加气混凝土砌块范文第1篇

关键词：混凝土；蒸汽加压混凝土砌块；施工技术

目前，我国正在大力倡导建设节能社会、和谐社会和可持续发展社会，蒸压加气混凝土砌块的节能、环保、轻质、隔音等优势越来越多的被人们认识，其使用也变的日益广泛。但是在蒸压加气混凝土施工中，由于其应用时间段，施工技术还存在着一定的质量问题。因此在目前的施工中需要我们认真的进行分析和归纳，从而提高工程施工质量和施工效益。

一、蒸压加气混凝土砌块分析

蒸压加气混凝土砌块是近年来建筑工程领域采用较多的一种砌块结构，是基于传统的实心砖混凝土砌块的基础上形成的一种节能、环保的砌块结构施工材料。这主要是由于近年来各地政府有关政策性、强制性文件的颁布和禁止采用黏土实心砖进行施工的基础上形成的。蒸压加气混凝土砌块的出现可以说是砌块工程领域的一个深入改革，使得砌块工程施工出现了重大的转变。

1、蒸压加气混凝土砌块分析

蒸压加气混凝土砌块主要指的是以水泥、矿渣、砂石、粉煤灰、铝粉等原材料为基础，经过耐磨、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护工艺形成的一种混凝土结构，这种混凝土结构由于其中含有大量的整齐而造成了较多的不规则混凝土孔洞，这些孔洞的存在不影响混凝土结构的使用质量，但是却有效的节约了混凝土构成材料。可以说蒸压加气混凝土砌块是一个唯一一种能够满足65%节能设计标准的一种墙体材料，且具备着节能、环保、隔热、保温、隔音、成本低、废物利用的一种新型的墙体工程，这也是目前工程领域中一项备受工作人员关注和重视的结构体系。

2、蒸压加气混凝土砌块的应用

在目前的工会曾建设中，蒸压加气混凝土砌块已经广泛的应用在各种框架结构体系的填充墙、隔断墙施工中。且是一种节能建筑护墙的复合层、保温层等部位。尤其是在高层建筑结构中，这种材料的应用越来越广泛，已成为新型墙体施工材料的主导产品，更是现代化工程建设人员研究的焦点话题。然而，由于蒸压加气混凝土砌块在施工的过程中存在着严重的空鼓裂缝问题，直接影响着工程的施工质量，也严重的制约了蒸压加气混凝土砌块的应用和推广。

二、蒸压加气混凝土砌块的应用特征

蒸压加气混凝土砌块是当前建筑工程中采用最为广泛的轻质墙体施工材料，且是一种良好的隔音、隔热性能和抗震、质量结构较轻的一种结构体系，对减少结构断面、降低结构含钢量有着重要的意义和优势，因而有利于高层建筑结构的施工。然而由于蒸汽加压混凝土砌块施工技术的应用，其在施工中属于硅酸盐水泥制品，它的物理、化学性质比传统的实心砖要好，制作更为复杂，因此在施工中必须要充分的认识其特殊性，也只有这样才能够更好的进行施工，确保其施工质量和防渗措施都能够达到应有的工作标准。

1、蒸压加气混凝土砌块的干缩值较大

蒸压加气混凝土砌块在施工应用之中具备着较大的压缩值，其干缩周期长，一般是传统实心砖的4倍左右，因此在施工的过程中必须要保证砌块完全干缩后方可以进行施工。按照有关规定表明，在蒸压加气混凝土砌块施工的过程中，一般都需要放置28天以后才可以使用，干燥期在实际上也就是施工内部含水率降低和蒸发的一个过程。

2、吸水率较高

蒸压加气混凝土砌块在施工的过程中有着极高的吸水率，一般都是在65%左右，而其干缩值与实际含水率则存在着一定的关系。由于实际含水率的变化会对实际干缩值产生很大的影响和变化，在实际使用中，由于客观因素，在砌块吸人大量的水以后，在很长一段时间内，它都会具有一个很大的实际干缩值。砌块本身吸水率高，但吸水速度较慢，而蒸发含水的速度也比较慢，一旦吸入大量的水以后，就存在一个较长的蒸发时间和较大的干缩过程。所以在实际施工当中，现场砌块的防水避雨保护措施对墙体的质量是至关重要的一环。

