钢筋直螺纹连接
钢筋直螺纹连接范文第1篇
关键词:直螺纹连接、安装、套筒、丝头
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、前言
随着我国城市化建设的发展，建筑施工技术也得到了明显的提高，在国家大力提倡低碳环保、节能减排的环境下，对在建筑施工生产过程中的污染问题也提出了更高更严的要求，钢筋机械连接技术正是在这样的环境下应运而生的。机械连接工艺相比以前的钢筋连接工艺更显示出了它在环保、节能减排等方面的优越性，还具有提高工程建设的速度，提高建筑工程质量，节约工程成本等优点，具有较好的经济效益和社会效益，目前该工艺已经在我国建设工程中拥有广泛的应用。
钢筋直螺纹连接是机械连接中的一种形式，钢筋直螺纹连接是用套丝机对钢筋头进行套丝，利用内带螺纹的连接套筒将两根钢筋螺纹紧固，这种技术以其优越的客观条件，成为当今建筑施工中常用的钢筋连接方法，它具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。钢筋直螺纹接头方式主要包括钢筋冷墩直螺纹连接和钢筋剥肋滚压直螺纹连接等。钢筋剥肋滚压直螺纹连接也是我市建筑工程中相对使用较多的连接方式。直螺纹连接技术相对简单，在原材料和端头丝扣质量保证的前提下，安装质量对整个连接件的质量起着关键作用，接头的安装和安装完成后的检验验收是保证接头安装质量的两个重要环节。
二、钢筋直螺纹连接工艺中的主要环节
（一）、原材料验收环节
原材料质量控制是钢筋直螺纹连接质量控制的基础。钢筋及套筒必须有质量证明文件。钢筋及重要钢材应按现行规范规定职样做力学性能的复试，承重结构钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检，
接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。同时采用标准塞规对套筒螺纹尺寸进行检查。
（二）、钢筋端头丝扣加工工艺
1、必需使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。
2、丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环调整剥肋挡块调整剥肋直径及滚压行程装卡钢筋启动设备进行加工。
3、加工螺纹时应使用水溶性切削液，不得使用油性液。
4、钢筋丝头宜满足6ƒ级精度要求，应用卡尺或专用直螺纹环规检验。
5、对检查合格的钢筋丝头应立刻加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。
（三）接头安装连接环节
当钢筋原材料、接头、丝头检验合格后，应该将所使用的钢筋吊运至施工现场，操作人员利用力矩钳进行连接施工，连接过程需两人相互配合，并要求尽量使钢筋中心线保持一致，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，然后检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹扣是否完好无损。
竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接；同径正丝扣连接时，将待连接的两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧；在异径丝头连接过程中，应该将连接套筒和锁紧螺母全部拧入到长丝头钢筋端，再将短丝头钢筋端对准套筒，将短丝头钢筋拧入到套筒中；连接完的接头应立即用油漆做标记，防止漏拧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。
螺纹接头安装后按接头的现场检验应按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一检验批必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，3个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
三、调查发现目前安装连接中存在的主要问题
（一）、现场加工丝头中出现的各种问题：
1、钢筋母材的尺寸偏差及成型缺陷导致丝扣的质量问题：带肋钢筋在生产过程中因轧钢时的误差，往往存在着切口直径偏大(粗)或偏小(细)的情况；此外，还有因轧制时上下轧辊错位形成的上下半圆不对称截面钢筋，甚至椭圆度较大的钢筋。此类钢筋如直接进行丝头加工，虽然经过其切割平整增大了截面直径，但并不能消除其原有截面尺寸的偏差或不圆，在剥肋钢筋后，很难保证所有螺纹齿的牙型饱满。
图3.1.1 界面尺寸偏差
2、钢筋母材端头开裂:直螺纹连接的钢筋端头在加工过程中，由于剥肋机纵向挤压被加工的钢筋端头，钢筋原有的组织遭到破坏，发生环向受拉撕裂而产生纵向劈裂裂纹，从而丝扣加工后的钢筋端头会产生裂纹。
3、钢筋母材端头缺陷：钢筋原材料在加工过程中使用钢筋断料机切割钢筋导致端头出现马蹄面，丝头加工成型后出现牙齿不饱满或者断牙的现象。
图3.1.2 丝扣不饱满
4、直螺纹钢筋连接的丝头加工精度不高：直螺纹钢筋连接的丝头加工操作人员的技术水平和责任心，以及机模具是否完好，也会对钢筋端丝头加工精度产生影响。按照操作规程，钢筋在插入机具前，应将机退回零位，以保证每根钢筋的丝头端长度能够一致；而现实操作中，工人会出于提高加工量的目的，一味追求速度而忽视了操作的规范，机未完全归零，就已将钢筋插入开始。如此一来，在同一批加工钢筋中也就出现了丝头长度不一、成型不一的状况。
（二）、套筒的质量问题：由于钢筋套筒还未有标准规范出台，加工企业都按自己的厂家标准进行套筒加工。导致市面上的套筒质量规格不同，丝扣长度不同，套筒合金钢的等级不同。
（三）、现场安装的质量问题：
1、在现场调查发现操作工在加工完丝头后未及时对丝头进行有效的保护，造成丝头的磨损、变形，导致在接下来的安装环节操作工人无法进行规范的连接；
2、安装工人不正确使用扭矩扳手，使拧紧的扭力值未达到要求；
