废水处理
废水处理范文第1篇
目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。根据不同的印染废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质提高后续处理单元的处理效果。
1.格栅、筛网
由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，混合印染废水中往往还含有许多的比较大悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害对主体处理造成影响，因此在进入泵及主体构筑物之前对其进行拦截，设置格栅拦截较大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。
A、格栅
格栅一般用在水量大且水质比较复杂的综合印染废水处理中，如万吨级以上的纺织印染工业园区的废水处理中，因为此种废水水量大，且悬浮物颗粒较大，设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对印染废水的特点我公司在工程实践中不设置粗格栅，一般只选用细格栅，栅缝间隙通常采用1-5mm.格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。
B、筛网
筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如：布毛、线头等，同时还可以去除大颗粒的浮石渣，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。工程实践表明，筛网间隙一般为30-60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为30-45°，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分投资，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。
2.沉砂
印染废水中的漂洗废水（如牛仔漂洗废水）中含有大量的泥砂物质如浮石渣，如果不对其废水进行沉砂处理，往往会造成后续构筑物的大量积砂，减少了后续处理构筑物的池溶，降低了水力停留时间，使水力特性不能满足设计要求，严重的影响了废水的处理效果，尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，增加运行成本。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的，沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。我公司应用最多的是平流沉砂池，主要是由于牛仔漂洗废水中的浮石渣表面不含大量的有机物，因此没有必要采用曝气沉池或旋流沉砂池，采用平流沉砂池操作简单，运行管理方便。
在沉砂池设计的过程中，对漂洗废水的水质特性进行了充分分析，考虑到泥砂颗粒细小的特点，沉砂池可分成二——三级沉砂，这样能够使泥砂颗粒按级数进行逐步沉降，最终达到去除泥砂的目的，总停留可设计为1.5个小时，排砂方式有重力排砂和机械排砂，可根据工程的实际情况确定排砂方式。
3.调节
由于纺织印染工业其特有的生产过程，造成了废水排放的间断性和多变性，使排出的废水的水质及水量在一日内，甚至每班内都有很大的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。印染废水的调节主要分为：水量调节和水质调节。
废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。
印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是非常必要的，尤其是废水的pH值。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6-10，以便满足废水生物处理的要求。
实践证明，根据印染废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4-10个小时。
对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及增加废水的均匀性，特别是当废水中含有比较多的还原性物质时，可考虑在调节池内增加预曝气装置，可有效改善废水的水质特性。如牛仔布经线的浆染废水中含有大量的硫化物（300-500mg/L），对废水进行预曝气可使部分S-氧化。
4.降温
