石化设备范文第1篇

关键词 石油化工企业；自动化设备；作业环境

中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）49-0070-01

石油化工中涉及到的自动化设备有石油化工控制系统、化工仪表、化工阀门、化工业电视、单井监控系统等。目前，我国石油化工自动化设备装置的作业要求是能够连续性生产，而且设备应该具有长周期运行作业能力。石油化工的自动化设备在整个作业环境中投用率比较高，这种现象为单元装置的自动化控制提供了有效的资源保障，石油化工企业在具有先进科学生产力的情况下经济效益才能提高发展。

1 石油化工自动化设备使用存在的问题

石油化工自动化设备存在的问题主要包括以下几个方面：系统内部控制自身原因不合理、石油工艺控制设备故障以及现场工业操作不稳等情况。

系统内部控制自身原因的不合理性主要体现在控制系统在使用前选型不合理，没有对石油工业的施工条件进行周密的考察而直接采购，这样增加了使用控制的成本，使自动化控制设备的使用难度加大，特别是在石油化工中的串级、比值、分程等复杂控制程序，要求的控制使用初始化条件多，对于不同的作业环境需要进行多次、反复的调整作业控制设备参数，使用过程中调整参数的难度比较大，不能够完全的实现自动化的真正含义，除此之外，由于自动化设备参数的调整难度比较大，大多数设备装置运行了几年都未对其进行调整，而有的却把参数调整权限下放给操作员工，导致设备参数调节过于频繁，严重影响了正常的作业运行生产。

石油工艺控制设备故障主要体现在自动化设备的使用过程出现的故障现象。化工调节阀关闭不够严密，有少量的漏液、漏气现象，操作动作滞后，自动化设备实时性比较低，有时候后甚至会出现响应失灵以及卡塞。对于数字化的设备来说，有时候后自动化设备的数字信息损失比较严重，在正常的作业环境中，温度、流量和压力都不是连续性变化的，对与数字显示要求比较高的数字化控制设备，不能够及时的反应由于温度或者是压力的变化而影响的化学反应过程，滞后过大，有经验的操作人员只能手动投入生产。

现场工业操作不稳和石油企业自身的原因有关系，目前石油化工企业主要出现上线原料不足或者是超负荷作业情况，对与这两种极端现象都出现在企业作业设计的工程下限或者是上限的边缘。比如说化工中的某个酮苯脱蜡自动化装置常常会因为上道工序的原料量使用不足，造成后期的溶剂量过低，从而导致了自动化比例控制系统不能够自动化运行，只能用人为的手工去代替机器，减低的仪器的使用效率，对能源和原材料都造成了浪费。又比如说蒸馏加热炉由于原料的增加导致了全开调节阀也不能够很好的提升炉内温度，在这种情况下，需要手动的开启开侧线阀门，以此来满足提升炉内温度要求，使自动化控制中的串级控制失去的原有的作用。

除此之外，这是由于化工生产工艺设计初期，由于某些原因，没有很好的考虑到工艺操作条件变化对系统产生的影响，所以在选择或者是采购自动化设备时选择了不适宜得变送器和调节阀等设备。企业的有关部门在自动化设备的安装和调试过程中没有进行特殊情况测试试验，导致后期作业时变自动为手动，从而违背了初衷。

2化工设备自动化应用措施

在自动化设备的应用过程中我们应该首先明确本企业的工艺路线以及作业流程，认真考察作业环境以及气候变化等客观条件，根据自身条件选择合适的自动化设备。在选择安装调试自动化设备参数的过程中，应该对特殊情况进行试验操作，以此来明确自动化设备的工作饱和能力。对于每一款设备的工作上限与工作下限值应该匹配本企业的生产作业能力，比如说上道工序或者是下道工序的原料提供能力，以此来对特殊的作业单元匹配作业设备。

在应用工程中应该注重设备的应用细节，对于设备中的调节阀等设备，应该做好定期检查和维护工作，定期关注调节阀是否工作运行正常，测量系统是否可靠。除此之外，还应该设备对设备进行定期维护。目前大多数自动化设备都在内部存储有设备操作记录，其被存在系统硬件中，可以定期读取，这对自动化设备的管理维护以及应用提供了数据参考支持，因为这些数据可以为我们提供自动化投用状态分析，以此来分析该设备在应用过程中使用是否正确，也可以通过自动化投用状况来分析判断局部单元装置的运行参数是否合理，单元装置设备存在的问题是否有故障的早期征兆，故障部位定位都有很大的帮助。

除此之外，还应该培养专业的自动化设备的使用人员。这些人员应该知晓是工艺设备、转动设备，控制设备管理等理论知识。管控一体化的信息时代，更应该利用计算机的先进性，通过对自动化设备的使用状况以及历史数据来推理判断生产装置和设备存在的问题，充分发挥自动化的优越性。

