煤矿机械行业分析
煤矿机械行业分析范文第1篇
第一，由于煤矿企业的施工环境较为恶劣，煤矿开采工作主要是在地下进行，由于矿井内部的密闭环境，在施工的过程中相应的粉尘、等在矿井内不断蔓延，给相应的机械轴承造成了不同程度的磨损，又因为矿井内部不能很好地进行气体的流通，矿井内部相对较为潮湿，对煤矿机械造成严重的腐蚀，从而缩短了机械的使用寿命。
第二，由于近年来煤矿需求的不断增加，煤矿企业为了顺应时代的发展，加大了采矿强度，对相应的煤矿机械使用强度不断加大，并且通常情况下煤矿机械都是处于超负荷的工作状态，致使机械磨损较严重。
第三，由于煤矿企业为了提高煤矿的产量，因此，对采矿工作实行轮班制，机械不能得到及时的休息，几乎是处于零休整状态，在长时间的使用当中，加剧了机械老化速度，从而导致煤矿机械在高频率的使用过程中不能工作，进而给煤矿企业造成了严重的经济损失。第四，由于煤矿机械所处的环境较为恶劣，并且相应的机械维护不到位，致使煤矿机械在很大成度上存在养护不到位的问题，而对于煤矿机械这类特殊环境下的重型机械而言，其维修难度十分的大，由于我国相应的维修水平相对国外而言较为落后，因而使得煤矿机械故障难以得到有效的解决。第五，由于煤矿机械在进行施工的过程中，相关的施工管理人员对施工的程序监管不到位，又因为相应的施工人员的技术相对缺乏，从而造成机械在使用的过程中出现错误操作情况时有发生，对机械的磨损程度加重，因而，造成机械不能够良好的进行使用。
2煤矿机械抗磨措施分析
综合煤矿机械出现磨损的原因进行综合分析，导致煤矿机械严重磨损且不能有效地进行相应的养护的主要原因是由于相关的环境因素和具体的施工行为等所引起的，因此为了更好的避免相应的磨损问题，需要全面地对施工的具体情况提出合理的措施分析，才能有效地促进煤矿企业的健康发展。首先，针对煤矿机械所处的环境进行分析，为了有效地保证煤矿机械在环境较为恶劣下能够避免不同程度的磨损，为此，需要加强煤矿机械相应的结构设计，在面对矿井内部的粉尘时，煤矿机械在很大程度上会受到粉尘的干扰，从而造成一定的磨损，因而，为了减少其磨损的程度，这就需要加强相应的机械自身的抗磨性，在对煤矿机械进行设计的过程中，要具体分析其环境下所存在的磨损因素，并针对相应的数据分析进行相应的结构设计，从机械的结构方面控制机械的抗磨性。其次，由于煤矿机械在使用的过程中相应的材料质量对机械的抗磨性具有很大的影响，因此为了加强煤矿机械的抗磨性，需要对相关的机械材料进行选择，在综合考虑到煤矿机械在高强度的工作环境下还应当对相应的湿度进行分析，通常条件下，矿井内部的湿度相对较重，如果材料的选择不到位，就会受到强烈的腐蚀，对此，在对机械材料的选择过程中，要综合考虑到多种影响因素，选择耐磨性好且具有一定防腐性的材料。再次，加强机械的维护工作。对于机械来说，进行良好的维护对机械的使用寿命有很大的促进作用，并且还能够及时地发现机械所存在的安全问题。在选择优质机械的同时，要做好相应的养护工作，再好的机械通过不断地使用也会出现一定问题，所以，在机械通过高强度的工作后，要对机械进行及时的检查，及时地发现问题并做出相应的处理。最后，加强相应的监督管理工作，在煤矿机械进行施工的过程中，相关的管理人员要加强监督工作，并对相应的施工人员进行有效的管理是十分有必要的。不仅要做好相应的维修管理工作，还应当对现场施工行为进行规范，虽然施工技术人员在使用煤矿机械进行施工的过程中，具有一定的专业素养，但是由于长时间的工作强度，难免出现一些突况，因此，为了对此类问题进行有效的规避，需要相关的管理人员在施工的过程中做到细致的监督工作，避免因技术人员的疏忽而对机械造成严重的磨损或者直接停止工作。
3结语
煤矿机械行业分析范文第2篇
Abstract： With the rapid development of the global economy， all walks of life demand for energy has been increasingly intense， coal resources in China is an important part of energy structure. Therefore， with the efforts to strengthen coal mining， coal mine machinery industry has ushered in the new development opportunities and challenges. In this paper， at first the coal mine machinery in our country's development present situation were introduced， secondly on how to improve the development level of coal mine machinery were analyzed， finally based on coal mine machinery in our country， the development trend was also relative elaboration.