印染废水的水温大多比较高（浆纱印染废水除外），如针织布的漂染、针织线的浆染废水水温为40-45℃，毛绒、毛线的漂染废水水温为40-50℃，梭织布的退煮废水水温为40-50℃等，当水温过高时，会导致废水生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放，因此必须考虑对高温废水进行降温处理，然后，再使降温后的废水进入生化处理系统，以便达到生化处理的水温要求，保证整个处理系统的正常运行，同时，废水中的热能也是一种可再利用的资源。
对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却，不同温度的工艺废水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一般将水温控制在42℃以下，利于生物的生长，提高处理效果。
废水处理范文第2篇
关键词：制药工业 废水 厌氧处理
制药工业属于精细化工，其特点是原料药生产品种多，生产工序多，使用原材料数种或十余种，有的甚至多达30～40余种，原料总耗有的达10公斤产品以上，高的超过200公斤公斤产品，从而产生的“三废”量大，排放物成分复杂，污染危害严重。2008年8月1日起，实施新的《制药行业水污染物排放标准》，提出了更加严格的排放要求。制药工业废水通常具有成分复杂，有机污物种类多、浓度高、含盐量高和NH3-N浓度高、色度深且具有一定生物抑制性等特征，相对于其他有机废水来说，处理难度更大。
我国制药废水处理技术研究和应用始于20世纪70年代，最先采用的是活性污泥为代表的好氧工艺。到了21世纪后，针对传统工艺的不足，人们开始采用各种新型的工艺，进得更完善的处理[1]。制药废水有机物含量高、成分复杂多变而且多含杂环类、难降解物质多。在制药过程中会产生一些生物毒性的中间物质，在提取或清洗过程中会进入到制药废水中，造成应用传统生化法治理制药废水效果较差。在抗生素生产的提取和冷却工段，化学合成制药反应及提纯阶段使用了大量的无机盐类物质，使排放的生产废水中盐类浓度较高，对废水处理的生物活性产生抑制作用，影响废水生化处理效果[2]。
1 制药废水处理技术及工艺介绍
目前制药废水采用的处理技术主要包括化学法、物理化学法、好氧生物法、厌氧生物法等多种方法[3]。现在，由于制药废水难于处理，出水水质要求较高，以及处理成本的限制，制药废水处理所采用的工艺一般为多种方法联用，通过多种技术联合，使得出水水质达标[4]。药厂废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理，以减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，从而利于废水的后续生化处理。预处理后的废水，可根据其水质特征，综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。从目前来说，总的工艺路线为预处理―厌氧―好氧―后处理组合工艺。
2 QIC有机废水处理技术
厌氧处理是有机废水处理技术的最有效、最经济的方法，由于其巨大的处理能力和广阔的应用前景，一直是废水处理技术研究的热点[5]。从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。要提高厌氧处理速率和效率，除了要提供给微生物一个良好的生长环境外，保持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果是2个关键性举措。以厌氧接触工艺为代表的第1代厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久[6]。以UASB工艺为代表的第2代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器中滞留，实现了SRT>HRT，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，最有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变，污泥过量流失，处理效果变差。
IC厌氧技术就是在这一背景下产生的高效处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发成功。由于是一项重大发明创造，技术拥有者做了严格的保密，直到1994年，才有相关的研究报道。目前，IC反应器已成功应用于污水的厌氧处理。与以UASB为代表的第二代高效厌氧反应器相比，IC反应器在容积负荷、能耗、工程造价、占地面积等诸多方面，代表着厌氧生物反应器的先进水平[7]。虽然IC反应器具有其他反应器无可比拟的优点，但在工程实践中亦暴露出诸多技术问题：①IC反应器内部结构比普通厌氧反应器复杂，设计施工要求高。反应器高径比大，不仅增加了进水泵的动力消耗，而且因水流上升速度快，使出水中细微颗粒物比UASB多，加重了后续处理的负担。内循环中泥水混合液的上升易产生堵塞现象，使内循环瘫痪，处理效果变差。②IC反应器较短的水力停留时间影响不溶性有机物的去除效果。③在厌氧反应中，有机负荷、产气量和处理程度三者之间存在着密切的联系和平衡关系。较高的有机负荷可获得较大的产气量，但处理深度降低。④缺乏在IC反应器水力条件下培养活性和沉降性能良好的颗粒污泥关键技术。
