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废水治理范文精选

废水治理

废水治理范文第1篇

各种IMC载休的性能比较

适用于废水处理的理想的IMC载体应该是对生物无毒,传质性能良好,机械强度高,寿命长,固定操作容易,且价格便宜。对按图1制备的琼脂、明胶、海藻酸钙(简称SA)、聚乙烯醇(简称PVA)和丙烯酞馁(简称ACRM)5种凝胶作为IMC载体时的机械强度、传质性能等比较结果如下:1)在5种包埋剂中,琼脂机械强度极差,无实际工程应用价值;2)ACRM凝胶中未聚合的单体对生物有毒,且在聚合过程中发热,对细菌杀伤大;传质性能较差,IMC小球内的微生物增殖不好;固定操作不易;3)明胶强度较低,内部结构密实,传质性能较差;4)SA凝胶和PVA凝胶,机械强度较好;电镜观察表明内部呈多孔结构,对生物的毒性小,固定操作容易。5种IMC载体的各性能比较见表2。对SA凝胶和PVA凝胶进一步的研究表明:PVA凝胶的机械强度优于SA凝胶,但SA凝胶的传质性能比PVA凝胶好。将两种IMC小球置于红墨水中,30min时,红墨水沿半径5.Omm的PVA小球径向仅扩散进入0.6mm~0.8mm,而SA小球几乎全部变红。在稳定性方面,SA凝胶易在PO2溶液中溶解,pH>10时,容易破碎;而PVA性能受pH变化影响甚微,但PVA由于交联不彻底,有小量TOC溶出。通过用Na2:CO3:事先将硼酸溶液的pH调到6.7左右,再进行交联,可减少TOC溶出,并可增加高温时凝胶强度的稳定性。综合以上结果,目前较为合适的IMC载体为PVA,但需对传质性能进一步改善。

IMC处理洗衣粉废水效果

随着运行时间及LAS降解速率增加,运行到第八天,降解速率达最大,在进水LAS浓度40mg/L时,在3h内就可将LAS降解97.8%。当进水LAS浓度升高为70mg/L时,LAS的降解速率并没有因为其浓度的提高而降低很多。但随着运行时间的增加,PVA小球的活性有所下降。运行到20天,3h的LAS去除率只有81%。这可能是由于LAS降解产物中有不利于LAS降解菌生长的物质产生,积累到一定量时,导致PVA小球活性下降。采用低浓度LAS进水对PVA小球进行活化培养,可恢复PVA小球的活性,反复使用。半连续试验进行了几个月,结果表明PVA小球一直保持了良好的强度,没有破碎。

废水治理范文第2篇

物化后处理试验

采用Fenton化学氧化–絮凝沉淀工艺对生化出水进行后续处理,先利用Fenton试剂的强氧化能力氧化分解生化处理后遗留的难降解有机物。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系也称芬顿试剂,两者在适当的pH下(2.5~3.5)会反应产生氢氧自由基(•OH),而氢氧自由基的高氧化能力与废水中的有机物反应,可分解氧化有机物,进而降低废水中生物难分解的CODCr。由于Fe2+与H2O2反应会形成Fe3+,必须于中和池中将pH调整至中性以形成Fe(OH)3,并于慢混池中藉助polymer聚集成大颗粒,于化学沈淀池中去除。由于Fe3+本身就是非常好的混凝剂,所以在这个过程中除了将Fe(OH)3分离去除外,同时对色度、SS及胶体(Colloid)也具有非常好的去除功能。使最终出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。试验仪器及药剂:85-2控温磁力搅拌器,pHS-5型酸度计,光学显微镜,溶氧仪,电子分析天平。FeSO47H2O(配成10%浓度)、30%H2O2和粉状PAM药剂(配成0.1%浓度)。试验步骤:(1)用量杯分别取2个水样至500mL烧杯中;(2)用浓硫酸调整2个烧杯中的废水pH=3左右;(3)依次往2个烧杯中分批次加入FeSO4•7H2O及H2O2,用玻璃棒快速搅拌1min,然后反应1h;(4)用碱液调整2个烧杯中的废水pH=9.5~10之间;(5)依次往2个烧杯中加入1mL的聚丙烯酰胺溶液,用玻璃棒快速搅拌1min后再慢搅2~5min;(6)静置沉淀30min后取烧杯中上清液检测CODcr及BOD5。

