产品成本控制
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产品成本控制范文第1篇
国家经济的发展离不开制造业，制造业是推动国民经济发展的重要助推剂，也是未来世界制造业发展的一个趋势。但是我国的制造业效率和效益相比较发达国家都显得非常落后，因此如何做好产品成本控制对企业生存和发展来说有十分重要的作用。本文将对企业如何做好成本控制优化展开分析。
一、我国当前制造企业产品成本控制中出现的一些问题
（一）企业没有落实成本信息的准确收集
我国很多制造企业都很少重视成本信息的收集，这是一个普遍的现象，也就使得很多企业不能够真实的反应企业的成本支出情况，长期发展下去就会导致企业的成本信息和企业经济脱节。由于目前很多企业成本核算都是把产品成本作为核算对象，没有更多的关注企业成本信息收集情况，最后不能对企业各部门落实产品成本责任制度。
（二）企业员工淡化成本意识且成本观念落后
随着经济的快速发展，越来越多制造企业为了提高企业效益都是采用国际最先进的成本管理方法来控制成本。对于传统的企业成本管理来说，最终目的是为了最大限度的降低成本。然而在当前的市场经济体制下，企业产品成本管理就不是简单的降低成本了，而是站在资源配置角度来分析如何实现最优化，控制产品生产周期，最终实现成本最小化来最大程度满足客户的需求。目前我国很多制造企业的管理层对成本意识很淡薄，对成本的认识不够透彻，无法意识到成本信息能够影响到生产和管理工作的各项指标，有些企业有强调成本控制，但是都还是一些落后的成本控制观念，根本不适用当前的发展形势，所以改变强化成本意识是非常有必要的。
（三）产品成本控制流程过于简单
每种产品的生产都有一个成本控制流程，这个流程也是根据生产的环节来决定的，产品的生产周期影响这成本控制过程的长短。在众多制造企业里呈现这样一个现象：产品生产流程较长的企业其控制流程会比较多；产品生产流程比较短的企业其控制流程会相对简化很多。然而在国内很多制造企业里，生产成本控制流程显得过于简单，致使生产过程中一些问题不能及时发现，给产品质量带来一定的隐患。
（四）产品成本控制管理体制存在缺陷
调查发现很多制造企业在产品成本控制管理体制上存在很大的问题，主要表现在事后再算账，没有按照流程进行成本管理，会使得财务报表只是一种形式，没有真正的意义可言，自然会给企业带来巨大的损失。另外，制造企业的上下级考核制度不够完善，也就使得降低成本这些成本控制措施无法真实实施。
二、如何控制产品成本的几点优化策略
（一）从材料源头开始控制成本
材料成本包含材料本身成本以及材料管理、储藏以及材料使用过程中的不必要浪费所产生的费用。所以材料成本首先需要加强材料领取的管理，对材料的发放施行审核制，领取材料的时候需要有相应的领取记录，并且建立相关的规章制度，对材料领取的人员进行相应的考核，考核后进行奖励惩罚。开展员工自我总结，发明的新型加工技术的员工进行及时的奖励，并且推广相应的技术。另外，材料存储采用分类制可以明显节约材料的存储空间，并且能够方面材料的领取以及材料的管理，可以有效的降低企业管理成本，提高管理水平。
（二）人力成本控制
降低人力成本，首先需要明确每个最小生产单位的人员分工，做到每到工序都能具体到某个人员，施行流水化作业，这样可以有效的明确每个工人的责任，这样可以有效的提高生产效率，当然每道工序的工人比例需要进行相应的调研。另外需要及时对工人进行新技术培训，让工人能够更好地提供技术熟练度，对此可以聘请相关的技术专家进行指导。当然相应的奖惩制度必须建立，良好的规章制度以及奖惩措施是提高企业生产效率不可或缺的因素，因此需要管理人员对工人进行相关的考核，依据考核发放绩效，提高工资等级标准等。
（三）贯彻实施“以人为本”的理念，增强员工节约意识
制造企业成本消耗主要体现在机器和电费上，造成机器耗损和电能浪费很大程度上和人是紧密联系的。生产中的每一个环节都离不开人的参与，每个独立的生产要素都是通过人的作用才联系在一起的。在企业内部要贯彻实施“以人为本”的理念，尊重技术和人才。不断提高员工操作技能水平，定期给员工提供专业培训，增强他们的节约意识，这对企业的长期发展是非常有益处的。
