压力容器检验范文第1篇

【关键词】压力容器；安装；质量检验

中图分类号： F253.3 文献标识码： A

前言：

随着社会的高速发展，当前，我国对压力容器的安全管理推行的是国家安全监察全过程控制的管理方法，就是将容器设计、安装、应用、验收、维修、事故、报废以及信息反馈等每个环节当作一个系统进行管理，避免事故的出现，保证压力容器稳定、划算地运行。根据压力容器的稳定管理的要求，对设计和制造资格以及安装资格的审核进行严格控制，来确保压力容器的质量。容器在尚未应用时，应用部门当向国家或省级特种设备监察单位办理相关手续，弄清压力容器的稳定状况等级，获得压力容器应用通行证，避免不满足相关要求的压力容器投入应用。容器投入运行后，要求仔细维护并按时进行验收。对它的修理改造以及报废都要严格控制。

压力容器是一种主要的生产容器，同时也是一种特种承压类容器，现在已经被大量地运用于人民生活，以及国防、农药、石油、航空、农药、化肥、轻工、机械等工业部门的生产中，比方说在年产量是30万t的乙烯设备中，35%的生产容器都是压力容器。

由此可见，压力容器的安全是影响工业生产安全的重要因素，因此，务必加强压力容器安装质量的检验工作。在压力容器的安装期间，它的安装质量务必满足设计的需要，各个压力容器的安装部门务必配备进过特殊训练的人和健全每项规章制度来对压力容器安装质量展开检验，快速找到并有效地排除安装期间产生的问题，进而保证压力容器在应用期间能够实现稳定运行。

一、压力容器安装质量检验所需技术资料

在尚未进行压力容器安装时需检验必备的技术材料：压力容器出厂数据，主要有压力容器合格证、质量保证书、三类容器风险评价报告等；安装部门、员工的资质证书；施工措施和施工进度筹划；移装的压力容器，还当准备经移出地安全监察机构出具的压力容器移装证明；进口压力容器应当取得进口压力容器安全性能检验报告。此外，还应该切实提高检验管理水平，借助手册、工具或检验平台，加强对检验工作和检验人员的微观管理。同时，建立外部监督机制，由用户监督检验人员的工作质量、服务态度、检验是否到位等，提高检验工作的质量。另外，应该加强信息反馈，用户可以通过检验平台将自己对检验方面的希望、建议、要求及时反馈，畅通信息渠道，加强用户和检验机构的交流与沟通，真正搭建起了一个交流的平台。

二、压力容器安装质量检验基本程序

首先，当进行压力容器验收，后进行基础检查以及就位检验，在着手内件安装、清洗、封闭检验工作，结束以上检验工作后，最终还需进行气密试验和耐压试验，这两项试验测试均达到要求的压力容器，方可以交工验收。

2.1 压力容器验收

由于存放、运输、包装等因素的影响，在出厂后压力容器可能会出现一些故障。到达安装场地后，首先当由安装施工部门根据相关制造技术文件和竣工图样对压力容器性能进行有效地验收检验，检查时应该进行详细地记录，同时，还应该检查相应的技术文件和焊后热处理报告。

2.2 基础检查

国内外曾经多次发生由于压力容器的基础的质量不好而引起倾覆的事故。所以，在进行压力容器安装前，当严格检查压力容器的基础，尤其应检查高度较大的塔类压力容器基础的质量。此外，相应的施工单位应检查基础的位置（坐标）、标高尺寸和外观质量，同时，还应该提供必要的基础施工的测量记录、质量证明书等。

2.3 就位检查

在压力容器尚未安装时，当仔细检查安装的准备工作和试压，还当检查压力容器里面的清理状况、杂物清理状况以及油污清理状况，并对吊装方案、具体施工方案的可行性和合理性都进行严格评估。压力容器安装期间，当严格检验每个安装工序，着重注意再次灌浆和地脚螺栓的紧固、和压力容器吊装的找平、正位、就位，如果找到问题，当快速进行处理。