3、在直螺纹安装拧紧时先紧一边的丝头，丝头伸入过长导致另一边丝头无法伸入有效丝扣数。
图3.3.1 露丝过多
4、拧紧长度不足，导致套筒内两头钢筋不顶紧。
图4.3.2 拧紧长度不足
四、各种存在的问题对钢筋连接质量的影响
为研究直螺纹接头在安装连接过程中存在的各种问题对直螺纹连接件的影响，我们制作了一批各种不规范连接状态的钢筋直螺纹连接及1组标准的试件进行比对分析，检测结果如下表：
表4.1 直螺纹连接件缺陷状态力学分析统计表
套筒连接缺陷状态 规格 抗拉荷载（kN） 抗拉强度(MPa) 坏破状态 结论
直螺纹丝头在加工时有破坏（一头有3个扣损坏的） HRB400
18 162.70 639 钢筋拉断 合格
165.74 651 钢筋拉断
164.65 647 钢筋拉断
HRB400
25 304.37 620 钢筋从连接接头中拔出 不合格
270.10 550 钢筋从连接接头中拔出
243.80 497 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 380.41 618 钢筋拉断 不合格
371.00 603 钢筋从连接接头中拔出
299.69 487 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头外露，单长丝头也外露 HRB400
18 132.24 520 钢筋从连接接头中拔出 不合格
100.15 394 钢筋从连接接头中拔出
105.74 416 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 227.67 464 钢筋从连接接头中拔出 不合格
303.03 617 钢筋从连接接头中拔出
256.82 523 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 373.82 607 钢筋从连接接头中拔出 合格
373.51 607 钢筋从连接接头中拔出
388.82 631 钢筋拉断
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头外露，单长丝头不外露 HRB400
18 151.48 595 钢筋从连接接头中拔出 合格
154.58 607 钢筋从连接接头中拔出
155.74 612 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 237.52 484 钢筋从连接接头中拔出 不合格
224.55 457 钢筋从连接接头中拔出
227.69 454 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 266.70 433 钢筋从连接接头中拔出 不合格
297.87 484 钢筋从连接接头中拔出
303.81 493 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头不外露，单长丝头也不外露 HRB400
18 142.58 560 钢筋从连接接头中拔出 合格
163.44 642 钢筋拉断
157.31 618 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 326.82 666 钢筋拉断 合格
303.88 619 钢筋从连接接头中拔出
285.49 580 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 377.41 613 钢筋拉断 合格
381.49 620 钢筋拉断
379.56 616 钢筋拉断
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头不外露，单长丝头外露 HRB400
18 138.04 542 钢筋从连接接头中拔出 不合格
106.03 417 钢筋从连接接头中拔出
105.08 413 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 268.50 547 钢筋从连接接头中拔出 合格
304.85 621 钢筋从连接接头中拔出
279.10 569 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 389.97 633 钢筋拉断 不合格
373.98 607 钢筋从连接接头中拔出
331.03 538 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的，且两边丝头都外露。 HRB400
18 105.27 414 钢筋从连接接头中拔出 不合格
102.31 402 钢筋从连接接头中拔出
103.74 408 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 255.96 521 钢筋从连接接头中拔出 不合格
259.68 529 钢筋从连接接头中拔出
273.08 556 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 342.16 556 钢筋从连接接头中拔出 合格
350.31 569 钢筋从连接接头中拔出
364.73 592 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的且一边丝头不外露一边外露。
HRB400
18 96.97 381 钢筋从连接接头中拔出 不合格
111.25 437 钢筋从连接接头中拔出
101.74 400 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 301.58 614 钢筋从连接接头中拔出 不合格
246.28 502 钢筋从连接接头中拔出
302.43 616 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 379.00 616 钢筋从连接接头中拔出 不合格
301.88 490 钢筋从连接接头中拔出