QIC有机废水处理技术是在对IC厌氧处理技术内部规律进行深入探讨的基础上，针对其在工程实践中暴露出的技术问题进行了大量的研究、实践，以高效、低成本运行和出水水质稳定达标为目标，通过中试试验和工程实践为检测手段，对IC厌氧处理技术、工艺、装置进行不断改进，经过多年来的反复试验、验证，最终凝炼出的QIC有机废水处理新技术。以QIC厌氧反应装置为主导产品的高效、低成本环保设备获5项授权国家专利，QIC有机废水处理技术已於2010年12月通过安徽省科学技术成果鉴定。
3 沈阳红药安徽制药有限公司废水处理工程
3.1 工程概况。
沈阳红药安徽制药有限公司是由通过国家 GMP认证的亳州市国一堂中药饮片有限公司、国家GSP认证的亳州市国一堂医药有限公司、沈阳红药安徽制药有限责任公司组成，公司集中药饮片生产、医药公司销售、中药提取、中成药生产、大型物流、GAP中药材种植为一体，以药为主的综合性现代化企业。公司注册资金1000万元，并严格按照GMP、GSP进行生产和经营，具有良好的经济效益和社会效益，同时成为中药饮片生产的骨干行业。
沈阳红药安徽制药有限公司废水为高浓度有机废水。为确保废水处理达标排放，采采用QIC―CASS工艺。首先，废水经过酸化处理后进入QIC厌氧反应装置，充分降解废水中有机物，使废水的CODCr、BOD5大幅降低，同时产生大量沼气。经厌氧处理后的出水，进入沉淀池，进行固液分离，降低后序处理单元负荷。废水最终经过CASS好氧反应处理，进一步降低废水中COD、BOD、SS的含量，使出水水质稳定达到排放标准。
3.2 工艺流程和关键技术设备。
关键设备为QIC厌氧反应装置，具有容积负荷率高，节省基建投资和占地面积小，运行成本低，抗冲击负荷能力强，出水水质稳定，操作简便等诸多优点。
QIC厌氧反应装置是该工程的关键设施，主要由混合区、第一厌氧区（颗粒污泥膨化区）、第二厌氧区（深处理区）、沉淀区和气液分离区五部分组成。污水从反应器下部布水器进入污泥床，并与污泥床内污泥混合。有机废水在进入反应器底部时，与气液分离器回流水混合，混合水在通过反应器下部的颗粒污泥层时，将废水中大部分的有机物分解，产生大量的沼气。同时，通过下部三相分离器的废水由于沼气的提升作用被提升到上部的气水分离装置，将沼气和废水分离，沼气通过管道排出，分离后的废水再回流到罐的底部，与进水混合；经过下部气液分离器的废水继续进入第二厌氧区（深处理区），进一步降解废水中的有机物。最后废水通过反应器上部三相分离器进入分离区将颗粒污泥、水、沼气进行分离，污泥则回流到反应器内以保持生物量，沼气由上部管道排出，处理后的水经溢流系统排出。
该装置在大幅削减COD浓度的同时，产生大量沼气。在处理工程中极大的减轻了后续处理单元的负荷，不仅为CASS反应提供了良好的运行条件，而且为出水水质稳定达标提供了保障。同时沼气的回收利用，还可以为厂家节约大量能源，减轻由于大量使用燃煤带来的大气污染。
3.3 处理效果显著。
废水处理成本低，运行费用为0.65元/t废水。废水经厌氧反应将可产生360m3/d沼气。如将沼气应用到生活或生产，每立方沼气相当于1公斤标准煤，每吨标准煤按900元计，全年将可为企业节约能源费用118260元。废水经处理后，按每天200t回用，每吨水按2元计，全年可为企业节省费用146000元。扣除废水处理运行费用71175元，每年将可为企业增收193085元。
4 结语
在IC厌氧技术基础上自主研发的有机废水处理技术是新一代废水处理技术的安全性和处理效率远高于IC。通过引入生活污水和活性颗粒污泥高效驯化技术，对难生物降解的废水进行水解酸化，成功实现了极难处理的医药有机废水的高效、低成本处理，拓展了厌氧生物处理法的应用领域。处理后，废水的氨氮及悬浮物等污染指标均得到大幅削减，出水水质稳定，同时还能回收清洁能源――沼气，起到节能环保作用，为应用企业创造了可观的经济效益及环境效益，受到用户和社会好评。
有机废水处理技术在企业废水处理工程中实际应用的成功经验为类似的有机废水处理提供了技术支撑，对加快环保事业的稳定发展，促进节能减排起到了很好的示范效应，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。
参考文献：
[1] 赵艳锋，王树岩. 高浓度制药废水处理实例[ J].水处理技术，2008， 34 （3） ： 84 87.
[2] 缪应祺.水污染控制工程[M].南京： 东南大学出版社，2002： 86 -112.
[3] 刘振刚. 预处理-厌氧-好氧-气浮过滤处理制药废水[J]. 中国给水排水， 2004， 20 （1） ： 81 - 2.[4] 陈小平，米志奎. 制药废水的物化处理技术与进展，2009，13（10）：1279-1281.