2.3.1 检查压力容器的吊装就位

首先，认真审查吊装批准的方案和具体的吊装施工方法，在审查无误后，就可以检查螺栓孔和地脚螺栓的位置及尺寸，核对管口方位。一旦发现问题，就要及时纠正。

2.3.2 压力容器找平、找正

（1）只可以通过调整垫铁进行找平、找正，切记不能调整地脚螺栓。

（2）对较高的立式压力容器进行找正时，一般当高度超过了 20 m，就应该在风力小于 4 级、不受阳光照射的情况下测量垂直度。

（3）对卧式压力容器进行找平时，一定要密切注意坡度的要求。

2.3.3 地脚螺栓灌浆

一般来说，埋设压力容器的地脚螺栓有2 种方法。一种是使用比较普遍的方法，即保留地脚螺栓孔，但是需要进行灌浆。另一种方法不需要再灌浆，而直接采用模板的方式来固定地脚螺栓，这种方法没有调整余地，埋设精度要求较高，应用范围小，只有在安装埋设精度要求高的压力容器时才会采用。

2.4 安装压力容器内件

压力容器的内件数量较大、种类繁多，主要包括各类搅拌装置、喷淋装置、填料、蒸汽盘管、筛板、触媒筒、塔盘等，这些内件均需根据压力容器的工艺要求进行安装，各自的安装要求不同。

在压力容器内件安装前，应该及时检查内件情况，如塔板的加工精度、表面缺陷、尺寸大小等，一旦发现问题，必须及时进行修理。在清理填料之后，才能够按照技术文件和设计图的要求进行填充。对于塔盘这类内件，在安装之前，应该预先进行试装，以检查这类内件的尺寸和结合是否合适。在压力容器内件安装过程中，应该详细填写安装记录。

2.5 压力容器封闭和清洗

在压力容器封闭之前，应该进行仔细的吹扫、清洗、清除工作，有效去除内部的杂物，如焊条熔渣、焊条药皮、木块、铁锈、焊条头、残料、泥沙等。在内部杂物清除干净后，按照核准的方案进行压力容器的吹扫和清洗，该方案中务必要详细规定检查方法、注意事项和所使用的吹扫压力及介质。

2.6 压力试验

在压力容器安装结束后，应根据安装说明书和设计图样等技术文件的规定进行压力试验。压力试验主要包括 2 种，分别是气密性试验和耐压试验。每种试验都应该严格按照相应的规定进行，同时，还必须在试验过程中，注意现场安装的要求和特点。在试压前应充分做好准备工作，水源供给和排水都应该按方案进行，不得随意排水。充水过程中，要及时观测压力容器的基础是否被浸泡。在试验过程中，应该在最低点和最高点各设置1块经计量部门检定合格的压力表，压力表的精度不低于1.5级要求，压力表的量程最好为试验压力的2倍，最小不低于1.5 倍，最大不超过 3 倍。在完成所有压力容器的安装质量检验工作之后，检验人员应该填写相应的交工验收文件，这样压力容器才能投入生产使用。

结语

总之，压力容器的安全和着人民群众的生命财产安全紧密地联系在一起，加强压力容器安装质量检验工作是非常必要的，这具有很好的经济价值和社会效益。在检验期间，我们会不停地碰到多种新问题和新挑战，检验人员务必加以高度关注并进行进一步的探讨。

【参考文献】

［1］曹玥，王思萌.无损检测与压力容器安全的关系［J］.黑龙江科技信息，2010（32）

压力容器检验范文第2篇

1.在用压力容器检验的内容

压力容器不同于其它设备，它的生产过程十分复杂，它所承载工作压力的要求相比较而言是十分苛刻的，由于压力容器的检验包括对于相邻管道、安全附件、结构检验、设备尺寸等多个方面的检查，所以在温度和压强都比较极端的情况下，它的安全设计会比其它设备的要求更高。按照压力容器的检验工作性质分类，压力容器的检验主要分为外部检验和内部检验两个部分。在这两个部分的检验中，压力容器的检验都是在保障有产品安全性能监督下进行的，对于正在使用过程中的压力容器的检验，安全性能的监督是为了确保压力容器能够满足工作的质量和强度要求，从而保证设备长期正常运转。压力容器设备、生产工艺过程中的任何一个环节出了事故，都会影响产品质量，使其生产无法继续进行，甚至危机设备及人身的安全。下面从压力容器检验的外部检验和内部检验两个方面进行详细分析介绍。

1.1压力容器的外部检验

压力容器的外部检查主要是指观察其表面是否存在因温度、压强过高或过低而导致的变形的问题，一旦发现压力容器的表面出现裂纹、泄露或者局部温度表现异常等现象，就要立即停止该容器的工作，调度相关专业技术人员对其每个细部进行仔细排查，重点检查各个部位有无破损或泄露现象，以及局部螺栓等小型零件的情况。发现问题必须及时采取相应的处理措施，不能忽视其局部的异常，避免导致更大的损失发生。