关键词： 煤矿机械；高新技术；研制应用；发展趋势
Key words： coal mine machinery；high and new technology；research applications；development trend
中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）04-0028-02
0 引言
煤矿机械就是专门作用于煤矿开采的机械行业，我国是一个煤炭生产的大国，每年生产的煤炭数量都在增加，因此煤矿机械的发展状况对我国煤炭业来说具有极大的作用。虽然目前我国的煤矿机械发展水平有很多的不足，大多核心技术还依赖于国外进口，这也造成了我国煤炭企业的生产成本比较高，竞争压力比较大。伴随着高新技术的不断研发，煤矿机械也在不断的进行高新技术的应用革新，对新材料新技术的应用，将会使我国煤矿机械的发展更加大型化并且智能化从而有效的提高煤炭企业的行业竞争力。
1 我国煤矿机械的发展现状进行了阐述
我国是个能源大国，尤其是煤矿能源的储量比较大，但是我国的煤矿机械技术仍旧不是最先进的。因此在当前对煤矿能源需求比较大的情况下，更应该注重煤矿机械的发展，提高煤矿开采的能力，使我国煤炭行业能够更好的发展。就目前而言，我国的煤矿机械起步相对于西方发达国家来说是比较晚的，这主要是因为我国进入工业时代的时期也比较晚，煤矿机械发展的缓慢也导致了我国煤矿开采技术的落后。目前我国煤矿机械的发展现状可以概括为：
1.1 煤矿机械行业的发展现状分析 随着改革开放步伐的不断加深，我国在各个领域都和国际逐渐接轨。我国的煤矿机械也在不断的发展进步，从最初的引进国外先进技术到逐渐对核心技术进行学习消化和分析，终于走到了如今合作生产以及自主研发设计的地步，这种由简单的模仿到如今的自主创新研发的改变造就了我国煤炭经济市场竞争力的上升以及煤矿机械不断的发展创新之路。煤矿机械的发展和新型的科学技术是密不可分的。随着经济的迅速发展，煤炭资源的需求数量也在不断的增加，上世纪末国家决定重点开发晋陕蒙宁地区的煤炭，这些地区的煤炭产量占我国煤炭资源总量的50%左右，并且特别适合大规模的煤矿机械设备开采，随着煤炭资源开发规模的不断加大，对煤矿机械设备的需求也在不断的增加，直接带动了我国煤矿机械化水平的大幅度提升。但是我国煤矿机械在性能和可靠性上已经出现难以满足煤炭开采的生产要求，这就需要煤矿机械应该不断的进行创新性研发以保证煤矿机械朝着一体化、智能化和安全可靠等方面的发展，在缩短我国煤矿机械设备与发达国家之间的距离同时也能够满足我国煤炭资源开发对煤矿机械的需求。
1.2 煤矿机械目前发展面临的问题分析 首先，煤矿机械的自主研发能力仍然不够强。我国是世界上生产煤炭资源的大国之一，但是我国也是煤炭资源消耗大国。因此煤矿机械的研发制造也应该随之发展，为煤炭资源的有效开发利用提供强有力的后盾保障。但是我国煤矿机械制造规模虽然得以有效的扩大，但是竞争能力却比较薄弱，仍旧有很多的核心技术依靠于国外的先进技术。我国具备自主知识产权和核心技术的产品仍旧很少，并且对引进的核心技术仍旧停留在基础的模仿层面。没有对引进的先进技术进行研究分析和研发应用，这就难以形成自主研发的良好氛围。并且我国的制造工艺技术相对于发达国家来讲相对落后，具备很大的发展空间，如果制造工艺技术能够有效的得以提高就会大幅度提升煤矿机械的发展能力。