三、施工技术

1、严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑的含水率，按有关规范规定，加气混凝土施工时的含水率不不宜于15，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。表层含水深度可通过刀或敲上个小边观察规律，按经验判定，通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

2、砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。

3、加气砼砌块砌筑前应进行实地排列摆放。砌块应十字交错、错缝搭砌。砂加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。

四、质量措施

1、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌。

2、蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

3、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

4、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

五、结束语

蒸汽加压混凝土砌块施工过程中，只要能够充分掌握其特点，认真对待每一个施工工序和施工环节，严格按照设计要求和合理的施工工艺方法进行施工，就完全可以克服新型墙体材料的裂渗等质量通病，使施工质量取得满意的效果。

加气混凝土砌块范文第2篇

【关键词】混凝土；砌块墙体；加气混凝土；水泥

加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏、粉煤灰或者河沙为主要的原材料，以铝粉为发气剂经过发泡、成型、蒸压养护等工艺制程的微孔块状墙体材料，加气混凝土砌块作为承重和非承重结构材料，其具有轻质量，保温隔热隔声性能好，有一定机械化强度和可加工性优点的施工材料。

一、材料控制要点

裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块墙体材料本身的收缩性有着极大的关系。因此，选择砌块的时候应当优先选择干燥收缩值小的砌块，一般来说，材料密度越高，干燥收缩值越减小，但是同时满足砌块热导率的要求，由于原料和工艺条件的不同，各个厂家砌块干缩性差异较大，为了保证质量，应当选取生产工艺成熟，养护条件好，产品质量稳定的厂家产品。

砌块因为强度较低，在运输和装卸的时候严谨用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块受到损坏。砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网等进场的时候必须要进行严格的检查，对其合格证、质保单和材料的主要性能都要进行见证取样，在进场之后更是要做第二次复检，特别是对各种出厂之后存放时间较长的产品。

二、砌筑过程控制要点

1、砌块排列绘图制

施工之前不做加气混凝土砌块的排列设计图，致使上下砌块的搭接长度在某些部位片段或者偏长，造成填充墙是用的砌筑砂浆强度的等级较低，施工的时候如果没有按照要求加设钢筋网补充其强度，会使得墙体收缩产生轴心受拉，沿着齿缝出现垂直裂缝，因此墙体砌筑之前，应当根据施工图的具体要求，结合砌块的模数和几何尺寸，绘制出砌块排列图，保证施工墙体质量和效率的正常有序进行。

2、混凝土导墙

混凝土导墙在施工的过程中应当设置在墙体底部，其在设置的过程中是通过素混凝土进行施工的，底层所有的墙体底部都应该设置混凝土导墙，这样可以增强底层墙角的强度和墙体的抗渗性，更是能够增加房屋的耐久性，对于2层以上的建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，至少可以统一标高，对施工期间的防水也有着一定的好处。高层建筑不能够设置，因为200mm高的混凝土导墙对于高层建筑来说，将会增加不少的墙体自重，对建筑结构会产生不利影响。

3、严格控制砌块上墙含水率

加气混凝土砌块的空隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或者浇水不够，砌块将吸收抹灰砂浆的水分，使得砂浆水泥化不能够正常进行，抹灰砂浆强度降低，因此砌块砌筑前的24小时之内进行浇水湿润环节，指导表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。

但是如果含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及其垂直裂缝，因此应当控制砌块的含水率不大于15%、雨天施工的时候应当堆放在室外的砌块进行掩盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块，当与两位小于以上的时候，应当停止砌筑，并且对已经砌筑的外墙进行遮盖，防止雨水浸入。砌块应当提前7天浸入施工现场，并且至于室内，使得砌块含水率与室外大气达到大致平衡，被雨水淋湿的外墙体应当其含水率与室外大气大致平衡之后方可以进行外墙抹灰。

