并借鉴世界涂料工业的技术进展和发展趋势，21世纪，我国涂料工业发展的指导思想应当是：大力发展高性能、低污染的涂料品种，并促进涂料生产向专业化方向发展。
3.1调整产品结构
一是逐渐淘汰落后工艺、落后设备和品质低劣的产品如低档建筑涂料聚乙烯醇水玻璃内墙涂料（106）、聚乙烯醇缩甲醛涂料（107）、淀粉涂料、纤维素改性淀粉涂料等产品。
二是大力发展高档合成树脂涂料，使高档合成树脂涂料的比例由目前的70％，提高到2005年的80％。
三是大力发展节能低污染的水性涂料、高固体分涂料、粉未涂料、无溶剂涂料和辐射固化涂料。在建筑涂料中，提高乳胶涂料比例，到2005年达到50％～60％。在工业制品涂料中，扩大水性涂料、高固体分涂料和粉未涂料的应用，到2005年，使水性涂料的比例达到15％，粉未涂料所占比例达到10％。实现这一目标，将使节能低污染涂料占涂料总产量的比例从目前的近30％，提高到2005年的40％。
四是改变我国国有企业追求大而全、小而全的生产模式，建议国家制定鼓励提高专用涂料技术水平、淘汰性能低劣涂料产品的政策，使汽车、航空、集装箱、重防腐、高档家具等各类专用涂料和功能性涂料都形成一定的生产规模，加强专业化生产，以此推动涂料工业产品结构的优化。
五是重视解决高档涂料用原料的供应问题。通过自主开发和消化吸收引进技术，实现通用树脂专业化、规模化生产；基础无机颜料、关键助剂实现国产化；提高原材料自给率，为改善涂料行业的产品结构创造条件。
3.2提高技术装备水平
逐步改造现有生产装置，提高自动化水平和劳动生产率，降低劳动强度，改善操作环境。大宗产品生产实现设备大型化，高温树脂全面采用热媒加热系统。
3.3加强科研开发
重点突破对国民经济有较大影响的专用涂料的研究开发。
重点开发超耐候性（10年以上）建筑涂料，如有机硅、有机氟及其改性的丙烯酸酯类乳胶涂料；加快汽车涂料水性化、系列化研究，以轿车漆为重点，主攻高装饰、低污染轿车漆，发展水性化、高固体分、无溶剂以及金属闪光漆和高鲜映度等品种；开发防腐时效在15年以上的桥梁和船舶用防腐蚀涂料；开发具有特殊功能的防火涂料、隔音涂料、耐高温涂料、隔热涂料等；开发低能耗高性能的各类脂肪族和芳香族聚氨酯涂料及环氧树脂涂料。使汽车涂料、船舶涂料、集装箱涂料、建筑涂料、防腐涂料等方面的生产技术水平达到发达国家90年代初期的水平，基本上能够满足相关行业的发展要求。
3.4环境保护并加大执法力度
目前，我国涂料在施工时，有数十万吨的溶剂挥发到大气中。溶剂挥发是继汽车尾气
排放及烟雾漂尘之后的第三大空气污染源。建议国家尽快制定“涂料生产及施工环境保护法规”，限制挥发性有机物在涂料中的使用量，并禁止生产和使用VOC含量较高的涂料品种。具体治理措施如下：
（1）制定VOC限量法规，在民用涂料中，VOC含量不得超过250g/L。
（2）大力开发应用无重金属的防锈颜料，如三聚磷酸铝、磷酸锌、云母氧化铁等防锈颜料，替代传统有毒的红丹、铬黄等铅铬系防锈颜料，并逐步制定和实施重金属颜料的限定法规。
（3）高度重视聚氨酯涂料中游离异氰酸酯单体严重超标问题，加紧研究开发降低游离单体含量的技术。
3.5优化企业结构，加强专业化生产
为提高全行业的经济效益和稳定产品质量，要积极鼓励、引导企业向专业化方向发展：树脂生产专业化、涂料生产专业化、色浆生产专业化，并在此基础上形成规模化生产。
在市场竞争日益加剧的情况下，为确保民族工业的兴盛，增强国内产品的竞争力，要集中力量扶优扶强，并通过必要的和有益的优化重组，使各类专用涂料的主要生产企业在规模、品种、质量等方面形成行业优势，带动行业向前发展，并与国外产品相抗衡。
3.6改进、完善涂料统计方法
