压力管道
压力管道范文第1篇
下面将热力公司压力管道普查工作主要情况作以简要汇报。,
为规范公用压力管道的使用、注册登记及定期检验工作，确保压力管道的规范化管理及安全运行，根据国家、省、市、管理局有关压力管道安全管理的条例、办法及庆质技监局发[2003]43号《大庆市质量技术监督局关于印发〈大庆市气瓶、压力管道普查整治工作方案〉的通知》精神，热力公司在全公司范围内开展了压力管道普查整治工作。在市局主管部门的正确指导下,在公司领导的大力支持下,通过广大干部职工的辛勤努力，压力管道普查工作取得了阶段性成果：管道数量基本清晰，数据实现微机管理，规章制度逐步建立，宣传教育落到基层。
一、成立组织机构，召开专业会议，部署普查方案
2005年7月，根据省、市、管理局的普查工作要求，我们迅速拟发了《热力公司关于开展压力管道普查整治工作的通知》（庆局热力安发[2005]10号），成立了以公司安全总监张贺权为组长、安全质量环保部和财务资产部有关人员为成员的普查领导小组，进一步明确了普查领导小组及办公室的职责，制定了普查工作方案，详细部署了阶段性工作时间及内容，并将普查工作开展情况列入全年安全生产考核评比，明确任务，落实责任，逐步实现普查工作规范化管理。为确保普查工作的顺利开展，使广大干部职工重视普查工作，我们于2005年7月23日组织召开了全公司压力管道普查工作动员大会，特邀市质量技术监督局有关技术人员就普查表的填写及《特种设备安全监察条例》相关知识进行了宣讲，对基层单位提出的问题进行了现场答疑，收到了较好的宣传贯彻、教育培训作用。一年来，我们按照上级主管部门的要求，组织召开了3次专业办公会议，落实省、市、管理局有关压力管道普查工作精神，解决基层单位在普查工作中遇到的问题，起到了畅通沟通渠道的作用，促进了普查工作优质、高效地开展。
二、强化基础工作，做好数据录入，完善管理制度
2005年7月，我们结合公司实际，确定了压力管道普查工作的指导思想：从粗到细，先全面后具体，逐一落实。为了规范普查表的填报工作，我们印制并下发了300余份附有填写说明的普查表，为基层的普查登记工作做好指导和服务工作.
一年来，各级安全管理干部深入基层班组，爬到装置顶端，翻阅大量技术资料，逐条核实、确认管道的技术参数、工况介质等数据，逐步做到了全面掌握本单位每一条压力管道的技术参数等数据，充分体现了安全管理干部吃苦耐劳的精神。通过一年的普查工作，全公司共普查出压力管道68.07km，涉及5个基层单位17个中队及班组，数据全部实现微机录入。另外,我们还制作366个压力管道标识牌悬挂在室外高架及阀井内压力管道上,做到压力管道数量准,标识清,工况明。
完善的管理制度是普查工作的保障和基础。我们按照管理局的要求，在市质量技术监督局特种设备科大力的帮助和指导下，结合实际管理经验和系统化管理要求，对原有的管理制度进行了补充完善。同时，基层各单位安全主管部门在原锅炉、压力容器、起重设备等特种设备安全管理办法中健全完善了压力管道安全管理内容，建立健全了事故应急救援预案，并做到定期演练。
三、加强日常巡检，开展在线检验，确保安全生产
为确保压力管道安全运行，我们认真贯彻“谁主管、谁负责”的原则，做到横向到边，纵向到底，点上有深度，面上有广度，始终坚持机关干部安全承包工作。各级领导干部经常深入生产一线进行调查走访，督促岗位职工做好日常巡回检查，切实将压力管道安全管理责任制落到实处。
为进一步加强日常巡回检查，我们着重做了以下四项工作：一是由基层各单位结合压力管道分布实际，逐级成立巡检组织机构，设专人按照规定的时间、频次沿指定路线进行巡回检查，公司经保大队除了按计划进行日常巡回检查外，还随机抽查基层单位日常巡回检查制度执行情况，有力保障了压力管道的安全。二是利用一个月的时间绘制了《集中供热一级网巡回检查路线图》，包含了东风、八百垧、学府、图强、红岗五个基层单位，使压力管道分布一目了然，有效促进了日常巡回检查效率。三是着手安装强制巡检监察检测系统，并将基层单位巡回检查工作纳入月度经营责任制考核，进一步强化了日常巡回检查，确保安全生产。