三、结束语
综上所述，企业要能够在激烈的市场竞争中生存下来，就要对企业产品成本进行科学的管理。企业要加强对成本控制的意识，不断提高成本控制管理能力，积极应对各种市场风险带来的挑战，这样才能在竞争中处于不败之地。文中主要分析了当前很多制造企业成本控制的一些问题，提出了几点成本控制优化的策略，不仅细化了产品成本控制方法，也让企业内部各个部门之间明确了自己的发展方向。另外在企业正常运营过程中各个部门要承担相应的责任来做好成本信息的管理，进而有利于做好成本的核算。整体上来说在设计生产成本控制中企业需要加强监督管理力度，积极完善成本控制方法，目的也是为了更好的做好企业产品成本控制和优化工作。
参考文献：
[1]蒋银花.关于中小企业成本控制的思考[J].科技情报开发与经济，2009
产品成本控制范文第2篇
【关键词】产品成本 产品竞争力 控制途径 管理模式
一、我国中小企业产品成本控制的现状及成因分析
（一）企业的产品成本控制大都停留在事后阶段。
企业一直把提高产品质量与降低成本的目光紧紧地放在生产制造与检验过程，结果精力花费了不少，成本付出了很多，但却还是收效平平。其原因就是只注重了制造与检验的环节，而忽略了影响质量与成本的其他环节，其中设计开发便是一个重要环节。现代设计认为产品质量的优劣首先是设计，其次才是制造和检验，并提出产品质量的“源流控制”理论。
（二）企业生产成本缺乏市场观念 。
生产成本是一个企业生产经营效率的综合体现，是企业的内部投入和产出的对比关系。低成本意味着的是较少的资源投入，却提供更多的产品和服务，从而意味着高效率，但未必就是高效益。我国许多中小企业按照成本习性划分成本的构成并核算产品成本，通过大幅度提高产量降低单位产品分担的固定成本。这样，产量越高，单位成本就越低。因此，在销售量不变的情况之下，企业误认为简单的降低成本就意味着增加效益。这种失真的信息导致生产成本控制觉察出现了误区，似乎产量越大，成本越低，利润越高。
（三）未能及时收集原始成本数据，统计表格也不够合理。
大多数中小企业不是由班组直接将原始数据输入系统，仍然采用填写报表，再由专业人员将报表数据统一汇总或输入微机。有的操作工和班组长不认真填报工时、材料消耗等表格，造成漏报数据和数据失真；有的未能及时随班填报，而是事后补填。由于时过境迁，单凭记忆凑数，很难保证准确；还有的字迹模糊，致使辨认困难。企业在印制统一表格时，要么名目繁多，要么容易产生歧义，不能适应企业不同产品的特点，填报费时费力，汇总出现困难，严重者能引起生产人员厌烦甚至反感，产生应付心理，自然就会影响填报质量。
（四）产品设计成本意识缺位。
有的企业尽管采取措施强化成本统计，如分车间独立进行成本核算，严格控制材料和工时的消耗等等，但效果很有限，成本依然呈现上升。其原因在于没有把好产品的设计关，忽视了产品设计阶段各零部件成本的估算统计工作，致使产品一投产就出师不利。
（五）决策过程中成本观念不强。
任何领导层决策的失误，都要由整个企业承担损失。由于产品开发、市场选择、资金运作不当，或者优柔寡断、议而不决而丧失的发展机会，都会直接或间接增加企业的开支，必然要拉动产品成本上升。中小企业虽然营销渠道较短，但由于促销活动频繁，人员费用过大，单位产品营销费用一般偏高，产品档次不高，容易过时，有时会陷入要么退出市场，要么降价促销，压缩利润空间，甚至蒙受亏损的两难境地。另外虽然企业组织结构相对简单，但随着规模不断扩大，仍免不了设置或增添若干职能单位，加上对外应酬面广，行政管理费用难以控制，甚至大幅超支，这势必会增加产品的成本。
二、企业降低产品成本的途经分析
在现代社会，企业之间的竞争十分激烈，企业要得到生存和发展，必须进行改革从而提高经济效益、降低产品成本，从薄利多销中取得巨额利润。因此降低产品成本对企业具有重要的意义。
（一）降低产品直接材料成本是提高经济效益的主要途径。