多年来我国涂料一直沿袭只按成膜物统计的方法，不利于掌握技术发展水平和产品流向。国外涂料工业普遍采用按用途及产品状态（粉未、溶剂、水性等）并结合成膜物类型统计的方法，仅凭涂料统计表，就能了解涂料的消费构成和技术发展水平。我国涂料统计也要向这个方向转变。具体实施方法是先由国家制定产品分类标准，再引导企业据此统计并上报本厂涂料产品。
3.7修订涂料产品质量标准
建议修订我国涂料产品质量标准，并加大执法力度，打击假冒伪劣产品，规范市场秩序，避免资源浪费，有效地促进涂料生产技术水平的提高。
3.8继续扩大对外经济技术合作
随着我国涉外经济法律体系的不断完善，投资环境会越来越好。吸收外商直接投资，作为我国对外开放的一个重要组成部分，今后还将继续贯彻下去。国家为逐渐扭转外商在华直接投资东、中、西部依次递减的态势，将制定出外商在华投资地区导向性政策，鼓励外商到中西部投资。这也将成为我国政府加快中西部发展的重要措施之一。涂料行业要与国家的对外经济政策保持一致，创造条件，积极引进先进技术，吸收投资，并向中西部倾斜，推动我国涂料工业的平衡发展。
建筑用涂料市场研究范文第5篇
1.世界涂料工业现状及发展趋势
1.1生产、消费现状
1997年世界涂料总产量约2200万乙价值600亿美元。产量分布见表1。
表11997年世界涂料产量分布
国家或地区产量／（万t）比例／％
西欧620.828.2
北美610.527.7
亚大地区609.227.2
拉美130.05.9
东欧109.05.0
中东54.52.5
其它地区66.03.0
合计2200100.0
世界各国按1997年涂料产量排序，美国第一，为517万t；日本第二，为208.2万t；德国第三，为198.7万t；我国第四，为165．8万t。
按销售业绩排序，1999年占全球涂料业务60％的前十位涂料生产商依次为：AkzoNobel；ICI；Sherwin-Williams；DuPont；PPG；BASF；关西涂料；日本涂料；Valspar；RPM。
1998年全球共约销售涂料2218万t，预计到2003年将增长到2445万t。市场容量以美洲最大，占36.7％；其次是欧洲，占29.4％；亚大地区居第三，占24.1％。就1998～2003年的年均增长率而论，亚大地区居首，为2.5％；美洲为2％；欧洲为1.5％。世界涂料市场分布及其增长情况见表2。
1.2技术进展
在世纪之交，国外涂料工业正处于一个技术进步的重要时期。环保法规的强化，推动了涂料产品结构的调整：传统溶剂型涂料逐渐减少，高性能、低污染涂料快速增长；限制铅、铬、锌等重金属颜料在涂料中的应用，促进了低毒性颜料的开发；有机锡防污剂的限制使用，促进了无锡低毒长效防污涂料的开发；激烈的军备竞赛又刺激了隐形涂料等特殊性能专用产品的发展。
表2世界涂料市场分布及其增长情况
1998年市场分布2003年市场分布1998～2003年年均
地区需求量/万t占有率％需求量／万t占有率％增长率％
美洲813.636.7898.736.72.0
欧洲652.729.4700.028.61.5
亚大地区534.524.1605.424.82.5
其它地区217.69.8241.29.92.0
合计2218.4100.02445.3100.02.0
所谓高性能涂料，是指技术性能、使用性能和施工注能更好的涂料品种。其中包括：要求装饰性、鲜映性接近工艺品的轿车面漆；耐腐蚀性极优，具有10年以上保护期的重防腐蚀涂料；耐候性、耐久性达15年的氟碳树脂外墙涂料；电子产业、高新技术要求配套的各种涂料；塑料及橡胶制品涂料；各种功能性涂料如无锡自清洗防污涂料；防静电涂料、防火涂料、大气净化用光催化涂料、零VOC水乳胶涂料、幻觉色彩涂料；等等。