三、开裂防控措施

1、消除设计误差图纸设计和施工操作是两个范畴。

墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的如：加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。

2、严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂。

严把材料进场关，砂的粒径、模数、含泥量符合要求，选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可进入施工区域。墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。

3、粉刷注意事项

用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。

4、砂浆原材料的质量也是关键。

砂选用中砂，含泥量不大于3%，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。

5、喷砂界面剂的应用

可用喷砂界面剂作基层处理，用专用喷枪将喷砂界面剂均匀喷到墙面，厚2～3mm，做成拉毛状。工地上也可用水泥和砂子配成砂浆在墙上抹5mm左右。为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格，一般必须在层间分格。竖向分格，视建筑物的体形面积大小而定，一般分格面积不宜大于30m2。两种不同材料的界面及接缝处按操作规程设置400宽密目钢丝网，以防两种材料收缩变形引起抹灰砂浆裂缝。在施工过程中，严格控制抹灰的一次厚度不超过10mm，严格控制相邻两层抹灰间隔时间，初凝后方可进行第二次抹灰。抹灰层完毕后一定要注意养护，除浇水外也可用养护剂养护。

四、结构施工要点

1、砌体的转角和纵横墙交接处应当同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其需要留位置的林事件短处，施工缝应当流程斜槎。

2、砌块墙体与钢筋混凝土柱之间应当预留10～15mm的间隙，带到墙体砌筑完成之后采用PU发泡剂嵌平实。

3、砌块墙体应当粉刺砌筑，每次砌筑高度不能够超过1.5m，带到前次砌筑的砂浆终凝之后再次进行砌筑，日砌筑混凝土高度不能够大于2.4m。

4、在进行管线敷设和箱、盒安装的时候，应当根据设计尺寸要求，确定好位置，并弹出先，用切割机隔开槽，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。

加气混凝土砌块范文第3篇

Abstract: Autoclaved aerated concrete block is a kind of new masonry materials used. In this new material, often appear some quality problems in construction, this paper discusses the technology of block construction, and puts forward some crack seepage measures and remedy, so as to improve the construction quality.

Keyword: autoclaved aerated concrete block; characteristics; construction technology; quality control

中图分类号：TU757.4

1 蒸压加气混凝土砌块的性质 蒸汽加压混凝土砌块是是当前广泛使用的最新轻质墙体材料，具有良好的隔音、隔热性能和体轻、抗震等优点，对减少结构断面，降低结构含钢量大为有利。特别有利于高层建筑。 由于蒸汽加压混凝土砌块属于硅酸盐水泥制品，它的物理与化学性质比红砖要复杂，所以，要充分认识和掌握其特殊性，才能有针对性地采取相应合理的施工方法和防裂渗措施。 1.1 蒸汽加压混凝土砌块的干缩值较大，干缩期较长，其干缩值一般是红砖的3倍～6倍，因此一定要在其达到一定的干缩值后才能在工程当中使用，即干燥期。

1.2 蒸汽加压混凝土砌块的吸水率较高，一般在65％以下，而其干缩值与实际含水率有着密切的关系，由于实际含水率的变化会对实际干缩值产生很大的影响和变化，在实际使用中，由于客观因素，在砌块吸人大量的水以后，在很长一段时间内，它都会具有一个很大的实际干缩值。所以在实际施工当中，现场砌块的防水避雨保护措施对墙体的质量是至关重要的一环。

2 施工技术

2.1 严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑的含水率，按有关规范规定，加气混凝土施工时的含水率不不宜于15，含水率在10~30%之间的收缩值比较小（一般在0.02~0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。表层含水深度可通过刀或敲上个小边观察规律，按经验判定，通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

2.2 厨房、阳台、露台等墙体底部易受潮部位的处理，墙体底部应先防水砂浆砌三皮多孔砖或浇C20素混凝土墙带，厚度与加气砼砌体相同,高度不小于200mm(按砌块尺寸计算皮数和排数)。

2.3 砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。

2.4 加气砼砌块砌筑前应进行实地排列摆放。砌块应十字交错、错缝搭砌。砂加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。 砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。砌筑过程中，砌体与框架柱的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为12~15mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