分析方法

主要理化指标分析方法见表2。

好氧处理试验结果

试验结果见图1。由图1可知,中试系统进水CODCr最高为436mg/L,最低为276mg/L。经过二级好氧处理,出水CODCr最高为275mg/L,最小为200mg/L。生化系统对CODCr平均去除率在32%左右。

芬顿试验结果

去除CODCr需要H2O2理论当量E可按下式计算:E=(CCODcr÷103)×(34÷16)(g/L)实验研究中,将单因子分析与正交试验因子优化两种方法相结合来设计实验方案,在静态试验的基础上开展稳态试验,分别对pH、反应时间、H2O2投量与有机物浓度之比、H2O2投量与Fe2+投量之比(摩尔比)等几个主要影响因素进行探讨,试验结果见图2、3。由图(2)可知,进水pH=3时,CODCr去除率最高。因此,pH对Fenton试剂的影响较大,pH过高或过低都不利于OH的产生。从图(3)可见,随着H2O2的投加量增加,CODCr去除率呈上升趋势。这是因为双氧水投加量增大,有利于反应(2)进行,产生更多的•OH。但过量的双氧水会与•OH反应,造成•OH消耗,同时废水中残留的双氧水在检测CODCr时会被重铬酸钾氧化,造成测得的CODCr浓度偏高,从而影响去除效果。考虑废水的治理成本及系统的稳定性,确定最佳反应条件为:当生化出水CODCr≤250mg/L时,进水pH=3,HRT=60min,H2O2/CODCr=2.5,H2O2/Fe2+=3∶1。对应的CODCr的去除率约为60%。当生化出水250≤CODCr<300mg/L时,进水pH=3,HRT=60min,H2O2/CODCr=3,H2O2/Fe2+=4∶1。对应的CODCr的去除率约为65%以上。

废水治理范文第3篇

1制革废水COD的来源及特征

制革企业排放的污水主要来自制革生产的准备、鞣制和其它湿加工工段。关于鞣前准备工段废水的COD特征,以山羊革加工为例,详细分析了各工段废水中COD的分布情况。浸灰工段废水的COD浓度高达13740mg/L,主要是由脱毛浸灰废水中大量的蛋白质、毛渣、硫化钠和油脂降解物形成。其次是染色加脂工段,该工段废水的COD浓度为13012mg/L。浸灰和复灰工段产生的COD量占总量的52.63%[6]。实事证明,污水排放量约占制革总水量的70%以上,是制革污水的最主要来源。鞣制工段的污水排放量约占制革总水量的8%左右,而鞣后湿整饰工段的污水排放量约占制革总水量的20%左右[3-4]。皮革加工过程中,大量的蛋白质、脂肪转移到废水和废渣中,采用的酸、碱、盐、石灰、硫化钠、铬鞣剂、染料、加脂剂等化工原料,相当一部分也进入到废水,使得制革废水具有耗氧量高、悬浮物多、碱性强、色度值高等特点。最为显著的是,制革生产中,为了去除生皮中毛、表皮、脂肪、纤维间质等,浸灰脱毛工段使用了大量的硫化钠和石灰,结果导致大量蛋白质、碱性化合物、硫化物等进入水中,产生的污染物以COD计约占废水总负荷的40%[5],此外在加脂、染色等工艺中,又有大量合成有机物进入废水中,这些都属于难降解的有机物,更增加了废水的组成成分和处理难度。

2制革废水COD常见处理方法及特点

2.1物理化学法

2.1.1萃取法

萃取法是使溶于废水中的某些污染物质转入至萃取剂中,与废水分离,从而达到废水净化和回收有用物质的目的。萃取法具有处理水量大,设备简单,便于自动控制,操作安全,成本低等优点。常用于制革废水中脱脂废水和铬鞣废水的预处理。