低污染涂料主要指环境适应性好的涂料，包括水性涂料，无溶剂涂料，粉未涂料，高固体分涂料，辐射固化涂料等。其中，以乳胶漆为代表的水性涂料已占涂料总量的55％，水性工业涂料已占工业涂料总量的26％，而且仍呈增长之势。为适应高性能低污染的发展方向，国外通过各种方法对树脂改性，不断推出水性树脂，氟碳树脂，硅树脂，高固体分树脂，超细无机填料，各种低毒高装饰耐候性颜料，水性涂料专用原材料等。
国外涂料生产企业不仅致力于涂料技术本身的提高，还特别重视涂料施工技术的发展，尤其对于OEM涂料施工（在线涂料涂装）的研究投入了巨额经费，远远超过对涂料产品生产本身的投入，做到了涂料技术开发与施工技术研究的紧密结合。如日本关西涂料公司研究所，就装备有能实车涂装的电泳槽（容积20m3），可大大缩短产业研发的周期，但运行费用是很可观的。
1.3发展趋势
1.3.1向集团化、规模化、专业化方向发展
当今世界涂料工业发展的最显著特点，是一些世界级的大公司通过相互收购、合资合作、技术转让等方式，使涂料生产向集团化、规模化、专业化方向发展，以强化其在某一产品市场领域的竞争能力，从而达到全球化、合理化经营的目的。荷兰阿克苏公司与瑞典Nobel公司合并组建的Akzo一Nobel公司，成为世界上最大的涂料公司之一，最引人注目。阿克苏公司美国部分为集中力量发展其优势产品卷钢涂料（占世界市场的25％）和木器涂料等，将其汽车涂料业务转让给巴斯夫公司。日本涂料公司也一直想在卷钢涂料方面争取霸主地位，首先于1993年与英国Courtaulds集团以1:1股份合资建了一家卷钢涂料公司。该公司已购买了德国Mehnert＆Veeck公司（其卷钢涂料占德国卷钢涂料市场的40％）和瑞典卷钢涂料生产企业InternationaIFarg公司，并正计划进入法国和西班牙市场，希望在2000年前获得整个西欧卷钢涂料市场20％的份额。1996年全球涂料行业最大的兼并举动是美国Sherwin一Williams用8.3亿美元收购了美国ThpmpsonMinwaxHoldings。此举扩大了其在美国和英国的市场份额。1997年该公司又一连吃进智利（建筑涂料）和巴西（工业涂料）各一家涂料企业，进一步扩大了其在南美的事业。1997年，产销均居世界之首的ICI公司收购了波多黎各的SuperiorPaint。PPG也不甘示弱，一连收购了BASF的罐用涂料、美国一家高尔夫用品涂料／汽车修补涂料、意大利在南美的汽车涂
料、ICI公司在德国的特种涂料等业务。另外，该公司还以5.12亿美元购买了AkzoNobel公司在美国加州的PRCDesoto国际宇航涂料厂，同时购买了中等规模的意大利Bellaria粉未涂料制造公司。1998年，产量排名世界第二的AkzoNobel（荷兰）再创兼并之壮举，把排名世界第十的英国Courtaulds集团吃进，一跃而居世界首位。1999年，DuPont公司以19亿美元购买了德国Hoechst公司下属的Herberts子公司，使其涂料业务的销售额增加了15亿美元，达到38亿美元，一举成为全球第四大涂料公司和最大的汽车涂料供应商。
1.3.2重视环保，发展“绿色涂料”
传统的低固含量溶剂型涂料约含50％的有机溶剂。这些有机溶剂在涂料的制造及施工阶段排入大气，污染环境，危害人类健康。随着经济的发展和人类生活质量的提高，人们要求保护自我生存空间的呼声也越来越高，环保法规也越来越严格。美国已从“66法规”发展到现在的“1113法规”。该法规规定：建筑平光涂料的VOC在2001年降至100g/L，2008年降到50g/L；工业涂料的VOC已从1990年的420g/L降至1993年的340g/L，2000年将继续降至250g/L以下。日本也于1997年由日本涂料工业协会首次出台了室内建筑涂料标准（见表3）。
表3日本室内建筑涂料标准
涂料设计条件乳液涂料溶剂型涂料
TVOC1％以下-
芳香族溶剂0.1％以下1％以下
醛类0.01％以下0.01％以下