2.5 砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。各层应采用不低于M5.0的专用砌筑砂浆，满铺满挤砌筑，上、下层十字错缝,转角处应相互咬槎；砌筑时，一次铺摊的砂浆长度不能超过800mm，铺浆后要立即放置砌块，要求一次摆平放正，敲砖宜用木锤，用力不能过大，以防把砖敲裂。由于砌块较长,开始砌筑时砌块面一定要通线调平,否则将影响整个墙面砖缝的横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，砂浆饱满度不小于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。

2.6 为消除主体结构和墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm(位置应与砌块皮数相符合)，不得折弯压入砌块水平灰缝内，压埋26钢筋,两端伸入墙内不小于800mm。每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。

2.7 钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎,马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm，严禁构造柱与上部梁板砼一起浇筑。设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇筑柱混凝土。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实。

2.8 在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在墙体中部适宜位置设一根与墙厚相同，内配4 6钢筋，上下两端与梁的钢筋焊接，箍筋为6@200钢筋混凝土构造柱，但构造柱设置的位置应达到分隔墙体的长度满足规范及设计的要求，当墙体高度超过3m(≥120厚墙)或4m(≥180厚墙)时，可在墙高中部便于施工的部位增设钢筋混凝土腰梁，腰梁连续贯通设置，宽度与墙厚相同，分隔墙体的高度不超过3m(≥120厚墙)或4m(≥180厚墙)。

2.9 在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带(C20砼，高60mm～80mm，内配36钢筋)以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。在门窗洞口门窗安装位置应采用实心砖镶砌或其他材料镶砌,保证门窗安装稳定性。门、窗洞口过梁制作安装：过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体240mm。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。

2.10墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

3 质量措施

3.1 蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌。

3.2 蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

3.3 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

3.4 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。3.5 混凝土小型砌块：施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小

砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块。小砌块表面有浮水时，不得施工。小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙上。

3.6 蒸汽加压混凝土砌块：蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

3.7 砌筑墙体时，墙底部应砌普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

加气混凝土砌块范文第4篇

蒸压加气混凝土砌块；施工要点

【中图分类号】TV544+.92 文献标识码：B文章编号：1673-8500（2012）12-0010-01

1蒸压加气混凝土砌块的规格

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。 常用规格尺寸为 长度：600mm。 宽度：100、120、200、240 mm。 高度：200、240、250、300mm。

2蒸压加气混凝土砌块及砂浆的要求

蒸压加气混凝土砌块按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌筑砂浆应符合蒸气加压混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）的要求。±0.000以下的基础砌体应采用实心砖，水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用混合砂浆。

3施工要点

3.1砖墙砌筑前，空心砖应提前1～2天浇水湿润，加气块应在砌筑时洒水湿润。

3.2蒸压加气混凝土砌块堆放要平整，按规格和强度等级分别堆放，并设标示牌，堆放的高度一般不宜超过1.6米，堆垛之间保持适当的距离。堆垛顶部应采取适当的遮雨（雪）措施。搬运装卸时，严禁碰撞、扔摔或翻身倾卸，垂直吊运应用带有网罩或围栅的吊盘。

3.3砌筑墙体时，砌块应上下错缝、内外搭砌、宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式，正常施工条件下，每日的砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内，雨天不超过1.2m，承重墙体不得混合砌筑。

3.4灰缝应横平竖直，灰缝厚度宜为10mm厚，但不应大于12mm或不小于8mm，水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖直灰缝饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝、假缝，灰缝应随砌随勾缝。砌筑砂浆未达到设计要求的70%时，不得拆除梁底部的横板。

3.5除设置构造柱的部份外，砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，并应填充砂浆，保持灰缝平直。

3.6墙体砌筑至梁底、板底预留180～200mm空隙，待墙体完成14d后，顶部方可斜砌封堵角度为45～60°；也可砌筑至梁底、板底预留30～50mm空隙，待墙体完成14d后，顶部采用C20干硬混凝土（掺加膨胀剂）进行封堵。