2.1.2吸附法

吸附法是利用多孔性的固体物质,使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。污水处理中使用最多的吸附剂是活性炭、炭纤维、氧化硅、硅藻土、硫化煤、矿渣以及吸附用的树脂等。此方法经济廉价效果良好,不但能够去除那些难分解的有机物,降低COD,还能使废水脱臭、脱色,达到可重复利用的目的。用1.0mol/L的硫酸与粉煤灰混合反应,制得改性粉煤灰,并研究了其对制革废水的处理效果及其影响。试验结果表明:改性粉煤灰粒度在180目以下,投加量为40g/L,在30℃下搅拌反应30min后处理效果最理想,废水中的COD的去除率为72.6%[6]。

2.1.3混凝沉淀法

混凝沉淀法是指向废水中投加混凝剂,借助胶体颗粒和混凝剂之间产生的电性中和,吸附桥架和卷扫等作用,使废水中分散的胶体和微小悬浮物形成较大的絮凝体颗粒而迅速沉降,从而达到净化污水的目的。在制革废水的处理中,混凝沉淀法多用于预处理和三级处理。预处理可以将废水中一些生物难降解物质去除,提高后续处理的可生化性。三级处理可以进一步去除废水中的固体悬浮物和色素,保证出水的水质达到国家排放要求。这类混凝沉淀法研究较多,如采用聚硅硫酸铝絮凝剂处理制革废水,当Si/Al摩尔比为1∶1,Na2SiO3溶液浓度在5%~15%之间,pH值为1.0~4.0,熟化温度为30~50℃时,PSAS的絮凝效果相对最好,它对制革废水的COD去除率最高值达90%[7];将ZnCl2、ZnSO4分别与聚丙烯酰胺(PAM)按一定比例复合制得A、B型复合混凝剂,并研究它们对制革废水的处理效果及影响。试验结果表明:pH值为12,PAM投加量8.3mg/L,Zn-SO4投加量200mg/L时,ZnSO4-PAM复合混凝剂处理COD,去除率可达71.9%[8];用酸浸的粉煤灰和鼓风炉铁泥所得到的PBS混凝剂,与聚硅酸铝(PSA)絮凝剂配合处理制革废水,COD的去除率达到83.6%[9];用酸浸粉煤灰混凝剂与聚硅酸铝铁絮凝剂配合处理COD为1500~2000mg/L的制革废水,处理后COD、SS和硫化物的去除率分别为93%、95%和92%[10]。

2.2生物法

2.2.1氧化沟

氧化沟是一种改良的活性污泥法,其曝气池呈封闭的沟渠形,污水和活性污泥混合液在其中不断循环流动。近年来,氧化沟技术在我国治理制革废水中广为应用,国家环保总局2000年确认氧化沟处理制革技术为国家重点环境保护实用技术(编号100),其技术成果已在国内大、中型制革企业中得到推广[11]。氧化沟处理制革废水的优点有:实用性强,处理效果的稳定性好,可操作性强,设备可靠,维修工作量少,工程投资和运行费用相对较低。在进水COD平均浓度为1700mg/L时,确保处理后的COD降至150mg/L左右,此时COD的去除率达到92.2%[12],进一步改进能够达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准[13]。即使在严寒地区,氧化沟技术也能够保证生化处理效果,如,Carrousel3000氧化沟处理制革废水的技术[14]。

2.2.2SBR法

SBR是序批间歇活性污泥法的简称。该法的操作模式由进水、反应、沉淀、出水和待机5个基本过程组成。与传统活性污泥法相比,SBR工艺流程简单,不设二沉池,无污泥回流,操作灵活,曝气量和曝气时间可调,不易产生污泥膨胀。近年来,SBR法处理制革废水逐渐被应用和推广。Lefeb-vre等[15]采用SBR法处理制革废水,在水力停留时间5d、有机负荷0.6kgCOD/m3?d、NaCl浓度34g/L的条件下,COD的去除率为95%。在适当的处理条件下,用SBR处理高浓度的有机废水方面具有重要的意义,COD的去除率超过96%[16]。

