印刷工艺范文第1篇

我公司为河南中烟工业有限责任公司研发了8款烟包新品，其中5款产品已经成功由胶印和网印工艺转换成凹印工艺，分别是“黄金叶（金尚酷）”“黄金叶（福满堂）”“黄金叶（鸿运）”“红旗渠（雪茄）”“旗渠（薄荷）”，特别是“黄金叶（金尚酷）”和“红旗渠（薄荷）”，由于其烟包警语是彩色文字，将胶印彩色叠印工艺转换成凹印专色工艺时攻克了许多技术难关。笔者作为这些产品工艺转换的主要推动者和参与者，在此谈谈自己积累的一些浅薄经验。

胶印工艺转换成凹印工艺

1.实地印刷

一般情况下，采用胶印工艺对烟包进行大面积实地印刷时，需要进行两遍印刷，墨层才能较为厚实。第一遍印刷墨层薄，起到打底作用；第二遍印刷墨层厚，可以调整色相。而转换成凹印工艺后，采用一遍印刷就能达到胶印工艺两遍印刷的效果。

需要注意的是，如果遇到胶印部分位置一遍镂空露出另一遍图文的情况，在转换成凹印工艺时，必须印刷两遍，镂空图文单独做专色版，同时注意两遍印刷的套准问题，要把这两遍印刷放在相邻的前后色序，以保证其套印精度。如果遇到胶印部分位置第一遍是细小纹理，第二遍是实地色块的情况，在转换成凹印工艺时，也必须采用两遍印刷，第一遍印刷时细小纹理部分做成实地，第二遍印刷时细小纹理部分做成镂空，其他部分做成实地，以便准确套印。

2.细小图文印刷

一般情况下，胶印工艺可以印刷极细的图文，而且印刷效果相当好，但凹印工艺就没有那么好的表现力。所以，当胶印工艺转换成凹印工艺后，要把细小图文的线条适当加粗，把线条之间的距离加宽，避免出现细小线条印不实、整个图文糊版等印刷质量问题，建议凹版采用激光雕刻工艺来加工，同时在凹印油墨中加入适量慢干剂，以提高油墨的转移效果。

3.印刷套准

胶印工艺的套准精度要比凹印工艺好一些，个别细小图文均可采用两遍印刷，但当胶印工艺转换成凹印工艺后，就要考虑套准问题，尽量把相对套准要求高的色序放在前后相邻色组，把需要叠印的镂空部分适当扩大。

4.彩色文字印刷

胶印彩色文字通常采用叠印，色彩鲜艳，饱和度高，黄色和红色叠印成棕色，黄色和蓝色叠印成绿色。转换成凹印工艺后，如果底色采用实地印刷，再在底色上印刷网点，是可以达到彩色效果的，但由于凹印的套准精度不如胶印，往往会出现套印不好和字体变粗等质量问题，从而影响产品的合格率，因此凹印彩色文字尽量采用专色印刷，以弥补凹印设备套准精度的不足。

5.网点印刷

网点印刷是凹印的短板，特别是渐变网印刷更是难度极大，因此在设计渐变网时，要把网点渐变效果适当拉长，实现平缓渐变。印刷时加装静电吸墨装置；适量使用慢干剂；尽量使用高黏度油墨，否则容易导致糊版。如果遇到颜色较深的渐变网，可以采用两遍印刷，一遍用现有色序中的专色做成一个较浅的颜色印刷网点来铺底，第二遍在铺底网点上印刷渐变网，这样就可以表现出层次丰富的渐变网效果。

6.条码识读

胶印工艺印刷的条码边缘比较光滑，容易识读，而凹印工艺印刷的条码边缘有锯齿，尤其是采用电子雕刻工艺制成的凹版，印刷的条码边缘锯齿更为明显，激光雕刻工艺制成的凹版，印刷的条码边缘锯齿虽然不太明显，但容易干版。如果烟包条码的条与凹印机的运行方向垂直，建议采用激光雕刻工艺制版。

条码缺陷度是烟包条码的一个重要检测项目，在转换工艺时应注意以下几个方面。

（1）保持条码的空部位整洁。笔者曾做过这样的试验，将铅笔末均匀地洒落在条码上，随着铅笔末量的增加，条码缺陷度会越来越低。试验证明，条码的空部位要保持整洁，没有脏点，才能保证条码的识读率。

（2）保证条码底色印刷厚实。由于烟包多采用金银卡纸、光柱卡纸等作为承印物，因此在印刷条码前必须印刷一层底色，以保证条码被准确识读。笔者经过大量试验证明，胶印印刷墨层单薄，需要印刷两遍底色，才能保证条码缺陷度等级符合产品要求；采用凹印工艺印刷光柱卡纸时，也要印刷两遍底色，而且应当使用遮盖力较强的油墨进行底色印刷，才能保证条码缺陷度等级。

（3）做好印版、条码底色油墨和纸张的匹配试验。随着时间的推移，部分银卡纸上印刷的条码底色油墨会被银卡纸浸蚀，导致底色难以完全遮盖住银卡纸的颜色，露出部分颜色，类似于脏点，进而使条码缺陷度越来越低。因此，在正式印刷前，建议做好印版、条码底色油墨和纸张的匹配试验，同时印版尽量使用激光雕刻工艺制作。