370.06 601 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的，且两边丝头都不外露。 HRB400
18 168.41 662 钢筋拉断 合格
163.28 642 钢筋从连接接头中拔出
164.92 648 钢筋拉断
HRB400
25 301.09 613 钢筋从连接接头中拔出 合格
302.67 617 钢筋从连接接头中拔出
301.21 614 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 383.54 623 钢筋拉断 合格
371.63 604 钢筋从连接接头中拔出
374.45 608 钢筋拉断
按《钢筋机械连接技术规程》制做的标准试件。 HRB400
18 165.60 651 钢筋拉断 合格
163.76 644 钢筋拉断
163.57 643 钢筋拉断
HRB400
25 323.18 658 钢筋拉断 合格
316.19 644 钢筋拉断
321.94 656 钢筋拉断
HRB400
28 371.16 603 钢筋拉断 合格
380.38 618 钢筋拉断
373.35 606 钢筋拉断
按《钢筋机械连接技术规程》制做的标准丝头，并在丝头与套筒连接的时候灌入水泥浆。(灌入水泥浆28天后试验) HRB400
18 160.86 632 钢筋拉断 合格
139.78 549 连接接头破坏
170.15 669 钢筋拉断
HRB400
25 321.58 655 钢筋拉断 合格
322.91 658 钢筋拉断
320.85 654 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 350.62 569 钢筋从连接接头中拔出 合格
346.71 563 连接接头破坏
369.81 601 钢筋拉断
丝扣尺寸与套筒尺寸不相符的（套筒子的尺寸要大于丝扣尺寸）
HRB400
18 102.54 403 钢筋从连接接头中拔出 不合格
103.54 407 钢筋从连接接头中拔出
99.48 391 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 195.65 399 钢筋从连接接头中拔出 不合格
198.65 405 钢筋从连接接头中拔出
222.45 453 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 228.54 371 钢筋从连接接头中拔出 不合格
238.45 387 钢筋从连接接头中拔出
207.65 337 钢筋从连接接头中拔出
由上表可以得出，由于丝头加工不规范或连接过程中的施工质量问题，对直螺纹连接件的力学性能有很大影响，延伸至施工现场，将会使结构存在较大的安全隐患。虽然机械连接成在众多的隐患，但比起焊接连接要直观和可靠，只要施工人员认真操作，一般情况下都可以满足规范标准要求的质量，连接质量比较容易通过观察和现场检验得到保证
五、改进安装工艺，提高安装质量，加大安装工作效率
通过上面的研究发现，要提高直螺纹连接的质量，必须保证原材质量、丝头质量、及现场连接的质量。在钢筋丝头加工好后，要利用专业工具对钢筋丝头的各项指标进行检查，对不符合指标的丝头重新加工处理，确保对接下来的丝头安装不产生影响。钢筋丝头加工后要对丝头及时做好保护，要求现场施工人员提前将套筒拧在丝头上，保护了钢筋丝头也对下一步另一端钢筋套筒的拧紧做前期准备工作。督导现场施工人员使用扭力扳手，而不是将扭力扳手当做应付工具来使用，在拧紧丝头时两人配合在套筒两端同时使用扭力扳手进行操作，加大安装的工序进度，也确保紧入的丝扣长度一样。在拧紧过程中如果遇到丝扣无法顺利旋入套筒的现象时不可强行旋入，要先将套筒拧下用塞规和环规对丝头及套筒进行检查，找明原因后方可进行施工。通过在多个试点项目的调研过程中，通过规范化的施工，现场直螺纹连接效率明显提高，安装的一次性合格率达到98%以上，施工质量明显提高。
图5.1.1 丝头保护处理
图5.1.2 连接成型质量
六、结语
由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹和钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，使连接的接头强度高于母材强度，能使母材充分发挥其强度和延性。通过本次研究我们可以得出，在直螺纹连接的管理过程中，对操作工人做好技术交底，明确操作工艺标准，同时严格控制过程施工质量，能明天提高直螺纹连接的施工质量和接头合格率，能够更好的发挥直螺纹连接技术的可靠性和经济性，在保证结构安全性和保护环境、节约资源方面有很大的优势。
参考文献：
【1】《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
【2】《滚轧钢筋直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）
钢筋直螺纹连接范文第2篇
关键词:钢筋连接 等强度直螺纹 工艺 优点
最近几年以来,我国大力发展轨道交通工程建设,等强度直螺纹钢筋连接是我国近期开发成功的机械连接技术,其连接性能可靠,强度高,延性好,质量稳定,接头面积与受力筋总截面面积百分比及接头位置不收限制,是现代钢筋工程连接的主要方法。
一、等强度直螺纹钢筋连接概念
等强度滚扎直螺纹钢筋接头采用冷压螺纹工艺加工,将钢筋端头加工成直螺纹端头,套筒采用有快速成孔切削成内螺纹的钢套筒。该方法有效的增强了钢筋端头母材的强度,连接后的钢筋能够充分发挥Ⅱ级、Ⅲ级的强度和延性,拓宽了钢筋连接的领域。
二、等强度直螺纹钢筋连接施工工艺
1、施工工艺流程:
钢筋进场、检验、下料切割加工螺纹滚轧成型安装丝扣保护帽运到钢筋笼加工现场现场连接安装直螺纹套筒机械加工钢筋笼加工完成。
2、钢筋母材进场的要求:
A、钢筋笼主筋采用φ25粗螺纹钢筋,必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)各项性能要求。