[5] 杨向阳，李布青.QIC有机废水处理技术研究与应用. [J].农业工程技术（新能源产业），2011，12：15-19.
[6] 胡晓东. 制药废水处理技术及工程实例[M ]. 北京：化学工业出版社， 2008.
废水处理范文第3篇
1.1普通工业废水特点
普通工业废水量大、污染物成分复杂，不同行业产生的废水所含污染物成分区别较大，有的废水温度高，容易造成环境的热污染；有些具有明显的酸碱度；有些含有易燃、易爆、有毒物质。针对工业废水中所含的不同成分，选择不同的处理工艺，往往需要物理、化学、生物代谢等多种不同工艺组合处理。
1.2放射性废水特点
具有放射性的重金属元素是放射性废水处理的主要去除对象，而放射性核素只能通过自然衰变来降低其放射性，所有的水处理方法都不能改变其固有的放射性衰变特性。在进行放射性废水处理的时候，我们只有通过各种方法将放射性核素浓缩到较小体积的废物内，降低处理后可排放废水的放射性核素浓度。
2普通工业废水处理方法
为了使工业废水得到净化，一般将废水中所含的污染物分离出来，或将其转化为无害、稳定的物质。我们按照处理原则，将工业废水处理方法中物理化学法分为吸附法、离子交换法、膜分离法、汽提法、吹脱法、萃取法、蒸发法、结晶法等。离子交换法在普通工业废水处理中，主要用以回收贵重金属离子。膜分离技术在70年代后大规模应用到各个工业领域及科研中，发展非常迅速。蒸发法处理多用于酸、碱废液的回收。自然界存在种类繁多的具有氧化分解有机物能力的微生物，这些微生物具有数量巨大、分布范围广、繁殖力强等特点，被广泛应用于制革造纸、炼油化工、印染纺织、食品制药等行业的废水处理中。
3放射性废水的处理方法
放射性核素使用任何水处理方法都改变不了其固定的放射性衰变特性，其处理一般都是遵循以下两个基本原则：①将放射性废水排入水体，通过稀释和扩散达到无害水平。主要适用于极低水平的放射性废水的处理。②将放射性废水浓缩后，将其浓缩产物与人类的生活环境长期隔离，任其自然衰减。对高、中、低水平放射性废水均适用。目前国内外普遍做法是对放射性废水进行浓缩处理后贮存或固化处理。
3.1蒸发法
蒸发浓缩法具有较高的浓缩倍数和去污因子，可用于处理高、中、低放废水。尉凤珍等利用真空蒸发浓缩装置处理中低水平核放射废水，对总α和总β的去污因子能达到104量级，出水满足国内放射性废水排放标准。
3.2化学沉淀法
化学沉淀法主要通过投加合适的絮凝剂，然后与废水中的微量放射性核素发生沉淀后，将放射性核素转移并浓缩到体积量小的沉淀底泥中。在进行化学沉淀法时主要投加铝盐、铁盐、磷酸盐、苏打、石灰等，同时可投加助凝剂，如粘土、活性二氧化硅等加快凝结过程。罗明标等的试验结果显示氢氧化镁处理剂具有良好的除铀效果，特别适合酸溶浸铀后的地下低放射性含铀废水的处理。
3.3离子交换法
目前离子交换主要处理低放废水，包括有机离子和无机离子两种交换体系。此法特点是操作方便、设备简单、去除效率高且减容比高，适用于含盐量低、悬浮物含量少的水体。国内外研究都表明离子交换剂对Cs的有很高的吸附容量。
3.4膜分离技术
膜处理方法是处理放射性废水相对经济、高效、可靠的方法，此法具有出水水质好、物料无相变、低能耗、操作方便和适应性强等特点等特点，膜技术的研究比较广泛。美国、加拿大许多核电站采用反渗透和超滤工艺处理放射性废水。
3.5生物处理法
生物处理法包括植物修复法、微生物法。微生物治理低放射性废水是20世纪60年代开始研究的新工艺，国内外都有人开展研究微生物富集铀的工作。美国研究人员发现一种名为Geobactersulfurreducens的细菌能够去除地下水中溶解的铀，Geobacter能够还原金属离子，从而降低金属在水中的溶解度，使金属以固体形式沉淀下来，因此，这种细菌有可能被用于放射性金属的生物处理。生物法处理流程复杂，处理周期长，运行管理难度大，国内核电厂还未采用生物法处理放射性废水。
4放射性废水和普通工业废水处理方法比较