总之，石油化工自动化设备在应用过程中，应该考虑企业自身的作业环境，在设备的安装过程中做好特殊实例的测试工作，尤其是对温度和压力比较敏感的反应仪器。在应用的过程中应该培养原工尽量使用自动化设备的自动化功能，除非特殊情况，不应进行手动操作。以此来最大限度的发挥自动化设备的长处，提高企业的生产力，提升产品质量，带到企业经济的发展。

参考文献

石化设备范文第2篇

2.高温工况下反应器设计不应忽略的几个要素于莹，赵钢，YuYing，ZhaoGang

3.石油储罐静电参量自动测量系统刘超卓，邵虎，亓鹏，王殿生，LiuChaozhuo，ShaoHu，QiPeng，WangDiansheng

4.带加强肋的储罐罐顶设计探讨张薇，夏莉，ZhangWei，XiaLi

5.基于CFD的圆肋翅片管结构优化刘建勇，LiuJianyong

6.预应力管壳式换热器制造新技术研究邢春发，贡学刚，XingChunfa，GongXuegang

7.高效塔盘在常压分馏塔上的应用石油化工设备技术 盛彬武，ShengBinwu

8.催化裂化装置衬里损坏情况分析及对策付春辉，FuChunhui

9.信息动态

10.循环气冷却器偏锥管箱结构设计刁立慧，张祥，DiaoLihui，ZhangXiang

11.内压圆筒上不同接管型式的有限元分析毛苗，江楠，MaoMiao，JiangNan

12.固定式压力容器新旧分类方法的对比郑新兵，罗广辉，何宇蓉，ZhengXinbing，LuoGuanghui，HeYurong

13.制氢转化气余热锅炉炉管失效原因分析单广斌，杨骁，刘小辉，亓婧，柴永新，ShanGuangbin，YangXiao，LiuXiaohui，QiJing，ChaiYongxin

14.烟气酸露点腐蚀对炼油加热炉及余热回收系统的危害与防治刘长爱，LiuChangai

15.往复压缩机十字头销载荷分析及其在故障诊断中的应用赵海力，王奉涛，宋鲁涛，ZhaoHaili，WangFengtao，SongLutao

16.大型往复式压缩机在重整装置中的选型及应用张宇鹏，ZhangYupeng

17.强化高效传热技术的推广应用高莉春，高莉萍，GaoLichun，Gaoliping

18.反应釜封头上多接管的焊接汤秋美，TangQiumei

19.日常设备管理在延迟焦化装置长周期安全生产中的重要性高俊生，GaoJunsheng

1.聚乙烯自增强超高压反应器在交变载荷条件下外壁应力与内部残余应力衰减规律的研究韩建宇，马小明，曾科峰，HanJianyu，MaXiaoming，ZengKefeng