2.2.3生物接触膜法

生物接触膜法是生物膜法和活性污泥法相结合的方法。在生物反应器内,附着在固体填料表面的微生物群体形成一层生物膜,当进行废水处理时,液相中的有机物不断地被吸附到生物膜上,在微生物的新陈代谢过程中分解有机物,从而到达净化废水的目的。它具有产生污泥量少,不会引起污泥膨胀,对水量的变动和废水的水质具有良好的适应能力,运行管理简单等特点。采用混凝沉降-生物接触氧化工艺处理蓝湿革厂的废水表明,该工艺能有效净化蓝革废水中的污染物,对废水中COD和BOD的去除率均高达94%以上,出水稳定达标[17]。采用加压混凝气浮-生物接触氧化工艺处理制革废水,小试与生产性装置运转均取得较好效果,COD去除率约为80%,BOD去除率在90%以上,对硫化物亦有很好的去除效果[18]。更有效地处理报道是COD去除率达到96%,硫化物去除率达到99.5%[19]。

2.3电化学法

2.3.1电化学氧化法

电化学氧化主要是针对难降解有机物的去除,它分为直接电解和间接电解。直接电解是指通过阳极氧化降解废水中的污染物,使之转化为无害物质;而间接电解是指利用阳极反应产生具有强氧化作用的中间物质作为反应剂或催化剂,使其直接氧化废水中的有机污染物,最终达到净化废水的目的。因它具有使用设备体积小、不产生二次污染、有机污染物能够被彻底矿化等特点,近年来备受关注。利用多种阳极对电解处理制革废水的影响结果显示,电化学氧化法对COD的去除有一定的作用。如,Ti/Pt-Ir阳极和不锈钢阴极为电极对制革废水进行处理,并对污染物的去除机理进行了研究,都得到了明显的效果[20-21]。

2.3.2微电解法

微电解法是一种新型工业污水处理法,其原理是利用铁屑和碳在废水中形成原电池的正负极,发生氧化还原反应。微电解法治理有机废水技术是以废治废的典型方法,该方法利用废铁屑对污染物进行电化学降解和电凝聚沉淀,投资少、运行费用低且操作简便。如,以内电解为主的全物化工艺处理制革废水,当进水COD平均浓度为762mg/L时,出水水质能够稳定达到二级排放标准,COD的平均去除率为74.8%[22];制革废水经微电解法预处理后与SBR结合的工艺,能使COD降低40%~60%,为后续生化法处理创造了有利条件[23];在酸性条件下铸铁/活性炭、铸铁、纯铁、纯铁/活性炭4种填料,对COD的去除率分别为65.3%、75.9%、71.6%和96.3%[24]。

2.3.3电絮凝法

电絮凝是指废水在直流电的作用下,Fe或Al阳极失去电子后溶解在水中成为Fe(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)、Al(Ⅲ),经水解形成氢氧化物微絮体,就可起到絮凝作用以吸附去除水中的污染物。同时在电解过程中,阳极表面产生的中间产物(如羟自由基、原子态氧)对有机污染物也有一定的降解作用。电絮凝的优点在于可自动化操作、絮凝效率高、操作简单和费用低。Zaroual等[25]用电絮凝法处理制革废水,利用铁作为可溶性电极,在电流密度为0.15A/cm2、电压为0.70V、电解时间为90min的条件下,制革废水中的COD有良好的去除作用。

2.4其他处理技术

制革废水的COD含量很高,通常采用常规的单一物化或生化处理效率不高,出水很难达到排放标准,所以除了上面提到的应用较多、比较成熟的工艺系统外,近年来还出现了多种组合处理工艺,其中不乏有借鉴价值的工艺。有报道表明:1)用一种新型生物流化床工艺处理制革废水,COD去除率达80%以上,BOD去除率达86%以上,出水达到GB8978-1996二级排放标准[26];2)采用UASB工艺处理高浓度制革废水,以厌氧污泥作为接种污泥,温度35~38℃的条件下,COD的去除率达到91.6%[27];3)利用超声波强化,以CaO为主的混合药剂对铬鞣废水进行处理,COD和SS的去除率分别为48%和84%[28];4)用水解-酸化射流曝气活性污泥法处理制革废水,废水中COD、BOD去除率均在90%以上,出水达标且每吨运行费用比传统工艺降低0.3元,认为该工艺在技术上可行、经济上合理[29];5)利用物化-水解酸化-CAST工艺处理制革废水,实践表明,COD的去除率在90%以上,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准[30];6)将水解酸化-预曝气-氧化沟-气浮工艺应用于制革废水处理中,运行结果表明,COD去除率在90%以上,所排放废水各项指标达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准[31]。