工业废水中污染物成分复杂多样，我们采用单一的处理方法很难达到完全净化的效果，因此需要我们寻找适合的工艺进行处理。其中废水处理工艺的组成需要遵循先易后难的原则，先除去大块垃圾和漂浮物质，然后依次去除悬浮固体、胶体物质及溶解性物质。放射性废水与普通工业废水处理的一个根本区别是：能够用物理、化学或者生物方法将普通工业废水的一些有毒物分解破坏，转化为无毒物质，例如六价铬、氰、有机磷等；而用这些方法无法破坏放射性核素，不能改变其衰变辐射的固有特性，只能靠其自然衰变来降低直至消失其放射性。物理、化学或物理化学方法一般是普通工业废水处理中的预处理或深度处理方法，主要处理方法采用生物处理法。而物理化学法是目前放射性废水处理的主要方法。有些处理方法只适用于处理普通工业废水，而较难应用于处理放射性废水。
5结论
废水处理范文第4篇
目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。根据不同的印染废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质提高后续处理单元的处理效果。
1.格栅、筛网
由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，混合印染废水中往往还含有许多的比较大悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害对主体处理造成影响，因此在进入泵及主体构筑物之前对其进行拦截，设置格栅拦截较大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。
A、格栅
格栅一般用在水量大且水质比较复杂的综合印染废水处理中，如万吨级以上的纺织印染工业园区的废水处理中，因为此种废水水量大，且悬浮物颗粒较大，设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对印染废水的特点我公司在工程实践中不设置粗格栅，一般只选用细格栅，栅缝间隙通常采用1-5mm.格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。
B、筛网
筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如：布毛、线头等，同时还可以去除大颗粒的浮石渣，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。工程实践表明，筛网间隙一般为30-60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为30-45°，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分投资，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。
2.沉砂
印染废水中的漂洗废水（如牛仔漂洗废水）中含有大量的泥砂物质如浮石渣，如果不对其废水进行沉砂处理，往往会造成后续构筑物的大量积砂，减少了后续处理构筑物的池溶，降低了水力停留时间，使水力特性不能满足设计要求，严重的影响了废水的处理效果，尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，增加运行成本。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的，沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。我公司应用最多的是平流沉砂池，主要是由于牛仔漂洗废水中的浮石渣表面不含大量的有机物，因此没有必要采用曝气沉池或旋流沉砂池，采用平流沉砂池操作简单，运行管理方便。
在沉砂池设计的过程中，对漂洗废水的水质特性进行了充分分析，考虑到泥砂颗粒细小的特点，沉砂池可分成二——三级沉砂，这样能够使泥砂颗粒按级数进行逐步沉降，最终达到去除泥砂的目的，总停留可设计为1.5个小时，排砂方式有重力排砂和机械排砂，可根据工程的实际情况确定排砂方式。
3.调节
由于纺织印染工业其特有的生产过程，造成了废水排放的间断性和多变性，使排出的废水的水质及水量在一日内，甚至每班内都有很大的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。印染废水的调节主要分为：水量调节和水质调节。
废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。