为引进科学的检验、检查机制，逐步实现在线检验，我们按照特种设备定期检验规程的要求，在始终坚持日常沿线巡回检查压力管道外观是否存在“跑、冒、滴、漏”现象的同时，逐步开展在线检验工作，并按照指定的检验时间及上级部门的有关要求，认真开展在线检验工作。
四、治理安全隐患，明确相关责任，做到“三定”原则
通过普查工作，按照市普查工作精神，公司的压力管道主要存在的隐患就是资料不全，但对何为资料齐全也存在模糊概念。但公司要求，过去的压力管道最起码要有设计资料或图纸及生产工艺流程图，能够反应出压力管道的材质、额定的工作压力、及其他工况。对存在隐患的压力管道已制定了以“定人、定责、定时”为原则的整治计划。
在上级部门的大力支持下，在全体干部职工的共同努力下，我们压力管道普查工作取得了一定的成绩，达到了预期的目的。通过这次省、市、管理局领导对压力管道普查工作全面系统的检查，我们压力管道普查工作将翻开崭新的一页，现场安全管理工作将取得更大的进步，基础资料管理将更加完善、规范、齐全，广大干部职工的安全责任意识将得到进一步加强。
压力管道范文第2篇
1设计方面 压力管道的设计单位应具有完整的质保体系，并取得省级以上有关主管部门颁发的设计资格证书，同时报省级以上劳动行政部门备案，备案资料包括压力管道设计资格证书的副本及反映设计单位基本情况及压力管道设计历史的书面资料等。接受备案后，劳动行政部门进行设计资格编号，并发给备案标记印模，该印模应盖在设计总图上。目前，在管路设计中存在一些问题，如除了本体内管子已由《锅规》、《容规》做出规定外，对现场配管却没有统一的规范，多数设计单位对机械载荷与热载荷的计算、走向与支吊架的配置基本无详细设计，在运行中易导致管子过度变形、扭曲或吊架发生损坏等。这些情况在新的管路设计中应加以注意。 2制造方面 制造单位的管理十分必要。制造方必须具备以下基本条件: (l)具有法人资格，持有工商营业执照。 (2)能满足所申请级别压力管道元件制造所要求的技术力量、工装设备、检测手段、工艺文件以及质量管理制度等。 (3)持有地(市)级以上劳动行政部门颁发的《压力管道元件制造单位安全注册证书》和“安全标记钢印”并在产品上标注，同时接受产品监检。对制造的产品质量负责并提供质量保证书。目前，劳动部门正对压力管道的制造单位进行普查、认证。 3安装方面 压力管道制造涉及的元件面广、量大、品种规格参差不齐。因此，加强对压力管道元件据有关资料统i一卜，在压力管道的事故中，因安装质量差而引起的事故占压力管道总事故数的18%。因此，必须加大安装环节的管理力度，使新建、扩建、改建的压力管道“优生”。这样，既可以控制一些未经审批的设计图样及假冒伪劣产品进人安装环节，又可以保证那些耗资巨大，安装位置隐蔽、检验难度大的管道的安装质量，从而不但省去许多检验费，同时还可提高运行安全性。要做到这一点，压力管道安装单位必须具备与制造单位类似的几个基本条件，并持有劳动行政部门颁发的《压力管道安装许可证》。施工中必须确保安装质量，同时提供全套竣工资料。 4使用方面 各使用单位应做好以下几方面工作: (l)按产权管辖权限对现有压力管道进行全面普查，在此基础上收集整理技术资料，原则上每根管道都要建立一份技术档案，基本内容应包括设计图与竣工图、竣工验收资料、检验与维修资料、事故记录与分析资料。对无资料的应绘制分布图，并标出管子材质、直径、介质、工作压力和温度等。对新建的管道还应有监督检验证书。档案建立后，到劳动部门登记注册。 (2)建立巡线检查制度。首先要按照中国石油化工总公司SHS01005一92《压力管道的分类》的标准对管道进行分类，再根据管道类别的高低来决定检查内容的多少，具体包括色标与保温、紧固件与管件、对地电阻与法兰间电阻、安全装置与无损探伤等。对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道还应制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。 (3)对压力管道操作人员和检查人员组织进行安全技术培训，由劳动行政部门负责考核、发证。培训内容包括安全技术基础知识、操作规程、有关规章制度、事故预防及处理等。 (4)根据生产实际情况合理制定压力管道定期检验计划和安排其它附属设施的定期校验、检修工作。 (5)严把“优生”质量关，对新建、改建的压力管道必须按“三同时”管理办法加强对安全性能的监督，经公司组织竣工验收合格后方可投用。 分别确定，检验内容分役前检验、在线检验和定期全面检验。 (1)役前检验内容包括管件的技术证明和管道材料的化学成份、力学性能报告审查，I、亚类管道的焊缝抽查比例不低于10%，皿、w类管道不低于5%(抽检点应尽量选择弯曲应力较大且约束也大的地方)，并对其它检验报告进行审核。 (2)在线检查的内容较少，主要为管道与管件的泄漏、振动、支架与紧固件、隔热层与防腐、对地电阻(<10Ofl)、法兰间的对地电阻(<0.03n)及壁厚测定等宏观检查。 (3)定期全面检验的规程目前劳动部门正在拟订中，暂时可参考化工部的检验规程。 管道每6年应全面检验一次，检验面广且专业性、技术性较强，主要分宏观检查、无损探伤和理化试验三大内容。检验工作完成后还需进行安全等级评定和强度校核，并出具检验报告书。 5检验方面 检验单位和检验员必须取得相应的资格证书。管道的检验周期可根据管道的不同类别 6修理、改造方面 对从事重大修理改造压力管道的单位，其要求可类比安装新建管道的要求执行。这里所谓的重大改造是指改动后会影响管道运行的安全，如提高工作压力、长于500m管道的更换、改变管道公称直径、改变输送介质的物理、化学性能、扩大调控装置等。同时，从事压力管道焊接的焊工必须持有劳动行政部门颁发的特种作业人员资格证书。 7安全监察方面 以上各环节均接受劳动行政部门监察，如有违反则按有关规定进行处罚。 9结语 由于压力管道的安全监察与管理工作刚刚启动，许多方面还有待在实践中不断探索、完善。
压力管道范文第3篇
关键词：管道施工；焊接质量；管理措施
中图分类号：文献标识码：A 文章编号：
0 引言
压力管道是指管内外承载的压力，内部输送 “可能引起燃爆或中毒”的介质的管道。焊接是压力管道装备的关键掌控方面，是质量发生过程当中的重要性程序，焊接质量是否良好直接关乎着工程的验收及整个体系的安全性运行。
1 施工人员组织
施工部门一定要获得有关压力管道安装的认可，具备压力管道安装准求的能力，有与安装工作相适应的专业人员，其中质检人员和焊工必须取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书。
2 施工机具准备
2.1 焊机电源及焊机的选择
电弧能否稳定的燃烧是获得优良焊接接头的主要因素，电弧稳定燃烧时焊接电源的基本要求：①具有合适的外特性；②具有适当的空载电压；③具有良好的动特性；④具有良好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接原料的特性进行。
2.2 焊接设备的管理
用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定设备的基础上，对焊接设备按《设备控制程序》进行控制，并有完好和专管标识。同时，对每台设备的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表、电压表均须完好，准确，可靠，并有周检合格标识。
3 施工中的原料准备
焊接原料是压力管道焊接质量的根本性保障条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干，应有专人负责，详细记录烘干的温度和时间，填写《焊条(剂)烘干与恒温存放记录》。根据领料单发放焊材，详细填写《焊材领用和发放记录》，焊工每次领用的焊条应放在保温桶内，每只筒只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且数量不应超过3Kg，存放时间不应超过4h，逾期应重新进行烘干，重复烘干次数不得超过两次。
4 压力管道的焊接方法和工艺
4.1 焊前技术准备工作
焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接原料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：①焊接工艺评定任务书；②焊接工艺评定指导书；③施焊记录；④焊接工艺评定报告；⑤附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检查记录，无损检测报告，物理性能试验报告(包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等)，热处理报告。
当评定不合格时，应分析原因，并修正不合理的参数，重新拟定工艺后，再进行评定，直到合格为止。最后完成的焊接工艺评定报告，经施焊单位技术总负责人审批后，编制“焊接工艺卡”，用于生产中指导焊接工作。
4.2 压力管道焊接方法和工艺
4.2.1 采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和找补
氩弧焊即氩气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。
4.2.2 焊接工艺
4.2.2.1 打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
4.2.2.2 中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为Φ3.2(焊条原料和直径根据管材的材质和规格来确定)，假如工程中管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8～1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
4.2.2.3 盖面：该层选用焊条直径为Φ3.2。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4.2.2.4 焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。
4.2.2.5 压力管道焊接完毕后，对所有焊缝进行外观检查，检查完毕后按比例进行无损检测，无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。当抽样检测时，对每一位焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。
5 焊接的环境
施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证焊缝获得良好的外观和内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：
5.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊原料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。
5.2 焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。①手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊
5.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)。
5.4 当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。
6 结束语
压力管道质量掌控是紧密联系在一起的，唯有谨慎的按照有关规章制度开展有关操作，每个人尽自己的职责，科学遵守实事求是的思想才能够最终获得高质量的工程。
参考文献：
压力管道范文第4篇
关键词：锅炉压力容器;压力管道;检验;裂纹;预防策略