企业经营活动的财务成果表现为利润。在一定条件下，利润和成本的关系是此增彼减的，直接材料的成本是产品制造成本的最主要的组成部分，所以降低直接材料的成本显得尤为重要。
1.努力降低材料采购成本
材料采购成本是指企业在供应过程中为采购材料而支出的各种费用，降低材料采购成本必须从控制材料买价和采购费用开始。
第一、控制材料买价。近年来，由于材料价格放开，价格不断上涨，采购人员应择廉采购，多方调查、比质比价、全面掌握市场信息，特别是在当前市场上多种价格并存的情况下，这种做法尤为重要。
第二、控制材料采购费用。在保证材料质量、价格适宜的情况下，应当尽量就地、就近采取采购；还要注意选择合适的运输方式，即能用水运的不能选择陆运，能陆运的不采用空运。同时，还要注意选择运输路线，缩短运输时间，这样既可以降低材料损耗，又可以加快资金的周转。
第三、努力降低直接材料的储存成本。降低直接材料的储存成本，应采用较为先进的ABC管理法，加强对直接材料储存的管理。
2.提高材料的利用率
首先，制定消耗定额。对于主要材料制定消耗定额，材料消耗定额是以单位产品所消耗的材料数量作为生产产品的领料、投料依据的。每月月初，由供应部门根据当月生产计划和材料消耗定额制定采购计划并进行发放材料。
其次，合理使用原材料，对节约者进行奖励。原材料利用率的计算公式如下： 原材料利用率=产品产量/原材料消耗量×100%。原材料消耗量降低了，达到可以用同样多的原材料生产出更多数量的产品，产品制造成本就会降低，经济效益也随之提高。
（二）提高劳动生产率，实行奖金和经济效益挂钩。
提高劳动生产率就是用较少的劳动消耗生产出同样数量的产品；或者用同样数量的劳动消耗生产出更多的产品，从而提高企业经济效益。为了提高劳动生产率，我们可以采用工时消耗同奖金挂钩的方法，这样不仅能调动职工提高劳动生产率的积极性，企业又能增加收入。所以说提高劳动生产率也是降低产品制造成本的主要途径之一。
（三）控制和降低制造费用是降低产品制造成本的途径。
1.精减管理人员，降低费用支出
生产单位组织和管理生产的人员普遍过多，如某企业动力车间共有298人，一线工人占60%，其余都是管理人员。由于管理人员居多，工资费用支出就多，这样就势必会影响企业提高经济效益。所以精减管理人员，降低费用支出是十分重要的。
2.提高生产技术水平，减少低值易耗品的消耗。
生产经验丰富、技术水平高的工人，加工产品耗费的低值易耗品少；反之亦然。所以提高工人生产技术水平是降低制造费用的最好办法。要想大幅度节约工具费用，就要不断地开展岗位培训和技术竞赛，重奖优胜者，调动职工钻研技术研究的积极性。
3.提高产品质量、减少废品损失
产品质量是决定竞争能力的重要因素。在商品竞争中质量好、价格便宜的商品，往往销路好，获得的效益也就越大，利润也就很乐观。
成本是决定效益的根本因素，企业各生产环节都与成本相关联。我们的企业想要走向现代化的国际竞争舞台的话，不但产品质量要过硬，产品的消耗也要降低。虽然降低成本是企业管理中最困难的一件事情，是一块硬骨头；但只要企业领导者重视降低产品成本，充分调动全厂职工降低成本的积极性，选择正确的降低产品成本的途径，我们的企业就大有希望，我们的民族工业终有腾飞之日。
三、结束语
当今社会的市场竞争，是实力的竞争，人才的竞争，产品和服务质量的竞争，也是成本的竞争。然而从某种意义上讲，成本决定了一个企业的竞争力。在保证产品质量的前提下，降低成本是企业逐步扩大市场份额的重要途径，也是提高企业经济效益的基础。产品成本在控制管理方面能否正确对待与处理，对于企业想要获得利润增值是至关重要的。随着现在科技不断地发展，想要在竞争中占有有利地位，必须要对自己有很好的分析与研究，做好成本分析控制与管理是必要的环节。成本作为企业核心竞争力的组成部分，是企业生存发展的必备能力。对产品成本进行控制分析，并采取正确的管理模式也成为了至关重要的一个方面。
参考文献：
[1]吴启高.浅谈我国中小企业的产品成本控制[J].辽宁行政学院报，2010，（6）.
[2]牛立群.中小企业成本控制若干问题探讨[J].科学理财，2009，（9）.