重金属类（铅、铬等）0.05％以下0.05以下
致癌性物质0.1％以下0.1％以下
生殖毒性物质
变异原性物质
敏化性物质0．1％以下0．1％以下
环保法规的加强，迫使世界各大涂料公司纷纷致力于节能低污染的水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料的开发应用。建筑涂料水性化已成必然趋势。工业涂料也正在向着水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料等方向发展。这一发展趋势可由表4看出。
表4世界工业涂料总体技术的发展％
工艺技术1995年2000年2005年2015年
低固体溶剂型涂料39.530.515.07.0
高固体溶剂型涂料12.512.010.08.5
水性电泳涂料8.510.015.517.0
其它水性涂料14.016.019.022.5
活性体系涂料14.015.016.517.5
粉未涂料8.012.017.520.0
辐射固化涂料3.54.56.57.5
2.我国涂料工业现状
2.1生产、贸易及消费
据1995年工业普查，我国现有涂料生产企业4500多家，分属化工、轻工、建材、建筑、机械、交通、煤炭、文教等各部门，构筑了国有、三资、乡镇、个体等各种经济形式并存的生产组织结构，形成我国涂料工业的“三足鼎立”之势：一是原化工部所属约110家涂料生产厂，年生产能力共计100万t；二是独资、合资企业200多家，年生产能力约100万t；三是4000多家分属建材、建筑、轻工、农业、交通、煤炭、文教等行业的涂料生产企业，以及个体、乡镇涂料企业，年生产能力共计约100多万t。独资、合资企业和国内较大规模的生产厂，市场定位为中高档产品；个体、乡镇等小企业一般以生产低档产品为主。
1998年，根据对年销售收入500万元以上涂料企业的统计，18大类涂料的产量为121.82万乙建筑涂料产量为46.47万乙两项合计，总产量为168.29万6比1997年增长了1.5％。我国涂料总产量已脐身世界四强。18大类涂料中，产量最大的品种是醇酸树脂漆，其次是酚醛树脂漆。高档合成树脂涂料的比例达到70％左右。节能低污染涂料（水性涂料、粉未涂料、高固体分涂料、辐射固化涂料）的比例约为26％。涂料生产主要集中在经济发展迅速的长江三角洲和珠江三角洲两地区。华东地区涂料产量最大，占全国总产量的43％，中南地区占25％，华北地区占12％，而东北、西南、西北地区所占比例不足20％。
1998年涂料进出口量分别为15.7万t（1.27亿美元）和7.4万t（1.18亿美元），进出口均以溶剂型涂料为主，但进口涂料水性比例高于出口涂料的水性比例。进口涂料溶剂型与水性比例分别为56.3％和43.7％，出口涂料溶剂型与水性比例分别为61.8％和38.2％。出口的主要品种是酚醛树脂涂料和化学改性天然树脂涂料等。出口去向主要是香港、朝鲜、俄罗斯、蒙古、缅甸、哈萨克斯但、吉尔吉斯等。进口的主要品种有聚酯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料和其他合成树脂涂料等。进口来源主要是香港、台湾、日本、美国、韩国、新加坡、英国等。
1998年我国涂料表观消费量为176．6万t比1997年增长了0.7％。其中，建筑涂料约占45％，其余为工业涂料和特种涂料。建筑涂料中的高档乳胶漆用于大城市居民住宅内装修已成为时尚，功能性防火涂料和工业地坪涂料成为后起之秀。国内涂料消费市场正逐渐步入健康发展的轨道。其主要影响因素有：
①产品质量因素优质、高指标、功能性产品受欢迎。
②价格因素在经济比较发达的地区，价格不是影响涂料消费的最主要因素，消费者更注重产品质量及其使用性能。而在经济欠发达地区，价格还是起决定作用的。③环保因素环保意识加强，民用（主要是室内用）环保型产品更受欢迎。