其次，我国煤矿机械设施的主要性能指标仍旧比较落后。相较于发达国家对煤矿机械制造企业对基础元件的理论研究，我国则只是追逐实际的应用技术对基础的理论研究反而不重视，这就导致了在引进的核心技术应用上，我国煤矿机械也只是简单的仿制外观对其相应的理论基础都视而不见，这就造成我国煤矿机械某些基础原件可靠性不高，使我国的煤矿机械设备在安全可靠性和使用寿命上都存在极大的隐患并且难以满足大型煤矿的生产效率的要求。
2 针对如何提高煤矿机械的发展水平的分析
如图1掘进机所示，增强我国煤矿机械的发展水平能够有效的降低煤炭企业工人的劳动强度，并且能够大幅度提升煤炭企业的生产效率，对增强煤炭企业的市场竞争力有重要影响。有效的提升煤矿机械水平必须做到以下几点：
2.1 加大国家对煤矿机械发展的重视程度 煤矿机械作为大型的重工业设备，它的发展离不开国家的支持，国家应该为煤矿机械的发展营造良好的发展氛围，从各个方面给予有力的扶持政策，把煤矿机械中涉及到的核心技术纳入国家重点攻关项目中。不断的吸收各个学科之间的最新科研成果，增加煤矿机械的高新技术含量，使煤矿机械能够得以有效的发展，尽力缩短与发达国家的差距。
2.2 加强对煤矿机械发展的基础理论研究 在煤矿机械发展的具体实施战略中应该加强社会企业和设计研究院以及学校之间的整体联系，以便于多领域多学科之间有效的为其创新发展进行有效的研究工作。并且应该重视煤矿机械的各项理论基础，对于引自发达国家的先进技术不仅要进行基础的模仿还要对其工作的理论和技术进行相应的深入研究，并根据对煤矿机械的实际需求进行技术的创新，采用最先进的加工制造技术提高煤矿机械各个零部件的加工质量，并且要学习西方发达国家那种设计、制造并行化的模式，以便于缩短煤矿机械设备的研发周期，改变我国目前先进技术主要依赖于进口的被动局面。
2.3 走煤矿机械创新化的路线 随着经济技术的不断发展，我国的煤炭企业在开采技术和管理上也不断的应用新型一体化设施朝着自动化和智能化以及信息化的方向发展。并且在《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中把煤矿机械设备列为制造业振兴中的重点之一，这就需要我国的煤矿机械也必须在设计中不断的解放思想进行创新，把创新理念应用于对煤矿机械的设计中。尤其是应该把关于材料科学的研究成果中新型的材料应用于煤矿机械的关键部件，这不仅能够加强煤矿机械的可靠性还能够坚强各个部件的重量。因此，尽快的加大对煤矿机械设备自主研发机制的研究，以达到煤矿机械自动化一体化的全面国产化，在降低我国煤炭企业机械设施成本的同时使煤矿机械能够更好的为我国煤炭企业服务。
3 针对我国煤矿机械的发展趋势的阐述
我国煤矿机械行业总体来说仍旧呈现出良好的发展态势，在很多领域都有自己的优势，如果对煤矿机械某些核心技术以及专利技术进行有效研究将会大幅度提升煤矿机械的发展势头。就目前而言我国的煤矿机械发展趋势主要表现为：