7.模切收缩

一般情况下，胶印烟包采用UV油墨印刷，UV灯的高温照射会导致纸张产生一定程度的变形，从而影响后道模切工序的套准。而凹印采用溶剂型油墨印刷，加上有张力控制，纸张变形较小，对后道模切工序的套准影响较小。因此，当胶印工艺转换成凹印工艺后，应测试模切收缩的影响程度，适当调整模切版的尺寸。

8.油墨爆色

由于胶印和凹印的油墨类型和干燥方式都不同，因此要注意油墨爆色问题，即折叠压痕时，压痕处的油墨会断裂露出底纸。为了防止油墨爆色，可以采用较为柔韧的油墨来印刷，在批量印刷前进行爆色试验。

9.大版拼版

采用胶印工艺印刷烟包时，对拼版没有特殊要求，做到最大化节约纸张即可。但如果转换成凹印工艺，就要考虑拼版问题，应当尽量做到全部一顺拼版，从而避免凹印机刮墨刀的迎刀面对油墨转移的影响。

10.适烫性

胶印光油比较单薄，凹印光油则比较厚实，因此对于上光后还需要进行烫印的烟包，在烫印之前应做好适烫性试验。

网印工艺转换成凹印工艺

采用网印工艺印刷烟包时，通常情况下会采用特殊油墨，如磨砂油墨、雪花油墨（又称“冰点油墨”）、凸字油墨（又称“厚膜油墨”）、夜光油墨、皱纹油墨（又称“锤纹油墨”“冰花油墨”）、触感油墨、珠光油墨等，当网印工艺转换成凹印工艺时，必须考虑这几种特殊油墨的特点和干燥方式。

1.油墨干燥

当网印工艺转换成凹印工艺时，首先应该考虑油墨的干燥问题。网印机印刷速度慢，生产线较长，印品干燥充分；而凹印机结构紧凑，印刷速度快，因此需要提高凹印机干燥灯管的功率和数量，以弥补与网印机的差异。

雪花油墨是先爆后固化的干燥方式，转换成凹印工艺后，需要考虑两组UV灯管的距离，以保证印品固化彻底。皱纹油墨也是先爆后固化的干燥方式，需要专用的UV灯管，转换成凹印工艺后，需要适当改造凹印机的固化装置。一般情况下，凹印机会安装两组灯管，第一组由两支功率为18kW的UV灯管组成，起到爆墨作用；第二组灯管由4支18kW的UV灯管组成，起到固化油墨的作用。

2.制版参数

从理论上分析，由于网印工艺与凹印工艺在印刷原理上存在一定差异，即凹印墨层厚度赶不上网印，因此网印工艺转换成凹印工艺后，应尽可能调整凹印制版参数，使凹印效果接近网印效果。比如，凸字油墨凹印工艺的制版参数为加网线数60线/厘米、网穴深度35μm；磨砂油墨凹印工艺的制版参数为加网线数60线/厘米、网穴深度65～70μm；雪花油墨凹印工艺的制版参数为加网线数70线/厘米、网穴深度35～40μm。当然，在实际生产前，这些参数的制定还要综合考虑纸张、凹印机和油墨等各种因素的影响。

3.细小图文印刷

一般情况下，凹印可以印刷较细的图文，且效果较好，但网印没有那么好的表现力，因此印前处理时通常会把细小图文适当加粗。但当网印工艺转换成凹印工艺后，就应将细小图文调整到原有效果。

4.印刷套准

由于网印的套准精度没有凹印好，因此可以先对印品进行烫印，再进行网印，并且可以适当扩大套准的相对位置。但当网印工艺转换成凹印工艺后，就不必先烫印后印刷了，套准的相对位置也可以调整到原有状态。

印刷工艺范文第2篇

一、泥活字印刷

1.泥活字小史

史料记载，世界上最早发明并成功用于印刷的是泥活字。关于这项发明，宋代科学家沈括在《梦溪笔谈》卷十八中有明确的记载：“庆历中，有布衣毕昇又为活板。昇死，其印为余群从所得，至今保藏。”遗憾的是，毕昇用泥活字印过什么书，现在已无从考证，但泥活字的制作与印刷技术却广为流传。到了清朝，安徽泾县人翟金生父子们，用三十年的心力“抟土爇炉，煎铜削木”，烧炼了十多万个泥活字，印成了《泥板试印初编》、《水东翟氏宗谱》和黄爵滋的《仙屏书屋初集》等书。

2．毕昇泥活字制作工艺及印刷流程

（1）制作胶泥和烧制活字模选择质量比较上乘的黏土，晒干，碾碎。去除砂石等杂物后放入大缸中，加入清水搅拌成泥浆，然后自然沉淀。在自然沉淀的过程中，将不时澄出的清水撇去，等到泥料中所含水分不多的时候，将沉淀的泥料上半部分捞出来备用。泥料有两种干燥的方法：一是利用日光，在阳光下曝晒；另一种是把泥料放在布袋里，然后挂起来，让水分从布袋中渗出；制活字模时用棒槌反复将泥料捶打，将泥料捶熟。然后制成大小相同的泥坯，放在阴凉的地方，等到泥坯干燥到软硬程度适宜刻字时，用毛笔蘸墨在泥坯上写出反体字，然后刻成的反体阳文。刻好的泥活字放在通风处阴干，然后火烧成陶。