产品成本控制范文第3篇
提高企业经济利益的关键之一是成本控制，其对企业的生存与发展有着很重要的意义。本文就生产型企业的生产成本控制实施进行了论述。文中将生产成本控制的理论与实际相结合起来了，同时也对公司的生产成本控制的现状及所存在问题进行了简要的分析。
【关键词】
成本控制；直接材料；直接人工
1 生产型企业产品成本控制的现状及问题
1.1 直接材料费用的现状及存在问题
购买进公司的材料辅料等物料都会先进入仓管部门的验收登记，但是一般企业的仓管人员为了节省时间一般都是直接根据供应商给予的发料单进行登记，对于材料的品质方面没有做到严格的验收，导致很多时候样品部门在使用材料制成相关样品包时会发现其质量问题，这样就要停止样品部门的出样时间，还需另跟供应商沟通，这种情况不仅仅是增加了材料的成本，也影响了出样时间延后，不能很快的将样品发至日本进行下一步的订单程序，同时也延长了生产车间的生产进度。
1.2 直接人工费用的现状及存在问题
许多企业不断有员工辞职，又致使公司人事部门因生产需要招进大批技术人才，员工人心涣散，失去凝聚力，生产效率也不能有效的提高，导致人工成本也相对的提高。企业不停地更换新员工，还增加了企业的培训成本，而且由于新员工的不熟练造成产品出现不合格的现象明显增多，又增加了返工成本。对于这些问题公司相关人员也没有重视起来，没有去具体的分析其原因所在。
1.3 制造费用的现状及存在问题
目前在生产型企业中，往往存在的问题主要就有混淆制造费用与期间费用的界限，常见的情况就是将一些车间费用或者几种产品的共同费用如水电费、车间物管费混入管理费用，又或者把其他不应计入制造费用的项目一并计入了制造费用中，以致产生了产品生产成本增加的后果。
2 加强生产型企业生产成本控制的途径和方法
2.1 直接材料的控制
在实施成本控制和管理的过程中，生存型企业要认识到质量管理工作对成本控制有着重要的影响。通过严格的质量管理程序，减少生产废品、减少产品质量问题所产生的所产生的不必要的成本费用，同时通过严格的质量管理工作来降低企业的产品成本。针对许多企业直接材料成本所存在的问题，可以先从降低采购成本和降低材料消耗两个方面来进行控制：
2.2 直接人工费用的控制
对企业人工成本进行调控，并不意味着只有降低职工收入才能增加利润，而是要把企业利润和职工收入协调起来。所以，精减人员、合理定岗定编是加强用人管理的基础，也是降低人工成本的基础工作。若企业冗员太多，或是人工成本投入不合理，就有可能导致人工成本的无效益增长。本公司的车间人员安排较合理，所以在无法继续削减雇佣人数的情况下，可以通过以下一些方法来提高劳动生产率：例如发挥工资的激励作用。在现在的发展型企业中，工资在成本中占有一定的比重，工资在员工的眼中是最有激励作用的，而增加工资又被认为是不可逆转的。所以控制工资与效益同步的增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有着重要的意义。威特波浪公司车间工作人员的工资是计时工资结合每个工人的成色比例计算的。公司应该鼓励基层干部竞争上岗，提高员工的工作积极性；改善员工福利，解决员工的后顾之忧，并且激励工作年龄长的员工，对其公司应给予适当的奖励，让工龄长的员工有明显的优越感，同时也使得新近入公司的员工也有工作的目标与动力。
2.3 制造费用的控制
制造费用的项目有很多，发生的情况也各异。有定额的按定额控制，没有定额的按照各项费用预算进行控制。企业还应定期评估定额的合量性，以便及时作出调整。企业可以通过加强自身的成本控制，来控制各种消耗的上升。
提高公司员工的节能意识、加强能源消耗的管理企业要控制能源消耗，降低制造费用，首先要通过宣传教育的方法，提升每位员工的节能观念，适当的也可以聘请相关方面的专家进行一次节能意识的讲座，使得他们深刻认识到节省能源消耗的重要性。由于公司的电费为主要制造费用，根据之前电费耗用的过高情况，相关管理人员必须予以重视，除了宣传教育外，还必须加强现场的勘查管理，加强现场巡查，杜绝长明灯、长时空调等情形，杜绝浪费用电现象，降低制造费用。针对此现象，工场可以关注电站部门对用电过多的部门予以注明，并及时上报领导部门进行管理，适当的可以对节能与耗源的车间部门予以奖惩。