2.带附属设备卧式容器的最大弯矩及其位置李胜利，LiShengli

3.大型双壳低温储罐的设计特点王红光，崔金栋，WangHongguang，CuiJindong

4.14Cr1MoR钢制大型焦炭塔的整体热处理郑大智，ZhengDazhi

5.信息动态

6.蜡油催化裂化装置放空管失效分析卢亿，游革新，刘钧泉，LuYi，YouGexin，LiuJunquan

7.平焊法兰与圆筒角接焊缝的剪应力强度计算分析张志芳，ZhangZhifang

8.压力容器施工图封头厚度的标注李春光，张光，胡丽莉，LiChunguang，ZhangGuang，HuLili

9.立管式三旋低效改进及对提高烟气轮机效益的影响宁德君，NingDejun

10.乙烯装置低温泵的选型与操作问题探讨李金波，陈亚林，LiJinbo，ChenYalin

11.浅析离心泵吸入比转速对运行稳定性的影响何乃英，HeNaiying

12.机械密封中急冷的作用刘斌，车万慧，LiuBin，CheWanhui

13.浅谈带液介质对压缩机气阀的影响袁建，YuanJian

14.高压水泵主轴断裂失效分析马小明，熊烨，MaXiaoming，XiongYe

15.汽轮机高压调阀杆折断原因分析及对策潘华禄，PanHualu

16.碱液加热器泄漏分析张述旺，胡香娥，严易明，ZhangShuwang，HuXiang'e，YanYiming

17.硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因分析及防护对策刘燕敦，LiuYandun

18.奥氏体不锈钢的应力腐蚀及其防护刘建洲，LiuJianzhou

19.炼油企业高酸油加工腐蚀及防护任刚，RenGang

20.制氢转化炉炉管服役后的安全性分析段振国，吕胜杰，DuanZhenguo，LvShengJie

21.石油化工设备技术 PTA装置加氢反应进料泵机械密封长周期运行探讨王铭松，WangMingsong

22.镇海炼化Ⅱ加氢裂化装置换热器(E1001)放空接管泄漏原因分析及处理吴庆洋，WuQingyang

1.组合式空冷器表面传热分析与计算李炎生，刘百强，陈良才，LiYansheng，LiuBaiqiang，ChenLiangcai

2.筒体上开孔附近弯曲应力性质讨论曹占飞，CaoZhanfei

3.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究张发有，ZhangFayou

4.信息动态

5.化学清洗法在新建炼油厂中压蒸汽管网清洗中的应用黄少敏，HuangShaomin

6.国内首台最大壁厚板焊结构热壁加氢反应器开发应用杨玉国，YangYuguo

7.大开孔重叠设备制造技术探讨康海燕，刘志胜，周金秀，KangHaiyan，LiuZhisheng，ZhouJinxiu

8.加氢裂化装置注水泵连杆断裂失效分析张树萍，ZhangShuping

9.700kt/a级PX装置异构化循环氢压缩机组国产化开发及应用任智，RenZhi

10.往复式活塞压缩机故障分析与处理刘慧春，LiuHuichun

11.新型节能局部加热器在油品储罐中的应用曹睿，杨勇，房江红，CaoRui，YangYong，FangJianghong

12.EPC总承包项目质量管理与控制的探讨宁波，NingBo

13.大型制氢转化炉温度场及烟气流场分析张小筠，ZhangXiaojun

14."四合一"重整炉整体平移技术厉亚宁，LiYaning

15.双面辐射阶梯炉在延迟焦化装置上的应用梁文彬，LiangWenbin

16.修正的Waters法兰设计方法与ASME法兰设计刚度计算法的分析比较冯清晓，桑如苞，FengQingxiao，SangRubao

17.乙二醇装置多效蒸发器的腐蚀与选材胡久韶，王东，王丽银，程四祥，周斌，HuJiushao，WangDong，WangLiyin，ChengSixiang，ZhouBin

18.一则液化石油气管弯头腐蚀失效的分析姚文迪，游革新，吴璐莹，刘钧泉，YaoWendi，YouGexin，WuLuying，LiuJun-quan

19.加氢裂化装置E-01006换热器硫化氢应力腐蚀开裂问题的探讨吴文信，WuWenxin

20.加工含硫含酸原油常压及催化裂化装置腐蚀适应性评价郑俊鹤，刘小辉，张茂，徐学明，邱志刚，ZhengJunhe，LiuXiaohui，ZhangMao，XuXueming，QiuZhigang

1.加氢炉321和347型不锈钢炉管问题讨论李文辉，孙毅，蒋元丁，徐璟，LiWenhui，SunYi，JiangYuanding，XuJingHtTp://

2.制氢转化炉催化剂托架脆裂原因分析石油化工设备技术 韩金山，HanJinshan

3.延迟焦化装置加热炉烟气余热回收系统改造武明波，WuMingbo

4.PIM-Ⅱ型旋风分离器在西气东输管道工程中的应用张新国，金有海，高香锋，ZhangXinguo，JinYouhai，GaoXiangfeng

5.球形封头与圆筒连接过渡结构的受力分析桑如苞，段瑞，杨淑霞，SangRubao，DuanRui，YangShuxia

6.大口径锚固法兰的制造与质量控制祝馨，王红艳，ZhuXin，WangHongyan

7.国内JB/T4710-2005和美国UBC-97标准中基本风参数的转换赵思珍，张迎恺，ZhaoSizhen，ZhangYingkai

8.信息动态

9.外载荷作用下局部应力的有限元分析高翔，GaoXiang

10.强化传热技术在化工装置扩能改造中的应用邹强，Zhouqiang

11.苯乙烯装置高温换热器裂纹失效分析及对策黄向阳，HuangXiangyang

12.焦化装置富气压缩机干气密封系统的应用及维护王航空，薛钢，杨洋，张新华，WangHangkong，XueGang，YangYang，ZhangXinhua

13.变频技术在离心泵上的应用陈亚林，ChenYalin

14.HS1802打包机故障分析及处理宋辉，果长青，SongHun，GuoChangqing

15.浅述汽轮机结垢的分析及对策刘祥春，LiuXiangchun

16.大型循环氢压缩机性能试验的技术要点任智，RenZhi

17.国产钢板建造低温丙烯球罐的研究与应用闻明科，WenMingke

18.关于压缩机后冷却器管束材料选择的讨论张光，陈罡，高辉，胡丽莉，ZhangGuang，ChenGang，GaoHui，HuLili

19.γ射线扫描技术在乙烯工业分馏塔故障诊断中的应用吴湘丽，颜祥富，汪李胜，龙运国，WuXiangli，YanXiangfu，WangLisheng，Longyunguo

20.一种新型清洗剂在原油换热器清洗中的应用评价吴国忠，李会迪，WuGuozhong，LiHuidi

1.超标卧式容器受力分析与设计陈盛秒，ChenShengmiao

2.15×104m3国产钢板浮顶油罐应力测试分析白生虎，陈志平，武铜柱，高涛，郭伟，李言，BaiShenghu，ChenZhiping，WuTongzhu，GaoTao，GuoWei，LiYan