（2）活字模的排版与印刷先准备一块铁板，在铁板上加一个与所印版面相同大小的铁范。铁范里放入松脂、蜡与纸灰的混合物用来黏合固定泥活字。排字时按文稿的顺序挑选泥活字，从左到右、自上而下地排字。当一块铁范的字排满后，就放在火上烘烤，当铁范里面的黏结材料遇热变软后，将铁范从火上取下，放在台子上面，用一块平板放在排好的泥活字面上加压。这样就可以使排入的活字表面平整。压完以后，让铁板温度自然下降，排在铁板上的泥活字，即成为一整块活字印版。为了提高效率两块印版相互交替，活字可以反复使用，很方便。当活字印版制好后，就可以印刷了。刷色前，先用清水将印版刷两遍，等到印版吸水湿润后，才能正式刷色。刷色要求蘸墨要少，刷色均匀。然后覆纸，左手捏住纸不放松，右手持干净的擦子在纸背上自在向右将纸平整地印在版上。印刷完后，用右手将纸张从印版上揭起，晾干。

（3）装订将印好的纸张字面朝外，按书页顺序收集叠好。大致流程如下：理料—折页—配页—齐栏—打眼穿纸钉—粘封面—切书—包角—覆口—打眼—穿线订书—粘签条—印书根—质检

（4）存储刻好的泥活字和从印版上拆下的泥活字，都要按照韵归类放在标有音韵的木格里，以便下次使用能够快捷拣字。

二、木活字印刷

1.木活字印刷小史

第一次用木活字印书的，为元朝的山东东平人王祯。他重视农业，写成了一部《农书》。因字数多，难于刻印，就自己设计用木活字排印。并且用这批木活字试印他纂修的有六万多字的《旌德县志》。用时不到一月，就印好了一百部，可见速度比雕刻版快得多。到了明朝，使用木活字印家谱之事。1638年起，《邸报》也用了木活字排印。清朝在北京出版的《京报》，从乾隆到清末，都用木活字排印。

2.王祯木活字制作工艺及印刷流程

（1）写韵刻字及修字先根据监韵将字归类分开，校勘字样后，抄写下来。然后挑选出书法较好的人将字样誊写在薄纸上，再将薄纸平整地反贴在已经刨平了的枣木或梨木板上，等到干燥后即可刊刻。再将刊刻好的活字抄写成一本与监韵对应的活字表，上面标明所在行列的数码，这样可以方便查找。先将木料锯成薄厚一样地木板，阴干后刨平，保证每块板的薄厚一致，木子的高度基本相同，便于后面版面的平整，易于印刷。等到反字全部刻好之后，用小锯沿着预先留出的锯缝锯开，成为一个个木活字。再用小刀将活字的每个面修理平整。然后检验活字，将合格的贮入字盘或字柜中。

（2）制造转轮和拣字拣字用的一般用较轻且不易变形的木料。转轮要制两个，一个放常用的字，另一个按监韵来排列木活字。拣字人坐在两个转轮中间，根据需求转拣字。这种利用简单的机械装置，“以人就字”的拣字方法，不仅减少了拣字者的工作量，也提高了拣字的速度。是一项极为重要的发明。王祯首创这种拣字法有效避开了按声韵拣字时出现多个同音字难以分辨的问题，大大提高了拣字的速度和准确性。

（3）排版和印刷取一块干燥的板子，四周用木片制作成边框，让它成为一个矩形的木盘，木板的尺寸稍大于待印制书籍的版面。排字时从木盘的左边开始，自上而下排满一行后，就用竹片隔开，整版排满后，在木盘的右边安界栏。然后用木楔把整块活字版固定住，用事先准备好的小竹片，将倾斜低矮点的活字垫平，保证整个版面的平整。整个版面排好后，就可以刷印了。刷印时，用棕刷蘸墨，然后后沿界行上墨，刷好了以后就可以把纸铺在版上，按着版行刷印就可以了。刷印好后让其自然干燥。

印刷工艺范文第3篇

【关键词】印刷工艺 平面设计 重要性

平面设计作品带给我们的视觉享受数不胜数：琳琅满目的商品包装、绚丽的画册、精美的书籍……我们不免会问：这些美的东西是怎么呈现出来的呢？其实答案很简单，就是色彩和图案。那么，怎样才能使这些色彩和图案得以实现呢？印刷它就能让这些美好的、吸引人的事物呈现在我们眼前吗？