合理控制各项费用对于制造型企业来说，制造费用所包括的内容是相对比较多的，所以，合理控制各项费用的支出，也是控制成本的一种方法。首先，公司负责记账的财务人员应该注意所有涉及费用消耗的经济业务的记账方式，应严格按照相关准则计入制造费用或损益类账户中，不能把所有除去管理人员所发生的费用都计入制造费用，这样也就能相对的控制制造费用这一个成本项目，同时使得企业的生产成本也得到合理的控制，为公司争取更多的经济利益。其次，对于设备修理费用的消耗来说，公司可以提高检修效率，减少检修过程的浪费控制费用。对于车间管理人员工资费用来说，公司可以通过绩效工资进行控制。车间人员的办公、差旅等费用也可通过费用承包方式控制。
【参考文献】
[1]温素彬.《管理会计》[M].北京.机械工业出版社.2008.205
产品成本控制范文第4篇
关键词：成本管理；降低成本的途径；价值链成本管理
价值链成本管理是贯穿企业生产经营全过程的全面管理模式。成本管理不单是生产阶段的事，还应该扩展到产品开发设计阶段、采购阶段和销售阶段。在核算各阶段价值活动成本的基础上，将它们汇总，使整个产品成本的核算过程具有完整性和连续性。因此，企业需要借用价值链成本管理的先进理念，在产品开发设计、采购、生产和销售四个阶段分别采用行之有效的降低成本的途径，为企业生存发展垫定稳固的基石。
一、产品开发设计阶段的成本控制
1.以顾客需求为导向进行产品设计
价值链成本管理的最终目标是实现企业价值最大化，获取得并保持成本竞争优势，而这个目标是依附顾客满意的前提存在的。因而，了解顾客的需求，从顾客的角度来区分增值活动和非增值活动，对于降低开发设计阶段的产品成本具有重要的指导作用。
（1）根据目标消费者对产品的不同偏好，重新考虑产品的功能定位。
（2）适当增加设计成本，遵循成本―效益原则。
2.以提高“三化”程度为方向进行产品设计
产品技术设计中的“三化”包括产品系列化、零部件通用化和零部件标准化。产品系列化是指将功能相近、结构和规格类似的产品按照一定的规律进行编排，建立产品型谱，去除重复的产品品种，使产品设计简约化，从而降低产品的设计成本。零部件通用化是将结构相似、用途相同的零件，经过统一设计后变成可以相互更换的标准化零件。零部件标准化是对通用化程度较高的、需求量较大的零部件使用相同的技术进行设计活动。这可以减少零部件的品种数量，减少工艺设计和生产制造的工作量，不但能节约设计成本，还能减少生产成本。
3.以计算机技术为辅助进行产品设计
现今计算机技术发展得较为成熟，它可以代替人工进行大量复杂的、精准的设计工作。比如已被广泛应用的CAD系统，可以辅助设计人员在电脑上进行产品设计计算、装配结构试验等等。在提高设计效率、缩短设计周期的同时，大大减少了人力的投入，提高了真实试验的成功率，使产品设计的质量与成本得到双重的有效控制。
4.应用案例
首先，上海宝钢主打钢铁精品路线，在对钢铁产品市场细分的基础上，根据不同目标市场的实际情况来选择和调整企业的竞争战略，设计出可以满足不同目标消费者个性化需求的钢铁产品。其次，宝钢为了降低设计成本、稳定生产流程，尽最大努力使“钢种”成本设计简约化和标准化，不仅减少了工艺技术的复杂程度，也有利于在炼钢工序上实现大规模生产。
二、采购阶段的成本控制
采购价值链一般是由物资购入、运输和储存三个连续活动构成的，因此，采购阶段成本控制的重点应该放在选择合适的供应商、协商物资采购价格以及控制物流费用、仓储费用上。
1.与供应商建立战略合作伙伴关系
供应商提供的物资的价格和质量对企业产品成本具有直接影响，而供货商供货的及时程度、开发和创新能力等会影响企业生产经营活动的安排，从而间接影响企业的成本管理。因此，选择合适的供应商，与之建立长期稳定的合作关系是至关重要的。