3.高压U形管换热器的管板计算桑如苞，徐鸣镝，Sangrubao，Xumingdi

4.塔器、烟囱等高耸结构风诱导共振的判定准则及振动分析的相关问题元少昀，段瑞，YuanShaoyun，DuanRui

5.2000m3球罐的优化分析郝娇，姜媛媛，林长健，Haojiao，Jiangyuanyuan，LinChang-jian

6.焦炭塔塔底法兰装置应力分析王伟，WangWei

7.钉头管套管换热器对流换热的数值模拟张延静，江楠，ZhangYanjing，JiangNan

8.循环氢压缩机推力瓦温度高的原因与处理董建军，DongJianjun

9.机械密封的模糊可靠性计算与分析孙春一，石彬，SunChunyi，ShiBin

10.乙烯裂解炉辐射段流动、传热和燃烧数值模拟研究进展李进锋，吴德飞，何细藕，LiJinfeng，WuDefei，HeXiou

11.大型减压炉设计探讨张海燕，ZhangHaiyan

12.制氢转化炉炉管爆管原因分析张庆武，ZhangQingwu

13.钛管TIG焊接工艺探讨王静，赵睿，WangJing，ZhaoRui

14.双相钢制设备埋弧焊工艺研究季伟明，JiWeiming

15.信息动态

16.石油化工设备技术 关于埋地管道企业开展管道检验检测的思考及建议周德敏，何仁洋，刘长征，杨永，肖勇，任峰，ZhouDemin，HeRenyang，LiuChangzheng，YangYong，XiaoYong，RenFeng

17.裂解装置EH-1238换热器腐蚀原因分析苏敏，冯忠亮，郭建新，SuMin，FengZhongliang，GuoJianxin

18.催化裂化装置MIP反应器检修关键问题分析张福胜，ZhangFusheng

5.斜针翅管套管换热器壳程传热与压降的数值模拟张延静，江楠，ZhangYanjing，JiangNan

6.钢制薄壁外压容器的稳定安全系数刘小宁，韩春鸣，李清，LiuXiaoning，HanChunming，LiQing

7.螺纹锁紧环换热器与隔膜密封换热器的结构分析何平，HePing

8.聚乙烯自增强超高压反应器交变载荷条件下残余应力衰减规律的研究韩建宇，马小明，曾科峰，刘惠华，HanJianyu，MaXiaoming，ZengKefeng，LiuHuihua

9.复杂载荷作用下的椭圆封头-接管连接加强结构设计淡勇，陈志良，李俊菀，DanYong，ChenZhiliang，LiJunwan

石化设备范文第3篇

关键词：石油化工；机械设备；解决策略

中图分类号：TE65

文献标识码A

文章编号2095-6363（2017）04-0040-02

石油化工行业中机械设施的安装直接影响着石化工程的进程和运行。因此，石油化工行业要充分重视机械设施设备的安装工作。在设施安装过程中，采取多种措施解决机械设备的组合配置，不断改进方法，充分发挥机械设施的作用，进而提高整个石油化工产业的效率。本文结合工作中的具体情况，对石油化工行业中机械设施设备的组合配置过程中存在的问题进行了分析和研究，并提出了切实可行的解决策略，为石油化工行业的健康发展发挥更大的作用，推动国民经济的进一步发展。

1.石油化工机械设施装置的常见问题

1.1石油化工机械设施自身存在的质量问题

机械设施自身存在质量问题是石油化工工业设备安装配置中最常见的问题。这与石油化工行业的实际工作环境有非常大的关系。石油化工工程的工作环境常常是高温又通风较差，这也是机械设施设备的安装和运行环境，因此对机械设施的要求较高。在实际工作中，机械设施常常是在安装后较短时间内就出现了质量问题，严重影响了石油化工企业的正常生产。同时，机械设施高额的维修费用也增加了石油化工行业的工程经费支出。石油化工行业的机械设施设备的质量要求更高、更严。可是在机械设施的实际生产中，部分企业为获取更大的经济利益而生产质量不高甚至劣质的机械设施。这样就会使机械设施在安装配置和使用中频繁出现问题，更严重的则会发生安全事故，造成人员和经济的巨大损失。

1.2企业缺乏有力的监督管理机制

石油化工企业能够正常生产运行，很大程度上取决于机械设施的安装配置与质量。石油化工工业机械设施的安装配置和质量只有在健全而完善的监管机制监督之下才能减少或避免出现问题。但是当前石油化工行业，在机械设施安装过程中缺乏监督管理机制，导致很多状况出现，如：机械设施质量监督不到位；缺少专业的检测部门；安装过程监督管理规范性不足；机械设施检修需要大量时间，不能及时发现设施的即时性问题，维修效率低等等。正是因为机械设施的生产和安装过程缺乏有效的监管机制，致使石油化工机械设备质量良莠不齐，导致C械设施安装运行过程中产生众多问题，严重影响了石油化工企业的生产和发展。

1.3缺乏专业设备安装经验的技术人员

国民经济的快速发展，使企业对专业人才的需求越来越大，同样，石油化工行业也急需具有专业设备安装的人才。但是因为市场经济和竞争的压力，招聘具有高水平高素质的专业石油化工设备装置人才的难度也逐渐加大。当前，石油化工行业中极度缺乏具有机械设施设备安装的专业技术人员，甚至在很多企业中出现了非专业性机械设备装置的人员，他们不具有专业的装置技术还缺少实践经验，直接影响了机械设施设备的安装。而且，非专业性的技术人员面对机械设施设备投入运行后出现的一些现象不能准确判断和解决，从而影响到石油化工行业的工程进程。