锅炉压力容器压力管道长期处于高温、高压运行环境。如果设备存在裂纹，将会增加设备爆炸的概率，不仅会给企业造成严重的经济损失，还会威胁工作人员的生命安全。因此，为了保证企业生产能够安全、稳定运行，企业管理人员和操作人员需要充分认识到锅炉压力容器压力管道裂纹检测工作的重要性，分析锅炉压力容器压力管道常见的裂纹问题，采取科学、有效的措施进行处理，尽可能降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率。
1锅炉压力容器压力管道的常见裂纹问题
1.1过冷、过热导致的裂纹
在制作锅炉压力管道和容器时，因为过热或者过冷因素的影响，很容易导致管道和容器出现裂纹。锅炉压力容器制造时采用金属板材，采用焊接工艺进行加工，在焊接施工过程中可能导致容器出现裂纹，该种在焊接或者高温作用下产生的裂纹称之为焊接热裂纹；锅炉压力容器金属半残焊接冷却时间过长导致的裂纹称之为冷裂纹。热裂纹和冷裂纹具有各自的特点冷裂纹，焊接结束后很长一段时间或者温度过低出现。因为形成时间过长，具有一定的隐蔽性，难以检测，裂纹造成的危害相对较大。热裂纹具有焊接工艺的普遍性、晶格破坏性，且当焊缝在空气中暴露时间过长时会呈黑蓝色或者蓝色。
1.2应力腐蚀裂纹
应力腐蚀裂缝通常发生在集装箱管座以及汽水管道等位置，在腐蚀介质和应力的协同作用下导致构件产生裂纹。具体过程表现为：锅炉钢板受到浓度相对较大碱水侵蚀，晶界面和金属晶体之间形成电位差，晶界面的阳极和晶粒中的阴极之间形成微电流，沿着晶界面逐渐对金属内部产生腐蚀作用，导致金属内部出现裂纹。应力腐蚀裂纹的特征表现为：管道压力集中的位置很容易产生裂纹，尤其是在应力最大的位置，锅炉钢板由内向外发展；裂纹包括次裂纹和主裂纹，其中次裂纹沿晶发展，主裂纹穿晶。当肉眼能够看到裂纹后，能够发现裂纹裂口比较陈旧，且裂口呈黑色。
1.3疲劳裂纹
锅炉压力容器压力管道最常见的裂纹是疲劳裂纹。疲劳裂纹主要包括腐蚀疲劳裂纹和机械疲劳裂纹。机械疲劳裂纹通常发生在焊缝热影响区域和缺陷位置，呈直线状。裂纹初期呈隧道式向内延伸，裂纹短小；中期裂纹逐渐增长，若干小裂纹连接成为长裂纹；后期裂纹快速扩展，逐渐形成切向裂纹。对于腐蚀疲劳裂纹，形成的原因是原疲劳裂纹受到腐蚀性介质和交变应力的双重作用，疲劳裂纹形成腐蚀裂纹。腐蚀裂纹的特征表现为：锅炉压力容器压力管道形成的腐蚀裂纹与疲劳裂纹具有一定的规律性，通常应力集中的位置很容易产生疲劳裂纹，同时疲劳裂纹产生初期相对较小，随着时间的延长，腐蚀疲劳裂纹逐渐扩展。
2预防锅炉压力容器压力管道裂纹的有效策略
现阶段，锅炉压力容器被广泛推广和应用于工业生产与生活领域，但其在应用过程中压力管道容易产生裂纹，具有一定的危险性。如果不能够及时采取有效措施进行处理，将会给工业生产安全和人们的生命安全造成很大危害。因此，必须重视锅炉压力容器压力管道裂纹的预防工作，可采取的措施包括以下几个方面。
2.1制定科学的质量检验程序，做好设备、零件以及原材料检验工作
设备、零件以及原材料的检验工作至关重要。通过强化设备、零件以及原材料检验，保证设备、零件以及原材料质量和规格符合实际需求，以此降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率，保证生产和人们生活的安全性。在进行锅炉压力容器压力管道制作过程中，需要根据相关的质量检验要求和标准进行。检验的对象主要包括压力管道产品和原材料。原材料质量直接影响锅炉压力容器压力管道的质量。因此，必须做好原材料的质量检验工作。当保证了原材料质量符合相关要求后，再进行零件的质量检测。每一个细小的零件出现误差或者质量存在问题，都会影响锅炉压力容器压力管道的质量。因此，在进行零件加工和制造时，必须采用最匹配的制作工艺，严格按照相关操作规范进行生产，保证所有的生产步骤能够严格按照生产标准进行，进而保证所有零件的质量，从而为保证锅炉的质量和运行安全奠定坚实基础。在进行设备质量检验时，需要检验生产制造过程中设备的运行质量，保证设备在生产制造过程中能够正常运行，避免出现裂纹。此外，在进行锅炉制造过程中还应该由第三方机构进行严格、全面的检测，以及时、准确发现制造过程中是否存在不规范或者不合理的现象。一旦检测出存在隐患问题，必须及时采取措施给予处理，以有效降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率。