（1）供应商的选择。企业通过货比三家引入竞争，对多家供应商的成本指标、技术开发能力、信息沟通能力等进行科学地分析和评价，发挥供应商之间的博弈机制，选择出最能满足企业利益需要的供应单位，进而与其建立长期的合作伙伴关系，达成双方“共赢”的局面。
（2）与重要的供应商建立信息共享机制。企业把采购需求通过信息平台及时地告知供货商，让供货商可以按照自己的需求按时供货，保证原材料不短缺、不积压，实现“即时采购”，降低相关的仓储费用。
（3）与重要供应商进行技术合作。企业可以与重要供应商联手建立产品开发小组，致力于新产品、新技术的开发和研究。
2.控制成本源头，并购供应商
如果一个企业发展成熟，具有雄厚的财力和卓越的其实能力，可以考虑并购上游的供应商，直接将原材料掌控在自己的手中。虽然并购成本要作为长期待摊费用计入产品成本中，但从长远发展的角度出发，对企业是有利的。如果企业兼并的供应商在其行业中占有较多的市场份额，就更加有利于增强企业的竞争优势。
3.优化物流，减少不增值活动
采购时的运输费用有时需要企业自己负担，于是运输费用就成了采购成本不可或缺的部分。选择合适的运输方式，可以帮助企业降低运输过程中的费用，有效控制采购成本。原材料到达企业后，需要经过质检、入库等一系列物流活动，这些活动都需要耗费大量的资源。企业可以考虑对诚信好、物料质量高的长期合作伙伴实施物料质量免检制度，或是在与重要供应商充分协商的基础上实施无库存供应管理，降低质检、仓储等不增值活动的成本。
4.应用案例
宝钢的采购成本约占产品总成本的60%，是产品成本竞争力的决定性因素之一。因此，宝钢建立了“长期合作，互利共赢”的效率型采购系统，以满足目标消费者的需求为目的，利用信息沟通平台，通过多种行之有效的途径，与供应商同舟共济，建立长期合作关系，减少不增值环节，降低采购成本。
宝钢选择在行业中具有竞争优势的供应商作为战略合作伙伴，不经过采购和中间环节，直接与供应商联系，减少了不增值活动的费用。同时，宝钢与直接供货商建立了共同发展、互利共赢的供应链，全面推行一揽子采购协议，与主要供应商签订长期购货合同，保证了购货渠道的稳定性。宝钢还建立了双向信息平台，将自己的生产需求、采购计划等置入信息平台中，通过网络实现与供应商的无缝连接，确保信息及时共享。它也可以通过网络实时查看供应商的生产能力和库存情况，实现“即时采购”。为了减少物流成本，宝钢给予那些诚信度高、供货质量长期稳定的供应商物料进场免检的权利，使企业每年节约数千万元的物料检验成本，有效降低了采购成本。
三、生产阶段的成本控制
产品的生产成本一直是企业成本控制的重点，基于价值链成本管理，企业可以从减少不增值作业、改善成本核算方法、开拓国外市场等角度来探究降低产品生产成本的途径。
1.实施“走出去”战略
目前，印度、巴基斯坦等国家与我国相比具有更为廉价的劳动力资源，被视为国际制造业转移的重要承接地。我国制造业企业可以把握住国际制造业转移的规律，实施“走出去”的战略，在目标国建立生产基地，获得目标国的优势资源，降低产品的生产成本。
2.采用有效方法进行成本核算
企业应采用作业成本法切实降低产品的生产成本。与传统成本核算方法不同，作业成本法从以产品为核心转移到以作业为核心，将成本动因作为分配标准，确认和计算作业成本，再按照产品所消耗的作业数量将各作业成本分配计入产品总成本中。运用作业成本法的思路，对每一个生产环节所消耗的资源进行分析和控制，目的在于通过这些成本信息，划分增值作业和不增值作业，为消除或减少不增值作业以及改进增值作业提供帮助，优化企业内部价值链，保证成本信息的真实性和成本控制的有效性。
3.应用举例
宝钢主要采用了作业成本法的思想对企业内部价值链实现了有效的成本管理。其稳步有序地分析和控制每个生产环节的消耗，关注各部门、各工序的重点成本，如质检费用、能源、涂料、包装等，加强成本管理与业务管理的结合，寻找关键的成本动因，深入挖掘降低生产成本的潜力，制定科学的成本核算标准，完善成本管理。
四、销售阶段的成本控制
1.与经销商建立战略合作伙伴关系