2.石油化工机械设备安装的措施

2.1加强对石油化工机械设施的管理

石油化工机械设备具有其自身的特点，如体积大、质量重、零部件多等等。根据机械设施的这些特点，在对石油化工机械设备进行安装和保养的时候更要注意对相关的零配件进行保养和检修，尽量减少交通运输对机械设施设备的损伤。在实际工作中，加强对石油化工机械设施的管理应做好3个方面的工作：首先，把控源头，在引进石油化工机械设备时严格把控机械设备的质量，从源头上遏制质量不合格的机械设备进入石油化工工程；其次，做好监管，石油化工企业对机械设施产品监管到位，严格执行质量监管，挑选质量合格的设备，保证投入运行后能够最大化发挥效用；最后，做好运输，机械设备都要通过运输抵达石油化工企业工程，在运输过程中，要有专业人员跟随和指导，以减少运输途中对机械设备的损坏。

2.2建立健全石油化工行业的质量监管体制

针对目前我国石油化工行业机械设备安装过程中存在的问题，建立完善的监督管理机制是当务之急。因为建立起健全而完善的石油化工行业机械设备质量监管机制，才能真正解决石油化工行业机械设施安装配置过程中存在的突出问题，才能提高机械设备的安装效率，才能保障其正常投入运行。健全石油化工行业的质量监管体制应从以下3个方面着手进行：第一方面，要成立单独的质量监督管理机构，从而对机械设施安装的整个流程进行监管；第二方面，石油化工行业机械设备质量监管体制要涵盖石油化工设备安装的每个环节，确保对每个环节的质量进行监管；第三方面，石油化工行业的质量监管机制要具有全局性，既对机械设施设备要监管到每个零件每个安装的环节和程序，又要从全局考虑，整体上提升机械设施设备的装置效率。

2.3组建专业的技术安装团队

要真正解决石油化工行业中机械设备的装置过程中的问题，不仅仅要加强机械设备质量的监督管理，更要建立一支专业性强的组装队伍。因此石油化工企业一方面要转变用人机制，善于发现人才并能留得住人才，组建专业性强的专业机械设施设备组装团队。另一方面，要不断加强学习，对专业人员进行岗位培训，提高技术人员的专业知识和技能，提升实际操作的规范性，从而保障机械设施设备的有效安装。同时，石油化工企业也要注重专业维修人才的培养，这样才能在机械设施设备投入运行后出现问题时能够及时发现，并采用专业的措施解决问题，确保机械设施设备的正常运行。为了更好的促进员工工作，石油化工企业要建立相应的激励和奖惩制度，激发员工的工作热情，更好的投入工作，创造出更大的价值。

石化设备范文第4篇

关键词：设备 石油化工企业 管理 稳步发展

在石油化工企业当中，设备是开展生产的必要基础。由于石油化工企业在生产中具有很高的自动化水平，具有很强的生产连续性，设备在运行中常常处于高压、高温、易爆、易燃的环境之中，一旦设备出现问题，将影响到整个企业的生产经营，更严重者将会出现各种生产事故，造成人员伤害，给企业带来巨大的损失。因此，现代石油化工企业必须要加强设备的管理。

一、设备管理的重要性

作为石油化工企业，生产经营是重中之重，而生产设备则是生产力的重要构成部分及基本要素，是石油化工企业进行生产经营的必要工具。设备在石油化工企业当中占据很大的比重，处于非常重要的位置。同时，石油化工企业又在流程上非常重视，生产过程要保持高度的连续性，这些都对设备管理提出了严格的要求，设备管理是现代石油化工企业中的重点工作内容，能够有效提升企业的生产效率。

在石油化工企业中，设备管理工作主要围绕其运行保养、维修检测、技术创新、配件保养等多个方面展开，使得整个生产流程形成一个人员、设备、制度科学规范化的系统，保证设备在恶劣的环境下长期保持高效运作，有效减少生产事故的发生。

石油化工企业由于其产品的特点，技术含量高、设备种类繁多，所处的生产环境复杂多变，在工艺的要求上也极为严格，而且一个设备的投入非常巨大，因此必须要做好设备的管理工作，以适应石油化工企业的特殊性，维护好设备，就是保护好公司的投入。倘若由于管理不当，而造成的设备缺陷，进而影响到整个生产链，将会给企业造成重大的损失。

二、石油化工企业设备管理的现状

近年来石油化工事故频发，根本原因就是没有做好设备的管理工作，这些都为石油化工企业敲响了警钟。在现代化的石油化工企业内，随着资金投入力度的加强，新设备不断投入运营，朝着大型化不断发展。企业追逐利益的本质，使得这些设备长期处于高负荷的运行状态，设备管理工作更加成为了企业的重中之重，也向企业提出了更高的要求。过去的设备管理手段已难以适应当前企业的发展，在管理中存在着多种问题，在很大程度上制约了企业的生产经营，也限制了企业的进一步发展。