一幅好的平面设计作品，比如好的DM册、好的书籍设计、好的包装不仅仅在排版上有讲究，在印刷材料的选用上也有自己的独特之处。好的平面设计作品是符合美学观点并且匠心独运的，是经过周密的设计考虑后的结果。作品质量的好坏与后期制作密不可分，精湛的后期制作能使作品锦上添花。从这个意义上看，整体效果的把握与后期选材的好坏也就显得极其重要。平面设计的后期效果在制作过程中的一个重要环节就是印刷，平面设计的结果是通过印刷展现出来的。因此，印刷是决定平面设计作品效果好与差的重要因素之一。

一、印刷

印刷术是中国古代四大发明之一，对世界文明的发展做出了重大贡献。印刷术先后经历了两个发展阶段：先是出现了雕版印刷术，后来是活字印刷术。早在10世纪末，雕版印刷术伴随着佛经的传播首先从中国传入朝鲜，继而陆续传入越南、菲律宾等南洋、东南亚及欧洲各国。宋仁宗庆历年间（1041—1049年），毕升发明的胶泥活字印刷术诞生。中国的印刷术、造纸术传遍全世界并推动了世界文明的发展与进步。

近年来，随着信息科技发展的日新月异，印刷行业不断应用电子技术、计算机技术等高新技术。现代印刷技术在专业设置上融合现代新兴媒体的特点，紧紧把握现代印刷业的发展方向。继“告别铅与火”的革命后，现代印刷业的工作环境发生了很大的变化：一台平台扫描仪、一台电脑、一台数码相机、安静优雅的工作室，所有的图文设计在这里就可以完成了。而在10多年前，我们使用的还仅仅是手工排字，几乎是一夜之间，手工排字就被淘汰，取而代之的是计算机技术和电子技术在印刷行业的应用。1990年桌面出版系统问世；1995年，推出了直接制版技术、数字印刷、彩色桌面系统；2000年，我们看到的是跨媒体出版技术和完整的数字化工作流程。在如今信息化网络时代，印刷网络化的雏形已经展现出来，印刷行业也渐渐趋向于数字化，图文传递数字化、获取图文数字化，数字化将传统的印前、印刷、印后加工流程全部联系在一起。今天，随着电子出版物的日渐普及，我们深刻地认识到现代印刷行业的使用领域在不断扩大。

二、印刷工艺

（一）油墨配色

任何不同的颜色都是以黄、青、品红三原色为基色，按不同比例调和，可获得我们想要的各种不同颜色。因此，我们只要获得原图三原色的分色片，再将三原色分色片制成三块印刷版，分别用相关的油墨去叠印，就可以生成彩色复制品。通过加滤色镜分色扫描或摄影就可以获得黄、青、品红三原色分色片。

专色油墨，指预先调和好的特定彩色油墨，如珍珠蓝色、荧光黄色、金属金银色油墨等，它们不是靠CMYK（蓝、红、黄、黑）四色调和出来的。CMYK四色印刷油墨的色域比可见光色域窄，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，因而可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。金色、银色油墨属于专色油墨。

（二）印刷制版分类

1.凸版印刷

凸版印刷如同盖章和木刻版画一样，是一种直接加压印刷。在印版凸出的部分涂上颜色，印版凹进部分没有文字与图像，直接印在纸上。在印刷过程中，每平方厘米不小于30公斤的压力。凸版印刷的优点是：印刷时的压力较大，印成后的文字和线条清晰。凸版的不足是：印刷的制版相对较难，版上的图文部分为反像，在上色的过程中，油墨的均匀度较难把握。因此，凸版印刷的印张不能过大，最好小于四开，并且印刷的数量受到很大的限制，随着印刷次数的增长，版面也会不断磨损。凸版印刷比较适用于一些套色少的明片、标签、请帖、吊牌、信纸、信封等。

2.凹版印刷

凹版印刷分为照相印版与雕刻凹版两种。凹版印刷的原理是利用油墨的半透明性和凹痕的深浅来反映原稿的明暗层次。凹版印刷的图像与文字凹于版面以下，把凹下去的部分用油墨填上，没有文字与图像的部分很平滑，再把没有文字与图像部分的油墨擦干净，然后在纸上印刷。

凹版印刷是直接印刷，印版和承印物直接接触，具有色彩表现力强、层次丰富、墨汁色厚实等优点。凹版印刷的速度快、印数多、印刷质量好，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜、金属箔等承印物上印刷，是不错的印刷方法，常用于高质量画报、邮票、钞票、股票、证券等。但是制版比较复杂，制版费用比较贵。

3.平版印刷

平版印刷由早期的石版印刷发展而来，不同于凸版印刷和凹版印刷，其印版上的图文（着墨部分）和空白（不着墨部分）两部分几乎处在同一平面上，故称为平版印刷。1905年，美国人威廉·罗培尔发明了间接平版印刷，开始使用橡皮布的滚筒印刷，因它是通过橡皮布间接印刷，因此被称为胶版印刷。平板印刷是利用水与油互不相溶的原理，在有文字与图案的位置形成一层油脂的油膜，没有图案与文字的部分形成抗墨作用。印刷时，固定在印版滚筒上的印版（阳图正像），通过润水和给墨工序，使图文部分着墨拒水，空白部分亲水拒墨，将印版上的阳图正像转印到转印滚筒的橡皮布上，形成阳图反像，再经过压印滚筒将橡胶布上的阳图反像压印到承印材料上，从而得到印迹清晰的印件（阳图正像）。平版印刷质量好、制版简便、成本低，更适合大批量印刷，常用于杂志、包装、海报、书籍等印刷品的印刷。