废水治理范文第4篇

20*年完成工业企业废水达标整治442家,*街道68家,南城街道58家,西城街道60家,北城街道66家,*街道18家,*街道7家,*镇3家,*镇7家,院桥镇55家,高桥街道23家,沙埠镇13家,江口街道32家,宁溪镇32家(具体企业名单见附件)。

二、指导思想和工作目标

指导思想:以科学发展观为指导,依据水污染防治有关法律法规标准,全面整治排污企业,努力改善水环境质量,提高人民群众生活质量,促进我区经济和社会可持续发展,建设和谐*。

工作目标:在20*年已完成188家工业企业废水整治的基础上,20*年对全区所有规模上企业和重污染行业企业进行全面达标治理,规范企业排污行为,确保污染物达标排放,削减污染物排放总量,工业企业废水达标率达到85%以上。

三、废水达标整治技术标准

根据企业的实际情况,采取不同的技术标准,分类进行废水达标整治。对于可以通过管网接入污水处理厂的企业,要求污水预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978—*)中三类水排放标准(COD为500mg/L,BOD为300mg/L)后,接入城市污水处理管网;废水不能接入污水处理厂的企业,要通过自建污水处理设施,将污水处理达到《污水综合排放标准》(GB8978—*)中一类水排放标准(COD为100mg/L,BOD为20mg/L)后可以排放;砂洗、印染、化工等污染较为严重的行业,按*区砂洗、印染、化工行业规范化整治标准进行整治;对于机械模具类企业废水应重点突出乳化液处理进行整治;废水处理设计方案必须委托拥有资质的设计单位进行设计,并报送区环保局审查。

四、工作计划

(一)20*年1月—4月为宣传发动阶段。

(二)20*年4月—10月为巩固和达标整治阶段。

1、巩固20*年企业达标整治成果

进一步规范健全188家工业企业达标整治档案和信息库,规范健全企业环保管理台帐。严格执法,严厉打击偷排、直排或超标排放等违法行为,确保工业污水处理设施稳定达标运行。

2、继续开展企业达标整治

20*年4月—5月完成年度涉治企业的设计方案编制及审核工作,20*年6月—10月完成土建、调试工作

(三)20*年10月—12月为总结验收阶段。

按照《解决市区工业企业废水达标整治有关问题的意见》和《关于加强市区工业企业废水达标整治考核验收工作的通知》,规范验收考核工作,确保达标整治效果。

五、工作任务

(一)建立工业企业污染源档案系统,实现动态管理。结合排污申报和污染源普查,对区内所有企业进行核查,查清企业污染物排放情况,建立工业企业污染源档案系统。在此基础上,开展排污总量核定和排污许可证发放。

(二)全面开展工业企业废水达标治理。对能纳入区域集中处理的要限期进入区域集中处理设施;对能自行处理达标的要限期建设污水处理设施;对不能处理达标的要采取关停等手段;对已有设施但不能稳定达标的要限期整改;对未落实环保“三同时”的要限期完成验收。

(三)加强新、改、扩建项目的环保管理,实行总量控制。新建、改建、扩建建设项目必须做到增产减污,建设项目实施中要充分考虑截污、污水治理,认真落实“三同时”制度。

六、职责分工

各有关乡、镇人民政府、街道办事处负责各自辖区内工业企业废水达标整治的具体实施工作,并对整治工作的如期实现负总责;环保部门依据行政职能做好督查工作,并提供相应的技术支撑,负责废水达标整治的验收工作及排污许可证的核发工作;工商部门要紧密配合整治工作,把好项目审批关及执照年审关,对于无照经营及超范围经营企业依据法律途径予以取缔,对未领取排污许可证企业不予通过执照年审。

七、保障措施

20*年是工业企业达标整治的攻坚之年。为此,全区各有关部门要统一思想,真抓实干,确保整治工作落到实处。

1、加强督查,落实责任。各有关乡、镇人民政府、街道办事处要将年度目标整治任务分解落实到各有关企业。环保部门要积极组织督查工作,定期通报整治进度,并向社会公开。同时,要实施工业企业废水达标整治月报和例会制度。