3.7蒸压加气混凝土砌块砌筑时应采用双排脚手架，内部宜采用移动式脚手架，严禁在墙体上设脚手眼。需要留施工洞的部位应设拉结筋，洞侧边距交接墙应大于等于500mm，洞口顶部应设置过梁，在补砌施工洞时，应用蒸压加气混凝土砌块填充密实，使用的砂浆应提高一个等级。

3.8门窗两侧一砖范围内可采用同等级、同规格的混凝土实心砖砌筑。外窗台应采用现浇或预制窗台板。蒸压加气混凝土砌块顶部必须刮浆，并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。

3.9墙体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋需留槽时，预留槽的深度及宽度不宜大于100 mm×100mm，管道安装后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的尺寸必须大于95mm×95mm时，应对墙体削弱部分预以补强，并将槽的两侧的墙内预留接结筋。

3.10墙面上不应留（凿）水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行的暗管或预留水平槽，无法避免时宜将暗管居中埋于现浇混凝土水平构件中。

3.11当室外平均气温连续5天低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施，如：给材料覆盖保温、防冻；砌筑砂浆掺拌抗冻剂；采用早强水泥等。

3.12夏季施工应加强对已砌墙体的养护，多浇水以保持墙体基本潮湿，从而保证砂浆的强度。

3.13 对外墙构造柱支模所钻的孔洞的封堵质量，直接关系到墙面防水。先从墙外侧向内打入一定量的发泡剂，再从墙外侧刷上一道密封胶，然后在墙外侧刷一道水泥浆，最后墙内侧用水泥砂浆封堵。采用分次封堵的方法，可以有效提高墙体防水效果。

3.14加强对已砌墙体的质量验收，重点是外墙要全数检查，有条件时可通过墙体洒水检查是否漏水，或在大雨、连续下雨之后对墙体进行检查，防止由于砌筑时灰缝不实产生的渗漏现象。

3.15对已经检查合格的墙体的粉刷要有专项措施，对发现砌筑存在渗漏的墙体应采用掺防水剂的砂浆粉刷，墙体第一遍粉刷糙底完成后要进行验收，有条件时可再通过淋水检查是否渗漏水现象。

4质量问题防范措施

4.1墙体开裂。 防止墙体表面开裂的做法是：砌块的出场龄期符合要求，严格控制砌块含水率，构造柱间距不得大于4m，墙体灰缝必须饱满。防止不同墙体交接处开裂的做法是：墙体灰缝必须饱满；梁底必须填嵌密实；按照规范放置拉结筋；钉好玻纤网格布。

4.2抹灰脱落。 抹灰前3天，先湿润墙体再进行喷浆；抹灰时必须满挂玻纤网格布；同时做好墙体养护工作；视具体情况，如抹灰层外侧还有保温层时墙面应刮毛，以便保温层粘接。

5研究结论及建议

随着蒸压加气混凝土砌块施工技术的日渐成熟，只要认真按照规程操作，规范验收，就能减少诸如渗水、裂缝等质量问题，蒸压加气混凝土砌块完全替代粘土砖，从而取得良好的经济、社会效益。

参考文献

加气混凝土砌块范文第5篇

关键词：加气混凝土砌块；材料要求；施工技术；控制措施

中图分类号：TQ178 文献标识码：A

1　材料控制要点

首先是要正确选料。砌块的强度、密度等级必须严格满足设计要求。

加气砌块应选择已严格履行河北省新型墙体材料产品确认制度，并建设行政主管部门登记备案的生产企业。为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的加气混凝土砌块厂家产品。加气砌块、镀锌钢丝网、耐碱网格布等进场必须检验其产品合格证，对材料见证检验，作进场复验。施工前应检查砌块含水率，上墙含水率宜控制在10%-15%左右。

其次是要正确堆放，加气混凝土砌块的堆放高度不宜超过1.5米。堆放的场地不应泡水或长期浸水，堆放时不能抛、丢。如遇雨雪天要加以覆盖，不能露天长期淋雨或遭受冰冻。分批堆放的材料要作好标记。