平版印刷的优点是：生产周期短，制版工序简单，印刷速度快，生产效率高；产品质量好，图文精细、层次丰富，图像、色彩的还原效果好；套印准确，平印印版较为平整，纸张在印刷过程中的压力小、速度快，变形和伸缩性小；印刷范围广，能适应各种设计要求；可以很好印制纯色块的底色和过渡色，或根据设计需要增加金、银等任何专色版；在尺寸上，能适应全张到八开印张的印刷，小于八开的可利用拼版加大印张幅面；在单色印刷上，特别适宜印制配有层次丰富单色绘画插图或照片的书刊、报纸和说明书、样本简介等产品。

平版印刷的弱点是：由于胶印速度快、幅面大、压力小所印大面积色块往往不实在，不够饱和鲜艳，视觉感虚、弱。因此在套印大块面实底色块，需要表现色彩厚重、轮廓显明时，应采用衬底色或叠印色。

平版胶印是当前印刷行业应用最广泛的印刷。按印色可分为单色印刷机、双色印刷机、四色印刷机甚至八色的多色套印印刷机；按印面可分为单面印刷机和双面印刷机；按印刷的上机尺寸可分为全开印刷机、对开印刷机、四开印刷机及八开印刷机。

4.丝网印刷

丝网印刷是以金属、合成材料、丝绢及丝网等为印版，丝网印刷也称孔版印刷，先将图案与文字部分进行镂空处理，让油墨穿透镂空部分的丝孔，用刮刀刮压，印在承印物上。丝网印刷有着其他印刷工艺无法比拟的优点：制版迅速、印刷简便、操作简便、承印范围广、色彩鲜艳、油墨浓厚、成本低、对承印物的适应性较强。丝网印刷的印刷物尺寸不受限制，不仅可以承印平面的承印物，也可以在各种曲面承印物上进行印刷。丝网印刷适用于各种印刷材料，以及工业产品、不干胶、广告横幅等印刷。

在丝网印刷中，设定的专色数不可过多，不然会增加工序出错的几率和成本。一般情况下，要手工单做一个白版底（要注意透明墨及镭射膜情况）。如要丝印类似油画类的图像文件，可选用丝印的四色印刷完成。

（三）后期表面特殊工艺

表面特殊工艺除了能提高印刷品表面的耐热、耐磨、耐折、耐光、耐水等性能外，还能增加印刷品的表面光泽度。因此，在印刷品完成图文印刷后，还需要进行表面再加工处理。表面再加工不仅能够美化和保护印刷品，同时也能提高印刷品的档次。还可以使平面中图案的效果大大提高，再与图底相结合，平面作品的效果远远超出人们的想象。一般表面加工方法有模切、压痕、上光、压箔、覆膜、电化铝烫印、植绒、UV油等。如常见的工艺“上光”，该工艺是在印刷品进行最后加工之前，利用上光油对纸板或纸张印件的表面进行涂布加工，在印刷品表面进行保护性处理。上光使得印刷品表面显得更加光滑，油墨层更加光亮，光线反射均匀，会大大提高印刷品的实用价值和宣传效果。

近些年，随着科学技术发展的日新月异，一些具有新的功能和特殊印刷方法应运而生，这些方法超出了凸版、凹版、平版、丝网版四大印刷范畴，在社会、生产、生活中迅速得到应用，对提升产品的档次和美化产品，发挥着越来越重要的作用。

三、印刷工艺对平面设计的重要性

平面设计作品确认以后，就要通过印刷工艺进行大量重复生产。平面设计最大的制约条件就是印刷工艺。在印刷过程中一些不经意的发现，往往能给设计师带来一些灵感。对于一个设计师来说，仅靠一般的应用软件与设计方案是远远不够的。比如，印刷时网点线数高低的变换所产生的不同效果，对设计师来说就非常重要，能给设计师带来许多灵感。一个优秀的设计作品，只有采取个性化的方案与其相适应的工艺条件，才能实现最佳的效果。

印刷涉及的范围极为广泛，每一个平面设计师在进行前期设计时都要充分考虑所涉及对象的特性及在作品制作的方式，只有这样才能更好地满足客户的需求。平面设计作品的后期制作加工工艺十分复杂，如印刷前需要准备好出片制版、打样，印刷后需要压型、烫箔、覆膜、装订粘合、上光等，而且印刷的加工材料、加工设备、工艺流程繁多，每一个步骤都会对设计效果产生影响。因此在设计过程中，我们应考虑如何让平面设计更完美地按照设计师自己的意念呈现出来。

平面设计最终是为生产服务的。因此，设计必须符合生产的需要，还要学会一些有关印刷的工艺与原理。在工艺条件有限的情况下，我们必须充分发挥出平面设计无限的魅力，既不超出印刷工艺条件，制版又方便，印刷又省工、省时，减少印工。如此一来，我们便可达到理想的印刷效果，同时在成本上又大大降低。相反，如果不掌握印刷工艺条件，我们辛苦设计出来的成果难以制作成最终的印刷品，无法得到完美的效果，精心设计的“杰作”将前工尽弃，对国家、对企业都会造成不必要的浪费，影响企业生产。