1.2压力容器的内部检验

除了对压力容器的外部进行仔细、专业的检验，压力容器的内部检查在检查工作中更为重要。内部检查相比外部检查更加复杂、专业，必须采取高端的科技手段，在停用和容器内部装置全部换洗干净以后才能进行。内部检查过程中应当着重检查其所有焊缝、封头过渡区等重点部位。通过内部检验可以更深入地了解容器设备的运行情况以及零件的工作状况，面对有问题的设备应当对其进行安全强度校核，对于校核不合格的设备必须采取维修、更改等措施。由于内部装置更容易受到外界不良条件的影响，因此必须严格按照容器的定级情况来调整检验周期，以便更好的保障容器的正常工作。

2.压力容器的安全性保障措施

压力容器的安装、改装和维修都需要进行安全性保障措施的控制，才能更好地完善压力容器检验工作的完善与探索。压力容器的相关作业人员及管理人员应当按照国家有关规定，提升自身技术水平和整体素质，压力容器相关设备也应当经过特定安全监督管理部门的严格考核和检测，才能正式投入使用。由于压力容器的工作压力、介质温度以及环境因素使得压力容器的使用容易在受压元件发生裂缝、变形、泄露等安全隐患，在工作过程中一旦发生设备问题和相关事故，应当及时向安全科进行时实报告。

3.容器腐蚀和检验过程中注意到的问题与改进措施

压力容器检验范文第3篇

无损检测在承压设备上应用时， 应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和图样规定的基础， 根据承压设备结构、材质、制造方法、介质、使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法。射线和超声检测适用于检测承压设备的内部缺陷；磁粉检测适用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷；渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷；涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。凡铁磁性材料制作的承压设备和零部件，应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时，方可采用渗透检测。当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别，如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。

二、磁粉检测技术

磁粉检测，又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度。

1.磁粉法的优点

磁粉法的优点有：（1） 能直观显示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定其性质；（2）具有高的灵敏度，可检出最小长度为 0.1mm，宽度为微米级的裂纹；（3）几乎不受试件大小和形状的限制；（4）检测速度快，工艺简单，费用低廉。

2.局限性

局限性有：（1）只能用于铁磁性材料；（2）只能发现表面和近表面缺陷， 可探测的深度一般在1～2mm；（3） 磁化场的方向应与缺陷的主平面相交，夹角应在 45～90°，有时还需从不同方向进行多次磁化；（4）不能确定缺陷的埋深和自身高度；（5）宽而浅的缺陷也难以检出； （6）检测后常需退磁和清洗；（7）试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面无损检测方法， 但其原理和适用范围区别很大，并且有各自的优点和局限性。作为容器检测人员应熟练掌握这3种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。例如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷，所以在容器检验中对于铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测方法，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测或涡流检测。

三、检测方法应用

由于压力容器用材料大多为 Q235、16MnR等碳素钢或低合金钢，具低剩磁、低矫顽力的特点， 故在用压力容器磁粉探伤只能采用连续法，即在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。尽管磁粉探伤方法多种多样，但由于压力容器定检磁粉探伤主要是针对焊缝，包括对接焊缝、角焊缝等，一般无法使用固定式设备，只能用便携式设备分段探伤，致使压力容器定检对磁粉探伤方法的选择受到局限，目前常用的方法有以下几种：

1.磁轭法

应用较为广泛，该方法设备简单，操作方便，活动关节磁轭可检角焊缝，使用中为检出各个方向的缺陷，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤，且应将焊缝划分为若干个受检段，检测操作时应有一定的重叠，此方法效率低，操作不当可能造成漏检。

2.交叉磁轭法

目前容器定检中应用最广的一种方法，可产生旋转磁场，探伤效率高，灵敏度高，操作简单，一次磁化可检出各方向的缺陷，适于长的对接焊缝探伤，对角焊缝则不适用。

3.触头法

属单方向磁化方法， 电极间距可以调节，可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小，对于角焊缝可灵活调节，该方法和磁轭法一样，同一部位也要进行两次互相交叉垂直的探伤。