B、钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。
3、钢套筒进场要求:
A、接头连接套筒的材料为优质碳素钢材质。因为没有统一标准,故只对其材质要求符合国标优质碳素结构钢GB699。
B、连接套筒的设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍;套筒长为钢筋直径的二倍,套筒的尺寸偏差及精度要求如下:(1)套筒外径不大于50ram,外径允许偏差士0.5mm,长度允许偏差士0.5mm,螺纹精度选用6H/GB197-81•(2)套筒外径D大于50ram,外径允许偏差士0.01D,长度允偏差-士0.5mm,螺纹精度选用6H/GB197―81。
4、螺纹加工:
等强直螺纹钢筋加工时的主要工具设备是:无齿锯、GSJ-40型钢筋滚压直螺纹机床、普通扳手、量规。
(1)按照技术交底的规定进行钢筋放样加工,同时将钢筋端头出现弯曲和马蹄形的部分割掉。
(2)按钢筋规格安装和调好滚制刀具,将钢筋放到加工台上,需要将该的钢筋端头对准加工口,端头要与加工孔平齐,用夹具夹紧。启动滚扎机器,转动手柄轮,使钢筋开始滚制即可,滚压到规定螺扣长度后,钢筋夹具自动停止前进并退出。
(3)松开夹具取出加工好的钢筋,用钢丝刷干净毛刺。
(4)对加工好的丝头逐个检查,不合格的重新加工。
(5)合格的端头螺纹钢筋应戴上塑料保护帽,防止碰坏或者粘黏东西影响钢筋的链接,并按规格分类堆放。
(6)拧出螺纹保护帽和连接套的保护层,用手旋转套筒或者钢筋,再用普通扳手拧紧后做好拧紧标记。
(7)采用可调节头时,先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内,再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒,旋转套筒使用其长螺纹钢筋头中逐渐退出,并进入短螺纹钢筋头中,与短螺纹钢筋头拧紧,然后将锁紧螺母也旋出并同连接套筒拧紧定位。
(8)随机抽取同规格接头10%,进行外观检查,钢筋与套筒规格应一致,外露完整。扣数不得超过一扣。
(9)按接头数量的3%抽样,并用扳手检测是否拧紧,抽测的接头应全部合格,如有不合格,应逐个检查,不合格接头重新连接。
5、钢筋直螺纹丝头加工:
等强直螺纹钢筋施工质量主要控制点为丝头加工,丝头的优劣直接影响到直螺纹钢筋接头的整体施工质量。丝头加工应分阶段进行控制,主要内容如下:
(1) 切断阶段:钢筋切断后的端面应与钢筋轴线垂直,端面平整度应满足加工要求。
(2) 套丝阶段:
A、东钓鱼台站围护结构钻孔灌注桩的钢筋笼主筋连接采用标准型接头,丝头长度应与钢筋直径相符。加工采用GSJ-40型钢筋滚压直螺纹机床加工螺纹,按钢筋规格调整好刀具及滚轧行程开关位置,保证螺纹长度。
B、加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15%～2O%亚硝酸钠,不得用机油作液或不加液套丝。
6、钢筋直螺纹丝头检验:
钢筋直螺纹丝头检验分现场螺纹加工质量检验和现场接头检验,其中现场螺纹加工检验包括外观检验、螺纹直径检验和长度检验三种形式。
A、外观检验采用目视检查,成品钢筋丝头螺纹应饱满、光滑,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一个螺纹周长的1/2,牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度应超过一个螺纹周长。
B、螺纹直径检验时用螺纹环通规。用螺纹通环规、螺纹止环规检查螺纹的中经尺寸和钢筋端头螺纹的有效长度。通环规能顺利旋入螺纹并达到旋合有效长度,且通环规端外露丝扣不应多于一扣。环止规只允许部分旋入,旋入长度不得超过3P(P为螺纹螺距)。
C、丝头长度检验采用长度卡板测量,丝头顶端的最高点至纵肋上的最后一个划痕,应在卡板两刻线范围内,同时可用套筒复测旋入丝头至少1/2套筒长度,外露完整扣不大于2P(P为螺纹螺距)。
经自检合格的丝头,质检员应按照检验批进行随机抽样检验,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格,以500个丝头为一批,不足500个丝头为一批,随机抽检10% 进行复检。对接头的每一个检验批,在工程结构中随机截取3个时间作单向拉伸试验,试验结果应符合JGJ-107-2003中表3.0.5的指标规定,该批次为合格,如有一个不合格,应对该批逐个检查,不合格的应重新加工,检验合格后方可使用。已检验合格的丝头拧上塑料保护帽,防止出现碰坏丝扣或沾上混凝土造成接头无法连接等问题,同时将钢筋分规格整齐码放在方木上。
7、钢筋直螺纹接头的连接及检验
(1)连接前的准备
将钢筋运到钢筋笼加工场地,将塑料保护帽拧下,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
(2)钢筋连接
钢筋接头采用标准型接头,套筒长度采用6cm长(一般应为2倍的钢筋直径)。套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后,丝头端面即在套筒中央,再将另一端钢筋丝头拧入,并用普通扳手拧紧,利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。钢筋连接中应注意以下事项:
A.钢筋滚压直螺纹机床的轧轮是影响螺纹质量的关键。轧轮磨损过大将导致螺纹的丝口过浅,钢筋无法旋入套筒内。因此必须经常检查轧轮的磨损程度并储备足够的配件。
B.钢筋必须使用钢筋切割机下料,保证切口和钢筋轴线垂直,端头严禁出现弯曲、马蹄形。
C.丝头加工后出现的毛刺要用手持电动砂轮磨平,防止在钢筋笼连接时出现间隙。合格后立即套上塑料保护帽,防止损坏丝头螺牙。
D.因为钢筋在轧制过程中的新鲜表面极易被锈蚀,影响连接质量,所以钢筋螺纹加工应随施工进度随制随用,不宜过早的加工好。
(3)钢筋接头检验
接头连接完成后,采用目测方式进行检验:接头两端外露螺纹长度相等,且不超过一个完整丝扣即为合格。