当前，石油化工企业在设备管理中，在投资方式上只是依靠内部生产要求及设备价格来确定，没有充分考虑到设备投产之后所需的油耗、日常保养、安全运行等一系列的运营费用。

很多石油化工企业只是单纯的根据职能和专业对设备进行划分，在经营管理、人员及质量的管理严重落后，难以适应现代化企业的发展，导致设备管理各个环节的脱节。

企业在设备维修资金的预算上，往往依靠过去陈旧的经验，却没有制定出一套科学合理的预算手段。在折旧的算法上，导致一些设备尚未老化，就不再使用；一些设备已明显老化，却仍处于运行的状态，这种情况的存在无疑在很大程度上制约了石油化工企业的再生产和进一步发展。

三、石油化工企业加强设备管理的措施

1.强化基础管理，建立健全机制

设备管理工作必须要从基础做起，在实践工作中，需要量化具体的管理指标，确立起一套完善的工作准则，将设备管理工作纳入考核机制。在设备管理工作中，需要首先做到“四个标准”，落实到每一个标准就是“完好的标准、运转的标准、泄露的标准、保养达标标准”。在工作中以设备的正常运转为核心，确立起详细的考核指标，每月制定出详细的设备管理计划并下发到每个车间。同时，围绕着设备后期的维护工作制定出具体的工作指标，出了事故要追求责任，将责任制落实到位，建立起厂家、车间、班组的三级体系。

2.加强设备的前期管理

设备在前期的管理对于设备的长期运行及状态有着重要的影响作用。很多企业常常遇到刚刚买来的设备就要维修的尴尬境遇，在维修上耗费了大量的资金。因此，在今后的工作中，石油化工企业必须要充分重视起设备的前期管理工作。设备的前期管理工作涉及到诸多方面，同后期的生产也有着密切的关联。石油化工企业在设备的采购时，不能只去考虑采购价格的低廉，而是要尽量的权衡各种因素，综合分析选择设备。在生产厂家的选取上，优良设备尽量选择进口，而一般性的设备则选择国产，做到经费的合理使用。

3.加强日常维护，将管理落实到位

在建立起考核机制的基础上，将设备的日常维护工作落实到位，形成一套完整的工作流程，高效率、高质量的开展设备的管理及维护工作，将此类工作纳入工作日常，形成日常规范。

定期开展设备运行状态的评估工作，保证设备性能的完备。设备的完好程度是石油化工企业高效生产的前提，也反映出了日常维护工作是否到位。在石油化工企业内，在每个车间都要开展设备运行状态的评估及检测活动，集合专业人士成立起评估检测小组，按时对设备的运行状态进行分析，并根据存在的问题制定出科学详细的处理方针。

对日常维护设备的人员，实行严格的交接班制度，确保设备在长期运行中始终保持良好的状态，一系列的维护保养措施做到位。在设备管理工作的交接上，做到清楚清晰，所有交接班的员工必须做好设备的检查工作，确保一旦出现事故能够明确责任。同时，设备管理工作中必须要做详细的记录，实时跟踪设备的运行状况。

4.不断引入先进技术，加强设备维护

伴随改革开放的不断深化，很多石油化工企业不断引进国外的先进技术，比如等离子焊、氩弧焊、热喷涂、粘接等多种领先技术在这些企业内得到了广泛的应用和普及，各类先进技术、先进工具的使用极大的提高了设备的运行效率，有效降低了其劳动强度，一旦设备出现故障，能够实现快速修复。石油化工企业在今后的发展中，仍加大先进技术的引入力度，不断引入诸如X射线、超声波、等探伤手段，以及现场迅速判断等先进的技术手段，提升设备的维修效率，加快维修进度，确保生产的正常运营，全面提升石油化工企业设备的现代化水平。

四、总结

石油化工企业的设备关系到整个企业的正常生产经营，设备的管理工作是重要项目之一。因此，石油化工企业在企业设备的管理工作上，必须不断加强，建立健全维护机制，将设备管理工作落实到位，确保企业正常的生产和运营。

石化设备范文第5篇

关键词：石油化工，机械设备，维护检修技术

当前工业领域正逐步向着智能化、机械化靠近，其中机械设备就是最为重要的一部分，不仅代替人为操作，还提高安全性和生产效率。不论是开采还是生产工作都是由机械完成，在石油化工业，机械设备就是企业生存发展的关键。在实际运行中，设备因为多方面因素也会出现一些故障，比如长时间使用导致机械设备出现磨损、腐蚀、裂纹等问题，还有在操作中存在操作不当而引发故障隐患。然而这些机械设备一旦出现问题，轻则停运检修，重则发生安全事故，危害工作人员的生命安全，也给企业造成严重的损失。这就需要石油化工企业重视机械设备的运行，从其安全运行和可能出现的故障出发，在日常工作中做好机械设备的维护检修，并提高维护检修技术水平。