④广告、媒体的宣传因素广告对生活水平较高的消费群体有较大的引导作用。立邦漆就是最好的印证。
⑤企业信誉和名牌效应因素人们普遍认同信誉较好的国营大企业及其名牌产品。
2.2存在问题
2.2.1生产企业多，规模小，经济效益差
涂料生产具有投资少、见效快的特点。改革开放以来乡镇企业发展较快，各地中小型涂料厂蜂拥而上，全国涂料生产企业已达4000多家。大部分企业盲目追求大而全、小而全，什么都生产，但什么都不精，没有形成自己的拳头产品，导致企业经济效益差，行业整体技术水平低。企业无法进行扩大再生产和技术改造，很难与相关工业同步发展，更谈不上引导用户的消费需求。
2.2.2原料不配套
涂料生产涉及溶剂、树脂、颜料、助剂等数百种原料。涂料生产所用的一些大宗原料如金红石型钛白、甲醚化氨基树脂、叔碳酸乙烯酯、高档颜料及各种专用助剂等长期短缺。一些涂料专用原料规格少，质量差，严重影响引进装置的正常生产，也影响了新产品的开发和研制。
2.2.3重复建设严重
以汽车涂料为例，仅在1994～1996年的三年间，日本关西涂料公司在我国沈阳、天津、湖南、重庆等四地，以相同的技术建立了四家汽车涂料合资生产厂。这样做的结果，无疑是外国公司受益，我们国家受损。
2.2.4科研开发投入少
国外对涂料用树脂的研究非常重视，而我国涂料工业基础研究力量则很弱，往往只局限于配方的研究，对科研开发的投入仅占产品销售额的1.2％（国外一般为占5％～10％）。而且，国内涂料行业还存在着只重视生产环节而忽视施工应用研究的不良倾向，使得好产品得不到好的应用效果。产品售后技术服务也比较薄弱。
2.2.5涂料产品标准滞后
涂料产品标准的制定滞后于涂料品种的发展。我国涂料产品标准缺乏统一有效的监督管理手段，给假冒伪劣产品以可乘之机，扰乱了国内涂料市场，损害了国有涂料企业的生产积极性，破坏了民族工业形象。
2.2.6三废治理没有引起足够重视
涂料行业三废主要来自涂料原料的生产、涂料的生产及涂料涂装过程。
在涂料用树脂的生产过程中，有少量的挥发性有机物逃逸到大气中。如在生产氨基树脂时，有一定量的甲醛（3％左右）挥发；在生产酚醛、环氧等树脂时，要产生一定量的废水。
涂料生产过程中，由于含大量有机溶剂的产品还很多，必然会有溶剂挥发到大气中。传统防锈涂料含有铅、铬、锌等重金属盐，如使用不当，也会对环境造成污染。
涂料施工中，特别是涂料烘烤固化过程中，有数十万吨有机溶剂挥发到大气中，严重污染环境。另外，市场上销售的聚氨酯涂料，游离单体异氰酸酯含量严重超标，施工时散发到大气中，污染环境，危害人类健康。
3.我国涂料工业的发展对策
根据我国涂料工业的发展现状及相关工业的发展要求，并借鉴世界涂料工业的技术进展和发展趋势，21世纪，我国涂料工业发展的指导思想应当是：大力发展高性能、低污染的涂料品种，并促进涂料生产向专业化方向发展。
3.1调整产品结构
一是逐渐淘汰落后工艺、落后设备和品质低劣的产品如低档建筑涂料聚乙烯醇水玻璃内墙涂料（106）、聚乙烯醇缩甲醛涂料（107）、淀粉涂料、纤维素改性淀粉涂料等产品。
二是大力发展高档合成树脂涂料，使高档合成树脂涂料的比例由目前的70％，提高到2005年的80％。
三是大力发展节能低污染的水性涂料、高固体分涂料、粉未涂料、无溶剂涂料和辐射固化涂料。在建筑涂料中，提高乳胶涂料比例，到2005年达到50％～60％。在工业制品涂料中，扩大水性涂料、高固体分涂料和粉未涂料的应用，到2005年，使水性涂料的比例达到15％，粉未涂料所占比例达到10％。实现这一目标，将使节能低污染涂料占涂料总产量的比例从目前的近30％，提高到2005年的40％。