三、等强度直螺纹钢筋连接施工的优点
1、连接强度可靠。等强度直螺纹连接强度等同于钢筋母材强度,有的甚至高于钢筋母材强度。同时给以结构强度的安全度和超强外力作用下的延性具有保证,钢筋混凝土截面钢筋接头百分率放宽,而焊接要求的搭接长度过长,大大的限制了了设计与施工的灵活性。
2、成品质量容易保证。直螺纹套筒连接对操作人员的技术操作水平要求不高,操作简便,质量易保证。避免因焊工的技术不熟练造成的焊缝夹渣、内部裂纹、焊缝不饱满等问题。操作时,只采用普通扳手旋紧,少扣1~2扣,试验结果并不影响接头强度。
3、施工速度快。等强度直螺纹连接工序少,能够在非关键线路上形成流水作业面,缩短整个工程的关键线路,大大减少工期时间。
4、减少安全隐患。等强度直螺纹连接是钢筋冷连接,避免了电焊产生的电弧光、电火花和电焊烟雾等对作业环境的污染。也有利于保护施工人员身体健康,是时下比较流行的绿色施工工艺。
5、受力合理。等强度直螺纹连接是钢筋端对端连接,对中性好,非常有利于受力构件传递荷载,是电弧焊无法做到的。
6、适用范围广泛。对各类结构的Ⅱ级钢筋的连接,应用于粗直径钢筋接头的技术、质量、经济效果突出。适用于超长钢筋的连接、预制钢筋笼的对接、固定端钢筋的中间钢筋对接和刚结构与钢筋的链接等。
7、设备简单,轻巧,便于运输。
8、施工验收方便,螺牙到位即。基本上无质量隐患。
9、减少桩内灌注混凝土阻力,焊接钢筋连接长度过长,与混凝土接触面积大于等强直螺纹,对混凝土浇注不利。
四、总结
通过对等强度螺纹连接施工工艺及优点的分析,在技术质量、安全、经济、工期等各个方面都比较适合于地铁工程的施工条件,应广泛应用于发展轨道交通工程建设事业中。
参考文献:
钢筋直螺纹连接范文第3篇
【关键词】 钢筋 剥肋滚压 直螺纹连接
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
在建筑施工中，竖向大直径螺纹钢筋（Φ25、Φ28、Φ32、Φ36）连接技术上，原始做法是；搭接绑扎、手工电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。搭接绑扎连接方式浪费太多钢材，已基本淘汰；近年来,闪光对焊、电渣压力焊成为主要钢筋连接手段；而闪光对焊只能在地面上作业。但也存在一些其他条件的影响，既对焊机焊接受到工地电源容量（100KVA）的影响和工人操作技能的影响，导致焊接质量不容易控制。另外，手工焊和电渣压力焊在高大建筑工程中的垂直钢筋的立焊连接中，需要很长的电缆和很强的工作电流才能保证焊接质量。而且焊接速度受工作条件及电源条件的影响也很大。而钢筋剥肋滚压机的设备功率仅为3－4KW，节约能源、操作简单、节约钢材，施工现场的施工条件容易达到。
根据国家验收规范的规定要求，对钢筋接头焊接质量的抽查数量较多；增加了焊接接头，钢筋浪费较大。国家验收规范的规定：钢筋闪光对焊和电渣压力焊的接头质量检查数量，应以300个同级别钢筋接头作为一批。闪光对焊接头作力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。而在直螺纹连接接头的现场检验批验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。不做弯曲试验。
综合上述,采用钢筋剥肋滚压螺纹加套管的连接工艺是最佳选择。在地面上预先加工滚压钢筋螺扣，在高空人工安装水平或垂直立筋；即减少了空中作业难度又加快了安装速度，而且安全可靠，质量保证，减少浪费。
1.钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺原理：
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用成品连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连成一体，从而实现了等强度连接的目的。
2加工钢筋丝头的机具设备：
2.1钢筋剥肋滚压直螺纹机。用于加工钢筋丝头。该机构构思新颖，性能优良，成型螺纹精度高，滚轮寿命长，为国内首创。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
2.2限位挡铁。对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
2.3螺纹环规。用于检验钢筋丝头的专用量具。
2.4力矩扳手及普通扳手。性能：100－360N.m。
2.5辅助机具。砂轮切割机。用于钢筋断面平头。
3. 本工艺的技术特点：
3.1接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。
3.2接头轻易通过疲劳试验，抗疲劳性好。
3.3螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
3.4应用范围广。适用于直径16－50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接。
3.5施工速度快。螺纹加工提前制作，现场装配作业。
3.6无污染、施工安全可靠。
3.7节约能源。设备功率仅为3－4KW。
4. 本工艺的劳动组织：
4.1加工丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
4.2连接钢筋每组2－3人。
5.本工艺的技术经济分析：
5.1接头质量。由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚压出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。
5.2 HRB400钢筋的连接。由于滚压直螺纹连接丝头的加工只对钢筋的表面进行硬化，丝头的加工对钢筋的延性影响不大，通过大量的工程应用，连接接头不会出现脆断的现象，适用于HRB400钢筋的连接。
5.3现场施工速度。由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接及挤压连接相比，现场施工速度大大提高。