2、加大投入,确保进度。继续推行“以奖代补”的激励政策,进一步加大环保投入力度,多方融资,鼓励社会力量参与环境污染治理设施的投资、建设和运行。

废水治理范文第5篇

水源是造纸厂第二大消耗工质,废水是造纸厂最大污染源,与其他产业相比,造纸废水的排放量和COD含量均为各产业之首。因此要解决全国工业废水污染问题,首先要解决造纸企业废水污染问题,通过各种方法实现造纸废水处理达标排放。但是目前部分老旧造纸企业并未进行相应废水处理设施扩建改造,废水污染治理形式仍然十分严峻。

2制浆造纸废水的治理

2.1制浆造纸行业水污染物产生来源制浆造纸工业的整个过程,包括从备料到成纸、化学品回收、纸张的加工等都需要大量的水,用于输送、洗涤、分散物料及冷却设备等,虽然生产过程中也有回收、再用,但仍有大量的废水排入水体,造成水环境的严重污染。主要水污染来源于化学法制浆产生的蒸煮废液、洗浆漂白过程中产生的中段废水及抄纸工序中产生的白水,本文以中段废水污染治理为主进行介绍。

2.2制浆中段废水的产生在提取黑夜之后,纸浆要进行清洗、筛选和漂白,从而得到合格纸浆,同时形成携带生片、木节、粗纤维素及非纤维素细胞、砂砾、金属屑的中段废水。中段废水颜色呈深黄色,主要污染物有木质素、悬浮物、硫化物、有机物等,可生化性较差,有机物难降解,处理难度大。

2.3制浆中段废水的治理中段废水处理方法主要有化学氧化法、物化法、生物法、电子束法、电化学法、物理法等,其中以生物法最成熟,应用最广泛,下面以生物法为主进行介绍。生物法是利用微生物分解氧化有机物的功能,采取一定的人工措施,创造适于微生物生长和繁殖的环境,获得大量具有高生物活性的微生物,以提高其氧化分解有机物的效率的一种污水处理方法,是目前应用最多、技术最为成熟的污水处理方法。根据微生物需要氧的情况,可分为好氧法、厌氧法和生物酶法等。好氧法是在有氧条件下利用好氧微生物降解代谢处理废水的方法,常用的人工好氧生物处理方法有活性污泥法和生物膜法两种,好氧法具有工艺成熟、运行稳定,有机物去除效率高等优点,但是也有耐冲击负荷低,占地面积大、电耗大、基建费用高等缺点,通常应用于进水水质稳定而处理程度要求较高的大型污水处理工程。厌氧法又叫厌氧消化或厌氧发酵,是在无氧的条件下,通过厌氧和兼性微生物共同作用将废水分解为甲烷和二氧化碳的过程。厌氧法具有占地少、耗能少、剩余污泥少、应用范围广等优点,系统复杂、环境影响大、易产生臭味和腐蚀性气体等缺点明显,最大的缺点是出水水质波动较大,容易产生出水不达标的情况。因此在生产实践上通常将好氧法和厌氧法联合使用。有关专家针对草浆造纸中段废水,进行了厌氧折流板反应器(AnaerobicBaffledReactor,ABR)、序批式反应器(SequencingBatchReactor,SBR)及ABR—SBR组合处理工艺的研究,结果表明:ABR的水力停留时间(HRT)为6h时,废水可生化性由0.2~0.25增加到0.4~0.5;SBR最佳HRT为8h,单独运行,COD去除率65%左右;ABR—SBR组合工艺中SBR处理效果明显提高,COD去除率达80%左右,且组合工艺处理效果好,COD和BOD5去除率达90%左右,抗冲击负荷能力强。生物酶处理有机废水是近年兴起的一种先进处理工艺。生物酶具有很高的活性和催化能力,可以加速废水有机物降解的速度,而且环境条件要求宽松,对进水水质要求低,可以重复使用等优点,特别是固化酶技术研究与开发,为生物酶技术在废水处理工程大规模推广奠定坚实基础。在生产实践中基本上是综合各种技术优缺点,根据进水水质的不同,选择最佳组合作为生产工艺。利用水解—好氧工艺处理山东某制浆造纸厂产生的中段废水,经现场采样监测,处理后出水水质良好,COD去除率达98%以上。

3造纸工业废水处理实例