3.1 煤矿机械朝着煤矿机电一体化的发展趋势 随着煤炭资源重要性的显现，我国在提高煤炭产量的同时也要对煤矿机械设备进行相应的改善。就目前而言，传统的煤矿机械已经难以满足煤炭开采的需要，机电一体化在煤矿机械中的应用越来越显现出了独特的优势，煤矿机械机电一体化的创新能够大幅度的提升原有的煤矿机械操作水平，使煤炭资源的采掘、运输都向机电一体化的方向发展，保证煤炭资源的开发能够更加具有效率并且还能够增强其安全保证。提高煤炭产量，是我国国民经济持续发展的需要；尽快实现煤矿现代化，是社会发展的需要；实现煤矿机械设备现代化、智能化是煤矿工人的热切需要。因此，煤矿机械设备如何发展，成为事关煤炭行业兴衰成败的重中之重。矿山机械设备的灵活化是指机械设备的适应性强，一台机械设备可以适应多种复杂的地质条件和矿井生产条件。如能够实现矿山机械设备的灵活化，则赋存条件较差的煤矿的生产能力也将被极大挖掘，从而提高整个煤炭行业的生产能力。
3.2 煤矿机械呈现智能化的发展趋势 煤矿机械制造技术正在不断的由传统制造技术向先进制造技术发展，智能化的操作系统也是一门新兴技术，其自身的优越性使其使用和发展领域在不断的扩大，把智能化应用于煤矿机械也具有无穷的生产力，因此应该注重把这些新型科技有机的组合起来，保证煤矿机械的操作控制系统能够更加精确和智能化，使煤矿机械设备能够运行的更加协调，使其在煤炭资源的开采中得到有效的利用，在提高煤炭资源产量的同时还能大大增强其安全可靠性。这里的综合化是指机械设备功能的综合化，即实现一台设备多项功能的综合。如煤电钻功能与凿岩机械功能的综合、单体液压支柱与顶梁功能的综合等。实现机械设备功能综合化，有利于节约人力资源、有利于提高设备的利用效率、有利于煤矿机械设备生产能力的发挥。现阶段，社会在飞速发展；各行各业都在迅速的实现现代化、智能化。煤炭机械也不例外，也应该紧跟时代潮流，尽快实现。
3.3 煤矿机械主动预防性维护技术的发展趋势 煤矿机械的安全运行是维护煤矿企业正常生产的基本前提，对这些大型煤矿机械的基础检修是一项非常重要的工作。我国对煤矿机械的检修方式大多是事后维修和定期检修，这种检修方式在煤矿企业的现代化生产中已经逐渐显现出其弊端，针对这种问题，目前对新型煤矿机械的研究已经使用了实时状态监测维修这一机制，这种主动预防性维护技术能够有效的根据煤矿机械设备的系统根源性参数来判断煤矿机械的运转是否正常，如果出现异常状况用过相应手段对根源性异常参数进行纠正就能够使煤矿机械的无故障工作时间得以延长，还能够有效的维护煤矿机械设备各个部件的使用寿命。
总而言之，近年来，随着我国煤炭企业的开采规模不断加大，很多大型的煤矿企业主要大型煤矿机械设备往往都是由发达国家垄断，我国煤矿机械行业的发展仍旧相对滞后，煤矿机械设备综合生产能力相对薄弱，难以满足我国煤炭企业生产要求。这种局面应该尽快的改善才能够提升我国煤矿机械的市场竞争力，因此我国的煤矿机械应该把各项新型技术应用于煤碳企业中来提高原有的机械操作水平，使煤炭企业的生产效率更高，并且具有更强的安全性能。
参考文献：
[1]严俊华.我国加入WTO后采煤机械的发展趋势[J].煤炭技术，2003：56-57.