5.4丝头加工速度。由于剥肋、滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只需30－50s,设备资金投入量少。
5.5耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。
5.6节约钢材、人力、试验批量少，故成本不高。
钢筋直螺纹连接范文第4篇
【关键词】滚轧直螺纹;连接技术;施工工艺;质量控制
0 概述
盐淮高速公路盐城至大丰港段是江苏省“五纵九横五联”高速公路网规划中“横二”丰（沛）县至大丰高速公路的重要组成部分，位于江苏省盐城市，东接大丰港，西与S18盐淮高速公路、G15沈海高速公路衔接。该项目路基和桥梁施工分为3个标段组织实施，其中FY-2标有大中桥梁8座，对于桥梁桩基钢筋笼连接率先在全线采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术，与传统的焊接工艺相比较，具有施工工艺简便、接头强度高、连接速度快等特点，在施工过程中大大缩短了钢筋笼的下放时间，并且降低了成本，在确保工程质量的前提下很好地推动了工程的整体施工进度。通过一段时间的应用和有效的质量控制措施，对施工工艺进行了固化，该技术得到了盐城市高指和省交建局的认可，在其余两个标段桥梁桩基钢筋笼连接中进行了推广应用。
1 工艺原理
钢筋滚轧直螺纹连接原理为：将待连钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。桥梁钻孔灌注桩钢筋笼采用加长型接头，连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，最后用管钳拧紧进行锁定。
2 连接套筒质量要求
连接套筒应有出厂合格证，一般为优质45号炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍，套筒长至少为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差和精度及出厂质量检验要求见下表：
表1 套筒尺寸偏差和精度要求
表2 套筒出厂质量检验要求
3 主要施工工艺和质量控制
3.1 工艺流程：切割下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成。
3.2 接头施工
3.2.1 切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，按配料长度逐根进行切割，切割后的切口端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，必须采用砂轮切割机进行切割。
3.2.2 加工丝头
1）丝头的加工过程：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动给进装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
2）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3）丝头加工有效螺纹长度不小于标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），对端部不平整的在钢筋笼加工前采用手提式砂轮机进行磨平处理。
4）按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
表3 钢筋丝头质量检验的方法及要求
3.3 钢筋连接
3.3.1 连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
3.3.2 连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒直螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，采用钢丝刷清除。
3.3.3 滚轧直螺纹接头使用管钳和扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定，扭力扳手的精度为±5%。
表4 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
3.3.4 经拧紧后的滚轧直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3.4 注意事项
3.4.1 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理;钢筋边肋尺寸如超标，要先将端头边肋砸扁方可使用;由于所有钢筋原材的端部均不平整，必须将端部不规则部分切除后方可加工丝头。
3.4.2 钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
3.4.3 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3.4.4 成型钢筋笼堆放时用垫木垫放整齐，防止钢筋笼变形、锈蚀、油污。
3.4.5 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
4 接头质量检验
4.1 钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.2 连接套的规格和质量必须符合要求
检验方法：检查产品合格证。（下转第322页）
（上接第314页）4.3 丝头的尺寸及外观质量必须符合要求
检验方法：用专用的螺纹环规检验。
4.4 接头的强度必须合格
4.4.1 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
4.4.2 在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
4.5 接头拧紧扭矩值的抽检必须合格