4.线圈法

对于管道圆周及接管角接焊缝可以用绕电缆法探伤，属纵向磁化，可发现焊缝及热影响区的纵向裂纹。在实际的压力容器定检中我单位主要使用的只有磁轭法和交叉磁轭法两种。对于容器对接的纵、环焊缝，此两种方法操作方便、灵敏度高、效率高处于无可替代的地位； 对于接管角焊缝，交叉磁轭法无法检验；活动关节磁轭能较好的解决与容器筒体垂直的接管角焊缝探伤，但对于成一定角度的接管角焊缝则存在一定的困难；而触头法和线圈法则能较好的解决此问题。

四、检测时的注意事项

尽管磁粉探伤灵敏度高， 但如果操作不当也会造成漏检， 不但发挥不出磁粉探伤的优势，反而会因漏检而给压力容器的安全运行带来隐患，对检验单位的声誉造成不良影响。根据我在压力容器定检中对磁粉探伤的体会，认为容器定检中磁粉探伤应注意以下几个问题：

1.检测前充分了解容器材料、制造、使用情况

在用压力容器表面检测的目的主要是检查疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。如制造时采用高强度钢及对裂纹敏感的钢材，在一定的使用条件下非常有可能产生裂纹，导致容器的失效。因此，在容器检验前一定要认真查阅制造、使用资料，弄清容器的材料、焊接工艺及使用情况后方可进行磁粉检测。

2.检测面的清理打磨应符合要求

一般容器内部与介质接触面大多有锈、氧化皮，有的还有防腐层，容器外部有漆，检测时一定要对焊缝及两侧适当宽度进行认真清理、打磨，以彻底去除覆盖物，露出金属光泽为合格，否则会掩盖缺陷，影响缺陷显示，造成漏检。

3.操作方法应正确

在被探面上任意方向的裂纹都有与有效磁场最大幅值正交的机会，从而得到最大限度的缺陷漏磁场；相反，如果使交叉磁轭固定分段对焊缝探伤，就会使被探工件表面各点处于不同幅值和椭圆度的旋转磁场作用下，结果将造成各点探伤灵敏度的不一致，对某些地方裂纹的探伤灵敏度降低。

4.磁极端面与工件表面的间隙

使用交叉磁轭装置时，磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm。如果间隙过大，将会在间隙处产生较大的漏磁场。

压力容器检验范文第4篇

【关键词】石油压力容器；检验；安全评定

一、压力容器检验常见的问题

在对压力容器检验的过程中会出现许多的问题，这些问题的出现都会对压力容器的检验产生较大的影响，下面就压力容器常见的检验问题进行了分析。

（一）表面缺陷。表面缺陷是压力容器检验的重要内容之一，较为常见的表面缺陷主要包括：裂纹和缺口等，这些缺陷产生的原因是：在压力容器制造时所留下的，或者是压力容器在使用的过程中造成的。在对压力容器检验的过程中，检验人员需对其表面缺陷进行重点处理，可以先使用磁粉探伤技术对表面的裂纹进行检查，从而快速有效的检查到压力容器表面存在的缺陷，有效的提高压力容器的可靠性。

（二）腐蚀。压力容器的腐蚀问题是影响其整体强度和韧性的一个重要因素，在压力容器检验的过程中如果腐蚀出现了分散和点状等情况，且腐蚀的深度超过了10mm、直径在300mm以上，则表示压力容器受腐蚀的情况比较严重，需要技术人员立即进行处理。如果压力容器点状腐蚀的总面积小于或是等于50，且直径在300mm以下，那么则表示压力容器受腐蚀的情况较轻，在条件不允许的情况下，可以将其暂时放置，不必立即进行处理。

（三）焊缝咬边。通常来讲压力容器的焊缝咬边问题一般出现在压力容器的几何不连续位置与应力比较集中的位置，在压力容器这些部位的温度快速变化和交变载荷都会造成焊接咬边的出现，针对这一情况，技术人员在对压力容器进行检验时应通过打磨等方法来消除焊接咬边，或者是在打磨之后进行补焊，从而延长压力容器的使用寿命。

（四）变形。压力容器的变形是在其使用一段时间之后整体或是局部地方发生几何形状的改变，这种缺陷一般比较少见，压力容器的变形大致表现为：局部凹陷、鼓包和整体扁瘪等。对压力容器变形的检查大多采用直观的检查方法，不太严重的变形可以通过量具检查发现。对于变形的面积不大，且没有影响到容器其他部分，可以采用挖补处理，将鼓包的部分挖去，然后再使用形状相同的材料板块进行补焊，补焊之后按照容器原来的技术要求，对焊缝再一次进行技术检验。