1石油化工机械设备维护

1.1石油化工机械设备简介

社会发展和人民日常生活与石油化工业息息相关，其中就包括了农业、能源的使用、电视、建筑等行业，是化学工业的重要组成部分，也是我国的支柱性产业，直接关系着我国的经济。石油化工业是以石油和天然气为原料，生产石油化工产品，满足发展需求，作为我们生活最为熟悉的就是日常交通工具所需要的汽油、柴油、油，还有合成材料生产如合成纤维、橡胶，都是属于石油化工业的范畴。而在石化企业运营发展中，机械设备就是重中之重，因为一些的生产都是通过机械设备来完成，在实际运行过程中也是非常复杂的系统，涉及到很多的机械设备，这些机械设备的分类也非常的复杂。比如按照其功能性就可以分为换热器、反应器、压缩机、风机等，而且每一机械设备的结构和原理都是呈现多样化，设备开孔多，设备结构大型化。就以反应设备为例，常用的反应设备按照结构划分又可以分为管式反应器、固定床反应器、流化床反应器、搅拌反应器，按照反应器的功能又可以分为加氢反应器、重整反应器等。如加氢反应器，是加氢工艺过程中的关键设备。又如在石油化工企业中对于原料石油的炼化，就涉及到炼化装置，需要通过炼化装置对原料石油进行提取和精炼，才能进一步运用到生产中。而石油炼化装置工艺又是一套复杂的系统，这里面所涉及到的机械设备就有换热器、初馏塔、输送泵、常压炉、减压塔、以及反应器。

1.2石油化工机械设备维护的重要性

机械设备的安全运行是石油化工企业生存发展的根本，一旦机械设备出现问题，所造成的成本损失也是无法预估的，直接决定经济效益。对于一个企业来讲，就必须要保证石化机械设备的安全稳定。举个简单的例子，在上述所阐述的石油炼化装置中，开采出来的石油只能是原料，油中存在一定的水分，并且含有矿物质盐类，具有一定的腐蚀性，就容易损坏蒸馏塔，需要进行脱盐脱水处理，然后废渣排除。工艺中需要使用换热器和蒸馏塔，如果设备出现了问题，就可能导致原油中的水分无法完全排出，影响蒸馏塔的稳定性，从而影响产品质量，降低生产效率。石油化工机械设备一旦出现问题，还可能发生安全事故，直接危害工作人员的生命安全。其中爆炸就是石化业最为严重也是最为常见的故事。2021年中国石化上海石油化工股份有限公司所发生的爆炸事故也是引起了很大的重视，该事故是检修人员的操作不规范导致的，安全责任不落实、作业管理混乱、开工过于形式化导致事故的发生，此次事件造成一人死亡多人受伤。2005年英国石油公司在美国得克萨斯州炼油厂出现装置爆炸事件，造成多人死亡和受伤，经济损失达到了15亿美元，其中原因就是分馏塔内液位过高，在高温环境下，发生爆炸。不论哪一种事故，其根本原因都是设备检修维护方面存在问题，由此可见，石油化工机械设备维护检修的重要性。不仅关系着石化企业的经济效益，也直接危害着工作人员的生命安全。

2石油化工机械设备常见故障

石油化工机械设备在运行中，随时运行时间的增加，发生故障是无法避免的，结合企业实际工作运行，对于机械设备的故障进行了一个梳理，主要分为以下几种：

2.1腐蚀、渗漏故障

腐蚀渗漏故障，主要是石油化工企业在生产过程中，很多原料本身就具有一定的腐蚀性，再加上一些化学反应所需要的化学药剂也存在的一定的腐蚀作用，伴随着外界环境，就对机械设备有一定的腐蚀侵蚀作用，经过长时间的操作，腐蚀现象越来越严重，如果不及时的处理，就会导致事故的发生。其中渗漏也是非常严重的一点，这里的渗漏主要指的是一些肉眼无法看见的渗漏问题，比如一些机械设备的零件存在缝隙，而这些缝隙无法用肉眼观察，导致设备在运行中出现气体液体泄漏。泄漏的发生，最直接的就是影响生产效率和成本，但是如果存在有毒物质，发生泄漏不仅对工作人员的身体健康和生命造成危害，也进一步地给公共安全带来威胁。

2.2疲劳损坏故障

石化业所涉及的机械设备都是非常复杂的，其成本也是非常之高，因此其运行年限也是非常久。这些机械设备在长时间高负荷的运行下，一些机械设备的部件就处于一个疲劳状态，发生裂纹等问题。比如其中压力容器以及管路这些设备的运行环境是比较恶劣的，长时间处于高温高压的环境下，就更加容易出现裂纹，一般被称之为疲劳裂纹。这些裂纹最初只是在零部件的避免出现一些细小的裂纹，如果不及时发现和维护，在环境的进一步影响下，机械设备零部件的损坏程度不断扩大，轻则直接报废，重则发生安全事故。