2　砌筑过程控制要点

2.1砌筑前准备

2.1.1砌筑前楼地面砌筑部位必须冲洗干净，在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平，在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线，然后按皮数控制线位置和施工图纸要求精确定位。

2.1.2砌筑前应提前将砌块与砌筑面洒水湿润，水分渗透入表层一般以0.7-1.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制10%-15％左右。浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。

2.2砌筑方法

2.2.1砌筑前应进行实地排列摆放，砌筑砌块应错缝，上下皮搭接长度不宜小于150mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设置2Φ6拉结筋，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。

2.2.2在厕、浴房间等有防水要求的墙体底部应采用现浇强度等级为C20混凝土台坎，高度不小于150mm（见图尺寸），其它房间的墙体根部宜砌200mm高实心标砖或者其它具有良好防水防潮性能且与加气混凝土线膨胀系数相同或相近的材料。

2.2.3铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝。

2.2.4砌筑过程中，每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔，即边砌筑边勾缝。

2.2.5砌块与墙柱的相接处，必须设置拉结筋（可用）拉结筋采用植筋方法；（提倡用）预留部分钢筋，后再焊接拉结筋。

2.2.6钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇筑构造柱。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口.

2.2.7在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱，一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；墙高大于4m时，墙体中半高部位应设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。

2.2.8在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。

2.2.9（可用）砌至距框架梁底200mm时停止，不少于7天后采用60度角斜砌砖砌筑，将梁底、柱侧节点缝打捻严实。（提倡用）砌体墙顶面与梁（板）底面应预留不大于50mm间隙，墙顶应通长放置高强弹性材料，顺墙长方向应用防腐木楔楔紧，再在木楔两侧用干硬性水泥砂浆填实或用PU发泡剂嵌严。

2.2.10门窗框固定不牢门窗框与加气混凝土砌块墙体固定不牢、容易松动。解决措施：（1）　门窗洞两侧砌体应按塑钢、铝合金等门窗框安装固定要求的位置砌入与砌块等高、宽、长度不小于200mm的C20混凝土预制块，宜用锚栓或其它连接件固定门窗框，其间隙应用聚氨酯发泡材料和耐候建筑胶填塞封牢。（2）预埋混凝土块木砖法：制作混凝土预制块，并预埋防腐木砖，此方法主要固定木门框。（3）　胶结圆木法：此方法主要固定普通木门框。

2.2.11墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

3　墙体抹灰控制要点

3.1抹灰施工前应对砌体进行验收。抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷清理一遍，清除松散物、浮灰和污　物，并将墙面低凹处修正补平、灰缝补满，并经监理（建设）、施工单位等验收合格后方可进行抹灰施工。

3.2抹灰在砌筑完成一定时间后施工。

3.3抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。

3.4抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10-15%左右。

3.5墙体与不同材料的交接处，应增设加强型耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊网片，搭接宽度每侧不小于200mm。墙体抹灰层变形敏感的部位如：外檐口下部、窗口上下部及45度区域范围内，应增设热镀锌电焊网片或加强型耐碱玻纤网等防裂加强措施。

3.6分层抹灰的厚度应尽量薄，每层厚度6-8mm为宜，每次之间具有技术间歇时间。

3.7砌块外墙上的水平方向凹凸部位（腰线、雨罩、窗台、分格缝等）应按规定抹出泛水和滴水槽（或鹰嘴线）。

3.8在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后专用工具切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的108胶水泥砂浆（水：108胶为4：1，再掺20%水泥）涂刷墙面，并沿管道敷设方向加挂钢丝网加固，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。随即进行抹灰。

3.9抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

结语

总之，加气混凝土砌块墙体的施工控制，必须重点做到以上几点.最关键的是要加强现场施工管理，制定针对性的措施，加强技术交底，严格按规范操作。即应先从原材料入手，确保材料质量，然后用砌体技术措施来控制砌体质量，最后控制抹灰质量，以得到满足要求的墙体。

参考文献

[1]　03J104，国家标准图集.蒸压加气混凝土砌块建筑构造.