二、压力容器检验方法的选择

（一）射线检验。射线检验技术大多用于检测压力容器的焊缝和气孔，对压力容器表面缺陷检验有较好的效果，但是，在对压力容器的管材和棒材等检验效果不显著。射线检测方法检验所得到的检验图形比较直观，且在压力容器长度、宽度等检验中的精确度是比较准确的，所以，射线检验方法广泛的应用于压力容器的检验中。

（二）超声波检验。超声波检测方法是指检验人员通过利用超声波，在压力容器内部传播的过程中产生衰减，并且遇到界面会产生反射的性质，然后对压力容器可能存在的缺陷进行检验。超声波检验方法可以应用于焊缝的内部检验和埋藏缺陷检验，此外，在压力容器锻件检验中也有比较好的表现。超声波检验方法具有灵敏度高和指向性好以及穿透力强等优点，且设备体积小、重量轻、检验操作简单等，所以，在压力容器检验中能取得较好的检验效果。

（三）磁粉检验。由于压力容器的表面材料都含有一定的铁元素，磁粉检验方法能够有效的应对这一问题。磁粉检验法具有检验成本低、速度快和灵敏度高等优点，但是此方法只适用于铁磁性材料的压力容器，所以在一定程度上影响到该检验方法的推广。

（四）渗透检验。渗透检验指的是通过毛细管现象来对压力容器固体材料表面的缺陷进行检验，其具体方法是将检验液体渗透在压力容器的缺陷中，并使用去除剂对多余的渗透液进行清除，最后再使用显像剂将压力容器中所存在的缺陷进行检验。因渗透检验适用于疏松多孔性的材料，所以其拥有着比较强的泛用性，对于钢铁材料、陶瓷材料和塑料等材料的检验都具有较好的效果。渗透检验方法具有操作简单和检验成本低等诸多优点，所以大多应用于难度比较高的压力容器检验中，且在检验中获得了较为准确的检验效果。

三、石油压力容器的安全评定技术

（一）弹塑性断裂力学评定法。弹塑性断裂力学评定方是以弹塑性断裂力学为基础，主要的评定方法有J积分理论法和裂纹尖端张开位移法。J积分评定方法是在1968年提出来的，该理论利用与路径无关的，避开裂纹尖端的能量积分J来描绘裂纹尖端的应力应变场，裂纹尖端张开位移法在应用的过程中具有一定的局限性。

（二）线弹性断裂力学评定法。线弹性断裂力学评定的原理是根据早期所发生的断裂事故而发展起来的，以存在的裂纹为前提，将结构认为是不发生屈服的完全弹性体。线弹性断裂力是建立在弹性力学的基础上，将结构视为是一个不会发生屈服的弹性体，所以一般比较适用于脆性材料。但是，金属材料在裂纹扩展之前，裂纹的端部都会存在一个塑性区，当塑性区的尺寸小于裂纹尺寸时，线弹性断裂力学仍然具有足够的精度，属于小范围的屈服问题。

（三）疲劳断裂评定法。疲劳裂纹稳定扩展阶段是疲劳裂纹扩展的第二个阶段，这个阶段决定了含裂纹压力容器疲劳的寿命。目前，疲劳裂纹稳定扩展阶段的扩展速度和含裂纹构件的疲劳寿命都可以使用Pairs公式计算出来。对于压力容器接管处的高应变区疲劳寿命是较短的，最大应变接近屈服应变，其应变的幅度是比较大的，这种应变疲劳问题可以使用裂纹尖端张开位移法理论或者是采用J积分理论来进行研究。

四、结束语

压力容器是一种装载易燃易爆、有毒和腐蚀性介质等的特种设备，其应用广泛。同时压力容器也是一种容易发生安全事故的特种设备，一旦发生事故不仅会使容器本身遭到破坏，常常还会引发一系列恶性事故的发生，严重的甚至会危及到人们的生命安全。因此定期的对压力容器进行检验是十分必要的，同时还应对压力容器的安全评价技术进行不断的更新，以保证压力容器的使用安全。