印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是非常必要的，尤其是废水的pH值。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6-10，以便满足废水生物处理的要求。
实践证明，根据印染废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4-10个小时。
对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及增加废水的均匀性，特别是当废水中含有比较多的还原性物质时，可考虑在调节池内增加预曝气装置，可有效改善废水的水质特性。如牛仔布经线的浆染废水中含有大量的硫化物（300-500mg/L），对废水进行预曝气可使部分S-氧化。
4.降温
印染废水的水温大多比较高（浆纱印染废水除外），如针织布的漂染、针织线的浆染废水水温为40-45℃，毛绒、毛线的漂染废水水温为40-50℃，梭织布的退煮废水水温为40-50℃等，当水温过高时，会导致废水生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放，因此必须考虑对高温废水进行降温处理，然后，再使降温后的废水进入生化处理系统，以便达到生化处理的水温要求，保证整个处理系统的正常运行，同时，废水中的热能也是一种可再利用的资源。
对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却，不同温度的工艺废水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一般将水温控制在42℃以下，利于生物的生长，提高处理效果。
废水处理范文第5篇
关键词：油漆废水；物化法+生化法
中图分类号：X788.03 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）35-0179-02
1 项目概况
重庆市三峡油漆股份有限公司位于重庆市德感工业园区医药化工片区31、32-1号地块，占地面积0.2 km2。本项目为重庆三峡油漆股份有限公司整体搬迁改造项目的生产废水和生活污水集中治理以及中水回用水处理项目。
总的废水量由水性涂料废水、溶剂性涂料废水、车间生活废水组成。
根据现有污水处理设施的运行状况，拟建工程工业污水需将水性漆污水和溶剂性漆污水单独收集，生活污水可纳入溶剂性漆污水收集管路。采用分开预处理后，集中至废水处理站进行二级生化处理，再进行三级深处理后回用于车间清洁用水、循环冷却补充水，不外排。
拟建工程生产废水和生活污水将一道进入综合废水处理站进行处理，出水回用于车间清洁用水。
2 油漆废水水质水量
污水水质、水量数据如表1所示。
3 排放标准
废水经处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中新建企业一级标准后，经深度处理达到GB50050-95《工业循环冷却水水处理设计规范》和CJ 25.1-89《生活杂用水水质标准》中洗车、清扫用水标准的水质要求。
4 油漆废水来源及成分分析
油漆生产主要是利用油类物质、漆料、颜料、填料、助剂等原料通过混合、乳化等工序进行，其生产过程中产生的废水水质成份复杂，污染物浓度高，废水水质、水量波动大。另外，油漆容器及设备清洗也会产生废水。废水中主要含有树脂、溶剂、助剂、矿物油、植物油、皂、颜料等有机物质，COD浓度高。
从拟建项目厂区废水排放情况可知，三峡油漆主要生产水性漆和溶剂性漆。油漆废水主要来源于生产过程排出的工艺废水、设备和生产场地清洗废水。生产过程产生的工艺水污染浓度最高，最高COD达30 000 mg/L以上，但水量小；设备、场地清洁水污染浓度低，但每天清洗时间比较集中。由此带来废水水质、水量波动较大，悬浮物多。
油漆废水由于其工艺特点，废水中一般残留了生产工艺中所使用的大多数原料、半成品、成品，水质成分复杂，毒性大。根据业主介绍，废水中主要有丁醇、二甲苯、甲醛、酚类、环氧树脂及各种助剂、动植物油、重金属等污染物，导致废水COD浓度高。
应招标书要求，所有工业废水零排放，达到回用水标准，要求治理工艺稳定、可靠。