2.2提高操作人员技能水平
锅炉作为把煤炭资源转换成能源的重要设备之一，操作人员的操作水平和熟练度直接影响锅炉压力容器压力管道运行质量。如果操作不当或者没有严格按照相关规范进行操作，很容易导致锅炉压力容器压力管道出现裂纹。因此，相关部门应该重视对锅炉操作人员技能水平的培训和再教育，让所有锅炉操作人员能够认识自身操作和裂纹的关系，有效降低锅炉压力容器压力管道出现裂缝的概率，保证生产能够安全、稳定运行。但是，现阶段，锅炉操作过程中，许多操作人员并没有经过专业的技能培训，没有掌握锅炉的操作章程和操作方法，且在实践操作过程中存在不按照规范操作或者操作失误等现象，导致锅炉压力容器压力管道出现许多裂纹，影响锅炉运行的安全性和稳定性。因此，锅炉安全管理部门在进行操作人员选聘时，应该设置相应的录取标准。只有满足录取标准或者条件的人员才允许进入操作现场，并且在上岗前还需要进行岗前培训，保证所有的操作人员都了解锅炉的操作规范和要求。同时，要强化操作人员的技能培训，保证所有的锅炉操作人员能够熟练掌握锅炉操作技能。此外，还应该提高锅炉操作人员的责任意识，耐心、细心地检查锅炉压力容器压力管道的实际运行状况。一旦发现安全隐患，立刻采取有效对策给予处理，以避免锅炉压力容器压力管道出现裂纹，进而保证锅炉能够安全、高效运行。
3结语
综上所述，锅炉压力容器压力管道常见的裂纹问题包括过冷与过热导致的裂纹、应力腐蚀裂纹以及疲劳裂纹。如果不能够及时采取有效对策进行处理，很可能会发生爆炸，影响生产安全和威胁工作人员生命安全。因此，在实际生产过程中，企业相关管理人员必须充分认识到锅炉压力容器压力管道裂纹预防工作的重要性，制定科学的质量检验程序，做好设备、零件以及原材料检验工作，强化培训和再教育，提高操作人员技能水平，降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率，以提高锅炉运行的安全性和稳定性。
参考文献
[1]项智.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].石油和化工设备，2011，14（10）：51-53.
[2]陈建民.裂纹问题在锅炉压力容器压力管道检验中的重要性探究[J].工程技术：文摘版，2016，（6）：182.
压力管道范文第5篇
[关键词]氨制冷压力管道；安全监督管理；探讨
中图分类号：G115 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0315-01
目前，我国的氨制冷压力管道设计和安装的虽然有一些安全隐患，所以这些安全隐患需要一个良好的安全监督管理，我国对于氨制冷压力管道安全的监督管理也有了更成熟的方法。督促使用单位认真落实好氨制冷压力管道的在线检验，及时发现安全隐患并采取必要的安全措施，对于预防和减少事故是十分必要的。
1氨制冷压力管道安全管理的现状
现如今，大部分的地区都在使用氨制冷压力管道，并且这其中多为上个世纪八九十年代建成使用的，当时并没有正规的设计和安装资料，导致其在运行使用时并没有明确的技术参数和材质组成等重要信息，造成检测人员无法结合资料进行安全技术等级评定。很多涉氨的企业都没有对安全问题进行检测，更没有进行安装时的手续和按照应该遵循的办法进行注册登记的过程，导致检测人员难以确定压力管道的合理使用参数，安全问题更是难以保证。早期很多企业竣工的工程资料并不完善，导致氨制冷压力管道的安全问题更难保障。
很多涉氨的企业多为私企和民营的小企业，在安全监督管理方面尤其欠缺，对法律准则的认识不多，管理意识和安全意识尤为淡薄。我国在涉氨的操作管理和安全管理制度有着规定，但是这些小企业却没有按照规程建立相关的安全管理责任制度，也没有按照操作规程和运行记录设置应有的安全管理机构或部门。而且部分工作人员对于这项特殊的工作没有足够的安全认识，既没有经过安全培训，也没有对应急救援措施有所认识，这会造成十分危险的情况发生，发生涉氨的安全事故时会导致严重的情况发生。在日常的管理工作上也难以做到定期检查和定期进行设备保养等，由于这些小企业对于资金和人员的情况考虑，这项工作很难得到落实，也严重导致了其危险系数的升高。