因此，对于我们来说，仅仅注重创意的灵魂是远远不够的，还要懂得如何使先进的印刷工艺更好地为平面设计作品服务，从而把想象转化为现实。现代印刷工艺的学习和掌握能帮助平面设计师尽量去避免设计中不能克服的困难，更好地把握超前的设计思路，使平面设计作品更好地为社会所用。

由此看来，印刷工艺的作用也就不言而喻了，印刷工艺与平面设计两者相互影响、相互依从、缺一不可，可以说是台前与幕后的关系。印刷工艺与平面设计就像一个人的躯体与灵魂的关系一样：创作是灵魂，印刷则是盛放灵魂的躯体。总之，印刷与设计二者互相依存。印刷离不开设计，没有印刷的设计也毫无意义，二者是息息相关的。希望在不久的将来，印刷工艺课程是每位平面设计师的必修课。

参考文献：

[1]吴冬芸.试论印刷工艺对平面设计艺术效果的提升[J].美术大观，2010（7）.

[2]吴建军.印刷媒体设计[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.

印刷工艺范文第4篇

国内的烟包设计主要以实地色块为主，线条文字为辅，而且烟包生产批量大，这些特点恰恰是凹印工艺的优势所在，所以烟包印刷企业主要以凹印工艺为主。虽然实地和线条印刷是凹印工艺的强项，但其在网目调图像印刷方面却无优势可言，因此警示图像烟包印刷对凹印工艺无疑是一次巨大的冲击。目前，国内警示图像烟包的印刷工艺主要有三种：胶印、凹印、胶凹组合，至于具体采用哪种印刷工艺，还需要根据烟包的生产批量、警示图像内容等方面进行综合评价后确定。下面，笔者将重点探讨烟包印刷企业普遍采用的两种警示图像烟包印刷工艺：凹印工艺和胶凹组合

工艺。

凹印工艺

1.进行凹印工艺的可行性分析

在制订警示图像烟包凹印工艺方案前，必须认真分析警示图像的层次是否适合凹印工艺，因为在实际印刷时，凹印工艺的最佳层次再现范围是8%～80%，小于8%的网点易丢失，而大于80%的网点极易发生并级现象，这是目前凹印工艺无法避免的问题。如果未对警示图像进行层次分析，就直接采用凹印工艺，那必然会导致印刷工艺设计失败或凹印生产异常

困难。

从目前的警示图像来看，适合凹印工艺的很少，如图1所示的警示图像一就可以考虑采用凹印工艺，而图2所示的警示图像二则不宜采用凹印工艺。为减少国家资源浪费，在此强烈呼吁我国政府在指定烟包警示图像时，应酌情考虑缩小警示图像的层次范围并降低警示图像的印刷色数，以更好地适合我国烟包印刷企业的生产现状。

2.凹版制版工艺要求

目前，烟包凹印制版以电子雕刻凹版为主，激光雕刻凹版为辅。一般情况下，纸张凹印实地版的雕刻线数多选用60～70线/厘米，但此制版参数并不适合进行网目调图像印刷。因此，在进行警示图像烟包印刷时，警示图像部分需要选择100～120线/厘米的雕刻线数，同时要兼顾纸张的印刷适性和凹版的耐印力等因素，不能一味追求高雕刻线数。因为凹版雕刻线数越高，对纸张平滑度的要求也越高，同时由于网穴中的载墨量越少，油墨转移量也就越少，容易出现亮调部分网点丢失、暗调部分网点并级现象，最终影响警示图像的印刷质量。而且，雕刻线数越高，凹版的耐印率也越低。针对凹版上图像亮调部分耐印率低的问题，有时会在雕刻凹版时将图像亮调部分的网点级别提高3%左右，新版采用浅墨深印的方式印刷，随着印数的增加，当亮调部分的网穴磨浅时，可逐步加深油墨继续使用，这样可以提高凹版的耐印率。

3.凹版印刷工艺控制

采用凹印工艺印刷警示图像烟包时，控制重点是警示图像层次的再现。网目调图像部分的网穴基本较浅，特别是亮调部分的网穴更浅，常出现亮调部分网点印刷不实或丢失的现象，主要原因有两种：一是因网穴中墨量很少而发生油墨转移不良的问题；二是因油墨干燥过快，油墨在进入压印点前就处于半干或全干状态，进而发生油墨转移不良的问题。为解决警示图像亮调部分网点印刷不良的问题，我们一般可以采取以下两种方式进行解决。

(1)开启静电吸墨系统

纸张凹印机基本都配有静电吸墨系统，但由于我国烟包设计一般以大面积色块为主，印刷中基本不存在油墨转移不良的问题，所以该系统通常不需要启用。但是在印刷警示图像烟包时，静电吸墨系统的作用却非常重要，其可以为警示图像层次的完美再现提供技术支持。基本原理是：在静电系统的作用下，使得静电专用压印辊表层带上静电，这样一来，静电专用压印辊表层与油墨分子之间便产生电势差而形成电场，使得油墨朝着承印材料的方向移动，促使油墨充分转移。静电吸墨系统能够有效解决警示图像亮调部分网点印刷不实或者丢失的问题。