四是改变我国国有企业追求大而全、小而全的生产模式，建议国家制定鼓励提高专用涂料技术水平、淘汰性能低劣涂料产品的政策，使汽车、航空、集装箱、重防腐、高档家具等各类专用涂料和功能性涂料都形成一定的生产规模，加强专业化生产，以此推动涂料工业产品结构的优化。
五是重视解决高档涂料用原料的供应问题。通过自主开发和消化吸收引进技术，实现通用树脂专业化、规模化生产；基础无机颜料、关键助剂实现国产化；提高原材料自给率，为改善涂料行业的产品结构创造条件。
3.2提高技术装备水平
逐步改造现有生产装置，提高自动化水平和劳动生产率，降低劳动强度，改善操作环境。大宗产品生产实现设备大型化，高温树脂全面采用热媒加热系统。
3.3加强科研开发
重点突破对国民经济有较大影响的专用涂料的研究开发。
重点开发超耐候性（10年以上）建筑涂料，如有机硅、有机氟及其改性的丙烯酸酯类乳胶涂料；加快汽车涂料水性化、系列化研究，以轿车漆为重点，主攻高装饰、低污染轿车漆，发展水性化、高固体分、无溶剂以及金属闪光漆和高鲜映度等品种；开发防腐时效在15年以上的桥梁和船舶用防腐蚀涂料；开发具有特殊功能的防火涂料、隔音涂料、耐高温涂料、隔热涂料等；开发低能耗高性能的各类脂肪族和芳香族聚氨酯涂料及环氧树脂涂料。使汽车涂料、船舶涂料、集装箱涂料、建筑涂料、防腐涂料等方面的生产技术水平达到发达国家90年代初期的水平，基本上能够满足相关行业的发展要求。
3.4环境保护并加大执法力度
目前，我国涂料在施工时，有数十万吨的溶剂挥发到大气中。溶剂挥发是继汽车尾气排放及烟雾漂尘之后的第三大空气污染源。建议国家尽快制定“涂料生产及施工环境保护法规”，限制挥发性有机物在涂料中的使用量，并禁止生产和使用VOC含量较高的涂料品种。具体治理措施如下：
（1）制定VOC限量法规，在民用涂料中，VOC含量不得超过250g/L。
（2）大力开发应用无重金属的防锈颜料，如三聚磷酸铝、磷酸锌、云母氧化铁等防锈颜料，替代传统有毒的红丹、铬黄等铅铬系防锈颜料，并逐步制定和实施重金属颜料的限定法规。
（3）高度重视聚氨酯涂料中游离异氰酸酯单体严重超标问题，加紧研究开发降低游离单体含量的技术。
3.5优化企业结构，加强专业化生产
为提高全行业的经济效益和稳定产品质量，要积极鼓励、引导企业向专业化方向发展：树脂生产专业化、涂料生产专业化、色浆生产专业化，并在此基础上形成规模化生产。
在市场竞争日益加剧的情况下，为确保民族工业的兴盛，增强国内产品的竞争力，要集中力量扶优扶强，并通过必要的和有益的优化重组，使各类专用涂料的主要生产企业在规模、品种、质量等方面形成行业优势，带动行业向前发展，并与国外产品相抗衡。
3.6改进、完善涂料统计方法
多年来我国涂料一直沿袭只按成膜物统计的方法，不利于掌握技术发展水平和产品流向。国外涂料工业普遍采用按用途及产品状态（粉未、溶剂、水性等）并结合成膜物类型统计的方法，仅凭涂料统计表，就能了解涂料的消费构成和技术发展水平。我国涂料统计也要向这个方向转变。具体实施方法是先由国家制定产品分类标准，再引导企业据此统计并上报本厂涂料产品。
3.7修订涂料产品质量标准
建议修订我国涂料产品质量标准，并加大执法力度，打击假冒伪劣产品，规范市场秩序，避免资源浪费，有效地促进涂料生产技术水平的提高。
3.8继续扩大对外经济技术合作
随着我国涉外经济法律体系的不断完善，投资环境会越来越好。吸收外商直接投资，作为我国对外开放的一个重要组成部分，今后还将继续贯彻下去。国家为逐渐扭转外商在华直接投资东、中、西部依次递减的态势，将制定出外商在华投资地区导向性政策，鼓励外商到中西部投资。这也将成为我国政府加快中西部发展的重要措施之一。涂料行业要与国家的对外经济政策保持一致，创造条件，积极引进先进技术，吸收投资，并向中西部倾斜，推动我国涂料工业的平衡发展。