2氨制冷压力管道的设计与安装
2.1氨制冷压力管道的设计
目前对于氨制冷压力管道的设计规范不一，难以进行整体规划和整理，现如今氨制冷压力管道设计规范主要有两个GB 50072―2010《冷库设计规范》和 GB 50316―2000《工业金属管道设计规范》，然而这两项规则设计出来的氨制冷压力管道有着巨大的不同，其在材料的选择和检测比例上都是不同的。《冷库设计规范》规定以氨为介质的管道采用十号或二十号的碳素钢钢管，而无损检测比例只需要对焊缝进行比例不低于百分之五的抽样射线检测。《工业金属管道设计规范》中则规定了要随着使用的温度不同采用不同的材料的钢管，而无损检测比例则是需要百分之百的进行射线检测。所以氨制冷压力管道设计规范一定要相同，使得其符合基本发安全要求。
2.2氨制冷压力管道的安装
氨制冷压力管道的安装是其安全运行十分重要的因素之一，所以氨制冷压力管道的安装需要安装施工的质量保证的。许多施工过程中使用的材料和焊接的质量都存在很多问题，有些制造的单位生产出压力管道元件也不能达到要求。一般安装处于城市中的冷库时选址比较重要，主要是冷库中的氨一旦泄漏，会对周围的人们造成安全隐患，所以在进行氨制冷压力管道安装前要进行相关考察工作，把远离居民区和交通要道作为选址的主要规则，并进行安装的相关文件审查。在安装时还需按规定进行气密实验，但耐压实验却没有明确规定，气密实验并没有对压力管道的检测做到完全安全性保证，所以对氨制冷压力管道进行耐压试验、泄漏试验和无损检测十分重要，对氨制冷压力管道系统进行抽真空试验、系统充氨的试验等也是保障氨制冷压力管道安全的重要方式。
3氨制冷压力管道安全监督管理的建议
3.1对氨制冷压力管道进行全面检验
现在我国会进行氨制冷压力管道全面检验的企业并不多，主要是因为如果要进行氨制冷压力管道全面检验就要停止整套机器，拆除部分保温设施，检验时间也很长，这便会给企业带来巨大的经济损失，所以基本很少有企业会做到此项工作。但不停止机器测厚和射线检测会失去精准，难以掌控。氨制冷压力管道长期运行无法进行全面检测发生泄漏的危险就会越来越高，目前我国还没有行之有效的机器工作中就可以检测带保温管道的方式，造成氨制冷压力管道的安全隐患。
3.2对工作人员进行安全培训
在进行关于氨制冷压力管道的工作时需要一些针对性的培训来保障工作人员的安全，还可以提高氨制冷压力的操作技能，使其具备一定的应急处理力和专业的安全作业知识，能够正确的使用安全防护用品保证自身的安全。并且增加一些应急安全演练，要使企业对这方面的应急演练引起重视，建立有效的应急措施和方案，并对相应的风险进行评估和控制，配置相应的安全救援器材和装备，定期进行维护工作，做到切实有效的使用效果。经常进行安全演练并对安全培训落实，从而减少甚至避免安全事故的发生。
3.3对氨制冷压力管道的改造和维修
从目前来看，压力管道的维修、改造不实施监督检验，其施工质量难以保证。据调查，一些小型冷库的安装、改造中还在使用废旧管道材料。废旧设备的拆除、分类和销售已经专业化，有些地方存在不同规模的二手制冷设备市场。因此，建议在相关法规中，对氨制冷系统中一些压力管道的改造和重大维修提出监督检验的要求。近年来我国陆续出台了一系列压力管道法规、标准，压力管道管理水平已大幅度提高，但我国压力管道法规、标准体系的建设还有待进一步完善，尤其是对于制冷类等特殊行业的压力管道的监督管理，还需要进一步细化。
4结束语
现在氨作为应用最广泛的制冷剂之一具有良好的热力学性质，使其在制冷界具有不可撼动的地位。但氨具有不稳的性而且非常的易燃、易爆、有毒性、有腐蚀性和挥发性等，如果氨泄漏则会引起安全事故，造成人员中毒或者爆炸等严重事故的发生，还会伴随严重的经济损失和严重的环境污染等情况发生。所以保C氨制冷压力管道的安全监督管理十分重要，其安全运行是对人民财产安全和社会稳定发展的重要保障。
参考文献
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[2]陆学福.小型氨制冷企业存在问题和对策[J]内蒙古石油化工.2014