2.3水垢问题

在石化企业生产中，水在其中发挥着重要的作用，石化机械设备中也有很多相关设备，比如换热设备、水循环设备等。在整个生产系统中，因为水质等方面的原因，就会出现水垢，导致设备结垢。设备也会因为结垢影响其性能，比如导热性能降低，传热降低，从而增加能源的消耗，并且进一步的加重设备的损耗，从而导致设备发生故障。

3机械设备维护检修技术

通过上述内容的分析，可以确定的是：石油化工机械设备的维护检修是非常重要的，关系着企业的生存发展。对于机械设备的维护检修，在发展初期，技术还不够成熟，都是通过一次次的实际事故来总结经验，通过人工对机械设备进行定期的维护检修，导致很多机械设备维护检修不到位，检修的效率低下，无法完全对事故进行一个预防和规避。在当前，机械设备的完善和发展，其维护检修技术进一步引起了业界的重视，在互联网的大环境下，一些新的维护检修技术被提出运用，给机械设备的维护检修带来很大的成果，也进一步的提高企业的生产效率和经济效益。其中主要就是互联网技术、智能监测技术的运用，提高监测效率，能够第一时间发现问题并解决问题。

3.1计算机技术的运用

当前计算机技术已经广泛地运用于行业机械设备维护和检修，运用计算机技术计算能力、逻辑判断能力和人工模拟能力，对整个机械设备系统进行一个定量的计算和分析，完成对机械设备运行的数值计算、数据处理和实时控制。对于石化业中大型复杂的机械设备，人为控制和管理非常具有难度，特别是一些数值的计算和数据的处理，不光增加了难度，还容易出现误差。而采用计算机技术，就可以准确快速地反映出设备数据情况，高精度的解算出复杂的数学问题，加工、管理操作各种形式的数据资料，可以清晰地反映出每一个机械设备的数据情况。其中，最为简单的就是可以把设备从购买、安装、运行所有过程的情况都能清晰地记录下来，从维护检修方面来讲，只需要工作人员利用计算机技术进行一个查阅，就可以浏览设备的所有信息，包括检修次数和内容。

3.2红外智能监测技术

红外智能检测技术是当前一种新的智能检测方法，可以智能地检测出材料部件的相关缺陷，评估其运行状态，快速地预测出寿命，同时还能进行运行状态监测和故障诊断。这种新型的检测技术已经被广泛地运用于各个领域，特别是工业方面，成为维护检修重要手段。然而在石化领域，红外监测技术也在被推广。红外智能监测技术主要是利用红外辐射的理论，对其进行一个监测，在通过函数关系来反映出监测对象的实际情况。对于石化机械设备，利用红外智能监测技术可以很好的检测部件的裂纹损伤等问题，特别是一些容易被忽略或者肉眼难以看见的一些损坏，就需要通过红外智能监测技术完成检测，发现问题，提高检修效率。而红外智能监测技术的实际运用，存在诸多的技术，比如温度判断法、温差判断法、比较法等都是故障诊断方法，这就需要操作人员提高自身技术水平。

3.3自动检修技术

在计算机运用管理和智能化的监测下，为了提高维护检修效率，还需要进一步实现智能化的检修，目前很多自动检修技术已经被提出运用，并且发挥了很大的优势。对于石化机械设备也需要加强对该技术的引进和使用。运用在线检修技术，不仅可以提高检修效率，还能保证企业稳定的生产。就比如目前积极探讨的状态检修技术，是利用先进的检测和诊断技术对设备的运行状态信息进行监测，通过监测到的数据判断出设备的运行状态，并且做好健康评估，然后制定出检修计划和检修方式。以此来实现自动化的检修，替代了传统人工检修的模式，最为重要的是可以预防故障的发生，做好故障的规避。减少了不必要的检修工作，节约了工时和费用。

4提高管理效率

对于石化机械设备的维护和检修，除了技术的提高，最为重要的是管理质量的改善，主要包括以下几个方面：首先，制定出规范的管理条例和规章制度，实现有秩序的管理。需要管理人员根据维护检修工作制定出详细的工作内容和责任制，确保工作的有序开展。其次，提高工作人员的技术能力和业务能力，技术能力主要是针对工作人员对于现今检修技术的掌握，比如上述分析的计算机技术和在线监测技术等能够熟悉使用，准确地对所呈现的结果进行一个判断。还有就是工作人员自身的综合能力，包括了对企业相关设备情况的掌握、个人职业素质等，能够作为一个合格的检修人员，避免误判和错误操作。最后，加强监督和完善，对于机械设备的维护检修，企业领导人员要加强监督，确保工作的完成，同时还需要时刻注意设备情况，加大投入，积极的引进先进的技术和设备，提高整体水平。

5结语

本文简单地对石油化工机械设备维护检修进行了分析，重点对其技术进行了阐述，提出了计算机技术、红外智能监测技术和在线检修技术。本文主要是结合自身工作经验和所学知识进行了分析，后续也还需要进一步的加强对相关知识的储备，力求在该领域做出更好的作业。

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