煤矿机械行业分析范文第3篇
关键词：煤矿机械；加工工艺；技术误差；原因；分析
自上个世纪七十年代我国实施改革开放以来，我国经济社会得到了迅猛发展，煤矿生产作为国民经济发展中的支柱产业也步入到了快速发展的列车轨道上来，在此背景的推动吓，煤矿机械加工工艺技术也从原来的单一化朝着多样化方向发展，为我国煤矿业的快速发展提供了源源不断的动力，但是，随着煤矿机械加工工艺的多样化发展，在机械制造中的误差控制难道也随之加大，煤矿机械制造业发展到现在，在加工中所出现的误差问题已经成为困扰煤矿机械加工发展的主要问题之一，所以，在新时展下，不断提供煤炭机械加工工艺技术的精准度，较少出现的误差，对于我国煤矿机械加工工艺技术水平提供具有重要的意义。同时也要求我们煤矿机械加工企业在发展中，不断引进先进的机械生产、加工工艺技术，严格遵循国家有关规定的技术标准进行加工，同时要坚持具体问题具体分析的原则，对于不同机械的需求采取不同的加工工艺，来避免和减少加工中出现的误差。今天，本文就是基于此背景下展开对煤矿机械加工工艺技术的误差问题展开探讨，希望可以为我国煤矿机械加工工艺技术水平的提高带来帮助。
1.对煤矿机械加工工艺技术的误差分析
1.1.本文结合本人多年从事煤矿机械加工工作经验以及大量的调查总结出当前煤矿机械加工工艺技术中存在的误差主要表现在以下几个方面，下面，我们就来详细探讨下，第一，定位工艺中存在的误差。定位误差简单来讲其所指的就是在数据以及基准等方面出现的大量误差，这一误差普遍存在与当前煤矿机械加工工艺技术中，如加工工艺技术与实际要求的数据无法精准的重合，导致精准误差的出现，严重影响了煤矿机械的下一步加工。
1.2.刀具工艺中存在的误差。我们知道，在煤矿机械加工中需要大量应用到刀具来进行切割，而刀具在切割过程中会出现不同程度的磨损，直至出现缺陷，如果工作人员不能及时更换刀具，势必会影响到所加工工件的尺寸大小、性能的安全、外观的完美等。所以，刀具误差是当前煤矿机械加工工艺中急需解决的问题之一。
1.3.第三，我们再来探讨下煤矿机械加工中出现的变形误差。变形误差大量出现在零部件生产中的切割阶段，既在切割阶段工作人员不能使切割的零件达到相关的规定标准，其中包括强度、外表光滑度等，这主要是因为在切割过程中每一个零件的受力不均匀，有的切割力度较大，有的切割力度较小等，从而形成变形误差。
1.4.第四，就是在煤矿机械制造中存在的误差。制造误差是当前煤矿机械制造过程中出现频率较高的误差之一，从细节上讲其可以划分为三类误差，第一，主轴导致出现的误差，我们知道，机械加工中主轴常常会发生瞬间回转的问题，而在瞬间回转的过程中就会导致生产的机械零件出现量变，降低零件的精准度，直至误差的出现。第二，导轨过程中出现的误差，导轨是煤矿机械加工中必须应用的技术之一，由于长时间对导轨的应用，导致导轨各部位受力不均匀，导致导轨不能按照一定精度的轨道行驶，出现误差。第三，传动链工作中出现的误差。传动链在输送过程中磨损达到一定程度，就会出现不同程度的误差。
2.煤矿机械加工工艺的优化途径
2.1.进行技术革新。积极主动引进新技术，进行技术革新，通过技术的提高从而减少误差。在进行技术改进过程中，煤矿机械企业应当深入调查市场，做好调研工作，立足实际，总结生产中误差产生的原因，据此查找新兴技术，并对新兴技术的优缺点进行全面分析，做到扬长避短，评价监控新技术在生产应用中的效益，逐渐提高机械加工的工艺水平。
2.2.规范加工技术。规范加工技术有利于提高机械加工的工作效率，有效减少技术误差。设计人员在进行工艺设计时，要将误差作为重点考虑对象，在分配加工技术的应用时，既要考虑到工件加工的完整性，又要考虑到工件加工的精确性。