(2)合理调配溶剂

鉴于警示图像亮调部分容易发生网点丢失问题，在凹印过程中可以通过合理调配和使用溶剂的办法来解决。如果印刷中油墨干燥过快，则容易出现干版现象，主要表现为高光部分网点丢失、残缺不全。因此，在印刷亮调层次时，应尽量避免使用快干型溶剂，如乙醇、乙酯等，而应使用慢干型溶剂，如正丙酯、丁酯等，目的是减缓油墨的干燥速度，避免油墨在进入压印点前就处于半干或全干状态而发生油墨转移不良现象，从而解决了亮调网点印刷不实或丢失的问题。当然，在减缓油墨干燥速度时也要注意印品的干燥状况，防止调整过头而带来油墨干燥不良的问题。

胶凹组合工艺

对于层次丰富的警示图像（如警示图像二），运用目前的凹印工艺来实现层次再现则非常困难，这时我们就要考虑采用胶凹组合工艺来实现。胶印工艺的主要特点是层次再现能力强，在网目调图像印刷方面占有绝对优势，胶凹组合工艺不仅可以保持原凹印烟包的主体风格，而且还能确保警示图像的完美复制。

根据胶印和凹印两种工艺的加工顺序，胶凹组合工艺主要有两种方式：一是先胶印后凹印，二是先凹印后胶印。但是在烟包实际生产中，第一种方式很少使用，因此下面重点探讨第二种方式，即先凹印后胶印的胶凹组合工艺。

1.胶凹组合工艺方案的制订

在制订胶凹组合工艺方案时，可保持原凹印工艺的主体风格，合理空出警示图像部分。警示图像部分采用胶印工艺，胶印制版加网线数可选用175～200线/英寸，加网线数过高或过低都会影响警示图像的实际印刷效果。胶凹组合工艺方案制订的关键，在于凹印和胶印这两道工序间的套印控制。因此，在烟包设计和排版时，可以适当提高警示图像边缘与凹印图案边缘的叠印量，具体数值应依据凹印机的裁切精度、纸张的伸缩量以及产品外观效果进行综合考虑后确定。在实际生产过程中，可能还需要对警示图像边缘与凹印图案边缘的叠印量参数进行调整，以满足烟包大批量生产

需要。

2.工艺控制重点

胶凹组合工艺需要经过凹印和胶印两道不同的印刷工序，所以纸张伸缩变形稳定性控制是工艺控制重点。产品在经过两道印刷工序之后，会发生不同程度的变形，在此我们并不能杜绝纸张的变形，但是可以通过科学的控制方法，达到纸张伸缩变形稳定一致的目标。下面简单介绍一下生产中应控制的几个重点方面。

①确保所用纸张的生产批次一致，并有2～3个月的库存期，且纸张背涂层需均匀一致，这是保证纸张伸缩变形稳定一致的基础。

②经过凹印后，我们应当做好两项工作：第一，对凹印产品进行分规操作，将不同侧规和底规的产品进行分类和分开堆码，以便下道工序的正常运作；第二，纸张在凹印中因受热会失去水分而产生伸缩变形，凹印后必须用伸缩膜对半成品进行包裹，及时做好防潮工作。

③胶印时应注意控制印版上润版液的量，并使其保持一致，同时控制好印刷速度，切不可随心所欲调节，或者时快时慢。

印刷工艺范文第5篇

用Photoshop软件设计的平面设计作品一部分用于网页设计，很多时候是通过现代印刷实现其传达目的的。长期以来，印刷已成为平面设计实现传播目的最为重要的手段。因而，掌握一定的印刷工艺知识已成为平面设计人员必须具备的基本知识与技能。印刷技术本身是一门自成体系的学科，我们所谈及的印刷工艺是从平面设计专业角度出发，即在实现平面设计作品印刷输出时所涉及到的如纸张选择、印刷原理、印刷流程、印刷字体、编排输出等知识，是平面设计与印刷结合的交叉知识点的学习。

2印刷工艺知识点的渗透

根据自己在学校平面设计专业的任教情况，现总结如下相关印刷工艺知识点要随着软件的讲解一同讲授给学生。

2.1理论知识的学习

主要介绍印刷种类及其原理，以平版印刷为主、印刷纸张的种类克度及其特征、印刷流程及相关工艺，RGB模式与CMYK模式的区别。教师在授课时应充分准备多媒体演示课件，包括图片、PPT、视频，对印刷工作原理与流程较抽象的知识点用模拟视频或生产现场拍摄的视频资料在课堂上播放，了解分色制版　到印刷成品的全过程，以避免理论知识点学习的枯燥与乏味。RGB与CMYK模式的区别运用更要重点讲解，以避免实际工作中由于模式选择错误造成不必要的浪费。课后，可以让同学们到网上自行寻找关于印刷流程与制版的相关解释与讲解视频，加强理论知识的理解与认识，为接下来的学习打基础。