参考文献：

[1]张玮.压力容器的安全管理及定期检验分析[J].上海市特种设备监督检验技术研究院.2014-03-16

[2]郭方文、杨海堂.压力容器检验中有关问题的探讨[J].广西壮族自治区特种设备监督检验院.2014-02-15

压力容器检验范文第5篇

关键词：锅炉压力容器；锅炉检验；压力容器检验；检验方法；有效措施

中图分类号：TK229文献标识码： A

引言

随着社会的发展，锅炉压力容器在人们的生产生活中应用越来越广泛，锅炉压力容器的安全应用关系到人民群众正常的生产生活和人身安全，锅炉在设计、安装、应用的过程中，由于技术水平或人为等因素的影响会对锅炉的质量造成缺陷，因此锅炉压力容器的检验工作至关重要。

一、锅炉压力容器的概述

锅炉设备的主要作用是利用某些燃料或热能将水加热，产生水蒸气，可供生活取暖所用，也可用来发电。压力容器简单来说就是一种能够承受压力的设备，多由法兰、支座、接管、密封元件等部件组成，在压力的作用下，易发生爆炸。二者合称为锅炉压力容器，在当前许多领域都有应用，意义重大，必须做好检查工作，保证其质量安全。

二、锅炉压力容器检验的重要性

锅炉压力容器是锅炉与压力容器的总称，同属特种设备，在人们的生产生活中占有重要地位。锅炉是利用燃料把水转变为蒸汽的机械设备，压力容器是由特定的工艺并能承受压力的容器。锅炉压力容器在人们生产生活中应用广泛，但是由于锅炉压力容器在使用的过程中长期处于高温高压的恶劣环境中，如果不及时检验，会导致锅炉压力容器损坏，严重者可导致爆炸，锅炉压力容器的检验能够将其中的安全隐患消除或降至最低。

三、锅炉压力容器的检验方法分析

1、锅炉检验方法

对锅炉的检验分为三个部分，外部检验、内部检验和水压检验。锅炉的检验方法有目测检验法、灯光检验法、锤击检验法、拉线或直尺检验法、钻孔检验法、白粉煤油检验法和专用仪器检验法等。

1.1 目测检验法。目测检验法是对锅炉检验的基本方法，通过检验人员对锅炉进行观察来确定锅炉表面有无腐蚀、磨损、变形等情况，这要求检验人员对锅炉的构造完全了解。

1.2 灯光检验法。灯光检验法是检查锅炉零件的不规则裂纹，把灯放在锅炉表面照射，如果有黑斑则说明锅炉表面被腐蚀，如果照的发亮或发暗则说明锅炉表面凸起或下凹，如果出现一条黑线则证明锅炉表面有粗的裂纹。

1.3 锤击检验法。锤击检验法是用小锤头敲击锅炉的各个部位，通过听小锤头敲击在锅炉各个部位所发出的声音不同和振动状况，对锅炉裂缝、焊接缝和缺陷程度等问题进行判断。

1.4 拉线或直尺检验法。拉线或直尺检验法是用拉线或直尺检查锅炉零件的弯曲度、腐蚀度和凸起或下凹程度。

1.5 钻孔检验法。钻孔检验法是为了测量锅炉的被腐蚀之后的剩余厚度或者有夹层或裂纹，如果没有不损坏锅炉的仪器时，可以采用此方法。

1.6 白粉煤油检验法。白粉煤油检验法是当通过锤击检验法发现锅炉可能有裂缝问题之后，将硝酸溶液，煤油和白粉以此均匀抹于裂缝周围，再次敲击可观察裂缝的形状和长短。

1.7 专用仪器检验法。专用仪器检验法是检查锅炉内部的质量问题，用超声波、X射线、电磁、渗透、金相、化学分析和性能试验等高科技的手法来探查锅炉内部是否有损伤。

2、压力容器检验方法

对于压力容器的检验主要分为三种，有损检验、无损检验和密封性检验。

2.1有损检验。有损检验就是对压力容器进行破坏性检验，包括拉伸、弯曲、腐蚀等物理方法或化学方法来对压力容器的材料和性能等方面进行检验，这主要应用在压力容器投入生产和应用之前，对压力容器各方面的性能进行检验，保证应用之后不会出现安全问题。

2.2 无损检验。无损检验是在不破坏压力容器的基础之上，对压力容器进行检验。主要包括射线检验法、超声波检验法、声发射检验法、渗透检验法、磁粉检验法、磁记忆检验法等方法。