2.3.落实技术制度。煤矿机械加工工艺技术在误差控制方面有明确而严格的要求，工作人员在工作中都应该严格遵守制度，这是减少误差的有效途径。企业层面要做好监督工作，确保工作人员都能严格遵守技术制度，从技术制度方面对控制误差进行支持。
3.结论
综上所述，煤矿机械加工工艺的技术水平对于日后煤矿企业的安全生产、顺利生产、高效生产产生着积极重要的作用，而煤矿机械加工工艺技术中存在的误差是影响煤矿机械加工达标的主要问题之一，同时也对煤矿机械加工企业生产效率的提高、生产质量的提生这重要的影响。本文结合自身多年工作实践经验分析了当前煤矿机械加工工艺技术中存在的主要误差，提出了针对存在误差的有效解决措施，希望可以对于我国煤矿机械加工工艺技术水平的提供、煤矿生产质量的提供带来实质性的帮助。
作者:王苏 单位:久益环球（佳木斯）采矿设备有限公司
参考文献：
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煤矿机械行业分析范文第4篇
【关键词】煤矿机械；磨损失效；使用寿命
煤炭是我们国家的第一能源，而随着机械化程度的提高，煤矿机械设备的磨损失效问题越来越突出，因此研究减缓煤矿机械的磨损失效，即具非常重大的意义，还是一项迫切的任务。在下文中，笔者分析了煤矿机械磨损失效的原因，为了充分认识和高度重视我国煤矿机械的磨损失效问题，对煤矿机械的磨损失效形式和机理进行了现场研究和理论分析，以及煤矿机械失效造成的重大经济损失，且提出了相应的对策，从而实现煤炭高产高效与安全生产的目标。
1 煤矿机械设备磨损原因
目前，我国的煤矿开采一般采用地下作业和露天作业两种方式，而90%的煤矿都是采用地下作业的方式，所以机械的磨损一般是指矿井机械磨损。机械井下作业主要具有以下几个个特点：一是，环境湿度比较大，空气中含有的水分比较多，这正是机械腐蚀严重的主要原因。研究证明，一般的矿井中的空气湿度都在80%～90%，就相当于将煤矿设备一直浸泡在水中，而大多数的金属在水中都会发生氧化反应，对于以金属材料为主的煤矿机械的损害是非常严重的；二是，矿井中控制的PH值多在6.5～9.5之间，加上空气中水分的含量过高，会使煤矿机械与化学物质发生化学反应，能够加速煤矿机械的腐蚀；三是，受到地质条件的影响，矿井中往往会有大量的杂散电流，能够加速煤矿机械的电化腐蚀。上述三个方面是井下作业常见的病害，机械自身的磨损、机械与矿石之间的磨损，也会对煤矿机械造成损害；例如通风机、压风机叶片和主轴磨损；各类泵的叶轮和导向轮的磨损；各种钢轨的磨损；以及提升机井架、输送机托架和通风管道的腐蚀、磨损等都也不可忽视。
2 机械原理
煤矿机械的磨损受到多方面的因素影响，却主要与煤炭的磨损性有很大关系。从磨损性来看，煤与其他的材料是相当的，以Ha/Hm=614为转折点（Ha为磨料硬度，Hm为金属材料的硬度）。可见，Ha/Hm对于磨损率是有很大影响的。分析煤的成分可以了解到，煤属于生物沉积岩类的可燃矿物，它的性能主要取决与原始材料的性能、煤化程度以及物质成分等，这就决定了煤矿机械性能的多样性。通过长期的挖掘实践经验得知，煤层中有多种物质存在，甚至有的煤层中有岩石存在，这对于煤矿机械的损害非常大，同时也会往往会发生安全事故。
3 减少矿山机械磨损有效策略
3.1 采用合理的生产工艺，提高煤矿机械的耐磨性