抽检数量为：按接头数的10%，且每根桩的接头抽检数不得少于一个接头，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
4.6 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定
检验方法：观察或尺量检查。
钢筋直螺纹连接范文第5篇
关键词：直螺纹连接，加工技术，机械连接，施工质量
中图分类号：TV523文献标识码： A
一、前言
近年来，钢筋机械连接技术发展较快，相继开发出套筒挤压连接技术、镦粗直螺纹连接技术、锥螺纹连接技术、剥肋滚压直螺纹连接技术、直接滚压直螺纹连接技术、挤压肋滚压直螺纹连接技术，对我国建筑业的快速发展起着良好地推动作用。而剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是最为成熟和常用的粗钢筋机械连接技术，它能够确保钢筋不会由于套丝而导致截面积削弱，让接头能够充分发挥出钢筋母材的强度，并且具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、安全系数高、无污染、节省材料等优点。基于剥肋滚压直螺纹连接中的钢筋螺纹制作对成品质量起着决定性作用，通过对本地区作业人员制作情况的深入调研，发现在制作阶段的一些问题，并找到解决这些问题方法。
二、剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术概述
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接从根本上解决了钢筋精粗细不均对螺纹精度的影响，简化丝头加工工序，方便现场施工。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术（以下简称直螺纹连接技术）是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。直螺纹钢筋连接技术不会因钢筋套丝而削弱其截面积，从而确保连接的可靠性。并且接头的强度高、体积小，便于钢筋绑扎，在钢筋转角暗柱部位与密集处作用更为显著。直螺纹钢筋连接技术是近年来开发出的一种新的钢筋机械连接方式，它主要有操作简便、连接速度快、控制直观、无明火作业、可全天候施工、钢筋对中性好、环境友好、节省电能等优点。
三、钢筋直螺纹接头加工与其他接头加工方法的对比
钢筋直螺纹接头工艺的创新研究赋予了它独特的优越性，与其它传统钢筋接头工艺相比有以下优点：
（一）、在使用范围上，钢筋直螺纹接头使用范围更为广泛，可满足钢筋头对头或者并排链接的技术要求。而其他传统钢筋接头技术都有各自的局限性，或要求两根钢筋相隔一定的距离，或要求钢筋成横向或竖向的状态，或要求在一定的温度下进行加工。
（二）、在接头质量上，钢筋直螺纹接头有着无法比拟的优势。通常物体越细长其弹性会增强但是强度也会相应地降低，但是钢筋直螺纹接头能够保证链接后的钢筋保持原来的强度不变，而且两根钢筋彼此链接的接头横切面能够达到完全重合，双重标准严格保证建筑物的建设质量。而其他的传统接头加工方法加工的结果会出现很多问题，诸如钢筋强度降低、容易有裂纹、容易断裂、质量容易受外界因素的影响、安装时不牢固等等。这些问题的存在给建筑工程的质量问题也埋下了重重的安全隐患。
（三）、从施工效率上来说，钢筋直螺纹接头加工可以根据需要现场临时进行加工,需要多少加工多少，不会造成资源不必要的浪费，而且只要两三个人花费不到两分钟的时间即可完成。其他传统接头工艺则需要大量的加工准备工作，平均完成一个工作量所花费的时间是直螺纹接头加工的十几倍，而且工作任务繁重，所需要的人员数量也更多，与直螺纹接头加工相比，施工效率十分低下。
（四）、受自然天气的影响程度不同。安全性能高的建筑对施工过程的每个步骤都有严格的控制，包括程序进行的顺序，材料加工过程的条件控制等等。钢筋接头加工过程也受到外界自然因素的影响。直螺纹接头通过对传统加工工艺的研究技术有了进一步的提升，加工比较自由，不受自然天气的影响，可以全天进行。而传统的几种钢筋接头加工技术都容易受到风力、温度、雨水、阳光等自然天气的影响，超出了最适条件就会影响钢筋连接的质量。
（五）、在安全性能上，钢筋直螺纹接头加工是完全人工操作非自动化的机器，对施工人员生命安全不构成威胁。而传统钢筋接头加工则要借助电动设备才能实施，对施工人员人生安全有一定的隐患。
此外，钢筋直螺纹接头加工还有操作方便，可大量生产，连接效果好的特点，这一系列的特点为直螺纹接头加工工艺扩大了市场。
四、直螺纹钢筋连接接头的制作环节工艺要求
（一）、直螺纹钢筋的下料和钢筋端部的要求
直螺纹钢筋连接施工的钢筋下料采用锯床或砂轮切割机等对钢筋端部马蹄形部分进行切割，切割要求如下：1、切割端面与钢筋轴线相互垂直；2、端面偏角不超过4°；3、不得使端头发生挠曲，不得有马蹄形；4、进行下料时，须预留50mm缩短量。
图4.1 钢筋端头切割后效果
（二）、直螺纹钢筋的螺纹加工要求
直螺纹钢筋的螺纹加工工艺：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。直螺纹钢筋的螺纹加工要注意其规格应与连接套筒的型号匹配，加工后要反复检验以确保其质量，先用配套的环规逐根检测,再将合格品送往后专职质检员进行随机抽样检验。一般的抽样比例为一个工作班10%，验收合格后，应及时用连接套筒或塑料帽对丝头加以保护。若发现有不合格的丝头，工作班的所有产品都需逐个进行检验，并将所有不合格的丝头切除，再重新加工螺纹。
图4.2.1 直螺纹滚丝加工
图4.1 直螺纹接头带帽保护
（三）、直螺纹钢筋的接头试件试验要求
直螺纹钢筋的接头单体试件试验主要包括：1、试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批3根试件；2、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套丝成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量，用直螺纹套筒连接；3、试件的拉伸试验：试件的拉伸要符合以下要求：①屈服强度实测不小于钢筋母材的屈服强度标准值；②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)；③试件断裂须在钢筋母材处，且呈塑性断裂。