企业与经销商建立良好关系，一方面减少了企业与消费者直接沟通的频率，可以深刻体会到大规模分销的经济性，提高销售效率，减少因频繁寻找交易、签约、执行等发生的交易成本和管理成本。另一方面，企业给经销商提品、技术、融资等方面的支持，经销商也会为了共同的利益，充分发挥其销售网络的优越性，将顾客对产品的意见及时地反馈给企业，有利于企业改进产品设计、提高产品质量；同时经销商为企业提供动态的产品销售情况、市场行情、竞争情况等重要信息，企业得以优化外部价值链，降低产品销售成本。
2.并购或取消经销商，采取直销战略
企业的产品转经经销商之手到达最终消费者，产品的部分利润被经销商大幅侵蚀。随着经销商销售范围的不断扩大，经销商开始向制造商施压以索取更高额的利润，这直接导致制造商销售费用大幅增长，再分摊到产品成本中，使得产品成本很难降低。处于这种情况的企业，在衡量放弃的机会成本和可预期获取的收益后，依据自身的实力选择并购或取消经销商，采取直销战略，扩大企业在行业价值链中所占据的范围，减去中间环节所耗费的资源，有效地控制产品的销售成本。
3.应用举例
宝钢采取建立战略联盟的途径，来降低销售阶段的产品成本。宝钢通过对客户信息进行价值化分析，并结合产品市场的细分情况和发展定位，在诸如汽车、家电、船舶等行业中选择重要客户建立长期稳定的战略合作关系。宝钢优先满足战略客户的需要，与战略客户签订长期的战略合作协议，目前其战略客户的销售量已超过总销售量的50%。同时，宝钢为战略客户提供别具一格的产品支持服务，向其派驻“客户代表”，提供“飞行式服务”和“贴身式服务”。客户代表对派驻企业提供技术帮助，跟踪产品使用情况，积极迅速地处理客户意见，提供超值服务；对宝钢内部及时反馈客户产品使用情况以及行业市场、竞争对手的相关信息，有利于宝钢改进产品质量，进行新产品研发。另外，宝钢大力开展与战略客户的技术合作，实现供需一致，既提高了自身的竞争力，又降低了客户的使用成本，及时满足了客户的需求。
综上所述，基于价值链理论的成本管理为我国企业指明了新的方向，它通过构建价值链联盟、优化价值链流程等途径来弥补传统成本管理模式中存在的问题，深入挖掘企业降低产品成本的潜力，提高产品及企业的价值，增强企业的整体竞争优势，从而实现企业经济效益的最大化。
参考文献：
[1]余兴无，吴宝成.“浅谈外向型企业保持成本优势的有效策略”，《财务与会计》，2010年第11期
[2]周松.“成本管理新理念：价值链成本管理”，会计之友，2010年第3期（中）
[3]杨秋华，“基于价值链分析方法对企业成本管理体系构建的思考”，当代经济，2009年10月
[4]周子剑，“价值链管理的内涵概念辨析”，财会月刊，2009年9月
产品成本控制范文第5篇
摘 要 我国面临的经济增长与环境问题日益突出的矛盾，从企业产品成本核算角度看，原因在于产品成本缺位、环境成本没有纳入到产品成本核算中去。本文探讨了环境成本的性质与特点；对不同时间，范围、功能的环境成本进行会计分析与计量；分析了环境成本控制的方法；并对加强企业环境成本控制提出了相关建议。
关键词 企业产品环境 成本控制 探讨
一、企业产品环境成本的形成
企业产品环境成本是企业将自己的环境成本加入到产品成本的内部，以便其遏制对环境的污染。随着社会公众环境保护意识的提高加强企业的环境成本控制，不仅是企业义不容辞的社会责任，同时也是企业生存和发展的重要条件。将环境成本纳入到企业产品成本当中，它不仅仅是提高了企业的生产成本，更重要的是促使企业在生产和销售的过程中要考虑到自身对环境的影响。由于现阶段对环境资源过度开发和浪费缺乏有效的监督和控制，来自法律和行政方面的干预力度还不够，也就不能从根源上解决问题，因此有些企业的环境行为还没有得到有效的约束。
如不强调产品环境成本，一些企业势必会在生产过程中不顾后果的污染环境，结果是对整个社会造成了严重的危害。但是随着社会公众对环境问题的关注程度越来越高、政府对企业环境管理的要求也日趋严格，公平竞争的市场体系不断完善，企业对自身的环境行为负责已是大势所趋。随着社会的进步，发展绿色经济已成为全球共识。这就要求企业对传统成本管理存在的问题要加以改正，传统的经济模式与现代经济环境大系统相比较而言，作为自然环境支持系统，在提供给社会公众丰富资源的同时，也要接受大量废弃物的回归。因此，环境问题的产生与企业的生产经营存在密切关系。从企业自身的盈利目标来看，企业有必要承担环境责任。