油漆废水中最主要的污染物来自于生产工艺中原料、半成品和成品，这些污染物残留在工艺水和清洁水中，一并进入废水处理站，直接导致废水中COD浓度高，毒性大。
国内油漆废水基本上都采用了物化法+生化法的治理模式，采用气浮作为物化处理已经是通行方式，由于生物接触氧化工艺成熟可靠，大多数工艺选择了接触氧化。三峡油漆目前正在运行的废水处理站也是采用上述工艺。
5 工艺流程说明
由于预处理效果对油漆废水处理至关重要，其中最重要的是在合适的PH值下混凝气浮，油性废水最佳有效范围在7.0～8.0，水性废水在8.5～10.5，单独设置管路收集水性漆废水，其它废水进入溶剂性漆废水收集管路。
当车间生产发生事故时可通过阀门转换让废水进入事故池贮存，事故池内分别设置提升泵，根据实际情况将池内废水泵入隔油沉淀池进行处理。
在废水处理站正常运行的情况下，溶剂性漆废水和厂区生活污水一起进入溶剂性漆隔油沉淀池，由于进水标高较低，为减少土建工程量，在溶剂性漆隔油沉淀池前设置集水井，通过提升泵泵入并列运行的两套溶剂性漆隔油沉淀池中。在这里，废水中的油脂上浮和溶剂，较大的悬浮物下沉。隔油沉淀池出水泵入为2#混凝反应器，通过投加HCL或NaOH将废水的PH值由5.5～11.5调到7.0～8.0。然后投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯乙酰胺（PAM）进行混凝反应，待废水和混凝剂充分混合后进入2#气浮机组，通过压缩双电子层、吸附桥联、网捕等作用将水中的部分有机物和悬浮物形成较大的颗粒物质并粘附于气泡上，气泡在上浮过程中使大部分有机物质和无机污染物质形成浮渣而去除。
气浮出水进入中转池。浮渣自流入干化场进行干化。
水性漆废水单独进入水性漆沉淀池进行处理，出水泵入1#混凝反应器，通过投加NaOH将废水的PH值调到8.5～10.5，然后投加破乳、混凝、助凝药剂进行混凝反应。由于混凝形成的块状物较大，大块的悬浮物在沉淀罐内沉淀后，细小的悬浮物和废水一起进入1#气浮机组。通过压缩双电子层、吸附桥联、网捕等作用将水中的部分有机物和悬浮物形成较大的颗粒物质并粘附于气泡上，气泡在上浮过程中使大部分有机物质和无机污染物质形成浮渣而去除。
气浮出水进入中转池。浮渣自流入干化场进行干化。
1、2#气浮机组出水进入中转池，通过提升泵泵入预曝气池。在这里设置两台提升泵，池内设置下位浮球，以保证提升正常工作。中转池内废水由综合提升泵泵入预曝气池，由于该废水污染物浓度较高，废水经过气浮系统处理后仍然有较高的COD，将曝气池内设置散流曝气器，通过鼓入空气来加速废水的混合，同时还对废水中的污染物有一定的去除率。
预曝气池出水自流入初沉池，在此拦截预曝气池出水中含有部分有机污泥和无机颗粒。
初沉配水池出水自流入生物接触氧化池，通过在池体中装加填料作为微生物载体，以此提高微生物的浓度。池内设置曝气管路，通过鼓风机鼓入空气，为微生物的生长提供所需要的氧量。
生物接触氧化池出水自流入二沉池中心管，在沉淀池中进行泥水分离。沉淀池分离出来的活性污泥自流入污泥浓缩池进行浓缩。沉淀池出水管道自流到中间水池。
中间水池设置稀释泵将部分出水泵入前段预曝气池，其余出水进入砂滤池以除去出水中部分细小悬浮物。
砂滤池出水通过提升泵泵入DA863过滤器，在提升泵入口处投加氧化剂、絮凝剂，经水泵叶轮充分搅拌后均匀混合将原水中的胶体物质及细小固体颗粒悬浮物进行微絮凝反应，快速生成体积大于5 um的絮体，流经过滤器内863滤料过滤截留，以及降低化学需氧量、生物需氧量，过滤器出水通过消毒处理后，深度处理水进入回用水池。过滤器采用气水联合冲洗，反洗空气由风机提供，反洗水采用原水反洗，由原水提升泵增压提供。系统的废水（DA863过滤器反洗废水）排入油性漆隔油沉淀池。
气浮系统的污泥化学污泥自流入干化场干化，干化后的污泥运至干泥场，干化场滤液自流入污泥浓缩池。沉淀池分离出来的活性污泥自流入污泥浓缩池进行浓缩处理。
浓缩池的污泥定期泵入卧螺离心机，泥饼储存于干泥场堆放，定期外运处置。污泥浓缩池上清液排入隔油沉淀池。
6 结 语
此项目运行接近1 a时间，砂滤池出水COD徘徊在150左右，并没有预期效果那么好。在今后的类似设计中有待改进。
参考文献：
[1] 刘夭来.生物接触氧化法处理高浓度有机废水[J].化工环保，1995，（10）.