五、直螺纹钢筋连接接头加工的控制要点
（一）、 直螺纹钢筋加工的操作要点
1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形，可用砂轮锯、带锯或切断机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度；2、套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查；3、套丝时所用切削液应经常更换，不得不加液进行套丝；4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹环规检查，保持在规定的波动范围内；5、现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套简的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
（二）、直螺纹钢筋连接的质量检查
直螺纹钢筋连接的质量检查主要包括：1、丝头长度为套筒长度的1/2，丝头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹，不合格的产品应切去重做，不得在原段直接进行套丝；2、螺纹检查：螺纹长度偏差一般不宜超过 1个螺距。检查螺纹外观，牙形应饱满、完整，无断牙、秃牙缺陷，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长；3、钢筋连接：钢筋连接前检查套筒的外径、长度和螺纹规格，钢筋连接后，外观检查有无裂纹或其他肉眼可见缺陷，套筒两端不得有1扣以上的完整丝扣外露。钢筋接头的力学性能应满足强度、变形或有关抗疲劳性能等要求。
六、常见问题对接头的质量影响
（一）、接头的性能等级不清楚
任何事物都会被分为三六九等，即使彼此的本质是一样的，但世界上没有完全相同的两个事物，依然会有细微的差别。目前专业领域将钢筋直螺纹接头也分为了三个等级，但是工程建设单位在进行建筑信息传递和报告分发时，没有对接头所分的等级进行明确的标示，因此许多工作人员头脑中没有对接头性能形成等级概念，甚至少数专业人士也不知道接头性能等级的存在。由于对这个接头等级概念的模糊和不在乎，导致在建筑建设工作中对质量的把关不严格，容易造成建筑工程质量问题。
（二）、不规范的工艺造成的后果
衣食住行，在中国，百姓把房屋建设看得比较重要，在国家规划中，建筑工程也是关系到国计民生的重要工程。居民住房建筑的质量保证就来源于对工程建筑过程中每个细节的关注，严格按照标准实施工程。虽然钢筋直螺纹接头加工工艺相对于传统加工方式有了安全性、效率、质量等方面的全面提升，但是在现实加工过程中，仍然出现了不遵守加工标准的现象。例如颠倒加工的顺序，缺少常规的加工质量检验程序，螺纹长度相对于正常值有所偏差。这些加工工序问题的存在也严重影响了钢筋连接的质量。产品质量的优劣不仅由制作产品的原始材料质量优劣决定，还受到制作产品的生产过程的控制影响。不合格的工艺规范首先会造成产品质量没有保障。优质产品往往是对生产流程的精细控制综合因素形成的，每一道工序都有明确的规范要求，一道工序不规范就会直接影响产品的质量。其次，造成人力资源、自然资源和经济效益的损失。在钢筋直螺纹接头加工过程中，如若对钢筋切割操作不规范，方向有偏差，那么钢筋就失去了原来的作用，因此不规范的工艺造成了资源的浪费，增加了经济成本。
七、直螺纹钢筋连接加工制作中的常见问题解决办法分析
（一）、直螺纹钢筋连接的钢筋母材尺寸偏差和成型缺陷
目前实际施工中，国产的带肋钢筋因轧钢时的误差，往往存在着直径偏大(粗)或偏小(细)的情况；此外，还有因轧制时上下轧辊错位形成的上下半圆不对称截面钢筋，甚至椭圆度较大的钢筋。此类钢筋如直接进行丝头加工，虽然经过其截面直径有增大，但并不能消除其原有截面尺寸的偏差或不圆；在套丝后，很难保证所有螺纹齿的牙型饱满，在钢材亏欠的局部就有可能形成不完整螺纹。
解决措施：在前对钢筋端头进行平头是不可省略的一道工序。必须在砂轮切割机上将钢筋端部2-3cm段先割除，并锉去毛刺边，保证端头截面的平整，才能送入机进行。不能用普通钢筋切断机下料是因为会在钢筋端面形成马蹄面，进而将造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶，使接头的刚度降低。当端面出现严重的马蹄形时，还有可能造成钢筋丝头螺纹长度不足，影响接头的旋合长度，使接头的承载力受到一定的削弱。在钢筋下料时除应注意下料方法外，还应注意当钢筋待加工丝头螺纹处出现弯曲时应及时调直。
（二）、直螺纹钢筋连接的丝头加工精度不高
直螺纹钢筋连接的丝头加工操作人员的技术水平和责任心，以及机模具是否完好，也会对钢筋端丝头加工精度产生影响。按照操作规程，钢筋在插入机具前，应将机退回零位，以保证每根钢筋的丝头端长度能够一致；而现实操作中，工人会出于提高加工量的目的，一味追求速度而忽视了操作的规范，机未完全归零，就已将钢筋插入开始。如此一来，在同～批加工钢筋中也就出现了丝头长度不一、成型不一的状况。
解决措施：应在工程施工前，对机具等进行检修、测试；施工中还应做好机具的正常保养；做好上岗前的交底，明确工作要求和标准，在施工过程中应落实检查制度；对每一批次加工成型的钢筋应及时检查，分别堆放。
八、结语
新型钢筋直螺纹接头加工工艺通过规范各加工阶段的工艺标准，提高加工质量，从而提高了接头连接件的力学性能，更好的发挥母材的各项性能，提高建筑工程质量。同时，在环境保护、提高工程建设的速度、节约工程成本等方面也有突出的优点，有较好的经济效益和社会效益，使得此项工艺在我国建筑建设中有广泛的应用。
参考文献：
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