2.2几个操作知识点的重点讲解

（1）分辨率的正确设置。分辨率的设置不能太随意，目的不同，分辨率的大小也不同。单位面积内包含的像素越多，分辨率越高，图像越清晰，文件占用空间也就越大，对电脑配置的要求越高。要让学生知道72像素/英寸（ppi）的分辨率是系统默认的，72和96的分辨率用于电脑显示时使用，如果是制作图书封面、画册等进行商业印刷的彩色图像分辨率应更高，达到300ppi。区别如下：画册：普通的300-350像素/英寸（ppi）。高档的要达400像素/英寸（ppi）杂志：彩色的300像素/英寸（ppi）、时尚类350像素/英寸（ppi）黑白的200-250像素/英寸（ppi）报纸：80-150像素/英寸（ppi）喷绘：40像素/英寸（ppi）教师要讲清楚为什么时尚类杂志的分辨率要达到350像素，而喷绘的分辨率40像素就可以，为了让学生记忆深刻，讲授要通过演示图片示例给同学们比对，然后让学生到生活中注意观察一些印刷平面的视觉效果，这样学生才会对分辨率掌握其真正的含义。

（2）正确设置文件尺寸、出血位。对于出血位这个概念，估计很多学生是没有听到过的。教师在讲解何为出血位概念的同时，可以通过图片演示，先出示一个做了出血设置，再出示一个没有做出血设置的不同图片，然后做切割比较看最后效果如何。这样学生就会一目了然。教师也可以现场示范，如做一个设计尺寸宽度为100mm*高度为80mm的宣传画，由于要留出血位，最后的成品尺寸为106mm*86mm。如果没有留出血，切钢刀时就可能出现白边，导致印刷错误而造成经济损失。

（3）警惕四色文字的陷阱。当文字在Photoshop中被存储为JPG、TIFF格式时，将会被栅格化，变为图像，不仅无法再次编辑，而且会降低文字的品质。如果较小的文字包含了多种颜色，很容易套印（指多色印刷时要求各色版图案印刷时重叠套准）不准而导致文字模糊。在设计过程中同学们经常随意选择一个自认为的黑色作为黑色，这是导致四色黑文字的最常用的原因。演示错误的做法：在工具箱中单击一黑色为前景色，选择文字工具输入“HELLO”。打开通道调板，可以看到，在青、洋红、黄、黑四个通道中都有相应的颜色信息，说明该文字是四色文字，如果是较小的文字，很容易发生套印不准。单击“拾色器”可以看到，Photoshop默认的黑色是一个四色的黑，数值为“C=64，M=53，Y=51，K=97”所以在制作印刷品时，设定颜色要慎用随意选择的黑色，演示正确的做法：在拾色器颜色调板下输入CMYK数值来确定颜色。单色黑的颜色数值为：C=0，M=0，Y=0，K=100。在青、洋红、黄三个通道中没有颜色信息，只有黑色通道有信息。这样就可以很好地避免由于小文字带来的印刷事故，如图2所示。图2如果文字字号小于6号字，建议用CorelDraw或illustrator矢量软件编辑，然后转换为曲线保存以备使用。

（4）选择合适的输出格式。Photoshop中常见的输出格式很多，根据排版物的要求不同，图片存储的格式也是有差异的。要让学生养成良好的习惯，即凡设计的作品都要使用PSD格式进行存储，因为这种格式可以保存图层、通道、蒙版，方便过后调整和修改。然后为了方便携带和打开，如果需要无损压缩，减小图片大小的同时不破坏图片的质量，又便于应用程序之间和计算机平台之间图像数据交换可以选择LZW压缩的TIFF作为存储格式。如果需要文件小些，存储快，方便拷贝，可以选择压缩比率最高的JPEG格式进行存储，但它不适合高档印刷品的印刷保存。BMP格式是无损压缩，但不支持CMYK模式，无法用于印刷。以上知识讲解之后，需要学生动手实践来制作尝试，可以让学生制作名片。让学生要注意与印刷相关知识点的设置，如名片的尺寸大小、出血位、色彩模式的选择、字体字号的选择、基本的排版常识等。在交上来的作业中，教师要重点讲评知识点运用得当以及不得当的地方，区别比较做得好和做得不好的是哪里出现问题，以便于学生及时认识不足、改正不足。学生在顺利学完前面知识，在条件允许的情况下，教师可以在学生的设计作业中选出较好且有意义的作业投入实际印刷。如有机会去印刷厂参与分色制版、晒版、印刷、最后出成品的全过程更好。有了亲历亲为，亲眼目睹制作过程，相信学生不仅会感到喜悦，知识点的掌握也会更加深刻。

3总结与反思

（1）平面设计中需要学生掌握的印刷工艺知识点很多，不止上述，仅仅通过课堂传授远远不够，需要学生在以后的实践道路上不断总结积累。

（2）教授Photoshop或其他平面设计软件的教师首先提高自己对印刷工艺知识点的学习和理解，拓宽知识层面，增长实际经验，才能在教学中传递知识给学生，做到运用自如。