假如煤矿机械设备中采用的零部件在生产的过程中就没有达到设计的要求，那么在煤矿开采的作业过程中就很容易因磨损而失效。生产工艺往往是指冶炼、铸造等工艺活动。冶炼中成分控制、夹杂物和气体含量的比例把握，都会在一定程度上对机械设备的性能，如强度、韧性，产生较大的影响。铸造质量的优劣也会影响着设备部件的耐磨性能，在同种工况下，细晶的抗磨性远远强于粗晶。表面抗磨工艺是改善煤矿机械设备抗磨性的重要手段，其处理方法多种多样，如表面淬火、表面堆焊、喷涂、复合镀、挤压等。如在刮板输送机表面采用大面积的喷涂或通过表面堆焊方法耐磨合金，能使其耐磨性得到有效地提高。
3.2 给予科学的维护保养，提高安全性
煤矿机械设备作业的环境非常差，空气中的水分含量过高，使机械轴承的不良，最终使机械设备的磨损、腐蚀程度比较严重。可见，对于煤矿机械设备进行科学的维护保养是必不可少的。目前，在大型煤矿机械厂附近，甚至会出现煤矿机械配件一条街的现象，对于煤矿机械的使用有很多的影响。煤矿机械配件的市场非常混乱，且配件的质量参差不齐，因此，我们只有按照相关规定加强机械设备的管理，才能够有效地防治安全事故的发生，同时尽可能的改变机械设备作业的环境条件，延长机械设备的使用寿命，改善维修的质量，确保机械设备能够正常的运行。虽然现在有很多高科技的方法出现，能够从本质上解决煤矿机械磨损失效的问题，但是将这些高科技方法运用到实际的操作过程中还是存在很大的困难。因此，在日常的工作中加强机械设备的维护保养，不仅能够减少经济开支，还非常实用。
3.3 准确把握机械设备的磨损规律，降低磨损率
机械设备的磨损是受到多方面因素的影响，但是只要留心观察总结可以发现，煤矿机械的磨损是有一定的规律可以遵循的。机件的磨损情况我们可以分为三个阶段：第一阶段，“跑合”阶段。这一阶段主要是指零件表面在加工后存在不平度，而运用的过程中就会产生非常高的接触应力，促使机械的磨损速度加快。然而，随着机械设备运转时间的延长，定会增大摩擦表面的实际接触面，使不平度凸峰不断被磨损，减慢磨损速度。第二阶段，“稳定”阶段。当机械设备经过“跑合”阶段后，加工时其摩擦表面会有所硬化，当进行正常运行时，摩擦表面会处于液体摩擦状态，仅在启动和停止过程中会出现边界摩擦的现象，但磨损速度保持不变。第三阶段，“急剧”阶段。经过前两个阶段，其摩擦条件出现了较大改变，间隙逐渐增大，油膜受到很大破坏，从而加剧了磨损速度，导致机械效率大大降低，且伴随着噪声和振动出现，最终导致了意外事故。因此，使用煤矿机械设备时必须把握好磨损规律，这样才能有效地降低磨损率，确保设备的正常运行。
4 结论
综上所述，煤矿机械设备总是在非常恶劣的环境下作业，并且它的磨损腐蚀处处都有，由此所造成的经济损失非常重大，因此政府与相关部分应该给予高度重视。实践证明，煤矿机械设备在煤矿开采的过程中起到了重大的作用，换言之，要想促进煤矿能源行业的发展，就必须要提高设备的耐磨性，使用的过程中能够给予科学的养护，把握磨损的过滤，从而延长煤矿机械的使用寿命，减少由于购买机械产生的经济压力，促使国民经济的发展。
【参考文献】
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煤矿机械行业分析范文第5篇
关键词：煤矿开采；煤矿机械设备电气系统；应用特点
0引言
进入21世纪，随着我国工业行业的高度发展，对煤的需求量也在逐渐的增多，这也对煤矿行业的发展带来新的挑战机遇。随着煤矿逐渐受到我国各行各业的重视，尤其是我国的工业领域，对煤矿的开采量也在逐渐的增多。然而在煤矿开采的过程中，主要是依靠机械作业的形式，进行煤矿开采工作。但是，在现代煤矿开采的过程中，为了有效保证煤矿生产的安全和质量，那么在煤矿开采的过程中，工作人员就需要对煤矿电气系统进行有效的利用，保证煤矿开采工作的安全性和质量。本文就对煤矿机械设备电气系统的应用特点进行了分析和阐述，希望可以我国的煤矿行业在不断的发展中，起到一定程度上的帮助。