2.2.1射线检验法。射线检验法是用于检验压力容器中的焊接焊缝缺陷，利用放射性同位素Ir或Se 进行γ射线的照相，通过射线检验法可以得出压力容器缺陷的具体图形，但是使用这种方法应注意照相的角度和压力容器的厚度，同时射线检验法对身体有害，要注意做好防护工作。

2.2.2 超声波检验法。超声波检验法是根据超声波传播遇到阻碍会原路返回的性质，检测压力容器中出现的裂纹，这种方法的检测范围广、速度快、成本低，而且设备轻便易携带，对人身安全没有影响。

2.2.3 声发射检验法。声发射检验法是探测的时候以材料发出的特征波来判断压力容器的内部缺陷。根据发射信号的大小可判断裂纹的大小、长短，对裂纹的测量灵敏度高，而且不受材料限制。

2.2.4 渗透检验法。渗透检验法是将渗透液渗透进压力容器的缺陷中，再用去除剂去除多余的渗透液，最后用显像剂显像找出缺陷。这种方法的使用范围广，除材质疏松的压力容器外，其余都可检验，而且对表面裂纹的检验灵敏度高，也能检查到其它检验方法检验不到的地方，但渗透液等对环境有所污染。

2.2.5 磁粉检验法。磁粉检验法利用磁粉在磁场中的相互作用而对铁磁性材料制造的压力容器的缺陷进行检验。这种检验方法的检验成本低，检测速度快，而且结果准确，但是磁粉检验法只能检验铁磁性材料制造的压力容器，用途狭隘。

2.2.6 磁记忆检验法。磁记忆检验法是利用金属磁记忆来对压力容器的内部裂纹缺陷进行检验。能对压力容器的形变、裂纹、裂纹走向等缺陷进行全面检验，覆盖范围广，但是在实际应用中，必须辅助其它的检验方法，不能单独使用。

2.3 密封性检验。密封性检验主要包括水压检验和气压检验。

四、加强锅炉压力容器检验的有效措施

1、保证锅炉压力容器质量符合标准

检验中很多问题都是因为压力容器设备自身的缺陷引起的，这就要求必须在设备材选择和制造中要严把质量关，特别是制造过程，要严格按照应有的程序进行，制造工艺要科学合理、符合要求。生产之前，先认真设计施工图纸，并制定适宜的方案，选择相应的工艺；生产时，除了工作人员要按照程序进行，应派遣专门的人员加强监督，一旦遇到重大问题，及时向上级反映，并采取相应的解决措施。

2、安装锅炉压力容器前做好安全检查工作

锅炉压力容器运行安全时保证锅炉安全运行的重要条件，因此在选择锅炉压力容器时，要注重容器的质量是否符合标准。所选压力容器的规格要符合锅炉的实际情况，容器的材料要耐高温、耐高压。另外要检查各承压部件之间的连接处是否紧密无漏洞，必要时可进行气体、液体的输送检验，确认质量合格再进行采购，减少安全隐患。

3、定期进行安全监督检查控制工作

定期进行安全监督检查控制工作，有利于锅炉压力容器的正常运行。在实际质量检验中，要严格遵循检查控制的流程和执行标准，以剔除不合格产品的输出。为进一步有效进行检验控制工作，还需提高相应检验人员的专业水平，防止事故的发生。如：2001年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司，一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落后，造成蒸汽纸浆喷出，导致一定的人员伤亡和经济损失。原因是设备损坏后，安全技术人员没有及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行。所以一定要加强质量监督和安全检验控制。单位组织相关知识的培训和教育，并开展一些实践活动，增强员工的责任意识和专业技术能力；制定有效的奖罚制度和薪酬分配制度，激发工作积极性，主动提升自身的检验水平。其次还要不断革新，引进先进的检验技术和方法，提高质量监督检查的质量。

结束语

总而言之，做好锅炉压力容器的检验工作对于人民的生产生活至关重要，为保证锅炉压力容器设备的作用得到有效性发挥，减少不必要事故的发生，就必须严格按照生产要求和质量控制过程，正确对待锅炉压力容器的检验，只有按照正确的方法对锅炉压力容器进行检验，才能让锅炉压力容器正常运转，发挥应有的作用。

参考文献

[1]张丽波,安文广.锅炉检验的内容方法探讨分析[J].科技创新报.2011(12).

[2]张忠成.浅谈锅炉检验的方法[J].中国新技术新产品.2012(14).