二、企业产品环境成本的分类
根据目前环境成本形成的定义，可以对环境成本进行如下分类：
企业有关环保的研究开发成本。进行环保产品的设计，对其生产工艺和工厂废弃物的回收再利用等进行研究、开发的成本。企业生产过程中，通过直接降低排放污染物的成本。主要包括产生废弃物的处理、再生利用系统的运营、对环境污染较大的材料进行替代、节能设施运行等成本。在生产过程中为了预防环境污染而产生的成本。其中包括一些环保设备的购置、对环境的监测计量、环境监管体系的构筑和认证等成本。企业对所销售的产品采用环保包装或者回收顾客已使用后准备废弃并能造成环境污染的产品所发生的成本，包装物是否可以回收利用、是否可分解处理，也是一个重要的问题，可以建立一个成本控制系统。在企业周围进行一系列环境保护措施所支出的成本。包括在企业所属范围内进行的绿化、对企业所在地区域赞助一些有关环境保护的活动、有关环境保护广告等支出。
三、企业产品环境成本的控制
长期以来随着经济的高度发展、环境的持续恶化，环境保护问题引起了全社会的高度重视。企业产品环境成本的控制是通过企业自身运用一系列方法和措施对其生产经营的全过程涉及到有关环境污染的各种活动所采取的一种既能提高经济效益又可以保护环境效益的约束化管理。因此，企业产品环境成本控制的目标应该是企业的经济效益和环境效益的最佳组合。污染治理涉及较多支出，应该建立专门的成本控制系统。企业在研发产品的同时也要构建环境成本控制系统并以加强环境成本的核算达到自身盈利的目的。以此为宗旨对企业产品环境的成本的控制要做到以下几点：
要根据相关法律法规来制定企业中长期的环境目标，通过确定合理的生产规模，采用有利于环境保护的技术和工艺；尽量避免、减少扩大环境危害所追加的一系列成本；选择对环境无污染或者造成较低污染的替代材料成本；对企业生产出来的各种污染进行处理的系统项目要有可行性分析，尽量控制和减少污染处理系统的建造和营运成本。加强对环境质量的监测控治。对企业各生产环节影响环境的任何地方都要进行跟踪监测，特别对排出的废弃物进行严格的把关，要尽量做到达标排放，以避免发生不必要的事故损失或者由于污染环境带来的罚款造成企业产品成本的不必要增加。控制环境治理成本是企业产品环境成本控制的关键部分，它包括企业环保设施的正常运转、环境监测项目运行、环境污染控制措施和环保事务的管理。企业生产中所产生的大量废气、废水、废渣等，采用集中排污治理的方式来降低区域内各个企业的环境成本支出。如果处理得当，是可以降低企业的产品环境成本并且增加生产效率的；反之则会提高处理环境污染的成本。环境成本控制是一项复杂的系统工程，企业必须坚持双赢的原则，既不能以牺牲环境为代价追求经济效益，也不能为了保护环境而抛弃企业经济的发展。为协调经济发展与环境保护，加强环境成本的核算与控制，创造环境成本控制的新思路、新方法，将有助于企业可持续发展战略的实施。
四、结语
正确的产品成本本应该由物质成本、劳动成本和环境成本构成。企业生产经营活动的目标，也应该有两个效益，即经济效益和环境效益。企业应构建环境成本控制系统，在原有的成本控制系统基础上，按照企业的不同特点，增加针对环境因素的专门化成本控制系统，主要涉及能源、废弃物、包装物、污染治理等方面的成本控制。针对各种因素，既要考虑其破坏和影响，又要考虑其再生利用价值，进行逐项的和综合的环境成本分析、控制。将产品生产和企业运行过程中所发生的环境成本，作为产品成本和部门运行成本的组成部分，运用先进的成本控制方法进行成本控制，并在企业成本的预测决策、预算计划和会计核算中充分考虑环境支出。
参考文献：
[1]周红.企业环境成本核算与控制问题探析.学位论文.2004.
[2]张杰.企业环境成本管理研究.学位论文.2006.
[3]汪静,赵亚男.环境成本管理控制研究.时代经贸.2008.