1煤矿机械设备的介绍
煤矿机械是重机械的重要组成部分，其中包括很多的大型机械。因此，在不同的机械设备运行的过程中，其电气系统而也是有所不同的。在煤矿开采的过程中，处于较深的煤矿，就相应的就会用到一些较为大型的机械设备，其主要含有：巷道掘进和支护设备、煤矿采掘设备、煤矿输送设备、人员交通设备、通风设备、安全监控设备等。利用这些设备，可以有效的将岩石煤矿和混合煤矿进行挖掘，这不仅仅在可以有效的提升工作效率，也改变了传统的煤矿开采技术，其安全性也相对得到了很大程度上的提升。
2煤矿机械设备电气系统应用的特点分析
在煤矿开采的过程中，工作人员要对机械设备电气系统的应用形式和特点，进行详细的分析，这样才可以并提高煤矿开采的效率，进一步提高了安全的性能。
2.1开采机械设电气系统的应用特点
近几年，我国煤矿在开采的过程中，重要是利用电牵引采煤机，在结构上一般是由多个电机进行布置，并利用机载式交流变频进行煤矿的开采工作。在井下煤矿开采的过程中，工作人员在利用煤矿机械设备电气系统进行工作的过程中，一般是利用计算机技术进行控制的，并且在煤矿机械设备电气系统运行的过程中，也会相应的监控护面，能将其整个运行的状态和出现的问题，进行一定及时的反馈，这样工作人员就可根据煤矿机械设备电气系统反映的问题进行及时的解决，这样不仅仅提高了煤矿开采的工作效率，也对工作人员的生命安全进行了保证。煤矿机械设备电气系统主要包括有：PLC控制单元、电源、无线接收器等，由先导主回路、主控制系统和调速系统等各个部分所组成的。其中主系统主要包括有：主控器、操作站和电源等这几个部分组成，这几个部门可以将操作站的信息和命令进行有效的传递，并对控制的信号近些年有效的处理，最终获得结构，并将其结构传输到各个电气系统中，以此实现了对开采机械的控制。操作站其实就是计算机的一个系统，主要是将命令的编码进行一定的控制和传输，并对其信息进行处理，最终显示在展现的计算机屏幕上，为煤矿开采工作提高了准确的信息。
2.2皮带传输机械设备的电气系统应用特点
皮带机械电气系统主要是对生产地面和井下煤矿开采的重要连接工具，其设备在运行的过程中，是按照“逆煤流起车、顺煤流停车”的运行的原则，并且当有事故发生的时候，能够进行紧急的停车。同时皮带机械电气系统具有集成控制、单机、手动等多种形态的操作形式。并且在皮带机械电气系统运行的过程中，还需要电控装置、变频器、转动装置、调速藕合器等设备的配合，这样对皮带机械电气系统的速度，就可以良好的进行控制，通过变速的形式，对停车的形式进行一定程度上的控制。另外，在皮带机械电气系统运行的过程中，还具有一定的健康系统，对其运输的速度、电机电流、煤流量运输进行了有效的监控，并对井内的环境和温度，也进行了监控，这样在有任何问题出现的时候，皮带机械电气系统就可以及时的进行反馈，方便了人们的对事故进行及时的处理，避免安全事故的发生。同时，在皮带机械电气系统运行的过程中，也可以向相关的信息数据进行一定程度上的保存，这样可以为以后的工作，提供了良好的参考信息，提高了煤矿开采工作的效率。
3结束语
通过以上的综合论述，我们可以知道，煤矿机械设备电气系统是我国煤矿开采的重要的信息技术。本文对煤矿机械设备电气系统的应用特点进行了简要的分析，希望可以促进我国煤矿行业的发展，并对其安全性也进行了进一步的提高，进一步的推动了我国经济的发展。
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